PCB生产流程概况

总的来说，线路板的整个生产流程如下:来料（IQC）f开料-（烘板）―钻孔-检查（IQC）-粗磨-沉铜-细磨-线~~（重n 钻）….* ….路转移（干菲林/丝印）一电镀一蚀板—）检查（QC）-绿油，白字一啤板一检查（FQC）」测试_tI~~►喷锡一I—►测试一抽查（FA）f包装下在分各个不同的流程分别叙述。一.IQCIQC的主要功能是检查来料（原材料、大料或钻孔板）的质量，进行收板、验板，合板的板经过包装，送电镀车间磨板。板料经过IQC检验合板后，送钻房钻孔。开料后的板有A板及B板等多种尺寸。钻房钻孔是将各个孔的位置用座标（X・Y）表示，钻针的直径用D表示，另外还有钻速，钻针的上升下降速度等这一系列的数据输入电脑，然后用电脑将这一系列的数据存储在纸带上打印出纸带。再用纸带去控制钻孔的上述各种数据，即能钻出符合要求的板。钻好孔后的板需经过IQC的验收，验收的程序如下：核对板块生产编号，钻孔制作资料，测度孔径用试针，红胶片样板，按制作要求检验板料。铜板检查项目：板料、板厚及开料尺寸。3・对不合品质要求的铜板，应抽出重新加工或作报废处理，不能混淆好次。4.验收板是发现不合格铜板，应立即向当班主管.班长汇报情况。IQC钻孔板的检查内容主要是:1.钻歪孔2.物有圆孔3.披锋4.多孔5.少孔6.塞孔 7.曝孔钻偏未钻穿10.刮花铜面11.露纤维12.尺寸不合13.板厚/薄14.铜箔厚度不对15.单双面混乱16・工艺不对17.纤维丝18.孔径超公差19.板面花板磨板经过IQC检查后合格的板送去电镀房磨板。磨板用两种磨板机，一台粗磨，一台细磨，其主要区别在于粗磨是在沉铜之前，而细磨则在沉铜之后进行。磨板的主要作用在于：粗磨：除去钻孔板表面的垃圾，使铜面光滑，平整。而细磨则不但要使铜面光滑，平整，还可以除去铜板表面的氧化物。

板厚在1.5MM以上的板在磨板前需啤圆周角，因为有很多铜板的外形很粗糙，啤上圆角之后，可以将其区分开，另外，还可以避免划伤板。判断磨板的质量，主要是要看其表面是否有垃圾，铜面是否光滑平整，有无氧化层及刮花等。沉铜各种板（除单面板）在粗磨之后均要沉铜，沉铜的主要作用在于使板的孔内有铜，其主要原理是Cu2+HO-在甲醛作用下生成铜，附着在孔上。沉铜的过程如下：架板―碱性除油f水洗（二次）f微蚀f水洗（二次）f酸洗（H2SO4：2%）f预浸剂清洁干整剂 APS:125g/sH2SO4：14%535.270g/1）f活化剂（545.3%）水洗（二次）f加速剂 （555.10%）-水洗f化学铜（515A.10%565B.10%）f水洗一收板完成自动沉铜过程需要一个小时，一次可沉铜30块板。沉铜后的板除单面板均要经过板面电铜，板面电铜可以使铜面光滑，平整，并且还可以增加铜层厚度。板面电铜的电流计算表达式如下：（板面电铜的时间一般为15分钟或12分钟）I=长X宽X电流密度 X2（双面）144电竦金以干菲林或丝印部出来的板在经过一系列的处理之后可以电镣及电金。电镣分光镣及软镣，软镣缸又分为干菲林感光油缸及黑油缸。电金可分软金及K金。一般说来，软金需镀软镣，K金需镀光镣，K金在电镣之前必须镀铜，而软金则不一定，电K金电软金的电镀过程分别如下:K金：酸性除油（酸性除油剂）f活水洗一微蚀（NPS68g/1H2SO4:4-5%）f活水洗f前处理酸洗（H2SO4:6-8%）f镀铜前水洗―镀铜（20分钟）f镀铜后酸洗f镀镣前水洗f镀镣（光镣15分钟）f镀裸后水洗f活水洗f镀K金（30秒・80秒.120秒等）―曝光f吹干。软金： 酸性除油f活水洗f微蚀f活水洗f前处理酸洗f镀镣（软镣15分钟）f镀镣后水洗一活水洗f镀软金（30S）f水洗f吹干电K金.电软金的电流计算式均为：1=长X宽X2（双面）X电流密度X线路面积百分比电镀参数1441.一次镀铜：（板面镀铜）电流密度17ASF板厚1.一次镀铜：（板面镀铜）电流密度17ASF板厚（mm）0.81.01.21.620ASF电镀时间（分）15152.二次镀铜：（线路镀铜）类别 电流密度个20MINK金板 双ASF个20MIN喷锡板 45MIN（SP板为60MIN）3.镀镍类别电流密度个哑镍22ASF15MIN光镍25ASF4.镀金类别IT镀金电流密度薄K金30SET单面板6ASF软金双面板厚K金20S0.01-0.0530秒0.05-0.07570S0.075以上120S蚀板在电镍金之后，板脱去药膜，感光油或黑油，便要进行蚀板，蚀板的作用是蚀去线路板上不需要的铜，使板上的电路真正的显示出来。蚀板的速度一般是由板的厚度及线路的粗细决定的。板愈厚，速度愈慢，板愈薄，速度愈快。压力愈大，线路愈粗，速度愈慢，线路愈细，速度愈快。如果在蚀板时蚀掉了板上需要的铜，则称蚀过界。主要的判别方法是用胶布贴在所要检查的部位，然后用力拉下。如所检部位的线路或孔露出白点，或金面的颜色变化那说明已蚀过界。D/F沉铜之后的板经过细磨，检查之后，送至干菲林部或丝印部，D/F即DRYFILM的简写，菲林室是为了保证菲林不变形，温度保持在17°C-21°C之间，干菲林主要有辘板、曝光及显影等几个较关键的环节。D/F的流程为：烘板f辘板f检查…贴黄胶片f曝光…撕下黄胶片f显影烘板的温度大约为85C，而辘板时的温度则要分上轴和下轴，上轴为115C-120C下轴为110C-115C，气压为45PSF，不同的板辘板时的速度不同，具体如下：板厚（MM） : 0.80 1.00 1.20 1.60速度（。讷）:4.50 4.20 4.00 3.80在选用蓝菲林时要本着节约的原则，不同宽度的板选用 6种尺寸的菲林：9・875”11.875”12.125”13.25”13.875”14.875”在复制黄菲林时，将黑胶片的药面与底片的药面正对（即药面必须对药面），曝光三秒钟之后，过氨水机，曝光的地方不变色，而未曝光的地方变成黄色，注意不要黄片一般使用正片，也可以便用负片，如果某款板不需要黄片复黄片。电镀则要用负片，曝光之后，立即蚀板，去掉多余的铜。黄片的修执主要是指修补黄片上的沙孔，崩出。崩线或者垃圾等，黄片一般作用400次之后需重新修执，如黄片已变形则被取消。曝光后的铜板经过显影，露出线路。如显影之后的板上有联线.胶渍等现象，则该板不合格。曝光显影之后的铜板板会被送到执漏QC，进行检查，看其是否有缺陷，执漏QC检查的主要内容有崩线、崩孔、凸线、SHORT及OPEN等。D/F图形转移的原理：贴上黄片之后的板经过曝光之后有线路的地方同于被黄片遮住，没有曝光，而无线路的地方则被曝光，在显影时，曝光的地方不被冲洗掉，而没有曝光的地方则被冲洗掉。于是，整个线路的图形就显露了出来。七.丝印在经过细磨之后的沉铜板，除了送到干菲林之外，还可根据客户的要求，将那些线路较粗，客户要求不高的板，送到丝印部用黑油显出其线路。丝印一般有白字，绿油和线路三种，除此之外还有蓝胶及碳油等。白字一般用正片，而线路和绿油一般用负片。丝印晒网感光材料有感光浆及水菲林。丝印的网纱主要43T77T及120T等，其它还有10T12TT38T61T100T等类型和D/F一样，丝印线路亦用正片，即在丝印线路之后，立即蚀板，去掉多余的铜。在丝印线路和白字时通用120T的网纱，而丝印绿油则通用43T的网纱。77T的网纱主要用于碳油。现时丝印线路和白字的油墨均只有一种，而绿油的油墨主要有两种，丝印线路的黑油型号为PC-30，丝印白字的白油为ZM-400WF绿油分深色和浅色，深色绿油为HE—6A，浅色绿油为NA4.其中，黑油为油墨，而绿油、白油则为树脂。三种油在使用时均要开油水稀释。线路、绿油、白字的烘板温度及时间分别为：类型温度时间(MIN)绿油150°C45白字150°C45单面120C5-10线路双面120C25在丝印时，如果油墨调到过稀或网的孔过大，就会使板上局部地方的油浓度过大，从而渗透到不需要油的地方，这种现象叫做渗油。如果不需要油的PAD上有了油，就叫做上PAD。露线指本应该上油的线路却没有印上油。所谓晒网，其实就是指感光浆或水菲林在贴上网之后曝光及冲洗，感光浆及水菲林均贴在网的背面，然后再将绿油线路负片或白字正片贴上。药面对药面，曝光400S之后，取出网冲洗，没有曝光的部分被冲掉，曝光的部分不被冲。于是，晒出来的网在印板时该落油的落油，不应落油起到挡油作用。晒网的过程如下：翻洗网一贴水菲林一烘网一曝光一冲网一烘网L-烘网一抹感光」浆八.啤房线路板在经过绿油、白字之后，被送到啤房，啤房主要是将线路板进行分离，外形加工等。一块大的线路板上有很多个小的单元。如要制成成品，需要一块块将其分割开，即啤板。另外，根据客户的要求，对要求不很高的板，可以进行切板，对于有特殊要求的板，可以进行V-CUT或锣板。所以，加工外形可以有啤板、锣板、切板等方法，其公差为：外形加工方法 啤板 锣板 切板 V-CUT公差(mm) ±0.1mm±s02.mm±1.0mm0.2mm在啤板时，板的厚度与所选用的啤机有较大关系，板较厚则选用吨位较大的啤机，板较薄，则选用吨位较小的啤机。另外，板的大小也与啤机吨位有关，板较大选大吨位啤机，板较小选小吨位啤机。现在啤房总共有九台啤机。其中，最大的为40吨，其它还有25吨16吨10吨及6.3吨等类型啤模分类，面出模及底出模，大板用面出模，以免撞花板，小板用底出模，可以提高速度。现在公司只有锣300和45。两种类型的斜边。九.QC、FQC、E-TEST在蚀板之后的板必须经过QC的检查才可以进入丝印部上绿油、白字等。QC的主要作用是检查绿油前的板有地开路及短路、崩线、塞孔、崩孔、凸线等问题，并解决这些问题，以免让这些问题贵留下工序，它是属于品质控制。而FQC则是检查经过E-TEST之后的板，有无绿油上PAD白字上PAD等问题，FQC是最后品质控制。E-TEST分为两种，即绿油前测试和绿油后单只测试。绿油前测试可以将不合格的板在绿油之前修复。但不能保证后工序的板还会不会出现SHORT或OPEN等问题。故对产品的质量不能充分保证。E-TEST的测架分为双模和单模，一般说来，在测试时，有邦定的面用下模，金手指面用上模。如有过线孔，用单模。收到测架后的验收如下：运用电脑提供的自测程序检查测针是否有SHORT针现象。用一块干净的铜板放到测架上，运用读取资料的程序，检查测针是否与电脑全部连通。十.工程部菲林组工程部菲林组的主要任务是根据客户提供的资料，通过复片，执单头，拼大片等各种手段，为干菲林及丝印部提供菲林资料。底片可以分为正出正和正出负底片，而母片则分为正片及负片。菲林的较光滑的一面为光面，较粗糙的一面为药面。另外，还可以用小刀在菲林的两面轻刮一下，有药膜的一面会被刮掉少许。所谓正出正菲林，是指用母片复出的菲林仍然与母片一模一样的菲林。而正出负菲林则是指用母片复出的菲林为与母片相反的菲林。执单头的步骤为：Y收到资料-是否为大片一根据大片菲林检查菲林N是上为正药面"复正药面修执单头是否修改-根据咿修改菲林N^是否拼片N拼片. 检查-修执人签名班长（审核）签名

送样板组拼片的步骤为： 收资料（菲林.MI.TEMPLATE）是否修改是否修改—是^大片按资料要求修改按样板菲林制作流程图修改单头按TEMPLATE拼片!按菲林检查表检查!检查人签名!审核人检查签名!班长审核签名!送资料组单头时，首先将线路菲林与TEMPLATE相对。以在TEMPLATE为准进行修改，以后再将线路菲林与绿油菲林叠在一起，修改绿油菲林，以后再执行白字菲林，并复制修执好的单头。复1：1菲林的最重要的条件是必须将母片和底片的药面对药面。时间大约为3:3,选用正出正菲林。如果要谷粗菲林，用负片作母片，则