钢拉杆施工方案

经典word整理文档，仅参考，双击此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！C楼钢楼梯及雨棚钢拉杆、稳定杆施工方案一、工程概况本工程C楼南侧钢雨棚有两根承重杆，钢楼梯ST－3及ST－4各有两根稳定杆及四根承重杆。1、ZJ轴至Z21轴间钢结构雨棚所示钢拉杆采用直径为60mm的GLG650级钢拉杆。其屈服强度不小于650N/mm，抗拉强度不小于850N/mm，断后伸长率不小于17%，断后伸长率不小于17%，断面收缩率不小于50%；钢结构楼梯详图中所示承重索采用直径为50mm的GLG650级钢拉17%，断面收缩率不小于50%；3、稳定索采用直径为30mm的GLG650级钢拉杆，其屈服强度不小于650N/mm，抗拉强度不小于850N/mm，断后伸长率不小于17%，断面收缩率不小于50%；4、所有拉杆均为《钢拉杆》GB/T20934-2007中OO-A型钢拉杆。二、钢拉杆的加工制作2.1制作单位2.2原材料要求1、原材料供应厂家应提供：质量证明书,内容包括化学成分、力学性能、中心偏析、锭形偏析、非金属夹杂物等。2、材料进厂后，按照GB/T3077规定，按照原材料炉号进行原材料化学成分和力学性能复检，每炉做两组拉伸试验和两组冲击试验，复检合格材料才可以用于本工程。3、原材料的外观、尺寸检查应符合订货要求。4原材料复检、试验标准取样进行主要化学成分复检，结果符合GB/T3077标准要求，并出据报告。4.2、同种规格的同一炉号产品为一批，按GB/T222、GB/T223抽样分析，抽样数量为化学成分分析每批一根，并提供复检报告。2.3钢拉杆加工流程2、接头加工工艺流程：下料（耳板、本体）→焊接→探伤→热处理→机加工→除锈→涂装→试扣→成品试验→成品试验试验焊穿、裂纹、咬边、溅渣、气孔等现象。经检验合格后转入下一道工序，并做好记2.4.1选择炉温温差小，控制精度高的加热设备和控温仪表，各部分加热应均≥0.4％。钢拉杆的几何尺寸要求刚性吊杆的圆杆直径偏差、长度允许偏差、不圆度及其它零部件尺寸应符合图纸要求和相应的国家标准要求。2.6.1加工部位采用相应工装及适当的装卡方式等，保证螺纹部位加工精度。2.6.2螺纹符合GB5796标准的规定，杆体螺纹检查采用专用的塞规和环规，保保证配合精度及安装的互换性。每50套成品任意抽检2套，拉伸至理论屈服载荷的85％，保载10分钟，变形率不大于0.2％。装。2、钢拉杆按照编号、规格和编号打捆，减少运输、吊装过程中对表面的损坏。表面的污损及破坏；4、产品检测、试验等质量证明文件一起随产品发至施工现场；四、现场安装准备米，搭设时立杆间距为1.5米，步距1.8米，高度至安装部位，安装拉杆部位若遇钢管可造当调整立杆间距及步距，以满足安装要求。2、提前将拉杆与结构连接锚环安装好。1、钢拉杆的数量、长度或编号是否与订货合同相吻合；2、钢拉杆及表面涂装是否完整，螺纹部分是否涂有防锈油；3、检查螺纹的旋向、规格是否正确，螺纹表面是否有污物。5.2安装所需工具2、垫木；4、专用工装5.3钢拉杆的安装合同要求，长度较短的拉杆可在出厂前组装后发货）2、测量钢拉杆安装节点间的长度，确定钢拉杆初始安装长度。时，采用吊车吊装，吊装时采用软吊索，防止划伤拉杆表面防腐层。粒，安装垫板、螺母以及锁紧螺母，要求拉杆的外螺纹有适当外露，一般为5--6扣左右。5、依次安装连接板、销轴、开口销以及中间杆体，开口销应有较大的开口量，防止开口销松脱。安装时保证拉杆保持近似水平，可在由两块连接板构成的单向铰小放置垫木。注意两长杆的螺纹为反向，防止碰伤螺纹以及避免螺纹粘上沙粒。紧器，使拉杆的松紧度适宜，也可调整两端螺母。安装时注意内螺纹的旋向。7、以上安装工作完毕后，进行张拉。在张拉一端安装专用张拉工装和液压穿心千斤顶，启动千斤顶张拉到指定吨位后，将螺母和锁紧螺母旋紧8、拆除工装和千斤顶，安装完毕。9、全部安装完毕后，由安装单位整体做防腐处理。5.5安装前注意事项1、拟定详细的安装计划书。确保安装无误。3、在安装吊运过程中，需轻吊轻放，防止拉杆及其配件磕碰，以划伤表面的漆层。如发现有表面划伤或掉漆部分，应及时补漆。4、在安装过程中，防止拉杆、张紧器的螺纹部分粘上沙粒等杂物。5、钢拉杆严禁在地面上拖动，防止损坏标签。锈油日久硬化，安装前不要打开包装。7、打开包装的拉杆和张紧器应放在垫木上，不能直接放在地面，以免螺纹上的防锈油粘上沙粒而影响安装。5.6故障及排除见下表故障分析及排除故障现象分析原因排除方法张紧器无法安装螺纹旋向错误或牙型偏差更换张紧器或拉杆5.7钢拉杆使用注意事项室外储存时，应储存在地面干燥地方，并且用枕木垫起，用遮雨布盖好。2、钢拉杆及零部件搬运时不应使用带油的吊具和吊带。3、