铝板幕墙工程的施工组织方案

铝板幕墙施工方案一、编制依据1)建筑和构造施工图纸2)?建筑分项工程施工工艺标准?3)?建筑装饰装修工程质量验收标准?4)?金属与石材幕墙工程技术标准?〔JGJ133〕。二、铝板幕墙构件的加工制〔一〕生产条件及加工准备1、幕墙构件的加工制作应在具有良好清洁条件的加工车间内进展。2、用于加工的设备、机具应能保证加工的精度要求。3、所有的量具要能到达测量的精度，而且要定期检查，进展计量认4、对进场的铝材、铝板等材料必须核对其型号、规格、数量，然后根据有关标准进展质量检验，严把材料质量关。〔二〕幕墙构件加工技术要求1、加工前应对铝料进展校直调整，贴保护胶纸方可加工；2、对照加工图检查各加工尺寸，确认正确方可加工作业；3、材料截料长度尺寸允许偏差±1.0mm,端头斜度允许偏差<15’;4、截料端不应存明显加工变形，毛刺不大于0.2mm;孔位允许偏差为±0.5mm,孔距允许偏差为±0.5mm,斜偏差不大于±1.0mm;5、螺栓孔的加工应符合设计要求。〔三〕幕墙构件加工接加工通知单→材料领用→包保护胶纸→切割→钻孔→质检→入库。1)接单①接到加工单后，应认真仔细的与加工图对照，如无问题，必须按②加工单的统计、算料和材料搭配必须与材料部门配合，事先方案2)材料领用①经仔细复核确实无误后，按材料的规格、型号、数量和颜色的要②材料领用搬运时，必须注意不要刮伤材料外表及引起材料混乱。3)包保护胶纸①构件加工前应将外表擦干净，包上保护胶纸；4)切割①切割机工作台必须保持干净，防止切割时铝屑划伤铝材外表；②铝材切割尺寸误差不能超过1mm;③切割后的半成品应堆放整齐，标明工程名称、规格及数量，以便5)钻孔①钻孔前必须试生产一件，经检查无误后，方可大批量加工；②钻孔后的铝材，切口必须平整光滑；③加工后的成品，必须堆放整齐，周围必须保持清洁。6)质量检查①由质检员检查加工的半成品是否符合图纸要求，如检查出质量不②对人为造成质量不合格的，必须按有关条款进展处分。(四)单层铝板加工查→存放→装车。1)接单：②在加工单数量与加工图在符合的条件下，接单人进展材料方案及2)材料领用：①必须先开物料领用单到材料部通过核实；②按单所指材料型号、规格、色泽领用，仓管员签名发放；③搬运采用吊车或人工，运到切割机前待切割。①切割板块前将加工单数据作再次复核，做到万无一失；②切割要求其一操作员数据准确,两人同时进展切割量尺要准确；③送板块进展切割时，板块饰面必须向上，防止饰面损伤；④当板块进入剪口时，操作员必须用统一的手势或口令表示能够切⑤切割好的板块，要轻放清洁平台，防止板块饰面受损，余料及时4)原板复检：①单板到货必须复查板是否与加工单符合；②检查板的安装方向是否正确；5)板块完后，可依据编号对号安装；①安装前，要将碎屑清理干净；②安装时切勿屡次反复的弯折和急速弯折，防止铝板受到损伤；③弯折后，板材四周对接处要用密封胶进展密封；④对有毛刺的边部可用锉刀修边，同时要注意对铝板外表的保护；⑤需要钻孔时，可用电钻、线锯等在铝板上做各种圆形、曲线等多6)固定：在铝板四周通过铝拉钉将连接角铝、铝板四周的折边铆接7)复查①半成品的复查，复查所作单层铝板板块尺寸误差允许为②复查板块尺寸与加工单规格要求是否相吻合；③复查各加工工序是否按要求进展，加工效果是否合格；8)存放①存放单层铝板板块时，首先将存放地点清扫干净，再用木板覆盖地面，保持平整，堆放板块时，将板块倾斜110度于墙，饰面与饰面②存放可采用简易物品存放架最好，存放搬运时，板块不能平抬要9)装车：①装车必须专业人员操作；②装车必须清洁干净，再用纸板覆盖，再在车驾装置110的木方，③板块堆放完毕时，板块两端用厚为20mm-30mm杂木板压于板块，除此之外还要准备各种技术标准、标准、各种记录、检验表格等；3、施工用机具准备：对所需的机具提出领用方案〔具体到型号、数量、供给时间等),交仓库、采购部门，提前准备或采购，保证施工时所需设备全部到位。4、材料准备：根据图纸及工程进度要求，做出详细的材料采购方案方案，提前材料及配件的生产厂家进展定货落实，按采购方案要5、临时设施：根据工程的材料及人员情况，在现场设立临时办公、生活、仓库，施工人员的临时住所，落实施工及生活用水电。〔二〕幕墙立柱的测量放线立柱定位放线是在正式设计图纸已定，所有误差处理方案确定后进展。立柱定位放线是幕墙安装关键性的一步，其误差大小直接影响后期各工序的安装质量，立柱定位放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，要考虑铝板的规格、封口的方向，立柱的安装方向等问题。铁线电焊条及固定支点用的角铁、废钢筋、模板、经纬仪。准备放线工具→在现场找准开线的位置→在关键点打水平线→找出立柱放线定位点→加固定位点→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进展水平分割→复查水平分割的误差→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确性→重点清查转角，变面位置的放线情况1)熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，弄清整个位置的主导尺寸，收口位置的尺寸、转角、收口的处理方式2)在现场找准开线的位置，并对周围环境进展了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高截面位的位置一一对照，以保证放线时准确3)找出所有的定位点，对定位点调整固定，对定位点的调整固①定位点误差必须充足小。②所用固定点材料应无显塑性小。③固定必须结实、稳定。4〕复核水平度：从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花篮螺栓紧仔拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花蓝紧仔拉紧的方法。在拉水平线之前要求对水平度进展复核，误差一定要小于5)在水平线拉好后，防止出现误差，要求对拉好的水平线进展水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时要在中间加辅助支点，以防止铁线下挠。6〕进展水平分割：水平线拉好调整后，进展水平分割，进展水平分割前必须做好以下准备工作：①查看图纸分格；②明了分格线与定位轴线的关系；③准备工具，同时对圈尺等测量仪器进展调校；④确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分①按原来的分割方法进展复尺，并按总长、分长复核闭合差。②按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。8)水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂①固定好吊线支座；②每根线都在分割点上；③分割点必须准确无误；④吊线时必须先观察是否有排栅或其它东西挡住；⑤所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求我们对水平分⑥在风力>4级时不宜吊垂线；⑦吊线时，吊垂的重量根据情况可用重法码的方法来减少风力9)固定垂直线，为了防止受外力的影响在调整好的垂直线要进1)熟悉图纸弄清懂设计意图。2)熟练各种操作的过程、顺序。3)对全过程进展质量控制。4)转角位置的开线一定要准确无误。5)误差控制在放线阶段<0.5mm。6)全面控制与设计差值，如可调节尺寸有大的出入应与设计师8)质量评定、资料整理：①对每工序的施工过程，做好详细的记录。②对开线后的数据做好详细的记录，绝不能漏掉任何一个数据。③与设计误差较大时要说明原因及时报告给上级部门和设计部门，有必要时要将放线后的资料以公司名义报告给甲方或监理。④资料必须整理完整，同时装订成册记录在案。〔四〕幕墙钢立柱焊接立柱焊接在全部幕墙安装过程中因为其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果立柱安装完，那么整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。检查立柱型号、规格数量→对号就位→固定立柱底端→顶部固定1〕检查立柱规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种立柱，防止张冠李戴。检查包括以下几个方①颜色是否正确；②截面是否与设计的相符〔包括截面高度、角度、壁厚等〕;③长度是否合要求。2〕对号就位：按照作业方案将要安装的立柱运送指定位置，同时注意其外表的保护。3)立柱焊接后，对照上步工序测量定位线，对三围方向进展初调，保持误差1mm,待根本安装完后在下道工序中再进展全面调整。2、施工考前须知2)选择恰当的焊接顺序，应该先从一个方向向另一个方向施焊，(五)铝板安装施工准备→检查验收铝板板块→将铝板按层次堆放→初1)施工准备：因为板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环2)检查验收铝板板块：①规格数量是否正确；②各层间是否有错位铝板；③铝板堆放是否平安，可靠；④是否有误差超过标准的下班是否有已经损坏的铝板。3)初安装：安装时每组4-5人，安装有以下几个步骤：①检查寻找铝板；④将铝板抬至安装位；⑤落横梁位置；4)对胶缝；7)调整：铝板初装完成后就对板块进展调整，调整的标准，即8)固定：铝板调整完成后马上要进展固定。主要是角铝固定。2)人员：每组4~5人。1)填塞泡沫条：选择规格适宜的泡沫条填塞到拟注胶之缝中，板外表约4mm。2)清洁注胶缝：选用干净不脱毛的洗洁布和二甲笨，用“二块3)粘贴刮胶纸：将保护胶纸粘贴在胶缝两边，刮胶后即将胶纸4)注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重人员：每组2-3人。1)在填塞垫杆前果全面检查压块的安装并做好隐蔽验收记录。2)现场要派人跟踪清洁质量。3)收胶应光滑流畅。4)抽样做好耐候胶的粘结测试，并做好记录。5、施工人员必须戴好平安帽，在使用脚手架砌筑时，施工人员必须6、手持电开工具使用前必须做空载检查，运转正常前方可使用，所八、文明施工与环保措施1