质量评定与抽样检验

质量评定与抽样检验傅伯雄一.质量评定的一般概念质量评定鉴定检验质量一致性检验逐批检验周期检验质量检验：对实体的一种或多种质量特性进行诸如测量、检查、试验、度量，并将结果与规定的要求进行比较，以确定各个质量特性的符合性的活动。作用：质量信息的反馈质量问题的预防及把关质量检验的结论作为产品验证及确认的依据。鉴定检验产品在设计、生产定型前及设计、工艺、元器件、原材料进行重大更改时，进行的各项完整试验，称之为鉴定检验。鉴定检验的目的：1.验证生产厂是否有能力批量生产符合设计和工艺要求的产品。并以此作为设计定型和生产定型的依据。2.为批量生产和设计、工艺部门提供改进的技术数据和资料。质量一致性检验（逐批检验和周期检验）逐批检验：对每个提交的检验批的产品批质量，通过全检或抽检，判断生产批是否符合规定要求，进行的一种检验手段。（GB2828，以合格质量水平AQL为质量指标）周期检验：在规定的周期内，从逐批检验合格的某个批或若干批中抽取样品，并施加各种应力进行的各项试验和检验。(GB2829，以不合格质量水平RQL为质量指标）逐批检验按抽检方式进行的逐批检验，是根据产品技术条件给出的各项质量指标和抽样方案，对抽检的生产批作出是否合格判定的检验。目的：控制生产线产品的出厂质量，是对生产线质量维持能力的一种监督。检验结论作为判定被提交的生产批能否出厂的依据；使产品质量处于受控的稳定状态。意义：1.及时发现和解决问题，稳定产品质量。2.产品出厂前和走向市场的一个监督站。逐批检验的主要内容项目1.开箱检查2.安全检查3.工艺装配检查4.主要电性能检查二.抽抽样检检验比较N整批合格整批不合格nd随机抽样样本样本中不合格（品）数d≤Acd≥Re与抽样样检验验有关关的一一些概概念个体总总体体批生产批批批量样本抽样抽样检检验检验批批缺陷致命缺缺陷重缺陷陷轻缺陷陷计数检检查计量检检查产品质质量基基本均均匀、、稳定定，是是抽样样检查查的必必备前前提抽样特特性曲曲线（（QC曲线线）由于抽抽样检检查不不是是全检检，因因此任任何抽抽样方方案都都有可可能接接收质质量不不好的的批（（取伪伪），，也可可能拒拒收质质量好好的批批。（（弃真真）[例]设N=1000，，其中合合格品品997个个，不不合格格品3个。。这批批产品品的质质量是是好的的。如果抽抽样方方案是是n=20，，Ac=2，Re=3。。正好抽抽20个产产品构构成样样本时时，得得到17个个合格格品及及3个个不合合格品品，则则按抽抽样方方案，，应拒拒收此此批产产品，，生产产方蒙蒙受损损失。。反之，，设N=1000，，其中合合格品品18个，，不合合格品品982个个。这这批产产品的的质量量是很很不好好的。。如抽抽20个产产品构构成样样本时时，得得到18个个合格格品及及2个个不合合格品品，则则按抽抽样方方案，，应接接收此此批质质量很很不好好的产产品，，使用用方蒙蒙受损损失。。抽样检检查的的两种种错误误生产方方风险险：α.即生产产方要要忍受受的拒拒收合合格批批的概概率。。（弃弃真）），α通常为为0.05。使用方方风险险：β，即使用用方可可以容容忍的的接收收不合合格批批的概概率。。（取取伪）），β通常为为0.1。。抽样检检查方方案规定检检查水水平检查水水平是是抽样样方案案的一一个事事先选选定的的特性性，它它将样样本大大小与与批量量联系系起来来。GB2828规定了了三个个一般般检查查水平平Ⅰ、、Ⅱ、、Ⅲ和和四个个特殊殊检查查水平平。如如无特特别要要求，，一般般采用用检查查水平平Ⅱ。。检查水水平ⅠⅠ、ⅡⅡ、ⅢⅢ的样样本量量之比比为0.4/1/1.6，样样本量量愈大大，检检查水水平愈愈高。。检查查水平平高时时，αβ都减少少，但但相对对之下下α变化不不太大大，β变化较较显著著。GB2828的的应用用一次抽抽样方方案由样本本大小小n和判定定数组组[Ac，，Re]结合在在一起起组成成的抽抽样方方案，，称为为一次次抽样样方案案。二次抽抽样方方案由第一一样本本大小小n1、第二样样本大大小n2和判定定数组组[A1，A2，R1，R2]结合在在一起起组成成的抽抽样方方案，，称为为二次次抽样样方案案。合格质质量水水平AQL1.AQL的概念念(AcceptableQualityLevel)调整型型计数数抽样样检查查中的的AQL，是为了了衡量量一系系列提提交检检验批批的质质量，，而规规定的的一个个界限限值只要批批中的的不合合格（（数））品不不超过过这个个界限限数，，则认认为这这批产产品是是合格格的。。AQL的意义义AQL是在抽抽样检检查中中，认认为可可以接接受的的、连连续提提交批批的过过程平平均的的上限限值。。每百单单位产产品不不合格格品数数=（（不合合格品品数/批量量）*100每百单单位产产品不不合格格数=（不不合格格数/批量量）*100过程平平均上限值值可以接接受的的AQL的特点点：仅适用用于调调整型型计数数抽样样检验验适用于于生产产稳定定的连连续提提交批批的逐逐批检检验可以用统统计方法法计算过过程平均均值AQL值应考虑虑需方的的需要与与供方的的可能AQL≤≤10适用于每每百单位位产品不不合格品品数的检检验AQL≥≥10适用于每每百单位位产品不不合格数数的检验验AQL的确定不合格分分类------各类类不合格格按不同同方式规规定AQL值。原则则：AQL（（重要检验验项目））＜AQL（（次要检验验项目））AQL（（A类不合格格）＜AQL（（B类不合格格）＜AQL（（C类不合格格）AQL（（检查项目目少）＜＜AQL（（检查项目目多）AQL（（电气性能能）＜AQL（（机械性能能）＜AQL（（外观质量量）如何选择择并确定定抽样方方式GB2828给出的各各种抽样样表中中，不论论采取何何种抽样样方式，，一次、、二次或或五次，，只要是是相同的的AQL，，相同的检检查水平平，对提提交检查查批的质质量保证证是相同同的。。但在提交交批的质质量明显显地好或或坏的情情况下，，二次较较一次抽抽样，平平均抽样样量变得得相当小小。因此在生生产的的早期阶阶段可选选择一次次抽样，，等生产产成熟、、质量稳稳定后，，改用二二次或多多次抽样样。检验批的的构成1.每批批中，容容易使生生产质量量发生显显著变化化的因素素，应在在实际可可行的限限度内，，尽量恒恒定。（（材料的的来源，，设备，，操作人人员和生生产时间间等）2.在符符合第一一条规则则的前提提下，检检验批应应尽可能能大。采用GB2828计数抽样样检查应应注意的的几个问问题1.尽管管GB2828抽样检检查方案案对α、、β两种种错误限限制在尽尽可能小小的程度度，但并并不等于于0，也也就是说说，只要要采用了了抽样检检查，这这两种情情况仍有有可能发发生。因因此仅仅仅以某一一批产品品的实际际质量，，来考核核检验员员的错检检、漏检检，显然然是不恰恰当的。。2.抽样样检验是是以对样样本的检检验结果果来判断断交验批批产品是是否合格格，因此此必须随随机抽取取样本，，即抽取取的样本本必须能能代表整整批产品品。3.当交交验批产产品质量量P与AQL相相接近时时，发生生错判的的可能性性较高。。4.抽样样检查不不能代替替生产过过程中的的首件检检验和巡巡回检验验等质量量控制措措施。有关的试试验环境试验验1.气候候环境试试验温度、湿湿度、气气压2.机械械环境试试验振动、冲冲击、跌跌落3.腐蚀蚀试验盐雾、化化学气体体腐蚀4.生物物环境试试验长霉、白白蚁试验验5.雷电电、电磁磁兼容、、（地磁磁场）6.安全全试验绝缘、耐耐压、着着火、爆爆炸三.检验验工作管管理的几几个问题题对检验员员的要求求检验员资资格考核核1.文化化程度2.质量量知识3.原理理与工艺艺4.检验验技术5.质量量意识6.身体体条件7.特殊殊要求错检、漏检错检原因1.对检验文文件理解错误误2.检验结果果正确，判断断错误3.检验方法法不对4.使用仪表表不正确5.违反检验验规定漏检：1.遗漏了检检验对象2.遗漏了检检验文件规定定的检验项目目和内容（不不论是否造成成了后果）3.合格证上上漏检验结论论，产品漏合合格标签检验印章的管管理1.考核后，，发资格证书书2.根据资格格证书，发相相应岗位检