上海某公卫生中心施工组织设计

1、工程概况1-1、建设概况工程地点：xxxxx建筑面积：xxxx。工程建设单位：xxxxxxxxxxxxxx。设计单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx监理单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx施工单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx1-2、建筑概况1-2-1、xxxxxxxxxxxxxxxxxx大楼概况本工程走道及一般实验室地面均采用玻化砖地面；特殊实验室地面采用耐酸磁板；办公室地面采用木地板。室内墙面除实验室采用防霉涂料外，其余均采用普通内墙涂料。室内平顶除厕所、开水间采用铝板吊顶、新风机房外均采用轻钢龙骨、纸面石膏板吊顶。外墙立面采用仿金属外墙涂料装饰；底层主入口选用不锈钢框门框玻璃门；室内门一般采用木质夹板门，局部用实木装饰门，铝合金门。外窗采用气密性好、保暖性好的铝合金窗，玻璃采用中空玻璃。其它内装修情况在设计初步说明中有一定要求，具体施工时可以此为主导，同时根据业主要求、功能要求等情况进行调整。屋顶用ZYP三元乙丙橡胶防水卷材防水层，挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温，为上人屋面，防滑地砖铺面。1-2-1、xxxxxxxxxxxxxxxxxx大楼概况本工程楼地面办公室均采用木地板，厕所、楼梯、餐厅等采用防滑地砖，入口大厅采用花岗岩地面。室内墙面餐厅、厕所采用磁砖外，其它均采用内墙涂料。室内吊顶除厕所采用铝板吊顶，其它采用轻钢龙骨纸面石膏板吊顶。外墙立面采用仿金属外墙涂料装饰；底层主入口选用不锈钢框门框玻璃门；室内门一般采用木质夹板门，局部用实木装饰门，铝合金门。外窗采用气密性好、保暖性好的铝合金窗，玻璃采用中空玻璃。具体施工时可以此为主导，同时根据业主要求、功能要求等情况进行调整。屋顶用ZYP三元乙丙橡胶防水卷材防水层，挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温，为上人屋面，防滑地砖铺面。1-3、结构概况本工程两个主体建筑基础采用桩筏板基础，工程桩为301根、31m长、ф600、C30钻孔灌注桩。两楼地下室连成一片，底板厚1m，两栋楼之间设后浇带，待上部结构封顶后再浇筑后浇带砼。上部主体建筑采用现浇钢筋砼框架剪力墙结构，全部采用梁板式现浇钢筋砼楼屋面，框架抗震等级为二级，混凝土强度等级：杨浦区病疾病控制中心大楼+0.000以下C40密实防水砼，抗渗等级S6，21.450以上C30，；杨浦区卫生局、卫监所、药监所大楼+0.000以下均为C40密实防水砼，抗渗等级S6。+0.000以上C30。填充墙：外墙为240厚砂加气砼砌块；内墙为200厚砂加气砼砌块。1-4、场区地质情况根据提供的设计初步说明，场地土类别为Ⅳ类，场地内的地下水位在地表面以下0.50～0.70米，本工程挖土深度内的土质主要为约0.80m杂填土层、2m深的素填土层、2m深的粘土层、6.6m深的淤泥粉质粘土层，本工程挖土深度为6.95m，故开挖基坑底所见土质应为淤泥粉质粘土层，在实际施工时，如有异常情况出现，将及时会同设计、监理及业主等有关部门进行处理并及时编制施工方案以指导施工和备案。2、施工布署2-1、施工布署根据工程有关水地质资料，结合设计情况，本工程的基坑围护采用SMW工法，具体设计由相关单位设计，并编制专项施工方案。基坑降水采用深井降水。本工程总体施工流程为：基础工程桩围护（SMW工法）基础工程主体结构屋面工程装饰装修工程楼地面工程油漆涂料各种设备调试工期情况：根据本工程的施工特点及规格的实际情况，对各阶段的施工目标作如下安排：分部工程名称工期（天）基础工程桩30围护（SMW工法法）20基础工程80主体结构120屋面工程30门窗工程60装饰装修工程100楼地面工程30油漆涂料工程60以上各过程之间有一定的搭接，总工期为360天。2-2、施工现场总平面布置图本工程的施工现场总平面布置进行分两阶段布置，即地下室施工阶段、上部结构施工阶段，根据各阶段的特点对场布进行相应的调整，以满足各种材料堆放对场地的要求。详见附图一、二所示。2.3施工现场水、电布置施工用水布置现场有一根1.5寸的给水管，可用于办公、生活用水。另从室外城市自来水网直接接入DN60的进水管可满足施工要求。因本工程中疾病预防控制中心大楼为11层，需在搅拌机旁砌筑一个不小于10m3的贮水池，同时配备两台增压泵安装在从贮水池通向两栋主楼的给水管上。另因本工程靠近眉州支路，消防用水可直接从眉州支路消防栓接进，故不需另设消防给水管道。2.3.2施工用电布置基地内有150KVA电源可满足生活、办公及后勤使用要求，现场增加壹台500KVA变压器，具体情况参见专项方案。具体布置详见用电平面布置图3、施工计划3-1、施工人员计划本工程预计施工人员数最高时为：386人。总用工约155000工日。本工程体量大、要求高、工期紧、场地小，根据工程情况及现场情况，计划对二栋房屋单独配制施工人员，但以疾控中心大楼为主进行人员组织，以保证各工程施工时有相对稳定、充足的人力。工程用工计划表（工日）序号月份分部分项工程7~9月10~11月2~3月4~5月6~7月1基础阶段120002200050002主体阶段28000350003装修阶段4300010000合计120002200033000350004300010000土建施工劳动力计划（人数）时间工种7月8-9月10月11月4月木工1015208010010010040303030桩工1060600000000钢筋工315306050505020201010砼工001030303030201055瓦技工2020202020304040202020装修工00000000100100100机操工24444444444修工11111111111辅工08151515151515151515漆工11111111505080防水工000000002544保安23333333333厨工25555555555管理68888888888合计571401232272372472571572912552853-2、主要材料供应计划主要材料供应计划时间材料名称7月8-9月10月11月4月钢材（T）300280商品砼（m3）400020002000砌块（m3）150015001350多孔砖100100100根度3-3选用的主要施工机械3-3-1机械总体部署根据本工程工期及平面布置和结构高度特点,本工程大型施工机械配置1台QT40型塔吊和1台SC100/100A型人货电梯及1台井架。塔吊在一进场首先安装，要充分发挥机械化施工优势，负责基础结构阶段钢筋、模板等周转材料的运输，疾控大楼(11层)在六层时安装1台SC100/100A型人货电梯，负责施工人员、施工材料（砌体、门窗、装饰材料等）的垂直运输,办公楼(6层)在+0.000时安装1台井架负责施工材料（砌体、门窗、装饰材料等）的垂直运输。3-3-2土建工程主要施工机械配备序号机械设备名称型号规格单位数量1塔吊QT40台12钻孔桩机GPS-10台43三轴搅拌桩机DH-608，ФФ850-33台14汽车吊住友30t·m辆25履带吊40TKH-1800辆16人货电梯SC100/1000A台17井架台18钢筋对焊机UN-100UUN-1255台19钢筋切断机6-40mm台110钢筋弯曲机6-40mm台111混凝土固定泵BP4000台212混凝土搅拌机350L台113砂浆机HT200台214木工电锯、刨床台415挖机1.0m3台416电焊机A×4-300-1台1817潜水泵DG100台618高压水泵100TSW-77台1019插入式振动器φ50台6020平板式振动器台321氧气乙炔设备套93-3-3计量检测器具配备表序号机械设备名称型号规格单位数量配备情况1经纬仪J2台1测量组2水准仪DSZ2台1测量组3钢卷尺50m把2测量组4钢卷尺5m把10主要操作人员5角尺200×200mmm把5班组质检6水平尺450mm把10班组质检7百格网115×240mmm把1质检8塞尺楔形块2质检9焊缝检测仪0-45mm台2质检10托线板2000×1500×15mm把4质检11混凝土坍落度筒只1质检12混凝土试模100×100××100mmm组20质检13砂浆试模70.7×70..7×70.7mmm组4质检14抗渗试模组8质检15台秤TGT-500型型台2工地16台秤TGT-10000型台1工地171819203-4、施工进度计划（见下表）4、施工方法及技术、质量措施进场4-1施工总体流程进场屋面施工水电安装人货电梯安装塔吊安装竣工总体施工装饰施工井架安装结构施工屋面施工6层以上施工1~6层结构施工地下室结构施工桩基施工施工准备4-2、钻孔灌注桩屋面施工水电安装人货电梯安装塔吊安装竣工总体施工装饰施工井架安装结构施工屋面施工6层以上施工1~6层结构施工地下室结构施工桩基施工施工准备(具体内容详见钻孔灌注桩施工专项方案)4-2-1、施工布置根据本工程实际情况，为缩短工期，将采用4台GPS-10型钻机施工，另根据施工工艺要求，场地内主要布置以下设施：场地采用C25厚150㎜硬地坪，泥浆循环池及废浆池（墙体采用240厚砖砌，底板浇C25厚200㎜砼）、钢筋笼制作场地。（详见下图）4-2-2、桩机施工流程进场后快速进行前期准备，设备和材料尽快到场，早日创造施工条件。正式施工时操作人员分两班，轮番施工，提高工作效率和设备利用率。桩机施工流程见示意图4-2-3、设备计划表序号设备名称型号规格数量备注1钻孔桩机GPS-104台2泥浆泵3PNL4台泥浆循环3电焊机BX-3504台钢筋加工4经纬仪J21台测量5水准仪S31台测量6泥浆比重计NB--11只4-2-4、施工工艺流程4-2-4-1、工艺流程：施工准备测量放线护筒埋设钻机就位钻进成孔一次清孔（含测孔）钢筋笼制作及吊放导管安装二次清孔（不合格，再次清孔）灌注水下混凝土拔出导管移桩机4-2-5、质量检验措施1、质量检验措施成孔偏差及检测方法项次项目允许偏差检测方法1孔径-0+0.20d孔径仪、超声波检检查、钢尺量量2垂直度≤1%测斜仪、超声波测测井仪、吊线线坠3孔深-0；+300mm核定钻头和钻杆长长度、测绳量量4桩位1/10d经纬仪、开挖前量量护筒，开挖挖后，用尺检检查。5成渣厚度≤20cm用测绳、沉渣仪测测注：1、d----------桩的设计直径。2.、桩径允许偏差正值指平均断面，负值仅指个别面断面。钢筋笼制作偏差检测序号项目允许误差(mm))检查人检验方法1钢筋笼直径±10质量员用钢尺量2钢筋笼长度±50质量员用钢尺量3主筋间距±10质量员用钢尺量4箍筋间距±20质量员用钢尺量5保护层±20施工员检查垫块焊接要求序号项目名称允许范围检查人备注1长度＞10d质量员单面搭接焊在现场检测2宽度＞0.7d质量员3高度＞0.3d质量员泥浆指标控制注入孔口泥浆性能能排出孔口泥浆性能能检查人检查方法密度≤1.15密度≤1.30质量员用比重计粘度18＂~22＂粘度20＂~26＂质量员漏斗法含砂率≤6%含砂率≤8%质量员洗砂瓶4-3、围护结构(具体内容详见围护专项方案)4-3-1、SMW工法施工4-3-1-1、SMW围护结构施工工艺流程测量放样测量放样开挖导沟设置机架移动导轨水泥材质检验SMW设置机架移动导轨水泥材质检验SMW搅拌机架设SMW搅拌机定位报监理工程师SMW搅拌机定位报监理工程师型钢进场焊接成型型钢进场焊接成型水泥浆拌制报监理工程师水泥浆拌制报监理工程师HH型钢质检制作试块搅拌、提升、喷浆制作试块搅拌、提升、喷浆报监理工程师报监理工程师残土处理残土处理HH型钢涂隔离剂经纬仪测斜、纠偏设置导向框架和悬挂梁插入型钢经纬仪测斜、纠偏设置导向框架和悬挂梁插入型钢施工完毕施工完毕HH型钢起拔HH型钢回收SMW围护结构施工流程示意图4-3-1-2施工设备选择SMW围护结构施工设备一览表序号设备名称规格型号数量备注1三轴搅拌桩机DH-608，ФФ850-31台2灰浆桶1.5m32只3存浆桶1.5m31只4压浆泵200L/minn3台1台备用5吊机40t1台6水准仪JSC1台7经纬仪J21台8路基箱板2m×6m10块9挖土机200型1台10空压机9m31台4-3-1-3、SMW围护结构钻进施工1）、桩位放样：由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于5cm。在两侧定位架上以设计间距，用红色油漆做好标记，保证搅拌桩每次准确定位。2）、开挖沟槽：开挖过程中，根据基坑围护内边控制线，采用200型挖机开挖，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图2所示，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。沟槽开挖示意图3）、定位型钢的放置：垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200*200，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格为300*300，长约8~12m，转角处H型钢采取与围护中心线成45度角插入，H型钢定位采用型钢定位卡。具体位置及尺寸如下图所示。H型钢定位示意图移动SMW工法桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到1%以上。桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要做到平稳、安全。桩机定位后，由当班机长负责对桩位进行复核，偏差不得大于5cm。4）、桩机垂直度校正：在桩架上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在1%内。5）、桩长控制标记：施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。6）、水泥浆液拌制：施工前应搭建好可存放100吨水泥的拌浆平台，对全体工人做好施工技术交底工作。水泥浆液配制如下：如A-A剖面：桩长14.3米，水灰比：1.5水泥掺量20%：水泥用量：14.3×1.031×1.8×20%=5.31吨（106包）每桶浆液配制：水泥300KG（6包）水450KG每根桩浆液合计17.6桶7）、搅拌桩机钻杆下沉与提升：按照搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液。钻杆提升速度不得大于1m/min，按照技术交底要求均匀、连续的注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。搅拌桩施工结束。8）、注浆、搅拌、提升：开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，按计算要求的速度提升搅拌头，边注浆、边搅拌、边提升，使水泥浆和原地基土充分拌和，直提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。4-3-1-4、型钢插入H型钢就位后，通过桩机定位装置控制，靠型钢自重或借助一定的外力将型钢插入搅拌桩内。型钢起吊前在型钢顶端150mm处开一中心圆孔，孔径约100mm，装好吊具和固定钩，根据甲方提供的高程控制点及现场定位型钢标高选择合理的吊筋长度及焊接点，控制型钢顶标高误差小于50mm。在导墙上设置H型钢定位卡，固定插入型钢的平面位置。型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对准桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩内。型钢插入过程中应随时调整型钢的水平误差和垂直误差。若型钢插放达不到设计标高，可以慢慢提升型钢到适当高度，重复下插至设计标高。4-3-2深层搅拌桩4-3-2-1工艺流程：清除地下障碍物、平整场地清除地下障碍物、平整场地测量放样测量放样开挖导沟开挖导沟弃土处理弃土处理水泥浆配置搅拌机就位水泥浆配置搅拌机就位预搅下沉预搅下沉压浆注入压浆注入提升喷浆搅拌提升喷浆搅拌下沉搅拌下沉搅拌提升喷浆搅拌提升喷浆搅拌重复搅拌重复搅拌移机移机4-3-2-2、深层搅拌桩施工技术措施配制好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数、固化剂与外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应由专人记录。保证起吊设备的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1%,位偏差不得大于50mm。为保证桩端施工质量，当浆液达到出浆口时，应喷浆座底30s使浆液完全到达桩端。搅拌机预拌下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层时，方可适量放水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺要求，应由专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录和时间记录误差不得太大，施工中发现的问题及处理情况均应注明。4-3-2-3、设备配备序号设备名称规格型号数量备注1二轴搅拌桩机SJ-III2台2存浆桶1m31台3压浆泵UBJ-22台1台备用4电焊机500型1台5试模70.7*70..7*70..72组4-3-3、支撑结构施工4-3-3-1、施工程序：围檩立模前，按放预埋件---放轴线─拼装609钢管─检查各节点情况─组织验收─交下道工序挖土施工─基坑开挖时监护─底板浇筑且四周浇筑砼传力带（厚0.5m）后拆除支撑。4-3-3-2、工程质量保证措施：支撑安装设计图纸和总包交底要求，由甲方配合抄水平标高，以支撑的轴线拉麻线检验支撑位置，现场丈量复核实际长度尺寸，并按支撑的实际尺寸编号登记，支撑吊装到位后，进行水平度的调整，检查各连接焊接点是否焊接紧固可靠，形成完整的支撑系统。支撑安装完毕后,对支撑施加预应力，施加预应力应在支撑两端同步对称分级加载，每级为设计值的10%，加载时应进行变形观测。如发现实际变形值超过设计变形值时，应立即停止加荷，与设计单位研究处理，支撑施加的预应力锁定值通常为设计轴力的70%。加至锁定值时，应再次检查连接点情况，必要时各节点重新加固补焊，法兰之间的高强螺栓必须再次拧紧。支撑施加预应力完毕后，由甲方、总包、监理、设计验收合格后，再支撑复土开挖，在支撑立柱处作明显标记以提醒挖土单位注意保护支撑系统。为确保施工进度，确保施工安全，起吊安装和电焊工作在白天施工，夜间施工焊接为主。缝满焊，焊缝表面面要求焊波均均匀，不准有有气孔、夹渣渣、裂纹、肉肉瘤等现象，严严格执行焊接接质量记录验验收制度，加加强电焊质量量的检查，注注明焊缝厚度度的严格按设设计要求执行行,每道工序完完成后，必须须清渣自检，经经过巡检后，由由施工负责人人通知有关人人员检验收。609钢管支撑与与围檩交接处处采用400*4400型刚拼接接。4-3-3-3：：设备配置：：1.汽吊一台与现场搭搭吊配合。2.电焊机6台。3.气割设备3套。4.水平仪一台。4-3-4、压压密注浆施工工4-3-4-1、施工工艺流流程浆孔定位→埋管→→浆液拌制→分段压浆→分段拔管→注浆结束（清清洗浆管）。4-3-4-2、施工方法注浆孔布置：在在老搅拌桩与与新搅拌桩交交接处采用短短钢筋作为样样桩，在施工工前经监理复复核无误后根根据设计要求求布置孔位。埋注浆管：采用1寸寸钢管，底部部采用铁制锥锥形封盖，插插入土体内边边注浆边提升升。（封盖自自行脱落）浆液拌制：根据要要求拌制浆液液，采用P332.5普通通硅酸盐水泥泥配置浆液，水水灰比控制为为0.50，水泥用量量为每立方土土体180kkg。搅拌时时间：每拌在在3分钟后方可可注浆；注浆浆时浆液必须须连续搅拌。注浆：连接注浆管管及注浆设备备系统进行注注浆。在注浆浆过程中，采采用上行式分分段注浆，控控制注浆压力力0.2～0.3Mppa，当达到压压力要求时应应上拨浆管550cm再进进行注浆，直直至达到设计计标高为止，采采用跳孔间隔隔注浆，可跳跳开1～2个孔位，为为防止窜浆，跳跳孔间隔注浆浆时间不小于于4小时。清洗：将拔出的注注浆管进行清清洗。4-3-4-3、压密注浆施施工技术措施施注浆前应充分做好好准备工作，包包括机械器具具、仪器、管管路、注浆材材料、水、电电等的检查及及必要的试验验，其中压力力表和流量测测定器应是必必备的仪器，注注浆一经开始始应连续进行行，不得无故故中断；做好好注浆施工记记录。材料要求注浆用水泥采用PP32.5普普通硅酸盐水水泥，一般出出厂日期不得得超过二个月月，受潮结块块不得使用，水水泥的各项技技术指标应符符合现行国家家标准，并应应附有出厂试试验单及现场场检验报告。注浆采用城市管道道网接入工地地的自来水。浆液必须经搅拌机机搅拌均匀后后，才开始压压浆，并应在在压浆过程中中不停地缓慢慢搅拌拌浆桶桶内的浆液，搅搅拌时间应小小于浆液初凝凝时间，浆液液初凝时间现现场测定，浆浆体在泵送前前应经过筛网网过滤。孔位放样误差小于于5mm，钻孔孔深度误差小小于10mmm，垂直度误误差不大于0.5%。对注浆浆液配比应应严格控制，重重量误差小于于5%，并在拌浆浆现场挂配方方牌。注浆浆液的水灰比比控制为0.50，注浆量一一般为7～10L/mmin，注浆压力力控制为0.1～0.2Mppa，浆液初凝凝时间宜为1～2小时，并根根据现场实际际情况与设计计、监理协商商决定。保证注浆泵上的压压力表正常读读数，以便在在注浆时能随随时观察注浆浆压力，控制制压力在允许许范围内。在注浆时应记录注注浆孔位、注注浆开始时间间、注浆量、注注浆压力、注注浆结束时间间等施工参数数。施工时应根据控制制要求进行自自检、互检、专专检及抽检，并并做好检查记记录。4-4、深井降水水(具体内容详见降水水专项方案)本工程采用深井降降水及场地明明沟相结合的的排水体系。4-4-1、深井井布置：深井井点沿围檩内内侧呈现环形形布置，井点点间距为166米，在一个基坑坑布置的井点点，应尽可能能多地为附近近工程基坑降降水所利用。4-4-2、深井井埋设与使用用深井一般施工工艺艺程序是：井井点测量定位位---挖井点、安安护筒---钻孔就位---钻孔---回填井底砂砂垫层---吊放井管---回填井管与与孔壁间的砂砂砾过滤层---洗井----井管内下设设水泵、安装装抽水控制电电路---试抽水---降水井正常常工作---降水完毕拔拔井管---封井。4-4-3、使用用注意事项井点使用时，基坑坑周围井点对对称、同时抽抽水，使水位位差控制在要要求限度内。井点供电系统应采采取双线路，防防止中途停电电或发生其他他故障，影响响排水。必要要时设置能满满足施工要求求的备用发电电机组，以防防止突然停电电，造成水淹淹基坑。潜水泵在运行进应应经常观测水水位变化情况况，检查电缆缆线是否和井井壁相碰，以以防磨损后水水沿电缆芯掺掺入电动机内内。同时，还还须定期检查查密封的可靠靠性，以保证证正常运转。当基坑底部有不透透水层时，为为排除上层地地下水，亦可可采用砂井配配合深井降水水。4-5、土方开挖挖(具体内容详见挖土土专项方案)1、基础土方开挖施工工流程：（1）、土方工程在支支撑施加预应应力完成、井井点降水抽水水至基坑下00.6米后进行，土土方开挖分层层进行，第一一次开挖1..5m深，开挖时必必须将第二次次开挖汽车行行驶的坡道留留下，剩余一一次开挖，配配以人工进行行修整。（2）、开挖流程为测量定位放线测量定位放线机械第一次开挖约1.5m机械第一次开挖约1.5m第二次开挖第二次开挖开挖集水井开挖集水井电梯井开挖验收，分次浇筑混凝土垫层电梯井开挖验收，分次浇筑混凝土垫层2、开挖准备工作：放线定位，确保挖挖土位置正确确。基坑表面平整场地地，铺好道板板。如运土道路上有地地下管线，需需设立标志，保保证管线等正正常。检查水冲清洗设备备，以保证进进出场车辆及及时冲洗干净净。挖土所需的设备根根据需要依次次进场。土方开挖要求及措措施：土方开挖前做好各各项准备工作作，由我公司司总工程师签签发“挖土令”后放可开挖挖。为释放基坑外侧土土体对围护桩桩的主动土应应力，首先沿沿基坑四周开开挖一条形1500×2300的凹槽，为为便于施工，同同时加快施工工进度，可在在开挖围檩槽槽时将沟槽开开宽（2~3m），这样样既便于围檩檩钢筋、模板板施工，也同同时为井点降降水管开好冲冲管沟槽，同同时也进行了了土方开挖前前的应力释放放。土方开挖采用4台台挖掘机开挖挖，2台一组，分分别为2个出入口的的汽车装土，保保留30cm左右土方方采用人工修修平，特别要要注意在围护护边，为避免免损坏搅拌土土桩，对粘贴贴在围护桩上上的土方采用用人工开挖。为防止土方开挖时时遇到基坑围围护漏水，必必须有围护施施工人员准备备好压密注浆浆设备，随时时处理可能出出现的特殊情情况。为了保证基础施工工无积水，场场地四周设置置明沟以排除除地面雨水。并在底板边外侧设置排水明沟和集水井，由于为深基坑，四周明沟只要能排水即可。（详见下图）由于现场场地狭小小，所有土方方必须外运，本本工程地下室室四周回填砂砂，基本无须须土方回填，场场区内局部如如需土方回填填，可考虑附附属工程开挖挖时的土方，因因此，外运土土方基本无须须运回。土方开挖时及时进进行基底的验验收工作，以以便及时进行行混凝土的浇浇筑。做好基坑周边的管管线及环境的的检测工作。4-6、工程桩顶顶修整按设计图纸及规范范要求，凿去去桩顶，本工工程桩基为钢钢筋混凝土灌灌注桩，因此此待工程动测测合格后，进进行下道工序序施工；桩凿凿去后，锚固固筋要清理干干净，锚固长长度大于预留钢筋的40直径。基础工程桩机械截截桩不超深。必须保留10cm高度在砼垫层，且必须采用人工敲凿，以保证桩顶质量。桩顶凿打平整后，应应基本保持在在同一水平面面，各桩顶标标高高差不大大于2cm。桩顶表面经凿打后后，不得有裂裂缝等明显缺缺陷。如有裂裂缝等，必须须凿打干净。由于需要清桩顶缺缺陷，桩顶低低于设计标高高时，应对桩桩周围做砼垫垫层时做成45度斜坡。如如超深过大时时应经设计重重新设计处理理。4-7、回填土根据本工程施工实实际情况，为为保护地下室室外墙防水层层，采用砂作作回填土的材材料。选用易密实的细砂砂。由于四周道路不宽宽，用小吨位位的运输车沿沿基坑四周将将砂直接回到到基坑，人工工配合整理、浇浇水密实。4-8、H型钢拔拔除砂回填后立即进行行H型钢的拔除除。采用汽车吊和液压压千斤顶拔除除。由于四周道路较小小，拔除的H型钢必须及及时外运。由于四周道路较小小，拔除的H型钢吊起时时注意不能碰碰撞围墙等施施工设施。拔桩用3套设备施施工10天施工完毕毕。4-9、钢筋工程程钢筋进场后，即利利用塔吊把不不需加工的钢钢筋直接吊运运到施工面，尽尽量少占施工工场地。水平平钢筋用手工工焊，直径大大于16mmm的垂直钢筋筋用电渣压力力焊，梁板水水平钢筋采用用绑扎焊接。4-9-1、控控制程序学习操作规程和质量标准学习操作规程和质量标准钢筋、模板工序交接检查书面交底操作人员参加钢筋、砼工序交接检查浇灌砼、留人看钢筋执行验评标准钢筋合格证钢筋代用单学习图纸和技术资料自检记录隐蔽验收记录质量评定记录施工记录事故处理记录施工准备施工准备钢筋下料，成型现场绑扎、安装质量评定资料管理钢材合格证、有疑问复验钢材合格证、有疑问复验检查所有脚手架、脚手板按不同型号挂牌中间检查自检办理隐蔽验收签证手续梁、柱、板抽查不合格的处理（返工）清理现场、文明施工4-9-2、材材料准备本工程钢筋按工程程实际进度进进行钢筋的购购进，分批供供应进场，对对于需要弯起起的钢筋，在在现场按照钢钢筋翻样清单单及制作要求求加工成型。进场的钢筋必须持持有质保书（即即出厂质量证证明书和试验验报告单）。每每批进入现场场的钢筋，由由钢筋翻样组组织人员进行行检查验收，认认真做好清点点、复核（即即核定钢筋标标牌、外型尺尺寸、规格、数数量）工作，确确保每次进入入到现场的钢钢筋到位准确确，避免现场场钢筋堆放混混乱现象，保保证现场文明明标准化施工工。对进场的各主要规规格的受力钢钢筋，由试验验员根据实际际使用情况，抽抽取钢筋碰焊焊接头、原材材料试件等，及及时送试验室室对试件进行行力学性能试试验；经试验验合格后，方方可投入使用用。4-9-3、运运输与安排钢筋的堆放要做到到有序合理，不不得损坏其标标志。钢筋的运输根据施施工的总体安安排，本工程程每只单体均均在塔吊的覆覆盖范围内，钢钢筋由塔机负负责水平和垂垂直运输，由由塔吊班班长长负责统一调调度，以避免免塔机使用混混乱，影响工工程进度。4-9-4、搭搭接要求1．凡施工图中未注注明钢筋切断断，搭接位置置均按本说明明要求进行。2．钢筋搭接位置要要求：①剪力墙在各层板面面上，框架柱柱宜在楼面上上750mmm处。②梁、板正钢筋必须须在板支座处处，负钢筋必必须在1/3跨度中间范范围。③受力钢筋搭接位置置必须错开，对对于梁、板在在同一截面内内受力钢筋搭搭接面积不应应超过受力钢钢筋面积的25%，对于剪力力墙、柱在同同一截面内受受力钢筋搭接接面积不应超超过受力面积积的50%。④受力钢筋搭接错开开位置必须大大于35d，且不小于于600mmm。3．钢筋搭接头构造造要求①剪力墙、柱的纵向向钢筋应采用用焊接接头，接接头长度为单单面焊缝长10d。②纵向钢筋d>Ф222时宜采用焊焊接接头。③墙、柱纵向钢筋为为焊接接头时时宜采用电渣渣压力焊。④纵向钢筋宜采用焊焊接接头，如如采用非焊接接接头时，其其接头长度为为42d。4-9-5、锚固固要求1．主钢筋锚固长度度在施工图中中未注明者均均按说明要求求施工。2．剪力墙的竖向和和水平钢筋的的锚固长度为为35d。3．其余各构件的主主筋锚固长度度为35d。4．配有双层钢筋的的板，应架设设马蹬型支撑撑钢筋，支撑撑钢筋的直径径和间距如下下：板厚小于250mmm时，采用φ8@2500板厚小于400mmm时，采用Φ14@2550板厚大于400mmm时，采用Φ16@25504-9-6、施施工要点1．钢筋施工前必须须准确放轴线线和控制边线线，柱、暗柱柱、墙板、梁梁弹线后方可可进行钢筋施施工，以确保保钢筋的保护护层厚度，满满足设计和施施工验收规范范的要求。钢钢筋保护层不不足之处，安安排专门人员员进行预校到到位。2．水泥垫块必须按按照不同的厚厚度预先制作作；在垫放时时，原则上为为1m间距垫一一块，若钢筋筋较细（如楼楼板、楼梯平平台等），则则加密设置；；板双层钢筋筋的上皮需加加设钢筋马蹬蹬；梁扎好入入模后，下铁铁保护层和外外侧保护层应应先垫好，然然后再扎平台台钢筋；墙板板和柱筋及扶扶梯筋保护层层要边扎边垫垫。保护层厚厚度需均匀、扎扎垫牢固。在在浇捣砼之前前，要检查一一遍所有扎好好的钢筋保护护层是否都垫垫妥，避免今今后发生露筋筋。3．绑扎钢筋时先扎扎柱墙筋，再再扎梁和平台台钢筋，在绑绑扎时所有的的箍筋均只能能从柱顶上部部逐一套入，套套入时要注意意箍筋开口倒倒角的位置，柱柱的箍筋弯钩钩应交错放置置，并要有135倒脚，绑扎扎在四周纵向向立筋上，间间距准确，成成型钢筋要绑绑扎在主筋上上。4．柱、板墙插筋应应加设定位筋筋并用电焊与与板面或梁面面钢筋连接固固定，以保证证钢筋位置不不受砼浇捣影影响，同时接接头位置要相相互错开50%，即要满足足：第一接头头高度要≥H/6≥750≥Lc，第二接头头高度≥第一接头35d或至少≥500，并离梁底底不得少于500。5．采用电渣压力焊焊施工时，钢钢筋的端接部部应切平，并并清除铁锈，对对焊钢筋轴线线垂直对接，特特别是上下钢钢筋的边缝一一定要对齐，接接头处弯折不不大于2度，接头处处钢筋轴线偏偏移不大于0.1d且不大于2mmm，焊接后后，接头焊包包均匀，不得得有裂纹，钢钢筋表面无烧烧伤等明显缺缺陷，接头处处钢筋位移超超过规定的要要重新焊接。同同时为了补偿偿焊接时的长长度损失，翻翻样时钢筋长长度宜放长55cm（即1.2d）电渣压力力焊接要逐个个进行外表检检查，并按规规定每层200个同类接头头，取一组（三三根）试样至至市标准实验验室试验。6．平台筋进梁锚固固，上皮筋在在板中搭接；；搭接长度Ⅰ级钢为25d，Ⅱ级钢为36d，当剪力墙墙结构，无承承重梁时，板板内钢筋上下下皮均锚入Lae（锚固长度度）。7．梁上皮钢筋接头头原则上应设设在跨中，而而且要求接头头尽量隔跨设设置；若无法法达到上述要要求，则应满满足两根钢筋筋接头间的最最小净距离必必须大于Lc（搭接长度度），底皮筋筋应在支座处处搭接，要满满足锚固长度度Lae的要求。8．本工程钢筋规格格粗、分布密密、倒脚多特特别芯筒板墙墙钢筋一定要要合理布置，环环环用铁丝扎扎牢，相邻梁梁的钢筋能拉拉统的尽量拉拉统，以减少少钢筋的搭接接根数，必要要时翻样会同同技术员先根根据图纸画出出大样，然后后再加工绑扎扎，梁箍筋接接头交错布置置在两根架立立钢筋上，板板、次梁、主主梁上下钢筋筋排列要严格格按图纸和规规范要求布置置。9．墙体水平筋进暗暗柱时，既要要满足锚固长长度Lae，又要满足足水平筋端部部弯钩10d（双满足要要求）。转角角部位的墙板板水平筋，严严格按设计要要求图纸构造造节点进行施施工。墙板钢钢筋施工时，为为保证双排钢钢筋间距，均均按图纸或构构造要求加设设“S”箍，并按@400间距呈方格格形设置。10．每层结构柱头、墙墙板竖向钢筋筋，在板面上上要确保位置置准确无偏差差，该工作需需关砌协同复复核；如个别别确有少量偏偏位或弯曲时时，应及时在在本层楼顶板板面上校正偏偏差位，确保保钢筋垂直度度。确保竖向向钢筋不偏位位的方法为：：柱在每层板板面上的竖向向筋应扎不少少于3只柱箍，最最下一只柱箍箍必须与板面面梁筋点焊固固定，对于墙墙板插筋，应应在板面上5500mm高高范围内，扎扎好不少于三三道水平筋，并并扎好“S”钩撑铁。11．主次梁钢筋交错错施工时，一一般情况下次次梁钢筋均搁搁置于主梁钢钢筋上，为避避免主次梁相相互交接时此此部位节点偏偏高，造成楼楼板偏厚，中中间梁部分部部位采取次梁梁主筋穿于主主梁内筋内侧侧；上述钢筋筋施工时，总总体确保钢筋筋相叠处不得得超过设计高高度。遇到复复杂情况时候候，需会请甲甲方、设计、监监理到场处理理解决。12．梁主筋与箍筋的的接触点全部部用铁丝扎牢牢，墙板、楼楼板双向受力力钢筋的相互互交点必须户户户扎牢；上上述非双向配配置的钢筋相相交点，除靠靠近外围两行行钢筋的相交交点全部扎牢牢外，中间可可按梅花形交交错绑扎牢固固。13．梁和柱的箍筋应应与受力钢筋筋垂直设置；；箍筋弯钩叠叠合处，应沿沿受力钢筋方方向错开设置置（梁箍弯钩钩设置在上铁铁位置左右交交错，柱箍转转圈设置），箍箍筋弯钩必须须为135度，且弯钩钩长度必须满满足10d。14．抗震要求：受拉拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎扎接头的末端端做弯钩，Ⅱ级钢、Ⅲ级钢筋可不不做弯钩，接接头不得设置置在构件最大大弯距处。15．钢筋搭接处，应应在中心和两两端用铁丝扎扎牢；钢筋绑绑扎网必须顺顺直，严禁扭扭曲。16．钢筋绑扎施工时时，墙和梁可可先在单边支支模后，再按按顺序扎筋；；钢筋绑扎完完成后，由班班长填写“自检、互检”表格，请专专职质量员验验收；项目质质量员及钢筋筋翻样、监护护工严格按施施工图和规范范要求进行验验收，验收合合格后，再分分区分批逐一一提请监理验验收；验收通通过后方可进进行封模工作作（在封模前前垃圾清除）。每每层结构竖向向、平面的钢钢筋、拉结筋筋、预埋件、预预留洞、防雷雷接地全部通通过监理验收收由项目质量量员填写隐蔽蔽工程验收单单提交监理签签证。17．浇捣砼时派专人人看铁，随时时随地对钢筋筋进行纠偏，平平台根据双皮皮筋骨架的要要求每1m左右加设设马蹬以保证证钢筋的间距距。4-10、模板工工程模板工程施工紧跟跟钢筋工程施施工，并做好好配合。根据本工程实际情情况，计划配配三层模板，以以便于保证混混凝土有足够够的硬化时间间，从而保证证工程质量，提提高工程施工工进度保证工工程工期。地下室顶板厚2000，梁主要为350*8800，所有模板板均采用木模模板，φ48×3..5钢管作排架架，上架50*1000木方作木楞楞，上铺12厚竹胶板，墙墙、柱采用φ12对拉螺栓，墙墙的对拉螺栓栓必须焊钢板板止水片。结结构层板均采采用竹模板制制作模板，用用“压板法”立模，解决决阴角难处理理问题，排架架顶须校正高高度，以保证证模板的平整整度和稳定性性，当梁跨度度大于4米，梁底模应应起拱，起拱拱高度宜为全全跨长的1‰-3‰，侧模必须须设斜撑撑牢牢，以防跑模模。外墙模板：（1）、地地下室墙板厚400，混凝土强强度等级C40，模板采用用厚12竹模板制作作，胶合板采采用50*1000木方作竖向向内楞，间距距300，水平外楞楞采用2Φ48*3..5钢管，间距450，对拉螺栓栓采用Φ12@4550。（2）、依据翻样图，结结合图纸对各各种构件的模模板制作安装装。地下室墙模板配置置12厚竹胶板，50*1000木方压创加加工，统一尺尺寸，木方立立排间距300，接头错开开，对拉止水水螺栓φ12横竖间距450*4450，止水螺栓栓长度850，内外双钢钢管，墙板加加固采用内排排架与墙板水水平钢管固定定，外围在围围护桩上加支支撑，根部在在施工缝下100处预埋φ12螺栓间距450，施工缝下50处加2厚海绵条，防防止底部漏浆浆；梁板内排排架按模板设设计做，并加加十字剪刀撑撑，梁、柱模模板见示意图图，梁立杆间间距500；KL梁底每500加一根钢管管顶撑，并与与水平钢管固固定，700高以上的梁梁每一米加φ12对拉止水螺螺杆，KL梁吊模上、下下设两道对拉拉止水螺栓。面梁、板模板均采采用十一合胶胶合板，模板板支撑采用φ48×3..5钢管，由于于本工程梁截截面均较大，为为确保钢管排排架的稳定性性，确定钢管管排距为由计计算确定，每每排排架均设设置剪刀支撑撑。梁高度较大时，为为保证梁模板板在浇筑混凝凝土时不变形形，在梁高超超过700的梁的中部部设置φ12的对拉螺栓栓，间距为6600mm，对对拉螺栓用φ20电线管套穿穿（螺栓可重重复利用），两两端设塑料压压帽，在拆模模后将压帽取取出重复利用用。为了保证模板及时时周转，除在在混凝土浇筑筑时掺早强剂剂外，对模板板立模采用早早拆模系统（即即保留板中间间支撑不拆），以以便于浇筑好好混凝土的模模板能够尽早早拆除，同时时也保证上部部结构施工时时，底层结构构有足够的承承载力。在模板安装前必须须涂刷脱模剂剂，以便拆模模及增加模板板寿命。框架柱模板支设前前要主意用水水将柱基冲洗洗干净。柱模板支设时用重重锤锤吊保证证柱垂直度符符合要求，柱柱模支立方式式见图。拆模时注意不得硬硬碰，猛敲对对拉螺杆，以以免损伤砼体体。板均采用十一胶合合板制作模板板，在阴角的的一些部位可可布置木方以以便于模板的的拆除，排架架顶须校正高高度，以保证证模板的平整整度和稳定性性，当梁跨度度大于4米，梁底模应应起拱，起拱拱高度宜为全全跨长的1‰-3‰，侧模必须须设斜撑撑牢牢，以防跑模模。模板与排架支撑一一定要经过技技术复核，验验收其稳定性性、刚度、强强度是否能满满足要求，才才能浇捣砼，否否则应采取加加固措施。梁模板采用钢管支支撑，模两侧侧用钢管斜向向支撑夹牢，确确保模板的稳稳定性。模板支撑设计的依依据：计算模板及支撑时时应考虑以下下荷载；模板及支撑自重；；新浇砼重量；钢筋重量；施工人员及施工设设备重量；振捣砼时产生的荷荷载；新浇砼对模板的侧侧压力。模板及支撑设计、安安装必须符合合下列规定保证工程结构和构构件的形状、尺尺寸和相应位位置的正确；；具有足够的强度、刚刚度和稳定性性；造简单、拆装方便便；模板接缝严密不得得漏浆。模板安装的允许偏偏差见下表：：项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）轴线5底模上表面标高±5截面尺寸（墙、柱柱、梁）+4、-5层高垂直H≤5MMH＞5M68相邻两板表面高低低差2表面平整（2m范范围内）5梁板底搁栅采用φφ48×3..5钢管。、保证措施：所有梁、柱均由翻翻样给出模板板排列图和排排架支撑图，经经项目工程师师审核后交班班组施工，特特殊部位应作作细部构造大大样图。柱根部不得使用砼砼“方盘”，而采用“井”字型，“T”型钢筋限位位，限位筋直直径≥12mm。当梁跨度≥4m时时，底模应起起拱1/10000-3/11000在板、柱模板底部部均考虑留垃垃圾清理孔，以以便将垃圾冲冲洗排出，浇浇灌前再封闭闭。模板安装完毕后，应应由专业人员员对轴线、标标高、尺寸、支支撑系统、扣扣件螺栓、拉拉接螺栓进行行全面检查，浇浇砼过程中应应由技术好、责责任心强的木木工“看模”，发现问题题及时报告施施工组、技术术组。所有楼板内的孔洞洞模必须安装装正确，并作作加固处理，防防止浇筑时冲冲动、振跑。模板的拆除：模板板的拆模应符符合下列规定定：、不承重模板应在在砼强度能保保证其表面及及棱角不损坏坏时，方可拆拆除，R＞1.2Mppa（冬季在终终凝后二天）。梁：跨度L＜8mm时，R≥70%跨度L≥8m时，R＝100%楼板R≥70%在拆模工程中，如如发现砼有影影响安全质量量问题时，应应停止拆除，并并报技术负责责人研究处理理后再行拆除除。已拆除模板及其支支架的结构应应在砼达到设设计强度后，才才允许承受全全部计算荷载载，当施工荷荷载大于设计计荷载时，应应经研究加设设临时支撑。4-11、混凝土土施工本工程结构层次较较为复杂，高高层框架、剪力墙墙结构、地下下车库。所以以混凝土采用用汽车泵和固固定泵相结合合进行浇捣。4-11-1、程序控制学习图纸和技术资料学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底专业会签标准养护试块不合的处理（返工）准备工作制订保证砼质量措施操作人员参加技术交底申请浇灌令浇灌砼按梁、柱的件数抽10%，且不少于3件执行验收标准质量评定资料整理养护材料准备、出具合格证申请砼配合比准备试模和坍落度筒模板、钢筋、砼工序交接检查脚手架及道路垂直、水平运输机械准备克服上道工序弊病的补救措施岗位分工，操作挂牌木工、钢筋工跟班，确保质量执行重量比根据情况调整配合比按时覆盖暖热季节定时浇水，冬季注意保温防水清理现场，文明施工材料合格证试块报告单自检记录质量评定记录砼浇灌令砼施工记录4-11-2、浇捣前的准准备工作1、预先了解天气情情况，最好选选在无雨的天天气浇捣砼，如如有雨准备足足够数量的防防雨物资(如塑料薄膜膜、油布、雨雨衣等)。2、制定浇捣期间的的后勤保障措措施。3.会同监理对对所有的钢筋筋、模板、水水电预留管、预预留孔进行质质量验收，清清除垃圾，天天热还需浇水水湿润模板。并并做好书面资资料。4.制定砼浇捣捣期间的管理理人员名单，落落实每个人的的职责。机修修、电工到场场。5.配备好振捣捣器、太阳灯灯、对讲机等等设备。4-11-3、固固定泵配置及及技术要求1．固定泵配置计划配备2台大象象牌HP40000型砼固定泵泵，1台备用泵。2．配管设计选用管径为φ1225，壁厚1.66mm输送管管，其中每一一台固定泵垂垂直输送管330m，弯管管（R=90度、L=1m）4只，楼面（施施工面）水平平管50m，锥形形管φ150-φ125，软管5m。3．泵送砼的技术要要求a.配置泵送砼砼，除必须满满足砼设计强强度和耐久性性要求外，还还应使砼满足足可泵性要求求，对影响砼砼强度的三个个方面提供最最佳状态：☆水泥浆 ☆集料 ☆水泥—集料粘结b.影响浆体组组合强度的主主要因素是水水化，按《泵泵送砼施工技技术规程》，（以以下简称《规规程》）。水水灰比宜选0.4，塌落度可可选用1800mm-200mm（此值值已考虑到砼砼运送过程中中塌落度的流流失）c.水泥—集料料粘结，可采采用碎石有利利于粘结，从从而有较好的的强度。d.水泥采用5525水泥，质量量应满足《硅硅酸盐水泥、普普通硅酸盐水水泥GB1755-85》的要求。e.碎石由5--25mm单单粒径规格组组合，空隙率率控制在40%左右。f.砂采用细度度模数为2.4-2..9mm的中中粗砂。g.复合型外加加剂（泵送剂剂）可用UNF-2高效减水剂剂配合HEP保塑剂等复复合而成。4．砼泵送技术措施施a.开始泵送时时，应使砼处处于低速运转转，待泵压和和各部分的工工作正常后，再再提高运转速速度加大行程程，转入正常常的泵送。b.正常泵送过过程中，宜保保持泵送的连连续性，尽量量避免泵送中中断，若砼供供应不及时，宁宁可放慢泵送送速度，也要要保持泵送的的连续性。因因为在泵送过过程中，输送送管内砼拌和和物处于运动动状态，砼中中各部分呈均均匀分布状态态，泵送中断断时，剩下的的粗骨料易造造成输送管的的堵塞。c.泵送过程中中一旦因故中中断时，砼泵泵应每隔4-5分钟开泵一一次，每次使使泵正常运转转和反转二个个冲程，以防防止输送管内内砼拌和物造造成堵塞。这这时受料斗中中的砼应保持持一定高度，否否则将造成吸吸空和外喷。d.在泵送砼过过程中，受料料斗内应充满满砼，以防止止吸入空气，如如吸入空气，应应立即反泵将将砼吸回料斗斗内，去除空空气后转为正正常运转。e.在泵送砼时时，水箱应充充满洗涤水，并并应经常更换换和补充。f.泵送将结束束时，应估算算残留在输送送管内的砼量量，这些砼经经水或空气推推动后才能使使用。g.砼泵使用完完毕后应及时时清洗，输送送管边也应清清洗干净，以以防砼残留在在管道中影响响下一次砼泵泵送。4-11-4、汽车泵混凝凝土浇捣对于地下车库、地地下室和各个个单体的1到3层的混凝土土浇捣，拟采采用汽车泵。1．砼浇捣时，混凝凝土用汽车泵泵接硬管至结结构施工面，分分别浇捣区域域范围内的砼砼，每个浇筑筑带均采用布布料机和硬管管配合浇捣，柱柱墙砼在布料料机的半径内内以数根柱为为一组浇捣流流程，每根柱柱依次下料00.8m左右右进行振捣直直至梁底，再再顺序浇捣梁梁板。2．在浇捣砼的过程程中，由专人人（管理人员员）在施工面面上统一指挥挥控制好各泵泵车的速度，合合理进行供料料控制，特别别对墙砼，要要适当增加振振捣次数，以以防下皮砼超超过初凝时间间。3．每台泵车的浇捣捣区要求以2～3人为一组配配一台振捣器器，共4组人员，其其中二组跟出出料头子，一一组振捣柱墙墙砼，一组在在后面振捣流流淌的砼（特特别是柱、墙墙砼），随着着砼浇筑工作作向前推进，以以确保砼的密密实度，操作作时要分清每每组的振捣范范围，采用插插入式振捣器器分层振捣。4．由于本工程的柱柱、板、墙、梁梁的钢筋可能能相当密集，空空隙较小，对对振动棒的要要求较高（特特别在板墙部部分），故此此振捣时要详详细交底，并并派老工人指指导，在振捣捣柱墙砼时，要要由有经验的的技工在下面面配合敲击模模板，以确认认砼的密实程程度，振动机机要求快插慢慢拔，间距@500左右一点，振振出气泡，以以确认砼的密密实度，振动动器插入砼深深度应是插入入下一皮砼55cm左右，以以保证上、下下、层砼的密密实。浇捣时时要有管理人人员和专职人人员在作业面面指挥和监控控。5．在浇捣时，有专专人看模、看看铁、经常注注意观察模板板、钢筋、预预埋件和柱、墙墙插筋等有无无移动、位移移、变位、发发现问题要及及时处理。6．浇捣砼时，泵车车水平管的架架设，采用Ф48管子，搭设设在钢筋角铁铁支架上，立立杆高度为400—500mmm左右，再加加水平管相互互牵牢，然后后在上面架设设水平泵管。布布料机用砼块块垫脚，并要要求用管子、扣扣件、50厚木板搭设设操作平台，以以防踩踏板面面钢筋。混凝凝土浇捣泵管管固定如下图图所示。7．在砼浇捣至面标标高，待混凝凝土初凝后，派派专人用铁滚滚筒反复碾压压数遍，再用用木蟹打磨压压实，等砼收收水后用平板板式拖动机碾碾，再第二次次用木蟹抹平平实，以防止止出现收水裂裂缝。在插筋筋较密处，滚滚动无法压实实，用木蟹数数次拍实。8．砼试块，每1000m3混凝土制作作试块一组，坍坍落度测定每每隔2小时在现场场测定（随时时解决坍落度度过大或过小小问题），现现场决不允许许随便加水，如如发现坍落不不符合要求时时，及时和搅搅拌站联系后后进行调整，必必要时要作调调整处理。4-11-5、混凝土工程程技术措施1．正常泵送过程中中，宜保持泵泵送连续性，尽尽量避免泵送送中断，若砼砼供应不及时时，宁可放慢慢泵送速度，也也要保持泵送送连续性。在在泵送过程中中，输送管内内砼拌合物处处于运动状态态，砼中各部部成分呈均匀匀分布状态，泵泵送中断时，剩剩下的粗骨料料易造成输送送管堵塞。当当再次继续泵泵送时，剩下下的粗骨料易易造成输送堵堵塞。故此，要要合理调整粗粗骨料粒径和和砼塌落度，当当中断时间过过长时（一般般超过2小时），拆拆管清理后，重重新进行排管管。2．按照浇捣方案，组组织全体施工工人员进行大大型技术交底底会，使每个个操作人员对对技术要求、砼砼下料方法、振振捣步骤等做做到心中有数数。3．全体施工管理人人员实行岗位位责任制，做做到职责分清清，奖罚分明明。4．砼搅拌车进场，砼砼品质严格把把关。检查搅搅拌车运输时时间、砼塌落落度、可泵性性是否达到规规定要求。对对不合格者要要立即与搅拌拌站进行联系系，严禁不合合格砼进入泵泵车输送。5．每台泵车进料量量要及时反映映到调度室，按按浇捣总量及及时平衡搅拌拌车进入各泵泵位，基本做做到浇捣速度度相同，齐头头并进。6．砼浇捣时按每皮皮下料高度控控制在50ccm，做到边边下料边振捣捣。每台泵的的砼浇注面不不少于4只振动棒进进行振捣。7．当泵管发生爆管管时，若砼散散落在模板上上，经估计后后砼散落至散散落处的时间间少于砼初凝凝时间，则可可以不派人去去清理。若砼砼散落至散落落处的时间超超过砼初凝时时间，则立即即派人去清理理散落砼，在在砼浇捣至该该处前，必须须清理干净。8．砼浇捣必须连续续进行，中途途操作者、管管理人员轮流流交替用餐。9．砼表面处理做到到“三压三平”a.首先按面标标高用铁锹拍拍板压实，长长刮尺刮平。b.其次初凝前前用铁滚筒碾碾压数遍。c.最后终凝前前，用木蟹打打磨压实、整整平，防止砼砼出现收水裂裂缝。10．砼泵使用完毕后后及时清洗，输输送管边也清清洗干净，以以防砼残留在在管道中影响响下一次砼泵泵送。4-12、地下室室防水本工程地下室采用用混凝土自防防水与外防水水层相结合的的方法。地下下室底板采用20厚1：2水泥砂浆掺5%防水剂作防防水层，外墙墙壁采用2厚聚氨脂防防水涂料加软软保护层作外外墙防水。室室外回土采用用回砂的方法法以保护地下下室外防水层层。4-12-1、水水泥砂浆防水水层施工基层处理：应将基基层表面凿毛毛，然后用水水冲洗耳恭听听干净，使表表面不得有油油污、泥砂等等杂物，也不不能有积水。抹砂浆水泥层：按按防水剂说明明要求配置好好防水砂浆按按底层、面层层分两次施工工。施工前先先将阴阳角做做好，然后开开始铺设抹底底层砂浆，厚厚度约0.5—0.6CMM，边铺边抹抹压密实。底底层砂浆初凝凝时，应用木木抹搓成麻面面，然后再施施工面层，面面层厚约1..5CM，施施工方法同底底层，只是初初凝时应压实实抹光。养护：防水层完工工后，应及时时给予湿润养养护，以避免免过早出现干干裂缝。注意事项：所有材料进场后应应进行复检，各各项性能指标标合格后方可可使用。基层过于潮湿，或或露天作业遇遇雨时，均不不得施工。防水层施工时如若若留槎，应留留置阶梯坡形形槎。配制砂浆时应严格格控制水灰比比，以保证砂砂浆质量及施施工和易性。4-12-2、聚聚氨脂防水涂涂料及保护层层施工1、基层要求及处理理：基层应坚实，具有有一定的强度度；清洁干净净，表面无浮浮土、砂粒等等污物。基层表面应平整、光光滑、无松动动，对于残留留的砂浆或突突起物应以铲铲刀削平，不不允许有凹凸凸不平及起砂砂现象。平面基层可用1：：3水泥砂浆抹抹成1%--22%的坡度；阴阴阳角处基层层应抹成圆弧弧形；管道等等细部基层也也应抹平压光光。基层表面应干燥。对于不同种基层衔衔接部位、施施工缝处，以以及基层因应应变形可能开开裂或已开裂裂的部位，采采用增加涂膜膜遍数。2、涂膜施工工艺、涂布底层涂料：：先用油漆刷刷沾配置好的的底层涂料，将将阴阳角、预预埋件等细部部均匀细致地地涂布一遍，再再用长把滚刷刷在大面积基基层上均匀地地涂面底层涂涂料。要注意意涂面均匀、厚厚薄一致，且且不得漏涂。一一般涂面用以以每平方米0.15-00.20kgg为宜。涂布布后应间隔24小时后，方方可进行下道道工序。、涂膜防水施工顺顺序：基层处处理----涂刷底层涂涂料（聚氨酯酯底胶）----增补涂布----涂布第一道道涂膜防水层层----增补涂布----涂布第二道道涂膜防水层层----涂布面层涂涂膜防水层----保护层3、细部作法阴阳角作法：在基基层涂布底层层涂料之后，应应先进行增强强涂布，同时时将玻璃纤维维布铺贴好，然然后再涂布第第一道、第二二道涂膜。管道根部：将管道道以砂纸打毛毛，并用溶剂剂洗除油污，管管根周基层应应清洁干燥；；在管根周围围及基层涂刷刷底层涂料；；底层涂料固固化后做增补补涂布；增补补层固化后再再涂第一道涂涂膜；涂膜固固化后沿管道道周围密实铺铺贴十字交叉叉的玻璃纤维维布做增强涂涂布；增强层层固化后再涂涂布第二道涂涂膜。后浇带处作法详见见下图4、施工注意事项材料库房应设在交交通方便的地地方，涂膜防防水未全部施施工完以前，尽尽可能不搬迁迁。施工机具应专管专专用、注意检检查、维修、保保管。使用后后的机具应及及时以溶剂清清洗干净。涂料粘度大，不易易施工时，可可加入二甲苯苯稀释，但加加入量不得大大于涂料重量量的10%；或加缓凝凝剂，，但加加入量不得大大于涂料重量量的0.25%；施工温度宜在5——35度之间,温度低使涂涂料粘度大,不易施工,而且容易涂涂厚,影响质量;温度过高,会加速固化,亦不便施工工。不宜在雾、雨、雪雪、大风等恶恶劣天气进行行施工。施工进行中或施工工后，均应对对已做好的涂涂膜防水层加加以保护，不不得使之损坏坏。注意安全。施工现现场要通风、严严禁烟火，要要有防火措施施；施工操作作时若皮肤沾沾上涂膜材料料，应及时用用沾有乙酸乙乙脂的棉纱擦擦除，再用肥肥皂和清水洗洗干净。4-13、脚手架架工程（具体详见脚手架架专项方案）工程所处区域为市区，为搞好文明施工，同时也为保证施工时的安全，防止施工时有物件掉落，在主体施工时脚手架随主体一起施工升高，脚手架四周用竹芭及密眼防护网密封防护，脚手架搭设始终要高于主体工程一步，搭设时需注意以下几点：本工程外脚手架采采用落地式钢钢管扣件脚手手。本工程为11层和和6层2栋工程，因因它们的地下下室连通，所所以各有一面面的脚手架必必须搭设在地地下室的顶板板面上，为保保证地下室顶顶板的质量，计计划将疾控中中心该面的脚脚手采用悬挑挑脚手，悬挑挑从6层开始，6层向下直接接搭设在地下下室顶板上。脚手架搭设原则：：横平竖直、整整齐清晰、图图形一致、平平竖通顺、连连接牢固。脚手的底脚在地面面层上搭设。在在地面设置钢钢筋砼基础上上铺设槽钢，使使立杆垂直稳稳立在槽钢上上。脚手搭设设：立杆纵距距为1.5米，立杆横距距为1.2米。脚手底部部离地20厘米外设扫地地杆，步距为为1.80米。脚手架每步隔栅上上应满铺竹笆笆，竹笆应用用18＃铅丝同钢钢管扎牢。每每排脚手靠墙墙面部位应铺铺脚手板，脚脚手离墙面不不得大于20厘米。脚手架的外侧设防防护栏杆，并并设安全网。脚手架在人货电梯梯处部分断开开，该处采取取相应隔离、防防护措施，在在此断口处的的两侧采用双双立杆，并增增加与建筑物物的连接，在在断口端口部部设置剪刀撑撑，并做好端端头封闭工作作，保证端头头安全。脚手架与主体结构构的拉结点，是是保证脚手架架安全的最重重要因素，应应按下列要求求严格执行：：水平方向每三个冲冲天间距（44.5米），垂直方方向每二步（3.60米）设一拉结点。拉结点一端用扣件件与脚手架紧紧紧扣牢，另另一端在主体体结构上预埋埋铁件，把拉拉结连杆固定定在铁件上。脚手架的最上部位位，因承受较较大的风力，拉拉结点应加密密设置。在脚手架外侧面每每隔9-12米（水平距离离）左右用斜斜杆设剪力支支掌，斜杆与与地面成45－60角。脚手架的接地采用用三根┗50×5的角钢，角角钢长1.55m，埋入地地下，角钢与与脚手之间用用40×4镀锌扁钢连连接。建筑物的出入口处处脚手处理在在建筑物出入入口处采用先先弦桁架结构构形式，并在在出入口处进进行脚手加固固，在开口处处的两侧采用用双立杆，悬悬空立杆下端端增设安全扣扣件，此处连连接要紧密，出出入口脚手架架上方设双层层防护棚，满满铺竹笆，以以保护出入人人员的安全。搭设要求和防护措措施脚手架上严禁堆放放重物。挑梁的施工，应在在施工高度以以下范围进行行良好的隔离离措施，防止止发生意外事事故。钢管采用48mmm×3.5mmm焊接钢管，凡凡发现有脆裂裂、变形、扭扭曲等现象的的不得使用。脚手立杆宜对接，接接头应相互错错开。及时做好附墙拉结结，在搭接脚脚手过程中，将将内立杆与室室内的排架拉拉结。墙板拆拆模后，将内内立杆与墙板板中预埋板用用短钢管焊接接，竖向每2步架，纵向向每隔3m拉结一次次。建筑砼达到规定等等级后进行挑挑架安装。架体进行高空组装装作业时，操操作人员必须须戴好安全带带。架体必须与建筑物物接地钢筋焊焊接。4-10、砌体工工程4-10-1、施施工准备在现场准备好堆放放场地和防雨雨材料。弹出墙体轴线和水水平线控制线线。根据砌块规格做好好排列图。准备好各种配套用用具和验收工工具。对操作人员进行技技术交底。4-10-2、施施工技术要求求根据墙体的长度和和砌块的规格格进行排列，排排列时砌块应应上、下错缝缝，搭接长度度最小不得小小于100mmm。砌块之间粘结砂浆浆采用专用砂砂浆，其灰缝缝一般应控制制在≤3mm。砌块与混凝土柱应应采用L形铁片进行行连结，铁片片应每隔2皮砌块设置置一道。第一层砌块在结构构上应用厚度度为10—45mm的M7.5水泥砂浆作作找平层，砌砌块底面采用用专用粘结剂剂砌筑。最上面一层砌块与与砼梁或板之之间应留15—25mm缝，中中间塞PE棒两面用M5砂浆嵌实。门洞口两侧从第一一层砌块起设设置C15砼预制块，每每两层砌块设设置一块。墙体修补及孔洞堵堵塞宜用砌块块碎屑拌水泥泥石灰膏及适适量的建筑胶胶水进行修补补，其配合比比为水泥（1）：石灰膏膏（1）：砌块碎碎屑（3）。4-10-3、质质量保证措施施砌块应置于不受雨雨水影响的干干燥场所，施施工时含水率率应小于15％。切割砌块应用机械械切割。粘结剂拌制后宜在在4小时内用完完，砌筑时不不得用水浇湿湿砌块。砌上墙的砌块不应应任意移动或或撞击，若需需校正应重新新抹粘结剂。墙体如有不平整，应应用钢齿磨板板和磨砂板磨磨平。当墙长大于2倍层层高时应设置置构造柱，构构造柱应先砌砌后浇。4-11、屋面面工程1．所有屋面结构施施工完毕后，出出清屋面区域域的杂物，对对有关洞口，特特别是出屋面面的管线洞口口要认真修补补、密实。2．找平层选用4225号普通硅酸酸盐水泥，砂砂子宜用中砂砂，含泥量不不得超过3%。施工时将将基层清扫干干净，洒水湿湿润（保护层层上不得浇水水），扫纯水水泥浆一度，并并随刷随铺砂砂浆。铺设时时由远至近进进行，天沟内内用细石砼找找坡。找平层层用干硬性砂砂浆。施工时先用刮尺刮刮平，然后用用木抹子搓平平，最后用铁铁抹子压实抹抹光，最后一一次压光在初初凝前终凝后后完成。找平平层施工12小时以后，及及时浇水养护护和铺防水卷卷材。找平层留置分隔缝缝，缝宽为220mm，保保温层的找平平层在板材铺铺贴完毕后，立立即逐仓施工工，使之形成成整体。纵横横间距为60000mm左左右，找平层层完工后进行行浇水养护，时时间不少于7天。3.防水层施工前要提提供防水材料料的质保书、产产品合格证和和所有材料的的复试报告。做做保温层防水水层时，一要要选择连续晴晴好天气，二二要严禁其它它工种同时在在上操作。做做好产品保护护工作。施工工好的防水层层，要请业主主、监理和公司司有关质量部部门验收。签签字。4.所有屋面阴阳角伸伸缩缝、管道道泛水处、天天沟。落水口等摸圆档，半径径20cm，且且阴阳角处增增设附加层。5.屋面工程施工时加加强屋面细部部构造的处理理，对泛水、压压顶。出屋面面管道。排气气孔、阴阳角角等部位加强强施工管理。当当女儿墙高度度≤500mmm时防水卷材材可直接铺到到女儿墙压顶顶），并深入入墙顶上1／3宽度处；由由于女儿墙为为砼墙，可将防防水吞材铺至至500mmm高度后，进进预留沟糟内内用水泥钉和和金属压条钉钉压，密封材材料封边。6.刚性保护层与立墙墙等交接处留留20mm宽的的缝隙，缝内内嵌填密封材材料，上面丙丙用防水层覆覆盖。穿过防防水层的管道道四周必须做做圆链形找乎乎层，并在管管道四周的找找平层上预留留20mm×20mm的凹凹糟，糟内嵌嵌填密封材料料，防水卷材材至少要包裹裹管道3000mm高，并并用金属箍将将上口箍紧，再再用密封材料料封口。分格格缝内嵌填密密封材料。7.施工时要注意气候候变化的情况况，有专人听听气象预报，尽尽量避免在负负温下施工。遇遇霜。雨。雪雪天气必须待待基层干燥后后方可铺贴防防水卷材。现现场准备一定定数量的彩条条布，塑料薄薄膜，麻袋等等防水。保温温的遮盖材料料。8.在屋面转角处，天天沟、水落口口等节点部位位，施工时要要特别仔细，防防水卷捌要铺铺平，贴紧，压压实。收头牢牢靠。符合设设计和规范的的验收要求。在在在屋面转角角处，大沟、水水落口。出屋屋面管线、基基础等部位加加铺卷材附加加层。水落口口必须是大沟沟的最低部位位，以免积水水。4-12、楼地面面工程4-12-1、花花岗石及防滑滑地砖楼地面面施工、花岗石地面分项项工程：主要要在入口大厅厅、各层电梯梯口、走廊等等处，在室内内混凝土地坪坪完成后进行行。施工方法：铺贴施工前必须将将有缺陷、裂裂纹和局部污污染变色的石石材挑选出来来，完好的进进行作方正检检查。做好块材试拼工作作，先对色、拼拼花、编号，以以便于正式铺铺设时对号入入座，同时检检查基层平整整情况，如偏偏差较大，应应事先修整，将将基层清扫干干净。对编好号的大理石石背面涂刷进进口树脂防水水剂，24小时后铺设设。在砼找平上作水平平灰饼，找中中找方弹线，作作业前24小时浇水湿湿润基层。弹线后，先铺若干干条干线为基基准，起标筋筋作用。先铺铺设柱子与柱柱子之间部份份，然后再向向两边展开。石石材铺贴前，应应先泼水湿润润，阴干后备备用。作业程序：先试铺铺→在找平层上上均刷一道素素水泥浆→随刷随铺→用1:3干硬性水泥泥砂浆作粘结结层→板块干铺用用橡皮锤敲击击，达到泼水水高度及水平平缝隙要求后后→起板浇纯水水泥浆→用同色水泥泥浆填缝夯实实→面层用干布布擦拭干净。泼泼水24小时后应浇浇水养护1－2次。常规养养护3天，保证板板材与砂浆粘粘结牢固→刷防霉油保保养。验收标准：允许偏偏差：天然花岗岩接缝宽宽度为1mmm。接缝填嵌密实，防防止渗水，分分段相接处应应平整，缝宽宽一致。在变形缝处的，留留缝宽度应符符合设计要求求。铺贴后，采取相应应保护措施。表面平整0.5mmm接缝平直0.5mmm接缝宽度0.5mmm地砖地面分项工程程：主要在厕厕所、清洗间间、消毒室、楼楼梯、餐厅等等处，对于室室内的，一旦旦安装管道到到位，条件许许可即可施工工。施工方法对地砖必须进行挑挑选，如有裂裂缝、掉角、扭扭曲变形砖应应于剔除，标标号和品种不不同的地砖不不得混用。铺铺砌前先浸水水2－3小时，取出出晾干备用。在基层上刷好水泥泥砂浆按地面面标高留出砖砖厚度作灰饼饼，用1:3干硬性水泥泥砂浆做找平平层→冲筋→装档→刮平，刮平平时砂浆要拍拍实厚约200mm.弹线作为后用陶瓷瓷粘结剂刮平平均匀铺贴，待待粘结剂完全全固化后，约约24小时后，才才能行走。验收标准板、砖面层空鼓不不得超过5％。表面整洁，颜色一一致，接缝均均匀。地砖材料不应裂缝缝允许偏差：：表面平直2mm接缝平直1mm墙裙上口平平直1mm接缝高低0.5mmm4-12-3、木木地板楼面主要在办公室、会会议室、多功功能厅，在墙墙面底批完成成后进行，先先做地龙骨和和基层地板，面面层地板在室室内吊顶完成成，涂料开始始面涂前进行行，在地板最最后2遍面漆前将将墙面涂料、油油漆完成。（1）、质量保证项目目木材材质和和铺设时的含含水率必须符符合《木结构构工程施工及及验收规范》的的有关规定。木木搁栅和垫木木等必须作防防腐处理，木木搁栅安装必必须牢固平直直，其间距和和稳固方法必必须符合设计计要求。木质质板面层必须须铺钉牢固无无松动、无空空鼓、面层磨磨光、无刨痕痕、无毛刺、清清油面层颜色色一致。木板板拼缝严密，接接头位置错开开，表面洁净净。木质踢脚脚线接缝严密密、表面光滑滑，高度、上上口标高、出出墙厚度一致致。（2）、施工工艺与质质量监控地板板铺装前应将将地板的包装装打开，同时时将地板先用用清漆涂刷一一遍，一为了了防潮，二为为了避免在施施工中将地板板污染且不易易清理。木搁搁栅的固定尽尽量使用木片片平垫。

木质质地板的主要要检查内容：：木材含水率率、木材的防防腐处理、木木搁的固定、板板面的铺设。木木材含水率检检查，可采用用木材含水率率测定仪直接接测定，特别别对面层木板板的木材汗水水率要求，必必须严格控制制在规定范围围之内，以免免湿涨，干缩缩、产生翘曲曲变形，影响响质量。地板板搁栅应进行行防腐处理，木木板的底面应应满涂热沥青青或木材防腐腐剂。木搁栅栅的截面尺寸寸、间距和稳稳定方法均应应符合设计要要求，木搁栅栅的表面应平平整，固定前前要正确控制制标高，并用用水平尺校正正纵横的水平平度。木搁栅栅的固定，先先在基层上弹弹出木搁栅的的标准线，在在混凝土基层层上用冲击钻钻打洞，埋入入木榫，木榫榫间距不大于于500mmm，木搁栅间间距一般为3300mm，或或根据设计要要求布置，木木搁栅间的剪剪刀撑应按规规定设置钉牢牢，以保持木木搁栅的稳定定性。企口木木地板铺设。应应先弹线归方方，使木地板板与木搁栅成成垂直方向，木木板必须钉