上海某公司锅炉检修施工方案

编制说明1.1、本大修方案的编制主要是依据甲方提供的有关图纸资料、现场交底内容，以及我方对2#锅炉现场实际勘测情况进行编制。1.2、本方案认真贯彻我公司“科技领先、保证质量、信守合同、竭诚服务”的质量方针。1.3、主要依据的相关标准和验收规范：工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273—98。蒸汽锅炉安全技术监察规程机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231—98。《工业炉砌筑工程施工及验收通用规范》GBJ211-87工程概况**有限公司角管式25T/H2#水管锅炉自投产以来，锅炉传热设备部件普遍被烟气、炉水腐蚀，炉膛、锅炉受热面（包括主要受热面水冷壁和对流管束），以及附加受热面过热器、省煤器和空气预热器积灰较严重，炉内前拱部位耐火泥等浇注材料脱落，负荷能力降低。炉排在长时间运作过程中，炉条及挡渣铁等元件损伤严重。为了使该锅炉更加安全、可靠运行，提高锅炉工作效率，**有限公司决定对2#锅炉进行大修，工程总工期30天。2#锅炉大修的主要内容：炉排大修更换炉排片（包括开槽炉条夹板）调整侧密封，修复后恢复上部侧密封盖板老鹰铁检查，如有损坏酌情更换炉排底部滚轮更换后滚轮及边后滚轮更换滚筒检查，酌情更换省煤器大修80组吸热片拆下，并清理外部灰垢清理烟道灰垢，并以石棉密封锅炉清灰过热器清灰炉膛清灰水冷壁、对流管清灰空气预热器清灰下部烟道清灰除尘系统清灰四、修补前拱部分浇注料脱落三、施工技术要点3.1、炉排检修炉排检修安装是一项十分极其重要工作，炉排质量好坏，将直接影响锅炉的正常运行，炉排质量好的话提高了燃烧效率，炉排密封性能好，布风均匀，燃烧正常，可以减少灰渣的含碳量和烟气中的一氧化碳量，节约能源，还能延长锅炉的使用寿命，提高经济效益。炉排质量低劣，容易造成燃烧系统工作不正常而停炉。3.1.1炉排的拆除鳞片式炉排的拆卸顺序为：加煤斗和前挡风门的拆除鳞片左右及中间夹板长短销滚轴链条传动轴润滑及水冷系统传动轴。拆卸应逐项进行，在炉链条折卸前应对其位置进行编号。由于前后传动轴较重，施工空间狭小，在拆卸过程中，应选用合适的倒链、合理的吊点，通过人工传接出锅炉。3.1.2、炉排安装前的检查炉排安装前，为保证炉排的安装质量，必须对炉链、铸铁滚柱、衬管、主动轴、从动轴、导轨、墙板等零件进行检查①、检查铸铁滚筒圆柱面的长度。滚筒圆柱面长度符合要求是滚筒在导轨面滚动的基本保证，当圆柱面长度过小，滚柱容易掉轨。造成炉排炉排走偏。每组炉排中只要有几个这种不合格的滚柱，炉排走偏现象就无法纠正的，所以，其长度偏差不应超过-2mm。②、滚筒长度偏差也应符合要求，长了，造成相邻链条间距增大。炉条就容易脱落；太短，当滚筒紧靠某一侧链条时，滚筒的另一端容易掉轨。滚筒长度之差是0~1.5mm。③、因节距套管有定距作用，其长度要进行检查，其负偏差不应大于-1.5mm，并不得有正偏差。④、检查主动轴链轮任意两轮间，其齿尖前后错位不应超过3mm，否则，当炉排运行时各炉链受力不均而造成断裂。⑤、检查炉链，检查时，首先检查各种链条表示装配基准面的V形口是否全部朝上；其次，检查各种链条衬管装配孔是否符合要求。3.1.3、炉排安装这部分的工作主要是将先前拆卸下来的零部件以及将要更换的部件重新安装上去。按照方便安装的顺序，主要是有主动轴、从动轴安装；链条装配；铸铁滚筒装配；炉条夹板与炉条安装；炉排侧密封安装；除渣板安装。、安装主动轴、从动轴在传动轴安装就位前，应与轴瓦、轴承座进行组装，检查是否符合要求，合格后再整体安装。前轴（主动轴）的轴颈，装于嵌在两侧墙板上的轴承座中，轴承座用拉紧螺栓固定，以便炉排转动时，不发生位移。安装后轴水平度应＜1/1000，轴的中心线须与炉排纵向中心线相垂直，以保证炉排在转动中不致跑偏或出现链轮与炉排不啮合现象。前轴安装并加润滑脂后，应用手盘动空转，灵活无阻滞、无杂音即可。后轴（从动轴）的安装与前轴相同，唯后轴有水冷系统，后轴安装后确保水冷系统正常使用。前后轴就位后，进行测量调整，两轴的轴心线相对标高偏差应＜5mm，两轴间的轴颈距离偏差应＜2mm，对角线长度偏差应＜4ｍｍ，以确保炉排运转中不跑偏。注意主、从动轴在膨胀方向上那一端轴承与墙板之间，留够膨胀间隙。、链条装配由于本次锅炉大修中拆卸的链条是新近更换的，按照业主的要求，利旧使用。在各链条未接头之前，可在链轮水平中心位置处，预装一排衬管和滚柱，并用拉紧螺杆将他们连接起来。链条接头应在上部导轨上进行，各链条接头位置要错开。然后，用手拉葫芦拉紧链条的两端，直至能够装配链条的接头连接螺栓。装配时要注意以下几个问题：接头螺栓的衬套不要漏装；接头螺栓的螺母止退销不要漏装接头螺栓的正确装配方向是：链条与链轮轮齿处于螺母的同一侧。铸铁滚筒装配铸铁滚筒装配应该注意以下几个方面：装配位置在前挡风门的链轮水平中心位置处。该处墙板上有安装主动轴轴承的缺口，拉杆螺栓可以从该缺口处装配。将套管插入滚柱的纵向中心孔内，套管无缺口的一端先插入链条相应的套管装配孔内。使相邻两链条间的距离加大一点，套管有缺口的一端就能顺利安装好，用相同的方法装配横向同一排的滚筒。装配拉杆螺栓。必要的时候用锤子将螺栓打进去，拉杆螺栓的螺母不要拧的太紧，但背紧螺栓一定要拧紧。制作一个圆形摇杆。安放在主动轴上便于转动，可推动炉排向后运动，便可以装配另一排滚筒了。最后两排滚筒的安装方法有所不同，因为这个时候，相邻两链条间距离不容易扩大。每排滚筒装配可先装配套管无缺口的一端，然后装配有缺口的那一端。为使套管能够顺利安装。前后已安装好的滚筒的拉杆螺栓的螺母要比正常的少拧几扣，待滚筒全部装配好以后，再将螺母拧到正常的位置。炉条夹板与炉条安装从主动轴前挡风门处装配右侧或左侧边夹板，直至全部装好一侧的边夹板，另一侧一个不装。炉条夹板长的一端朝着运行方向的反面。先将炉条按5块一组插入边夹板的炉条装配孔内，然后与中间夹板装配，形成两个夹板夹住一组炉条。将中间夹板装配在炉链内，用圆柱销固定夹板，用开口销锁住圆柱销，这样，一组炉条和一块中间夹板就装配好了。横向安装同一排其他各组炉条与夹板。最后一块边夹板可只装配圆柱销不装配开口销，就这样，由炉后向炉前一排一排地装配，直至炉排上平面全部装配为止。启动传动装置，炉排转动。在从动轴轴承处装配边夹板圆柱销的开口销。未装配炉条的炉链就逐渐转到装配施工面上。安装最后一排炉条时，应先安装炉条夹板，后装配炉条。否则，圆柱销则无法装配。炉排侧密封安装炉排密封装置的作用是防止空气不经过燃烧层而由炉排两侧漏到炉膛中去，从而影响锅炉的燃烧与运行。其密封作用是通过密封钢板和侧密封块与边夹板之间形成迷宫式密封来形成的。施工时先预先装侧密封块。然后检查相邻两侧密封块接头处是否平整，尤其不能有前低后高现象。发现上述现象，应拆下来用砂轮机打磨至满足要求。再检查侧密封块和边夹板的密封间隙不应大于6~8mm。间隙大了，容易漏煤，时间长了，积煤多了，容易着火，影响锅炉的运行。除渣板的安装除渣板（俗称老鹰铁）就是起到挡渣作用的装置，它阻碍灰渣前进，使炉排后部灰渣层加厚，并使被除渣板铲起的灰渣松动，改善燃料的燃尽过程。当锅炉燃煤过程中产生结焦时，它因为受力过大容易损坏。本次检修应该检查挡渣板的的使用情况，酌情更换。将更换的和利旧的老鹰铁复位，调整间隙，将其头部扣在后轴的中心线部位，用石棉泥堵住后轴漏风处。炉排冷态无负荷试运转炉排安装完毕以后应该进行试运转，在炉排无负荷试运转之前，应对主动轴、从动轴轴承加注润滑油或润滑脂，从动轴轴承水冷却管管路接通。炉排试运转应符合以下要求：连续试运转时间不应少于12小时，一般运转时间在24小时以上，其中低速、中速各占1/4时间，其余是高速运转时间。因为炉排冷态试运转时间越长，装配件之间的磨合程度就越好，当炉排受热膨胀后，就越不容易出现异常现象。炉排转动应平稳，无卡住、抖动、跑偏和异常声响等现象。在从动轴处观察，炉条应翻转自如，无突起、卡住和脱落现象。滚柱转动灵活。与链轮咬合平稳。轴承温度不应超过60度。调整好炉链的紧张度。从动轴调整螺栓应有调整余量。试运转合格后，要填写《炉排冷态试运行记录》。加煤斗和前挡风门的安装炉排冷态试运转合格以后，可以安装加煤斗和前挡风门了。在安装加煤斗之前要对煤闸门水冷却管路进行装配。加煤斗与墙板结合面应用石棉绳加以密封。加煤斗与墙板联结好以后，应转动煤闸门的升降手轮，检查煤闸门升降的灵活性。挡风门的作用是挡风，为了达到这一目的，凡是密封面处均应用石棉绳密封。3.2、省煤器大修本次检修的20T/H的角管锅炉所采用的省煤器是铸铁省煤器。铸铁省煤器是由一系列外侧带有方形鳍片的铸铁管通过180度的铸铁弯头串接组成。铸铁省煤器管壁较厚，体积和重量都比较大，鳍片间易积灰，堵灰，弯头多易渗水漏水。所以本次检修主要就是将其拆下，清理其中的灰垢，使其更好的运行。在拆除省煤器的时候，应该搭建一个脚手架，顺次从上到下小心拆除，不得强力拆除，损坏铸铁管和弯头。用圆形钢丝刷清理铸铁管内的杂质和灰垢，最后在用软布条擦拭。所有的清洗工作做完以后，应按照由下到上的步骤安装鳍片铸铁管和弯头，在鳍片管法兰四周的凹槽内须镶嵌直径10mm的石棉绳，一避免省煤器漏风。法兰面与法兰面之间要有石墨垫片，作为省煤器结合面的密封材料。省煤器安装完毕后，应做水压试验。水压试验的压力是1.25P+0.5（P是锅炉的工作压力Mpa），填写省煤3器水压试验记录，并与业主代表一同会签。3.3锅炉的清灰由于锅炉在使用中，锅炉传热设备部件普遍被烟气、炉水腐蚀，还有燃烧烟煤所产生的烟灰，使得炉膛、锅炉受热面，包括主要受热面水冷壁和对流管束，以及附加受热面过热器、省煤器和空气预热器积灰严重，影响了锅炉的高效运行，此次检修，根据业主的要求，将过热器、炉膛、水冷壁、对流管、空气预热器、下部烟道以及除尘系统进行清灰，主要是采用机械清灰。先用扫帚扫掉上面的浮灰，然后采用钢丝刷、扁铲等工具清扫。燃烧室的清扫，要在炉墙各人孔外，用铁棍将有掉下来危险的焦块捣掉，然后在进入燃烧室，由上往下清扫。在清灰的过程中，要将所有的炉墙人孔全部打开，并配备鼓风机，施工人员必须配备防尘口罩才可作业。3.4、前拱的浇注修补在停炉检修时，将原先脱落的部位进行修整，将前供裸露出来，在浇注第一层耐火混凝土之前将φ3.5的钢筋网拉平，张紧在前拱上，并用钢拉杆固定这一区域的钢筋网，然后在管子间塞上φ5的石棉绳，以免在浇注混凝土时泄露。浇到所需要厚度的时候用刮刀把表面抹平，在把向火的一面的沟缝压平。耐火混凝土养护凝固以后再浇注保温混凝土，也要把表面抹平。待凝固后放置保温板，然后在保温板外表面用φ2的镀锌钢丝网覆盖并张紧，再涂上5-10mm的抹面，铺上φ1的镀锌钢丝网，再用小圆钢把两层钢丝网压紧，并与先前的钢拉杆焊接，再涂上5-10mm的抹面。五、施工组织体系项目经理：项目经理：技术员：安全员：材料员：施工员：技术员：安全员：材料员：施工员：筑炉施工班组负责人：筑炉施工班组负责人：安装施工班组负责人：六、质量保证措施5.1、质量保证措施：为了实现上述目标，特提出如下保证措施：5.1.1、严格执行业主的质量方针和要求。5.1.2、人员控制。现场施工人员必须接受质量意识，相应工种级别的实际操作技能及专业知识的培训。特殊工种必须接受有关专业技能知识的培训，并经考核合格后，方可持证上岗操作。5.1.3、工序质量控制：5.1.3.1、项目部经理、主任工程师、技术人员、班长对工程质量负责。班组要执行自检、互检，同时配合检查员进行专检。班长必须督促组员，随时如实填写质量检查记录的自检项目。5.1.3.2、施工班组必须持有质量检查记录方可进行施工。5.1.3.3、机械设备安装与结构安装、管道安装之间的工序衔接，须办理内部中间交接手续。5.1.4、工程质量检查程序工程质量检查应以国标、部标或甲方提供的标准为依据，并严格执行班组自检、互检和专职检查员专检“三检制”的原则，关键工序须由劳动部门专业人员与甲方共同检查确认，凡不合格的上道工序，不得转入下道工序。5.1.5、设备部门和材料部门必须提供合格的的设备和材料、合格证书及复验报告。5.1.6、依据的标准及规范《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273—98。《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98。《工业炉砌筑工程施工及验收通用规范》GBJ211-87业主提出要求七、安全及文明施工本次锅炉大修工程，是在不停产情况下进行的。施工组织的安全性对整个工程显得尤为突出。因此既要考虑到生产的正常进行，又要保证大修工程的进度和质量。在施工中除了同生产厂人员密切配合外，要求全体职工，要认真执行“预防为主”的安全生产方针，牢固树立“安全第一”的思想，进行安全管理，科学地开展“预防、预测”工作，保证人身及设备安全。6.1、安全管理工作：6.1.1、根据不同工种及作业要求，必须正确穿戴好个人防护用品，凡进入施工现场必须戴好系好安全帽。6.1.2、各工种必须严格遵守操作规程；严禁违章作业和违章指挥。6.1.3、凡登高二米以上进行作业人员，必须戴好安全带。6.1.4、各种安全防护设施不准超负荷使用。跳板铺设不得由空隙并绑扎牢固，不允许使用单跳板作业，严禁使用探头跳板。6.1.5、在进行立体交叉作业时，应各方协商采取隔离或其它有效的安全防护措施。在进入施工现场之前，上、下层施工的班组应互相取得联系，搞好协作配合，必要时设专人监护。6.1.6、未经特种作业培训或未取得合格证者，不得从事特种作业。6.1.7、锅管系统安装时不得承受外载荷，锅炉管系统试压应分回路进行。6.2、文明施工为加强施工现场有系统、有条理的科学集中管理，切实做好锅炉大修和试运转中的文明整洁及安全防范工作，结合我单位的施工特点和具体情况，特制定以下文明施工守则：6.2.1、施工现场所用场地、道路、大小临时设施，未经项目部有关人员审核并报批，不得擅自实施。6.2.2、实施施工现场的区域或层次文明管理，确保现场场地平整，道路畅通、无积水、无油污、无垃圾、无障碍，保障现场的安全和文明施工。6.2.3、需在现