云南大型镍湿法冶炼钢衬胶管道安装工法省级工法 丰富多图

大型镍湿法冶炼钢衬胶管道安装工法省级工法申报资料二O一三年六月目录一、省级工法推荐函二、省级工法申报书三、工法文本四、企业级工法批准文件五、关键技术鉴定证书六、工程应用证明七、效益证明八、科技查新报告九、反映工法实际应用操作要点的照片十、其他相关资料甘肃工程建设省级工法申报书工法名称：大型镍湿法冶炼钢衬胶管道安装技术工法申报单位：工程建设有限公司申报时间：二0一三年六月三十日工法名称冰川河谷地带大口口径承插铸铁铁管道安装工工法开发、编写主要完完成单位通讯地址甘肃省邮编联系人电话主要完成者姓名职务职称所在工作单位陈瑛卿总经理助理主任高工工程建设公司姚金嵩副总经理工程师工程建设公司李怀山经理工程师工程建设公司吴昌将项目经理工程师工程建设公司胡丙安项目副经理工程师工程建设公司本工法应用的工程程名称及时间1、6万吨镍扩能改造工工程—三段净化子子项2、6万吨镍扩能改造工工程—3、6万吨镍扩能改造工工程—外网子项本工法关键技术名称与鉴定时间镍湿法冶炼钢衬胶胶管道安装技技术2013年3月115日本工法关键技术获获成果奖励的情况无工法内容简述：镍湿法冶炼钢衬胶胶管道安装技技术工法，是是依据6万吨/年镍电解工工程实际施工工经验总结编编写，该项目目是集团公司司重点技改项项目之一，工工程由股份有有限公司投资资建设，镍钴钴研究设计院院设计，由工工程建设公司司承建。施工工内容主要包包括土建、钢钢结构、防腐腐、设备安装装、工艺管道道、电气、仪仪表、给排水水、暖通等专专业工程，该该项目是集团团公司成立以以来工艺管道道最多，总体体管道延长米米数达25000米，其中钢钢衬胶管道安安装分项工程程是迄今为止止我国镍湿法法冶炼管道系系统安装速度度最快，单体体湿法冶炼厂厂房最大、管管道最多的工工程（其中钢钢衬胶管达到到19000米）；工艺艺也是最复杂杂的湿法冶炼炼厂房之一，包包括除铁、除除铜、除锌、碳碳酸镍等多个个系统，施工工工期要求紧紧，技术难度度大，这些都都对整个工程程的安全施工工、成本控制制、进度控制制、质量控制制造成严重的的影响。为此此，本工法编编制技术人员员即施工技术术人员结合该该项目施工，对对大型湿法冶冶炼厂房衬胶胶管道的施工工中的经验技技术，进行提提炼总结，并并且在施工前前期查询大量量资料，借鉴鉴其他工程项项目经验，编编制科学合理理的施工组织织设计，使施施工人员在施施工过程中有有章可循，使使管理人员，技技术人员，操操作人员都做做到心中有数数，施工中施施工技术人员员克服了施工工场地狭小、交交叉作业多、参参战人员多、技技术难度大、安安全监管难度度大、施工组组织难度大等等诸多难题。在只有少量工程量量较少的类似似工程安装经经验借鉴的施施工条件下，工工程建设有限限公司安装分分公司成立QC攻关小组，旨旨在运用新型型施工工艺，结结合先进施工工方法，做到到节能、节水水、节电、节节材料，克服服施工困难，圆圆满完成了净净化系统钢衬衬胶管道的安安装任务。QQC攻关小组自2012年1月接题以来来，小组结合合实际施工情情况，针对此此项目存在的的场地狭小、交交叉作业多、关关键点多、参参战人员多、任任务繁重、技技术难度大、安安全监管难度度大、施工组组织难度大等等特点，查询询大量资料，借借鉴其他较小小工程量的钢钢衬胶管道项项目，编制了了科学、合理理、针对性强强的施工组织织设计方案。利利用广泛使用用、简单方便便的Excel工具，创建建数据库，将将平面图纸转转化为无论是是管理者和劳劳务人员均可可看懂的数据据库，使其施施工进度和施施工组织一目目了然，在开开工前建立三三维数据模型型；并且针对对不同管件如如三通、多角角度弯头、变变径、特殊管管道，制作相相应模具，保保证了加工精精度，进而提提高了安装精精度，使总体体管道安装精精度高出国标标30%；针对狭小小空间施工，规规划吊车占位位，合理利用用已装天车，做做到立体交叉叉作业井然有有序。因此针针对本项目QC小组的研究究成果，不仅仅有效的解决决了6万吨/年镍电解扩扩能改造工程程项目中存在在的施工难题题，而且还可可以推广到其其他类似工程程中，并实现现相当可观的的经济效益，有有着广阔的应应用前景。关键技术及保密点点（有专利权权的，请注明明专利号）：：1、钢衬胶管道基本本施工工序预预制、一次安安装、拆除衬衬胶、二次安安装。而本项项目标准节的的施工工序为为：预制、衬衬胶、安装，非非标准节的施施工工序为：：安装预制、拆拆除、衬胶、二二次安装，这这样实现了标标准节与非标标准节同时进进行，增快了了施工进度。2、在项目施工实施施的过程中，首首先进行图纸纸的二次转化化，将平面的的蓝图转化成成立体空间图图，利用Excel建立简单数数据库，为施施工提供依据据，施工时结结合现场实际际工程进度，实实时更新数据据库，对实际际施工起到指指导作用。在在复杂狭小的的安装现场，对对进出场地车车辆统一管控控，划分区域域，协调车辆辆出入顺序。3、净化系统衬胶管管道安装施工工过程中，为为便于管道安安装维修及满满足管道伸缩缩量，6万吨/年电解镍扩扩能改造工程程的所有钢衬衬胶管道标准准节为2米/节，与管件件连接及特殊殊位置为非标标准节（即管管长不大于2米/节），连接接方式为法兰兰连接，为保保证施工精度度，对各个管管件，施工方方自行设计、制制作了三通、弯弯头和管道制制作模具。完完成了约19000米钢衬胶管管道的预制及及安装。对预预制好的管件件和管道编号号存放，等待待安装。技术水平和技术难难度（包括与与省内同行业业同类技术水水平比较）：：一、施工过程中，因因原设计图纸纸与现场实际际出入较大，图图纸只供参考考，通过结合合建筑、结构构等各专业图图纸进行二次次设计，作好好材料准备工工作并提前对对钢衬胶管道道及管件其进进行预制、衬衬胶以备安装装时直接使用用，打破了固固有的安装顺顺序，避免了了拆除、二次次安装的工序序，节省了总总体安装时间间近60天，在国内内相类似施工工项目中实属属罕见。二、在施工过程中中，利用软件件对平面图纸纸进行二次转转化，将平面面的蓝图转化化成立体空间间图，用Excel建立简单数数据库，为施施工提供依据据，施工时结结合现场实际际工程进度，实实时更新数据据库，对实际际施工起到指指导作用。在在复杂狭小的的安装现场，对对进出场地车车辆统一管控控，划分区域域，协调车辆辆出入顺序。在在国内无相同同施工技术。三、镍湿法冶炼钢钢衬胶管道安安装施工过程程中，首次设设计制作了钢钢衬胶管道及及管件模具，完完成了约19000米钢衬胶管管道的预制及及安装，确保保了施工质量量和安装精度度，缩短了施施工工期，在在国内同行业业中实属罕见见。工程应用情况及推推广应用前景景：1、6万吨/年电解镍扩能改造造工程——三段净化子子项：管道安安装试运转合合格率达到90%，投运至今今管道运行良良好，为项目目按期投产达达标争取时间间，效益显著著。2、6万吨/年电解镍扩能改造造工程——铜渣浸出子子项：管道安安装试运转合合格率达到95%，投运至今今管道运行良良好，为项目目按期投产达达标争取时间间，效益显著著。2、6万吨/年电解镍扩能改造造工程——电容造液子子项：管道安安装试运转合合格率达到96%，投运至今今管道运行良良好，为项目目按期投产达达标争取时间间，效益显著著。2、6万吨/年电解镍扩能改造造工程——外网子项：：管道安装试试运转合格率率达到92%，投运至今今管道运行良良好，为项目目按期投产达达标争取时间间，效益显著著。为今后项目建设的的组织管理及及冶镍湿法冶冶炼施工积累累了宝贵的实实践经验。经济效益和社会效效益：一、经济效益：节省项目施工人工工成本：原计计划120天完成钢衬胶胶管道安装，每每天投入105人，人均工工资100元/天。实施此方法后，提提前60天完成了施施工任务。共共计节约人工工成本：60天×105人×100元=6300000元；每天的机械台班费费为：4550..0元吊装费用及管理费费用为：150888.6元实施此方法后，提提前60天完成了施施工任务。共共计节约机械械台班、吊装装费用及管理理费用：（4550++150888.6）×60=111783166元；实施此方法后，共共计节约施工工成本：18083316元。二、社会效益：镍湿法冶炼钢衬胶胶管道安装技技术，可为今今后项目建设设的组织管理理及钢衬胶管管道系统施工工积累了宝贵贵的实践经验验。工法完成企业申报报意见大型镍湿法冶炼钢钢衬胶管道安安装施工技术术先进，安装装质量优良，达达到预期理想想的施工效果果，为今后项项目建设的组组织管理及湿湿法冶炼施工工提供了可以以借鉴的先例例，同意申报报省级工法。年月日（公章）省建筑业联合会初初审意见年月日日（公章）主副审专家基本评评审意见主审专家（签字）：副审专家（签字）：年月日日省工程建设工法评评审委员会评评审意见主任委员（签字）：：年月日日省建设厅核准意见年月日（公章）大型镍湿法冶炼钢衬胶管道安装施工工法工法文本二〇一三年六月1前言：6万吨/年镍电解工程净化系统是公司建厂以来工艺管道最多（管道延长米2万5千米，其中钢衬胶管达1万9千米），工艺最复杂的湿法冶炼厂房之一，包括除铁、除铜、除锌、碳酸镍等多个系统，施工工期要求紧迫，如果按部就班进行施工，在施工过程中将出现各种意想不到的困难，会对整个工程的安全施工、成本控制、进度控制、质量控制造成严重的影响。为此，本文就结合该项目施工，对大型湿法冶炼厂房衬胶管道的施工进行阐述，要达到在施工过程中有章可循，使管理人员，技术人员，操作人员都做到心中有数，就必须使其充分熟悉施工图纸，熟练掌握工艺流程，提出准确的材料计划，提前做好物质的采购准备工作，合理安排施工工序，使工程施工准备充分，组织有序，管理科学，顺利实现合同规定的各项目标。6万吨/年镍电解扩能改造工程是集团公司重点技改项目之一，该工程由股份有限公司投资建设，镍钴研究设计院设计，金昌市诚信监理公司监理，有色金属工业建设工程质量监督总站金川监督站监督，由工程建设公司承建。施工内容主要包括土建、钢结构、防腐、设备安装、工艺管道、电气、仪表、给排水、暖通等专业工程。净化系统钢衬胶管道安装，现场场地狭小、交叉作业多、参战人员多、技术难度大、安全监管难度大、施工组织难度大，在无任何安装经验借鉴的施工条件下，成立QC攻关小组，圆满完成了净化系统钢衬胶管道的安装任务。2工法特点：1）由于此项目为集团公司技改项目，对工期要求十分苛刻。管道施工工序预制、一次安装、拆除衬胶、二次安装。若将所有的钢衬胶管全预制好后再送去衬胶，会造成工期拖延。故标准节的施工工序为：预制、衬胶、安装，非标准节的施工工序为：安装预制、拆除、衬胶、二次安装，这样实现了标准节与非标准节同时进行，在很大程度上增快了施工进度。2）在施工项目实施的全过程中，首先进行图纸的二次转化，将平面的蓝图转化成立体空间图，利用Excel建立简单数据库，为施工提供依据，并且在施工时结合现场实际工程进度，实时更新数据库，发挥图纸二次转化成果优势，对实际施工起到指导意义。在安装施工前，将衬胶管道较长的直管段，90°弯头，三通提前预制，并且直接衬胶，省去这些关键一次安装和拆除，将它们编号存放，等待直接安装；在错中复杂的安装现场，面对狭小的施工作业场地，必须统一管控进出施工车辆顺序，吊车占位，必要时可以划分区域，结合每一步工序合理分配施工区域和车辆；而且在施工控制中，必须进行施工实际进度与施工计划进度的比较，出现偏差及时采取措施调整。3）净化系统衬胶管道安装施工过程中，为便于管道安装维修及满足管道伸缩量，6万吨/年电解镍扩能改造工程的所有钢衬胶管道标准节为2米/节，与管件连接及特殊位置为非标准节（即管长不大于2米/节），连接方式为法兰连接，为便于连接，施工前期，通过对现场各个管件，设计、制作了三通、弯头和管道制作模具。完成了约19000米钢衬胶管道的预制及安装。3适用范围：本工法适用于大型湿法冶炼建设施工项目中的钢衬胶管道施工、化工项目中的钢衬胶管道施工以及热力发电厂循环冷却水系统建设施工项目中的钢衬胶管道施工。4施工工艺流程4.1钢衬胶管道的施工工艺施工准备施工准备衬胶管道、管件模具制作衬胶管道、管件模具制作预制钢衬胶管道、管件预制钢衬胶管道、管件管道喷砂除锈管道喷砂除锈硫化炉硫化衬胶、外表面防腐硫化炉硫化衬胶、外表面防腐标准节的二次安装非标准节的预制标准节的二次安装非标准节的预制钢衬胶管道的编号钢衬胶管道的编号钢衬胶管道二次安装钢衬胶管道二次安装上升烟道支管道气密性试验及吹扫水压试验水压试验通水通水最终验收最终验收钢衬胶管道施工一般包括管道预制、拆除、衬胶、编号、二次安装。管道预制——由于衬胶管道工艺条件所限，必须将钢管加工成一般为2米的标准节，在标准节两端焊接法兰，弯头、三通、变径两端也焊接法兰后，进行预装配，不足部分用焊有法兰的不标准短节进行连接。拆除——即将预装配的管道拆除进行衬胶。编号——将预制好的管道进行有规律的编号，便于衬胶后的二次安装。因为衬胶为管道集体在硫化炉中进行硫化。衬胶——将预制好的管道送往衬胶车间，对焊缝进行打磨，喷砂除锈，在硫化炉中进行硫化，管道外表面除锈，喷（刷）防锈漆。二次安装——将衬好胶的管道进行二次装配。5施工方法、技术措施5.1施工前准备1）认真组织技术人员进行图纸会审在接到任务后应认真组织技术人员进行图纸会审，对图纸中出现的问题及早发现，并提交设计人员进行及时修正，在图纸会审过程中工程技术人员要认真梳理工艺流程，将除铜、除铁、除锌、碳酸镍等不同系统从系统图中分解开来，使其成为数个小的子系统，真正对各工艺系统做到心中有数。图纸会审是发现问题的过程，也是学习图纸的过程。2）对各子系统进行工艺二次设计建立简单数据库庞大的系统管网让人感觉工艺特别复杂，将其分解为若干子系统后，各子系统就显得比较简单明了，但湿法冶炼工艺管道都必须经过防腐蚀处理——衬胶。施工工艺将经过从管道预制、拆除、衬胶、二次安装的复杂过程，对于工期要求紧迫的项目来讲，这些过程将消耗了宝贵的施工时间，拆除、二次安装也将加大了施工的人工费用，高空作业的的重复施工也加大了安全管理的难度，不利于安全生产，为此在施工前进行工艺的二次设计就显得尤为重要。所谓二次设计就是将粗矿的工艺系统设计图结合建筑、结构等各专业图纸进行二次设计，通过土建施工进度安排先施工哪个系统及子系统行走路线重新设计该系统中什么地方需设弯头，什么地方需设三通，什么地方需设变径，这些弯头、变径、三通的数量是多少。经过施工方图纸二次会审后，利用Excel建立简单数据库，为随后的施工提供指导意义，并且使数据库随着工程进度不断更新，使施工人员更详细准确了解施工工序和进度。该方法属本项目首创，简易数据库可参看（附表一、二）。以下是附表说明：附表一，表中（DN100标19非标895）表示这一段钢衬胶管道由DN100管道19节标准节、895mm非标准节组成，（弯头90）指90度弯头，（三通）表示管道三通，（配液槽、输送泵）表示设备，（跨越）表示管道交叉跨越。附表二中的数据跟附表一数据一致，但色彩不同，这是根据工程进度不同，进行实时数据库更新，绿色代表：施工完成，黄色代表：钢衬胶管道制作完成正在安装，蓝色代表：钢衬胶管道正在制作，红色代表：钢衬胶管道还未制作完成。因此附表一数据框全部为红色。3）认真做好对施工人员的书面技术交底组织技术人员认真进行切实可行的施工组织设计，并将施工组织设计的内容向现场施工人员进行系统的书面技术交底，因为将蓝图变为现实主要是靠施工人员来实现的，现场施工人员对设计意图是否理解到位，将直接影响实施过程是否顺畅，施工人员理解了设计意图，施工管理将有章可循，施工过程将有序推进，否则，将无章可循，组织混乱。所以施工前必须要让现场施工人员认真进行熟悉图纸，有技术人员向他们解读设计意图，对二次转化的图纸要让他们熟记于心。只有这样，才能使他们做到成竹在胸，施工准备充分，组织有序，达到按时、安全、优质、高效的完成施工任务。4）狭小施工区域吊装和交叉作业施工技术组织施工技术人员认真进行切实可行的施工组织设计，针对施工作业空间狭小等特点，在吊装和交叉作业方面，进行施工前详细规划。吊装作业面实施分区管理，每天在施工前，现场总负责人，调配车辆，按工序和作业点，规定吊车进入施工现场次序，红区为施工通道和非吊车占位区，绿区为可较长时间吊车占位区，蓝区为临时吊车占位区。必需交叉时，施工负责人事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项；各工序密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰；无法错开的垂直交叉作业，层间搭设严密、牢固的防护隔离设施。交叉作业场所的通道保持畅通；有危险的出入口处设围栏或悬挂警告牌；绝不任意拆除隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施；对管、制作等各工种进行上下层交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，设在处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。凡施工人员进出的通道口，均应搭设安全防护棚。高度超过24cm的层次上的交叉作业，应设双层防护。5）钢衬胶管道的量化现场技术员在熟悉施工图纸的过程中，将衬胶管道进行量化是非常必要的一个过程，即直管与管件、阀门、伸缩节、补偿器等连接处基本为以非标准节连接，若将管道均按照2米/每节进行预制，会造成标准节的剩余及浪费，故技术员在图纸上应对每趟管线进行标注，标准节与非标节的量均为多少。在此工程根据经验预制标准节量，按照不同的管径，将预制量定为总量的70﹪～85﹪。厂房内部受场地狭小的局限管道管件较多，系数可靠近小值，厂房外管道管件较少，系数可靠近大值，系数的取值应根据现场实际情况而定。6）施工人员做好施工记录，安装时原始数据必须记录好，以备验收，施工中尊重甲方及监理方的意见，严格按国家的相应的规范的标准施工，同时各工种要配合其它施工厂处的工作。7）进场后的管材，管件及其附件必须持有出厂技术证书，并按照相关程序组织有关职能部门进行质量检查，作出相应的报验数据。5.2钢衬胶管道制作及安装5.2.1管件模具制作根据6万吨/年电解镍扩能改造工程——净化系统，冶施专业管道施工图纸中，根据管径不同，分别制作各种管径模具。详见附图一至附图四。制作模具共计耗用材料：槽钢[10#30米，角钢∠6520米。5.2.2管道制作及安装1）管子的切割成品钢管长度为2米/节，为保证短节误差在±5mm内，为保证尺寸正确和表面平整，本工程采用机械方法进行切割。切口端面倾斜偏差Δ不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。法兰间应保持平行，其偏差应不得大于管子外径1.5‰，管子坡口加工同样采用机械方法。2）钢衬胶管道的法兰连接本工程的工艺管道公称压力均为PN1.6，钢衬胶管道均为法兰连接，若相对接的一对法兰的法兰孔不在一条中心轴线上，会造成管道无法连接。因此在预制短节时必须保持相对接的一对法兰的法兰孔在一条中心轴线上，中心轴误差控制在±1mm，为保证衬胶质量，管子与法兰的焊接应采用连续焊，焊肉不应太饱满，焊接采用双面对接全焊透结构，对焊后形成的角度在贴衬侧应保持135°，且应平滑过渡。法兰与管子的焊接3）管道安装管道安装时应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。若法兰密封面处衬胶返沿不平整，在安装前必须打磨平整。紧固螺栓的顺序：首先将所有螺栓穿入法兰孔并拧紧螺栓（松紧度为50%）后再紧固螺栓，紧固螺栓时应保持紧力均匀，采用对角线式，即应先后紧固对角线上的螺栓，这样可保持密封垫片不变形且松紧一致；若以半圆式（先左（上）后右（下））紧固螺栓，会造成密封垫片易变形，达不到良好的密封效果。4）二次安装钢衬胶弯头、三通、变径管及少量短节钢衬胶弯头、三通及变径管也均为法兰连接，在预制短节安装完成后，需要添加弯头、三通、变径管及少量短节管段必须根据实际现场，进行预制加工、一次安装、拆除、在进行少量的二次安装。5.2.3钢衬胶总管、主管、干管吹扫1）压缩风吹扫及气密性试验，吹扫前，确认管线及阀门走向和位置符合设计要求。2）管道吹扫前配液干管阀门与各设备断开，防止吹扫杂物进入设备及配液支管。3）打开阀门，使压缩风窜入供液总管。当风压升至0.5～0.6MPa稳定后，检查供液总管至配液主管的密封状况，给各法兰连接处刷肥皂水，以不冒气泡为合格。4）各配液主管、干管组风压实验及吹扫采用局部试车的原则。a、首先打开配液主管阀门，待风压稳定后，再逐个打开该主管、干管阀门进行吹扫。吹扫结束后对该主管管道进行气密性试验，检查各焊口、法兰连接处、阀门有无漏风现象（刷肥皂水试验以不冒气泡为合格），作好记录。b、关闭配液主管阀门，待风压稳定后，再逐个打开该主管、干管阀门进行吹扫。吹扫结束后对该主管管道进行气密性试验，检查各焊口、法兰连接处、阀门有无漏风现象（刷肥皂水试验以不冒气泡为合格），作好记录。5.2.4通水及水压试验1）通液体前，关闭配液总管阀门及全部配液干管第一道蝶阀。2）通液体前，在镍精炼系统配液总管上安装好打压装置。3）打开配液总阀进行通液体，检查通液体后配液总管、主管、干管的密封情况，若发现有泄漏情况及时联系，马上关闭配液总阀，并打开配液管组金属软管短接装置，排空处理。4）通液体合格后，将配液总管、主管、干管注满液体，关闭配液总阀进行液压试验，液压0.6Mpa，稳压30分钟。试验期间检查配液总管、主管、干管的密封情况，作好记录。5）液压试验合格后，打开最低点配液管组金属软管短接装置，对配液总管、主管、干管进行排空处理，防止误操作将液漏到设备，为配液支管压缩风吹扫及气密性试验创造条件。6材料与设备：6.1主要施工机具设备需用量计划名称数量名称数量8T吊车2台12T吊车4台25T吊车12台35T吊车2台50T吊车2台钢丝绳扣12根12T大板车4台尼龙吊装带8根（12米长）电焊机20台安全绳Φ16(钢钢丝绳)800米气焊工具15套手动打压泵2台导链5T6副内磨机5台导链20T6副磨光机10台等离子切割机1台电动坡口机2台安全带40副卷扬机5TT6台空压机3台卷扬机106台滑轮5T4台滑轮3T4台活动扳手32寸60把活动扳手10寸30把活动扳手35寸60把活动扳手12寸34把电动套丝机2台梅花扳手20把套筒扳手2套管钳10寸64把煨弯机15台手枪钻5件台钻1台手动打压泵2台6.2施工措施用料表计划序号名称规格单位数量1胶管φ34×7米3002朔料布δ＝0.5mmKg1003钢材各种规格吨204脚手架管钢Φ45m10005扣件只4006跳板块2007铁丝10＃kg8麻绳kg409胶管φ38×7米6010小水桶个911石棉布δ＝3mmKg506.3主要计量器具需用量计划序号计量器具名称规格型号单位数量1框式水平仪0.02mm/mm台122条式水平仪0.05mm/mm台103钢盘尺20m把504钢板尺1.5m把105卷尺5m把76水准仪DS3台107压力表0～1.0MPa块407质量控制：7.1施工标准及验收规范7.1.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—2010；7.1.2《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—2010；7.1.3《建筑安装工程安全及文明施工规范》；7.1.4《管道工程施工技术规程》；7.1.5《现行建筑安装规范大全》；7.2国家法律法规7.2.1《中华人民共和国建筑法》7.2.2《工程建设标准强制性条文》7.2.3《建筑工程质量管理条例》7.3质量管理体系7.3.1质量方针为实现以顾客为中心的目标，确保顾客的要求期望得到确定，并转化为我公司的产品和服务的要求，本工程需认真贯彻执行本公司的质量方针。质量方针为：科技先行拓市场，严谨务实促生产，全员参与创优质，精益求精图发展。7.3.2质量目标质量指标采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制，严格执行ISO9002标准进行管理，全方位加强管理工作，保证工程质量，对暴露出的质量薄弱环节，采用QC小组重点控制进行技术公关，PDCA循环。说明：PDCA循环P—计划阶段C—检查阶段D—实施阶段A—处理阶段质量目标：1）检验批优良率≥90%；2）合格率≥90%，优良率≥90%7.4质量控制点序号质检名称序号质检名称1材料检收2管道除锈3管道切割、坡口打打磨4管道与法兰焊接5管道安装6管道气密性试验7.5质量保证措施质检员电焊班组钳工班组施工员材料员安全员技术员项目技术负责项目负责人7.5.1质量保证体系机构图质检员电焊班组钳工班组施工员材料员安全员技术员项目技术负责项目负责人管工班组起重班组管工班组起重班组7.5.2安装工作开始前，组织所有参加施工人员进行技术交底，使其明确了解主要的技术要求，施工程序和质量要求，把好工程质量关；质量负责人及项目负责人进行落实，发现问题，决不隐瞒，任何不符合要求的施工工序予以否决。7.5.3进场材料控制：对于进入施工现场的设备、管材、型材、钢材、电焊条、气保焊丝、油漆、防腐漆检查质量合格证明书或检验报告，对有质量问题的要进行复检，合格产品方可使用，并作做到及时报验。7.5.4除锈质量控制：对使用的管材、型材、钢材除锈要彻底，表面污垢、焊渣要处理干净，表面的锈沫要擦拭干净。7.5.5焊接质量控制：焊热及热影响区表面应无裂纹，未融合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷；与支部联连的管道严禁点焊固定。7.5.6施工中要跟踪检查，严把质量关。如自检中发现质量问题，立即停工整改处理，做好抢进度和质量之间的矛盾，不得牺牲质量抢夺工期。7.5.7实现质量目标控制，将质量目标按施工全过程的各个阶段进行逐层分解，将目标落实到班组和个人；7.5.8在施工过程中，施工技术人员应及时作好各种数据的记录整理工作，确保交工资料同步。8安全措施：安全管理是湿法冶炼厂房衬胶管道施工的不容忽视的重要环节。湿法冶炼厂房所使用的溶液一般有较强的腐蚀性，为此工程设计中设施必须做防腐蚀处理，防腐蚀施工的材料又为易燃易爆的化工材料，而管道制作、安装又必须进行焊接，那么管道安装与防腐蚀施工就发生了明显的冲突，如果不合理安排，将可能会发生燃烧或者爆炸，造成不可预见的后果。为此，必须合理安排工序的施工时间或区域就尤为重要，在施工工期紧迫无法将工序按时间分段的情况下，就必须采用划区域作业的工序安排，将所划区域分块管制，必要时设一定数量的防火人员，进行现场跟班监督，作业现场必须配有足够的消防设施，在施工前施工人员及防火人员要进行具有针对性的消防知识的培训，并进行现场模拟消防演练，制定严格的动火审批制度，各区域动火必须办理动火手续。另外，管道安装都处于高空作业，施工人员必须严格配戴劳保设施，严格遵守安全操作规程，真正达到“安全第一，预防为主”的目标。危害辩识、评价、控制措施表序号主要来源危害可能发生的事故或或影响风险级别控制措施1防腐作业有毒有害气体中毒大进入施工现场人员员必须戴防毒毒面具；防腐材料发生火灾灾烧伤大2临边与洞口作业1、不设置安全防护护栏杆高空坠落或物体打打击大临边或较大洞口设设置能承受100kg外力的标准准防护栏杆；；洞口还应挂挂设安全网。2、预留洞口不掩盖盖较小洞口用木板或或钢板掩盖，上上面应能承受受100kg重力。3攀登与悬空作业1、直梯使用不当高空坠落中直梯的工作角度与与地面夹角应应为75±5°；下方派人人监护。2、在未固定的构件件上行走、作作业大严禁在未固定的钢钢管、型钢梁梁上行走，未未固定的平台台、设备上作作业。4边坡作业1、塌方坍塌大严禁超挖，放坡不不足；2、四周不设防护栏栏杆坠落按规定设置安全防防护栏杆；5运输作业1、承重索具损坏或或不合格设备损坏或物体打打击大作业前，认真检查查所用机索具具不得有损坏坏现象，新购购的必须有安安全使用合格格证。2、装车后物件不牢牢固倒塌或翻车装车后必须根据路路况将物件封封牢。6起重作业1、任意改变施工方方案；设备损坏或物体打打击大严格执行操作规程程，按施工方方案实施。2、管材吊起后，在在空中摆动；；吊起前，在管材上上栓以牢固的的溜绳。7割焊作业1、气瓶与明火的距距离、氧气瓶瓶与乙炔气瓶瓶的距离太近近；爆炸中氧气及乙炔气分别别制作铁笼，上上盖防晒木板板；两者按大大于3米距离放置置，与明火距距离大于10米。2、氧气、乙炔气瓶瓶被暴晒；爆炸中3、操作者不穿戴防防护用品；烧伤中按规定穿戴合格的的防护用品；；4、作业区周围有易易燃、易爆物物品；火灾、爆炸大作业前必须认真检检查动火区周周围10米范围内不不得有任何易易燃易爆物品品。8机械设备1、无良好的接地；；触电中设备金属外壳除接接零外，在重重复接地且对对地电阻小于于10Ω2、违章操作；机械伤害大加强安全教育，遵遵守安全操作作规程，设专专人操作；9打磨作业1、不戴防护镜；眼睛伤害中必须戴专配的防护护眼镜；2、机壳带电；触电大使用前认真检查，保保证每个砂轮轮机都设置有有一个动作电电流小于15mA、动作时间间小于0.1秒的漏电保保护器。3、电线破损；10电气作业1、无证人员操作；；触电大安排经过专业培训训的、已取证证的、合格的的电工操作；；2、带电操作；操作前必须切断电电源，挂“禁止合闸”牌；11试压1、带压操作；人身伤害中必须泄压后处理漏漏点；9环保措施序号重要环境因素来源可能产生的环境影影响影响程度控制措施1噪音机械、砂轮打磨噪声一般避开休息时间施工工2固体废物生活垃圾卫生一般设指定地点施工废料设指定地点堆放3废水试压、冲洗卫生一般安装临时管道，排排到指定地点点10效益分析6万吨镍/年电解镍扩能改造工是集团公司重点技改项目之一，该项目工期紧、任务重。其中净化系统钢衬胶管道安装部分，现场场地狭小、交叉作业多、参战人员多、技术难度大、安全监管难度大、施工组织难度大，在无任何安装经验借鉴的施工条件下，成立QC攻关小组，设计制作了钢衬胶管道预制模具，预制管道及管件。通过对上述新工艺的大胆尝试，提前60天天圆满的完成了闪速炉软化循环水系统的安装任务。10.1经济效益测算如下10.1.1直接经济效益节省项目施工人工成本：原计划120天完成钢衬胶管道安装，每天投入105人，人均工资100元/天。实施此方法后，提前60天完成了施工任务。共计节约人工成本：60天*105人*100元=630000元；每天的机械台班费为：4550.0元，吊装费用及管理费用为：15088.6元，实施此方法后，提前60天完成了施工任务。共计节约机械台班、吊装费用及管理费用：（4550+15088.6）*60=1178316元；实施此方法后，共计节约施工成本：1808316元。10.1.2间接经济效益6万吨/年电解镍项目后，年产电解镍6万t/a,以电解镍每吨103200元计。工程提前投产60天生产出的电解镍，可为公司创效10.32亿元。11应用实例该工法应用的工程项目：1）6万吨/年电解镍扩能改造工程——三段净化子项：管道安装试运转合格率达到90%，投运至今管道运行良好，为项目按期投产达标争取时间，效益显著。2）6万吨/年电解镍扩能改造工程——铜渣浸出子项：管道安装试运转合格率达到95%，投运至今管道运行良好，为项目按期投产达标争取时间，效益显著。3）6万吨/年电解镍扩能改造工程——电容造液子项：管道安装试运转合格率达到96%，投运至今管道运行良好，为项目按期投产达标争取时间，效益显著。4）6万吨/年电解镍扩能改造工程——外网子项：管道安装试运转合格率达到92%，投运至今管道运行良好，为项目按期投产达标争取时间，效益显著。为今后项目建设的组织管理及冶镍湿法冶炼施工积累了宝贵的实践经验。12工法项目研究成果总结通过一年多的新型施工技术运用到实际施工中的表现情况得出以下结论：1）利用Excell工具建立施施工用数据库库，简单高效效、便于操作作、对使用人人员素质水平平要求较低，充充分满足工程程施工需要。2）利用ProE软软件进行平面面图纸二次三三维转化，钢钢衬胶管道标标准节、标准准弯头和三通通直接预制、衬衬胶，非标准准节预制、安安装、拆除、衬衬胶、二次安安装编号存放放，提高了管管件以及管道道安装的准确确性。3）设计、制作三通通、弯头和变变径钢衬胶管管道制作模具具，大大提高高了钢衬胶管管道加工精度度，进而提升升了最终管道道安装精度，并并且在60天内完成了了约19000米三十余种种不同管径钢钢衬胶管道的的预制及安装装工作，做到到了简单高效效。4）通过对施工吊车车合理调度，利利用已安装的的天车，克服服了在狭小空空间施工作业业难题，做到到了井然有序序。由以上四点可以看看出，采用的的四种新施工工方法，使施施工效率和施施工精度有了了大幅度的提提升，缩短了了施工时间，车车辆合理调度度减少施工机机械费用，进进而达到节水水、节电、节节能、节材料料的目的，直直接和间接经经济效益明显显。13与国内外先进技术术的比较根据查新文件，66万吨/年镍电解扩扩能改造工程程，目前不仅仅是国内最大大的电解镍项项目，与世界界同类项目比比较工程量也也是最大的，钢钢衬胶管道较较多运用在湿湿法冶金和热热力发电厂项项目中，由于于该类项目管管道工程量均均较大，技术术要求更是精精益求精，质质量要求严格格，因此，在在施工中会采采用较为成熟熟的优秀技术术，类似工程程较多采用Pro/E软件三维建建模，而本工工程为结合实实际，并能让让技术水平较较低的一线施施工人员和管管理人员能充充分掌握工程程进展情况，采采用了较为简简单的Excel建立数据库库，使工程进进展情况一目目了然，并使使数据库在实实际工程中拥拥有指导意义义，此项技术术在国内外相相关报道中未未找到相同文文献，属于国国内首创。本本工程在钢衬衬胶管道制作作安装过程中中，采用自制制模具，使其其在制作中，保保证了精度，这这使钢衬胶管管道在安装过过程中，达到到了准确方便便，大大减少少劳动力，杜杜绝返工，缩缩短了工期，相相同技术在国国内外报道中中未发现相同同文献，属于于国内首创。14工法的意义及推广广应用前景6万吨/年镍电解扩能改造造工程，项目目中的钢衬胶胶管道安装子子项是迄今为为止我国大型型镍湿法冶炼炼管道系统安安装速度最快快，单体湿法法冶炼厂房最最大、管道最最多的工程。共共计安装钢衬衬胶管道19000多米。工程建设设有限公司安安装分公司QC小组的研究究成果，不仅仅对净化系统统钢衬胶管道道安装起到了了指导的意义义，也攻克了了施工场地狭狭小、交叉作作业多、参战战人员多、技技术难度大、安安全监管难度度大、施工组组织难度大等等诸多难题，而而且还可以推推广到其他类类似工程中，并并实现相当可可观的经济效效益，特别是是在湿法冶炼炼、热力发电电厂、化工产产品生产等类类似工程施工工中有着指导导意义，这些些施工技术有有着广阔的应应用前景。15结束语大型湿法冶炼工艺艺衬胶管道的的安装施工工工序复杂、安安装量较大，将将工艺进行二二次设计，建建立简单数据据库，进行信信息化管理，既既增加了材料料计划的准确确率，而且在在施工中，数数据库的实时时更新，会对对施工起到指指导作用，管管件的提前预预制、衬胶将将减少现场预预制，拆除、二二次安装的重重复工序，节节约了大量的的人工费用，缩缩短了施工工工期。分区域域作业减少了了安全事故发发生的概率，使使施工过程的的施工管理工工作更加清晰晰、明了，有有的放矢。做做到准备充分分，组织有序序，实现安全全、优质、高高效、经济的的管理目标。16参考文献[1]冯秋良主主编.实用管道工工程安装技术术手册[M].中国电力出出版社,20006[2]王旭,王王裕林编.管道安装工工艺学[M].中国建筑工工业出版社,19888[3]高晓艳,马志军..双连接钢塑塑复合管的连连接与安装[J].油气田地面面工程.20111(01)[4]刘长在.浅谈暖通通工程施工全全过程的质量量控制[J].现代装饰(理论).20111(02))[5]尹全胜,邬建辉..浅议施工中中压力管道问问题及其对策策[J].中小企业管管理与科技(上旬刊).20111(07))[6]鲁伟华.关于建筑筑给排水管道道施工质量控控制的几点思思考[J].科技创新导导报.20111(20)[7]马晓.新型防腐衬胶管道道[J].橡胶工业.20122(02)[8]李永涛.城市排水水管道施工质质量控制[J].中小企业管管理与科技(下旬刊).20110(10))[9]罗保.衬胶管道的现场制制作安装[J].化工施工技技术.20000(01)[10]王春林..管道衬胶新新工艺[J].橡胶工业.19999(06)[11]罗保.衬衬胶管道的现现场制作安装装[J].化工施工技技术.19999(04)[12]雷明虎虎.橡胶衬里应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