爱斯特空调机组安装调试维修操作规程-(主讲人：巢龙兆)

爱斯特：空调系统集成服务商空调机组安装调试维修操作规程------常州爱斯特空调设备有限公司主讲人：巢龙兆日期：2015年12月联系人：郭超（销售）联系方式装调试禁令目的：保证人身、设备安全禁令：严禁违法安全操作规范进行作业严禁特殊作业（焊工、电工、制冷工等）人员无证或不达标进行操作严禁使用不符合标准材料进行施工严禁使用非专用工具切割铜管、钢管和水管严禁不充氮气或不足进行铜管焊接作业严禁管道系统出现积灰、积水、残留氧化皮和铜屑进行焊接严禁出现室内机排水不畅和冷凝水漏水及排水不畅的情况严禁机外的电源线不配电线保护管严禁将通讯线、手操器线、控制线与任何电源线绞缠在一起严禁制冷管道、冷凝水管道不保温或保温不严

199820001.电气安装严格遵守《空调设备电气安装工艺守则》施工，按对应机型的电气原理图准确放线、接线。机组接地要准确可靠。2.电线敷设要求：电缆线均要穿蛇皮管防护，冷凝段和空气处理段间的电线敷设根据现场情况用线管或桥架固定，必须保证强弱电分离。所有弱电线必须全程是屏蔽护套线并单端接地。3.电气安装结束后检查末端、配套辅助设备的电气线路连接准确无误。4.检查（松动、虚接、正确）一、机组电气安装连接19982000二、系统安装连接

（铜管壁厚的要求、清洁要求，焊接要求、压力试验要求、真空度要求、

保温要求、支撑要求、保温、排水管要求）铜管壁厚的要求铜管直径（mm）壁厚（mm）R22壁厚（mm）R410aΦ6.40.80.8Φ9.50.80.8Φ12.70.80.8Φ15.91.01.0Φ19.11.01.0Φ22.21.01.0Φ25.41.01.0Φ28.61.01.0Φ31.81.1Φ34.51.31.3Φ38.11.4Φ41.31.51.5Φ44.5Φ50.8Φ54.11.519982000清洁要求（干燥、清洁、密封、吹、割）焊接要求（0.01-0.02MPa氮气）压力试验要求（0.3、1.0、3.0,0.3、1.5、3.0）对于前二步要求1压力无下降，2时间超过3分钟保压要求

1修正压力=原压力+（温度差）*0.01，时间24小时。△P=p*△T/T(T:绝对温度，p:绝对压力）二、系统安装连接

（铜管壁厚的要求、清洁要求，焊接要求、压力试验要求、真空度要求、

保温要求、支撑要求、保温、排水管要求）19982000真空度要求一般真空干燥要求1、时间≥2小时，2、真空度≤-755mmHg3、再抽1小时，4、放置1小时，无回升，OK，有回升，表明有水分或有泄漏。保温要求气管≥15二、系统安装连接

（铜管壁厚的要求、清洁要求，焊接要求、压力试验要求、真空度要求、

保温要求、支撑要求、保温、排水管要求）19982000支撑要求二、系统安装连接

（铜管壁厚的要求、清洁要求，焊接要求、压力试验要求、真空度要求、

保温要求、支撑要求、保温、排水管要求）铜管直径（mm）＜1616≤直径≤32＞32最大间距（m）1.01.52.0保温1、保温时间2、分开保温排水管要求1、倾斜2、管径3、分开4、保温5、水封199820001.分段机组的管路连接,两段的机组连接后,连接部分管路要按要求保温和密封。安装配制焊接连接铜管，先将铜管内部处理干净，焊接采用流氮保护焊，防止大量产生氧化皮，焊接要求严格遵守《系统安装焊接工艺守则》。2.冷凝段水平高度每高于蒸发段4米，在气管设置1个回油弯，气液管各安装一自封取样口。3.确认关紧段间角阀，充氮（10bar以下）查漏，将漏点查出后立即卸压补漏。确认无漏点后加压至18bar,再次查漏，无漏点记录压值后进行保压。保压期间进行油漆、保温落料，抱箍固定、放线等。4.水系统安装应采用PP-R水管；水系统设计时应尽量减少阀门、弯头等阻力部件。排水应根据压力设置水封,同时各连接处不渗。5.管路至少12h保压不漏后（必要时请甲方确认），用橡塑或PE保温材料保温，外用缠绕带包扎紧固。二、系统安装连接

（铜管壁厚的要求、清洁要求，焊接要求、压力试验要求、真空度要求、

保温要求、支撑要求、保温、排水管要求）199820001.放尽氮气，冲赶管路中的水份、杂质，使用真空泵将真空度抽到100Pa以下。严禁在真空状态下启动压缩机或通电；严禁在真空状态下对压缩机进行电气强度和试验和绝缘电阻测量。2.对管路补充充注对应牌号的冷媒，（以R22系统为例：液管Φ28添加0.7Kg/米，液管Φ16添加0.2Kg/米）。管路超出20米适量添加对应压缩机牌号的冷冻油。三、抽真空加氟19982000检查的主要内容有：机组外观；机组内部各部件连接螺栓松紧程度；电气接线牢靠程度；供电及控制线路规格；用户处电源质量；机组油位；平衡压力；压缩机绝缘电阻；各控制保护元件设定值；机组安装位置（散热条件、检修空间等）；系统干燥度及暖通系统(风管、水管）检查。

1、机组外观检查机组外观有明显的碰伤需整形，脱漆及划痕部位要补漆。两器翅片有碰伤要用专用梳子理顺，机组侧门、后门开启灵活，关闭要严密。

2、机组内部连接螺栓松紧度检查要对机组各主要部件,如压缩机、轴流风机、送风机等地脚螺栓及结构件连接螺栓进行检查,发现有松动要旋紧。送风机的避震保护应拆除。四、调试前检查工作19982000四、调试前检查工作

3、电气接线牢靠程度检查对电气系统的所有接线进行检查,发现接线不牢的要紧固,压缩机、送风机、轴流风机的电源线接头及控制线接头,必须接牢拧紧。4、供电线路规格型号检查机组主电源线及控制线规格型号必须符合设计或公司样本要求,供电及控制线路的敷设必须符合国家有关标准。5、电源容量检查供电容量必须满足机组的容量要求,电源电压波动在380V±10%以内,三相电压不平衡率小于3%,启动时机组的端电压应大于额定电压的85%.容量不够,电压不稳不能进行调试,临时电不能进行调试。199820006、机组平衡压力、油位、系统视液镜颜色观测观测并记录机组的平衡压力,判断系统有无漏氟现象,有漏氟要按"系统检漏补漏充氟操作工艺要求"处理。观测压缩机曲轴箱油位,以油位标记为准。对于所有压缩机油位过高必须按要求处理，停机时处理要求：1.预加热8小时，2.检查油温。在相同的吸气压力下，油温不同，油位也不同；油位随油温升高而降低。观测系统视液镜颜色,对照颜色警示牌判断系统干燥程度,处于警告颜色时必须进行干燥处理.干燥处理要严格按“系统干燥处理工艺要求”实施。7、测试压缩机绝缘电阻压缩机、电机对地绝缘电阻≤20MΩ,不能开机调试,要按有关要求进行处理。

8、查看控制、保护元件的设定值各控制、保护元件的设定值必须符合本公司的有关要求,不符合要求的必须重新设定。四、调试前检查工作

199820009、暖通系统检查暖通(风管、水管）设计或施工中无较大缺陷,影响机组运行和效果的要用书面形式向用户提出,要求整改。

10、机组周围环境检查机组放置要水平,稳定,并有减震措施.机组附近无热源辐射影响.机组要安装在通风良好的地段,机组距墙及机组间的距离要大于规定的距离，确保冷却风不短路。对上述检查中发现的问题要在施工中详细记录.对供电的电源容量、电压主电源线控制线规格、型号,机组平衡压力,各控制保护元件设定值,压缩机绝缘电阻、油位、视液镜颜色要详细记录,记录的数据要准确,字迹要工整清晰,不得涂改。四、调试前检查工作

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1、机组预加热

1.1按规定对压缩机曲轴箱进行加热,预加热时间不能低于8小时。

1.2压缩机温度的检查首次开机时必须确认，油温必须大于环境温度15℃以上。系统泄漏后补漏抽真空后从高压充注一定量的制冷剂后开机不受此限制。注意从高压段充制冷剂应远离压缩机排气端，可直接充注在贮液罐或冷凝器中。

2、除去压缩机、风机避震保护固定块,必要时调整螺栓松紧度。

3、检查轴流风机、送风机、水泵正反转启动轴流风机、送风机、压缩机，检查正反转，反转时要改正。水系统要检查水泵的正反转，反转时予以更正。同时要检查系统中水是否充满，水未充满，气未排空，不能开机调试。4、系统阀门开度检查检查系统中各阀门，压缩机吸、排气阀的开度，使其处于正确的开启状态。排气阀未完全开启严禁启动压缩机！五、机组调试19982000

5、机组各控制保护元件动作试验按照产品说明书，对照机组控制原理图对机组控制系统进行调试，确保控制动作准确：

5.1热继电器动作试验手动热继电器保护，机组立即停机（在送风机、水泵本身的保护机构未发生故障保护时，机组故障停机指压缩机、轴流风机停止运行），出现对应的故障指示。调整热继电器设定值，使其小于实际运行时的测定值时，热继电器动作，机组立即停机，出现对应的故障指示。五、机组调试

199820005.2高低压开关动作试验可调式低压开关，调整设定值当其高于系统运行实际低压显示值时，低压开关动作，机组立即停机（制热运行时，低压开关动作后延时3分钟后停机），出现对应的故障指示。固定式低压开关，可以采用关小系统截止阀的方法来检查机组的低压保护情况（不能全关并确保机组的油位正常）。可调式高压开关，调整设定值当其低于系统运行实际高压显示值时，高压开关动作，机组立即停机，出现对应的故障指示。固定式高压开关，因机组运行的工况不同而采用不同方法（如减小冷凝侧循环风量、循环水量等方法）来检查机组的高压保护情况，如超过设定值不保护，应当在10秒钟内停机或使高压下降。五、机组调试

199820005.3温控及能量调节动作试验调整温度设定值，制冷时当设定温度高于回风（回水）温度，制热时当设定温度低于回风（回水）温度时，相应的机组进入能量调节状态，符合规定的回差时机组能自动投入运行。

5.4油压、压差保护试验将压缩机空气开关断开后开机，当压缩机的交流接触器吸合后，油压保护开关延时90秒动作。机组立即停机，出现对应的故障指示。

5.5机组出风（水）温度过冷、过热保护动作试验调整机组出风（水）温度的设定值，当满足设定要求时，压缩机立即停机，机组出现对应的故障指示。出水温度的过冷过热保护为固定值，在机组程序内已将该数值设定，不能自行改变。五、机组调试

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5.6冬季调试热泵机组除霜动作试验符合机组自动融霜条件时，机组应开始融霜，需根据机组运行环境适当调整机组融霜条件，以保证机组的可靠性。5.7流量保护开关，门开关试验关掉水泵的空气开关，在达到设定的流量保护延时保护后，出现对应的故障指示；打开安装门开关的门，送风机、轴流风机、压缩机应立即停机。5.8系统电磁阀检查

机组的系统电磁阀应与压缩机同时得电、失电，并且保证正常的打开与关闭。五、机组调试

199820005.9压缩机热敏电子保护器检查在长期通电情况下为闭合，若断开，应按照检查方法进行检查，严禁短接开机。

5.10机组的各种保护尽量在不合上压缩机空气开关的情况下模拟进行，开压缩机的保护试验必须注意观察压缩机运行情况。

6、开机进行系统调试开机前确认电气控制系统的动作顺序是否正确。辅助设备如电加热、新风阀也要进行动作、控制调试，不正确要检查线路予以更正。6.1制冷剂充注，对未充注制冷剂的系统参照附表A-C。五、机组调试

19982000制冷剂充注附表A五、机组调试

全封闭压缩机型号充注量kg半封闭压缩机型号充注量kg注油量LZR613SRC-S-133283SM100ZR944.5SRC-S-163353SM120ZR1255.5SRC-S-183403SM148ZR1446.5SRC-S-213453SM160SM1617SRC-S-253553SM1858SRC-S-303653SY240ZR25011SRC-S-353755SY300ZR30013.5SRC-S-413855SRC-S-453908SRC-S-5531108SRC-S-603120819982000附表B不同压缩机R410A标准制冷剂及冷冻油充注量五、机组调试

全封闭压缩机型号充注量kg注油量LE405DH-38D21.80E505DH-49D22.10E605DH-59D22.50E405DH-38D2Y+E405DH-38D2Y3.43E505DH-49D2Y+E505DH-49D2Y4.23E605DH-59D2Y+E605DH-59D2Y5.0319982000附表C不同型式空调机组的制冷剂充注量系数(以标准充注量为基准值)五、机组调试

机组型式充注量系数风冷冷风机组1风冷冷热风机组（不带储液器）1.05风冷冷热风机组（带储液器）1.1风冷冷水机组1.1风冷冷热水机组1.12水冷冷水机组1.1519982000

6.2测轴流风机、送风机、压缩机电流，观察系统高低压力，使吸气过热度在6-10℃左右，吸气过热度5~10℃，排气过热度必须大于25℃.使系统处于最佳工作状态.吸气过热度必须保证油温与吸气压力对应的饱和温度差值大于30℃，压缩机排温不能大于105℃。6.3机组运行中油位、温度、视液镜颜色观察

机组开机后运行15分钟后观察油位，使用侧、环境侧温度变化时，油位可能发生变化，正确的油位可通过调整膨胀阀的过热度来获得，必须确保油温与对应吸气压力对应的饱和温度差大于30℃。视液镜颜色应显示干燥色。吸气过热度5~10℃，排气过热度必须大于25℃。

开机时正确的油位可通过调节膨胀阀来控制油温而获得，油温与吸气压力对应的饱和温度差必须大于30℃以上，排温不能大于105℃。吸气过热度5~10℃，排气过热度必须大于25℃。五、机组调试

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