东莞市某高层建筑高大模板施工方案首层架空层及转换层

高层大模板专项施工方案（首层架空层及转换层）第一章编制依据1.1施工图1.2《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20011.3《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）1.4《木结构设计规范》（GBJ5-88）1.5《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）1.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）1.7《高层混凝土结构技术规程》（JGJ3-2003）1.8《建筑施工手册》（第四版）（中国建筑工业出版社2003）1.9《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012.0《混凝土结构工程施工平面整体表示法制图规范和构造详图》03G101-1。第二章工程概况本工程位于东莞市****镇，建筑面积为45626.93㎡，地下室2层，地上25层，地上建筑总高度为88.8m。本工程的主要高大模板部位为第一层正门入口中庭，面积为310㎡，高度为11m，梁截面最大为300×1000mm，板厚为120mm，梁下钢管架支撑间距0.7m×0.9m×步距1.5m，楼板下钢管架支撑间距0.9m×0.9m×步距1.5m；其次为第五层转换层，层高6.0m，结构标高22.00m（此标高层面积2056.49㎡），梁截面最大为1050×2000mm，板厚为180mm，梁下钢管架支撑间距0.5m×0.5m×步距1.5m，楼板下钢管架支撑间距0.9m×1.0m×步距1.5m。第三章模板的设计及验算（一）、11m高支模板设计及验算1、施工部位简况本工程的高支模部位为门廊及中庭，层高为11m（见立杆平面布置图）；梁截面最大为300×1000mm，梁长为14.8m，板厚为120mm。以下为本方案选取有代表性的KL63、KL23梁、梁上板及与此相关的Z49柱（Ф1000）、Z43（700×700）作高支模施工方案。2、高支模方案支设的规定要求2.1材料选择模板用18mm厚优质耐水胶合板。小楞木：用50×100mm松木枋。大楞：用Ф48×3.5mm焊接钢管，对拉螺栓用M12高强螺杆。支撑架：用Ф48×3.5mm钢管和扣件连接，钢制螺丝上托及下座。2.2施工方案选择楼板模板及支撑架构造做法：eq\o\ac(○,1)、楼板模：用18mm厚耐水胶合板eq\o\ac(○,2)、小楞木用50×100mm松木枋，间距≤400mm。eq\o\ac(○,3)、大楞用：Ф48×3.5mm钢管或2根50×100mm松木枋支于支撑立杆上托。eq\o\ac(○,4)、支撑架立杆：立杆用Ф48×3.5mm钢管，间距900mm，步距1.5m；用Ф48×3.5钢管作纵横的水平拉杆，离地下室底板面250mm，设扫地杆，与结构柱模用钢扣件拉结牢固，防止平面失稳，靠边跨均设剪刀撑（Ф48×3.5钢管），剪刀撑做法按规范规定。2.2.2梁模板及支撑架构造做法：（附后结构计算书）2.2.2.1梁底模板及支撑架用18mm厚胶合板，沿梁长向铺钉于小楞上。小楞：用50×100mm松木枋，垂直于梁长方向铺设于大楞上，间距300mm。大楞：用Ф48×3.5mm钢管，沿梁长向设置，承于支撑架立杆的上托面。支撑立杆：用Ф48×3.5mm钢管，于梁两侧距梁边200mm各设1根顶杆，沿梁长方向间距900mm（即：共两排立杆），步距≤1.5m，纵横设Ф48×3.5mm钢管水平拉杆，Ф48×3.5mm钢管扫地杆。梁两端及梁跨中设剪刀撑,梁两侧设交叉斜撑，均用Ф48×3.5mm，钢扣件连接牢固。2.2.2.2梁侧模板构造：（梁高≥800mm时采用）侧模板：用18mm厚胶合板。竖向木枋楞：用50×100mm（受力截面高度）水平间距300mm。用钉与侧模板钉牢固，上端用100×50mm枋木条钉牢在楼模板上及梁模小枋楞上，枋木条紧贴顶牢固竖向小枋楞，使起到支点作用。大楞：用Ф48×3.5mm钢管，梁每侧沿梁底上及板底下200mm各设一排，（梁高为700的没有中间排钢管），设置2根Ф48×3.5mm钢管，沿梁长方向每间距≤600mm用M12对拉螺杆，每端双螺母进行拉结紧贴，固定竖向小楞，使梁模板满足梁的截面尺寸。见下梁支撑立面示意图：2.2.3柱模板构造做法模板：用18mm胶合板竖向枋木：用50×100mm松木枋水平间距300mm，靠柱每边角处设一根，与柱模用铁钉钉牢，可作为柱模垂直方向稳定及承受柱砼重。作用于模板的侧压力及传递该侧压力至柱模板环箍的作用。模板环箍：用2根Ф48×3.5mm钢管，用M12对拉螺栓于柱两对边竖向枋木外按柱截面尺寸夹牢固，每环箍互为置换方向紧贴设置，柱边长为700m，中间不用加螺栓，环箍竖向间距≤500mm。柱模支架：在柱模板用吊锤吊垂直就位后，用Ф48×3.5mm钢管四向斜撑（距柱顶下2m及3.5m处）斜撑顶牢柱模。斜撑与下层楼板（地下室底板）夹角成60度，必须牢固可靠。（见柱模板安装图）3、高支模支撑体系的一般规定和施工要求3.1模板支架的构造要求本工程梁模板支撑架用在梁宽×高在300×1000mm时，梁底中间不另设支撑立杆。立杆间必须按1.5m的步距满设双向水平拉杆。立杆脚下必须有足够能承受上部传下来荷重的能力。3.2立杆步距不能超过1.5m。3.3剪刀撑的搭设：沿支架四周外立面满设剪刀撑。中部可根据需要并依构架框格大小，每隔10～15m设置。4、支撑架搭设规定4.1立杆的垂直偏差不大于1/200架高，相邻两根立杆接头错开500mm，并不在同一步距内。横杆架设在立杆内侧，同一水平面的内外横杆接头错开一跨距，大横杆水平偏差控制在50mm内。立杆采用搭接连接时必须采用双扣件连接，且必须加保险扣。剪刀撑的位置从梁及楼板支架两端开始，沿竖向全高连续设置。剪刀撑的斜杆设在立杆的外侧与横杆成450～600夹角。为保证架子的稳定性，搭设剪刀撑时将斜杆间隔扣在立杆上和水平杆的伸出部分，剪刀撑的脚部顶架在支承面上。安装扣件时，将扣件放端正后再拧紧螺栓，且用力要适当，一般控制在40～50N·m，并不大于65N·m。对压扁、弯曲、锈蚀严重和有裂缝的钢管和不合格扣件严禁使用。安装完毕后，要组织全面综合验收，履行合格签证后方可进行下道工序施工。框架梁跨度大于4m时，模板按梁跨度的1/1000～3/1000起拱，主次梁交接时，先主梁起拱后次梁起拱。模板安装前要做好设计施工图纸，梁柱编号进行配模工作。按编号安装模板，支模前应做好放线定位和模板底部安装面的标高线及设置梁模板内外定位控制线的工作。模板制作安装允许的偏差值。梁截面尺寸+2mm、-5mm。梁侧向弯度在1/1000内。梁起拱度在5mm内。梁长度在-5mm内。相邻两跨表面高低差2mm内。表面平整度5mm（2m长度检验尺）。5、KL63梁模板支撑架设计计算梁宽×高=300×1000mm5.1选用材料相关数据如下：18mm厚胶合板抗剪强度[τ]＝2.2N/mm2抗弯强度[]＝16N/mm2弹性模量E＝1.1×104N/mm2松木枋小楞50×100mm抗剪强度[τ]＝1.4N/mm2抗弯强度[]＝13N/mm2弹性模量E＝1.0×104N/mm2(3)钢管Ф48×3.5mm抗剪强度[τ]＝110N/mm2抗弯强度[]＝215N/mm2弹性模量E＝2.1×105N/mm2截面积A＝489mm2截面矩量W＝5.08×103mm3惯性矩I＝12.18×104mm45.2梁底模板验算荷载计算静载：模板自重：g1＝6KN/m3×0.5×0.018＝0.054KN/m新浇砼梁重：g2＝25×0.3×1.0＝7.5KN/m钢筋重：g3＝1.5×0.3×1.0＝0.45KN/mg＝(g1+g2+g3)×1.2＝9.605KN/m施工荷载：P＇＝2×0.3＝0.6KN/mP＝1.4×P＇＝0.84KN/mq＝g+P＝10.445KN/m强度验算：（按四跨连续板计算）l＝0.3mMmax＝Kmql2＝(0.107×9.605+0.121×0.84)×0.3×0.3＝0.102KN/mW＝300×18×18/6＝16200mm3＝102000/16200＝6.296N/mm2＜[]＝16N/mm2满足要求剪应力验算：V＝（0.607×9.605+0.62×0.84）×0.3＝1.91×0.3＝0.573KNτ＝3V/2bh=3×573÷(2×300×18)＝0.159N/mm2＜[τ]＝2.2N/mm2满足要求挠度验算W＝（0.632×9.605+0.967×0.84）×3004/100IE＝5.575×1010÷（100×1.1×104×300×183/12）＝0.35mm＜300/400＝0.75mm满足要求5.3梁底小楞验算荷载：梁底模板（压脚）传来重：q1=10.445×0.5＝5.223KN/m松木枋自重：q2＝6×0.05×0.1×1.2＝0.036KN/m强度验算：(小楞跨度为300+200×2)Mmax＝0.125×0.036×0.72+５.223×0.5×0.7÷8×（2-0.5/0.7）＝0.296KN·mW＝bh2/6=50×1002/6＝83333mm3＝296000/83333＝3.55N/mm2＜[]＝13N/mm2满足要求剪力验算V＝0.036×0.7/2+5.223×0.5＝2.624KNτ＝3V/2bh＝3×2624÷(2×50×100)＝0.787N/mm2＜[τ]＝1.4N/mm2满足要求挠度验算（自重可忽略不计）W＝5ql4/384EI＝5×5.223×7004÷(384×104×50×1003/12)＝0.392mm＜700/400＝1.75mm满足要求5.4梁底模大楞验算（Ф48×3.5钢管），按三跨连续梁考虑，K=0.101强度验算（Ф48×3.5钢管）,化为均布荷载计算,q=2.624×3/0.9=8.75KN/mMmax＝Kql=0.101×8.75×0.9=0.80KN·mW＝5.08×103mm3＝M/W＝800000/5080＝157.48N/mm2＜[]＝215N/mm2满足要求剪应力验算V＝1.286×2.624＝3.374KNτ＝3V/2bh＝3×3374÷489＝20.7N/mm2＜[τ]＝110N/mm2满足要求挠度验算W＝kwql4/100EI＝1.76×2.264×9004÷（100×2.1×106×12.18×104）＝0.12mm＜600/400＝1.25mm满足要求5.5梁侧模验算砼侧压力F1＝0.22c·t0·1·2v1/2F2＝c·HV＝1.85m/h1＝1.22＝1.15T＝300Ct0＝200/（30+15）＝4.44F1＝0.22×25×4.44×1.2×1.15×＝45.84×1.26＝57.76KN/m2F2＝25×1.0＝25KN/m2取F＝25KN/m2（注：V为砼浇灌速度，β为商品砼影响系数，T为浇筑温度.）梁侧模板强度验算算立档用50×1000mm松木木枋，沿梁长长向布置间距距300mmm，立档在距距梁底及楼板板底200mmm各用M12螺栓一根，梁梁中段每3550mm用一一根，梁侧模模板按三跨连连续梁计。Mmax＝0.1177×25×0.32＝＝M/W＝3980000÷10000×182/6＝7.37N/mm22＜[]＝16N/mmm2满足要求剪应力验算V＝0.607×255×0.3＝4.55KKNτ＝3V/2bh＝33×4550÷÷(2×1000×18)＝0.38N/mm22＜[τ]＝2.2NN/mm2满足要求挠度验算W＝0.677×qll4/100EEI＝0.6777×25×3004÷(1000×1.1×104×1000×183/12)＝0.26mm＜3300/4000＝0.75mmm满足要求求5.6梁侧模立立档枋木验算算q＝25×0.3＝77.5KNN/m强度验算Mmax＝0.1125×7.5×0.52＝0.2344KN.mmW＝50×1002//6＝833333mm2＝M/W＝2340000/833333＝2.81N/mm22＜[]＝13N/mmm2满足要求剪力验算V＝0.625×7..5×0.5＝2.34KKNτ＝3V/2bh＝33×2340÷÷(2×100×50)＝0.7022N/mm22＜[τ]＝1.4NN/mm2满足要求挠度验算W＝0.912×7..5×5004/100EEI＝6.84×5004÷（100×1×104×50×1003/12）＝0.1mmm＜500/4400＝1.25mmm满足要求5.7梁侧模大大楞（沿梁长长向，每侧每每层2根Ф48×3.5mmm钢管，水平平间距600用1根M12对拉螺栓拉拉结）立档传来集集中重：P＝7.5×0.5＝3.75KKN强度验算Mmax＝0.2286×3.75×0.6＝0.64KKN·mW＝2×5.08×1033＝10.166×103mm3＝M/W＝6400000/100160＝62.999N/mmm2＜[]＝215N//mm2满足要求挠度验算W＝1.764×3..75×6004÷（2×100×2.1×106×12.188×104）＝0.02mm＜6600/4000＝1.25mmm满足要求剪应力验算V＝1.286×3..75＝4.82KKNτ＝3V/2bh＝33×4820÷÷(2×489×2)＝7.39N/mmm2＜[τ]＝110NN/mm2满足要求5.8对拉螺栓验验算N＝25×0.6×00.48＝7.2KN用M12对拉螺栓[N]＝12.9KKN＞N＝7.2KN满足要求5.9支撑架架立杆验算、荷载：（1）梁底横大楞传来重重（10.455×0.6）÷2＝3.1355KN（2）大楞自重：0.0377KN/m××1.2＝0.03KKN（3）立杆自重：0.0377×11×1.2＝0.49KKN（4）扣件重：144个×0.0188KN/个＝0.25KKN（5）水平横杆重：00.037KKN/m×7×（0.6+00.9）＝0.39KKNN＝＝4.3KNNM＝＝Ne＝4.3×0.0488＝0.21KKN·m用步距为1.5mm时AA＝489mmm2λ＝l0/i＝1500//15.788＝95.066φ＝0.6266＝N/φA+M//W＝4300÷（0.6266×489）+2100000/50080＝55.39N/mmm2＜[]＝215N//mm2满足要求、抗滑移验算N=10.43KKN＞8KN底模大楞与与立杆连接处处用2个扣件可满满足要求。支撑架架立杆支承于于地下室顶板板上，利用支支架下座即可可承担上部传传来荷载，故故不需作基础础处理，即能能满足安全要要求。6、楼板模板支架验验算6.1模板验算((按板厚1800mm考虑)荷载：砼板自重：：25KNN/m3×0.188＝4.5KNN/m2钢筋重：1..5×0.118＝0.27KKN/m218厚胶合板自重：66.0×0..02＝0.12KKN/m2g=1.2g1＝＝4.89××1.2＝5.8688KN/mm2施工荷重：P＝22.5×1..4＝3.5KKN/m2强度验算：（按四四跨连续板验验算）Mmax＝（0..107×55.868++0.1211×3.5）×0.42＝0.1688KN·mW＝bh2/6＝10000×188×18/66＝540000mm3＝M/W＝1680000/544000＝3.11N/mm22＜[]＝16N/mmm2满足要求剪应力验算V＝(0.607×5..868+00.62×33.5)××0.4＝2.2933KNτ＝3V/2bh＝33×2293÷÷(2×1000×18)＝0.191N//mm2＜[τ]＝2.2NN/mm2满足要求挠度验算W＝(0.632×5..868+00.967××3.5)×4004÷（1×100×104×1000×183/12）＝0.374mm＜＜400/4400＝1.0mmm满足要求6.2小枋木验验算（按单跨跨梁计小楞间间跨400mmm）g＝5.868×0..4＝2.35KKN/mP＝3.5×0.4＝＝1.4KKN/mq＝3.75KN/mm强度验算：Mmax＝0.1125×375×12＝0.47KKN·mW＝50×1002//6＝833333mm3＝M/W＝4700000/833333＝5.6NN/mm2＜[]＝13N/mmm2满足要求剪力验算V＝3.75×1/22＝1.88KKNτ＝3V/2bh＝33×1880÷÷(2×100×50)＝0.564N//mm2＜[τ]＝1.4NN/mm2满足要求挠度验算W＝5q·l4/3884EI＝5×3.75×10004÷(3844×1.0×104×50×1003/12)＝1.172mm＜＜1000//400＝2.5mmm满足要求6.3大楞验算算（Ф48×3.5钢管）（为简化计算按均均布荷载考虑虑计）g＝5.868+0..03×3+0.0037＝6.0KNN/mP＝3.5KN/m(荷载组合:q＝6+3.55＝9.5KN/m)强度验算（按三跨跨连续梁计）Mmax＝(0..117×9.5×0.9)＝1.0KN·m＝M/W＝10000000/55080＝196.85N/mmm2＜[]＝215N//mm2满足要求剪应力验算V＝0.617×9..5×0.9＝5.28KKNτ＝5280/4899＝10.8N/mm22＜[τ]＝110NN/mm2满足要求挠度验算W＝KWql4/1000EI＝0.99×9.5×10004÷(1000×2.1×106×12.188×104)＝0.3688mm＜1000//400＝2.5mmm满足要求6.4支撑架立立杆验算大楞传来荷重：55.28KNN立杆自重：11×0.0377＝0.4KNN扣件重：8×2××0.0188KN/个＝0.3KNN水平拉杆重：8×2×0.0377＝0.6KNNN＝6.58KNM＝6.58×0.0048＝0.3166KN·m用Ф48×3.5钢管管，间距0.9×0.9m，步步距1.5mmI＝15.78mmλλ＝l0/i＝1500//15.788＝95.066φ＝0.6266σ＝6580÷（0..626×489）+3160000/50080＝83.7N/mmm2＜215N//mm2满足要求抗滑移验算：N＝＝6.93KKN＜8KN用一个扣件件即可。7、Z43柱模板验算算：700×700mmm截面尺寸7.1柱模验算柱高6m分两次支支模浇完，砼砼浇筑速度V＝1.80m/h1＝1.22＝1.15T＝300Ct0＝200/330+15＝＝4.45新浇砼侧压力标准准值：F＝0.22Rc·tt。·β1·β2·V1/2＝0.22×25×4.45×1.2×1.15×＝33.78×1..34＝45.3KNN/mF=Rc.H=25××2.0=550KN/㎡取F=45.3KKN/㎡模板验算：按两跨跨连续计算用50×100松方方木，间距3300mmM=0.125××45.3×0.32W=1000×1182/6=540000mm33=M/W=5090000/544000=99.4N//mm2<[]=16N//mm2满足要求剪应力验算V=0.625××45.3×0.3=88.49KKNτ=3V/2bh==3×8490÷÷(2×1000×18)=00.7N//mm2＜[τ]=2.2N/mm满足要求挠度验算W=(0.9122×45.3×l4)/1000EI=455.6×3004÷(1000×1.1×104×1000×18312)=0.62mm<3300/4000=0.775mm满满足要求7.2竖向立档验验算：按跨度度500mmm四跨验算q=45.3×00.3=133.6KN//m强度验算Mmax=0.1107×13.6×0.452W=50×10002/6=833333mm33=M/W=2950000/833333=33.54NN/mm2<[]=13N//mm2满足要求剪应力验算V=0.607××13.6×0.45==3.71KNτ=3V/2bh==3×3710÷÷(2×100×50)=11.11NN/mm2＜[τ]=1.4NN/mm满足要求挠度验算W=0.632××13.6×4504÷(1000×1.1×104×500×103÷12)==0.08mmm<5000/400==1.25mm满足要求7.3柱模板箍验验算7.3.1柱宽7700mm向向：用2根Ф48×3.5钢管荷载P=45.33×0.3×0.45==6.1KNN强度验算Mmax=6.11××W=2×50800=101660mm3=M/W=17100000/110160==168.33N/mmm2<[]=215NN/mm2满足要求剪应力验算V=6.10KKN[ν]=489×1110=53..7N/mmm2＞V=6.11N/mm22满足要求挠度验算W=mm＜860/4400=2..15mm满足要求附图：说明：在在1、2层梁上预埋Ф48*3..5钢管与支撑撑体系连接构构成连墙杆件件。8、Z49圆柱模板验验算：(截面为Φ10000mm，采用用玻璃钢模安安装，模高为为6m，壁厚为为8mm。)8.1平板玻璃钢钢圆柱模板的的原理分析根据据流体力学的的基本原理：：圆环形容器器壁在受到来来自内部的液液压力作用下下要均匀胀大大，故在包含含圆环轴线的的任何径向截截面上，作用用有相同的法法向拉力。具具有一定韧性性的圆形容器器，必定会撑撑胀成为一个个标准的圆形形柱体。这一一理论的实现现，在实际应应用中，要满满足以下两个个条件：（1）、玻璃钢模板是是具有合适韧韧性的薄壁匀匀质体，受内内部的液态压压力能够胀成成形圆。（2）、混凝土在浇筑筑时呈流塑状状，具有合适适的流动度，在在振捣的作用用下，侧压力力使不受约束束的玻璃钢模模板胀成圆形形。8.2砼侧压力力验算FF1=0.222r.t。.β1.β2.v1/2=0.22×255×4.444×1.2××1.15××=57.776Kn/m2F2=rc.H=255×3=755KN/m22两者取最小值：PP=F1=57.776K/m22V为砼浇灌速度,ββ为商品砼影影响系数，T为砼温度t。=200/（30+15）=4.4448.3平板玻璃璃钢圆柱模板板的力学计算算（1）、取h=10000mm高度度的模板截面面，柱直径为为1000mmm，计算内内力。（2）、模板壁厚t根根据玻璃钢抗抗拉强度计算算确定。（3）、对一定扇面的的侧压力进行行定积分，计计算简图如下下：∵N=δ·1·tt∴Rp=∫P·ll·Smφ··dφ=((-cosφ)·∫=[[cosα-cosβ]又又∵Ncosα=RP+NNcosβ∴N=δ·1·t=∴δ===36.1Mpaa=[δ]=178MMpa(玻璃钢的充充许应力)t=8mm≥===0.2111mm玻璃钢厚度度8mm满足要要求。9、KL23梁模板的的设计参照KL63执行。10、楼板模板（120mm厚）设计，立杆间距按1.2×1.2m，大楞按立杆间距相应调整，经验算满足要求，计算过程略。（二）、转换层模板设计及及验算（集中线荷载大于115KN/mm）1、施工部位简况本工程的设计的转转换层层高6.0m，楼板厚1880mm，其其中裙房天面面花园约1628㎡，结结构标高21.70m，层高5.7m，板厚1800mm。本层H=800mmm以上梁总总长约5300m，梁截面尺尺寸共9种，按梁高高分5种，按梁宽宽分6种；其中bh=10050×20000梁4根，KZL22梁2根、KZL87、KZL88梁2根约62m；bh=10000×18000梁3根，KZL19在14轴的A～C轴间，KZLL19在8轴上，KZLL25在12轴的A～C轴间，约622m；bh=9000×1800梁1根，KZL79梁1根，约8m；其余为H==1800或b=800以下梁梁，600×11800约16m，800×11600约16m，600×11600约94m，600×11400约51m，400×11400约51m，300×11000约180m。根据本层工程结构构特点，施工工方案如下：：2、模板工程施工工艺艺2.1、施工准备①技术准备本层结构标高，梁梁截面种类较较多，因此，支支模前施工管管理人员及作作业班组，必必须认真阅读读，熟悉图纸纸，同时针对对有关施工技技术和图纸存存在的疑点做做好记录，通通过与设计、建建设、监理洽洽商解决，取取得一致意见见后，办好签签证记录，作作为施工图的的变更和施工工操作依据。熟熟悉各部位截截面尺寸、标标高、制定模模板设计方案案。②材料准备顶板、墙、柱、梁梁模板材料选选用18mmm厚胶合板，主主次龙骨选用用50×100mm松木枋，对对拉杆选用MM12螺栓栓，支撑采用用φ48×3.5钢管管，所需材料料应保证质量量。2.2、施工工艺质量要求⑴依据《混凝土工程程施工质量验验收规范》（GB50204-2002）同时满足以下要求：模板及其支架应具具有足够的强强度、刚度、稳稳定性、严密密性使混凝土达到清清水效果。允许偏差项目见表表允许偏差表允许偏差表允许偏差（mm1轴线位移基础5柱、墙、梁32标高±53截面尺寸基础±10柱、墙、梁+2~-54每层垂直度35相邻两板表面高低低差26表面平整度27预埋钢板中心线位位移38预埋管、预留孔中中心线位移39预埋螺栓中心线位移2外露长度±10~-010预留洞中心线位移10截面内部尺寸10~-011阴阳角垂直4方正4方案选择墙、柱、梁模板和和楼板模板采采用18mmm厚胶合板模模板，主龙骨骨分别采用φ48×3.5钢管，50×100mm松木枋，次龙骨均均采用50×100mm松木枋，支撑系统统均采用φ48×3.5钢管管。模板设计根据施工的不同部部位，做好模模板设计，根根据图纸和工工程实际优先先选择模板体体系做出细致致可靠的节点点设计，由于于本工程梁、柱柱截面较大，种种类较多，所所以施工时必必须按施工方方案进行。控制要点1)、创优策划（1）严密性拼缝：角模、侧拼拼、模板上拼拼、层间水平平拼缝。层间接槎：外墙、楼楼梯间、电梯梯井、窗口。（2）几何尺寸：长、宽宽、高、对角角线、方正、角角度、厚度、标标高、形状尺尺寸、位置。（3）支撑要求稳定性：立柱下垫垫板(或槽钢)、三层连续续支撑、板的的边缘距最边边的支撑的距距离不宜过大大，以1500mm左右为为宜。单侧模模板支撑要抗抗浮且既拉又又顶，边柱、边边梁支撑要下下地锚，其余余大截面梁、柱柱如无可靠措措施保证时，也也应下地锚。2)、过程控制⑴工艺流程模板设计→模板加加工模板安装装模板验收浇浇筑混凝土拆拆模。柱模板工艺流程：：弹柱位置线线→安装柱模→安装柱箍→安拉杆斜撑撑进行校正加加固→验收。墙模板工艺流程：：弹线→安装门窗洞洞口→安一侧模板板→插入对拉杆杆及套管→安另一侧模模板、校正加加固→验收。楼板模板工艺流程程：弹线→搭支撑系统统→调整标高→安装梁底模模（与墙或柱柱接触面的处处理）→安装侧模→安装主、次次龙骨→铺板（与墙墙接触面处理理）校正标高高→加立杆的水水平拉杆→验收。⑵模板的配置及加工工A、一般要求模板在裁切时，应应顺直，尺寸寸准确，误差差控制在1～2mm，裁切切后的模板小小侧边用漆封封边。作业队根据方案编编制好配模图图后，按图编编号逐块制作作模板，每块块模板严格按按加工图尺寸寸下料。木枋与模板接触面面应平直，如如不平直，应应用压刨刨平平直。模板下下料时先用尺尺量好尺寸，弹弹好墨线后下下料，模板四四条侧边全部部刨平直。B、墙体模板所有阴角必须做预预制阴角模，每每边长度视具具体部位确定定内墙模板尽量配制制整数相交板板。余下的模数加到阴阴角模板里，采采用915mm×1830mmm的胶合板板，厚度为118mm，模模板背面龙骨骨采用50×100mmm的木枋，接接缝处采用1100×100mmm（2×50××100）的木枋。水平方向主龙骨采采用φ48钢管（双双排）板面接接缝表面平整整方正，接缝缝处用5mmm×10mm的海海绵条填塞严严密，防止砼砼漏浆。外墙大模板要将竖竖向龙骨下伸伸，用下层螺螺栓孔将其与与墙面固定严严密。C、柱模板柱模的高度按结构构层高减去梁梁的高度，采采用四片企口口式模板拼装装。根据柱子截面尺寸寸背面配2～4根50mm×100mmm的木枋，龙骨竖向向分布，次龙龙骨对接用帮帮条木方固定定（接缝用墙墙模一样要求求）。D、梁模板梁底板、侧模板均均采用18mmm胶合板，次次龙骨采用550mm×100mmm木枋。大于600mm高高的梁，必须须穿对拉杆，用φ48钢管加固，接缝与墙体一样做法，梁底与侧模的接触面采用企口连接。跨度大于4m的梁梁底模按设计计要求起拱22‰，大于2m的悬臂梁梁起拱2‰。⑶、模板安装A、安装柱模板柱模板就位后，用用铅丝与柱主主筋绑扎临时时固定，通排排柱应拉通线线安装。安装柱箍采用钢管管制或柱箍，用用对拉杆拉紧紧，柱箍间距距为400～600mmm。安装柱模的拉杆和和斜撑，柱模模每边设2根拉杆固定定于事先预埋埋在楼板内的的地锚上进行行较正。拉杆与地面的夹角角尽量保持445～60°，地锚与柱柱的距离在33/4柱高高处。用吊线线锤校正柱的的垂直度（见见下柱模板图）。将柱模内清理干净净，封闭清扫扫口，办理预预检。B、安装墙模板按照图纸，弹好墙墙体位置线及及门窗洞口位位置线。焊接接好模板定位位筋，防止下下口模板移位位。按位置线安装门窗窗洞口模板和和各种预埋件件以及各专业业预埋洞口及及框架、框支支梁梁豁口。安装一侧模板（外外墙先安外侧侧）并先固定定防止倒下伤伤人，然后安安装穿墙对拉拉杆和PVCC套管（内内墙用）。清扫墙内杂物，安安装另一侧模模板，拧紧穿穿墙对拉杆控控制好墙径尺尺寸，穿墙杆杆用M12，间距距为460×460mm。调节模板垂直度，并并用斜撑进行行加固，每道道墙不少于44道斜支撑撑。检查斜撑及拉杆的的扣件及螺栓栓是否紧固，模模板拼缝是否否严密，封堵堵清扫口，办办好预检手续续。C、安装梁模板柱子模板安装固定定、较正后，在在模板上弹出出梁轴线和边边线，水平线线，架好柱节节点处模板，开开好梁豁口。先用木板垫平楼面面，然后顺梁梁方向搭设钢钢管，间距500～900mm。搭设设计根据梁底底标高选用适当高度的的φ48×3.5钢管然后加设设上托，上托托上安放50mm×100mmm主次龙骨，主主龙骨上铺设设次龙骨，次次龙骨最大间间距不大于4400mm。支撑架搭设过程中中，应按规范范要求操作，由由于各梁跨度度不同，钢支支架排列间距距不一定恰好好为设计模数数，故在排列列时可根据实实际情况进行行适当调整，但但不得超过设设计要求。搭设钢管支架时要要保证支撑的的垂直、平稳稳、牢固，纵纵横拉杆要拉拉紧扣实，确确保系统的稳稳定性。按设计标高，调整整支撑上托标标高，安装梁梁底板并拉线线找直，梁底底板要起拱。安装梁侧模板用φφ48钢管加加U型托加固固较正侧旁板板，当梁高超超过600mmm时，应加加设M12对拉螺栓加加固。安装后的梁、校正正梁中线、标标高、断面尺尺寸，将梁模模板内杂物清清理干净，合合格后办理预预检。D、楼板模板安装楼板支柱采用φ448×3.5钢管，间距视视梁、板截面面大小和厚度度及其重量受受力情况，经经计算而定。支柱安装至设计标标高用可调顶顶托调至适当当高度，再安安放次龙骨。单间铺板从一侧开开始铺，应使使接缝严密、平平整、无错台台、防漏浆。平板铺完后用水平平仪测量模板板标高，并进进行较正。标标高较完后，钢钢管支柱间加加设水平拉杆杆，离地面330cm设一一道，往上纵纵横方向每隔隔1.5m设一一道，并检查查紧固件是否否牢固。将板内杂物清理干干净，办预检检。E、楼板、梁模板起起拱处模板安安装梁、板跨度≥4mm时，在跨中中按跨度起拱拱，设计要求求按跨度的22‰，以梁、板板跨度中心最最高起拱点为为准，依次用用木楔垫起次次龙骨，木楔楔高度逐渐递递减。F、胶合板拼缝楼板模板采用对缝缝，缝隙下面面设计龙骨，成成对钉钉子分分别将两块模模板固定在同同一龙骨上。模板裁切时，要弹弹线采用电动动工具按线裁裁切，侧面打打磨刷漆，防防止雨水膨胀胀。⑷模板安装后的验收收所有梁、柱、墙模模板均按图施施工，特殊部部位增加细部部构造大样图图，模板排列列图、排架支支撑图，班组组均需按图施施工。模板安装完毕后，应应由施工员对对轴线、标高高、尺寸、支支撑系统、扣扣件螺栓，对对拉螺栓进行行全面检查，浇浇混凝土过程程中应有技术术好，责任心心强的木工看看模，发现问问题及时报告告施工组、技技术组。在梁、墙、柱底部部均应留垃圾圾清扫孔，以以便将垃圾冲冲洗排出，浇浇灌前再封闭闭。所有楼板板、墙板内的的孔洞模板必必须安装正确确，并做加固固处理，防止止砼浇筑时冲冲动。2.3、大截面梁梁模板安装及及高支模搭设设方法⑴、截面1050×22000mm、1000××1800㎜、800×2000mmm、900×11800㎜，800×11800㎜，600×1800㎜,800×11700㎜梁模板安安装及支撑系系统搭设方法法。A、模板安装在已安装完毕，较较正好的柱模模板上弹出梁梁位置线水平平线，架好柱柱节点模板，开开出梁豁口。在在搭设好梁底底支撑架后，在在水平钢管上上铺50mm×100mmm木枋中距2000mm，然然后根据水平平线拉线调整整标高，再安安装梁底板并并拉线找直，梁梁底板要起拱拱2‰。绑扎梁钢筋经检查查合格后，清清除杂物，办办理预检后，先先安装一侧梁梁侧模板，然然后安放M112穿梁对对拉杆（套PPVC管），再再安装另一侧侧梁模板，然然后在梁两侧侧模背板上安安放50mm×100mmm木枋竖楞，间间距400ccm，再用φ48×3.5钢管管（双排）加加U形托加固固校正梁旁板板，再拧紧对对拉螺栓（双双垫双帽），对对拉杆设五道道，第一道距距梁底板150㎜穿过，第第二道从梁底底上250mmm穿过，第第三道间距3350mm，第第四道间距350～450mmm，第五道间间距350～550mmm，梁旁板竖竖向中部及顶顶部再加一道道斜撑（@1200）防防扭曲(见梁板模板立剖剖图)。对于边梁必必须用φ10钢丝绳绳与楼板预埋埋地锚拉结。安装好的梁，较正正梁中线、标标高、断面几几何尺寸，将将模板内杂物物清理干净，合合格后办理预预检。B、支撑系统搭设方方法本支撑体系采用φφ48×3.5钢管管进行搭设，其其搭设方法如如下：先用型钢垫底、木木板垫平、垫垫实楼面，然然后顺梁方向向排列钢管，立立柱纵横间距距500mmm，按照钢管管排栅的施工工方法进行搭搭设，搭设好好后，在立杆杆上安放可调调上托，再在在上托上安放放水平钢管（每每个上托并列列两根），凡凡无上托而直直接用立杆加加水平杆铺设设主龙骨时，该该立杆下要加加设防滑扣。（见梁板模板立剖图）。钢管支撑的立杆要要垂直、平稳稳，纵横拉杆杆、剪刀撑要要拉紧扣实，确确保支撑体系系的稳定性。⑵、梁截面bh=0..17㎡以下梁（600×11600、600×11500、600×11400、400×11400）模板安装装及支撑系统统搭设方法：：A、模板安装在已安装较正好的的柱模上弹出出梁位置线，架架好柱节点，开开出梁豁口。在搭设好梁底支撑撑架后，在立立柱上安放上上托，梁截面面bh=1.005㎡以上梁在在上托上安放放二根φ48×3.5钢管管主龙骨，梁梁截面bh==1.0㎡㎡以下梁在上上托上安放二二条50mm×100mmm木枋主龙骨骨，拉线调整整好标高，然然后铺梁底550mm×100mmm梁底次龙骨骨，次龙骨间间距梁截面11.0㎡以以上不大于2250mm，其其余不大于3300mm，铺铺好次龙骨后后，安装梁底底板并拉线找找直，梁底板板按设计要求求起拱2‰。绑扎梁钢筋经检查查合格后，清清除杂物，办办理预检后，先先安放一侧梁梁侧板，然后后安放梁对拉拉杆（套PVVC管），再再安放另一侧侧梁侧板，然然后钉好压脚脚板，压脚板板应钉牢，再再在梁侧模板板背面安放550mm×100mmm木枋作竖楞楞。间距梁截面1.11㎡以上梁梁不大4000mm，梁截截面1.1～0.9㎡的的梁不大于5500mm，其其余梁不大于于600mmm。然后用φ48×3.5钢管管（双排）加加U形托加固固较正梁旁板板，再拧紧对对拉螺栓（双双垫双帽），梁梁高1600㎜以上的按按第（1）条梁截面面排列对拉螺螺栓；对拉杆杆第一道梁底底板上200mm，第二二道间距3550mm，第第三道350mm，第第四道以上350～600mm，对对拉杆采用MM12螺栓栓，竖楞和对对拉杆排列时时如不符模数数可作适当调调整，但不得得超过上述规规定，梁旁板板竖向中部及及顶部再加一一道斜撑（@@1600）防防扭曲(见梁板模板板立剖图)。安装好的梁梁，较正梁中中线、标高、几几何尺寸，将将梁模板内杂杂物清理干净净，合格后办办理预检。B、钢管架支撑体系搭搭设方法本支撑体系采用φφ48×3.5钢管管搭设，其搭搭设方法如下下：先用木板（必要时时最底层加垫垫型钢）垫平平、垫实楼面面，然后顺梁梁方向排列钢钢管立管支撑撑，各梁底钢钢架排列详见见对应钢架排排列图：1、600×18000mm、600mm×1600mm梁详详见(见梁板模板板立剖图)；2、600mm×15000mm、600mmm×1400mm、400mm×1400mm梁（同1）；3、梁截面bh=00.24m22～0.5m2梁详详见(见梁板模板板立剖图)。H=2000mmm梁，梁底净净高4.0m，采用适当高度φ48×3.5钢管管支架，再加上上托组成。H=1800mmm梁，梁底净净高4.2m，采用适当高度φ48×3.5钢管管支架，再加上托托组成。H=1700mmm梁，梁底净净高4.3m，采用适当高度φ48×3.5钢管管支架，再加上托组组成。H=1600mmm梁，梁底净净高4.4m，采用适当高度φ48×3.5钢管管支架，再加上上托组成。H=1500mmm梁，梁底净净高4.5m，采用适当高度φ48×3.5钢管管支架，再加上上托组成。H=1400mmm高梁，梁底底净高4.6m，采用适当高度φ48×3.5钢管管支架，再加上上托组成。H=1000mmm梁，梁底净净高5.0m，采用适当高度φ48×3.5钢管管支架，再加上上托组成。其余高度梁，同上上采用φ48×3.5钢管支支系统。钢管支架排列搭设设好后，离地地300mmm用φ48×3.5钢管管设置一道扫扫地杆（当荷荷载较大时有有必要在模板板下200㎜处加加设水拉杆），再按规范要要求安装纵横横拉杆，如上上、下托使用用长度超过300㎜时须须另加设钢管管作纵横向的的水平拉杆，沿沿支架周边连连续设置剪力力撑。钢管立杆安装时，要要排列整齐，纵纵向成列、横横向成排，并并保证立杆的的垂直、平稳稳、牢固，确确保支撑系统统的稳定性。2.4、楼板钢门门架高支模搭搭设方法本转换层层高6..0m，板厚1800mm，天面面裙房花园层层高5.7m，板厚不变变，楼面模板板采用18mmm厚胶合板板，采用钢管管支顶。其搭搭设方法是：：先用木枋、木板垫垫平、垫实楼楼面，然后顺顺梁方向排列列钢管立杆，排排列间距不大大于900mm，根据楼楼层高度，选选用适当高度度的钢管立杆杆加上托组成成。按平水拉线，将上上托调到适当当高度，安放放50×100mmm松木枋主次次龙骨，次龙龙骨内间距不不大于4000mm，然后后安装楼板模模板。钢管支架的搭设过过程中，应按按规范要求安安装纵横拉杆杆。由于各区区域跨度不同同，其钢管间间距不一定恰恰好为设计模模数，故在排排列时，可根根据实际情况况进行适当调调整，但不得得超过9000mm。安装装时要保证钢钢管的垂直、平平稳、牢固，确确保钢管支架架系统的稳定性性。2.5、管理措施施⑴在钢管支撑外侧周边边和主梁支撑撑两侧连续设设置剪力撑。⑵模板安装、钢筋绑绑扎和捣砼时时，应避免材材料、机械和和工具集中堆堆放。⑶非搭设的施工作业业人员不得爬爬支模上下，支支撑搭设、拆拆模和捣砼时时，无关人员员不得进入支支撑支模底下下，并在适当当位置挂设警警示标志。⑷现场安装过程中，必必须严格按照照本方案设计计的要求进行行，特别是主主次龙内，背背楞对拉杆以以及支撑架对对模板的强度度、刚度、稳稳定性有显著著影响的构件件的尺寸。⑸所有材料必须按方方案的要求逐逐一检查，不不合格者不得得投入使用。3、模板计算书3.1楼板模板计计算：楼板取最大厚度1180mm计计算，采用118mm厚胶胶合板模板，主次龙骨50mmm×100mm松木方方，E=9×103NN/mm²，I=1/12bhh3=416.667cm4,W=83cm3,,次龙骨设计间距4400mm,,跨距1000mm；主龙骨跨距9000mm。1).荷载计算模板及支架自重：：0.5kNN/㎡砼自重标准值：224KN/m3钢筋自重标准值：：1.1KNN/m3施工人员及设备荷荷载标准值：：3KN/㎡取1㎡楼板计算：：荷载标准值：q11=0.5++24×0.18++1.1×0.18++3=8.002KN/㎡㎡荷载设计值：q22=1.2×(0.5+224×0.18++1.1×0.18))+1.4××3=10.22KKN/㎡2).模板验算新浇筑的砼均布在在模板上，单单位宽度的面面板可视为“梁”，次龙骨作作为梁支点，按按三跨连续梁梁考虑，“梁”宽取得3000mm计算。强度验算：M=11/10qLL2式中：M表示计算最大弯弯矩。q表示作为顶板上的均布布荷载L表示次龙骨、间距4000mm。q1=q2×0.3==10.222×0.3=33.07KNN/mF=M/Wnn=1/110×3.07×4002÷（1/6×300×182）=3.032NN/mm2因为f=3.0332N/mmm2<fm=13N/mm22所以强度满足要求求。挠度验算：W=qL4/1550EI=3.007×4004÷（150×9×1003×1/12×300×183）=0.4mm[ω]=400/2550=1.66mm因为W=0.4mm<<[ω]=1.6mmm所以挠度满足要求求所以模板厚18mmm符合要求求。3).次龙骨验算：顶板荷载化为线布布荷载均分布布在次龙骨上上，次龙骨应应视为均布荷荷载作用下的的简支梁。主主龙骨作为梁梁支点，主龙龙骨间距即为为梁跨：L=1000mm。强度验算：M=1/8qL22q次=q2×0.44×1.2=110.22××0.4×1.0=4.09KN/mmL=1000mmf=M/Wnn=1/8××4.09×10002/83000=6.159N/mmm2因为f=6.1159N/mmm2<fm=13N/mm22所以强度满足要求求。挠度验算：ω=5qL4/3384EI=5×4.09×10004÷（384×9×1003×41666700）=1.42mm[ω]=1000/2250=4.0mm因为ω=1.42mm<[ω]=44.8mm所以挠度满足要求求所以次龙骨间距符符合要求。4).主龙骨验算：主龙骨承受次龙骨骨传递的集中中荷载，按连连续梁计算：：强度验算：M=Km·FL式中：Km表示示弯矩系数，查查《简明施工工计算手册》第三版得Km==0.2899。F表示次龙骨传递荷载；；F=1.0×0.99×1/4×q2=2.3KNf=M/Wnn=0.2889×2300×900/83000=7.21N/mmm2因为f=7.211N/mm2<fm=13N/mm22所以强度满足要求求。挠度验算：ω=kw·FL3//100EII式中Kw=2.7716ω=kw·FL3//100EI=2.7116×2300×9003÷（100×9×1003×41666700）=1.21mm[ω]=900/2550=3.66mm因为ω=1.21mm<[[ω]=3.6mmm所以挠度满足要求求所以主龙骨跨距9900mm符符合要求。3.2柱模板计算算柱高6.0m，浇浇灌高度4mm，最大截面面为1200×1200mm。模模板采用188mm耐水亮亮光黑夹板，内内楞采用500×100mmm木枋，间距距最大为3000mm；外楞采用φ48×3.5钢管管，间距为5500mm；对拉拉螺杆采用MM12螺栓，间距距为400×5000mm。砼砼自重为244KN/m33,坍落度为120～180mm，浇筑筑速度为1..85m/h，砼温度度为20OC，外加剂影影响修正系数数β1取1.2，砼坍坍落度影响修修正系数β2取1.15，用用插入式振捣捣器振捣。(1)设计荷载砼侧压力：F1＝＝0.22Rc·t0·β1β2V1/2＝0.22×24××200/((20+155)×1.2×1.155×1.851//2＝44.0KN/mm2F2＝Rc·HH＝24×4.0＝96.0KN/m2两者取较小值：FF=44.0KN/mm2取折减系数：0..85倾倒砼时产生的荷荷载：4×1.4×0.85==4.76KN/m22进行荷载组合：444.0×1.2×0.85++4.76==49.64KN//m2(2)柱模板验算采用1220×22440×18mm夹板板，按三跨连连续梁计算，计计算荷载q1=49.64KN/mm，q2=44.88KN/mm，E=46880N/mmm2，I=（1/12）bh3，内楞间距距不大于300㎜,计算跨度为为300mm。强度验算Mmax=0.1××q1L2=0.1×49.64×0.32=0.4477KN·mδ=Mmax//Wn=(0..447×106×6)/(bbh2)=447000××6/(10000×1882)=8.28N/mmm2<[δ]=12..9N/mmm2强度满足要求挠度计算ω=(0.677×q22L4)/(1000EI)=0.677××44.888×30044/(1000×46800×4860000)=1.08mm<[ω]]=L/2550=1.22mm挠度符合要求(3)柱板内楞验算算采用50×1000松木枋，水水平间距为300㎜,按三跨连续续梁计算，计计算荷载q3＝0.3×00.5×499.6=7.45KKN/m，q4＝0.3×0.5××44.888=6..73KN//m，E=9000KNN/mm2，I=（1/12）bh3，计算跨度度按竖向为5500mm。强度验算Mmax=0.11×q3L2=0.1×7.45×0.52=0.1866KN·mδ=Mmax//Wn=(0..186×106×6)/(bbh2)=1860000×6/500×10022=2.23N//mm2<fm=133N/mm22强度满足要要求挠度计算ω=(0.677××q4L4)/(1000EI)=(0.6777×6.733×50044)/(1000×90000×1/12×50××1003)=0.08mm<[[ω]=L/250==2.0mm挠度满足要求(4)柱箍验算采用两条φ48壁厚3.5钢管作横楞楞，竖向间距距为500㎜,水平拉结间间距为400㎜,按三跨连续续梁计算，计计算荷载F1＝3.73KN，N＝11.199KN，F2＝3.37KN，E=22.06×105N/mm2，I=12.18××104，计算跨度为为400mm。强度验算Mmax=0.2213×F1L=0.2213×3.73×0.4=0.3188KN·mδ=Mmax//Wn+N/Ann=(0.3318×106)/(5..08×103×2)+(11.19×1003)/(4..89×102×2)=31.3+111.44==42.74N/mmm2<215NN/mm2钢管拉结间距为4400mm,强度满足要要求挠度计算ω=(1.146××F2L3)/(1000EI)=(1.1466×3370××4003)/(100×2..06×1005×12.18×1104)=0.1mm<[ωω]=L/500==0.8mm柱箍拉结间距为400㎜,挠度符合要要求(5)对拉螺栓验验算：采用M12螺栓，[N]]=12.9KN。N=q1×内楞间间距×外楞间距=49.64×00.4×0.5=9.93KN<[[N]=122.9KN1.2×1.2mm以内的柱竖竖向螺栓间距距最大为500㎜、水平间间距最大为400㎜均能满足足要求；3.3墙模板计算算砼墙高6.0m，厚25、30、50cm，墙模板板采18mmm耐水红夹板，内内楞采用500×100mmm木枋，水平平间距为2330mm,外楞采用φ48×3.5钢管管，间距为4460mm，对拉拉螺杆采用MM12螺栓，间距距为460mm。砼自重为24KNN/m3,坍落度为120～180mm，浇筑筑速度为1..85m/h，砼温度度为200C，外加剂影影响修正系数数β1取1.2，砼坍坍落度影响修修正系数β2取1.15，用用插入式振捣捣器振捣。(1)设计荷载砼侧压力：F1＝0.22Rc·ttº·β1β2V1/2＝0.22×24××200/((20+155)×1.2×1.15×1.851//2＝44.0KN/m2F2＝Rc·H＝24×6.0＝＝144.0KN/m2取两者中小值即F1＝44.0KN/m2取折减系数：0..85倾倒砼时产生的荷荷载：4×1.4×0.85＝4.76KN/m22进行荷载组合：FF＝44.0×1.2×0.85++4.76＝＝49.64KN//m2(2)墙模板验算与柱模板验算相同同。(3)内楞木枋验算算与柱内楞验算相同同。(4)外楞钢管验算算采用两条φ48壁厚3.5钢管，按三三跨连续梁计计算，计算荷荷载F1＝3.73KN，F2＝3.37KN，计算跨跨度为460mm。强度验算Mmax=0.1175×F1L=0.1775×3.73×0.46=0..30KN·mδ=Mmax//W=(0..30×106)/(5..08×103×2)=29.53N//mm2<215NN/mm2强度满足要求挠度计算ω=(1.146××F2L3)/(1000EI)=(1.1466×3370××4603)/(1000×2066000×12.18×1104)=0.15mm<[[ω]=L/500==0.92mmm挠度满足要求(5)对拉螺栓验算算采用M12对拉螺螺栓，[N]]=12.9KN。N=F×内楞间距距×外楞间距=49.64××0.46×0.46=10.5KN<<[N]=112.9KN对拉螺栓的为4660㎜,满足要求。3.4、梁模板计计算3.4.1、梁截截面1050××2000mmm、800×20000mm、900×11800㎜、800×11800㎜、600××1800、800×11700㎜，梁模板计算算选取最大截截面10500mm×2000mmm梁计算。(1)荷载计算：：底模自重：1×11.05×0..75KN//㎡=0.79KN砼自重：1×1..05×2..0×24KNN/m3=50.4KN钢筋自重：1×11.05×2..0×1.5KKN/m3=3.15KN振捣砼荷载：1××1.05×2KN/㎡=2.1KN合计：荷载标准值值56.44KN荷载设计值：q11=1.2×(0.79+50.4+3.15)+1..4×2.1=68.15KNN/㎡(2)底模验算梁底模支承在次梁梁龙骨上，按按连续梁计算算，底模上所所受荷载按均均布荷载考虑虑，底模板采采用18mmm厚胶合板，次次龙骨间距2200mm①梁底模板验算强度验算：M=1/10·qqL2q作梁底模上的的均布荷载q=qq1×0.2=688.15×0.22=13.63KNN/mL=200mmf=M/Wnn=1/100×13.63×20002÷(1/6×1000×182)=1.01N/mmm2因为ω=1.01N/mm2<<fm=13N//mm2所以强度满足要求求。挠度验算：ω=qL4/1550EI=13.63×20004÷（150×9×1003×1/12×11050×1183）=0.032mm[ω]=200/2250=0..8mm因为ω=0.032mm<<[ω]=0.8mmm所以挠度满足要求求所以底模符合要求求。②梁底次龙骨验算：：梁底次龙骨承受梁梁底板传递的的均布荷载，采采用50×100松木方间间距200mmm,截面惯性特特征：I=416.667×104mm4.W=83×1033mm3.E=9×103NN/mm2，梁底下三根主龙骨骨支撑次龙骨骨，因此次龙龙骨应视为二二等跨连续梁梁计算，主龙龙骨支顶间距距500mmm。次龙骨上荷荷载化为线荷载：q次=qq1×0.2=668.15×0.22=13.62N/mmm弯距设计值：M==0.203qL2=0.203×13.63×50002=6.92×105N·mm强度验算：f=M/Wnn=6.92×105/83000=8.34N/mm2因为f=8.34N/mm2<<fm=13N/mm22所以强度满足要求求。挠度验算：ω=0.521qLL4/100EI=0.5521×13.62×5004÷（100×9×1003×41666700）=0.12mm[ω]=500/2250=2mm因为ω=0.12mm<[[ω]=2mm所以挠度满足要求求所以次龙骨间距符符合要求。③梁底主龙骨验算：：次龙骨将上部荷载载通过支点传传至主龙骨，因因此主龙骨应应视为集中荷荷载作用下的的多等跨连续续梁，主龙骨骨采用Φ48×3.5钢管管(双排)，Φ48×3.5钢管立立柱间距5000mm，截面惯性特特征：I=12.19××104mm4,W=5.08×1103mm3,E=2.06×1105N/mm2,fm=205N//mm2集中荷载q=qq次×1/2=113.62×1/2=6.815KN强度验算：M=Km·qL==0.2677×68155×500=9098022.5Nf=M/Wnn=9098802.5//5080=179.09NN/mm2因为f=179.099N/mm2<fm=2055N/mmm2所以强度满足要求求。挠度验算：ω=kw·qL3//100EII式中Kw=1.8833ω=kw·qL33/100EI=1.8333×68115×50003÷（100×2.066×105×12.199×104）=0.62mm[ω]=500/1150=3..3mm因为ω=0.62mm<[[ω]=3.3mmm所以挠度满足要求求所以主龙骨跨距5500mm符符合要求。(3)侧模验算算：侧模板采用18mmm厚胶合板板，竖楞用50×100mm木方间距400mmm，横楞用Φ48×3.5钢管管(双排)。①荷载设计值a:砼侧压力：：按公式F=0.222Rc·t0·β1·β2·V0.5和F=Rc·H式中：t0=2200/(T+15)假定砼的温度T==30oC，则t0=4.444。Rc砼重力密度度Rc=244KN/m3β使用商品混凝土取取β1=1.2,,β2=1.155V砼浇灌速度取取1.85m/hF1=0.22Rc··t0·β1·β2·V0.5=0.22×244×4.44×1.2×1.15×1.850.5=44.0KN/㎡㎡F2=Rc·H=224×2.0=48.0KN/㎡取二者中小值即：：F1=44.0KN/㎡砼侧压力设计值：：F3=F1×1.2×0.85=39.62×11.2×0.85=44.88KKN/㎡b:倾倒砼时产产生的水平荷荷载4KN/㎡荷载设计值为：FF4=4×1.4×0.85==4.7KNN/㎡C:荷载设计值值F=F3+F4=44.88+4.776=49.58KKN/㎡②验算：按连续梁计算，取取梁宽10000mm计算算。侧模板Wn=11/6bh22=1/6×1000×182=540000mm3I=1/12bbh3=1/122×1000×183=486000mmm4化为均布线荷载：：q=F×0.4=499.58×00.4=18.1N/mmm强度验算：M=1/10qLL2=1/100×19.83×4002=31.73×1004N·mmf=M/WWn=31.73×104/5.4×104=5.88N/mmm2因为f=5.88N//mm2<fm=13N/mm22所以强度满足要求求。挠度验算：ω=qL4/1500EI=19.83×4004÷（150×9×1003×4860000）=0.77mm[ω]=400/2550=1.66mm因为ω=0.77mm<[[ω]=1.6mmm所以挠度满足要求求所以侧模板厚188mm符合要要求。(4)竖楞验算算：竖楞用50×1000松木枋，载面惯性特征：II=1/122·bh3=416..67×1004mm4W=1/6·bhh2=83×103mm3E=9×103NN/mm2模板侧向荷载通过过侧模传至竖竖楞，竖楞可可视为连续梁梁计算，侧向向荷载化为线线荷载计算，梁梁跨取最大横横楞最大间距距500mmm计算。强度验算：q=F×0.44×0.5=449.58×0.4×0.5=99.92N/mmmM=1/10·qqL2=1/100×9.92×5002=24.8×1004N·mmf=M/Wn=24.8×104/83×103=2.99N/mmm2因为f=2.99N//mm2<fm=13N/mm22所以强度满足要求求。挠度验算:ω=qL4/1500EI=9..92×5004÷（150×9×1003×41666700）=0.11mm[ω]=500/2250=2mmm因为ω=0.11mm<[[ω]=2mm所以挠度满足要求求所以竖楞间距符合合要求。(5)对拉缧栓栓验算：M12对拉缧栓栓净截面积A=76mmm2对拉杆的拉力N=F×内楞间距×外楞间距=49.58×00.4×0.5=99.92KN对拉杆应力F=N/A=99920÷76=1300.53N/mmm2M12对拉杆容容许拉力fm=1770N/mmm2因为f=130.533N/mm2<fm=1700N/mm22所以对拉缧栓符合合要求。3.4.2、梁梁截面6000mm×1600mmm、600×11400、400×11400梁模板计算算选取最大截截面600mm×1600mmm梁计算。(1)荷载计算：：底模自重：1×00.6×0.755KN/㎡=0.45KN砼自重：1×0.6××1.6×24KN//m3=23.04KN钢筋自重：1×00.6×1.6×1.5KNN/m3=1.444KN振捣砼荷载：1××0.6×2KNN/㎡=1.2KN合计：荷载标准值26.13KN荷载设计值：qq1=1.2×(0.45+23.04+1.44)+1..4×1.2=31.60KNN/㎡(2)底模验算梁底模支承在次梁梁龙骨上，按按连续梁计算算，底模上所所受荷载按均均布荷载考虑虑，底模板采采用18mmm厚胶合板，次次龙骨间距3300mm。①梁底模板验算强度验算：M=1/10·qqL2q作梁底模上的的均布荷载q=q1×00.3=31.6×0.3=9.48KN/mL=300mmf=M/Wn=1/100×9.48×3002÷（1/6×600×182）=2.63N/mmm2因为f=2.63NN/mm2<fm=13NN/mm2所以强度满足要求求。挠度验算：ω=qL4/1500EI=99.48×3004÷（150×9×1003×1/12×6600×183）=0.2mm[ω]=300/2550=1.2mm因为ω=0.2mm<[ωω]=1.2mm所以挠度满足要求求所以底模符合要求求。②梁底次龙骨验算：：梁底次龙骨承受梁梁底板传递的的均布荷载，采用50×100松木方方，间距3000mm,截面惯性特征：II=4166.67×1104mm4，W=83×1033mm3，E=9×103NN/mm2，梁底下三根主龙骨骨支撑次龙骨骨，因此次龙龙骨应视为二二等跨连续梁梁计算，主龙龙骨间距6770mm.次龙骨上荷荷载化为线载载：q次=q1×0.3=31.36×0.3=9.48N/mm弯距设计值：M==0.2033q次L2=0.2003×9.48×6702=0.86×1006N·mm强度验算：f=M/Wn==0.86×106/83000=10.36N//mm2因为f=10.36NN/mm2<fm=13N/mm22所以强度满足要求求。挠度验算：ω=q次L4/100EI=9.48×6704÷（100×9×1003×41666700）=0.51mm[ω]=670/2250=2..68mm因为ω=0.51mm<[[ω]=2.68mm所以挠度满足要求求所以次龙骨跨距符符合要求。③梁底主龙骨验算：：次龙骨将上部荷载载通过支点传传至主龙骨，因此主龙骨应视为集中荷载作用下的多等跨连续梁，主龙骨采用Φ488×3.5钢管管(双排)，Φ48×3.5钢钢管立柱间距670mm,截面惯性特特征：I=12.19××104mm4,W=5.08×1103mm3,E=2.06×1105N/mm2,fm=205N//mm2。集中荷载q=qq次×1/2=99.48×1/2==4.74KN强度验算：M=Km·qL==0.2677×4740×670=8479938.6NN·mmf=M/Wn=9887001/50880=166.92NN/mm2因为f=166.922N/mm2<fm=2055N/mmm2所以强度满足要求求。挠度验算：ω=Kw·qL3//100EII式中Kw=1.8833ω=kW·qL3//100EI=1.8833×4740×6703÷（100×2.066×105×12.199×104）=1.04mm[ω]=670/1150=4.47mm因为ω=1.04mm<[ω]]=4.47mm所以挠度满足要求求所以主龙骨跨距6670mm符合要要求。(3)侧模验算因为梁侧模与10050mm×2000mmm梁侧模无大大变化，按同同样方法即可可，在此不作作验算。、梁截面300×11000、400mm×800mmm、300mm×800mm、300×700mm、250mm×7000mm梁模板计算算，选取最大大截面300mm×1000mmm梁计算(1)荷载计算算：底模自重：1×00.3×0.755KN/㎡=0.23KN砼自重：1×0.3××1.0×24KNN/m3=7.2KN钢筋自重：1×00.3×1.0×1.5KKN/m3=0.45KN振捣砼荷载：1××0.3×2KNN/㎡=0.6KNN合计：荷载标准值88.48KN荷载设计值：q11=1.2×(0.23+7.2+0.45)+1..4×0.66=10.3KN//㎡(2)底模验算梁底模模板支承在次次梁龙骨上,按连续梁计计算,底模上所受受荷载按均布布荷载考虑,底模板采用用18mm厚胶胶合板,次龙骨间距400mmm。①梁底模板验算。强度验算：M=1/10·qqL2q作梁底模上的均布布荷载q次=q1×0.44=10.3×0.4=4.12KN/mmL=400mmf=M/Wn=1/100×4.12×4002÷（1/6×600×182）=2.03N/mmm2因为f=2.63NN/mm2<fm=13NN/mm2所以强度满足要求求。挠度验算：ω=q次L4/150EI=44.12×4004÷（150×9×1003×1/12×6600×183）=0.27mm[ω]=400/2550=1.6mm因为ω=0.2