DMS配件预测系统操作培训手册

会计学1DMS配件预测系统操作培训手册库存管理的难度为什么会出现库存管理不当的情况？因为在库存管理中，维修站会面临种种困难：零件种类繁多：SGM汽车零配件种类有10多万；客户需求多变：客户对零件的需求量变化不定；外部环境复杂：零件需求量受自然环境（如温度）和政策影响；零件更新替换：SGM会不定期更新零件；订单预算限制：每期订单金额必须控制在预算内；期望盘活资金：维修站希望盘活资金，降低库存成本；第1页/共97页如何进行库存管理面对如此之多的困难，维修站需要一套合理的库存管理策略。合理的库存管理是：整理历史数据，预测下一周期会产生需求的零件，以及该零件的需求数量，进行库存优化处理。零件分类数据整理预测库存优化替换件零件统计分析第2页/共97页库存管理1——数据整理数据整理包括三方面：替换件、零件统计分析、零件分类。1、替换件：整理零件间的替换关系，合并替换件的历史销售记录，保留该维修站有售卖或进货记录的最新零件的数据。例子：有4个零件A、B、C、D，它们组成了替换关系A->B->C->D，维修站有售卖的零件为A、C，那么合并A、C的销售量，并记录为C的销售量；当维修站有零件D的售卖记录或进货记录时，就要合并A、C的销售记录为D的销售记录。

第3页/共97页库存管理1——数据整理2、零件统计分析：整理零件历史销售的统计数据，如：均值、方差、最大值、最小值、需求间隔等。

例子：零件A的周销售历史如下：周销量1575234832354511568361697524851291484101356均值：平均每周的需求量；

均值=639.7方差：衡量需求是否稳定，方差越大，代表需求变化大；

方差=194297.3最大值：历史销量中的最大值；

最大值=1484最小值：历史销量中的最小值；

最小值=169需求间隔：每次销售间的间隔周期，间隔周期越短，代表需求越频繁；

需求间隔=0第4页/共97页库存管理1——数据整理3、零件分类：根据零件需求间隔时间的长短，分为5类零件：常用件、间歇件、不稳定件、新件和非活动件；常用件：需求频繁型的零件，需求间隔周期短；间歇件：需求间隔周期长的零件；不稳定件：需求间隔不规律的零件；新件：最近1年开始售卖的零件；非活动件：最近1年没有销售记录的零件；第5页/共97页库存管理2——预测预测：

根据第一步整理的历史销售数据，预测下一周期会产生需求的零件，以及该零件的需求数量。其中，非活动件不必做预测。预测方法：简单平均法简单移动平均法加权移动平均法指数平滑法时间序列&季节性第6页/共97页预测——简单平均法简单平均法：

是指将过去各数据之和除以数据总点数，求得算术平均数，作为预测值。

当预测对象变化较小且无明显趋势时，可采用此法进行短期预测。第7页/共97页预测——简单移动平均法简单移动平均法：是指对由移动期数的连续移动所形成的各组数据，使用算术平均法计算各组数据的移动平均值，并将其作为下一期预测值。当需求波动大，趋势不明显时，可采用这方法进行预测。第8页/共97页预测——加权移动平均法加权移动平均法：是指对由移动期数的连续移动所形成的各组数据，使用加权平均法计算各组数据的移动平均值，并将其作为下一期预测值。当历史需求数据对未来的需求量影响不一样时，可采用该预测方法。第9页/共97页预测——指数平滑法指数平滑法：

指以某种指标的本期实际数和本期预测数为基础，引入一个简化的加权因子，即平滑系数，以求得平均数的一种指数平滑预测法。

下期预测数=本期预测数+平滑系数（本期实际数-本期预测数）例子：

零件A这周的销量是9个，这周的预测销量是8个，取平滑系数为0.2，那么可以计算出下周的预测销量是： 8+0.2（9-8）=8.2第10页/共97页预测——时间序列时间序列：

研究预测目标与时间过程的演变关系，根据统计规律性构造拟合X（t）的最佳数学模型，浓缩时间序列信息，简化时间序列的表示，并用最佳数学模型进行未来预测的方法。季节性：

某些零件需求和季节相关。如果有大于12个月的历史数据，那么对于这种类型的零件预测比较精准。第11页/共97页库存管理3——库存优化库存优化：

根据第一步中的零件分类，对零件划分不同优先级别，需求越频繁，优先级别越高；结合第二步中的预测结果，最终确定该备货零件的种类以及对应零件的数量。例子：

零件A需求量服从正态分布（如右图所示），预测需求均值是20个，但由于优先级别高，最终库存优化建议库存量是23个。零件A预测需求均值优先级别99.99%零件A预测需求分布情况2023第12页/共97页DIMS系统要做到科学的库存管理，必须借助系统。DIMS系统能同时进行数据整理、预测以及库存优化，为维修站提供一份合理的零件备货清单，该清单中包含建议备货的零件种类，以及相应零件的建议库存量，从而达到库存管理的目的。其中，DIMS系统提供的零件备货清单，即SPQ清单；各零件的建议库存量，即SPQ。第13页/共97页DIMS系统价值使用DIMS系统，能给您带来以下价值：提升销量，降低客户流失；使用DIMS系统进行备货，能保证客户需求，降低客户流失，赢得口碑，从而促使客户再次消费，提升销量；盘活库存资金，提高盈利效益；使用DIMS系统进行库存优化，降低库存成本，优化盈利，同时备更多种零件类型，确保客户需求；提高工作效率；

使用DIMS系统进行库存管理，能减少维修站工作量；第14页/共97页重点说明SPQ是系统建议维修站某配件的合理库存量，SPQ不是订单量。SPQ与订单量的关系：

订单量=SPQ–账面库存–有效在途–延时在途延时在途SPQ订单量账面库存有效在途零件ASPQ50账面库存15有效在途10延时在途5订单量20第15页/共97页DIMS功能介绍第16页/共97页总体流程介绍第17页/共97页培训内容特殊事件管理2总体流程介绍1特殊事件：由于突发的或者不可预知的原因导致配件销量大幅度增涨的事件(譬如规模返修，促销，不可抗力（如暴雨）等)。用户通过特殊事件管理界面，将维修站的特殊事件录入到系统中，由系统自动反馈给SGM，并用于配件库存预测。特殊事件内容未来将作为系统库存预测参考内容第18页/共97页2特殊事件管理系统每天自动执行计划任务自动上报给SGM新增修改过的特殊事件第19页/共97页2特殊事件管理-查看事件明细可以查看特殊事件的明细信息（事件编号，事件名称，事件类型，开始时间，结束时间，事件备注，配件列表）。第20页/共97页2特殊事件管理-新增/修改可以新增或修改特殊事件，事件类型已由系统定义（SGM下发类型列表），可选择类型使用。第21页/共97页培训内容特殊事件管理2配件预测与订单上报3总体流程介绍1配件预测与订单上报基本流程配件预测与订单上报时间节点SPQ展示与审核界面SPQ提醒规则设置界面自定义SPQ设置界面SPQ调整值特别说明待补货清单管理界面配件待补货数量计算最小起订量设置配件待补货数量提醒规则设置待补货清单转订单上报（上报规则说明）SPQ与待补货清单及上报历史查看第22页/共97页3配件预测与订单上报配件预测预订单上报特别注意事项：1、SPQ文件接收并处理时间：

文件下发日0:00——6:00

注意：该段时间，请保证ASC端服务器正常运行，否则将有可能影响SPQ文件接收和处理！如没有接受到SPQ文件，则对应的待补货清单不能生成！2、系统自动运行生成待补货清单处理时间：

订单上报日前日14:00——14:10

注意：该段时间，请务必保证ASC端服务器正常运行，如果未按时生成待补货清单，过时请点击待补货清单管理页面中的“同步拟补货”功能按钮，否则待补货清单不能转订单上报！3、系统自动运行生成建议紧急订货配件列表时间：

每日0:30——0:40分

注意：该段时间，请务必保证ASC端服务器正常运行，过时将不能生成建议紧急订货配件列表，则当日建议紧急订货配件功能中只能自行添加紧急配件并上报！第23页/共97页单元测验服务器夜间为何不可以关机（多选）？

服务器夜间无人使用，不浪费电源；

服务器需要运行计划任务生成建议订货配件列表；服务器需要在接收并处理配件预测SPQ下发清单；系统需要自动检测健康状态；

第24页/共97页3配件预测与订单上报3.1配件预测与订单上报基本流程：1、SPQ文件接收处理：（DIMS开启）系统接收SGM下发的SPQ文件，解析后将配件SPQ数据展示在SPQ展示与审核界面。2、SPQ用户审核：用户在SPQ展示与审核界面查看或调整SPQ值（SPQ文件接收，至订单上报日前一日的14:00分截止，为用户可以修改SPQ值的时间）。3、SPQ转待补货清单：系统在订单上报日前一日的14:05，自动使用SPQ转成待补货清单（转待补货后SPQ将不能修改）。5、待补货清单确认：用户在待补货清单管理界面，进行查看待补货配件、调整待补货量、增加或删除待补货配件、设置运输方式等操作。6、订单上报订单上报日0:00——9：00分，用户可以在待补货清单管理界面，进行手动上报（如过时未上报，可以将待补货清单中的定时配件删除，上报常规配件。）第25页/共97页以“订单上报日”为参照，时间节点如下：订单上报日前2天SPQ下发SPQ下发后，到订单上报前一天14:00分，用户审核（调整）SPQ值订单上报前一天14:05分，用户审核截止，系统将SPQ转待补货清单待补货清单生成后，截止到订单上报日手工生成订单上报前，可以对待补货清单进行维护订单上报日0:00到9:00,可以手工上报，9:00过后如未手工上报，可以将待补货清单中的定时配件删除，上报常规配件。例：3月25日为订单上报日，3月23日5点下发SPQ文件，3月24日14点截止SPQ调整修改，3月24日14点05分SPQ转待补货请清单，24日14:05到25日9点为待补货清单用户确认时间，3月25日0点到9点为手动上报时间。3、配件预测与订单上报3.2配件预测与订单上报时间节点：第26页/共97页3、配件预测与订单上报3.3

SPQ展示与审核界面：用户可以在SPQ展示和审核页面上，查看系统给出的配件预测数据清单。一般预测清单提前2天下发（每周第一个订单上报日的前2天）,SPQ批次为订单上报日。用户在SPQ批次（订单上报日）前一日14：00截止SPQ调整值和SPQ调整备注的修改，之后该批次不可再更改。系统自动优先根据SPQ调整值生成配件待补货量(如不填写则根据建议SPQ值生成待补货清单)SPQ配件排序规则：自定义SPQ作为默认调整值的配件页面修改SPQ调整值（包括有效期沿用为默认调整值）的配件系统建议SPQ（按服务满足率优先级排序）

第27页/共97页单元测验SPQ调整在订单上报日前几日的14:00截止？

前1日14:00

前2日14:00前3日14:00前5日14:00第28页/共97页3配件预测与订单上报3.3SPQ展示与审核界面：选取该控件，通过不同的查询条件进行配件查询根据当前这份SPQ清单审批并生成待补货清单后，如果不再对待补货清单进行任何更改，最终的预计采纳率SPQ批次：红色代表已审批，蓝色代表未审批可能采购：建议SPQ值(SPQ调整值)>账面库存未采纳:建议SPQ不等于SPQ调整值可换装：在配件主数据管理中定义的可换装零件，在SPQ展示页面中标红高亮显示。有警告：SPQ金额幅度差异比例>设置的警告值的零件近2周:SPQ批次日期的近2周有出库记录例:SPQ批次为2013.3.21日,则近2周筛选出2013.3.7-2013.3.21之间有出库记录的配件清单去年同期：去年此日期后2周有出库记录例:SPQ批次为2013.3.21日,则去年同期筛选出2012.3.21-2012.4.4之间有出库记录的配件清单配件类型的定义：成熟件/相对新件/绝对新件成熟件：我们也称为成熟件需求预测，即该零件的销售历史大于或等于4周；相对新件：即该零件在本维修站的销售历史少于4周，但至少有3家以上的同品牌维修站（同品牌维修站寻找逻辑从同市->同省->同大区）的该件销售历史超过4周；绝对新件：即该零件在本维修站的销售历史少于4周，且也不存在至少3家维修站该零件销售历史超过4周；第29页/共97页3配件预测与订单上报3.3SPQ展示与审核界面：关键列介绍SPQ界面关键列介绍1建议SPQ值：建议用户该配件合理库存量，即仓库里需要留多少2账面库存：该配件的实时账面库存3SPQ调整值:用户自己设置该配件希望仓库备多少货4警告:根据提醒规则判断是否给出警告标志5替代件:可以看到哪些零件可以替代该零件(包括双向和单向)6服务满足率:在页面中按满足率排序后，购买80%服务满足率以上所有的配件以达到客户维修服务满足率80%。7周预测:预测未来4周的可能出库量8月预测:预测未来12个月的月销量平均值,最大值,最小值9配件类型：成熟件/相对新件/绝对新件成熟件：我们也称为成熟件需求预测，即该零件的销售历史大于或等于4周；相对新件：即该零件在本维修站的销售历史少于4周，但至少有3家以上的同品牌维修站（同品牌维修站寻找逻辑从同市->同省->同大区）的该件销售历史超过4周；绝对新件：即该零件在本维修站的销售历史少于4周，且也不存在至少3家维修站该零件销售历史超过4周；第30页/共97页3配件预测与订单上报SPQ展示和审核页面上，用户可以查看到预备金的信息：预备金金额，可用预备金，预估待补货金额。3.3SPQ展示与审核界面：第31页/共97页3配件预测与订单上报3.3SPQ展示与审核界面：替代件关系：可以看到哪些零件可以替代该零件(包括双向和单向)第32页/共97页3配件预测与订单上报3.3SPQ展示与审核界面：在此处可以直接修改SPQ调整值双击此处可以选取配件代码，可以CTRL+C复制或右键选择复制配件代码图表：历史销售曲线：本地的出库记录曲线(维修出库,内部领用,销售出库)历史预测曲线：DIMS历史的预测出库记录曲线未来预测曲线：DIMS对未来的出库记录预测曲线用户可以在SPQ展示和审核页面上查看SPQ图表（历史四周/一年的销售数据，历史四周/一年的预测数据，未来四周/一年的预测数据）。第33页/共97页3配件预测与订单上报3.3SPQ展示与审核界面：SPQ审批原则1

慢流件部分，若维修站认为零件可订可不订的话，建议维修站务必采纳SPQ值，这有助于扩大在库零件种类.2

快流件部分，非特殊情况的零件（如促销等），建议维修站务必采纳SPQ值，这有助于降低库存金额，提高周转率。3

价格比较低的零件,建议维修站尽量采纳SPQ值。4配件经理必须张贴规范，每周SPQ下发日检查SPQ是否正常下发，如未正常下发SPQ文件，请拨打800热线及时进行反馈。第34页/共97页3配件预测与订单上报3.3SPQ展示与审核界面：如何快速审批SPQ配件信息1-5点建议每次审批SPQ的时候必须都考虑下，6-9点建议时间充裕的话考虑1过滤查询可换装配件因为可换装配件的价格可能与实际有差距，作为最高优先级审批2过滤查询可能订购配件因为SPQ下发有将近3-4K个零件，一般经过过滤后真正可能订购的配件只有10%左右，也就是300个，可能节省很大的劳动力3根据警告标记过滤因为有警告标记的配件都是属于最近有变化的配件价格或者预测配件数量，需要关注4根据单价从高到低排序过滤因为价格高的配件占得库存金额比重较大，所以必须人工确认下。5易抱怨件，三包件，必须重点确认6过滤SPQ建议值为1-2个配件因为建议值为1-2个的配件一般是不常用件，最好人工确认下7对公司一般不订购的配件进行查看因为有些公司的条令里可能会禁止订购某些配件，或者因为其他原因一般不订购，建议确认下8季节性的配件，目前还不是预测的很准确，建议人工确认下9仓库中有索赔件的，希望人工确认下10建议SPQ值为0的配件都属于绝对新件或相对新件，仅做为参考使用。第35页/共97页3配件预测与订单上报3.3SPQ展示与审核界面：SPQ审核页面操作小技巧1：在配件编号输入框中输入配件编号后按回车按钮可直接进行搜索功能2：在配件名称输入框中输入查询条件后按回车键可快速进行查询条件选择3：在输入SPQ调整值和SPQ调整备注值时，可一路按回车键进行快速输入保存，最后页面会自动定位到保存键中，再次按下回车则实现保存当前修改页面内容的功能。4：每次无论是修改、删除配件信息后一定要按保存按钮，否则上报的配件信息内容可能与页面实际显示信息不符。第36页/共97页3配件预测与订单上报3.4SPQ提醒规则设置界面：单个配件SPQ金额与上期SPQ金额差异比例：定义：单个零件SPQ金额与上期SPQ金额差异比例：该零件本次的SPQ总金额与上一次的SPQ总金额差异,默认超过50%系统会给出提示举例：上周下发的A零件SPQ总金额为800元,本次下发的A零件SPQ总金额为1300,超出了50%，则系统自动提示作用：可以快速地对某些零件突然大幅度涨价或者因为季节性产生SPQ增长进行判断SPQ有效期设置：定义：对于SPQ审核界面用户修改过SPQ值的零件,系统会默认在N周内沿用这个修改数值(系统默认不沿用)第37页/共97页3配件预测与订单上报单个零件的SPQ金额与上期SPQ金额差异比例。对零件的SPQ进行修改，则默认这个SPQ在N周内会被沿用3.4SPQ提醒规则设置界面：第38页/共97页3配件预测与订单上报3.5自定义SPQ界面：用户可以对配件的SPQ值进行预定义设置。自定义SPQ配件定义：经销商用户可能会因为自身的习惯或者一些特殊原因对一些特殊配件要保持一定的库存数量（数量为0，则说明不需要订购该配件）。自定义SPQ值对最终采纳率有影响，请谨慎设置。在SPQ文件下发前设置的自定义SPQ值，可以被系统采用，下发后设置的，在下次文件下发时方能开始采用。第39页/共97页3配件预测与订单上报3.5自定义SPQ界面：定义：用户可以为某些零件定义SPQ值,当每周SPQ清单下发的时候,如果有自定义，系统默认自定义SPQ值替代下发的SPQ值。自定义：每周SPQ文件下发前必须检查下自定义SPQ设置。用户自定义的SPQ会被上传到SGM，SGM会在以后的SPQ预测值中考虑自定义的因素技巧：a)SGM未停用,但用户自己停用的配件(一般自定义为0)b)对于某些价格偏高,但是用量少,一般卖一订一的配件(一般自定义为0)c)一年四季库存备库值不变,都需要订购的配件(一般自定义为固定值)d)一些不通过常规订单或者定时订单下单的配件,如附件(一般自定义为0)e)一些价格偏贵,并且有条件可以通过集团内快速调拨的配件(一般自定义为0)f)SGM未停用,但是建议不采购的配件(一般自定义为0)第40页/共97页单元测验SPQ已经生成后，在自定义SPQ界面修改自定义SPQ值，是否还能生效？

不能,在收到SPQ文件前调整的自定义SPQ值才生效

能，自定义SPQ可以随时修改第41页/共97页3配件预测与订单上报3.7待补货清单管理界面：用户可以在待补货清单界面编辑待补货的配件数量，新增或删除配件，设置货运方式，查看配件库存的明细和图表，以及生成订单且上报。第42页/共97页3配件预测与订单上报3.7待补货清单管理界面：1、在此处勾选新增配件框第43页/共97页3配件预测与订单上报3.7待补货清单管理界面：2、在此处输入需要新增的配件代码并回车第44页/共97页3配件预测与订单上报3.7待补货清单管理界面：3、回车后光标会自动跳转到确认补货量录入文本框，请输入您想要增加的配件确认待补货量并回车并按保存按钮。第45页/共97页3配件预测与订单上报3.7待补货清单管理界面：4、回车后光标会自动跳转到此处，可根据需要继续录入需要新增的配件代码并回车第46页/共97页3配件预测与订单上报3.7待补货清单管理界面：1、在此处输入需要查询的配件代码并回车第47页/共97页3配件预测与订单上报3.7待补货清单管理界面：2、回车后光标会自动跳转到确认补货量录入文本框，请输入您想要修改的配件确认待补货量并回车，最后按保存按钮。第48页/共97页3配件预测与订单上报3.7待补货清单管理界面：3、回车后光标会自动跳转到此处，可根据需要继续录入需要修改的配件代码并回车第49页/共97页3配件预测与订单上报3.7待补货清单管理界面：待补货清单展示与编辑页面上，用户可以查看到预备金的信息：预备金金额，可用预备金，待补货金额。考虑到待补货清单在订单上报日的前一天下午14点左右生成,如果经销商想提早看到待补货清单，可以使用同步拟补货功能，功能说明如下：1如果SPQ未审批且未生成第二天的待补货清单，系统会自动审批并提前生成待补货清单2如果SPQ已审批且已生成第二天的待补货清单，系统会根据当前系统的拟补货量,配货中，在途量，延期量等对当前的待补货清单进行刷新3一般大站刷新需要30-60秒,小站需要10-20秒,在刷新过程中出现未响应,属于正常现象第50页/共97页3配件预测与订单上报3.7待补货清单管理界面：双击此处可以选取配件代码，可以CTRL+C复制或右键选择复制配件代码在此处可以直接修改确认补货量用户可以待补货清单管理页面查看图表（历史四周/一年的销售数据，历史四周/一年的预测数据，未来四周/一年的预测数据）。图表：历史销售曲线：本地的出库记录曲线(维修出库,内部领用,销售出库)历史预测曲线：DIMS历史的预测出库记录曲线未来预测曲线：DIMS对未来的出库记录预测曲线第51页/共97页3配件预测与订单上报3.7待补货清单管理界面：点击库存明细按钮后页面显示当前库存以及配货等信息，同时在此页面可查询显示SGM库存信息第52页/共97页3配件预测与订单上报3.7待补货清单管理界面：如果在订单上报日当天发生系统断网情况，可以在待补货清单界面导出常规代做订单和导出定时代做订单，然后邮件发送给SGM相关代做订单工作人员第53页/共97页3配件预测与订单上报3.7待补货清单管理界面：如何正确看待SPQ页面与待补货清单SPQ展示与审核页面是本系统重中之中，该功能主要针对配件进行库存策略管理，待补货清单仅在配件有预约或配件有事故车需要临时订购配件时才进行待补货配件的新增或调整。其他情况不建议修改待补货清单。

配件经理以后需要做的就是当SPQ文件下发后进行库存策略的管理，填写SPQ，当SPQ转化为待补货清单后配件经理新增、调整预约配件和事故车配件，并在订单上报日及时上报订单。

配件经理需要从订单管理模式逐渐进入库存策略管理模式。第54页/共97页3配件预测与订单上报3.7待补货清单管理界面：关键字段说明1：拟补货量计算公式:调整SPQ-账面库存(同步,含替代)-配货中量(同步,含替代)-在途量(同步,含替代)-延期量(同步,含替代)2：如果有最小起订量或者最小包装数,则拟补货量再进行整数倍数取整3：换装件提醒在SPQ审批和待补货清单展示中用红色标识的为换装件.换装件必须要手工确认补货后才能提报订单。如果用户想取消可换装标志，可以到配件管理->配件资料管理->配件主数据管理中取消可换装标志4调整SPQ:在SPQ审核界面审批完成后的SPQ值5拟补货:根据拟补货量计算公式得出的建议订购量6账面库存:该配件的实时账面库存(不含替代件)7实际库存:该配件的实时实际库存(不含替代件)8确认补货:如果需要调整拟补货值,可以在这里输入9配货中(同步,含替代):在订单状态跟踪界面,能够查看到的近2个月该零件和其替代件仍旧处于配货状态的数量之和10在途(同步,含替代):在订单状态跟踪界面,能够查看到的近2个月该零件和其替代件仍旧处于在途状态的数量之和11延期(同步,含替代):在订单状态跟踪界面,能够查看到的近2个月该零件和其替代件仍旧处于延期状态的数量之和12账面库存(同步,含替代):该配件和其替代件的账面库存之和第55页/共97页3配件预测与订单上报3.7待补货清单管理界面：操作小技巧1：在配件编号输入框中输入编号后按回车按钮可直接进行搜索功能2：在拼音代码输入框中输入查询条件后按回车键可快速进行查询条件选择3：在输入确认补货值时，可一路按回车键进行快速输入保存，最后页面会自动定位到保存键中，再次按下回车则实现保存当前修改页面内容的功能。4：每次无论是新增、修改、删除配件信息后一定要按保存按钮，否则上报的配件信息内容可能与页面实际显示信息不符。第56页/共97页单元测验系统计算建议待补货量时，那些说法是正确的？

系统给出了建议的SPQ值，则使用建议的SPQ值来结算

建议待补货量=SPQ-库存-有效在途量计算建议待补货量，不需要考虑替代件计算建议待补货量，不考虑配件最小包装数第57页/共97页3配件预测与订单上报3.9最小起订设置界面：对于一些常用的小零件，如小螺丝,螺母等。考虑到体积小数量多导致上架点货工作量巨大。针对这些配件设置一个最小起订量,则订购时至少要订购这些数量，设置了最小起订量的配件在转化为待补货清单时，拟补货量会根据最小起订量自动变化。例：某一配件库存为10个（无替代件和在途延期数量），SPQ调整值为20个，设置最小起订量为50个，转化为待补货清单时该配件的拟补货量为50.。如果最小包装数为60，则拟补货量变更为60。第58页/共97页3配件预测与订单上报3.10

配件待补货数量提醒规则设置：第59页/共97页3配件预测与订单上报用户为待补货清单设置一个订单限额,如果在提交待补货清单时,总金额超过了订单限额,则系统会提醒用户超出限额设置一个参数值N,当某一配件从没有售卖过并且拟补货量超出最小包装数的N倍,则会提醒用户用户为待补货清单设置一个订单限量,如果在待补货清单中用户确认补货量超出订单限量，则会提醒用户3.10、配件待补货数量提醒规则设置：第60页/共97页3配件预测与订单上报3.11待补货清单转订单上报：手工上报：可用预备金不足，不能上报；设定的订单限额大于待补货金额，不能上报；非订单上报日不能上报；可换装件没有全部完成录入确认待补货量，不能上报；用户可以在订单上报日9:30前，可以手工点击上报按钮，以待补货清单生成订单上报；9:30以后，如下一批次待补货清单已经生成（日订单模式），当日的待补货清单将无法继续修改或上报；如下一批未生成，则可以继续修改或上报，但是9:30后定时订单已经无法上报，注意删除定时配件。第61页/共97页单元测验下面哪些情况不能完成待补货清单上报？

预备金充足，但设定了订单限额

待补货清单中有可换装件，并且配件经理未调整其确认待补货量订单上报日9:30以后配件经理在待补货清单中增加了停用配件第62页/共97页3配件预测与订单上报3.12

SPQ与待补货清单及上报历史查看：SPQ历史查询：

按批次查看SPQ接收及调整历史明细。待补货清单历史查询：

按批次查看待补货清单历史记录；

待补货详情可以查看历史明细，在该界面可以查

看待补货清单配件上报情况；

订单详情可以查看根据该批待补货清单生成的订

单及订单明细。第63页/共97页培训内容特殊事件管理2配件预测与订单上报3总体流程介绍1建议紧急订货配件管理41、建议紧急订货配件建议数量算法说明2、建议紧急订货配件界面使用方法说明3、建议紧急订货配件历史查看说明第64页/共97页建议紧急订货配件管理1、建议紧急订货配件建议数量算法说明：下次订单上报日例：今日为2012-7-6下次订单上报日为2012-7-8历史90天日平均销量为10个，此刻库存该配件为15个。建议紧急订货量=10*2-15=5个第65页/共97页建议紧急订货配件管理2、建议紧急订货配件界面使用方法说明：1、查看当日系统建议紧急订货的配件；2、调整紧急订货配件数量；3、新增或删除紧急订货配件；4、生成紧急订单与紧急定时订单；注意：订单上报后，可以重新增加配件，进行新一轮的紧急订货。此页面当前只能添加常规配件和紧急定时配件在新增、修改、删除配件后一定要按保存按钮保存，否则会无法完成上报操作。第66页/共97页建议紧急订货配件管理2、建议紧急订货配件界面使用方法说明：第67页/共97页建议紧急订单历史查询2、建议紧急订货配件历史查看说明：建议明细查询：

仅能查看系统建议历史；订单明细查询；

查看历史某天通过建议紧急订货配件管理界面生成的订单及订单明细；第68页/共97页培训内容特殊事件管理2配件预测与订单上报3总体流程介绍1建议紧急订货配件管理4缺货零件查询5第69页/共97页缺货零件查询缺货零件查询：SGM会定期下发缺货零件清单；用户可以在该界面查看SGM的缺货配件及缺货时间段；用户在订单状态查询中，可以查看订单明细中配件是否缺货；第70页/共97页缺货零件查询缺货零件查询：SGM会维护一份缺货零件清单，定期下发给DMS。在DMS中可以看到当前缺货的零件清单。第71页/共97页培训内容特殊事件管理2配件预测与订单上报3总体流程介绍1建议紧急订货配件管理4缺货零件查询5新车型套餐管理6第72页/共97页新车型套餐管理新车型套餐管理：用户可以查看到SGM下发的新车型套餐。用户可以通过套餐明细查看新车型套餐的明细，内容为：套餐编号，套餐名称，开始时间，结束时间，套餐备注，配件列表。配件经理可以将未订购的套餐生成订单并上报如果新车型套餐已经到期，并且用户未手工上报。则系统会在截止日期后自动上报。第73页/共97页新车型套餐管理新车型套餐管理：第74页/共97页新车型套餐管理新车型套餐管理：第75页/共97页新车型套餐管理-套餐明细新车型套餐管理：第76页/共97页新车型套餐管理-订单明细用户可以通过订单明细查看，新车型套餐与订单的关联。新车型套餐管理：第77页/共97页单元测验维修站接收到新车型套餐后是否应该及时完成手工上报？否则可能会有什么影响？

不应该

应该第78页/共97页培训内容特殊事件管理2配件预测与订单上报3总体流程介绍1建议紧急订货配件管理4缺货零件查询5新车型套餐管理6ASC共享库存查询7第79页/共97页ASC共享库存查询为了更好更便捷的进行调拨操作，用户可以在经销商共享库存查询页面，通过精确输入配件编号及区域信息（都为必填项），来查看该区域内所有经销商该配件账面库存的有无状态及该经销商的联系人信息。本站联系人设置：配件管理-调拨管理-调拨参数设置中设置本站联系人姓名，固定电话，手机。第80页/共97页培训内容特殊事件管理2配件预测与订单上报3总体流程介绍1建议紧急订货配件管理4缺货零件查询5新车型套餐管理6调拨管理-替代件查询与调拨7报表8第81页/共97页报表-紧急订单率报表紧急订单率报表，可以让用户查看某一时间段内，紧急订单在订单总量中所占的比重。紧急订单率：紧急订单金额占总订单金额的比重。点击查看详情按钮能够查看紧急订单(订单编号，订单类型，订单日期等)。第82页/共97页报表-SPQ采纳率报表SPQ采纳率报表：用户可以查看某一时间段内产生的各批SPQ的采纳率。第83页/共97页报表-SPQ采纳率计算说明原始待补货量=依据原始DIMS系统下发的SPQ>0的清单计算出的待补货量确认待补货量=待补货清单最终上报的待补货量1.采纳：原始待补货量=确认待补货量或原始待补货量=建议待补货量（确定待补货量为空）2.不采纳：原始待补货量<>确定待补货量且原始待补货量<>建议待补货量（确定待补货量为空）3.采纳率：采纳个数/（采纳个数+不采纳个数）4.不计入采纳范围：原始SPQ为0的和用户手工在待补货清单中添加的零件第84页/共97页报表-AB类零件库存占总库存比例报表A/B类零件库存占总库存比例报表：用户可以自行导入A/B类零件，得到A/B类有效配件库存种类数占库存有效配件总种类数的比例（有库存的配件即有效配件）。用户可以在servicenow上下载相关的A/B类零件模板表，系统自动计算当前库存中的A类配件种类数，B