钢结构厂加工工艺及设备

加工技术及工艺知识

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大家好！欢迎各位一同探讨加工技术及工艺知识课程简介第1节：机械加工过程与工艺规程简介第2节：下料设备第3节：机械加工设备第4节：焊接设备第5节：表面处理及设备第6节：总结（答疑）机械加工过程与工艺规程

第一节机械加工过程与工艺规程简介基本概念制订机械加工工艺是机械制造企业工艺技术人员的一项主要工作内容。机械加工工艺规程的制订与生产实际有着密切的联系，它要求工艺规程制订者具有一定的生产实践知识和专业基础知识。在实际生产中，由于零件的结构形状、几何精度、技术条件和生产数量等要求不同，一个零件往往要经过一定的加工过程才能将其由图样变成成品零件。机械加工过程与工艺规程

因此，机械加工工艺人员必须从工厂现有的生产条件和零件的生产数量出发，根据零件的具体要求，在保证加工质量、提高生产效率和降低生产成本的前提下，对零件上的各加工表面选择适宜的加工方法，合理地安排加工顺序，科学地拟定加工工艺过程，才能获得合格的机械零件。下面是在确定零件加工过程时应掌握的一些基本概念。机械加工过程与工艺规程

机械加工工艺过程是指用机械加工的方法直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使之成为零件或部件的那部分生产过程，它包括机械加工工艺过程和机器装配工艺过程。本书所称工艺过程均指机械加工工艺过程，以下简称为工艺过程。

2．工艺过程的组成在机械加工工艺过程中，针对零件的结构特点和技术要求，要采用不同的加工方法和装备，按照一定的顺序进行加工，才能完成由毛坯到零件的过程。组成机械加工工艺过程的基本单元是工序。工序又由安装、工位、工步和走刀等组成。

机械加工过程与工艺规程

⑴工序一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程，称之为工序。由定义可知，判别是否为同一工序的主要依据是：工作地点是否变动和加工是否连续。生产规模不同，加工条件不同，其工艺过程及工序的划分也不同。小批量生产时同大批大量生产时，采取的加工方法有可能不同。机械加工过程与工艺规程

⑵

工位为了完成一定的工序内容，一次安装工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。为了减少由于多次安装带来的误差和时间损失，加工中常采用回转工作台、回转夹具或移动夹具，使工件在一次安装中，先后处于几个不同的位置进行加工，称为多工位加工。利用回转工作台，在一次安装中依次完成装卸工件、钻孔、扩孔、铰孔四个工位加工的例子。采用多工位加加工方法，既可以减少安装次数，提高加工精度，并减轻工人的劳动强度；又可以使各工位的加工与工件的装卸同时进行，提高劳动生产率。机械加工过程与工艺规程

⑶

工步工序又可分成若干工步。加工表面不变、切削刀具不变、切削用量中的进给量和切削速度基本保持不变的情况下所连续完成的那部分工序内容，称为工步。以上三个不变因素中只要有一个因素改变，即成为新的工步。一道工序包括一个或几个工步。为简化工艺文件，对于那些连续进行的几个相同的工步，通常可看作一个工步。为了提高生产率，常将几个待加工表面用几把刀具同时加工，这种由刀具合并起来的工步，称为复合工步。机械加工过程与工艺规程

⑷

走刀在一个工步中，若需切去的金属层很厚，则可分为几次切削。则每进行一次切削就是一次走刀。一个工步可以包括一次或几次走刀。机械加工过程程与工艺规程程3．生产类型生产类型是指指企业生产专专业化程度的的分类。人们们按照产品的的生产纲领、、投入生产的的批量，可将将生产分为：：单件生产、、批量生产和和大量生产三三种类型。⑴单件生产产单个生生产不同结构构和尺寸的产产品，很少重重复甚至不重重复，这种生生产称为单件件生产。如新新产品试制、、维修车间的的配件制造和和重型机械制制造等都属此此种生产类型型。其特点是是：生产的产产品种类较多多，而同一产产品的产量很很小，工作地地点的加工对对象经常改变变。机械加工过过程与工艺艺规程⑵大量生产同同一产产品的生产产数量很大大，大多数数工作地点点经常按一一定节奏重重复进行某某一零件的的某一工序序的加工，，这种生产产称为大量量生产。如如自行车制制造和一些些链条厂、、轴承厂等等专业化生生产即属此此种生产类类型。其特特点是：同同一产品的的产量大，，工作地点点较少改变变，加工过过程重复。。机械加工过过程与工艺艺规程⑶批量生产一一年中中分批轮流流制造几种种不同的产产品，每种种产品均有有一定的数数量，工作作地点的加加工对象周周期性地重重复，这种种生产称为为成批生产产。如一些些通用机械械厂、某些些农业机械械厂、陶瓷瓷机械厂、、造纸机械械厂、烟草草机械厂等等的生产即即属这种生生产类型。。其特点是是：产品的的种类较少少，有一定定的生产数数量，加工工对象周期期性地改变变，加工过过程周期性性地重复。。机械械加加工工过过程程与与工工艺艺规规程程同一一产产品品（（或或零零件件））每每批批投投入入生生产产的的数数量量称称为为批批量量。。根根据据批批量量的的大大小小又又可可分分为为大大批批量量生生产产、、中中批批量量生生产产和和小小批批量量生生产产。。小小批批量量生生产产的的工工艺艺特特征征接接近近单单件件生生产产，，大大批批量量生生产产的的工工艺艺特特征征接接近近大大量量生生产产。。机械械加加工工过过程程与与工工艺艺规规程程机械械加加工工工工艺艺规规程程概概述述一、、机机械械加加工工工工艺艺规规程程的的概概念念机械械加加工工工工艺艺规规程程是是将将产产品品或或零零部部件件的的制制造造工工艺艺过过程程和和操操作作方方法法按按一一定定格格式式固固定定下下来来的的技技术术文文件件。。它它是是在在具具体体生生产产条条件件下下，，本本着着最最合合理理、、最最经经济济的的原原则则编编制制而而成成的的，，经经审审批批后后用用来来指指导导生生产产的的法法规规性性文文件件。。机械加加工工工艺规规程包包括零零件加加工工工艺流流程、、加工工工序序内容容、切切削用用量、、采用用设备备及工工艺装装备、、工时时定额额等。。机械加加工过过程与与工艺艺规程程二、机机械加加工工工艺规规程的的作用用机械加加工工工艺规规程是是机械械制造造工厂厂最主主要的的技术术文件件,是工厂厂规章章制度度的重重要组组成部部分，，其作作用主主要有有：1）它是是组织织和管管理生生产的的基本本依据据。工工厂进进行新新产品品试制制或产产品投投产时时，必必须按按照工工艺规规程提提供的的数据据进行行技术术准备备和生生产准准备，，以便便合理理编制制生产产计划划，合合理调调度原原材料料、毛毛坯和和设备备，及及时设设计制制造工工艺装装备，，科学学地进进行经经济核核算和和技术术考核核。机械加加工过过程与与工艺艺规程程2）它是是指导导生产产的主主要技技术文文件。。工艺艺规程程是在在结合合本厂厂具体体情况况，总总结实实践经经验的的基础础上，，依据据科学学的理理论和和必要要的工工艺实实验后后制订订的，，它反反映了了加工工过程程中的的客观观规律律，工工人必必须按按照工工艺规规程进进行生生产，，才能能保证证产品品质量量，才才能提提高生生产效效率。。3）它是是新建建和扩扩建工工厂的的原始始资料料。根根据工工艺规规程，，可以以确定定生产产所需需的机机械设设备、、技术术工人人、基基建面面积以以及生生产资资源等等。机械加加工过过程与与工艺艺规程程4）它是是进行行技术术交流流，开开展技技术革革新的的基本本资料料。典典型和和标准准的工工艺规规程能能缩短短生产产的准准备时时间，，提高高经济济效益益。先先进的的工艺艺规程程必须须广泛泛吸取取合理理化建建议，，不断断交流流工作作经验验，才才能适适应科科学技技术的的不断断发展展。工工艺规规程则则是开开展技技术革革新和和技术术交流流必不不可少少的技技术语语言和和基本本资料料。机械加加工过过程与与工艺艺规程程机械加加工工工艺规规程的的类型型根据原原机械械电子子工业业部指指导性性技术术文件件JB/Z338.5《工艺管管理导导则工工艺规规程设设计》中规定定，工工艺规规程的的类型型有：：⑴专专用工工艺规规程——针对每每一个个产品品和零零件所所设计计的工工艺规规程；；⑵通通用工工艺规规程，，它包包括：：1）典型型工艺艺规程程——为一组组结构构相似似的零零部件件所设设计的的通用用工艺艺规程程；2）成组组工艺艺规程程——按成组组技术术原理理将零零件分分类成成组，，针对对每一一组零零件所所设计计的通通用工工艺规规程；；机械加加工过过程与与工艺艺规程程3）标准准工艺艺规程程——已纳入入国家家标准准或工工厂标标准的的工艺艺规程程。为了适应应工业发发展的需需要，加加强科学学管理和和便于交交流，原原机械电电子工业业部还制制订了指指导性技技术文件件JB/Z187.3——88《《工艺规程程格式》，按照规规定，属属于机械械加工工工艺规程程的有：：1）机械加加工工艺艺过程卡卡片：主主要列出出零件加加工所经经过的整整个工艺艺路线、、以及工工装设备备和工时时等内容容，多作作为生产产管理使使用；机械加工工过程与与工艺规规程1）机械加工工工艺过程卡片片：主要列出出零件加工所所经过的整个个工艺路线、、以及工装设设备和工时等等内容，多作作为生产管理理使用；2）机械加工工工序卡片：用用来具体指导导工人操作的的一种最详细细的工艺文件件，卡片上要要画出工序简简图，注明该该工序的加工工表面及应达达到的尺寸精精度和粗糙度度要求、工件件的安装方式式、切削用量量、工装设备备等内容；3）标准零件或或典型零件工工艺过程卡片片；机械加工过程程与工艺规程程三、制订工艺艺规程的原则则和依据1．制订工艺规规程的原则制订工艺规程程时，必须遵遵循以下原则则：1）必须充分利利用本企业现现有的生产条条件；2）必须可靠地地加工出符合合图纸要求的的零件，保证证产品质量；；3）保证良好的的劳动条件，，提高劳动生生产率；4）在保证产品品质量的前提提下，尽可能能降低消耗、、降低成本；；机械加工过程程与工艺规程程5）应尽可能采采用国内外先先进工艺技术术。由于工艺规程程是直接指导导生产和操作作的技术文件件，因此工艺艺规程还应做做到清晰、正正确、完整和和统一，所用用术语、符号号、编码、计计量单位等都都必须符合相相关标准。机械加工过程程与工艺规程程四、制订工艺艺规程的主要要依据制订工艺规程程时，必须依依据如下原始始资料：1）产品的装配配图和零件的的工作图；2）产品的生产产纲领；3）本企业现有有的生产条件件，包括毛坯坯的生产条件件或协作关系系、工艺装备备和专用设备备及其制造能能力、工人的的技术水平以以及各种工艺艺资料和标准准等；4）产品验收的的质量标准；；机械加工过程程与工艺规程程5）国内外同类类产品的新技技术、新工艺艺及其发展前前景等的相关关信息。五、制订工艺艺规程的步骤骤制订机械加工工工艺规程的的步骤大致如如下：1）熟悉和分析析制订工艺规规程的主要依依据，确定零零件的生产纲纲领和生产类类型；2）分析零件件工作图和和产品装配配图，进行行零件结构构工艺性分分析；3）确定毛坯坯，包括选选择毛坯类类型及其制制造方法；；4）选择定位位基准或定定位基面；；机械加工过过程与工艺艺规程5）拟定工艺艺路线；6）确定各工工序需用的的设备及工工艺装备；；7）确定工序序余量、工工序尺寸及及其公差；；8）确定各主主要工序的的技术要求求及检验方方法；9）确定各工工序的切削削用量和时时间定额，，并进行技技术经济分分析，选择择最佳工艺艺方案；10）填写工艺艺文件。机械加工过过程与工艺艺规程五、制定定工艺规程程时要解决决的主要问问题制定工艺规规程时，主主要解决以以下几个问问题：1）零件图的的研究和工工艺分析；；2）毛坯的选选择；3）定位基准准的选择；；4）工艺路线线的拟订；；5）工序内容容的设计，，包括机床床设备及工工艺装备的的选择、加加工余量和和工序尺寸寸的确定、、切削用量量的确定、、热处理工工序的安排排、工时定定额的确定定等。机械加工过过程与工艺艺规程零件图的研研究和工艺艺分析制定零件的的机械加工工工艺规程程前，必须须认真研究究零件图，，对零件进进行工艺分分析。一、、零零件件图图的的研研究究零件件图图是是制制订订工工艺艺规规程程最最主主要要的的原原始始资资料料。。只只有有通通过过对对零零件件图图和和装装配配图图的的分分析析，，才才能能了了解解产产品品的的性性能能、、用用途途和和工工作作条条件件，，明明确确各各零零件件的的相相互互装装配配位位置置和和作作用用，，了了解解零零件件的的主主要要技技术术要要求求，，找找出出生生产产合合格格产产品品的的关关键键技技术术问问题题。。零零件件图图的的研研究究包包括括三三项项内内容容：：机械加工过过程与工艺艺规程⑴检查零件图图的完整性性和正确性性主要要检查零件件视图是否否表达直观观、清晰、、准确、充充分；尺寸寸、公差、、技术要求求是否合理理、齐全。。如有错误误或遗漏，，应提出修修改意见。。⑵分析零零件材料选选择是否恰恰当零零件材料的的选择应立立足于国内内，尽量采采用我国资资源丰富的的材料，尽尽量避免采采用贵重金金属；同时时，所选材材料必须具具有良好的的加工性。。⑶分析零零件的技术术要求包包括零件件加工表面面的尺寸精精度、形状状精度、位位置精度、、表面粗糙糙度、表面面微观质量量以及热处处理等要求求。分析零零件的这些些技术要求求在保证使使用性能的的前提下是是否经济合合理，在本本企业现有有生产条件件下是否能能够实现。。机械加工过过程与工艺艺规程零件的结构构工艺性分分析零件的结构构工艺性是是指所设计计的零件在在不同类型型的具体生生产条件下下，零件毛毛坯的制造造、零件的的加工和产产品的装配配所具备的的可行性和和经济性。。零件结构构工艺性涉涉及面很广广，具有综综合性，必必须全面综综合地分析析。零件的的结构对机机械加工工工艺过程的的影响很大大，不同结结构的两个个零件尽管管都能满足足使用要求求，但它们们的加工方方法和制造造成本却可可能有很大大的差别。。机械加工过过程与工艺艺规程所谓具有良良好的结构构工艺性，，应是在不不同生产类类型的具体体生产条件件下，对零零件毛坯的的制造、零零件的加工工和产品的的装配，都都能以较高高的生产率率和最低的的成本、采采用较经济济的方法进进行并能满满足使用性性能的结构构。在制订订机械加工工工艺规程程时，主要要对零件切切削加工工工艺性进行行分析。两使用性能能完全相同同的零件，，因结构稍稍有不同，，其制造成成本就有很很大的差别别。机械加工过过程与工艺艺规程三、零件工艺艺分析应重点点研究的几个个问题对于较复杂的的零件，在进进行工艺分析析时还必须重重点研究以下下三个方面的的问题：⑴主次表面面的区分和主主要表面的保保证零件件的主要表面面是指零件与与其他零件相相配合的表面面，或是直接接参与机器工工作过程的表表面。主要表表面以外的其其他表面称为为次要表面。。根据主要表表面的质量要要求，便可确确定所应采用用的加工方法法以及采用哪哪些最后加工工的方法来保保证实现这些些要求。机械加工过程程与工艺规程程⑵重要技术条件件分析零零件的技术条条件一般是指指零件的表面面形状精度和和位置精度，，静平衡、动动平衡要求，，热处理、表表面处理，探探伤要求和气气密性试验等等。重要技术术条件是影响响工艺过程制制订的重要因因素，通常会会影响到基准准的选择和加加工顺序，还还会影响工序序的集中与分分散。⑶零件图上上表面位置尺尺寸的标注零零件上各各表面之间的的位置精度是是通过一系列列工序加工后后获得的，这这些工序的顺顺序与工序尺尺寸和相互位位置关系的标标注方式直接接相关，这些些尺寸的标注注必须做到尽尽量使定位基基准、测量基基准与设计基基准重合，以以减少基准不不重合带来的的误差。机械加工过程程与工艺规程程毛坯的选择选择毛坯，主主要是确定毛毛坯的种类、、制造方法及及其制造精度度。毛坯的形形状、尺寸越越接近成品，，切削加工余余量就越少，，从而可以提提高材料的利利用率和生产产效率，然而而这样往往会会使毛坯制造造困难，需要要采用昂贵的的毛坯制造设设备，从而增增加毛坯的制制造成本。所所以选择毛坯坯时应从机械械加工和毛坯坯制造两方面面出发，综合合考虑以求最最佳效果。机械加工过程程与工艺规程程1、生产类型当当零件的生生产批量较大大时，应采用用精度和生产产率都比较高高的毛坯制造造方法，这时时毛坯制造增增加的费用可可由材料耗费费减少的费用用以及机械加加工减少的费费用来补偿。。2、现有生产条条件选择择毛坯类型时时，要结合本本企业的具体体生产条件，，如现场毛坯坯制造的实际际水平和能力力、外协的可可能性等。3、充分考虑利利用新技术、、新工艺和新新材料的可能能性为了了节约材料和和能源，减少少机械加工余余量，提高经经济效益，只只要有可能，，就必须尽量量采用精密铸铸造、精密锻锻造、冷挤压压、粉末冶金金和工程塑料料等新工艺、、新技术和新新材料。机械加工过程程与工艺规程程工艺路线的拟拟订拟定工艺路线线是制订工艺艺规程的关键键一步，它不不仅影响零件件的加工质量量和效率，而而且影响设备备投资、生产产成本、甚至至工人的劳动动强度。拟定定工艺路线时时，在首先选选择好定位基基准后，紧接接着需要考虑虑如下几方面面的问题。一、表面加工工方法的选择择表面加工方法法的选择，就就是为零件上上每一个有质质量要求的表表面选择一套套合理的加工工方法。在选选择时，一般般先根据表面面精度和粗糙糙度要求选择择最终加工方方法，然后再再确定精加工工前前期工序序的加工方法法。机械加工过程程与工艺规程程选择加工方法法，既要保证证零件表面的的质量，又要要争取高生产产效率，同时时还应考虑以以下因素：1）首先应根据据每个加工表表面的技术要要求，确定加加工方法和分分几次加工。。2）应选择相应应的能获得经经济精度和经经济粗糙度的的加工方法。。加工时，不不要盲目采用用高的加工精精度和小的表表面粗糙度的的加工方法，，以免增加生生产成本，浪浪费设备资源源。3）应考虑工件件材料的性质质。例如，淬淬火钢精加工工应采用磨床床加工，但有有色金属的精精加工为避免免磨削时堵塞塞砂轮，则应应采用金刚镗镗或高速精细细车削等。机械加工过程程与工艺规程程4）要考虑工件件的结构和尺尺寸。例如，，对于IT7级精度的孔，，采用镗、铰铰、拉和磨削削等都可达到到要求。但箱箱体上的孔一一般不宜采用用拉或磨削，，大孔时宜选选择镗削，小小孔时则宜选选择铰孔。5）要根据生产产类型选择加加工方法。大大批量生产时时，应采用生生产率高、质质量稳定的专专用设备和专专用工艺装备备加工。单件件小批生产时时，则只能采采用通用设备备和工艺装备备以及一般的的加工方法。。6）还应考虑本本企业的现有有设备情况和和技术条件以以及充分利用用新工艺、新新技术的可能能性。应充分分利用企业的的现有设备和和工艺手段，，节约资源，，发挥群众的的创造性，挖挖掘企业潜力力；同时应重重视新技术、、新工艺，设设法提高企业业的工艺水平平。机械加工过程程与工艺规程程7）其他他特殊殊要求求。例例如工工件表表面纹纹路要要求、、工件件力学学性能能要求求等。。机械械加加工工过过程程与与工工艺艺规规程程三、、加加工工顺顺序序的的安安排排复杂杂零零件件的的机机械械加加工工要要经经过过切切削削加加工工、、热热处处理理和和辅辅助助工工序序，，在在拟拟定定工工艺艺路路线线时时必必须须将将三三者者统统筹筹考考虑虑，，合合理理安安排排顺顺序序。。1．切切削削加加工工工工序序顺顺序序的的安安排排原原则则切削削工工序序安安排排的的总总原原则则是是：：前前期期工工序序必必须须为为后后续续工工序序创创造造条条件件，，作作好好基基准准准准备备。。具具体体原原则则如如下下：：机械械加加工工过过程程与与工工艺艺规规程程⑴基准准先先行行零零件件加加工工一一开开始始，，总总是是先先加加工工精精基基准准，，然然后后再再用用精精基基准准定定位位加加工工其其他他表表面面。。例例如如，，对对于于箱箱体体零零件件，，一一般般是是以以主主要要孔孔为为粗粗基基准准加加工工平平面面，，再再以以平平面面为为精精基基准准加加工工孔孔系系；；对对于于轴轴类类零零件件，，一一般般是是以以外外圆圆为为粗粗基基准准加加工工中中心心孔孔，，再再以以中中心心孔孔为为精精基基准准加加工工外外圆圆、、端端面面等等其其他他表表面面。。如如果果有有几几个个精精基基准准，，则则应应该该按按照照基基准准转转换换的的顺顺序序和和逐逐步步提提高高加加工工精精度度的的原原则则来来安安排排基基面面和和主主要要表表面面的的加加工工。。机械加工工过程与与工艺规规程⑵先主后次次零零件的主主要表面面一般都都是加工工精度或或表面质质量要求求比较高高的表面面，它们们的加工工质量好好坏对整整个零件件的质量量影响很很大，其其加工工工序往往往也比较较多，因因此应先先安排主主要表面面的加工工，再将将其他表表面加工工适当安安排在它它们中间间穿插进进行。通通常将装装配基面面、工作作表面等等视为主主要表面面，而将将键槽、、紧固用用的光孔孔和螺孔孔等视为为次要表表面。3）先粗后精精一个个零件通常常由多个表表面组成，，各表面的的加工一般般都需要分分阶段进行行。在安排排加工顺序序时，应先先集中安排排各表面的的粗加工，，中间根据据需要依次次安排半精精加工，最最后安排精精加工和光光整加工。。对于精度度要求较高高的工件，，为了减小小因粗加工工引起的变变形对精加加工的影响响，通常粗粗、精加工工不应连续续机械加工过过程与工艺艺规程进行，而应应分阶段、、间隔适当当时间进行行。对于精精度要求较较高的工件件，为了减减小因粗加加工引起的的变形对精精加工的影影响，通常常粗、精加加工不应连连续进行，，而应分阶阶段、间隔隔适当时间间进行。4）先面后孔孔对于于箱体、支支架和连杆杆等工件，，应先加工工平面后加加工孔。因因为平面的的轮廓平整整、面积大大，先加工工平面再以以平面定位位加工孔，，既能保证证加工时孔孔有稳定可可靠的定位位基准，又又有利于保保证孔与平平面间的位位置精度要要求。机械加工过过程与工艺艺规程辅助工序的的安排辅助工序包包括工件的的检验、去去毛刺、清清洗、去磁磁和防锈等等。辅助工工序也是机机械加工的的必要工序序，安排不不当或遗漏漏，会给后后续工序和和装配带来来困难，影影响产品质质量甚至机机器的使用用性能。例例如，未去去毛刺的零零件装配到到产品中会会影响装配配精度或危危及工人安安全，机器器运行一段段时间后，，毛刺变成成碎屑后混混入润滑油油中，将影影响机器的的使用寿命命；用磁力力夹紧过的的零件如果果不安排去去磁，则可可能将微细细切屑带入入产品中，，也必然会会严重影响响机器的使使用寿命，，甚至还可可能造成不不必要的事事故。因此此，必须十十分重视辅辅助工序的的安排。机械加工过程程与工艺规程程检验是最主要要的辅助工序序，它对保证证产品质量有有重要的作用用。检验工序序应安排在：：1）粗加工阶段段结束后；2）转换车间的的前后，特别别是进入热处处理工序的前前后；3）重要工序之之前或加工工工时较长的工工序前后；4）特种性能检检验，如磁力力探伤、密封封性检验等之之前；5）全部加工工工序结束之后后。机械加工过程程与工艺规程程一、设备及工工艺装备的选选择1．设备的选择择确定了工序集集中或工序分分散的原则后后，基本上也也就确定了设设备的类型。。如采用工序序集中，则宜宜选用高效自自动加工设备备；若采用工工序分散，则则加工设备可可较简单。此此外，选择设设备时还应考考虑：1）机床精度与与工件精度相相适应；2）机床规格与与工件的外形形尺寸相适应应；3）选择的机床床应与现有加加工条件相适适应，如设备备负荷的平衡衡状况等；机械加工过程程与工艺规程程4）如果没有现现成设备供选选用，经过方方案的技术经经济分析后，，也可提出专专用设备的设设计任务书或或改装旧设备备。2．工艺装备的的选择工艺装备选择择的合理与否否，将直接影影响工件的加加工精度、生生产效率和经经济效益。应应根据地生产产类型、具体体加工条件、、工件结构特特点和技术要要求等选择工工艺装备。⑴夹夹具具的的选选择择单单件件、、小小批批生生产产应应首首先先采采用用各各种种通通用用夹夹具具和和机机床床附附件件，，如如卡卡盘盘、、机机床床用用平平口口虎虎钳钳、、分分度度头头等等；；对对于于大大批批和和大大量量生生产产，，为为提提高高生生产产率率应应采采用用专专用用高高效效夹夹具具；；多多品品种种中中、、小小批批量量生生产产可可采采用用可可调调夹夹具具或或成成组组夹夹具具。。机械加工工过程与与工艺规规程⑵刀具的选选择一一般优优先采用用标准刀刀具。若若采用机机械集中中，则可可采用各各种高效效的专用用刀具、、复合刀刀具和多多刃刀具具等。刀刀具的类类型、规规格和精精度等级级应符合合加工要要求。⑶量具具的选择择单单件、小小批生产产应广泛泛采用通通用量具具，如游游标卡尺尺、百分分尺和千千分表等等；大批批、大量量生产应应采用极极限量块块和高效效的专用用检验夹夹具和量量仪等。。量具的的精度必必须与加加工精度度相适应应。机械加工工过程与与工艺规规程3．加工余余量的确确定加工余量量的大小小对工件件的加工工质量、、生产率率和生产产成本均均有较大大影响。。加工余余量过大大，不仅仅增加机机械加工工的劳动动量、降降低生产产率，而而且增加加了材料料、刀具具和电力力的消耗耗，提高高了加工工成本；；加工余余量过小小，则既既不能消消除前道道工序的的各种表表面缺陷陷和误差差，又不不能补偿偿本工序序加工时时工件的的安装误误差，造造成废品品。因此此，应合合理地确确定加工工余量。。确定加工工余量的的基本原原则是：：在保证证加工质质量的前前提下，，加工余余量越小小越好。。1、钢结构构厂下料料设备1．卧式式带锯锯型型号：：LG1610X-11、钢结结构厂厂下料料设备备2、立式式带锯锯型型号号：GB52321、钢结结构厂厂下料料设备备3、联合冲剪剪型型号号：Q35-251、钢结构厂厂下料设备备4、无齿锯型型号：：（略）1、钢结构厂厂下料设备备5、相贯线切切割机型型号：SKGG-B1、钢结构厂厂下料设备备6、液压摆式式剪板机型型号：：QC12Y-16X2500QC12Y-8X3200QC12Y-12X32001、钢结构厂厂下料设备备7、数控/半自动气气割1、钢结构构厂下料料设备8、数控火火焰切割割机2、钢结构构厂机加加设备1、冲床（（压力机机）型型号：JC21-160JC23-63A2、钢结构构厂机加加设备2、数控/液压折弯弯机型型号：PS16040WC67Y-100/32002、钢结构厂机机加设备3、牛头刨床型型号：：B6085B60662、钢结构厂机机加设备4、摇臂钻型型号：Z3080X25Z3050X162、钢结构厂机机加设备5、钻铣床型型号：X5424Z2、钢结构厂机机加设备6、铣床型型号：：X50322、钢结构厂机机加设备7、滚剪倒角机机（坡口机））型号号：GD-203、钢结构厂焊焊接设备1、钨极氩弧焊焊机型型号：YC-300WP3、钢结构厂焊焊接设备2、电弧螺柱焊焊机型型号：RSN-16003、钢结构厂焊焊接设备3、CO2气体保护焊机机型型号：YD-KRII350/5003、钢结构厂焊焊接设备4、埋弧焊机型型号：ZD5(D)-12503、钢结构厂焊焊接设备5、手工电弧焊焊机型型号号：505FL4厂内极少使用用实验室有时使使用主要现场场使用（图略略）4、钢结构厂表表面处理设备备1、喷砂砂机型型号：：1600X800XL4、钢结结构厂厂表面面处理理设备备2、渗锌锌炉外外形形尺寸寸：φ1200X25004、钢结结构厂厂表面面处理理设备备3、热浸浸镀锌锌型型号：：(略）锌锅尺尺寸：：长7000宽1200深18004、钢结结构厂厂表面面处理理设备备4、喷漆漆设备备型型号：：本节课课结束束，答答疑开开始谢谢！！9、静静夜夜四四无无邻邻，，荒荒居居旧旧业业贫贫。。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨中中黄叶叶树，，灯下下白头头人。。。21:57:0521:57:0521:5712/29/20229:57:05PM11、以我独沈久久，愧君相见见频。。12月-2221:57:0521:57Dec-2229-Dec-2212、故人人江海海别，，几度度隔山山川。。。21:57:0521:57:0521:57Thursday,December29,202213、乍见翻疑疑梦，相悲悲各问年。。。12月-2212月-2221:57:0521:57:05December29,202214、他乡生白白发，旧国国见青山。。。29十二二月20229:57:05下下午21:57:0512月-2215、比不了得得就不比，，得不到的的就不要。。。。十二月229:57下下午12月-2221:57December29,202216、行动出成成果，工作作出财富。。。2022/12/2921:57:0521:57:0529December202217、做前前，能能够环环视四四周；；做时时，你你只能能或者者最好好沿着着以脚脚为