钣金制作的基本工艺

第三章钣金制作的基本工艺

本章知识点第一节钣金件矫正工艺第二节钣金件手工制作工艺第三节钣金件机械成型简介一、手工矫正工艺手工矫正是在平板、钻砧或台虎钳上用锤子等工具。常用的手工矫正方法有延展法、扭转法、弯形法和伸张法。

◆延展法延展法主要针对金属薄板中部凹凸而边缘呈波浪形以及翘曲等变形的情形，如图3-1所示。第一节钣金件矫正工艺

◆扭转法扭转法是用来矫正条料扭曲变形的。操作时将条料夹持在台虎钳上，用扳手把条料扭转到原来形状，如图3-2所示。◆弯形法弯形法是用来矫正各种弯曲的棒料和在宽度方向上弯曲的条料。◆伸张法伸张法是用来矫正各种细长线材的。如图3-3所示。

图3-2扭转法矫正条料

图3-3伸张法矫直线材（1）凸鼓面的矫正：步骤1：将板料凸面向上放在平台上，左手按住板料，右手握锤。步骤2：敲击应由板料四周边缘开始，逐渐向凸鼓面中心靠拢，如图3-4所示。步骤3：板料基本矫正后，再用木锤进行一次调整性敲击，以使整个组织舒展均匀。（2）边缘翘曲的矫正：步骤1：将边缘呈波浪形板料放在平台上，左手按住板料，右手握锤。步骤2：敲击由板料中间开始，逐渐向四周扩散，如图3-5所示。步骤3：板料基本矫正后，再用木锤进行一次调整性敲击，以使整个组织舒展均匀。

图3-5边缘翘曲的矫正

图3-4凸鼓面矫正（3）对角翘曲的矫正：步骤1：将翘曲板料放在平台上，左手按住板料，右手握锤。步骤2：先沿着没有翘曲的对角线开始敲击，依次向两侧伸展，使其延伸而矫正，如图3-6所示。步骤3：板料基本矫正后，再用木锤进行一次调整性敲击，以使整个组织舒展均匀。（4）板料的拍打矫正：如图3-7所示，用拍板（甩铁）在板料上拍打，使板料凸起部分受压变短，同时张紧部分受压伸长，从而达到矫正的目的。

图3-7板料的拍打矫正

图3-6对角翘曲的矫正（5）曲面凸鼓变形的矫正：如图3-8所示，首先使锤与顶铁中心对正，然后进行敲击修整。握锤的手不宜过于紧，以手腕的力量敲击。敲击速度大约100次／min左右为宜。（6）曲面凹陷变形的矫正：如图3-9所示。顶铁应放在稍偏于锤击之处，锤击点为凸凹不平表面的较高部位。这样可使钢板在顶铁与锤击点中间处受到作用力。

图3-8曲面凸鼓变形的矫正

图3-9曲面凹陷变形的矫正（7）大凹面的矫正：如图3-10所示。首先可用喷灯将凹面中间部位加热至粉红色的炽热状态，然后在中间部位下侧以顶铁顶起，从而使原来凹陷得到初步复位。再用锤和顶铁相互配合将四周变高的部分逐渐敲平，恢复原来的几何形状。

图3-10大凹面的矫正（8）大曲率表面的矫正：如图3-11所示。修整如翼子板、挡泥板等表面曲率较大的部位（高凸面）时，可先用火焰加热，然后顶铁顶起，最后锤击敲平，达到原来的外形形状。

（9）小凹痕的矫正：①如图3-12所示，用鹤嘴锤的尖头把凹陷处从里往外锤平。②如图3-13所示，用撬棍伸进狭窄的空间，把凹陷撬平。此法一般用来撬平车门、后翼子板和其他封闭式车身板的凹陷。

图3-13用撬棍撬平凹陷

图3-12敲平小凹陷③如图3-14所示，用凹陷拉拔器将凹陷拉平。主要用于封闭型车身板或从后面无法接近的皱折。④用拉拔杆将凹陷拉平，如图3-15所示，敲打和拉拔使凸起部降低、凹陷上升。

图3-14用拉拔器拉平凹陷

图3-15用拉拔杆拉平凹陷（10）扁钢扭扭曲的矫矫正：步骤1：将扁钢钢夹持在在台虎钳钳上。步骤2：用呆扳扳手夹住住扁钢的的另一端端，用力力往扁钢钢扭曲的的反方向向扭转，，如图3-16所示。步骤3：扭曲变变形基本本消除后后，采用用捶击法法将其矫矫正。步骤4：捶击时时，将扁扁钢斜置置，平整整部分搁搁置在平平台上，，扭转翘翘曲的部部分伸出出在平台台外，如如图3-17所示。步骤5：用锤子子敲击稍稍离平台台外向上上翘曲的的部分，，敲击点点离平台台的距离离约为板板料厚度度的2倍左右，边敲敲击边将扁钢钢向平台内移移动。步骤6：翻转180°再进行同样的的敲击，直到到矫正为止。。

图3-17扭曲的锤击矫正

图3-16用台虎钳矫正扭曲（11）角钢的变形形（如图3-18）与矫正：步骤1：将外弯角钢钢和内弯角钢放放在圆筒铁砧或带孔的平平台上。步骤2：对外弯角钢钢，捶击两直角边边的边缘，从从边缘往里捶击击，如图3-198a所示；对内弯弯角钢，捶击击两直角边的的根部，如图图3-19b所示。步骤3：将扭曲角钢钢的一端夹紧紧在台虎钳上上。

图3-19角钢弯曲的矫正

图3-18角钢的变形步骤4：用呆扳手夹夹住角钢另一一端的直角边边，用力使角角钢沿相反的的方向扭转，，并稍微超过过角钢的正常常状态。如图图3-20所示。步骤5：反复几次基基本消除角钢钢的扭曲变形形。（12）圆钢变形的的矫正：如图3-21所示。圆钢多多为弯曲变形形，其矫直只只需将圆钢放放置于平台上上，使凸起处处向上，用适适当的中间锤锤置于圆钢的的凸起处，然然后敲击中间间锤的顶部进进行矫正。

图3-20角钢扭曲的矫正

图3-21圆钢变形的矫正（13）焊接件的矫矫正：◆L形焊接件角度度的矫正矫正方法：图图3-22所示为由两根根角钢垂直地地焊在一起构构成的L形焊接件，冷冷却后焊接角角度会发生变变化。◆矩形框架的矫矫正矫正方法：如如图3-23所示为矩形焊焊接件。框架架AD与BC边出现双边弯弯曲现象时，，可将框架立立于平台上，，外弯边AD朝上，BC边两端垫上垫垫板，捶击凸凸起点E如果四边都略略有弯曲，可可分别向外或或向内捶击凸凸起处。

图3-23矩形框架的弯曲矫正

图3-22

L形焊接件角度的矫正当尺寸误差不不太大时，把把框架竖起来来，捶击较长长一边的端头头，使其总长长缩短。如∠B和∠D小于90°，采用图3-24所示的方法，，捶击B点使其扩展。。二、机械矫正正工艺手工矫正效率率低，劳动强强度大，仅适用于对小小件的矫正。。对于尺寸较较大的工件，则则采用专用机机械进行矫正正。机械矫正则是是通过矫正机机对钢板进行多次反复复弯曲，使钢钢板长短不等等的纤维趋向相相等，从而达达到矫正的目目的。

图3-24矩形框架的弯曲矫正1、钣金件的机机械整平：◆操作要求（1）正确使用辊辊子式整平机机；（2）按照要求将将变形钣金件件整平；（3）操作时，不不得将手放在在辊子周边。。◆操作步骤（1）金属板料的的机械整平：：整平方法：如如图3-25所示，轴辊的的间隙根据板板厚进行调节节。矫正的质质量取决于辊辊子的精度。。

图3-25金属板料的机械整平（2）滚压已预先先成型的工件件：滚压方法：如如图3-26所示，首先将将工件下面的的辊子换成较较工件之上的的辊子曲率略略小的辊子，，然后利用急急松装置将底底辊升起，同同时将工件置置于辊子之间间，调整底轮轮的压力，使使工件能在适适度的压力之之下在辊子间间滑动。

图3-26滚压已预先成型的工件注意：要全面面滚压，以免免局部延展伸伸长。要随时时利用样板核核对工件的曲曲率。将钣金金件在一个方方向依次滚压压完后，再将将工件调转90°，重复以上操操作，滚压线线路与原来方方向交叉进行行，如图3-27所示。（3）滚压平钣金金件的波形皱皱纹：滚压方法：如如图3-28所示，滚压时时金属板移动动的方向与原原来移动的方方向成对角线线，压力保持持均匀，并平平稳地移动，，以免再度造造成波纹。

图3-28滚压平钣金件的波形皱纹

图3-27将钣金件转90°后滚压（4）大型钣金件件的成型方法法：成型方法：如如图3-29所示，根据工工件的要求在在滚压大型钣钣金件时需要要两个人把持持工件，在滚滚压机上按以以上描述依次次前后移动。。

图3-29大型钣金件的成型方法三、火焰矫正正工艺（一）火焰矫矫正原理：火焰矫正就是是对变形的钢钢材采用火焰局部加加热的方法进进行矫正。金属材料具有有热胀冷缩的的特性。火焰矫正正是是利用这种新新的变形去矫正原来的变变形。1、加热位置、、火焰能率与与矫正的关系火焰矫正的效效果主要取决决于加热的位位置和火焰的的能率。不同的加热位位置可以矫正正不同方向的的变形。若位位置选择错误误，不但起不不到矫正的作作用，反而会会使变形更加加复杂、严重重。2、加热方式：：（1）点状加热：：加热的区域域为一定直径径范围的圆圈圈状点，故称称点状加热。。如图3-30a所示。1、中部凸鼓工工件的火焰矫矫正：步骤1：将板料置于于平台上，用用卡子将板料料四周压紧。。步骤2：用点状加热热方式加热凸凸鼓处周围，，如图3-31a所示。说明：：也可采用线线状加热方式式，如图3-31b所示。步骤3：矫平后再用用锤子沿水平平方向轻击卡卡子，便松开开卡子取出板板料。

图3-30加热方式

图3-30加热方式（3）三角形加热热：加热区域域呈三角形的的加热方法称称为三角形加加热，如图3-30c所示。（三）火焰矫矫正的操作：：1、中部凸鼓工工件的火焰矫矫正：步骤1：将板料置于于平台上，用用卡子将板料料四周压紧。步骤2：用点状加热热方式加热凸凸鼓处周围，，如图3-31a所示。说明：也可采采用线状加热热方式，即从从中间凸鼓部部分的两侧开开始加热，然然后逐步向凸鼓鼓处围拢的方方式进行矫平平，如图3-31b所示。步骤3：矫平后再用用锤子沿水平平方向轻击卡卡子，便能松松开卡子取出出板料。

图3-31中部凸鼓工件的火焰矫正2、边缘波浪形形工件的火焰焰矫正：步骤1：用卡子将板板料三面压紧紧在平台上，，波浪形变形形集中的一边边不要卡紧，，如图3-32所示。步骤2：用线状加热热方式先从凸凸起两侧平的的地方开始加加热，再向凸凸起处围拢，，加热次序如如图3-32中的箭头所示示。说明：加热线线长度一般为为板宽的1／3～1／2，加热线距离离视凸起的高高度而定，凸凸起越高，距距离应越近，，一般取20～50mm。若经过第一一次加热后还还有不平，可可重复进行第二次加热热矫正，但加加热线位置应应与第一次错错开。

图3-32边缘波浪形工件的火焰矫正常见的钣金件件手工制作工工艺有弯曲、放边、、收边、拔缘缘、拱曲、卷卷边、咬缝及及制筋工艺。一、弯曲板料弯曲是钣钣金成型基本本操作工艺，，弯曲形式一一般有两种，，即角形弯折和弧弧形弯曲。1、角形弯折：：板料角形弯折折后出现平直直的棱角。弯弯折前，板料料根据零件形形状划线下料料，并在弯折折处画出折弯弯线，一般折折弯线画在折折角内侧。如果零件尺寸寸不大，折弯弯工作可在台台虎钳上进行行。将板料夹夹持在台虎钳钳上，使折弯弯线恰好与钳钳口衬铁对齐齐，夹持力度度合适。当弯弯折工件在钳钳口以上较长长或板料较薄薄时，应用左左手压住工件件上部，用木木锤在靠近弯弯曲部位轻轻轻敲打，如图图3-33所示，如果敲敲打板料上方方，易使板料料翘曲变形。。第二节钣钣金件件手工制作工工艺若板料在钳口口以上部分较较短，可用硬硬木垫在弯角角处，再用力力敲打硬木，，如图3-34所示。如果钳口宽度度较零件宽度度小，可借助助夹持工具完完成，如图3-35所示。

图3-34弯钳口上段较短的工作

图3-33弯钳口上段较和的工作

图3-35用角铁夹持弯直角弯成各种形状状工件时，可可借助木垫或或金属垫等作作辅助工具。。（1）弯S形件。其操作作顺序如图3-36所示。依画线线夹持板料，，弯成α角，然后将方方衬垫垫入α角，再弯折β角。

图3-36弯S形件的程序（2）弯n形件。如图3-37所示，先弯成成α角，再用衬垫垫弯成β角，最后完成成θ角。弯曲封闭闭的盒子时，，其方法步骤骤与弯形件大大致相同，最最后夹在台钳钳上，使缺口口朝上，再向向内弯折成形形。

图3-37弯n形件的程序2、弧形弯曲：：以圆柱面弯曲曲为例，首先先在板料上画画出若干与弯弯曲轴线平行行的等分线。。作为弯曲时时的基准线，，后用槽钢作作为胎具，将将板料从外端端向内弯折。。当钢板边缘缘接触时，将将对接缝焊接接几点。将零零件在圆钢管管上敲打成形形，再将接缝缝焊牢。捶击击时，应尽量量使用木锤，，以防板料变变形，如图3-38所示。

图3-38圆柱面的弯曲3、复杂形状工工件的弯曲：：如图3-39所示，用垫铁铁和手锤配合合进行弯曲，，一手持垫铁铁在工件背面面垫托，垫铁铁的边缘要对对准弯折线，，另一手持手手锤子从正面面弯折线处敲敲击，边敲击击边移动垫铁铁，循序渐进进，使工件边边缘逐渐形成成弯曲。二、放边通过板料变薄薄而导致角形形零件弯曲成成型的方法叫叫放边，如图图3-40。

图3-40放边零件

图3-39复杂形状工件的弯曲1、打薄放边：：制造凹曲线弯弯边的零件，，可用直角形形材料在铁砧砧或平台上捶捶放直角料边边缘，使边缘缘材料变薄、、面积增大、、弯边伸长。。捶击时，注注意握击力度度，使靠近内内缘的材料伸伸长较小，靠靠近直角料边边缘的材料伸伸长较大，锤锤痕呈放射状状均匀分布即即可达到此目目的。这样，，直角料就逐逐渐被捶放成成曲线弯边的的零件，如图图3-41所示。

图3-41打薄放边三、收边收边的常用方方法有用折皱钳起皱和和搂弯收边这两种方法。。1、用折皱钳起起皱：步骤1：将零件折弯弯，如图3-42a所示。步骤2：校直直角料，使之平直直。步骤3：用折皱钳使使收缩边起皱褶，如图图3-42b所示。步骤4：收缩边边缘缘长度减小，使角料呈呈圆弧形，如如图3-42c所示。步骤5：放在铁砧上上用铁锤敲平，如图3-42d所示。步骤6：锉削毛边。。

图3-42收边操作过程2、搂弯收边：：如图3-43所示，将坯料料夹在型胎上上，用铝棒顶顶住毛坯，用用木锤敲打顶顶住部分，使使板料弯曲逐逐渐被收缩靠靠胎。四、拔缘在板料边缘，，利用手工捶捶击弯曲成弯弯边的方法称称为拔缘。拔拔缘主要针对对环形板料边边缘的弯曲，，分为外拔缘和内拔拔缘两种形式。如如图3-44所示为部分板板料构件的拨拨缘情况。

图3-43搂边

图3-44部分拔缘加工件图例拔缘的方法可可分为自由拔缘和型型胎拔缘两种。1、自由拔缘：：自由拔缘是利利用一般的拔缘工具具进行的手工拔缘，如图图3-45所示。其方法如下：：先划出拔缘标记线，将将板件靠在砧座边缘，标标记线与砧座边缘靠齐，，板料锤击部位与座平面面形成30°左右的夹角；；锤击伸出部分，使之拉拉伸并向外弯曲，敲击时时用力适当，，敲击均匀，并并随时转动构件。若凸缘缘要求边宽或角度大时，，可适当增加敲击次数。。

图3-45自由拔缘（1）薄板拔缘：：步骤1：计算出坯料料直径。方法法：坯料计算算直径D等于零件内腔腔直径加上两两倍拔缘宽度度。步骤2：在坯料上划划出内圆与外外环的分界线线（即外缘宽宽度线），然然后按毛坯直直径剪切圆坯坯料，去毛刺刺，如图3-46a所示。步骤3：在铁砧上，，按照零件外外缘宽度线，，用木锤敲击击进行拔缘，，如图3-46b所示。步骤4：首先将坯料料周边弯曲，，在弯边上制制出皱褶，再再打平皱褶，，使弯边收缩缩成凸边，如如图3-46c所示。步骤5：再次起皱褶褶、打平，使使弯边再次收收缩。如此反反复多次，即即可获得所需需外拔缘件，，如图3-46d所示。

图3-46薄板外拔缘操作过程（2）圆筒形零件件拔缘：（图3-47）步骤1：用钢锉锉光光板料边缘毛毛刺。步骤2：划出拔缘的的标记线。步骤3：将制件靠在在平台或砧座座的边棱上，，标记线和边边棱对齐，使使伸出部分与与砧座的平面面保持30°左右的夹角，，如图3-48a所示。步骤4：在铁砧上上用锤子将标标注线处敲打打成圆角。敲敲击用力要适适当，击击点要均匀，，以免产生裂裂纹。如图3-48b所示。步骤5：最后再打打平波纹，，使弯边收收缩，如图图3-48c所示。

图3-47圆筒拔缘

图3-48圆筒形零件拔缘过程2、按型胎拔拔缘：板料在型胎胎上定位，，按型胎拔拔缘孔进行行拔缘，适适合制作口口径较小的的零件拔缘缘，可一次次成型，如如图3-49所示。（1）胎型外拔拔缘：步骤1：将拔缘零零件固定在在胎具上。。固定方法法：在坯料料的中心焊焊装一个钢钢套，以便便在胎型上上固定坯料料拔缘的位位置，然后后用压板压压住零件。。步骤2：用氧—乙炔火焰对对拔缘零件件边缘加热热。步骤3：进行拔缘缘，如图3-50所示。

图3-49型胎拔缘

图3-50胎型外拔缘（2）胎型内拔拔缘：步骤1：下料，并并去毛刺。。步骤2：将零件放放在胎模上上，用压板板压住。步骤3：内孔直径径不超过80mm的薄板内拔拔缘，可采采用一个圆圆形木锤一一次冲出弯弯边，如图图3-51所示。对于于较大的圆圆孔和椭圆圆孔的厚板板内拔缘，，可制作相相应的钢凸凸模一次冲冲出弯边。。

图3-51胎型外拔缘五、拱曲把较薄的金金属板料锤锤击成凹面面形状的零零件，称为为拱曲。操作时需用用带凹坑的的座，如图图3-52所示，将板板料对准座座凹坑放置置，左手持持板料，右右手锤击。。

图3-52半球形拱曲过程六、卷边卷边是将板板件的边缘缘卷起来，，其目的是是增强边缘缘的刚度和和强度。卷卷边分为夹夹丝卷边和和空心卷边边两种，如如图3-53所示。

图3-53卷边卷边的操作作过程：卷边的操作作过程以图图3-54为例说明如如下：①将板料剪切切成所需尺尺寸。②沿边量出2.5倍铁丝直径径距离并划划线。③将板料按划划线弯折成成直角（图图3-54a）。④用钢丝钳剪剪一段适当长度的铁铁丝，用木木锤在光滑平板上上打直铁丝丝。⑤将铁丝放入入已折妥的直角边内内（图3-54b），并用手钳固固定铁丝位位置（图3-54c）。⑥用木锤或铆铆钉锤捶打板缘包住住铁丝（图图3-54d）。⑦用铆钉锤逐逐段扣紧成型（图3-54e）。

图3-54卷边的操作过程手工卷边：：步骤1：根据计算算出的加工工余量，在在板料上划划出两条卷卷边线，如如图3-55a所示。步骤2：将板料放放在平台（（或方铁、、轨道等））上，使其其L2尺寸长度的的1／3露出平台，，左手压住住板料，右右手用木锤锤或方木敲敲击露出平平台部分的的边缘，使使其向下弯弯曲成85°~90°，如图3-55b所示。步骤3：再将板料料向平台外外伸弯曲，，直至平台台边缘对准准第二次卷卷边线为止止，即使露露出平台部部分等于L1，并使第一一次敲打的的边缘靠上上平台，如如图3-55c、d所示。步骤4：将板料翻翻转，使卷卷边朝上，，轻而均匀匀地敲打卷卷边向里扣扣，使卷曲曲部分逐渐渐成圆弧形形，如图3-55e所示。步骤5：将铁丝放放入卷边内内，放时先先从一端开开始，以防防铁丝弹出出，先将一一端扣好，，然后放一一段扣一段段，全部扣扣完后，轻轻轻敲打，，使卷边紧紧靠铁丝，，如图3-55f所示。步骤6：翻转板料料，将接口口靠住平台台的边角，，使接口咬咬紧，如图图3-55g所示。步骤7：手工空心心卷边的操操作过程与与夹丝的一一样，只是是使卷边与与铁丝不要要靠得太紧紧，以便最最后把铁丝丝抽拉出来来。

图3-55手工卷边操作过程七、咬缝常见咬缝的的种类，就就结构不同同可分为挂挂扣、单扣扣、双扣；；以形式不不同分为站站扣和卧扣扣，如图3-56和图3-57所示。

图3-58咬缝的种类（二）

图3-57咬缝的种类（一）八、制筋在钣金件表表面上制出出各种凸筋筋，可以提提高其刚度度和使用性性能，增加加美感。筋筋的横截面面一般为圆圆弧形和角角形，如图图3-59所示。简易的手工工制筋方法法有两种，，如图3-60所示。

图3-60手工钣金制筋方法

图3-59筋的横截面形状一、机械成成型优点钣金机械成成型与手工工成型相比比，其最大大特点是加加工精度高高、自动化化程度高、、有很高的的生产效率率。第三节钣钣金件件机械成型型简介二、成型工工艺与常用用设备1、下料：下料是将材材料根据展展开切割成成所需要的的形状。下下料的方方法很多，，按机床类类型和工作作原理可分分为剪切，，冲切，激激光切割。。1.1剪切——用剪床或剪板板机切剪出所需需要的形状状。精度可可以达到0.2mm以上,主要用于剪剪条料或剪剪净料。1.2冲切下料——用数控冲床(NC)或普通冲床床进行下料。。两种下料料方式的精精度都可达达到0.1mm以上,但前者在下下料时会有有接刀痕且且效率相对对较低，后后者效率高高，但单一一成本高，，适于大批批量生产。。1.2.1数控冲床在下料时是是通过上下下模固定，，工作台移移动来冲切切板材，加加工出所需需要的工件件形状。1.2.2普通冲床是通过上下下模的移动动，利用落落料模冲出出所需要的的料件形状状。普通冲冲床一般必必须与剪床床配合,才能冲出所所需要的形形状,即先用剪床床剪好条料料以后,再上冲床冲冲出所需的的料件形状状。1.3激光切割割——利用激光切割割设备对板材进进行连续续切割，，得到所所需的料料件外形形。它的的特点是是精度度高并可可以加工工具有非非常复杂杂外形的的料件，，但加工工成本相相对较高高。数控冲床床激光切割割机2、成形：：机器成形形主要包包括：折折弯成形形,冲压成形形。2.1折弯成形形——折弯机将上、下下模分别别固定于于折床的的上下工工作台，，利用伺伺服马达达传输驱驱动工作作台的相相对运动动,结合上下下模的形形状,从而实现现对板材材的折弯弯成形。。折弯的的成形精精度可以以达到0.1mm。2.2冲压成形形——冲床利用电机机驱动飞飞轮产生生的动力力驱动上上模，结结合上、、下模相相对形状状，使板板材发生生变形，，实现料料件的加加工成形形。冲压压成形的的精度可可以达到到0.1mm以上。冲冲床可以以分为普普通冲床床及高速速冲床。。折弯机冲床9、静静夜夜四四无无邻邻，，荒荒居居旧旧业业贫贫。。。。12月月-2212月月-22Wednesday,December28,202210、雨中中黄叶叶树，，灯下下白头头人。。。21:58:0821:58:0821:5812/28/20229:58:08PM11、以我独独沈久，，愧君相相见频。。。12月-2221:58:0821:58Dec-2228-Dec-2212、故人江江海别，，几度隔隔山川。。。21:58:0821:58:0821:58Wednesday,December28,202213、乍见翻疑疑梦，相悲悲各问年。。。12月-2212月-2221:58:0821:58:08December28,202214、他乡生白发发，旧国见青青山。。28十二月月20229:58:08下午21:58:0812月-2215、比不不了得得就不不比，，得不不到的的就不不要。。。。十二月月229:58下下午午12月月-2221:58December28,202216、行动出成成果，工作作出财富。。。2022/12/2821:58:0821:58:0828December202217、做前，，能够环环视四周周；做时时，你只只能或者者最好沿沿着以脚脚为起点点的射线线向前。。。9:58:08下午午9:58下午午21:58:0812月-229、没有失败败，只有暂暂时停止成成功！。12月-2212月-22Wednesday,December28,202210、很多事情情努力了未未必有结果果，但是不不努力却什什么改变也也没有。。。21:58:0821:58:0821:5812/28/20229:58:08PM11、成功就就是日复复一日那那一点点点小小努努力的积积累。。。12月-2221:58:0821:58Dec-2228-Dec-2212、世间成成事，不不求其绝绝对圆满满，留一一份不足足，可得得无限完完美。。。21:58:0821