铸造工艺图绘制

铸造工艺图绘制JB-2435-78铸造工艺图表达的内容浇注位置，分型面，分模面，活块，本模的类型和分型负数，加工余量，拔模斜度，不铸孔和沟槽，砂芯个数和形状，芯头形式、尺寸和间隙，分盒面，芯盒的填砂(射砂)方向，砂芯负数，砂型的出气孔，砂芯出气方向、起吊方向，下芯顺序，芯撑的位置、数目和规格，工艺补正量，反变形量，非加工壁厚的负余量，浇口和冒口的形状和尺寸，冷铁形状和个数，收缩筋(割筋)和拉筋形状、尺寸和数量，和铸件同时铸造的试样，铸造收缩率等注意事项

(1)每项工艺符号只在某一视图或剖视图上表示清楚即可。不必在每个视图上反应所有工艺符号，以免符号遍布图纸、互相重叠。

(2)加工余量的尺寸，如果顶面、孔内和底、侧面数值相同时，图面上不标注尺寸，可填写在图纸背面的“木模工艺卡”中，也可写在技术条件中。

(3)相同尺寸的铸造圆角、等角度的拔模斜度，图形上可不标注，只写在技术条件中。(4)砂芯边界线，如果和零件线或加工余量线、冷铁线等重合时，则省去砂芯边界线。(5)在剖面图上，砂芯线和加工余量线相互关系处理上，不同工厂有不同做法:一种认为砂芯是“透明体”，因而被芯子遮住的加工余量线部分亦绘出，结果使加工余量红线贯穿整个砂芯剖面;另一种认为:砂芯是“非透明体”，因而，被砂芯遮住的加工余量线不绘出。推荐后一种方法，这种图面线条较少、清晰、便于观察。注意事项

(6)所标注的各种工艺尺寸或数据，不要盖住产品图上的数据，应方便工人操作，符合工厂的实际条件。例如标注拔模斜度，对于手工木模，则应尽量标注尺寸(毫米)或比例(1/50);对于金属模则应标注角度，而且所注角度应和工厂常用铣刀角度相对应。注意事项铸件图(毛坯图)

铸件图的用途：（1）是铸件验收的依据。（2）是冷加工车间进行铸件加工工装设计的重要依据铸件图(毛坯图)铸件图的画法及尺寸标注：（1）按照铸造工艺图及产品图绘制铸件图。（2）铸件图应表明下列内容:铸件毛面上的加工定位点(面)、夹紧点(面)，加工余量，拔模斜度，分型面，内浇口和冒口残余，铸件全部形状和尺寸，未注明的圆角、璧厚，涂漆种类，铸件允许的缺陷说明等项。铸件图(毛坯图)铸件图的画法及尺寸标注：（3）在一般视图上，用细的双点划线表示加工面，用粗实线表示铸件轮廓形状，在双点划线和实线之间标注加工余量尺寸。在剖面图上加工余量范围内，即在双点划线和外廓实线之间，在原有剖面线上，再附加一层剖面线，其方向与原剖面线相垂直，这样组成正方形网格线的部分即表示加工余量和不铸孔及沟槽等将被切削去除的部分。铸件件图图(毛坯坯图图)铸件件图图的的画画法法及及尺尺寸寸标标注注：：（4）只标标明明特特殊殊的的铸造造圆圆角角尺寸寸，相同同的的铸铸造造圆圆角角在在技技术术条条件件中中说说明明。（5）只标标出出特特殊殊的的拔模模斜斜度度，相相同同角角度度的的拔拔模模斜斜度度统统一一在在技技术术条条件件中中说说明明。。铸件件图图(毛坯坯图图)铸件件图图的的画画法法及及尺尺寸寸标标注注：：（6）尺寸寸标标注注方方法法。。生产产中中有有两两种种尺尺寸寸标标注注法法:第一一种种方方法法是是以以零零件件尺尺寸寸为为基基础础，即即标标注注零零件件尺尺寸寸，，加加工工余余量量(拔模模斜斜度度的的尺尺寸寸界界限限)等则则在在零零件件尺尺寸寸线线上上向向外外标标注注(如图图例例所所示示)。第二二种种方方法法是是以以铸铸件件尺尺寸寸为为基基础础，即即标标注注铸铸件件尺尺寸寸，，加加工工余余量量等等则则由由铸铸件件外外廓廓尺尺寸寸线线向向内内标标注注尺尺寸寸。。这这种种方方法法在在个个别别大大量量生生产产工工厂厂应应用用，，而而大大多多数数工工厂厂应应用用前前种种方方法法。。无论论种种方方法法，，不不铸铸孔孔和和沟沟槽槽等等均均不不标标注注尺尺寸寸。铸件件图图(毛坯坯图图)铸件件图图的的画画法法及及尺尺寸寸标标注注：：（7）用细实实线线画出出分型型面面在在铸铸件件上上的的痕痕迹迹，并并注注明明““上上””““下下””字字样样，，以以说说明明浇浇注注位位置置。（8）浇冒冒口口残残余余的表表示示方方法法为为，，用细细双双点点划划线线画画出出内内浇浇道道、、冒冒口口根根的的位位置置和和形形状状，再再用用引引出出线线引引出出加加以以文文字字说说明明，，如如““内内浇浇道道残残余余不不应应大大于于x毫米米””等等。。（9）铸件件上上特特殊殊部部位位允允许许缺缺陷陷的的限限制制，，应应在在图图形形上上相相应应部部位位示示清清，，并并加加以以文文字字说说明明。。铸造工艺艺设计实实例例1、图3-11是一材质质为ZG230—450的铸钢法法兰(密度为7.8x103kg/m3)，试确定定其铸造造工艺，，具体内内容是：：(1)分型面及及浇注位位置；(2)铸件线收收缩率；；(3)机械加工工余量及及起模斜斜度；(4)砂芯；(5)冒口的形形状、尺尺寸及数数量；(6)补贴；(7)冷铁的形形状、尺尺寸及数数量；(8)铸肋；(9浇注系统统的位置置；(10)工艺出品品率(浇冒口总总质量为为18kg)。(1)该铸件的的线收缩缩率取1.5％；(2)选用腰圆圆柱形顶顶暗冒口口，用比比例法确确定冒口口尺寸，，求得其其热节圆圆直径d＝56mm,取冒口宽宽度b＝1.6d≈90mm;冒口长度度L＝2b=180mm，高度取取h=1.5b=135mm；故冒口尺尺寸为180*90*135；冒口数量量：补缩缩周长为为300*π=930mm,设两冒口口之间的的补缩距距离为4d=224；数量为2.3，取三个个冒口沿沿圆周均均布。图3-12是一铸铁铁端盖，，密度为为7.2x103kg/m3,如采用实实样模