顶驱的质量控制和AISecAC认证A

顶驱的质量控制和APISpec8A/8C认证

API标准

世界石油领域公认的先进标准Spec8A/8C

规定了钻井和采油提升设备设计、制造和试验方法通过API认证等于为产品进入世界市场取得了通行证顶驱的设计

基本要求提供钻井扭矩和转速提供上卸扣扭矩提供钻井液通道具备各种必须的功能提升相应的载荷各种功能的自动控制和联锁顶驱的设计

零件分类

主承载件—承受额定载荷的构件承载件承压件结构件电子电气件顶驱的设计

主承载件的强度计算安全地提升额定载荷，操作简便，可靠最低设计与工作温度，不指明时为-20℃根据SR2补充条件，顶驱的设计工作温度为-35℃

顶驱的设计

PSL—产品规范等级分PSL1和PSL2两级，PSL2比PSL1要求更高，控制更严我们厂申请获得的为PSL1顶驱的设计

常规计算三种工况

提升额定负荷承受工作扭矩和提升钻柱重量承受最大卸扣扭矩安全系数

DQ70、DQ90ns≥2.25DQ40ns≥2.79顶驱的设计

有限元计算

进行设计验证通过有限元分析图鉴别高低应力区下箱体应力图提环应力图悬挂体体应力力图顶驱的设计计设计控制（DQ40、DQ70、DQ90、DQ120）质量计划设计任务书书设计输入评评审记录设计评审记记录顶驱的设计计设计控制（DQ40、DQ70、DQ90、DQ120）设计输出评评审记录——图纸、工艺艺、标准、、规范设计验证报报告—设计计算书书、有限元元报告、样样机试验报告设计确认报报告—现场试验报报告、样机机拆检报告告设计更改样机设计验验证试验试验载荷Pt=0.8PmaxNs（但不小于于2PmaxPmax为额定载荷荷）DQ40Pt=5022kNDQ70Pt=9000kNDQ90Pt=13500kN试验要求DQ70在在进行9000kN设计验证证试验DQ70提提环在做9000kN载荷试试验试验要求载荷验证试试验试验载荷1.5倍额额定载荷保持时间不不少于5minDQ70提提环、吊环环试试验载荷3375kNDQ70提提环、吊环环试试验载荷6750kNDQ90提提环、吊环环试试验载荷10125kN吊环载荷试试验曲线试验要求静压试验试验方法a）初次保保压阶段，，保压时间间不少于3minb）降压到到0c）使设备备外表彻底底风干d）二次保保压阶段，，保压时间间不少于3min试验要求试验压力样机当额定压力力≤34.5MPa时为2倍额定压力当额定压力力>34.5MPa时为1.5倍额额定压力，但但不得小于于69MPaDQ40、、DQ70、DQ90样机69MPa产品试验压力为为额定压力DQ40、、DQ70产品35MPaDQ90产品52MPa试验要求液压系统的的静压试验验一般为1.5倍额额定压力保压时间5min以上特殊要求在在规范中说说明材料要求主承载件、、承压件材材料规范9770134CrNiMo6锻件件材料规范范97702ZG35CrMoRe铸铸件材料规规范9770335CrMo锻锻件材料规规范材料要求主要内容材料牌号材料的化学学成分热处理后的的机械性能能（含HB硬度、бb、бs、δ5、Ψ））-20℃冲击功Akv≥42J-35℃冲击功Akv≥27J无损检测要要求其他材料要求进厂验收检查供方提提供的质量量记录（化化学成分报报告、机械械性能报告告、无损检检测报告、、热处理曲曲线图等）），指标应应符合规范范要求载荷验证试试验记录（（吊环、提环环）静压试验记记录材料要求进厂验收检查零件硬硬度（参考考）无损检测，，复检（含含超声波、、磁粉表面面），出具具检测报告告供方定期提提供试件，，进厂复检检出厂试验静载荷（主主机）97409静静载荷试验验和检验静压试验97406主主通道试试验和检验验97410旋旋转头旋旋转密封通通道试验和检验97411油油缸试验验出厂试验功能试验97401动动力水龙头头试验和检检验97402液液压刹车试试验和检验验97403旋旋扣试验和和检验97404吊吊环动作试试验和检验验97405内内防喷器试试验和检验验97407电电控系统试试验和检验验出厂试验功能试验97408液液压源进厂厂试验和检检验97412背背钳试验和和检验97413液液压阀组试试验和检验验采购和进进厂验收收相关规范范97601电电机采采购和进进厂验收收规定97602水水龙头头采购和和进厂验验收规定定97603光光电编编码器采采购和进进厂验收收规定97604液液压盘盘式刹车车采购和和进厂验验收规定定97605电电缆进进厂验收收规定采购和进进厂验收收相关规范范97606吊吊环采采购和进进厂验收收规定97607旋旋塞阀阀采购和和进厂验验收规定定97608囊囊式式蓄能器器采购和和进厂验验收规定定97609转转换接接头采购购和进厂厂验收规规定976010变变压器进进厂验收收规定通用工艺艺规范97301螺螺纹紧紧固件的的装配97302密密封件件的装配配97303金金属零零件的清清理、清清洗和防防锈97304涂涂漆技技术要求求97305顶顶驱零零件的标标记通用工艺艺规范97305顶顶驱零零件的标标记4500kN提提环的API认认证标记记标注BPM4500kNAPISpec8A-0758C-0081PSL1通用工艺艺规范97306机机加工工通用技技术要求求97308液液压系系统联接接件的装装配97310热热装装装配的要要求97311顶顶部驱驱动钻井井装置产产品装配配和检验验97312减减速箱箱下箱体体、上箱箱盖清洗洗及油道道试验97313各各接头头上紧力力矩推荐荐值管理规范范97101零零部件件的追溯溯零件追溯溯分类主承载件件关键件一般零部部件管理规范范97101零零部件件的追溯溯追溯件编编号方法法供方代码码A，B，，C零件序号号001，，002顶驱代号号40，70，90制造年年份06，，07例如0770012B管理规范范97101零零部件件的追溯溯各种质量量记录主要尺寸寸检测记记录（追追溯到供供方）接触表面面半径检检测记录录装配尺寸寸记录管理规范范97102特特殊工工序管理理—顶驱驱压力管管道焊接接要求a）人人员资格格—经过过专业培培训，考考核授权权发证b）有有书面规规范、作作业指导导书，文文件经过过评定和批批准97307压压力管管道的焊焊接WPS0501压压力力管道焊焊接工艺艺规程焊工资格格考核试试件管理规范范97102特特殊工工序管理理—顶驱驱压力管管道焊接接要求C）设备备—管理理受控，，定期评评定d）质量量记录——压力管管道焊接接记录无损检测测范围主承载件件—提环环、下箱箱体、悬悬挂体、、主轴、、内内套等等在通过APISpec8A/8C认证证的国外外供方采购的吊吊环入厂厂时检查查质量记记录规范上有有明确要要求的零零件（如转换换接头等等）依据体积探伤—超超声波GB/T72332级≤Φ4平底孔当量（用于铸钢件件）表面磁粉探伤伤—GB/T94442级表表面无裂纹（用于铸钢件件）厂规范246超声波波探伤规范Φ2/Φ3.2平底孔当量（用于锻件））厂规范245磁粉探探伤规范（用于锻件））ASTM标标准无损检测质量记录(由由有资格的人人员签署)正确地认识探探伤结果不合格品处理理APIQ1的特殊要要求回用条件不满足制造验验收准则但满满足设计验收收准则或不满足的是是设计要求中中的非必要满满足项不符合原设计计验收准则的的产品，满足足了下列条件之一a）原设计验验收准则进行行了更改b）产品已满满足了新的设设计验收准则则质量控制要求求有效的技术文文件(图纸、、工艺、规范范、标