MRII基本原理专题培训

MRPII基本原理培训议程主题一MRPII的过去现在和未来主题二MRPII原理主题三MRPII系统和企业经营机制的转变主题四怎样怎能成功实施MRPII系统MRPII过去现在未来企业经营的目标与信息系统定货点法如何确定物料需求时段式MRP闭环MRPMRPII的物流与资金流的集成MRP的目的以及优缺点MRPII的效益MRPII的过去未来和现在企业经营目标最佳的投入/产出比尽可能少的人力物力投入给定的资金、设备、人力的前提下或者在市场容量的限制下生产计划的合理性、成本的有效控制、设备的充分利用、生产的均衡安排、库存的合理管理、财务状况的的及时分析企业资源计划所关注的焦点 企业内部运营流程研发营销与销售 计划原材料管理采购制造交货售后服务供应商客户财务&人力资源管理首先认识

到的问题？在于对物料需求控制的不好！原材料不能及时供应零部件不能准确配套库存积压资金周转期长人们所研究最多的是库存管理的方法和理论库存管理的实质是一个大量信息的处理过程企业资源计划的发展MRP物料需求计划1970代ERP企业资源计划1990代MRPII制造资源计划1980代定货点法1940代计算机

对企业信息系统的影响

计算机信息技术信息及时共享与传递大量数据处理数据仓库……AnyGeographicalLocationApplication

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ServerManufacturingFinancialsAnyBrowserAnyDesktop企业经营的目标与信息系统定货点法如何确定物料需求时段式MRP闭环MRPMRPII的物流与资金流的集成MRP的目的以及优缺点MRPII的过去未来和现在定货点法———提出定货点法是按过去的经验预测未来的物料需求定货点法的实质是库存补充当时人们希希望用这种种方法来弥弥补由于不不能确定近近期内必要要的库存储储备量和需需求时间所所造成的缺缺陷发出定单和和进行催货货是当时库库存管理所所能做的一一切确定物料的的真实需求求是靠缺料料表定货点法———原理安全库存定货点定货提前期时间库存数量定货点法依依靠对库存存补充周期期内的需求求量预测并要求保留留一定的安安全库存储储备定货点=单位时时区的需求求量*定货货提前期+安全库存存量定货点法———假设分析对各种物料料的需求是是相对独立立的物料需求是是连续发生生的提前期是已已知的和固固定的库存消耗之之后应立即即补充何时定货是是个大问题题企业经营的的目标定货点法如如何确定物物料需求时段式MRP闭环MRPMRPII的物流与与资金流的的集成MRP的目目的以及优优缺点MRPII的过去未来来和现在时段式MRP物料需求计计划MRP与定定货点法的的主要区别别：将物料需求求分为独立和非独立需求分别加加以处理独立项的需需求反映在在主生产计计划中，其其需求量和和需求时间间一般来自自于预测、、客户定单单的因素来来决定非独立项的的需求数量量和时间由由MRP系系统来决定定对库存状态态数据引入入了时间分段的概念时间分段，，既按具体体的日期和和计划时区区记录和存存储库存状状态数据传统的库存存管理系统统，库存记记录没有时时间坐标，，内容通常常只包括库库存量和以以定货量时段式MRP进进行供应-需求的净净计算时间段20508020已发出的订订货何时到到货？什么时候才才是对这批批订货的需需求实际发发生的时间间？什么时候库库存会用完完？什么时候应应完成库存存补充订货货？什么时候发发出订货？？…...时段式MRP可以回回答:物料需求计计划的核心心—产品结构自行车车把1车架1车轮2车胎1车条42车圈1到排计划时间（天）采购采购采购采购采购物料需求计计划是在产产品结构的的基础上，，根据产品品结构各层层次物料的的从属关系系，以及物物料的提前前期属性，，到排计划划。17MRP运行——前前提条件运行MRP要有一个个权威性的的主生产计计划要求赋予每每项物料一一个独立的的代码在计划编制制期间必须须有一个通通过物料代代码表示的的物料清单单（BOM）要有完整的的库存记录录MRP运行行————假假设设条条件件必须须要要保保证证BOM和和库库存存记记录录文文件件的的完完整整性性所有有物物料料的的订订货货提提前前期期都都是是已已知知的的所有有受受控控物物料料的的都都要要经经过过库库存存登登记记MRP假假定定物物料料的的消消耗耗都都是是间间断断的的MRP的数数据据处处理理逻逻辑辑主生产计划产品信息物料需求计划库存信息加工计划采购计划输入入信信息息：：主生生产产计计划划、、零零部部件件订订货货、、需需求求量量预预测测、、库库存存记记录录、、物物料料清清单单输出出信信息息：：下达达计计划划订订单单的的通通知知、、日日程程改改变变通通知知、、撤撤消消定定单单的的通通知知、、采采购购任任务务单单、、作作业业完完成成情情况况报报告告等等MRP的数据处理逻逻辑—需求计算(其中安全库库存为5)时时区区提前期：4当当期123456毛需求量：128576计划接收量：：10预计可可用库库存：：868813610净需求求量：：725计划产产出量量：101010计划投投入量量：101010预计可可用库库存=前前一时时段末末的可可用库库存+本时段段的计计划接接收量量—本时段段的毛毛需求求+本时段段的计计划产产出量量净需求求计算算值=本本时段段的毛毛需求求—(前一一时段段末的的可用用库存存+本时段段的计计划接接收量量)生产库库存管管理的的得力工工具可使库库存投投入减减少到到最小小限度度可对生生产中中的变变化作作出灵灵敏的的反映映可以对对每项项物料料提供供未来来的库库存状状态信信息库存控控制是是面向向生产产作业业的，，而不不是面面向台台帐登登记的的强调需需求、、库存存储备备和订订货作作业的的时间间性企业经经营的的目标标定货点点法如如何确确定物物料需需求时段式式MRP闭环MRPMRPII的物物流与与资金金流的的集成成MRP的目目的以以及优优缺点点MRPII的过去去未来来和现现在把能力需求计划、车间计划、采购计划纳入MRP在计划执行过程中，必须有来自车间、供应商、计划人员、的反馈闭环MRP闭环MRP是一一个““计划划—实实施——评价价—反反馈——计划划”的的过程程定货点点法是是考虑虑定额额储备备，以以库存存补充充为原原则MRP是分分时段段的物物料需需求计计划闭环MRP———处理逻逻辑在物料料需求求计划划执行行之前前，要要由能能力需需求计计划来来核算算企业业的生生产能能力和和需求求负荷荷之间间的平平衡情情况主生产计划物料需求计划执行物料计划执行能力计划能力需求计划可行否否是生产规划闭环MRP———能力需需求计计划已下达和计划下达的生产订单工作中心工艺路线能力需求计划工艺路路线说说明对对自制制件的的加工工顺序序和标标准工工时定定额工作中中心用用来说说明能能够生生产资资源，，包括括机器器设备备和人人等。。能力需需求计计划———例子生产订订单号号为：：477物料代代码为为：80021(定定位栓栓)数量为为：：500需需求日日期为为412(工作作日)下下达日日期为为395注：检检验需需要两两天;工工作中中心有有2个个班次次，每每班8小时时工序部部门门工工作中中心说说明准准备工工时单单位位工时时标标准工工时完完工日日期10081下下料0.50.01020322粗粗车1.50.03030323精精车3.50.0484011检检验验5.516.527.3408410412407假设定定位栓栓和其其他一一个铸铸件装装配成成他的的父项项，而而此铸铸件的的质量量出了了问题题,最最早于于第422个工工作日日才能能得到到一批批新的的铸件件。于于是必必须改改变主主生产产计划划，来来指明明这一一点，，定位位栓也也将给给出新新的完完工日日期，，既422。闭环MRP———反馈无论是是车间间还是是供应应商，，如果果认识识到不不能按按时完完成则则应立立即给给出脱脱期报报告闭环MRP所要要求的的日期期是实实际需需求的的日期期，如如果没没有反反馈，，系统统就认认为脱脱期也也没关关系脱期报报告是是闭环环MRP的的组成成部分分企业经经营的的目标标定货点点法如如何确确定物物料需需求时段式式MRP闭环MRPMRPII的物物流与与资金金流的的集成成MRP的目目的以以及优优缺点点MRPII的过去去未来来和现现在MRPII制造资资源计计划MRPII通过过以下下方式式来把把物流流和资资金流流信息息集成成：为每个个物料料定义义标准准成本本和会会计科科目为各种种事务务处理理定义义相关关的会会计科科目和和借贷贷关系系，由由系统统自动动建立立凭证证，并并做帐帐务处处理，，保证证物流流与资资金流流的统统一把生产、财务、销售、工程技术、采购结合为一体化的系统，称为制造资源计划MRPII物流流与与资资金金流流的的统统一一采购购接接收收入入库库：：在到到货货接接收收时时：：借：：材材料料采采购购贷：：应应计计暂暂估估在检检验验入入库库时时：：借：：原原材材料料贷：：材材料料采采购购在录录入入发发票票时时：：借：：应应计计暂暂估估贷：：应应付付帐帐款款在付付款款时时：：借：：应应付付帐帐款款贷：：现现金金或或银银行行存存款款到货接收检验入库录入发票付款采购接收流程物流流处处理理财务务处处理理MRPII的特特点点把企企业业中中的的各各子子系系统统紧紧密密的的结结合合起起来来，，形形成成一一个个面面向向企企业业的的一一体体化化系系统统MRPII的的所所有有数数据据来来源源于于企企业业中中央央数数据据库库，，达达到到了了数数据据共共享享和和口口径径统统一一。。MRPII的的模模拟拟功功能能能能根根据据不不同同的的决决策策方方针针模模拟拟出出各各种种未未来来将将会会发发生生的的结结果果物流流资资金金流流的的统统一一。。实实现现由由业业务务驱驱动动财财务务，，财财务务监监控控业业务务，，口口径径统统一一。。MRPII的适适用用性性制造造业业的的标标准准方方程程式式由由以以下下几几个个问问题题构构成成：：我们们要要制制造造什什么么？？我们们用用什什么么来来制制造造？？我们们有有什什么么？？我们们还还应应得得到到什什么么？？这种种基基本本的的生生产产均均衡衡对对于于所所有有的的制制造造企企业业来来说说都都是是相相同同的的小结结MRPII的系系统统效效益益MRPII系统统效效益益改善善资资金金运运用用状状况况降低低库库存存，，原原因因在在于于有有了了一一个个好好的的计计划划库存存损损耗耗减减少少，，原原因因在在于于库库存存储储备备降降低低，，以以及及MRP对对库库存存记记录录有有一一个个严严格格的的控控制制加快快资资金金周周转转，，产产品品的的及及时时发发运运，，在在一一定定的的程程度度上上可可以以加加快快应应收收帐帐款款的的回回收收改善善财财务务的的计计划划能能力力，，利利用用MRP的的模模拟拟功功能能，，很很容容易易的的把把数数量量信信息息转转换换为为货货币币信信息息MRPII系统统效效益益改善善劳劳力力运运用用状状况况直接接劳劳力力减减少少，，生生产产线线平平均均提提高高生生产产率率5-10%,原原因因在在于于减减少少了了物物料料短短缺缺，，从从而而减减少少了了生生产产的的频频繁繁中中断断间接劳力力，原因因在于减减少了文文书的工工作，减减少了混混乱、重重复以及及催货的的工作减少加班班，由于于好的计计划减少少了物料料短缺，，使得可可以在恰恰当时候候得到恰恰当的物物料，从从而减少少加班提高产品品质量，，原因在在于物料料及时到到位，工工作有条条不紊，，使产品品质量得得到改善善MRPII系统效益益降低采购购成本，，提高采采购效率率MRPII可以以把供应应商是为为自己的的外部工工厂，进进行管理理通过采购购计划法法和供应应商建立立长期稳稳定的互互利关系系，并对对供应商商的供货货表现进进行评估估以促进进其改进进通过MRP系统统使得采采购员把把精力花花在选择择供应商商、商务务谈判和和关心工工程标准准上，而而不必把把精力花花在繁琐琐的对帐帐上有资料表表明MRPII可以使使采购成成本降低低5%MRPII系统效益益加强产销销配合，，提高市市场竞争争力MRPII使市市场销售售部门和和生产部部门不仅仅在决策策层也可可以在操操作层进进行紧密密的联系系市场部门门可以及及时了解解生产部部门正在在生产什什么，以以及库存存有什么么，并通通过模拟拟功能对对客户的的需求迅迅速的作作出生产部门门可以及及时得到到市场部部门的客客户需求求信息，，使得生生产制造造部门可可以生产产出适销销对路的的产品，，从而提提高按时时交货率率MRPII系统效益益提高管理理水平更有效的的管理，，MRPII使使得企业业的管理理人员脱脱离忙于于“救火火”的事事务中，，而去真真正解决决问题，，可以使使他们超超前的看看到企业业运营的的发展趋趋势整体配合合的意识识加强，，这一点点尤其反反应在销销售和生生产制造造部门之之间更有效的的监督作作用，MRPII可以以使工长长们脱离离琐碎的的工作，，把精力力集中在在监督上上MRPII系统效益益MRPII的潜潜在影响响美国的汽汽车公司司花费一一亿美元元在航空空运费上上，而其其中大部部分是由由于调度度的问题题所造成成的由于零件件短缺，，而有不不能因此此关闭生生产线产品生产产落后于于计划，，而又有有一份务务期罚款款合同时时MRPII原理MRPII原理制造业的的生产经经营系统统管理模模式MRPII的基基础———数据环环境MRPII系统统的计划划和监控控机制MRPII系统统车间生生产过程程的控制制MRPII系统统采购作作业系统统的控制制MRPII系统统的成本本控制MRPII原理制造业的的生产经经营系统统管理模模式MRPII的基基础———数据环环境MRPII系统统的计划划和监控控机制MRPII系统统车间生生产过程程的控制制MRPII系统统采购作作业系统统的控制制MRPII系统统的成本本控制MRPII的基基础———数据环境境数据类型型主要输入入数据物料主文文件物料清单单工作中心心工艺路线线提前期工作日历历MRPII的基基础———数据环境境MRP系系统的数数据一般般分为三三种：静态数据据、动态态数据、、中间数数据要求完整整的数据据环境，，以及信信息全面面准确，，信息的及及时反馈馈流程规范范建立安全全的监控控体制MRPII数数据环境境——输入数据据运行结果果供应商/客户基基本信息息物料基本本信息、、物料清清单、物物料分类类、提前前期工作中心心、资源源、工艺艺路线、、工作日日历仓库、货货位库存、事事务处理理信息生产计划划、采购购计划、、车间作作业计划划客户需求求、预测测信息MRPII数数据环境境——物料代码码MRP的的前提是是要赋予予每项物物料一个个唯一的的物料编编码这是人与与计算机机沟通的的所有其其他数据据元素的的基础制造系统统的所有有工作都都围绕物物料展开开物料编码码规则：：无规则有规则库存属性性组单位、分分类码、、ABC码、批批量规则则、批次次控制、、序列号号控制、、版本采购属性性组物接收关闭闭容限、、发票关关闭容限限、价目目表价格格、接收收检验控控制计划管理理属性组组计划方法法、最小小最大订订货数量量、补充充来源类类型、提提前期属属性车间管理理属性组组供应类型型、供应应子库存存、供应应货位销售管理理属性组组销售计划划价格、、折扣信信息、发发运信息息等MRPII物料主文文件物料主文文件中包包含这各各种参数数属性，，以及与与物料管管理的各各个管理理职能部部门之间间的联系系。MRPII的基基础———分类物料料将物品分分类.库存分类类集最终产品品部件采购分类类集硬件软件Craig分类集PC其他物料清单单MRPII物料清单单物料清单单：是一种描描述装配配件的结结构化的的零件表表，其中中包括所有子子装配件件、零件件、原材材料的清清单，以以及制造一个个装配件件所需的的所有物物料的数数量MRP系统正确确计算出出物料需需求的时时间和数数量，首首先要使使系统能能够知道道企业所所制造的的产品结构构和所有有要使用用的物料料为了便于于计算机机的识别别，必须须把产品品结构图图纸、零零件表、、结构表表等文件件格式转转换成计计算机所所能识别别的数据据格式———物料清单单物料的准准确性对对于一个个制造型型的企业业影响是是很大的的！BOM的特征物料清单单上的每每一个物物料都有有其唯一的物物料编码码，而一般般的零件件表的没没有严格格的规定定，比如如有些简简单零件件没有图图号物料清单单不是由由开发部部门单独独设计的的，其零零部件的的层次关关系一定定要反映实际际的装配配过程，比如零零件表中中的组合合件，和和装配过过程中不不一定会会出现虚虚拟件，，这与装装配过程程有关。。应由生生产、设设计、工工艺几个个部门共共同设计计系统中的的物料清清单包含含材料消耗定额额，物料清单单主要用用于计划划和控制制，应该该注意的的是其数数据是实实际经验验数据，，不是定定额和理理论数据据，必须须反映企企业生产产作业的的实际情情况物料清单单根据管管理的需需要，把把零件的的几种不不同状态态，在系系统中看看成是几几种不同同的物料料以示区区别，便便于管理理BOM的特征（（续）物料清单单非常灵活，其中可可以包括括工具、、水、电电、等项项目，也也可以包包括包装装材料如如产品说说明书、、标签等等，在流流程型的的企业中中，还可可以把副副产品、、联产品品，甚至至是化学学反映中中消耗和和可利用用的热能能物料清单单不仅要要反映结结构关系系，还要要反映装装配过程程的时间要素素，各子装装配件的的提前期期偏置时时间物料清单单中的产品无关关性。一个产产品可能能由若干干部件组组成，而而部件又又可以有有自己的的物料清清单，每每个部件件的BOM是独独立的，，多个产产品可以以使用相相同的部部件BOM，便便于工程程变更和和材料替替换BOM的作用物料清单单是联系系与沟通通各业务务部门的的纽带，它涉及及企业内内部的销销售、计计划、生生产、供供应、物物料、成成本、设设计、工工艺等部部门，它它体现了了数据共共享和信信息集成成反查和追追溯，通过物物料清单单您可以以查询任任何一个个物料从从属的上上层母件件和顶层层的最终终成品，，也可以以查询物物料的需需求量物料清单是网网络层次结构构的扩展，这这种网络性质质使它可以扩扩展到多方面面的用途。例例如赋予每项项物料以成本本信息，构成成成本BOM；利用子件件和母件的数数量关系，形形成计划BOM制造流程与BOM结构车间WIP生产和采购数据MRP定义Item(库存）设计数据ENGBOM结构工艺路线前提应用创建BOM类型型BOM计划BOM模型BOM选项组BOM标准BOM标准BOM标准物料清单单是最通用的的清单类型，，并列有法定定组件、每个个组件的要求求数量、在制制品控制信息息、物料计划划等信息CABDE25311选项类BOM选项类作为一一个项目，成成为模型物料料清单中的一一层。选项类类还可以具有有适用于其所所有选项的法法定组件VGA-BVGA-A显示器选项类BOM可选标准BOM可选VGA-A标准BOM可选模型BOM模型物料清单单定义了选项项清单和选项项类，指定了了法定组件，，您可以在销销售模块中中选择以订购购配置。模型型清单可以是是按订单装配配或按订单挑挑库类型的EGA显示器计算机VGA显示器显示器VGA真彩色VGA-AVGA标准VGA-B模型BOM不可选标准BOM可选选项类BOM可选标准BOM可选标准BOM可选标准BOM可选标准BOM可选选项类BOM不可选计划BOM计划物料清单单是一个包括括组件百分比比分配的物料料清单结构培训用计算机科研用计算机机车间生产用模型BOM35%不可选模型BOM25%不可选模型BOM40%不可选计划BOM100%不可选虚拟件虚拟装配件是是一个无库存装配件件，您可以将所所需物料组合合在一起产生生一个子装配配件制品管理系统统可以通过虚虚拟子装配件件展开到组件，就好好似这些组件件直接连在父父装配件上您可以定义虚虚拟装配件的的工艺路线，，计算具有工工艺路线的虚虚拟装配件的的制造和累计提提前期BOM实例教学计算机

计划膝上型计算机模型60%386处理器486处理器标准(不可选)65%标准(不可选)65%旅行袋键盘CPU显示器

操作系统

标准(不可选)标准(不可选)选项类(不可选)选项类(不可选)选项类(可选)90%VGA

EGAVGA手册VGA1VGA2EGA手册EGA1EGA2选项类(可选)70%选项类(可选)30%标准(不可选)标准(可选)50%标准(可选)50%标准(不可选)标准(可选)55%标准(可选)45%DOS

UNIX

DOS软盘

DOS手册UNIX软盘

UNIX手册

选项类(可选)80%选项类(可选)20%标准(不可选)标准(不可选)标准(不可选)标准(不可选)此模型为计算算机的BOM结构其中只只列举了一个个膝上型电脑脑的模型。主要和替代物物料清单何谓基本BOM?主要清单是您您建立产品最常用的组件件清单,主要清单默默认用来累计计成本、定义义任务以及计计算累计项目目提前期何谓替代BOM?替代清单则是是另一相同基基本装配件的的组件清单,一个主要清清单可以有多多个替代清单单何时用替代BOM?替代BOM清清单实例业务实例：您是一家计算算机制造商，，要将一些印印刷电路板从从旧版本升级级到当前的版版本。并决定定将这些装配配件按非标准准离散任务从从版本A升升级到版本本C100个A版本的印刷电路板配件C版本电路板替代BOM—升级C版本电路板替代工艺路线—升级制造工程师完工入库进行成本计算手工创建非标准离散任务车间事物处理工程变更的策策略工程变更的原原因所谓的BOM的工程变更更，就是对BOM中的物物料项目、种种类和数量的的改变产品设计的的更改原材料市场场发生变化化工艺上的变变更生产设备、、工艺制造造场所的变变化客户要求制造过程中中临时考虑虑的因素，，如设备故故障、气温温、湿度的的等成本和经济济核算方面面的考虑错误纠正常用的几种种工程变更更的方式直接在BOM中替换换、增加和和删除物料料项目或修修改其数量量，修改后后原来的BOM会立立即被新的的BOM所所替代。有条件的设设定变更的的生效时间间。例如当当某物料库库存储备被被消耗将用用新的物料料替代之设定生效和和失效日期期。对于进进行批次控控制的制造造企业，如如流程企业业，物料和和配方及工工艺都是有有一个生效效和失效日日期，可根根据这些日日期参数触触发工程变变更定制或一次次性替换。。例如当客客户有特殊殊要求时，，可以根据据某一特定定定单产生生一个新的的BOM，，不改变原原来的主控控BOM，，它的主控控BOM只只有一定的的指导作用用，只有具具体落实定定单后再展展开其物料料需求计划划工艺路线工艺路线工艺路线描描述了产成成品逐步制制造的过程程每个工艺路路线可以包包括多道工工序对于于每每道道工工序序你你可可以以指指定定工工作作中中心心对于于工工作作中中心心确确定定其其使使用用的的资资源源工序10工序M工序N工序序中中的的计计数数点点和和自自动动计计费费选选项项计数数点点=是是自自动动计计费费=是是一般般关关键键、、时时间间密密集集或或瓶瓶颈颈工工序序选选择择此此方方式式。。工工序序自自动动计计费费，，并并将将WIP移移动动资资源源费费用用计计入入任任务务或或计计划划计数数点点=否否自自动动计计费费=是是您可可以以将将此此方方式式指指定定至至工工艺艺路路线线中中经经常常执执行行的的、、非非瓶瓶颈颈工工序序。。在在经经过过““计计费费点点=是是自自动动计计费费=是是””工工序序时时，，WIP自自动动将将资资源源费费用用计计入入您您的的任任务务或或计计划划计数数点点=否否自自动动计计费费=否否一般般指指定定至至您您在在工工艺艺路路线线中中不不经经常常不不执执行行的的工工序序，，例例如如，，您您偶偶尔尔执执行行的的返返工工工工序序。。要要完完成成此此方方式式的的资资源源计计费费则则必必须须手手工工将将装装配配件件移移入入移移出出此此工工序序。。例子子工序序描描述述计计数数点点自自动动计计费费自自动动倒倒冲冲描描述述10Assembly1YesYesYes20Assembly2NoYesNo30油漆漆YesYesYes如如果果油油漆漆工工作作不不标标准准，，则则转转移到到工工序序40重重新新油油漆漆，，否否则转转移移到到工工序序5040重复复油油漆漆NoNoYes重重新新磨磨光光、、油油漆漆，，达达到到标标准准50包装装YesYesYes当当包包装装好好，，完完成成这这个个工工序序后后立即即发发运运到到客客户户的的地地点点工艺艺路路线线的的作作用用计算算工工件件的的提提前前期期，，提提供供运运行行MRP的的计计算算数数据据计算算占占用用工工作作中中心心的的负负荷荷小小时时数数，，提提供供运运行行能能力力计计划划的的数数据据计算算生生产产任任务务单单中中每每项项物物料料的的开开始始和和完完工工时时间间提供供计计算算加加工工成成本本的的标标准准工工时时数数据据按工序跟跟踪在制制品工作中心心工作中心心——概念工作中心心是组织内内的区域域，是用用于生产产成品的的生产资资源包括括机器、、设备、、人，是是各种生生产或能能力加工工单元的的总称工作中心心是能力力范畴您可以在在部门中中收集成成本、核核销制造造费用以以及比较较负荷能能力资源的概概念人工厂房设备时间资源是广广义的概概念，可可以是生生产过程程中用到到的除了了材料以以外的任任何东西西资源的属属性资源类型型数量、货货币、人工、设备、杂项(如排队队时间,供应应商)一个部门门会包括括很多资资源资源计费费方法人工：不自动计计算此类类资源费费用。必必须人工工计入任任务或重重复计划划WIP移移动：：完成工序序后，在在制品管管理系统统自动将将此类资资源计入入任务或或重复性性计划。。PO接接收：采购管理理系统中中采购订订单接收收时，自自动计算算资源费费用装配配件不会会在接收收后自动动移至下下一道工工序PO移移动：采购管理理系统中中采购订订单接收收时，自自动计算算资源费费用，并并将装配配件移至至下一道道工序的的“队列列”工序序内部步步骤资源使用资源进行计计费和计划划时的基准准类型项目：对资源使用用数量就是是制造每个个装配件单单位所要求求数量的资资源进行计计费和计划划批次：对资源使用用数量就是是每个任务务或计划所所要求数量量的资源进进行计费和和计划资源计划资源计划属属性Yes：参与任务或或重复性计计划的制造造提前期计计算No：不参与制造造提前期计计算Prior：从此资源结结束开始反反向计划前前一道工序序Next：：从此资源开开始正向计计划下一道道工序Op10Op20R1R2R3R4R1R2R3R=ResourceNextPrior资源计划假设您已定定义了以下下工艺路线线，并且您您要将其用用来计划装装配件数量量为1000的的离散任务务：16.7100+4+16.7+10+10=140.7资源定义定义资源定义资源成成本定义资源管管理成本可以指定每每个资源是是否对其进进行计划以及是否将将其与上一一道或下一一道工序重重叠指定资源的的使用比率率——每小小时单位数数、每单位位小时数指定资源24小时时可用———在制品计计划考虑班班次的变化化资源与工作作中心工作中心制制造费用的的体现工作中心生生产能力的的体现效率=完成成的标准定定额小时数数/实际直接工工作小时数数利用率=实实际直接工工作小时数数/计划工作小小时数工作中心的的所用生产能力负负荷的基本本单元作为车间任任务排产的的基本单元元，以及车车间任务完完成情况的的计划采集集点计算加工成成本的基本本单元提前期管理理提前期提前前期概览提前期指的的是一种时时间提前量量，是与item,工序,和工序资资源都有有关的属性性MRPII制造系统统使用提前前期来计划划物料和资资源需求在设置计划划和可承诺诺量计算的的时间栏时时，使用项项目累计提提前期如何计算制制造提前期期如何计算累累计提前期期计算提前期期的因素项目提前期期的属性材料采购子装配总装配总提前期累计制造提前期累计总提前期前处理提前期处理提前期后处理提前期项目提前期期的属性固定提前期期：制造与与订单数量量不相关的的装配件所所需的时间间部分可变提前期期：生成一一个附加装装配件单位位所需的时时间总提前期：：订单数量量乘以项目目的可变提提前期加上上固定提前前期即为总总提前期项目提前期期的属性提前期百分分比：可以以从任务的的开始到工工序的开始始进行计算算偏置百分比比：从任任务开始到到工序资源源的起始时时间进行计计算例如：某某工艺路线线有两个工工序，每个个工序均要要执行8个小时时，其中第第二道工序序有两个资资源，每个个资源均要要执行4个小时时Resource1Resource2工序1工序2执行时间8小时执行时间8小时提前期百分比0%提前期百分比50%4小时4小时偏置百分比50%偏置百分比75%工艺路线提前期实例例实例对于项目A，可以以具有以下下数据：提前期批量量=10个单单位系统日期=01-JAN1个单位位的在制品品任务终止止日期=10-JAN10个单单位的在制制品任务终终止日期=13-JAN固定提前期期=终终止日期(1个)-系统日日期=10Day可变提前期期={终止日期期(批量)-系统统日期-固定提提前期}/提前期批量量=0.3Days/Unit处理提前期期=终终止日期(批量)-系统日日期=13Day离散任务提提前期计算算MRPII系统可以以使用详细细计划来计计算提前期期，只考虑虑工作天数数LeadtimelotsizeFixedLeadtimeJob2Job1TimeRequired(Workdays)VariableLaedTiem=TimeRequired(Job2-Job1)(Rate)LaedTimeLotSize重复性计划划提前期计计算关于描述重重复性计划划提前期的的一些术语语：天：生产线每天天的活动小小时数生产率：生产线每小小时建立的的装配件数数生产线固定定提前期：：装配件到达达生产线的的时间量生产间隔：：两个装配件件之间的时时间LeadtimelotsizeFixedLeadtimeAssy2Assy1TimeRequired(Workdays)VariableLaedTiem=1/(productionrate*day)(Rate)1累计制造提提前期计算算累计制造提提前期=制造提前期期+MAX[(累计制造造提前期-偏置置天数)ForAnycomponent]组件累累计制造提提前期工工序序列列提前前期百分比比偏置置天数累累计制造造提前期-偏置置天数B152020213C203040416D224080814项目A由由B、、C和D组成成,A的制造（（加工）提提前期等于于10项目A制造提前期期=16+10=24累计总提前前期计算累计总提前前期=总提前期+MAX[(累累计总提前前期-偏偏置天数数)ForAllcomponent]组件累累计制造提提前期工工序序列列提前前期百分比比偏置置天数累累计制造造提前期-偏置置天数B192020217C203040416D234080815项目A由由B、、C和D组成成,A的制造（（加工）提提前期等于于10项目A总提前期=17+10=27MRPII系统要求的的提前期“提前期批批量”采购件：““处理前””“处处理”““后处理理”制造件：““处理提前前期”““固定提提前期”““可变提提前期”计算累计制制造提前期期和总提前前期计划管理系系统可以使使用每个组组件所用的的工序偏置置百分比来来计算计划划订单的组组件需求日日期能力管理系系统利用资资源偏置百百分比计算算资源的偏偏置日期与与资源负荷荷使用动态提提前期计算算ATP检检查的组组件工作日日历历工作日日历历工作日日历历不同于生生产日历，，说明企业业各部门、、车间再一一年中可以以工作或生生产的日期期MRP的展展开根据工工作日日历历进行车间排产根根据工作日日日历进行行重复的工作日休息日模式例外集工作日日历重复工作日日模式您可以为给给定的日历历定义一系系列的重复复工作日模模式例如：您可以有重重复的两周周模式：第一周工作作五天，第第二周工作作三天或者您可以以重复的17个连连续工作日日模式，接接着四天休休息311234567891011121314151617181920212223242526272829301234SunMonTueWedThrFriSat

休息日工作日非本月日期11/1999工作日例外外模板———例子例如您有重复工工作模式：：工作五天，，休息两天天您有例外模模板3.11.99、25.11.99休休息息日14.11.99工工作日日311234567891011121314151617181920212223242526272829301234SunMonTueWedThrFriSat

休息日工作日非本月日期11/1999工作日历的的作用MPS和MRP根据据工作日历历展开计划划,跳国非非工作日历历车间根据工工作日历进进行车间排排产采购接收日日期根据工工作日历MRPII计划与控制制MRPII计划与控制制MRPII的计划层层次经营规划生产规划主生产计划划物料需求计计划粗能力计划划能力需求计计划MRPII系统的计划划层次经营规划生产规划主生产计划划物料需求计计划能力需求计计划经营规划经营规划是是企业的总总体目标,是企业的的战略规则则包括企业的的产品研发发.市场占占有率、销销售收入、、利润等,特别是要要在财务和和经济效益益方面作出出规划他是以后各各个层次计计划的指导导生产规划生产规划策策略生产规划是是体现企业业经营规划划的产品规规划大纲,是他通过过主生产计计划调节将将要生产、、采购、的的物料量和和在制品量量生产规划的的目标,包包括平衡生生产率和控控制库存量量和未结定定单量谁对对生生产产规规划划的的输输入入负负责责计划划展展望望期期多多长长确定定计计划划临临界界,再再次次临临界界内内的的任任何何改改变变都都会会付付出出很很昂昂贵贵的的代代价价生产产规规划划策策略略计划划的的审审查查频频率率生产产规规划划中中产产品品类类的的划划分分、、产产品品规规划划可可以以是是用用产产品品单单位位或或标标准准工工时时表表示示,在在经经营营规规划划中中要要转转换换成成货货币币形形式式预测测的的责责任任库存存目目标标生产产规规划划编编制制收集集信信息息制定定生生产产规规划划初初稿稿确定定资资源源需需求求生产产规规划划定定稿稿生产产规规划划定定稿稿主生生产产计计划划MRP计划划管理理的总总体思思路外部定单预测销售定单MDS当前生产状况需求汇总MPS装载RCRP粗能力平衡MRPBOM采购信息车间在制品信息采购指令车间指令CRP能力平衡库存信息主生产产计划划MPS--概概念主生产产计划划是一一种预预期的的计划划,是是关于于“将将要生生产什什么””的描描述它是宏宏观计计划到到微观观计划划的过过度使生产产活动动符合合不断断变化化的不不断变变化的的市场场需求求平衡生生产需需求与与库存存资金金占用用驱动MRP计计划分分解主生产产计划划的对对象主生产产计划划的对对象是是具有有独立立需求求的““最终终项目目”根据不不同的的生产产环境境,最最终项项目的的含义义有所所不同同主生产产计划划的编编制根据生生产规规划和和计划划清单单确定定每个个主生生产计计划对对象的的市场场预测测根据主主生产产计划划对象象的生生产预预测、、已收收到的的客户户定单单、配配件预预测,汇总总需求求根据总总需求求量和和安全全库存存、期期初库库存量量计算算各时时区的的主生生产计计划接接收量量和预预计可可用量量用粗能能力计计划评评价主主生产产计划划方案案的可可行性性主生产产计划划中的的概念念生产预预测未兑现现的预预测总需求求预计可可用量量可签约约量累计可可签约约量主生产产计划划的编编制37723237517524517217172178888881581585245243668150当产生生车间间任务务或采采购申申请时时,冲冲减主主生产产计划划MPS.冲减的的目的的是防防止重重复生生产冲减主主计划划(Relieve)物料需需求计计划物料需需求计计划内内容物料需需求计计划的的基本本概念念物料需需求计计划的的毛需需求与与净需需求计计算原原理物料需需求计计划的的需求求分解解计划方方法比比较物料需需求计计划的的两种种运行行方式式及其其比较较MRPII的系系统实实现，，以及及实施施计划划建议议物料需需求计计划基基本概概念物料需需求计计划的的对象象是非非独里里需求求项目目物料需需求计计划是是根据据物料料清单单计算算非独独立需需求项项目的的需求求,包包括非非独立立需求求项目目的生生产和和采购购计划划使非独独立需需求在在需要要的日日期能能够配配套,满足足生产产,而而在不不需要要的日日期内内又不不要有有过量量库存存从最终终产品品开始始展开开,先先计算算第一一级装装配件件然后从从一级级装配配件,继续续展开开计算算次级级装配配件重复以以上过过程,直至至展开开到采采购件件为止止.净计算算结果果如何何?采购ItemA采购ItemB采购ItemC200030001500毛需求求的展展开MRP低层层净需需求计计算原原理XABCD第0层层第1层层第2层层第3层层第4层层卡车传动器器齿轮箱箱齿轮锻胚库存量量215746假定要要生产产100辆辆卡车车XMRP低层层净需需求计计算原原理需要生生产卡卡车100传动器器毛需需求100传动器器库存存和已已定货货量2传动器器净需需求98生产98台台传动动器对对齿轮轮箱的的毛需需求98齿轮箱箱库存存和已已定货货量15齿轮箱箱净需需求83MRP低层层净需需求计计算生产83台台齿轮轮箱对对齿轮轮的毛毛需求求83齿轮库库存和和已定定货量量7齿轮的的净需需求量量76生产76个个齿轮轮对锻锻胚的的毛需需求76锻胚的的库存存和已已定货货量46锻胚的的净需需求量量30MRP低层层净需需求计计算净需求求量是是根据据产品品结构构自顶顶向下下逐层层展开开的净需求求量通通过一一层一一层的的把库库存量量和已已定货货量分分配到到相应应层次次上的的毛需需求而而得出出得只有在在确定定了上上属层层次得得净需需求以以后才才能确确定下下属层层次得得净需需求量量MRP低层层净需需求计计算时段1234567X计计划划订货货下达达2010Y计计划划订货货下达达1515A备备品品备件件定货货12A毛毛需求求量还应值值得注注意:来自自于不不同需需求源源的毛毛需求求量XABYAC20251512MRP的需需求分分解时区123456789毛需求求1015102051015预计入入库量量14库存量量12221-9-29-34-34-44-59计划订订货下下达92051015第0层层项目目A毛需求求92051015预计入入库量量库存量量282819-1-6-6-16-31-31-31计划订订货下下达151015第1层层项目目BMRP的需需求分分解(续续)时区123456789毛需求求92051015预计入入库量量库存量量282819-1-6-6-16-31-31-31计划订订货下下达151015第1层层项目目B毛需求求151015预计入入库量量库存量量8722-8-23-23-23-23-23计划订订货下下达815第2层层项目目C最小定定单数数量最大定定单数数量订货批批量倍倍数定单修修正因因子供应需求车间任任务采购申申请采购定定单正在接收的采购定单现有量量计划定定单外部转转库销售定单预测内部定单(相关需求)车间任务安全库存_______何谓供应?何谓谓需求MRPII系统运行行方式全重排式和和净改变式式两种方式的的最主要的的区别在于于计划更新新的频繁程程度不同全重排式：：系统将整整个主计划划进行分解解，结合库库存在手量量，求出每每一物料按按时间分解解的需求数数据。需遍遍历所有最最终需求、、BOM文文件。净改变式：：频繁地采采用局部分分解（只对对需求的变变化部分进进行分解。。不需访问问所有数据据。MRPII系统运行行方式全重排式需需要大量的的时间运行行，所以只只能以定期期（如一周周，半月））的时间间间隔运行。。但处于此此间隔中间间的需要无无法及时得得到反应。。在一个BOM和需需求变动频频繁的具体体环境中这这个问题显显得特别严严重。净改变法式式MRPII系统具具有实用价值的关键。将将变化部分分的需求进进行局部分分解，以较较短的时间间（如每天天）运行，，以便第二二天能从系系统得到最最新数据。。MRP净改改变法从净改变的的角度看，，主计划是是一份连续续存在的计计划，在任任何时候都都可以通过过加减各种种需求量的的净改变量量而得到。。净改变：每每次分解只只分解主生生产计划中中的一部分分内容；由由库存事务务引起的分分解只局限限在该事务务处理所涉涉及的物料料及其下属属物料。比较可行的的MRP分分解办法以天为间隔隔运行净改改变MRP，并处理理库存事务务。定期（取决决于企业具具体生产环环境和主计计划编制方方法）辅以以全重排法法以对系统统进行数据据清理。设计净改变变和全重排排方法及他他们运行的的时间间隔隔是MRPII系统统设置需考考虑的一个个重要参数数。净改变法的的副作用采用净改变变法能迅速速应对变化化的环境。。副作用在于于：系统常常常过于敏感，系统可能能要求人们们不断修正正已进行的的作业，特特别是对那那些不能随随意更改到到货日期的的已下达的的采购订单单。对策：让系系统总是给给出最新信信息；根据据系统提供供的新信息息，以适当当的频度采采取行动。。采购员不立立即采取行行动，但必必需密切关关注这些新新信息。即即人为地抑抑制过度系系统敏感性性。库存计划法

MRP计划法Min-Max最小-最大ReorderPoint重订货点法MPS计划法MRP计划法可否手工控制?需求类别何时定购?定购多少?例子否否是否无(库存触发)无(库存触发)通常为独立需求通常为相关需求(现有量+定单量<最小数量<重订货点(现有量+定单数量需求日期-提前期需求日期-提前期最大数量-(现有量+定单数量)经济订货批量需求数量需求数量螺钉&保洁用品螺钉&保洁用品开关柜计算机电器开关CPU计划方法的的比较展开...TheExploder逐层分解BOM快照...TheSnapshot获取所有的的供应/需求信信息的快照照计划...ThePlanner产生所有物物料的需求求计划MRP计划划分解的三三个主要步步骤几个概念MRP计划划建议:产生新定单单提前现有定定单推迟现有定定单取消现有定定单几个概念重点查看计计划例外信信息:提前...RescheduleIn推迟...RescheduleOut取消...Cancel紧急排产...CompressionDays过期定单...PastDue执行MRP建议指令令计划员工作作台下达计划定定单维护计划定定单定义车间任任务重计划车间间任务取消车间任任务产生采购申申请MRPII物料管管理1.物料料管理的含含义和目标标2.合理进进行库存量量控制3.确定合合理的订货货批量4.物料信信息的维护护物料管理概概述物料管理1.物料料管理的含含义和目标标物料管理的的含义MRPII中所称““物料管管理”是是一个广义义的物料管管理的总称称。其含义除了了包括通常常所称的库库存管理和和物料信息息管理以外外，更强调了对对企业物流的管理。MRPII物料管理MRPII物流管理物料信息维护管理库存管理企业物料的的二重含义义从企业供需需链来看：：物料必然然是由于某某种需要而而存在的。。且需求量量可能会受受其他物料料的影响。。物料的二重重含义：库存物料不不仅仅是一一种资产（（以备生产产的库存物物资），同同时也可能能是一种负负担（超储储物料）。。企业如何看看待物料从生产的角角度看：库库存物料是是满足客户户需求而储储备，为对对抗销售和和生产不确确定性而存存在的。希希望库存越越多越好。。从财务的角角度看：库库存物料是是企业的一一项库存资资产，是对对资金的占占用，特别别是对于物物料呆滞。。希望库存存越少越好好。引发了企业业应该维持持多少物料料存量合适的矛盾盾企业如何看看待物流物料管理另另一方面是