佛山市顺德区佛陈路快速化改造工程某同段底基层基层试验段施工组织设计

第一章编制依据1、《xx市xx路快速化改造工程招标文件》2、《公路沥青路面养护技术规范》3、《公路沥青路面施工技术规范》4、《公路改性沥青路面施工技术规范》5、《公路养护技术规范》第二章工程概况及说明一、工程简介xx市xx路快速化改造工程位于xx市xx区xx镇和xx镇。是针对现状xx公路进行快速化改造的改扩建工程。路线西起于xx一环的大都立交，沿旧xx路、佛碧路东行，跨越xx涌，止于连接105国道及广珠西高速公路相交叉的碧江立交，起止桩号K0+600～K10+182.9，全长约9.58km，道路红线宽度60m。道路等级按主、辅路结合设计，主路按一级公路标准兼城市快速路功能设计，设计车速100km/h（局部困难路段80km/h）；辅路按城市次干路标准设计，设计车速50km/h。路基总宽度为60.0m，主路双向6车道，辅路双向2车道加慢车道。xx路主路跨线桥双向6车道，采用双幅桥断面布置形式，单幅桥宽15.25m。设一个路面施工合同段（第FCS-08合同段）。本合同段工作为路面面层、基层、底基层、垫层、路缘石、人行道、路面排水以及防水层的施工，本合同段工期为6个月（2010年4月开工，2010年10月完工）。为了适应此段大规模施工，特选择有代表性的作试验段，长200m。拟定基层松铺系数1.3。试验路段的目的：是验证混合料的配比，拌合设备的稳定性，摊铺、压实工艺；检验机械设备能否满足备料、拌合、运输、摊铺、压实的要求和工作效率，以及施工组织设计的合理性和适应性，为今后全面施工提供可靠的依据。二、交通控制因施工现场是xx路，车流量较大，为顺利施工，交通控制是重要的，整个工程的交通控制按GB5768-1999的规定设置。1、警告区：警告区长度设为1000M。每隔200M设置一个警告标志，最后一个标志离上游过渡区的第一个渠化装置的间距不少于150M。警告区内距上游过渡区1000M处设前方施工标志，距上游过渡区900M处设前方车道左或右封闭标志及第一个限速标志，距上游过渡区600M处设改道行驶标志，距上游过渡区150M处设第二个限速标志。2、过渡区：共设上游和下游两个过渡区，长度分别约为80M、50M。当车辆行驶至上游过渡区时，车速应小于40KM/H。在上游过渡区前方设置禁止驶入标志。3、缓冲区：长度设置为80M，与上游过渡区之间设置路障。4、终止区：长度约为80M，在终止区末端，解除限制标志。5、在上游过渡区内设置作业标志车，车尾对着车流方向，并挂导向标志和限速牌；车身颜色为醒目的橘黄色，车身安置黄色频闪灯和防撞装置。第三章试验段主要工程施工工艺及工艺流程3.1施工方案试验段主要工程项目的施工方案工程项目施工方案路面工程试验段水泥稳定级级配碎石底基基层拌和楼集中拌和，自自卸汽车运输输，摊铺机摊摊铺，压路机机压实，湿砂养生。试验段水泥稳定级级配碎石基层层拌和楼集中拌和，自自卸汽车运输输，摊铺机摊摊铺，压路机机压实，下基基层湿砂养生，上基基层喷洒透层层油覆盖养生生。先用全站仪恢复中桩，用钢尺拉出边桩后进行水准测量，并按事先拟定的松铺系数放出摊铺及压实两条施工标高线。3.2、水泥稳定碎石底基层本试验段为主路新建路面，底基层厚均为20cm，采用一层铺筑，拌和楼集中拌和，自卸汽车运输，摊铺机摊铺，双钢轮压路机初压，重型振动压路机复压，轮胎压路机终压的方法进行施工。3.2.1材料要求A）水泥：采用复合硅酸盐水泥，强度等级为32.5,水泥的物理性能和化学成分应符合国家有关标准的规定。水泥进场时应有产品合格证及化验单，并应对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收，不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥不得混用，水泥使用前必须经过试验，按其试验结果决定正常使用或降级使用。已经结块变质的水泥严禁使用。B）碎石：碎石应质地坚硬、耐久、洁净，符合规定级配，最大粒径底基层不得超过37.5mm，基层不超过31.5，颗粒级配应符合标准，石粒强度大于或者等于3级，针片状颗粒含量小于或等于15%，硫化物及硫酸盐含量小于或等于1%。C）水：采用饮用水，3.2.2铺筑试验段在底基层大面积施工前，应通过铺筑200m的试验路段，以达到如下目的：①验证混合料配合比的准确性及稳定性。②通过试拌，检查核实拌和机的性能、产量及计量精度；确定拌合时间。③通过铺筑试验路，对上料、拌和、运输、摊铺、碾压等机械性能进行检查，以确定使用合理的施工机械种类、机械数量及组合方式。④通过试铺确定轻、重型压实机械最优化的组合方式和碾压顺序、速度及遍数。⑤通过铺筑试验路测定混合料的准确松铺系数；⑥通过铺筑试验路确定每一作业段的合适长度，严密组织拌和、洒水、整形、碾压等施工工序的顺利衔接，缩短延迟时间。⑦通过检查试验路的铺筑效果，分析试验数据，以判断所采用的施工配合比是否经济、合理？⑧通过试验路的铺筑，考察各部门及人员、机械之间的配合情况，若出现有不协调的现象，要认真总结，在今后的施工中进行调整。3.2.3施工工艺流程工艺流程图如下：验收合格下承层测量放样混合料拌合清扫摊铺挂线混合料运输摊铺机摊铺末端处理碾压成型养生3.2.3.1准备下承层施工前先组织人员对已施工的垫层或路基进行检查，对不合格路段，采取相应措施，使其达到标准要求后，方可进行底基层的铺筑。3.2.3.2施工放样先用全站仪恢复中线，直线段每隔10m、平曲线段每隔5m设一桩，然后用钢尺从中线向边缘垂直按设计图纸及施工规范要求放边桩，再用水准仪进行水准测量，按拟定的松铺系数计算松铺厚度，提供准确的施工标高。3.2.3.3拌和本项目工程将采用1座WBS500连续式稳定土厂拌设备拌和混合料，拌和机配备有相应于水泥稳定层最大粒径要求的筛网，以筛除集料中不符合粒径要求的大颗粒。在实施过程中，首先，对水泥剂量的计量装置和水流量计量装置等进行标定；第二，根据质检站提供的配合比，先干拌取料筛分，调整各料斗的开口大小及皮带转速，保证各种粒径的骨料能够按配合比上料；拌和时实际采用的水泥剂量应比室内试验确定的剂量多0.5％，含水量应比最佳含水量大0.5%～1.0%；第三，在天气发生变化之后，开工前必须对不同材料和不同堆放高度的材料实际含水量进行检测，并以此调整拌合用水量；第四，拌和过程应时刻注意水泥的流量，保证水泥剂量满足配合比设计和施工规范的要求。3.2.3.4运输混合料的运输采用载重量20吨的自卸汽车运输。现场根据拌和厂的产量配备运输车辆的数量，保证施工能连续、有序、稳定地进行。运输车辆要求蓬布覆盖，以利保湿和防止污染。试验人员根据不同的气温、运距检测含水量在运输过程的损失，然后适当调整拌和过程中的加水量，以保证混合料含水量接近最佳含水量。拌和机向运料车放料时，应按车厢的前、后、中三个位置及顺序移动自卸车进行放料，以减少粗细集料的离析现象。运输车辆到达铺筑现场后有专人指挥，按指定路线和方式卸料和进出。3.2.3.5摊铺和整形底基层试验段混合料拟采用两台稳定土摊铺机成梯队作业进行全幅一次性摊铺，并且根据实际情况确定摊铺机的数量，每相邻的两台摊铺机相距5～10m，两侧按测量提供的标高固定钢丝线作基准线，中间采用横向拉线按横坡控制的浮动铝合金作为基准线,摊铺机行进速度1.5m/min。摊铺作业时，摊铺机后面设专人消除集料离析现象，特别注意铲除局部粗集料“窝”，并用新混合料填补。对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎，用铁夯人工夯除。摊铺机就位后，熨平板按开始桩号的虚铺厚度调整好，熨平板下垫放木块应和虚铺厚度等厚，并按设计横坡将熨平板调整好，自动调平系统进入工作状态。摊铺机铺筑时，应使送料槽中的混合料高度在螺旋布料器中轴以上，避免两边缺料。摊铺中应注意卸料速度、数量与厚度、宽度相适应，从拌合到压实成型的时间应尽量缩短，并应小于水泥终凝时间。3.2.3.6碾压试验段底基层采用2台双钢轮压路机、4台振动压路机进行碾压。混合料摊铺好后，立即用轻型压路机并配合重型压路机在摊铺结构层全宽范围内进行碾压，基本碾压程序为：轻型双钢轮压路机静压1～2遍---振动压路机小振(低频)1～2遍---振动压路机大振(高频)2～3遍---振动压路机小振(低频)1～2遍，总共碾压6～10遍，具体碾压程序及遍数通过试验段确定。碾压时应注意：（1）直线段碾压，先两侧后中间，曲线段由低往高碾压，压路机不得停在未压实的底基层上，并不准在上面急刹车、急转弯和掉头，碾压方式由低向高处碾压。（2）振动压路机前进、后退换档时，应先停振，再换档；若需停机时，应先停振再停机。（3）终压前检测一次标高，若发现高程超出规定时，应用平地机刮至规定值，再整平碾压。（4）用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。（5）碾压完成以后进行自检，并对自检数据进行分析、总结，用于指导施工。3.2.3.7养生水泥稳定级配碎石底基层碾压完成，在水泥终凝以后立刻用水车全幅洒水润湿一遍（洒水时间应控制在不会对表面冲刷为宜，洒水车喷出的水成雾状，不得将水直接喷射或冲击底基层表面），然后用湿砂覆盖养生7天，且经常补水，使砂一直保持湿润状态。养生期间，封闭交通，禁止一切车辆通行。3.3水泥稳定级配碎石基层水泥稳定级配碎石基层采用拌和站集中拌和，摊铺机摊铺，双钢轮压路机初压，重型振动压路机复压，轮胎压路机终压的方法进行施工。在本试验段主线新建路面基层厚18cm，一层来施工。基层配合比设计，试验路铺筑，大面积施工步骤然基本相同底基层，不同之处如下：①基层配合比设计：依据质检站提供的配合比。②准备下承层：对下承层(底基层或下基层)进行检查和验收，对不合格的路段先进行处理，对下承层上的泥土、杂物等进行清扫，并人工配合水车冲洗干净，使其符合规定要求。上基层施工时，在下基层顶面冲洗干净后撒一层水泥浆，以增加上下层间的粘结。③摊铺：主线每个作业面采用两台稳定土摊铺机成梯队作业进行全幅摊铺。摊铺的具体注意事项同底基层。④压实：每个作业面采用2台双钢轮压路机、4台振动压路机2台胶轮压路机进行碾压。混合料摊铺好后，立即用轻型压路机并配合重型压路机在摊铺结构层全宽范围内进行碾压，基本碾压程序为：轻型双钢压路机静压1～2遍---振动压路机小振(低频)1～2遍---振动压路机大振(高频)2～3遍---振动压路机小振(低频)1～2遍---最后用胶轮压路机稳压1～2遍，总共碾压6～10遍，具体碾压程序及遍数通过试验路确定。⑤养生：基层施工完毕经检测各项指标均合格后，在基层硬化前喷洒透层进行覆盖养生。养生期间，封闭交通，禁止一切车辆通行。第四章交通安全保障措施为确保施工工作人员及设备的安全，维护正常的交通秩序，通过试验段检验交通安全措施，根据《公路养护技术规范》和JTJ073—96《公路工程施工安全技术规范》的要求，特指定安全保障措施如下：1、安排施工人员施工前参加安全作业培训，学习有关公路法规、安全作业规章制度。2、建立健全项目经理责任制，建立健全安全作业岗位责任制、操作规章制度，切实做到责任到人，落到实处。3、指派专职人员负责，对专职人员在上岗前进行培训指导，严禁标志摆放的任意性。4、有安全领导小组组长进行全面的检查，确保万无一失。5、施工机械的保障措施：驾驶员要持证上岗，严禁无证驾驶。施工车辆上路时悬挂“施工车辆，注意避让”的醒目标志牌。应特别注意车辆在调头时，要看清相向与对向的车辆，在均无车辆时再进行调头。要礼貌行车，严禁超速行驶、横冲直撞。分清事故原因，该谁负责谁负责。6、其他注意事项：施工时间的安排，应在通视条件好的天气施工。应积极与当地交警、路政人员配合，加强通信联络。施工人员随时听从交警、路政人员的管理。要有专职人员巡查，发现问题及时纠正。对违章人员进行强令性制止，以确保施工的正常进行。第五章质量保证措施1、试验段的质量目标针对试验段的质量目标，对其施工质量进行制度化、标准化、程序化的管理，以期达到预计的试验目的，获得科学的真实的数据。2、质量保证体系①建立质量保证组织机构：为保证实现试验段的质量目标，建立质量组织机构并确定与质量有关部门和岗位的质量职责和权限。项目经理部设置由专业技术人员组成的质检室，由质检工程师领导，直接对项目经理负责；施工班组设质检员，对质检工程师负责；质检组和质检员负责施工的质量控制和检测，指导、监督施工人员严格按技术规范、施工图纸和操作规程施工，以确保工程质量目标的实现。②在施工中，建立内部三级质量管理体系，即质量事前控制、过程把关，后期检查，健全检测制度，形成检测网络，对每道工序，每个部位首先由施工班组进行自检，自检合格后施工员进行复检，复检合格后通知质检组进行专检，最后报监理工程师检验认可。3、质量保证措施①从制度上保证由总工程师组织各专业工程师，按照技术规范和操作规程，完善各工序质量检测制度，并在施工中认真贯彻执行；开工前组织有关工程技术人员对试验段的施工图纸进行会审，彻底理解设计意图，如对图纸有疑问，及时同监理、业主或设计代表取得联系，以便及时解决问题；试验段开工前，由项目部总工程师进行技术交底，使有关技术人员和生产工人均能理解施工要点，使得技术方案了然于胸；实行工程技术人员和质检人员跟班施工的制度，发现问题及时解决，逐级报告，并责任落实到人，奖罚分明，以确保质量目标的实现。=2\*GB3②从试验检测、测量设备施工机械上保证。项目经理部工地试验室将配备一整套先进有效的检测、试验设备保证检测、试验的需要配备必要的测量仪器保证测量放样的准确。工程上所使用的检验、测量和试验设备均经检定合格后才能使用，I类器具均按国家检定规程规定的检定周期送有资质的计量行政部门进行检定，II类器具按要求进行自检。根据施工计划及时安排机械设备进场，遵照机械管理及维护办法进行机械的使用及维修保养，确保施工机械数量和完好率。③从施工管理上保证实行岗位责任制和逐级负责制，质量职责落实到个人。严格执行公司制定的质量奖惩办法，对违反操作规程和有关规定、工程质量不符合技术规范和施工图纸要求的项目，除坚决返工外，还要追究当事人的责任，给予处罚并限期改正；对严格按照技术规范、操作规程和有关规定施工给予奖励，调动各级人员的工作积极性和质量责任心。④从施工组织上保证主要工程技术人员需认真熟悉图纸，对图纸的设计意图理解透彻，以便合理、及时地安排施工时间顺序，避免因施工顺序安排不当而影响工程质量。⑤从原材料质量上保证。进货检验：对所有在该试验段使用的碎石、石屑、水泥等都严格实行进货检验制度。检验频率和检验指标按照设计图纸和规范要求进行，杜绝未经检验的材料投入使用。图6-2质量检查组织机构及人员配置公司质检工程师抽检公司技术部公司质检工程师抽检公司技术部项目部质检工程师项目部试验室试验室质检员项目部质检工程师项目部试验室试验室质检员石场试验员2人施工现场试验员2人拌和楼试验员石场试验员2人施工现场试验员2人拌和楼试验员2人室内试验员2人材料保管：拌和楼及备料场事前均进行场地硬化。粗集料露天堆放，细集料搭设遮雨天蓬，水泥、沥青、矿粉罐装储存。所有材料在保管过程中均进行产品和状态标识，防止误用。图6-3质量检查组织机构及人员配置设计技术交底设计技术交底材料检验、试验图纸会审（审查材料检验、试验图纸会审（审查）配合比设计施工技术交底配合比设计施工技术交底送监理审核、签证送监理审核、签证测量放样施工测量放样施工班组自检班组自检质检室专检质检室专检监理工程师签认监理工程师签认工序验收工序验收下一工序施工下一工序施工监理工程师签认监理工程师签认分项工程质量检验评定分项工程质量检验评定监理工程师签认资料整理归档监理工程师签认资料整理归档交工验收交工验收△不合格材料的处理：对于进场的原材料出现不合格，由机材室负责隔离堆放，并作出标识由质检室对不合格材料进行评审，作拒收或降级使用处理，质检室对实施结果进行检查验证。第六章环境保护及文明施工为搞好文明施工，加强环境保护意识，特采取以下措施：1、施工现场搞好安全宣传，设置安全