停机坪钢结构吊装施工方案

东北电网电力调度交易中心大楼工程停机坪钢结构吊装工程施工方案南通**建集团有限公司东北电网大楼项目部二00七年九月二十二日目录一、工程概况----------------------------------------------------------4二、总体吊装布署------------------------------------------------------5三、吊装进度计划安排--------------------------------------------------5四、施工准备----------------------------------------------------------5五、脚手架的设计计算与搭设--------------------------------------------7六、吊装顺序---------------------------------------------------------18七、吊装方法---------------------------------------------------------19八、质量保证措施------------------------------------------------------21九、安全保证措施-----------------------------------------------------21一、工程概况东北电网电力调度交易中心大楼，根据图纸设计在主楼二十层顶(P~S)x(13~17)轴、标高+101.40m处设椭园形停机坪一座，东西向长43600m、南北向长27900m（详见下图）。该停机坪采用型钢结构、组合楼承板楼面，整个停机坪由六根劲钢混凝土柱支撑，柱断面尺寸均为800x800mm，其内型钢柱为400x400x20箱型柱。停机坪面型钢梁共74根（其中主梁36根、次梁38根），主梁中直线形型钢梁22根、弧线形型钢梁14根，直线形型钢主梁的连接均为栓焊连接、弧线形型钢主梁的连接均为螺栓连接；次梁的连接同样均为螺栓连接，所有连接螺栓均为10.9级高强螺栓。所有型钢梁规格最大的为H800x400x16x25、跨度最大为9000m、悬挑长度最大为16500mm，外周一圈型钢梁为椭园弧形，整个停机坪型钢材料用量为120吨左右，其材质均为Q345GHJ-D级钢。二、吊装总体部署根据图纸设计，停机坪型钢梁共计74根，支撑共计19根，柱共计6根，规格最大的型钢梁为800x400x16x25，重量最大的构件为ZL-4，重3.724吨,其次为ZL-3g，重3.25吨；考虑型钢梁单根最大重量结合塔吊起重性能，停机坪型钢构件的吊装决定采用4#塔吊安装，最大吊距为58.406米，根据塔吊起重曲线，4#塔吊可满足整个停机坪吊装要求。停机坪型钢构件的吊装总体顺序为：先型钢柱、再主梁（先直梁后弧梁）、然后钢支撑、隅撑、最后钢次梁。为保证吊装的顺利进行，停机坪型钢构件的吊装，根据停机坪型钢梁布置情况决定由十九层屋面起搭设满堂钢管脚手架，采光井部位加设型钢梁以保证脚手架的搭设，13轴向西部分由十八层起采用悬挑工字型钢梁搭设钢管脚手架，以满足吊装的质量控制。三、吊装进度计划安排时间工作安排9月22日型钢柱吊装、焊接接9月28日脚手架搭设10月3日型钢主梁吊装、焊焊接10月5日支撑、隅撑吊装、焊焊接10月7日次梁吊装、焊接10月13日验收四、施工准备1、技术准备：eq\o\ac(○,1)积极组织技术人员在熟悉施工图纸的基础上抓紧做好钢构件二次设计工作，及时交送设计院审核并应必须得到设计院的认可。eq\o\ac(○,2)组织人员编制科学、合理的吊装施工方案。eq\o\ac(○,3)加强技术交底工作，做到统一操作方法、统一质量要求、统一验收标准。2、现场准备：事先安排人员搭好支撑脚手架，铺好脚手板、张设好平网与密目网。特别是悬挑脚手架其底部应全部进行硬防护，防止吊装过程中有物体向下坠落，同时支撑脚手架的搭设要有足够的强度、刚度与稳定性。3、资源准备：eq\o\ac(○,1)劳动力需用计划人员组织机构与分工明细序号姓名职务职责与分工1安装总指挥负责停机坪安装过过程中现场指指挥与协调2副总指挥停机坪安装过程中中现场指挥与与协调3协调负责人负责协调吊装各项项事宜4质量负责人负责质量检查与验验收5安全负责人负责吊装的安全工工作及吊装脚脚手架的检查查验收6技术负责人负责停机坪吊装过过程中的技术术工作（吊装装顺序、焊接接顺序控制等等）7测量负责人负责停机坪定位与与标高的测量量工作8电工负责停机坪吊装过过程中的用电电管理9司索工负责地面构件的挂挂绳、起吊工工作10塔吊指挥负责地面与吊装就就位处的信号号联系11塔吊司机负责4#塔吊对杆件的吊运运12架子工负责现场脚手架搭搭设、参加脚脚手架检查验验收、配合杆杆件的就位与与卸落工作13焊工等10人负责各杆件的就位位、卸落、校校正、临时固固定等工作14合计24人eq\o\ac(○,2)材料需用计划主要材料需用计划序号材料名称型号规格数量备注1钢管Ф48x3.240吨2扣件直角、回转、接头头8000个3脚手板木脚手板、50厚厚50块4平网1.2x6.0米米15口5密目网1.8x6.0米米10口6钢丝绳20#、长10米米2根7焊条E50165㎏8焊丝H08A20㎏9氧气4瓶10乙炔2瓶11二氧化碳10瓶12棕绳20㎜、长10米2根13工字钢20#54米14槽钢20#50米15钢丝绳20#200米eq\o\ac(○,3)机械、工用具需用计划：机械、工用具需用计划序号名称型号规格数量备注1塔吊K30/301台2直流焊机1台3二氧化碳焊机3台4氧气乙炔1套5水准仪1台6塔尺5米1根7水平尺600㎜2根8线坠2.5斤2个9大锤2把10尺50米、5米各1把五、悬挑脚手架的设计计算与搭设第一部分：悬挑脚手架设计计算书1、计算立杆段的轴向力设计值N的计算（组合风荷载时）：（根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001第条式中——脚手架结构自重标准值产生的轴向力；按JGJ130-2001第条，查JGJ130-2001附录A表A-1得每米立杆承受的结构自重标准值gk=0.1248kN/m(双排钢管脚手架、步距1.80m、立杆纵横间距1.5m)脚手架高度按16.50米考虑，0.1248x16.50=2.06KN按JGJ130-2001第条，查JGJ130-2001表得木脚手板自重标准值0.35kN/m2(按木脚手板考虑)立杆纵横距均1.50米,按一层计算，0.35x1.5x1.5/2=0.394KN按JGJ130-2001第条，查JGJ130-2001表4.2.1-2得栏杆与挡脚板自重标准值0.14kN/m(按栏杆、木脚手板挡板考虑)0.14x1.50=0.21KN按JGJ130-2001第条，脚手架上吊挂的安全网等安全设施的荷载本计算暂不考虑——构配件自重标准值产生的轴向力；——施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆可按一纵距（跨）内施工荷载总和1/2取值。按JGJ130-2001第条，查JGJ130-2001表4.2.2得结构脚手架施工均布活荷载标准值3.0kN/m2(按结构脚手架考虑)按一层计算，3.0x1.50x1.50/2=3.375KN=1.2x(2.06+0.394+0.21)+0.85x1.4x3.375=7.213KN2、计算简图3、支座反力计算F1=2N+20b#槽钢自重=2x7.213x1000+25.80x10x9.8=16954.4NF2=F1=16954.4NF3=F1=16954.4NRA=1.654F1=28042.58NRB=0.923F1=15648.91NRC=0.423F1=7171.71N20#工字钢自重9x31.10=279.90KG4、钢丝绳选用支座A钢丝绳拉力为：RA/Sin56=37203N=3.72吨选用18#钢丝绳(偏大)支座B钢丝绳拉力为：RB/Sin69=19762.25N=1.98吨选用18#钢丝绳(偏大)5、脚手架的搭设布置悬挑型钢梁设置位置示意图及悬挑脚手架搭设平面布置图：第二部分：脚手架搭设悬挑脚手架搭设程序：悬挑工字钢下料、拉结耳板焊接----钢丝绳下料并和工字钢梁连接----悬挑工字钢梁安装（钢丝绳拉扣于二十层砼梁上）----槽钢次梁安装----满铺悬挑脚手架硬防护----由东向西搭设悬挑脚手架并和屋面满堂脚手架相连接----张设操作层安全平网----铺脚手板----挂密目网----脚手架验收脚手架搭设参数：立杆纵横间距1500mm、步距1800mm、搭设高度18.3米、拉结点考虑与屋面满堂脚手架相连（连接点按三步两跨考虑）、操作层满铺脚手板（脚手板选用木脚手板）、悬挑脚手架内外两侧均挂设密目网、安挡脚板及护身栏杆材料选用：工字钢、槽钢规格均选用20b#操作层，钢管选用∮48x3.25钢管，扣件选用重量不小于2.2斤的直角扣件、回转扣件、接头扣件，脚手板选用厚度不小于50mm的木脚手板，密目网选用2000目密目网。立杆基础：脚手架立杆直接套坐于20#槽钢或工字钢上焊接的∮20钢筋头外，保证钢管稳定。脚手架搭设顺序：悬挑钢梁上稳固立杆钢筋头的焊接----立杆搭设----大横杆搭设----小横杆搭设----拉结点的连接----张设操作层安全平网----铺脚手板、安装挡脚板----挂密目网----脚手架验收脚手架搭设：1、施工准备eq\o\ac(○,1)单位工程负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求，向架设和使用人员进行技术交底。eq\o\ac(○,2)按规范要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。eq\o\ac(○,3)脚手架基础经验收合格后，应按施工方案的要求放线定位。eq\o\ac(○,4)脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步；每搭完一步脚手架后，应按规范规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。eq\o\ac(○,5)垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢。eq\o\ac(○,6)相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合规范规定；eq\o\ac(○,7)开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；eq\o\ac(○,8)当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；eq\o\ac(○,9)当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除：eq\o\ac(○,10)剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。eq\o\ac(○,11)螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m；eq\o\ac(○,12)在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心的相互距离不应大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。eq\o\ac(○,13)脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120～150mm；自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。2、立杆每根立杆底部应设置底座或垫板。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。脚手架底层步距不应大于2m。立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。3、纵向水平杆、横向水平杆、脚手板纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：eq\o\ac(○,1)纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不就小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。eq\o\ac(○,2)搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm;eq\o\ac(○,3)当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时,纵向水平杆应作为横向水平杆的支座,用直角扣件固定在立杆上;当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；使用竹笆手板时，双排脚手架的横向水平杆两端，应用直角扣件固定在立杆上。作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120～150mm；冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130～150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mmn；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。作业层端部脚手板探头长度应取150mm,其板长两端均应与支承杆可靠地固定。宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（两步）。对高度在24m以下的单、双排脚手架，宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用接筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接；连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。4、剪刀撑双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑。剪刀撑的设置应符合下列规定：eq\o\ac(○,1)每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间；eq\o\ac(○,2)高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；eq\o\ac(○,3)高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；eq\o\ac(○,4)剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接；eq\o\ac(○,5)剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。脚手架搭设的主要技术要求、允许偏差项次项目技术要求允许偏差㎜备注1最后验收垂直度±1002间距：步距±203间距：纵距±504间距：横距±205大横杆高差：一根根杆两端±206大横杆高差：同跨跨内两根大横横杆高差±107主节点处各扣件相相互距离≦150㎜8同步立杆上两个相相隔对接扣件件的高差≧500㎜9立杆上的对接扣件件至主节点的的距离≦步距/310大横杆上的对接扣扣件至主节点点的距离≦立杆纵距/35、脚手架拆除应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；应清除脚手架上杂物及地面障碍物。拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按规范规定设置连墙件和横向斜撑加固。各构配件严禁抛掷至地面；运至地面的构配件应按规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。六、吊装顺序总体吊装顺序:型钢柱吊装(6根)----柱间水平支撑吊装(4根ZC-2a、1e、1e、1h)----柱间连接主梁吊装（6根ZL-1、1c、1c、4a、4a、4c）（穿插吊斜支撑先隔放于脚手架上）----悬挑主梁吊装（10根ZL-4b、4bf、2d、2g、2c、2e、2b、2bf、4、4f）(对称吊装)----柱与主梁间斜向支撑就位并焊接（15根）----主梁间连接主梁吊装（2根ZL-1a、1b）----主梁上悬挑主梁吊装（4根ZL-2a、2af、2、2f）(对称吊装)----停机坪外周弧形梁吊装（14根）（吊装方向由东向西、南北对称吊装）----15轴向东部分次梁吊装（吊装方向由东向西、对称吊装、主梁围成的最小区域内先吊短的后吊长的）----15轴向西部分次梁吊装（吊装方向由西向东、对称吊装、主梁围成的最小区域内先吊短的后吊长的）支撑详细吊装顺序见下图：主梁间连接主梁、主梁上悬挑主梁、停机坪外周弧形型钢梁吊装顺序：七、吊装方法1、吊装机械的选择：根据停机坪型钢构件重量、构件安装位置与塔吊间的距离及塔吊起重性能，对停机坪型钢构件的吊装决定采用4#塔吊（K30/30）进行吊装。塔吊与停机坪的位置关系见下图：2、构件吊装吊点设置位置示意图：斜向支撑必须在型钢主梁吊装完成后才能