内蒙古工业厂房施工组织设计

EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Docfor.NET.内蒙古XXXX有限责任公司XXXX项目XXXX工程（2×340Kt/a）施工组织总设计XXXX公司XXXX项目工程指挥部发布日期：2008年5月25日实施日期：2008年6月19日XXXX公司XXXX项目XXXX工程（2×340Kt/a）施工组织总设计批准：审核：编写：内蒙古XXXX有限责任公司XXXX项目工程指挥部2008年5月25日目录第一章编制依据1.1编制依据4.1工程管理模式4.2项目指挥部权限及管理职责4.3项目监理机构的权限和职责4.4项目部组织机构及岗位职责第二章项目工程概况及主要工艺描述2.1工程概况2.1.1工程建设规模和进度2.1.2工程投资来源和建设单位2.1.3建厂条件工程概况2.2主要生产工艺描述电解碳素净化、公用设施第三章工程标段划分及主要工程量3.1标段划分及工程量第四章项目组织机构4.1工程管理模式4.2项目指挥部权限及管理职责4.3项目监理机构的权限和职责4.4项目部组织机构及岗位职责第五章项目施工进度计划5.1工期目标5.2进度计划一级进度计划二级进度计划三级进度计划四级进度计划第六章项目施工总平面系统布置和力能供应6.1施工总平面布置的依据6.2施工总平面布置的原则及要求施工总平面布置的原则施工总平面布置的要求6.3施工总平面布置施工生产用场地规划6.3.2施工生活区6.3.3施工道路和排水6.4力能供应6.4.1力能供应的分工6.4.2施工用水6.4.3施工用电6.5各施工承包商的施工总平面布置6.6施工总平面管理第七章项目主要设备、材料计划到货时间7.1主要设备、材料计划到货时间第八章项目图纸交付计划8.1施工图交付计划第九章项目施工招标计划9.1施工招标计划第十章项目施工和生活临建的安排10.1施工临建规划设计方案厂区施工总平面大临规划10.2.全厂混凝土集中搅拌站的规划和布置设置集中搅拌站的优点10.2.2全厂施工用混凝土用量的统计集中搅拌系统设备配置混凝土集中搅拌站的布置10.3施工现场甲供物质储放场地的规划和建筑甲供物质储放场地的位置甲供物质储放场地的建筑10.4施工现场办公室（含食堂）的规划现场办公室建筑面积的测算施工现场办公区的规划10.5施工单位生活区大临规划10.6场区防洪和雨排系统规划场外防洪沟厂内雨排明沟10.7全厂环卫系统规划第十一章项目工程建设管理11.1工程质量管理11.2工程进度管理11.3工程技术管理11.4工程竣工验收管理11.5工程造价管理11.6工程物资管理第十二章项目安全文明施工和职业健康环境保护节能目标12.1安全文明施工和环境管理12.1.1安全、环境方针12.1.2安全、环境目标安全管理体系12.1.4安全管理机构12.1.5安全保证措施12.1.6安全奖惩措施12.1.7现场安全设施标准化设置12.1.8文明施工管理12.1.9环境保护管理12.2职业健康管理12.3节能管理12.4《施工现场安全文明施工标准及图集》说明现场安全文明施工标准五牌二图安全设施要求（图集）附图：附图一：施工总平面布置图（临建）附图二：力能供应平面布置图（临水）附图三：力能供应平面布置图（临电）附图四：力能供应平面布置图（采暖）附图五：力能供应平面布置图（雨排水）附图六：一级网络计划图第一章编制依据1.1编制依据1.1.1沈阳铝镁设计研究院的初步设计总说明及设计图纸。1.1.2国家现行的有关规范规程1.1.3设备采购合同。1.1.4工程招投标文件及有关合同。1.1.5XXX集团公司有关规定和内蒙古XXXX有限责任公司及铝合金项目指挥部现行的管理体系文件。1.1.6内蒙古XXXX有限责任公司铝合金项目续建工程XXXX项目《建设监理合同》第二章项目工程概况及工艺描述2.1概况2.1.1工程建设规模和进度本工程为原铝生产能力2×340kt/a,碳素生产能力20kt/a。本期工程进度为：电解车间2008年6月19日开工，2008年6月19日浇筑第一罐砼，2008年11月30日电解车间两个区封闭，2009年9月15日电解槽（一区）安装全部完成。2.1.2工程投资来源和建设单位本期工程建设资金由XXXX责任有限公司出资建设。本工程的业主单位为：XXXX责任有限公司（以下简称“业主”）。本工程设计单位为：沈阳铝镁设计研究院。本工程监理单位为：北京东方华太建设监理有限公司。2.1.3建厂条件.1厂址（1）厂址位置本工程拟建于内蒙古自治区XX市(XXXX市)XXXXXX境内。（2）地形地貌、土壤和植被XXXX地处大兴安岭脊背处，地貌为侵蚀低山堆积台地，冲击平原。边缘基岩裸露处多为中低山，海拔1100m～1350m。东北部为起伏很小的低山丘陵，西南部为广阔的波状平原，海拔870m～940m。厂区的成土母质，主要有基岩风化物、洪、坡积物、河流沉积物、沙质风积物和风积黄土等五大类。主要土壤有栗钙土、草甸土、粗骨土和盐土、沼泽土等。栗钙土是主要土壤，为地带性土壤，主要分布在海拔800～1200m的丘陵或台地上，占土地总面积的85.5%。有机质含量在2.81～4.74%，pH为8.2左右。.2交通运输（1）公路XXXX公路，由XXXX市经路北至XX市，公路全长约324Km，是矿区对外联系的唯一一条沥青公路；XXXX矿区向东经吐列毛杜、突泉到乌兰浩特，公路全长350Km；XXXX矿区向东北经军马场到国铁白阿线大石寨车站，公路全长215Km；距科尔沁右翼中旗公路约180Km；西距东乌旗珠穆沁旗258Km。另：XXXX矿区设计有矿区至南广场外部二级公路一条。目前XXXX与南广场之间有两条碎石路可通行。（2）铁路①XX铁路XX铁路由原铁道部第三勘测设计院设计。XX铁路起于XX市，终点为XXX装车站，全长417Km，1984年9月建成通车。②XXXX铁路专线XXXX铁路专线线由沈阳铁路路局勘测设计计院大修分院院设计，该专专用线起自XXXXX露天天矿，终至XXXXXX铁铁路XXX站，设设计铁路正线线延长18..065Kmm。.3原材料要材铝需6557732t国际市场上上，XXXXX公司股东之之一青岛鸿骏骏矿业有限公公司从事氧化化铝国际贸易易，能够便利利掌握国际氧氧化铝资源。国国内市场上，公公司与中铝旗旗下山东、山山西铝厂有3年长期氧化化铝采购合同同，随着建设设产能的增加加，将与两家家铝厂进一步步开展合作。公司已经获取氧化化铝进口一般般贸易资格，可可直接进口氧氧化铝，缩短短环节，降低低成本。由于目前国内预焙焙阳极供应较较为紧张，价价格也较贵，同同时SY400电解槽技术术阳极电流密密度为0.8815A//cm2，市场采购购成本较高，质质量无法保证证，无法满足足电解铝生产产的要求，因因此本工程配配套建设预焙焙阳极生产系系统。预焙阳阳极生产系统统所需的原材材料为延迟石石油焦和固体体煤沥青，石石油焦年需要要量为177.55kt，固体煤沥沥青年需要量量约为31.8kkt。国产延迟迟石油焦和固固体煤沥青的的产量可以满满足本工程的的需求，所需需原材料可以以从市场进行行购买。.4电力供应（1）自备电厂项目的的初步情况本工程需要的电压压等级为220kV，根据公司司的整体规划划，XXXXX自备电厂一一期工程规划划建设8×135MW，二期工程程规划建设2×300MW，三期工程程规划建设2×300MW。其中，一一期工程计划划2008年4月开工建设设，2009年底将有四四台投运，2010年上半年全全部投运。XXXXX自备备电厂由XXXXX集团公公司发电事业业部负责建设设，目前已进进入可研阶段段。（2）外部电网的联网网情况根据XXXX集团团公司规划，XXXX自备电厂、XXX自备电厂及XXX自备电厂相互连接，形成220kV内部局域电网，再与内蒙电网相连。此电网建设，由XXXX集团供电部负责，2009年上半年建设完毕。（3）外部供电的备用用情况XXX自备电厂一一期工程规划划建设10×135MW，二期工程程规划建设2×300MW。其中一期期工程2008年4月开始建设设，预计2010年上半年投投产。XXXX自备电厂全全部满发除供供XXX铝厂一一期、二期共共1100MMW负荷外，还还需供铜锌项项目200MW负荷，富余余负荷400MW左右。XXX自备电厂现现有2×50MW＋2×100MWW＋2×150MW，在建2×300MW，预计2009年上半年投投产完毕。XXXX自备电电厂全部满发发供铝厂一、二二期及精铝公公司共790MW负荷，富余余负荷300MW左右。XXXX自备电厂厂全部满发供供铝厂一、二二期及三期供供1650MMW，富余负荷400MW左右。内蒙电网改造后，可可供电200MW左右。通过三处自备电厂厂相连形成内内部局域电网网，再与内蒙蒙电网相连，自自备电厂相互互备用，降低低备用系数，缺缺少的负荷由由网电补充。.5水供水主要采用XXXXX矿区疏疏干水和水库库水，疏干排排水各项指标标均满足GB/T148488-93《地下水质质量标准》中中Ⅲ类水质标准准。疏干水：XXXXX露天矿的日日正常排水量量为140000m3。（数据来来自《XXXXX露天矿环环境营销报告告书（送审稿稿）》）敦德诺尔水库：位位于XXXXX露天矿西部部境界内。.6工程地质条件区域工程地质条件件比较简单。区区内松散覆盖盖层主要是第第四系松散底底层，分布广广泛；其次是是第三系松散散底层，在区区域局部发育育。松散覆盖盖层主要由沙沙土层、砂砾砾层、软土层层等，透水性性中等，渗透透系数1.87-111.29mm/d，局部发育育的淤泥质软软土层，厚度度5.0-499.47m，一一般30m，含水水率15.1--26.9%%，土层松软软，稳定性较较差。局部断断层交叉结合合部位的岩体体，受应力较较大，节理发发育，易于导导致地下水活活动，形成泥泥化夹层。建设地区地震烈度度为Ⅵ级。.7水文条件东部为XXX水系系，该河发源源于东南部的的罕山北麓，由由南向东北流流经XXX矿区东东侧，河长2250km，河河宽不足6mm，深度0.5～1.5m。本区区河谷宽阔，河河床平浅而多多蛇曲。据位位于该河下游游的黑大庙水水文站1973年4～9月的观测资资料，最大流流量为1.00m3/s，最小流量量为0.377m3/s。附近有辉特扎哈诺诺尔、敦德诺诺尔、扎哈诺诺尔三个咸水水湖泊，呈东东西向排列。本区地下水共有55个含水层，即即第四系全新新、上更新统统（Q3+4）含砾砾细砂含水层层，中下更新新统（Q1+2）砂砾砾石含水层、第第三系上新统统（N21）砂砾石（泥泥砾）含水层层、下含煤段段（J3～K1H3）煤、岩风风化孔隙～裂裂隙含水带、煤煤系基底火山山碎屑岩风化化裂隙含水带带。.8气象厂址区域属温带半半干旱大陆性性气候，冬季季寒冷漫长，夏夏季炎热短暂暂，昼夜温差差大，大风日日数较多。主主要气象条件件如下：年平均气温-0..5℃，极端最低低-37.2℃，极端最高高气温33..6℃；年平均降水量为3380.5mmm，最大为为426.99mm，降水水多集中在6～8月，占总降降水量的86.9%；年平均蒸发量为降降水量的三倍倍，1988～1989年蒸发量为1507..3～636.6mmm。年平均气压9100.6～911.55mbar，年平均相相对湿度为64.722%；土壤冻结日数2886d；年平均风速4.66m/s，最大风速速20.7mm/s，风向以偏偏西北方向为为主。.9社会环境概况XXXX位于内蒙蒙古自治区XXX市西北端端，周围人烟烟稀少，附近近只有一个名名为哈拉嘎村的村庄，31户户居民，以牧牧业为主。北北部与XXXXX矿区相连连。农业是XX经济的的基础，也是是主导产业。畜畜牧业生产历历史悠久，也也占有重要地地位。林业生生产近年来发发展很快，森森林覆盖率已已达17.8%。XX工业生产基础础薄弱，进入入上世纪八十十年代后，有有了长足发展展，基本形成成以煤炭、建建材、化工、酿酿酒、食品、农农机修造为主主体的工业体体系。本项目距XXXXX露天煤矿约约3.5kmm，厂区周围围5km无其它它工业企业。.10环境质量现现状根据建设单位提供供的建设地区区环境现状资资料数据，总总悬浮颗粒物物（TSP）各监测点点日均浓度值值为0.03116～0.77556mg//m3，最大值超超标倍数1.585；二氧化硫硫（SO2）日均浓度度值为0.0044～0.0188mg/mm3，未出现超超标现象，最最大值标准指指数为0.12；飘尘（PM10）日均浓浓度值为0.00553～0.28112mg//m3，最大值超超标倍数0.875；二氧化氮氮（NO2）日均浓度度值为0.0033～0.0199mg/mm3，未出现超超标现象，最最大值标准指指数0.158。总悬浮颗颗粒物和飘尘尘超标的主要要原因与北方方天气干燥、风风沙较大有关关。二氧化硫硫和二氧化氮氮的环境容量量尚较大。辉特扎哈诺尔、敦敦德诺尔、扎扎哈诺尔三个个湖泊地表水水中BOD5和COD超标，BOD5最大超标5.7倍、COD最大超标2.48倍，其它各各项指标均不不超过GB38338-20002《地表水环环境质量标准准》中Ⅲ类水质标准准。.11企业概述内蒙古XXXX有有限责任公司司位于内蒙古古自治区XXXXX市境内,美丽的科尔尔沁草原腹地地XXX畔，地地处内蒙古东东部资源富集集区，煤炭资资源优势显著著。XX铁路和304国道直通厂厂区，交通便便利。内蒙古XXXX有有限责任公司司是由XXXXXXX煤电集集团有限公司司、德正资源源控股有限公公司、新加坡坡大陆咨询有有限公司和山山东海川集团团控股公司四四家股东共同同出资组建的的、以电解铝铝生产加工为为主营业务的的中外合资企企业。20002年11月27日，公司在内内蒙古自治区区XXXX市注注册成立，注注册资本18亿元，其中中：XXXXXXX煤电集团有有限公司占51%、新加坡大大陆咨询有限限公司占35.7%、德正资源源控股有限公公司占13.3%。XXXX集团团是公司绝对对控股股东。XXXX公司电解解铝厂一、二二期电解铝项项目设计规模模为43万吨,分两个系列列建设。第一一个系列20万吨产能2007年已经全部部投产正式交交付使用。第第二个系列23万吨铝合金金项目前6万吨已于20007年12月23日投产，后17万吨计划于2009年建成并达达产。同时，2008年XXXX1000万吨和XXXX60万吨铝产品品项目启动在在即。XXXXX公司正向向着科技含量量高、附加值值高的铝后深深加工延伸发发展。XXXX公司自备备电厂发电机机组全部按照照XXX露天煤煤矿以往作为为废物排弃的的、2600卡/吨以下的低低劣质煤设计计，采用循环环硫化床炉内内脱硫工艺和和高效除尘的的烟气治理技技术，并利用用露天煤矿排排弃的疏干水水发电。XXXXX公司自自备电厂总体体规划为600MW，分两期建建设。一期1#、2#两个50MW机组和3#、4#两个100MW机组，已于2005年全部启动动并向铝厂供供电。二期5＃、6＃两个2×1500MW机组已于2007年年初正式式移交生产，现现已经全面形形成600MW装机容量，为为铝厂提供了了稳定的电力力负荷。XXX煤电铝项目目作为内蒙古古西部大开发发东部区首选选项目，是内内蒙古自治区区“十一五”五大重点建建设项目之一一。项目建设设按照煤电铝铝一体化模式式实施，依托托XXX地区丰丰富的煤炭资资源，用煤发发电、用电炼炼铝、以铝带带电、以电促促煤，走区域域循环经济发发展的路子。XXXX公司经过五年的成长发展，2005年投产运营当年即实现盈亏平衡；2006年一举实现利润总额4.9亿元，铝产品产量12.7万吨，铝产品销售12.7万吨，发电量21.2亿度，员工人均收入高达4.5万元。2007年，实现利润9.3亿元，铝产品产量20.91万吨，铝产品销售20.73万吨，发电量34.89亿度，员工人均收入提高到4.8万元。企业发展潜力巨大，市场前景广阔，已经成为蒙东乃至东北地区最大、最具成长力的铝电企业工程概况工程建设规模为年年产原铝3442569tt，配套预焙焙阳极系统产产量为，炭素素按1868884t配套建设。产产品方案为重重熔铝锭，年年产重熔铝锭锭3401771t。电解采用SY400型电解槽。本本工程共有46个建筑物子子项，全厂总总建筑面积：：3241884m2。.1工程范围a.年产原铝33425699t/a；b.配套建设11868844t/a预焙阳极生生产系统；c.公用及辅助助生产系统。本次可行性研究主主要包括以下下子项:电解铝生产系统电解车间铸造车间超浓相输送系统氧化铝仓库电解烟气净化电解槽大修车间阳极组装及残极处处理（含电解解质破碎）预焙阳极生产系统统原料仓库煅烧车间（含皮带带廊）沥青熔化（含皮带带廊）生阳极车间焙烧及炭块库焙烧烟气净化动力系统220kV配电装装置整流所220kV/100kV总降压站炭素10kV中心配电电室空压站（包括炭素素生产系统）汽轮发电机组公用生产系统铸造循环水阳极组装循环水电解烟气净化循环环水空压站循环水煅烧循环水汽轮发电机循环水水生阳极净循环水生阳极浊循环水焙烧净化循环水余热热媒锅炉房余热锅炉房供水加压泵房及储储水池（含绿绿化用水）泡沫消防泵站生活污水处理站生产废水处理站辅助生产系统氧气及乙炔气库综合修理车间综合仓库钢爪修理车间抬包清理车间加油站机车库煤气站生活福利设施总平面、道路、竖竖向综合管网厂区围墙、大门及及收发室汽车衡轨道衡挡土墙厂区绿化工艺车库综合办公楼发电主控楼电解办公楼炭素办公楼化验室楼倒班宿舍全厂生产管理及监监控系统厂内铁路厂前区浴室电解浴室炭素浴室其它谐波治理及功率补补偿装置.2总平面布置总平面布置应满足足工艺生产流流程要求，节节省用地，符符合现行的消消防，安全生生产，环境保保护和总图运运输等规范要要求，减少运运输周转量，有有利于生产，方方便生活和管管理。本工程年生产规模模为340kt电解铝和配配套阳极。厂厂区东西长22235m，南南北宽10440m（不包包括办公区），占占地面积为：：211.008×1044㎡。办公区区占地面积69225㎡。厂区总平面按其功功能划分为3个区，依次次为：电解生生产区、阳极极生产区及辅辅助生产区。铁铁路系统布置置在厂区的北北侧，由西向向东贯穿厂区区，电解生产产区和阳极生生产区均布置置在铁路的南南侧，且分别别位于厂区的的西部和东部部，便于原料料及成品的运运输；辅助生生产区位于厂厂区的西北部部；厂区的货货流入口有三三个：其中两两个为公路入入口，设在厂厂区的东侧和和西侧，分别别靠近电解区区和炭素区，方方便原料及成成品的运输，防防止货流交叉叉；另一个为为铁路入口。设设在厂区的西西北侧。办公区独立设置在在厂区的北侧侧，距离厂区区约300mm。.3建筑.3.1工程概况况本工程共有46个个建筑物子项项，全厂总建建筑面积：33241844m2。.3.2建筑配置置及围护结构构1）平面配置力求规规整，尽量避避免贴建小建建筑物，同时时要符合建筑筑模数。车间间室内外高差差一般为150毫米。电解解车间室为200毫米。2）墙体：排架结构构采用实心砖砖砌筑，外墙墙厚度为240，偏跨生活活室为370，内墙为240；框架结构构填充墙采用用非承重空心心砖，生产车车间内外墙厚厚度均为240；办公楼及及生活用房外外墙厚度为370，内墙厚度度为240。电解烟气气净化顶层为为0.5厚保温复合合型彩色压型型钢板围护。3）屋面：排架结构构厂房采用钢钢屋架，大型型复合保温板板。构造层次次为：（1）预制钢筋筋混凝土大型型复合保温板板，用C20细石混凝土土灌板缝；（2）20厚1：3水泥砂浆找找平层；（3）4厚SBS改性沥青防防水卷材。框框架结构建筑筑物采用现浇浇钢筋混凝土土屋面板，构构造层次为：：（1）现浇钢筋筋混凝土屋面面板；（2）80厚苯板（188kg/m³）保温层；；（3）30厚（最薄处处）1：8白灰炉渣做做找坡层；（4）20厚1：3水泥砂浆找找平层；（5）4厚SBS改性沥青防防水卷材。无无保温隔热要要求的车间取取消（2）。电解烟烟气净化屋面面采用0.6厚保温复合合型彩色压型型钢板。4）楼地面：一般车车间地面采用用混凝土垫层层兼面层一次次压光。电解解车间楼面采采用C30细石混凝土土面层50厚；整流所所、220KV配电装置地地面采用混凝凝土垫层，水水泥砂浆或地地砖面层。现现浇钢筋混凝凝土楼板面层层为细石混凝凝土或地砖；；电解烟气净净化楼面采用用花纹钢板。5）门窗：电解车间间采用玻璃钢钢防腐绝缘窗窗、折叠门。其其他生产车间间采用塑钢窗窗、木门，压压型钢板夹心心板平开大门门。6）装饰：一般建筑筑物内、外墙墙均做抹灰，面面层刷涂料。.3.3主要生产产车间的建筑筑设计电解车间：2栋11113.66m×30m厂房，二二层钢筋混凝凝土排架结构构。钢筋混凝凝土楼板。屋屋面采用大型型复合保温板板，卷材防水水层。厂房之之间以4个通廊相连连，厂房之间间间距50mm。铸造车间：为三连连跨钢筋混凝凝土排架结构构，厂房尺寸寸120X（33+300+30）m，屋面板采采用预应力大大型板，梯形形钢屋架，操作平台标标高2.0m，现浇钢筋筋混凝土框架架结构；混合合炉区轨顶标标高12.00m,铸造区轨顶顶标高8.00m。吊车梁为为钢制，设备基础钢钢筋混凝土结结构。电解烟气净化：为为多层敞开钢钢结构，平面面尺寸：788m×9.62mm，设配电室室，休息室等等，共三套。原料仓库：（包括括沥青库、石石油焦库）3300m×36m，钢筋筋混凝土排架架结构。240厚实心砖墙墙体。屋面采采用大型板，卷卷材防水。生阳极：（包括括成型、高楼楼部）成型65.5mm×18m，1层钢筋混凝凝土排架结构构厂房，240厚实心砖墙墙围护；高楼楼部39.55m×18m×7（层），高高层钢筋混凝凝土框架结构构厂房，非承承重空心砖墙墙。现浇钢筋筋混凝土屋面面，卷材防水水。焙烧及碳块库：焙焙烧车间：36m×270m两座座，钢筋混凝凝土排架结构构厂房，碳块块库：54mm×192m钢筋筋混凝土排架架结构厂房。墙墙体：240厚实心砖。屋屋面采用大型型板，卷材防防水。阳极组装车间：阳极组装（18+244+24m）×168m，炭炭块库96×1200m，钢筋混混凝土三连跨跨排架厂房，砖砖墙围护，屋屋面采用大型型复合保温板板，卷材防水水。电解槽大修：224m×60m，，钢钢筋混凝土排排架结构厂房房。墙体：240厚实心砖。屋屋面采用大型型板，卷材防防水。主控楼：39m×17.5mm×3（层）钢筋筋混凝土框架架结构，砖墙墙围护。220KV配电装装置：97.5mm×14m,1层钢筋混凝凝土框架结构构,砖墙围护。整流所：2层钢筋筋混凝土框架架结构，砖墙墙围护。综合办公楼：555m×15m×5（层）钢筋筋混凝土框架架结构。砖墙墙围护。.3.4建筑防火火及安全疏散散本工程建筑防火设设计按照《建建筑设计防火火规范》（GB500016-20006）的要求和和有关的标准准规定执行。在设计中按照防火火规范的规定定选用建筑材材料和设置安安全疏散通道道。建筑物的的耐火等级均均为二级。建建筑物的安全全疏散距离、疏疏散楼梯、疏疏散通道的数数量和宽度、防防火分区的划划分及钢结构构的建筑防火火保护等均严严格按照防火火规范的要求求设计。.3.5建筑节能能本公为土其屋当法符行建计范.4结构.4．1设计原则土建工程设计遵照照我国现行方方针政策及有有关规范、规规程规定，合合理选取结构构方案，在满满足工艺生产产要求的同时时，结构工程程力求做到安安全可靠、技技术先进、造造型美观、经经济实用，并并结合当地实实际情况尽量量采用当地材材料以节约投投资，在设计计中尽量做到到模数化、标标准化，以保保证设计质量量，满足施工工进度要求。.4．2结构设计抗震设防烈度：66度。主要建筑物结构形形式：（1）电解部分1）电解车间电解车间一个系列列，两幢钢筋筋混凝土排架架结构厂房；；每幢厂房长长1113..6m，跨度30mm，柱距6.44m，厂房间距距50m；操作作平面标高33.50m，现浇钢筋筋混凝土框架架结构；轨顶顶标高11..30m。吊车梁为为钢制，檐口口高约18..10m；厂厂房间通过四四个通廊相连连，屋面梁底底标高约为118.00mm；标高3.550m平台采采用钢筋混凝凝土框架结构构，附房结构构采用框架结结构。设备基基础为钢筋混混凝土结构。2)铸造车间车间主体为三连跨跨钢筋混凝土土排架结构，厂厂房尺寸120X（33+300+30）m，屋面板采采用预应力大大型板，梯形形钢屋架，操作平台标标高2.0m，现浇钢筋筋混凝土框架架结构；混合合炉区轨顶标标高12.00m,铸造区轨顶顶标高8.00m。吊车梁为为钢制，设备基础钢钢筋混凝土结结构。3）氧化铝仓库（含含浓相输送系系统）600mX132m和120mX132m厂房各一座座，混凝土排排架结构，轨轨顶标高9..00m，混凝土吊吊车梁；砖墙墙围护，设备备基础钢筋混混凝土结构。4）超浓相输送系统统三座直径20米，高高33米新鲜及载氟氟氧化铝双层层贮槽，钢筋筋混凝土结构构；四座约4.6X4..6米，高6米阳极覆盖料料高位料仓，钢钢筋混凝土结结构。5）电解烟气净化设三套相同净化系系统，每套包包括：78X9..62X211.5m(高)钢框架结构构一座；控制制室为18X42米,单层钢筋混混凝土框架结结构；烟囱一一座，上口直直径为ф7.5m,HH=80m钢烟囱囱；地下烟道道为现浇钢筋筋混凝土结构构，支架为钢钢支架，设备备基础及支架架基础为钢筋筋混凝土。6）阳极组装及残极极处理（含电电解质破碎）车间主体为三连跨跨钢筋混凝土土排架结构，厂厂房尺寸168X（18+244+24）m，屋面板采采用预应力大大型板，梯形形钢屋架，内内设钢悬链轨轨道；附房配配电所45X6m,高6m,为钢筋混凝凝土框架结构构。设备基础础钢筋混凝土土结构。设120X96mm炭块库一座座，为钢筋混混凝土框架结结构。残极处理60X336m，轨顶顶标高8.55m；钢筋混混凝土排架结结构结构。电解质破碎18XX12m，高30m，三层层钢筋混凝土土框架结构。7）电解槽大修车间间车间为钢筋混凝土土排架结构，厂厂房长60m，跨度24mm，轨顶标高高8.0m，混凝土吊吊车梁；屋面面板采用预应应力大型板，梯梯形钢屋架；；设备基础钢钢筋混凝土结结构。8）综合修理车间车间为钢筋混凝土土排架结构，厂厂房长60m，跨度24mm，轨顶标高高8.0m，混凝土吊吊车梁；屋面面板采用预应应力大型板，梯梯形钢屋架；；设备基础钢钢筋混凝土结结构。9）抬包清理车间车间为钢筋混凝土土排架结构，厂厂房长90m，跨度24+24mm，轨顶标高高10.500m，混凝土吊吊车梁；屋面面板采用预应应力大型板，梯梯形钢屋架；；设备基础钢钢筋混凝土结结构。10）钢爪修理车间车间为钢筋混凝土土排架结构，厂厂房90X（18+6）m，轨顶标高高9.0m，混凝土吊吊车梁；屋面面板采用预应应力大型板，梯梯形钢屋架；；设备基础钢钢筋混凝土结结构。11）综合仓库车间为钢门式刚架架结构，厂房房长120m，跨度12+12mm，轨顶标高高6.50m，钢吊车梁梁；屋面板均均采用发泡水水泥复合板,围护以压型型钢板为主，设设备基础钢筋筋混凝土结构构。12）整流所总尺寸约为1299.5X222.5m，高高约13m,二层钢筋混混凝土框架结结构，局部带带地下室；事事故油池6.8X9..0m,深约6m,钢筋混凝土土结构,设备基础及及电缆沟钢筋筋混凝土结构构。13）主控楼三层钢筋混凝土框框架结构（17.5XX39m），高高约12m。14）220kV配电装装置（GIS）总尺寸约为97..5X14mm，高约10..5m,单层钢筋混混凝土框架结结构。15）220KV/100KV总降压站总尺寸约为24XX17m，高约约5m,单层钢筋混混凝土框架结结构。16）泡沫消防站长6m，宽6m，高高约4.5mm，单层钢筋筋混凝土框架架结构。（2）碳素部分1）原料仓库车间为钢筋混凝土土排架结构，厂厂房长3000m，跨度36mm；其中沥青青库96m长，石石油焦库1998m长，料料坑深3.55m，轨顶标标高11.220m，混凝土吊吊车梁；料坑坑及设备基础础钢筋混凝土土结构。ф6m,H=20mm钢筋混凝土土料仓四个。斗提间6X8m,,高25m，共二二个；钢筋混混凝土框架结结构。2）煅烧车间（含皮皮带廊）主体为钢筋混凝土土结构，两条条回转窑，ф3.0X622m/条，回转窑窑基础钢筋混混凝土结构；；窑尾（燃烧烧室）21X9XX14.788(h)m二座，二层层，为钢筋混混凝土框架结结构；窑头11X8..5X12..0(h)mm；二层，为为钢筋混凝土土框架结构；；冷却机8.5X99X14(hh)m斗提间6X6m,,高16.7mm，共二个；；钢筋混凝土土框架结构;地坑3X9m，深6.5,共二个，钢钢筋混凝土结结构;ф12m,H==30m钢筋混混凝土煅前料料仓一座；仓仓顶二层钢结结构32.5XX5；顶23.00m;5X5m,H=9m钢废料仓仓二座；高空皮带廊3X22.5(h))m，长约1200m，为钢桁桁架，钢支架架与钢门式刚刚架结构；配电室25X6米米，高约6m，为钢筋筋混凝土框架架结构。3）沥青熔化（含皮皮带廊）厂房主体为六层钢钢筋混凝土框框架结构，厂厂房18X18mm，五层，高高约28.55m，设备基础18X24mm，钢筋混凝凝土结构；高空皮带廊3X22.5(h))m，长约30mm，为钢桁架架，钢支架与与钢门式刚架架结构。4）生阳极车间ф16m,H=266m钢筋混凝凝土料仓三个个，ф12m,H==26m钢筋混混凝土料仓一一个，ф6m,H=18mm钢料仓一个个；附属平台台及仓顶小房房为钢结构；；成型车间65.55X18.0mm，高约5.55m，钢门式式刚架结构；；高楼部七层，高约约35.5mm，平面尺寸18X39..5m，为钢钢筋混凝土框框架结构；配电及控制室6XX60米，为钢筋混混凝土框架结结构；高空皮带廊3X22.5(h))m，长约30mm，为钢桁架架，钢支架与与钢门式刚架架结构；斗提间6X6m,,高30m，一个个；钢筋混凝凝土框架结构构；设备基础及支架基基础为钢筋混混凝土。5）焙烧及碳块库车间为钢筋混凝土土排架结构；；其中焙烧车车间为二座。270X36米二座，轨顶顶标高均为99.5m；钢钢吊车梁；砖砖墙围护，设设备基础钢筋筋混凝土结构构；碳块库为二连跨，尺尺寸为192X（18+188+18）m，轨顶标高高为11.77m；混凝土土吊车梁；砖砖墙围护；附房变电所30XX6m,高6.5m，共共二个，单层层钢筋混凝土土框架结构。6）焙烧烟气净化设二套相同净化系系统，每套包包括：1台电普除尘尘器，配套用用房为单层钢钢筋混凝土框框架结构；钢钢筋混凝土烟烟囱一座，上上口直径为ф2.9m,HH=70m；烟管管支架为钢支支架，设备基基础及支架基基础为钢筋混混凝土结构。7）空压站厂房主体结构为长长89米、宽18米，钢筋混凝凝土排架结构构；混凝土吊吊车梁，设备备基础钢筋混混凝土结构。8）余热锅炉房余热锅炉房为钢筋筋混凝土框排排架结构，42X21米，高约29..5米。屋面为钢钢屋架，发泡泡水泥复合板板；烟囱一个个，上口直径径为ф2.6m,HH=60m钢筋混混凝土烟囱，支支架为钢结构构，设备基础础钢筋混凝土土结构。9）余热热媒锅炉房房余热热媒锅炉房为为钢筋混凝土土框架结构，30X12mm，高约4.55m。地坑7.5X100m,深3.6m,钢筋混凝土土结构。10）发电主控楼长28m，宽18mm，高约9m，二层钢钢筋混凝土框框架结构。11）汽轮发电机房为钢筋混凝土框排排架结构，54X22米，高18米,二层，屋面面为梯形钢屋屋架；设备基基础钢筋混凝凝土结构。12)化学水处理理站为钢筋混凝土框排排架结构，24X12米，高7米。2、生产系统及工艺艺描述电解.1电解工艺生产系统统的组成生氧化统装理造验2.2..电解车间间铝电解车间的任务务是生产液态态原铝,其主要生产产设备为铝电电解槽、电解解多功能机组组。电解车间间原铝产能为为3425669t/a。=1\*GB2\*MERGGEFORMMAT⑴电解车间配配置电解车间由两栋互互相平行、跨跨度为30m，长为11113.6m的的两层楼房组组成，厂房为为二层楼结构构，充分考虑虑检修、散热热和通风换气气及厂地运输输等因素，以以方便生产操操作和改善劳劳动条件。电电解生产操作作地坪标高为为3.5000m，一层地坪坪标高为±0..000mm，车间内电电解多功能机机组轨顶标高高11.3000m。两栋厂房间距500.000m。电解系系列共分三个个工作区，系系列配置有33套净化系统统；每个工作作区建有一座座直径为200m新鲜及载载氟氧化铝双双层贮槽，配配有一套超浓浓相输送系统统。两栋厂房房间有4条通道连接接，供出铝、新新旧阳极的运运输及其它物物料、设备等等运输用。电解车间每栋厂房房内安装1559台SY400电解槽，全全系列共计3318台槽。为为完成车间内内打壳、加料料和更换阳极极等工作，每每栋厂房安装装电解多功能能机组6台，系列共共安装电解多多功能机组12台。残极冷却间：考虑虑到新换下的的残极在冷却却过程中排出出大量的氟等等有害气体，因因此，在电解解车间中间通通道处建有两两个残极冷却却间，在房间间内设有集气气管道与净化化系统相连，每每个残极冷却却间为12x24mm；新换下的的残极立即放放入阳极托盘盘，并由叉车车或拖车送入入残极冷却间间，阳极冷却却排出的有害害气体由冷却却间的集气罩罩和集气管路路收集，送入入净化系统，通通常，冷却时时间在4小时左右，冷冷却后的残极极由叉车或阳阳极拖车送入入阳极组装车车间处理。=2\*GB2\*MERGGEFORMMAT⑵电解车间的的物料单耗及及用量电解车间主要原材材料的单消及及用量列于下下表：年产3425699吨原铝生产产用料表序材料每吨原铝单耗消需要量(t)备注号名称(kg/t-Al))一天一年1氧化铝192018026577322氟化盐2523.4685644阳极炭块410384.80140453净耗(3)电解车车间主要设备备●SY400预焙焙阳极电解槽槽●电解多功能机组电解多功能天车是是电解车间最最主要的设备备之一,由它完成的的工艺操作主主要包括:①电残度②打捞换极区域熔池池内的碳渣;③换上新阳极组,并并且保证新阳阳极组底掌高高度与刚换下下残极底掌的的高度相同;④为新阳极组添加保保温料;⑤完成电解槽打壳加加工;⑥协助完成阳极母线线转接;⑦完成电解车间内安安装和检修等等吊运工作。可多不证产行可作低强工由解配解国系数要较环高本电机成操●其它设备电解厂房内,还设设有气控柜、槽槽控箱、真空空抬包、阳极极母线提升框框架等。.1.2氧化化铝及氟化盐盐贮运系统=1\*GB2\*MERGGEFORMMAT⑴贮运系统的的组成氧化铝及氟化盐等等生产原料的的贮运系统主主要任务是贮贮存由厂外运运来的氧化铝铝、氟化铝和和冰晶石，并并按需要及时时将其送到电电解车间的电电解槽上料箱箱或直接加入入电解槽内。整个系统包括：散散装新鲜氧化化铝由氧化铝铝及氟化盐仓仓库至电解车车间新鲜及载载氟氧化铝双双层贮槽的氧氧化铝输送（浓浓相输送系统统）；电解车车间新鲜及载载氟氧化铝双双层贮槽至电电解槽槽上料料箱间的氧化化铝输送（超超浓相输送）、电电解质高位料料仓天车加料料系统、汽车车槽罐车、氧氧化铝及氟化化盐仓库等。=2\*GB2\*MERGGEFORMMAT⑵贮运方案的的选择氧化铝是电解铝厂厂中贮存输送送量最大的一一种原料，随随着铝工业朝朝着自动化、低低成本和低能能耗的方向发发展，各铝厂厂对氧化铝输输送技术要求求越来越高。一一是要求输送送设备运行可可靠、造价低低廉、维护费费用低；二是是自动化程度度高；三是能能耗低；四是是密闭性好，无无泄露。根据据目前国内外外氧化铝输送送技术的发展展趋势来看普普遍采用的氧氧化铝输送技技术是气力输输送。本工程的318台台400kAA电解槽全部部投产运行后后，平均每天天约消耗氧化化铝1802吨，因此选选择合理的输输送方案，不不仅可以减少少基建投资，而而且还能提高高输送效率，降降低运行及维维护费用。气力输送技术主要要包括稀相输输送、浓相输输送和超浓相相输送。本次次设计应用以以下几种输送送技术：稀相输送技术属气气力输送中的的动压输送技技术，在输送送过程中压缩缩空气的动能能传递给被输输送的物料，使使物料以悬浮浮或集团悬浮浮的状态向前前流动。由于于是靠动能转转换传递能量量和悬浮态输输送，要求风风速较高，在在能量传递过过程中也会因因此损失部分分能量，加上上悬浮颗粒间间及颗粒与管管壁间的摩擦擦损失，因此此能耗高，固固气比低，管管路磨损快。浓相输送技术属气气力输送中的的静压输送技技术，浓相输输送在输送过过程中不同于于稀相输送，它它是直接利用用压缩空气的的静压能来推推动物料，且且物料是以非非悬浮态栓状状流动，因此此要求的风速速低，不存在在能量传递和和颗粒间的摩摩擦损失，故故能耗、管壁壁磨损和氧化化铝破损比稀稀相低。另外外，浓相输送送还具有配置置灵活、占地地面积小和自自动化程度高高等优点。=3\*GB2\*MERGGEFORMMAT⑶贮存周期电解生产主要原料料就是氧化铝铝，氧化铝的的贮存量多少少对电解生产产有很大影响响，由于现阶阶段运输工具具非常先进，交交通网非常发发达，所以考考虑氧化铝的的存贮量大约约满足电解生生产30天左右的需需求即可，本本次设计原铝铝产能3425669t/a，平均每天天需要氧化铝铝约1802t，考虑30天的存量约约为540600t，所以设有有一座60mX132m和一座1200mX132m的氧化铝及及氟化盐仓库库，可满足氧氧化铝存贮要要求。=4\*GB2\*MERGGEFORMMAT⑷贮运设施本设计中氧化铝来来料为袋装料料，入厂后运运送至氧化铝铝仓库，氧化化铝仓库为60mX1332m和120mXX132m，安安装5t电动双梁桥桥式起重机12台，天车轨轨顶标高100.000mm，车间内设设拆袋下料平平台3处，将袋装装氧化铝在车车间内拆袋后后，通过浓相相输送将氧化化铝送入电解解车间的氧化化铝双层贮槽槽的新鲜仓内内。新鲜氧化铝经净化化系统循环后后送回双层贮贮槽的载氟氧氧化铝仓，再再经超浓相输输送系统送至至电解槽槽上上氧化铝料箱箱。（5)氧化铝超浓浓相输送超浓相输送技术属属气力输送中中的流态化输输送技术，在在超浓相输送送过程中，首首先让低压风风通过分配板板使槽内物料料流态化，使使其具有流体体的性质，同同时沿输送方方向建立起料料柱差，当料料柱差所产生生的推动力足足以克服流体体流动的摩擦擦阻力时，流流态化的物料料向前流动，完完成输送任务务。在超浓相相输送中低压压风除完成物物料流态化外外，还促使物物料建立不同同高度的料柱柱，但不负责责直接推动物物料流动的工工作，超浓相相是利用沿程程阻力损失所所产生的压力力梯度完成输输送工作，不不额外增加能能量。氧化铝铝超浓相输送送系统主要有有以下优点：：1)设备简单可可靠，寿命可达200年以上；2)氧化铝流速速低，仅为0.1～0.3m/s，基本无氧化化铝破损；3)无运动的机机械部件，维修费用低低；4)投资小，能能耗低；5)低压风源，普通风机可可满足要求；；6)极易实现自自动化。（6）氟化盐贮运氟化铝的输送方式式可采用多功功能机组加料料、专用氟化化盐加料车、浓浓相输送系统统等三种加料料方式。多功能机组加料方方式包括氟化化盐仓库和加加料平台、电电解车间外的的氟化铝高位位料仓、电解解车间内的天天车加料器、电电解多功能机机组的氟化铝铝料仓等。氟氟化铝在氟化化盐仓库拆袋袋后，装入汽汽车罐车，返返回电解车间间送入车间外外的氟化盐高高位料仓，再再通过天车加加料器加入电电解多功能机机组的氟化盐盐料仓中，电电解多功能机机组将氟化铝铝加入电解槽槽的料箱中，完完成氟化盐的的添加过程。该该方式的优点点在于：投资资较其他两个个方案节省；；缺点在于：：由于需要用用电解多功能能机组进行加加料，需要多多功能机组与与天车加料器器和槽上料箱箱对位，都增增加了多功能能机组的工作作负荷率；多多功能机组加加料过程中需需要车间人员员辅助操作，增增加工人的工工作量；多功功能机组设备备重量增加，设设备维护量较较大等。专用氟化盐加料车车方式包括氟氟化盐仓库和和加料平台、引引进的氟化盐盐加料车。氟氟化铝在氟化化盐仓库拆袋袋后，装入专专用的氟化盐盐加料车，加加料车返回电电解车间，利利用可伸缩的的加料管，直直接将氟化铝铝加入电解槽槽料箱中。该该方式的优点点在于：价格格适中、系统统成熟、简单单、加料灵活活，缺点在于于：氟化盐加加料车与电解解槽出铝工作作时相互影响响；受加料管管长度的限制制，影响电解解槽氟化盐料料箱的数量和和位置；加料料过程中需要要车间人员辅辅助操作，增增加工作量；；进口设备维维修不方便。浓相输送方式包括括氟化盐仓库库和加料平台台，浓相输送送系统等。氟氟化铝在氟化化盐仓库拆袋袋后装入浓相相输送系统的的压力罐，通通过浓相输送送管路加入到到电解槽槽上上氟化盐料箱箱内。该方式式的优点在于于：自动化程程度高，操作作人员少，设设备维护量小小，由于是封封闭系统输送送，物料损失失小等；缺点点在于：造价价相对较高；；电解槽上新新增管路，造造成槽上空间间布置复杂；；综合上述比较，本本项目采用专专用氟化盐加加料车方式，引引进的氟化盐盐加料车。（7）天车加料系统在电解车间两过道道处设高位电电解质贮仓，电电解质贮仓内内的破碎电解解质从阳极组组装车间的电电解质破碎工工段运来，由由汽车槽车送送入贮仓，新新鲜氧化铝也也由汽车槽车车送入贮仓，其其中破碎电解解质（粒度小小于5mm占95％，粒度5～10mm占5％）占70～75％，氧化铝铝占25～30％。贮仓内内的混合料经经斜槽送至两两侧电解车间间内的天车加加料器上，加加入多功能机机组的料仓中中。.1.3铸造车车间铸造工艺铸造车间的任务是是将电解车间间生产的原铝铝铸造成商品品铝锭，本工工程年产原铝铝3425669吨，产品方方案为重熔用用铝锭，锭重重20kg，原原铝铸造损失失按0.7%计。1)铸造工艺原铝从电解车间用用汽车抬包拖拖车运到铸造造车间，用天天车吊起再注注入40t固定式铝混混合炉内，熔熔池装满后加加入造渣剂，经经搅拌后扒去去铝液表面浮浮渣，铝液经经过静置澄清清后通过溜槽槽送入连续铸铸造机组进行行浇铸，铝锭锭经打捆、称称量后，由叉叉车送到铝锭锭堆场。在铸造之前，应根根据原铝的分分析报告和称称量结果，进进行合理配料料，提高品位位等级，以满满足质量要求求。2)生产工艺流程铸造车间工艺流程程如下：电解车间运来的铝铝液计计量根据原铝分析结果进行配料根据原铝分析结果进行配料铝液注入60吨混合炉铝液注入60吨混合炉扒去浮渣扒去浮渣静置静置30分钟流流槽20kg铝锭连续铸锭机组20kg铝锭连续铸锭机组铝锭计计量叉车入库叉车入库.1.4阳极极组装车间本车间的任务是为为电解车间制制备新阳极组组，即将电解解槽上卸下的的残极运至本本车间，经装装站挂到积放放式悬挂输送送机（以下简简称悬链）上上，由悬链吊吊运残极依次次通过电解质质清理、残极极抛丸、残极极压脱、磷铁铁环压脱、导导杆矫直、导导杆清刷、钢钢爪清刷、涂涂石墨、浇铸铸磷生铁等流流水作业站，组组装出新的阳阳极组。经残残极清理站清清理下的电解解质由破碎系系统破碎至110mm以下，经经天车加料系系统返回电解解槽使用。残残极压脱机压压下的残极炭炭块返回阳极极厂重新生产产新阳极块。钢钢爪上的磷铁铁环压脱后再再经清理滚筒筒清理后返回回中频炉使用用。电解质破碎经输送机送来的电电解质块经二二级破碎后，破破碎出料粒度度均小于100mm，破碎碎电解质由斗斗式提升机提提升至高位料料仓贮存，料料仓内破碎料料通过汽车槽槽罐车送入电电解车间电解解质高位贮仓仓。悬链生产线该生产线是本车间间的主体，电电解槽上换下下的残极在该该生产线装站站挂到悬链上上。悬链上装装有小车，小小车上吊运着着炭块组或导导杆组，沿悬悬链前进，在在不同作业站站进行处理，最最后在卸站下下线合格的新新阳极组。阳极组的贮存使用过的残极组和和新制备的阳阳极组都应放放在阳极托盘盘内贮存在仓仓库中。阳极组装及残极处处理车间设备备生产能力为为35组/小时，电解解车间每天需需要约278组新阳极组组，阳极组装装及残极处理理车间每周六六天工作制，每每天需要组装装约324组，两班生生产，即可满满足电解生产产需要。阳极组装及残极处处理车间厂房房为三连跨，跨跨度为18+24++24m，另设6m附跨，总总宽72m，长度为为168mm，和宽为966m，长为1200m的残极及新新阳极组堆存存库，车间分分别设阳极组组装工作区、残残极及新阳极极组堆存库和和电解质破碎碎高楼部。阳极组装及残极处处理车间为电电解生产制备备合格的新阳阳极组，车间间处理下来的的残极块也要要返回碳素车车间经破碎后后重新进行新新阳极块的掺掺配。本次设设计选用400kA槽，阳极电电流密度0.815左右，如此此高的电流密密度对阳极炭炭块的质量要要求就要更严严格，对阳极极炭块组的性性能要求也要要更严格，由由于残极块需需要返回碳素素车间重新进进行掺配，所所以残极中残残留的钠就需需要尽量除净净;国产设备不不能满足以上上工艺要求，所所以本次阳极极组装及残极极处理车间在在设计中引进进了电解质清清理机、残极极抛丸机、残残极压脱机、磷磷铁环压脱机机、钢爪抛丸丸机和阳极浇浇铸站各一套套，来满足工工艺生产需要要。.1.5化验验室为了确保原材料及及产品质量,,需要对原材材料、半成品品及产品进行行理化检验分分析，以确保保生产的正常常进行，另外外铸造车间产产品成份分析析也需要在化化验室完成，本本次设计考虑虑化验室设在在化验楼内，铸铸造车间不再再设附跨，既既改善了工作作环境，又节节省了占地面面积。化验室室设备主要包包括：光电直直读光谱仪、原原子吸收光谱谱仪和紫外/可见/近红外分光光光度计等。化验室电解部分由由光谱、晶形形、化学和物物理分析组组组成。光谱负责生产中铝铝液的预分析析和产品中的的硅、铁、铜铜的定量分析析。晶形组负责进行电电解质的分子子比和杂项的的分析。可观观察铝锭断面面晶形的各种种缺陷。化学组负责进厂原原料的检验工工作,主要做氧化化铝、氟化盐盐成分含量分分析,同时也作标标样和杂项。物理组负责材料抗抗拉强度和延延伸率的试验验。2.2．2碳素2.2．2.1概概述霍煤鸿骏电解铝项项目采用400kAA预焙阳极电电解槽，预焙焙阳极炭块尺尺寸为1550((L)×660((W)×620((H)mmm，重约9044kg，全年年生产原铝3425669t。电解铝生生产年需预焙焙阳极炭块为为2067330块，年需要要预焙阳极1868884t/aa。主要包括原料仓库库、沥青熔化化车间、煅烧烧车间、生阳阳极车间、焙焙烧及炭块库库、残极处理理、化验室等等。 主要工序生产能力力、工作制度度和每年时间间下表序号工序名称生产能力工作制度每年工作日数1原料仓库50t/h二班连续365天2煅烧32t/h三班连续365天3沥青熔化8t/h三班连续365天4混捏成型35t/h三班连续365天5焙烧24t/h三班连续365天6残极处理15t/h二班/天365天2.2．2.2生产工艺流流程煤沥青煅烧石油焦石油焦电解残极、焙烧碎及生碎煤沥青煅烧石油焦石油焦电解残极、焙烧碎及生碎粗碎沥青熔化粗碎粗碎沥青熔化粗碎煅烧贮存煅烧贮存液体沥青液体沥青石油焦贮存石油焦贮存中碎、筛分、磨粉、配料中碎、筛分、磨粉、配料预热预热冷却及二次混捏成型成品混捏焙烧冷却及二次混捏成型成品混捏焙烧2.2．2.3生生产工艺过程程描述2.2．原料仓仓库生产预焙阳极所需需的延迟石油油焦和固体改改质沥青，均均由火车直接接运进设有3台10吨抓斗桥桥式起重机的的机械化原料料库内贮存。库库内可贮存石石油焦约28000吨，沥青约6500吨。生石油焦用抓斗桥桥式起重机运运入带格筛的的料斗中，少少量大于2000毫米的大块料料，用人工打打碎，经电磁磁振动给料机机进入2台φ900×900双齿辊破碎碎机破碎后送送至煅烧车间间煅前仓。贮存在原料仓库内内的固体高温温沥青，用抓抓斗桥式起重重机运入格筛筛料斗中，少少量大块人工工打碎。格筛筛料斗中的物物料由电磁振振动给料机输输送到带式输输送机上，再再由斗式提升升机、架空带带式输送机送送至沥青熔化化工段。2.2．煅烧煅前料仓里的生焦焦经两台定量量给料机计量量后，经斗式式提升机、带带式输送机送送入到回转窑窑里进行煅烧烧。石油焦在回转窑里里经预热、被被加热到12250℃左右，使其其有效地除去去水份、挥发发份，提高真真密度及机械械强度，降低低电阻率。在在回转窑上设设有二次风，使使排出的挥发发份充分燃烧烧，温度分布布更合理，加加强煅烧效果果，减少燃料料消耗。从回回转窑头部排排出的900～1100℃的煅烧焦落落入内喷水的的冷机内却。冷冷却到120℃左右的煅烧烧焦经耐高温温带式输送机机、斗式提升升机送往生阳阳极制造工段段的煅烧焦贮贮仓。回转窑窑头排料溜溜管设有紧急急旁通排料装装置，事故时时，可通过此此旁通排料。2.2．沥青熔熔化由原料仓库送来的的固体沥青经经带式输送机机，斗式提升升机进入沥青青贮仓。再经经皮带电子秤秤计量、立式式冲击粉碎机机破碎到所需需粒度后，用用斗式提升机机送入快速沥沥青熔化装置置内。加热器器将熔化槽内内的低温液体体沥青通过热热媒油快速加加热。在熔化化槽中，固体体沥青与从沥沥青加热器来来的热液体沥沥青充分混合合，热液体沥沥青将固体沥沥青颗粒熔化化，沥青中的的水分被蒸发发。液体沥青青经溢流管从从熔化槽加到到液体沥青贮贮槽中。液体体沥青在贮槽槽中继续脱水水、沉淀杂质质，同时沥青青贮槽在阳极极生产车间不不生产或检修修时起到缓冲冲的作用。在在沥青熔化车车间检修时，液液体沥青贮槽槽中的沥青也也可用来供应应生产阳极生生产。合格的的液体沥青用用沥青输送泵泵将液体沥青青贮槽（或直直接从熔化槽槽）中的沥青青送到生阳极极车间的沥青青高位槽中供供生阳极车间间使用。2.2．生阳极制制造生阳极制造包括中中碎筛分、磨磨粉、配料、混混捏、冷却和和成型等生产产工序。1）中碎筛分由煅烧送来的煅烧烧焦经斗式提提升机提升到到带式输送机机上,送入煅烧烧焦贮仓。煅煅烧焦经设在在贮仓下面的的电机振动给给料机和带式式输送机送入入斗式提升机机,经斗式提升升机提升进入入三层振动筛筛进行粒度分分级，筛上料料返回进入Ф1000××1050反击式破碎碎机进行破碎碎，破碎后的的料经斗式提提升机提升又又进入三层振振动筛进行筛筛分，筛下合合格料分别进进入不同配料料仓，部分6～3mm物料作为为焙烧炉用填填充料。返回料：由残极处处理后的料经经带式输送机机、斗式提升升机等设备送送入生碎贮仓仓和残极贮仓仓。再经设在在贮仓下面的的电机振动给给料机、带式式输送机送入入斗式提升机机,经斗式提升升机提升进入入二层振动筛筛进行粒度分分级，筛上料料返回进入Ф1000××700反击式破碎碎机进行破碎碎，破碎后的的料经斗式提提升机提升又又进入物料分分级机进行筛筛分，筛下合合格料分别进进入不同配料料仓。2）制粉进入制粉系统的原原料有两种来来源：一是配配料时不平衡衡多余的各种种煅烧焦粒子子料；二是经经破碎、筛分分输送、配料料等各工序的的通风收尘粉粉；上述两种种料从磨粉给给料仓经螺旋旋给料机送入入球磨机中，调调整好引风机机闸门和管路路系统各部位位的控制阀门门，使制粉系系统内的风量量、风压、风风速适宜，从从而得到合乎乎产量、质量量要求的粉料料。磨好的粉粉料在密闭的的风管内首先先进入挡板分分选器，粗颗颗粒被分离出出来返回球磨磨机，含尘气气体进入除尘尘器被收集下下来，经螺旋旋输送机送入入粉料配料仓仓。3）配料、混捏、冷却却、成型不同粒度的焦粒、残残极、球磨粉粉、生碎等物物料，分别由由配料仓下面面的配料秤，按按配料比的要要求称量，连连续均匀地送送到集合螺旋旋中，通过集集合螺旋将干干料送入预热热螺旋中预热热至所需温度度。液体沥青青从高位槽通通过液体沥青青计量泵均匀匀连续地加入入到连续混捏捏机中。这些些物料在连续续混捏机内充充分搅拌捏合合并继续加热热，混捏成合合格的糊料。配料秤和计量泵均均为自动控制制。根据配料料方计算好每每种物料的流流量作为设定定值，当物料料流量变化偏偏离了设定值值时，自动控控制系统就自自动地改变配配料秤及定量量泵的给料量量，以达到设设定值。成型采用双工位振振动成型机。连连续混捏机混混捏好的糊料料进入到强力力冷却机中，强强力冷却机具具有对糊料进进行二次混捏捏和冷却的双双重功能,糊料在强力力冷却机中冷冷却到适当温温度后，送入入到成型机称称量小车中计计量，达到规规定重量后，称称量小车自动动地将糊料加加入到成型机机模具中，然然后进行振动动成型。脱模模后的生阳极极经密度、高高度检测合格格后，由成型型机将生阳极极推到悬链冷冷却输送系统统上进行冷却却，冷却好的的生阳极块经经过除水后，经经辊道输送机机输送到炭块块库贮存。不不合格的生阳阳极块用叉车车送到返回料料处理系统。2.2．焙烧及及炭块库由生阳极振成动型型的合格生阳阳极块，经悬悬链冷却输送送系统，辊式式输送机送到到炭块库进行行编组，每组组21块。每栋炭炭块库内设1台堆垛天车车，用堆垛天天车把生阳极极车间输送来来的生阳极块块进行堆垛。当当焙烧炉需要要装炉时，用用堆垛天车把把21块为一组的的炭块吊运到到板式输送机机上，经过生生块翻转编组组机编组，编编成7块为一组的的另一种形式式(侧立形式)，送至焙烧烧炉装炉。焙烧设备选用2台台54室半地上式式敞开式焙烧烧炉(每炉室8箱)3个火焰系统统，每个火焰焰系统6室运转，焙焙烧曲线216小时。每个个炉室有8个炉箱，每每个炉箱装三三层，每层7块，每个炉炉室共装168块。焙烧炉炉以发生炉煤煤气为燃料。炭炭块的装出炉炉作业由焙烧烧多功能天车车完成。将装装好生阳极炭炭块和填充料料的焙烧炉室室接在加热系系统内，对生生炭块进行焙焙烧作业,加热炉室的的最高火道温温度控制在11250℃左右。当炉炉室温度达到到设定的焙烧烧时间后，切切断热源脱离离加热系统。待待炉室冷到规规定时间和温温度后，即可可进行出炉作作业。首先用用多功能天车车将复盖在阳阳极块上部的的填充料抽出出，然后再用用多功能天车车把阳极块夹夹至熟块清理理机组上，经经过清理、翻翻转、编组(平放，按长长方向排列，21块为一组)然后进入板板式输送机送送往炭块库，再再用堆垛天车车把21块为一组的的焙烧炭块吊吊起堆放。当当阳极组装需需要用炭块时时，通过输送送机将炭块送送至阳极组装装车间。多功功能天车除完完成炭块的装装出炉外，还还要完成装、吸吸填充料和吊吊运炉用设备备的作业。2.2．残极处处理工段返回残极经带式输输送机送往大大颚式破碎机机（PE7500×10600）破碎,破碎后的物物料经带式输输送机送入反反击破碎机（700×11000）中二次破破碎，然后物物料经带式输输送机、斗式式提升机等输输送设备送入入残极料贮仓仓中贮存。成型废品、焙烧废废品可用叉车车运到残极破破碎车间。破破碎时，用吊吊钩桥式起重重机把炭块吊吊入残极破碎碎机中粗碎,,破碎后的物物料再由带式式输送机送入入小颚式破碎碎机（PE2500×12500）中二次破破碎,然后物料再再经带式输送送机、斗式提提升机等输送送设备分别送送入生碎料仓仓或残极料仓仓中贮存。、净化电解烟气净净化.1.1概述电解烟气净化系统统是电解车间间的重要辅助助生产系统。铝铝电解过程以以电解槽为容容器,以冰晶石、氧氧化铝等熔体体为电解质,以炭素材料料电极进行电电解。在阴极极上析出液态态的金属铝;在阳极上释释放出以CO2为主的气体体。同时电解解过程中还会会产生HF、粉尘等为为主的有害烟烟气,这种气体与与阳极上产生生的CO2气体统称为为电解烟气。电电解烟气中主主要有害成分分是氟化物(HF和固体氟化化物)和粉尘。这这种有害气体体如果不经收收集治理,直接排入大大气将会腐蚀蚀厂区的设备备,危害人体和和动植物的生生长,危害周围的的人类的生存存环境。而净化系统的主要要作用是利用用引风机,通过密闭罩罩收集每台电电解槽内产生生的烟气,收集来的烟烟气经烟道抽抽出,利用氧化铝铝在反应器内内吸收烟气里里的氟化氢,在布袋除尘尘器对氧化铝铝与烟气进行行分离,吸附后的氧氧化铝(称为载氟氧氧化氯)被输送到载载氟氧化铝贮贮仓,同时净化后后的烟气通过过烟囱排至高高空。电解烟烟气通过净化化系统治理既既可防止环境境污染,又可回收电电解烟气中氟氟,以达到综合合利用的目的的。.1.2净化流程程干法净化工艺流程程包括电解槽槽集气、吸附附反应、气固固分离、氧化化铝输送、机机械排风等。(1)电解槽集集气电解槽散发的烟气气呈无组织扩扩散状态,为了有效的的控制污染,必须对电解解槽进行密闭闭。收集到的的烟气通过电电解槽的排烟烟支管汇总到到电解厂房外外的排烟总管管,然后送往净净化系统集中中处理。(2)吸附反应应将吸附剂氧化铝加加入到反应器器中,并使之与烟烟气充分接触触而吸附烟气气中的HF。本工程采采用喷射式反反应器。(3)气固分离离吸附后的氧化铝称称为载氟氧化化铝,它与烟气的的分离是由袋袋式收尘器来来完成的。分分离下来的载载氟氧化铝,一部分作为为循环氧化铝铝继续参与吸吸附反应,另一部分(相当于新氧氧化铝的加入入量)返回载氟氧氧化铝料仓供供电解使用。(4)氧化铝输输送氧化铝输送主要是是为了解决新新氧化铝加入入和载氟氧化化铝返回问题题。新氧化铝铝定量地由新新氧化铝料仓仓排出,经风动溜槽槽分别送入各各喷射式反应应器中。吸附附后的载氟氧氧化铝由收尘尘器下部沸腾腾床的溢流口口经风动溜槽槽及垂直输送送气力提升机机输送到载氟氟氧化铝料仓仓。(5)机械排风风机械排风是整个净净化系统的动动力源。净化化系统的烟气气输送、氧化化铝输送、收收尘器等均在在负压状态下下操作,不向外界排排放污染物。机机械排风的设设备为引风机机。.2炭素烟气净化.2.1概述年产阳极约18..7万吨的阳极极生产系统。共共设54室敞开式阳阳极焙烧炉两两台。在预焙焙阳极生产中中，通常采用用煤沥青做粘粘结剂，在焙焙烧过程中由由于高温分解解而产生含沥沥青焦油的烟烟气。据测定定这种烟气中中焦油含量可可达150mmg/Nm33左右，粉尘尘含量200mmg/Nm33左右。这些些有害物若任任其自然排放放，必将严重重污染环境，危危害人的身体体健康和农作作物生长，因因此必须加以以治理。.2.2工艺流程程来自焙烧炉的烟气气首先要进入入全蒸发冷却却塔进行喷雾雾降温。冷却却后烟气温度度在100±5℃进入袋式除除尘器，用氧氧化铝吸附烟烟气中的有害害物，经除尘尘器净化后的的烟气通过引引风机送入烟烟囱排入大气气。吸附后的的氧化铝用槽槽车送至电解解车间。当冷却系统或除尘尘器检修时，为为保证焙烧炉炉正常生产，烟烟气经旁通风风机引入烟囱囱。当风机检检修、人为烧烧烟道或烟道道着火时，烟烟气直接进入入烟囱排入大大气。年产18.7万吨预焙焙阳极分2套焙烧炉,54室焙烧炉2台，烟气处处理系统设2套,分别处理2台焙烧炉生生产过程中产产生的有害气气体。、公用设施.1供配电系统.1.1负荷性质质电解铝用电解槽等等直流用电设设备、整流所所用电设备、电电解槽阳极提提升机、全厂厂性水泵站等等均为一级用用电负荷，修修理车间及工工艺车库等为为三级用电负负荷，其它为为二级用电负负荷。一级负负荷约占全厂厂总用电负荷荷的95％，要求供电电电源可靠性很很高，需要两两个独立供电电电源，当任任一电源停电电时，另一电电源应满足全全部用电负荷荷的需要，保保证不破坏电电解铝直流系系列正常生产产。.1.2供配电系系统及装置本工程在铝厂侧设设置一座220kV配电装置，采采用GIS组合电器(户内配置)，220kV电气主结线线采用双母线线带母联接线线系统，为7台220kV直降式整流流机组和2台动力变压压器供电，保保证铝厂供电电的可靠性。整整流所.2.1整流机组组选择根据电解生产工艺艺及整流所规规模的要求,,按N+1台原则选择择整流机组,,选择7台整流机组组，即N=6。正常时7台机组运行行;当1台机组故障障或检修时,,其余6台机组仍能能满足电解系系列正常生产产。..2整流所配置置为使阀侧母线连接接最短以降低低电能损耗，调调压整流变压压器、饱和电电抗器、整流流器柜采用一一层配置，调调压整流变压压器(包括饱和电电抗器)配置在一层层室外间隔内内(半户外式)，整流柜，稳稳控柜并排配配置在室内一一层，紧靠调调压整流变压压器一侧，采采取绝缘法安安装。整流柜柜水-风冷却器配配置在调压整整流变压器间间隔内，与调调压整流变压压器并排布置置。滤波兼无无功补偿装置置配置在整流流所二层。220/110kV总降压站、主主控楼分别配配置在220kV配电装置端端部，220/110kV总降压站为为一层布置。主主控楼为三层层布置，其中中一层为整流流所所用电配配电室、办公公室，二层为为电缆夹层，三三层为主控制制室。.2.3控制、保保护及测量。220kV配电电装置，220/110kV总降压站及10kV配电装装置，整流机机组的监控、保保护及测量均均采用微机保保护监控装置置，在主控制制室内设置一一套微机综合合自动化控制制系统。.3主要车间的电动及及控制电解车间为高温、多多尘、轻微腐腐蚀车间，其配电设备备集中配置在在单独房间内内，部分就地地配电设备采采用防尘箱，距电解槽4m范围内的的电气设备采采用绝缘法安安装。电解槽槽上的用电设设备经隔离变变压器供电。对于工艺流程复杂杂的车间或生生产系统的控控制采用智能能MCC控制保护管管理装置，由由PLC控制系统通通过现场总线线实现联锁集集中控制。需需要联锁控制制的电气设备备均设置集中中和就地两种种控制方式。.4全厂功率因数补偿偿及谐波治理理电解铝厂是大容量量高电能消耗耗的用户，电电解直流生产产系统是典型型的低电压大大电流的直流流用电负荷，由由于在生产工工程中需进行行电压调整，正正常生产时功功率因数只能能达到约0.86，并且有一一定的谐波含含量产生，因因此，必须进进行功率因数数补充和谐波波治理。作为为消除谐波的的措施之一，本本工程的7台整流机组组采用单机12脉波，通过过移相形成等等效84脉波整流系系统。根据电解铝厂的负负荷特性，本本工程确定在在每个调压变变压器设置角角型绕组三相相引出用做功功率因数补偿偿兼谐波治理理，即在每个个整流机组进进行分散补偿偿，以确保供供电整流机组组正常工作时时220kV母线上的功功率因数不小小于0.93，谐波含量量满足满足国国家标准《电电能质量与公公用电网谐波波》的要求。功率因数补偿和谐谐波治理装置置设置在整流流器室的二层层专用房间内内。.5通信全厂的通信可分为为厂区行政通通信、调度通通信、生产管管理监控系统统及其它辅助助通信。.6自动化控制及仪表表电解生产系统：电电解车间、铸铸造车间、计计算站、电解解烟气净化、超超浓相输送、氧氧化铝仓库（含含浓相输送系系统）、阳极极组装及残极极处理（含电电解质破碎）、电电解控制中心心。预焙阳极生产系统统：原料仓库库、煅烧车间间、沥青熔化化、生阳极车车间、焙烧及及炭块库、焙焙烧烟气净化化等。动力系统：2200kV配电装置、10kV总降压站、整整流所、空压压站等。公用生产系统：余余热锅炉房、热热煤锅炉房、汽汽轮发电机房房、循环水系系统等。生活福利设施：综综合办公楼、综综合管网、全全厂生产管理理及监控系统统等。.7热力本工程热力设施主主要包括：空空压站、余热热热煤锅炉房房、余热锅炉炉房、汽轮发发电机房、化化学水处理站站、煤气站、热热力管网等。.7.1空压站空气经过自洁式空空气过滤器过过滤掉所含的的灰尘后进入入离心式空气气压缩机，经经过三级压缩缩后产生的压压缩空气从排排气口排出，经经压缩空气母母管进入余热热再生干燥器器的一个塔内内，利用吸附附剂在同样压压力时温度越越高，吸附率率越低的特性性，使吸附剂剂得到再生，然然后经后冷却却器冷却到约约40℃，经气液分分离器后进入入工作塔，吸吸附干燥后经经过滤器过滤滤净化，得到到干燥的压缩缩空气，然后后经储气罐稳稳压后通过压压缩空气管网网送到各个用用户。一定时时间后，进入入余热再生干干燥器的压缩缩空气直接经经冷却器和气气液分离器后后进入干燥塔塔吸附干燥，从从空气出口的的干燥气流取取一定的干燥燥气（1～2%），进入刚刚才热气再生生的塔内吹冷冷吸附剂，进进一步再生，经经一段时间后后关闭再生气气，再生塔充