企业生产运作管理实务

绪论运作管理概念与定义企业运作过程运作管理的地位作用1/23/20231生产运作管理概念生产运作(P&O)生产运作系统(P&O系统)生产运作管理(POM)1/23/20232企业运行的基本过程资源市场目标市场资本市场营销销售财务运作1/23/20233价值链服务营销销售输出生产运作输入采购人力资源管理利技术开发企业基础设施润ΔV、ΔcΔt、CΔtΔVΔcCVV2V11/23/20234服务营销销售分销配送生产运作物料处理采购人力资源管理利技术开发企业基础设施润本企业供应商1/23/20235生产运作管理⋯⋯目标地位与作用基本问题当前趋势竞争的利器1/23/20236为什么要⋯⋯生产运作管理？工商教育生产运作管理组织过程的系统化方法

职业生涯多功能团队跨部门协作捕捉提高盈利能力最佳机会发掘竞争优势之源解读高效率的秘密1/23/202372.生产率、竞争力与运作战略生产率竞争力运作战略世界级运作系统1/23/20238生产率生产率概念生产率度量：单要素：多要素：全要素：产出产出产出产出

劳动力设备资金能源产出产出劳动力+设备劳动力+资金+能源

总产出总投入1/23/20239生产率———示例例方法1：：10,000件/500小时=20件/小时方法2：：(10,000件*10元/件件)/(500小时*9元元/小时时)=22.22那种计算算上方式式更好？？生产产品品：10,000件件售价：10元/件耗用工时时：500小时时工人工资资:9元/小时原材料:5,000元采购成本本:25,000元劳动力生生力产率率是多少少?产出劳动力+物物料(10,000件)*(10元/件)(500小时)*(9元/小小时)+(5000元)+(25000元)2.90=多要素生产率==1/7/202310提升生产产率测定生产产率识别关键键作业活活动拟定改进进生产率率的方法法设定合理理目标取得管理理层支持持测定并公公布生产产率改进进情况1/7/202311竞争力成功竞争争的关键键谁是顾客客？顾客需要要什么？？如何满足足顾客？？竞争要素素构成竞争优势势选择1/7/202312公

司战战略略

与运运作作

战略略其它战略生产运作战略营销战略财务战略职能战略业务战略总体战略生产运作系统的硬件、软件及其集成从事什么业务？该业务怎样参与竞争？各部门怎样有效地支持竞争怎样获取竞争优势1/7/202313生产运作作战略———理论论框架竞争要素素分析与与竞争优优势选择择2.量量化决策策——将上上述要求求转化为为具体的的绩效指标标3.方方案选择择——采取取什么方方案、如如何执行行这些方方案来确确保实现现、完成成上述绩绩效指标标1/7/202314运作战略发展展动向及其启启示工业发达的国家与地区(竞争活跃)由高质量高功能变为强调交货由强调系统软、硬构成要素变为强调软性要素生产运作管理由强调内向变为强调外向工业欠发达的国家/地区(竞争欠活跃)优先强调质量，其次强调交货。生产运作管理强调内向。开始注意以人为导向、关注外向与软性要素。启示培养竞争意识、学习竞争手段。强调战略—方法程序—绩效评价，从战略上应用现代化管理方法。重视与强调生产运作的竞争功能。1/7/202315世界级生产运运作系统理念念与达成途径径理念途径（按频率排序）眼前未来自满追求卓越成本中心获得持续性竞争优势的战略性资源库存：资产负债浪费这与我无关这是每一个人的职责满足要求持续改善提高质量产品国际化交货期培训促销/市场研究库存核心业务间接成本BPR人工成本1/7/202316企业R&D的的重要性企业R&D与与PLC企业R&D活活动企业R&D管管理企业R&D投资(风险与挑战)科学技术发展竞争市场生产环境产品生产任务赢得竞争优势赢得未来利润3.企业研研究与开发（（R&D）——赢得持续续性竞争能力力与未来利润润的保障1/7/202317全产品核心价值包装特点式样保证质量品牌售后服务送货与信贷安装核心产产品物理产产品延伸产产品1/7/202318提高产产品开开发成成功率率产品开开发管管理合理确确定开开发成成本缩短周周期QFD价值创创新DFX(面向向X设设计)1/7/202319重要提提示模仿、、被模模仿以以及逆逆向工工程监督、、控制制价值值曲线线价值创创新的的基石石是：：质量成本交货柔性1/7/202320指标评价标准对竞争力的影响引入市场时间引入新产品的频率从最初概念到引入市场的时间项目开发数量与完成数量新产品的销售份额对顾客与竞争对手的影响设计质量——贴近市场项目频率——模型寿命开发效率每个项目的准备时间每个项目的原材料与工具成本实际与计划对比项目数——产品系列新颖性与宽度项目频率——开发的经济性质量一致性——使用可靠性设计——性能与顾客满意产量——工厂与外勤商誉——顾客忠诚度对顾客的相对吸引力——市场份额获利性——连续服务成本

引入市场时间、开发效率、质量决定开发水平，并与销售、制造、广告、服务等共同决定项目的市场影响度与获利性1/7/202321运作能能力管管理的的基本本问题题规模经经济服务能能力4.生生产产运作作能力力1/7/202322生产运作能力产品/服务决定能力改变运作能力影响能力利用率的因素概念分类度量柔性生产什么？生产多少？何时生产？自制/外购？多大产出能力？各环节能力多大？何时需要？怎样解决？扩展削减瓶颈产品质量员工培训设备运行条件生产运运作能能力管管理的的基本本问题题1/7/202323生产运运作能能力方方案的的开发发与评评估能力方案开发能力方案评估将柔性设计融入系统全面考虑能力的变化瓶颈平抑需求明确最优规模水平

（参见规模经济）技术合理？经济可行？投资？运营成本？维护成本？使用期限？财务分析？人力资源/组织匹配性？系统相容性与匹配性？需要多长时间才能实现？技术先进/成熟性？技术寿命周期？瓶颈作业作业作业作业需求0时间1/7/202324规模经济济（待续续）最低成本本1最低成本本2最低成本本30平均单位位产品成本本SAC5SAC1SAC2SAC3SAC4LAC最优产出1最优产出2最优产出3最优产出5最优产出41/7/202325规模经济济（续））最低成本平均单位位产品成本本0产出最优产出1/7/202326服务能力力服务能力力与制造造能力比比较时间缓冲场所需求多样样性服务能力力创业网点—服服务内容容种数矩矩阵—服务规规模扩充充成长成熟多网点连锁店银行单网点家庭小店铺医院旅游景点大学单项目多项目1/7/202327流程计划长期能力计划综合计划主生产计划物料需求计划作业排序劳动力/顾客进度安排(每周)劳动力/顾客进度安排(每天)制造服务长期计划：>1年中期计划：6~18个月

短期计划：1天~6个月5.生产运作计计划概述1/7/202328生产计划的的层次性结结构计划期考核对象层次结构描述长期（若干年）所有同类型生产线长期能力计划设施、布点、布局、能力供应商计划、垂直一体化工艺计划：新的产品/工艺/技术/生产线中期计划（6—18个月）某产品族综合计划AP雇员、加班、解聘、假期物料供应合同存贮设施调整利用率短期（数周—数月）某型号规格的产品主生产计划MPS最终项数量时间某型号规格下产品对资源的需求生产计划与控制PP&C中间项、最终项、进度采购及进度调度派工PDSMRPJITOPT1/7/202329综合计划综合需求主要资源方法思路正常生产时间加班生产时间松弛生产时间存贮延期交货转包变动均衡折衷1/7/202330综合计划编编制思路———均衡生生产需求速度累计产量累计需求生产速度缺货库存以总量表达以速度表达1/7/202331综合计划编编制思路———变动生产需求速度累计产量累计需求生产速度以总量表达以速度表达1/7/202332综合计划划编制思思路———折衷生产产需求速度累计产量累计需求生产速度以总量表达以速度表达1/7/202333综合计划划编制思思路———比较库存成本调整劳动生产率成本总成本均衡生产变动生产折衷生产1/7/202334主生产计划目的适时、适量，，满足需要平抑负荷，提提高运作能力力的利用率需求管理预测平抑需求订单处理确认认订单执行情况况跟踪数据更新与滚滚动需求0时间1/7/202335综合计划与主主生产计划示示例综合计划(AP)电视机生产第一年第二年第三年第四年Q1

Q2

Q3

Q4Q1

Q2

Q3Q4Q1

Q2

Q3

Q4便携式（*100）891098.59.510.59.5910.59.59.538落地式（*1000）454345434.25.34.53.618主生产计划(MPS)电视机生产（周）（月）123456…1213141516101112便携式200型200型200型┇10101012121266666303030253030100100505050落地式200型200型┇时界1/7/202336综合生产计划划制定的方法法与技术要求内容主要成本项方法与技术满足需求成本最低生产库存用工需求正常加班库存缺货改变生产率预算图解法试算法表解法线性规划法线性决策准则法比较成本法方案选择与评价编制原理订单需求预测Pt、Wt、It、Dt能力利用：合理充分成本：最低1/7/2023376.需求管管理2

X

X

X独立需求(库存控制)相关需求(MRP)鼻托镜腿前框镜片镜架眼镜221121/7/202338库存与库存系系统概念优点缺点增加成本减少成本库存库存系统库存分类按状况按作用按用户调节需求调节生产防止短缺保持生产运作的独立性增强柔性克服供应波动性平抑需求提高客户服务水平占用资金成本高掩盖问题市场响应差资金占用仓库质量协调反应速度订货准备缺货存储1/7/202339主要部部门对对库存存的态态度一般倾向财务运作销售原材料在制品产成品低低低高高一般一般一般高1/7/202340库存管管理的的基本本问题题库存管管理的的两个个基本本点用户服服务水水平———时时间、、地点点、品品种、、数量量库存成成本———购购置费费、订订货费费、仓仓储费费、缺缺货费费库存管管理总总目标标———以合理理的库存成成本达到满满意的的顾客服服务水水平何时订订货？？订多少少货？？有效管管理库库存的的条件件合理的的库存存系统统需求求预测测对生产产周期期、生生产提提前期期、订订货提提前期期及其其变化化的了了解对各项项库存存成本本的合合理评评价库存项项目的的合理理分类类其它问问题（（Rf:采采购））向谁订订购？？价格格？收收到订订单？？发货货？包包装运运输？？日期期？退退货？？…1/7/202341降低库库存(1)生产运运作与与市场场营销销两个个部门门之间间的关关联产品与与顾客客需求求之间间的关关联生产运运作计计划、、预测测、市市场变变化之之间的的关联联生产运运作计计划与与供应应商之之间的的关联联1/7/202342降低库库存(2)库存类型基本策略基本措施周转减小批量降低订货费缩短作业交换时间成组技术安全订货时间接近需求时间订货量接近需求量改进需求预测缩短生产周期与订货周期减少供应的不稳定性增加设备与人员的柔性调节生产速度与需求变化吻合减少需求的波动性在途缩短生产——配送时间标准品库存前置慎重选择供应商、运输商减小批量1/7/202343因果分析析选择对象象检查该项项库存降低库存存时效ABC分分析降低库存存(3)1/7/202344库存控制制的基本本模型——机制定量订货货系统定期订货货系统发出订购Q计算库存水平需求发生，出库或延期交货闲暇状态，等待需求是否库存水平≤再订购点？计算库存水平计算订货量，使库存达到目标水平发出订购需求发生，物料出库或延期交货闲暇状态，等待需求盘点期已到？否是定量订货货系统定期订货货系统1/7/202345定量订货货系统与与定期订订货系统统比较定量订货系统定期订货系统订货量固定的Q*变化的q*何时订购根据固定的订货点RL根据固定的订货周期T库存记录及更新与每次出库对应与定期库存盘点对应库存水平低（不设保险库存）高（设保险库存）使用库存A类（昂贵、重要库存）B类、C类1/7/202346库存控制制的基本本模型年总成本=年物料成本+年订购成本+年存储成本+年缺货成本TC=DC+AD+iCQ+W1S+W2SmaxQ2其中：TC:年度存贮总成本,元D:需求速度,件/年C:产品单价(外购)或单位产品可变成本(自制),元/件A:订购费(外购)或生产准备费(自制),元/次Q:批量,件/批次i:存贮保管费率,%。iC：单位产品年平均存储成本，元/件/年(H)W1：单位产品年度可变缺货费，元/件/年W2：单位产品固定缺货费，元/件S：平均缺货量，件Smax：最大缺货量，件1/7/202347ABC库库存计划划分类标准准重要性金额（潜在））利润销售额或或消耗量量缺货损失失/罚金金分类30603060ABC

数量%种类%70701/7/202348简易库存系系统单箱定期订货模型。固定周期，期期补充，补充到最高库存双箱空定量订货模型。订一箱满首先求出最大库存水平M

其次求最小订购批量Q定期检查若q>Q,这订购q,否则不订。M实际库存水平Iq=M-II最大库存水平M任意补充1/7/202349物料需求计计划(MRP)——概述述优缺点经过确认的的MPSBOMItem编编码库存纪录生产周期与与生产提前前期所有Item均通过过中央控制制的库存系统统MRP假设设与前提独立需求相关需求MRP概念围绕物料转化，组织制造资源，实现按需准时生产MRP的原理总装保险组装保险加工保险备料保险采购加工出产提提前期加工投入提提前期MPS加工生产周周期1/7/202350MRP系统统核心结构构物料清单和过程线路文件：产品结构数据库存贮状况文件：原材料在制品产成品自制进度表主生产计划（MPS）MRP逻辑外购进度表1/7/202351ERP———SAPR/3应应用模块财务会计管理会计固定资产管理销售与分销SAPR/3项目管理物料管理工作流生产计划行业解决方案质量管理工厂维护人事管理远程功能调用界面应用链接许可对象链接嵌入电子数据交换公共程序界面通讯1/7/2023527.供应应链管理（（SCM））物流——内内部物流供应链管理理采购采购供应1/7/202353物流——内部部物流

库存工作地工作地工作地库存工作地装运库存验收输入输出输出1/7/202354电子信息流流加快流经供供应链的信信息的频率率、速度，，从而能够够低库存、、低成本、、高效率地地对市场作作出快速反反应BC—BarCodingEDI——ElectronicDataInterchangeQR—QuickResponseECR——EfficientConsumerResponseDRP——DistributionRequirementsPlanning021480023208776814s-101/7/202355订货物流订货库存国内外地供应商XX公司XXX贸易公司最终用户国外供应商(比利时、瑞典)本地供应商XXX公司司供应链目标核心减小不确定性市场稳定性反应速度信息扭曲减小风险共同利益系统优化利润/成本1/7/202356自制/外购购——原则核心能力利润资源内/外外化自制/外购购决策客户食品店后勤灌装浓缩液饭店售货机客户食品店后勤灌装浓缩液饭店售货机198019961/7/202357采购界面界公司边采购收货数据处理会计法律运作供应商设计与工程1/7/202358采购业务申请选择供应商商订货监督订货验收1/7/202359价格报价单——经经常性或少量量采购竞标———大量采购购协商———特殊条件件采购规格不明专用性供应商极少等等1/7/202360JIT采购JIT采购最终目标核心要素关键措施缺点质量一致性节约资源降低成本特别关注节约工具成本建立长期关系减小批量交货频繁可靠提前期短、可靠高质量供应商少就近设厂价格知识与技术依赖性风险1/7/202361集中采购与分分散采购概念集中采购分散采购优点/缺缺点1/7/202362供应商选择———对手/伙伙伴？伙伴对手供应商:竞争优势的潜源伙伴关系建立与发展供应商数量关系低价格可靠性公开度质量业务量地理位置柔性参与性一个或少数长期比较重要高高确保（认证）大亲近高较好很多、互斗可能为短期主要考虑因素低低不可靠可能较小分散低较差购买成本运输成本产品质量产品设计市场响应速度顾客满意度存货成本引进新产品、新过程障碍：利益涌向买方供应商方面需增加投资双方企业差距太大前提：压缩存货的共同愿望业务稳定计划与生产运作稳定一方是大公司1/7/202363供应商关系谱谱及其管理（（待续）成本/价格合约供应质量1~5年1~3年1年左右<1年战略考虑战术考虑运作联系运作联系设计伙伴供应伙伴伙伴型供应商优先型供应商商业型供应商供应商类型项目时间跨度关系特征1/7/202364供应商关系谱谱及其管理（（续）供应商关系管管理要求：程程序化、规范范化供应商关系管管理主要内容容：供应商分析供应商选择制定目标与计计划供应商改进项项目的确定、、实施、监督督与评估供应商关系评评估相关人员的职职责1/7/202365供应商评价价格质量服务地理存货政策柔性1/7/202366供应商选择———考虑因素素提前期与交货货期质量与数量保保证柔性地理与交通价格产品变更商誉其它1