供应商管理培训课件 二

XX教授清華大學工業工程與工程管理系供應商管理1目錄研究背景研究目的供應商管理之內涵發展TQM為基礎之供應商管理系統建立供應商管理績效之評估指標供應商管理流程再造方法結論未來研究方向2研究背景國科會群體研究計畫來探討台灣筆記型電腦廠商之供應鏈管理（SCM)系統各子計畫研究主題包括：供應商管理、製造管理、、存貨管理、配銷管理、人力資源管理、產品研發管理、資訊系統管理本研究著重在SCM系統中有關供應商管理系統之探討3供應鏈管理各子計畫關係圖元件供應子一製造子二存貨子三配銷子四資訊技術應用子五

組織行為子六4供應鏈管理：整合與管理企業流程

資料來源：Lambert&Cooper,20005供應鏈管理之主要架構資料來源：Lambert&Cooper,20006供應鏈中八個主要企業流程資料來源：Lambert&Cooper,20007供應鏈管理之九個成分資料來源：Lambert&Cooper,20008研究目的探討台灣筆記型電腦廠商有關供應商管理之目前作業流程、關鍵評估指標、面臨重要問題與配合SCM之未來流程再造方法以TQM為基礎來提出一套供應商管理系統之發展模式發展一套有系統之資料收集方法來設計問卷，以提供企業流程再造之研究發展一套供應商管理相關之績效評估系統，以供SCM流程改善之依據進行案例研究，並改善流程以提升績效9供應商管理之六大步驟（FSI國際公司）評估供應商再造採購部門定義供應商之期望發展一個新供應商認證之程序建立一個良好的溝通模式發展降低成本與穩定供應料/零組件之策略10FSI國際公司的的供應商管管理模式資料來源：：Wasmund,199511顧客決定品品質品質改善是是一個組織織的程序而而非結果強調群體合合作而非單單靠個人的的努力從最上層主主管之投入入持續地改善善全面品質管管理之基本本概念12全面品質管管理之目的的更好:提供更高品品質和較少少變異的產產品/服務更快:從設計、開開發、銷售售、到最終終使用者之之管道能更更快速地反反應更有彈性：：能配合顧顧客之需求求來調整產產品品質和和其他要求求更少的成本本：藉著品品質改善與與消除浪費費來降低成成本13以TQM為基礎之供供應商管理理系統發展展架構14TQM制度之建立立程序（工工研院量測測中心）15以TQM為基基礎礎之之供供應應商商管管理理系系統統發發展展模模式式16以TQM為基基礎礎之之供供應應商商管管理理系系統統發發展展模模式式步驟驟一一：：最最高高層層管管理理者者承承諾諾保保證證供供應應料料/零組組件件之之品品質質，，並並指指派派負負責責人人員員去去執執行行必必要要的的工工作作步驟驟二二：：分分析析供供應應商商管管理理的的品品質質需需求求，，並並決決定定供供應應商商資資格格之之評評估估因因子子步驟驟三三：：規規劃劃供供應應商商品品質質管管理理系系統統17以TQM為基基礎礎之之供供應應商商管管理理系系統統發發展展模模式式步驟驟四四建建立立供供應應商商品品質質管管理理作作業業程程序序模模式式，，並並改改善善現現有有之之流流程程步驟驟五五應應用用計計畫畫-執行行-檢討討-行動動（（PDCA)程序序於於供供應應商商品品質質管管理理系系統統，，以以持持續續改改善善步驟驟五五落落實實供供應應商商品品質質管管理理制制度度，，塑塑造造品品質質文文化化，，使使每每一一員員工工都都以以品品質質為為工工作作之之第第一一優優先先18供應應商商管管理理系系統統發發展展模模式式之之應應用用現有有系系統統之之資資料料收收集集（（問問卷卷設設計計））供應應商商品品質質需需求求分分析析（（三三步步驟驟））設計計供供應應商商品品質質管管理理程程序序（（關關鍵鍵流流程程））訂定定供供應應商商品品質質管管理理績績效效衡衡量量的的指指標標與與評評估估模模式式19現況資料料蒐集問問卷設計計之結構構20供應商品品質需求求分析步步驟21供應商品品質需求求分析（（應參與與部門））22辨識關鍵鍵流程23供應商選選擇流程程：決定定合格或或不合格格供應商商的程序序供應商評評估流程程：定期期對已建建立合作作關係之之供應商商的表現現進行評評估，並並督促改改進之流流程供應商產產品品質質管理流流程：針針對關鍵鍵供應料料/零組件進進行品質質追蹤與與改善之之流程定義關鍵鍵流程24分析關鍵鍵作業流流程（供應商選選擇流程程）25建立供應應商管理理之評估估指標26供應商管管理評估估指標之之分類績效指標標分類之之四個構構面：組織面績績效指標標：評估估組織之之效率與與效益資料面績績效指標標：評估估資料處處理之效效率與效效益功能面績績效指標標：評估估在執行行必要的的功能時時之效率率與效益益控制面績績效指標標：評估估在控制制相關之之程序時時的效率率與效益益27供應商管管理關鍵性評評估指標製造時每每年因供供應商之之因素造造成產品品不良之之件數製造時每每年因供供應商之之因素造造成產品品不良之之比例每年因供應商商供貨不不良造成成顧客抱抱怨次數數顧客抱怨怨的原因因分析及及追蹤顧客抱怨怨處理百百分比供應商所所提供物物料之單單位平均均價格供應商所所提供物物料之單單位平均均價格與與市價之之比供應商所所能提供供產能程程度供應商產產能所佔佔比例產能方面面對供應應商之影影響程度度交貨時間間準確度度交貨數量量準確度度28供應商管管理評估估指標：：組織面面組織階層層數供應商管管理人員員平均處處理廠商商數供應商管管理人員員平均處處理採購購金額數數供應商管管理人員員平均處處理採購購次數供應商管管理人員員平均處處理採購購數量平均每人人每年因因生產問問題所處處理的訂訂單變動動數生產訂單單變動比比例供應商管管理人員員平均每年年採購錯錯誤次數數比例供應商管管理人員員每筆採採購訂單單平均處處理時間間供應商管管理人員員每年平平均所提提出之改改善提案案29供應商管管理評估估指標：：資料面面30供應商管管理評估估指標：：功能面面31供應商商管理理評估估指標標：功功能面面32供應商商管理理評估估指標標：控控制面面33供應商商管理理評估估指標標（舉舉例））：組組織面面34供應商商管理理評估估指標標（舉舉例））：資資料面面35供應商商管理理評估估指標標（舉舉例））：功功能面面成本管管控功功能指指標36結合評評估指指標與與流程程進行行企業業流程程再造造各評估估指標標的改改進需需要配配合相相關之之流程程改造造流程改改造可可以藉藉助於於ERP或SCM系統之之引進進，以以改善善流程程之品品質、、時間間、成成本供應商商管理理之評評估指指標可可以連連結到到平衡計計分卡卡之策略略性企企業衡衡量系系統，，以訂訂定清清楚之之企業業目標標和行行動方方案37結合評評估指指標與與流程程進行行企業業流程程再造造例如若若要改改善供應商商管理理人員員平均均處理理廠商商數目目，則需需要導導入好好的SCM資訊系系統，，以減減少文文書作作業的的時間間。若要改改善製造時時每年年因供供應商商之因因素造造成產產品不不良之之件數數，則需需要針針對造造成不不良之之關鍵鍵性零零組件件之管管控流流程重重新設設計，，以預預防不不良品品之流流入。。cmliu:38結論供應商商管理理系統統之建建立可可以利利用TQM之系統統發展展模式式，以以確實實從顧顧客觀觀點來來構建建相關關之流流程供應商商管理理之關關鍵流流程包包括供供應商商選擇擇流程程、供供應商商評估估流程程、供供應商商產品品品質質管理理流程程供應商商管理理系統統評估估指標標之建建立可可以分分成四四大構構面：：組織織面、、資料料面、、功能能面、、控制制面。。並且且可以以藉這這些指指標來來改善善作業業流程程。39未來研研究方方向績效指指標系系統與與平衡計計分卡卡之策略略性企企業衡衡量系系統的的結合合供應商商關係係管理理之探探討：：區分分不同同等級級之供供應商商，並並分別別建立立不同同之關關係。。關鍵性性供應應商管管理流流程之之建立立與分分級：：利用用ARIS分析工工具來來建立立清楚楚之流流程，，並配配合資資訊系系統之之導入入，建建立以以顧客客為導導向之之自動動化流流程。。40未來研