制造业中之物流管理困境与解决途径讲义

製造業中之物流管理--

困境與解決途徑演講大綱前言物流(管理)的意義及背景物流之範圍製造業最常遭遇之物流相關問題與解決途徑資材(原物料)物流方面生產(在製品)物流方面銷售(完成品)物流方面主要物流趨勢與相關之重要課題全球運籌與供應鏈管理(GLMandSCM)企業資源規劃(ERP)快速回應系統(QR)電子商務(EC)結論物流的意義「物流」(Logistics)就是一切有形、無形的資源，包括廢棄與可回收資源，在供應主體與需求者之間，為克服空間與時間距離並且創造更高實質效用的經濟活動；具體而言，就是輸送、保管、包裝、搬運、流通加工等實體流通活動，以及其他與物流相關聯的情報活動。

物流管理「物流管理」旨在探討如何以最經濟的方式適時、適地、適量、適質地將物料交予顧客的管理活動。這些活動包含進貨作業、搬運作業、儲存作業、盤點作業、訂單處理作業、揀貨作業、補貨作業、出貨作業、配送作業等。常見與物流相關的名詞儲運管理運籌管理後勤學實體配送(PhysicalDistribution)供應鏈管理(SupplyChainManagement)背景Drucker[1962]曾經指出商品的實體配送過程是企業最有發展機會但卻常常被忽視的領域，他認為物流是經濟體系中的一塊黑暗大陸，而物流領域乃是降低成本的最後新開拓地。

Porter[1985]說，要提升企業競爭力，第一個策略就是降低成本。因此，能夠降低物流成本，就能夠提升企業競爭力。

背景(續)[董福慶，陳明德，1995]指出，在物流中心內，揀貨作業佔了物流中心大部分的資源。根據統計資料指出，揀貨作業人力及時間的投入，分別佔了物流中心成本的40％–50％及30％–40％，而揀貨中心的人工成本則佔了物流中心總成本的15％–20％。[林文彬、許明霖，1995]指出，儲位管理對於提升揀貨作業之效率亦有直接影響。儲位規劃的好壞，會直接影響到揀貨的效率，儲位規劃包括儲位佈置、揀貨方法、與儲位指派，因此為提高揀貨效率，降低揀貨作業的成本，可以從這三方面著手。

物流範圍

與製造業者相關的物流活動：有原物料取得物流(或稱資材物流InboundLogistics)、半成品/在製品物流(或稱生產物流ProductionLogistics)，以及完成品(或稱銷售)物流(Sales/DistributionLogistics)。

與批發物流業者相關的物流活動：有商品進貨物流、揀貨物流、配送物流，以及呆滯品或不良品回送的返品物流。物流範圍(續)

與零售業者相關的物流活動：包括進貨物流、為顧客送貨到家的物流。廢棄物流：在消費者使用商品前的物流過程所產生廢棄物，以及消費者使用商品後的廢棄物再回收利用（Recycle）的流程稱之。

資材物流相關關問題數量不足品質不良或變變質未及時（或過過早）送達誤送原物料運送或包裝過過程不良原物料之緊急急追加減進貨成本昂貴貴或劇烈變化化資材物流解決決途徑(續)原物料進貨時時，前置時間間應考慮補、、換貨造成的的時間延宕。。尋找一穩定而而長期的原物物料供應商，，並要求其提提供必要的合合作事宜。雙軌或多軌的的採夠作業系系統，以保證證貨源不於匱匱乏。＜註＞上述兩兩項可視狀況況擇一使用。。加成送貨法的的使用（即要要求原物料供供應商視其經經驗加送訂貨貨的百分比））。派員進駐原物物料合約廠商商輔導，並嚴嚴密監控原物物料之品量。。資材物流解決決途徑(續)對太早或延遲遲送貨的廠商商訂定罰則。。低溫、易腐及及需溫濕度控控制的原物料料，嚴格要求求包裝及運送送過程之保鮮鮮。不定期至契約約廠商檢查並並瞭解原物料料之品質。適時舉辦講習習，律訂契約約廠商之各項項作法，以求求穩定極高品品質的貨源。。原物料安全存存貨系統的建建立。與鄰近同業訂訂定原物料緊緊急調撥協定定(或建立結結盟關係)。。與契約廠商簽簽訂原物料緊緊急追加、減減協定。使用遠期期貨貨來避險並確確保貨源的取取得不於匱乏乏。生產(在製品品)物流物料搬運量大大且頻繁原因：設施規規劃不善、生生產排程規劃劃不當解決途徑：根根據生產量與與作業流程確確實作好設施施規劃，依據據銷售預測以以科學方法擬擬出最佳之生生產排程機件常停工待待料原因：流程銜銜接不順、生生產線不平衡衡解決途徑：作作好設施規劃劃與生產線平平衡生產(在製品品)物流(續續)物料等候搬運運原因：流程銜銜接不順、搬搬運設備能量量不足解決途徑：作作好設施規劃劃與改善搬運運設備不良品過高原因：檢核不不確實、物料料以大批量搬搬運(導致無無法立即發現現不良品)解決途徑：檢檢核確實做到到不將不良品品送交下一站站的原則，物物料儘量以小小批量搬運(利用適當的的連接工具)生產(在製品品)物流(續續)存貨或在製品品過多原因：生產批批量過大(無無法因應需求求變異)、、生產線不平平衡解決途徑：設設法降低機件件整備時間(setuptime)以降低生生產批量、儘儘量平衡每一一作業站之工工作負荷生產週期過長長與交貨延遲遲原因：上面所所述及之總總總原因解決途徑：可可考慮採用豐田式(JustInTime)生產方法豐田式生產方方法平準化生產(LeveledProduction)一貫式流程的的生產與搬運運縮短批量的生生產時間縮短待工待料料的時間改善搬運作業業重新分配作業業以減低人數數採用目視管理理平準化生產(LeveledProduction)平準化生產，，相當於在每每日最後工程程的裝配線上上，儘量降低低其生產量的的高峰，同時時也儘量使表表面上的工作作流程，呈現現平坦的模式式，使生產作作業更有效率率。同時可縮縮短每批製品品所需的平均均時間與時間間間隔，如此此方可及時應應付市場的需需求變化。茲以下面幾個個例子來說明明平準化生產產的方式：《方法1》各產品的製造造順序是第1天~第第10天生生產8,000個A製品品第11天~第15天天生生產4,000個B製品品第16天~第18天天生生產2,000個C製品品第19天~第20天天生生產2,000個D製品品這種製造方式式是種每日生生產量不平衡衡的狀況。《方法2》將某種特定種種類的製品全全部生產後，，再生產下列列不同種類的的製品，就是是：A、A、A.....這這樣的生產400個A製製品後，才生生產。B、B、B....這樣樣的生產200個B製品品後，接下來來生產。C、C、C....這樣樣的生產100個C製品品後，最後生生產。D、D、D....這樣樣的生產100個D製品品。《方法3》將上面各製品品的每次生產產量，加以分分割，減少批批量，例如，，(AAAA、BB、C、D)(AAAA、、BB、C、、D)(AAAA、BB、C、D).......的方方式，一天的的作業中，以以(AAAA、BB、C、D)為一一個循環週期期，一天裡反反覆的進行100次。《方法4》是將各種種製品完完全分散散，進行行所謂「「一貫式流流程」的作業業與搬運運場合。。此時，，假定各各製品的的每月生生產量，，都將它它每天平平均化的的來生產產。例如如：(A、B、A、、C、A、B、、A、D)(A、B、A、、C、A、B、、A、D)這種每種種製品一一次生產產的批量量，可以以成為一一貫式流流程的方方式，每每天反覆覆進行100次次。上述的方方法2、、3與4，由於於每日生生產量相相同，因因此也都都是同樣樣的週期期時間，，可是製製品的流流程卻各各不相同同。同樣樣的產品品種類，，一次作作業的批批量愈小小，其每每批量的的製品所所需的時時間就愈愈小。而而各製品品的裝配配時間為為0.5分鐘，，例如說說，對製製品A而而言，方方法2的的製品批批量，平平均所花花的時間間為200分，，方法3則為2分，方方法4則則是0.5分，，同時批批量間的的時間間間隔，也也會縮小小。我們以製製品A為為例來說說明，其其批量間間的時間間間隔為為400分、4分、1分；其其他製品品間的關關係亦然然。這種種小批量生生產，結結合“一一貫式流流程”的的作業與與搬運，可削減減在製品品，或完完成品的的庫存。。銷售(完完成品)物流倉儲管理理方面帳冊與現現場實物物數量不不符原因：盤盤點不實實、倉庫庫入出庫庫管理不不良、資資料庫維維護不確確實解決途徑徑：定期期確實盤盤點、建建立入出出庫管理理制度、、確實管管理資料料庫物料擺設設雜亂，，存取不不易原因：倉倉庫儲存存空間有有限、儲儲位規劃劃不當、、呆廢料料之堆積積解決途徑徑：可採採用隨機機儲放(randomstorage)、依據物料料之週轉轉率規劃劃儲位、、定期處處理呆廢廢料銷售(完完成品)物流(續)儲區使用用效率低低原因：使使用定位位儲存策策略，儲儲位必須須按各項項貨品之之最大在在庫量設設計解決途徑徑：可採採用隨機機儲放(randomstorage)或分分類隨機機儲放(randomwithinclassstorage)運輸規劃劃方面運輸成本本過高原因：運運輸方式式(水、、路、空空)選擇擇錯誤、、供貨廠廠址與出出貨數量量錯誤、、未達經經濟規模模解決途徑徑：仔細細評估適適當之運運輸方式式、以運運輸規劃劃模式(transportationmodel)決定最最佳之供供貨模式式、可考考慮物流流共同化化之運輸輸方式物流共同同化目的：透透過企業業間結合合共組物物流體系系，或經經由物流流業者之之專業能能力，以以解決個個別企業業在物流流方面的的低效率率問題。。範圍：針針對物流流活動(包括運運輸、配配送、包包裝、裝裝卸、流流通加工工、保管管等功能能)，，透過資資源共享享的作法法，與其其他企業業合作。。可能面臨臨之困難難企業內物物流系統統無人負負責不願意參參與外界界的溝通通缺乏適當當的評估估管道害怕影響響現有的的服務水水準如何詳細細計算各各成員之之物流成成本物流共同同化之設設計步驟驟進行物流流共同化化可行性性分析內部成立立物流共共同化推推動委員員會進行物流流系統設設計資金的投投入企業內部部成立新新部門正式營營運前前之檢檢討正式營營運評估營營運績績效主要物物流趨趨勢作業資資訊化化經營專專業化化業務中中立化化(業業務保保密，，以免免影響響客戶戶權益益)共同載運運中心之之成立達到經濟濟規模快速回應應系統之之建立重視全球球運籌與與供應鏈鏈管理增強企業業資源規規劃結合電子子商務物流管理理相關之之重要課課題全球運籌籌與供應應鏈管理理(GLMandSCM)企業資源源規劃(ERP)快速回應應系統(QR)電子商務務(EC)結論良好的資資材物流流可確保保原物料料之品質質與穩定定度，使使生產線線正常運運作，並並降低原原物料庫庫存風險險。良好的銷銷售物流流可確保保供貨品品質與準準時交貨貨，增加加顧客之之滿意度度。良好的生生產物流流可使物物料流程程順暢、、降低在在製品與與不良率率，縮短短生產週週期，提提昇生產產力。總之，良良好的物物流管理理可為企企業節省省許多運運輸、搬搬運、存存取之成成本，降降低存貨貨風險，，提昇產產品品質質，強化化企業體體質，提提昇企業業之競爭爭力。AnyQuestionandComment?9、静静夜夜四四无无邻邻，，荒荒居居旧旧业业贫贫。。。。1月月-231月月-23Saturday,January7,202310、雨中中黄叶叶树，，灯下下白头头人。。。19:36:0219:36:0219:361/7/20237:36:02PM11、以我独沈沈久，愧君君相见频。。。1月-2319:36:0219:36Jan-2307-Jan-2312、故人江江海别，，几度隔隔山川。。。19:36:0219:36:0219:36Saturday,January7,202313、乍见翻疑梦梦，相悲各问问年。。1月-231月-2319:36:0219:36:02January7,202314、他乡生白发发，旧国见青青山。。07一月20237:36:02下午19:36:021月-2315、比比不不了了得得就就不不比比，，得得不不到到的的就就不不要要。。。。。一月月237:36下下午午1月月-2319:36January7,202316、行行动动出出成成果果，，工工作作出出财财富富。。。。2023/1/719:36:0219:36:0207January202317、做前，，能够环环视四周周；做时时，你只只能或者者最好沿沿着以脚脚为起点点的射线线向前。。。7:36:02下午午7:36下午午19:36:021月-239、没有失败败，只有暂暂时停止成成功！。1月-231月-23Saturday,January7,202310、很多事情努努力了未必有有结果，但是是不努力却什什么改变也没没有。。19:36:0219:36:0219:361/7/20237:36:02PM11、成功功就是是日复复一日日那一一点点点小小小努力力的积积累。。。1月-2319:36:0219:36Jan-2307-Jan-2312、世间间成事事，不不求其其绝对对圆满满，留留一份份不足足，可可得无无限完完美。。。19:36:0219:36:0219:36Saturday,January7,202313、不知香积寺寺，数里入云云峰。。1月-231月-2319:36:0219:36:02January7,202314、意志志坚强强的人人能把把世界界放在在手中中像泥泥块一一样任任意揉揉捏。。07一一月月20237:36:02下下午19:36:021月-2315、楚塞三三湘接，，荆门九九派通。。。。一月237:36下午午1月-2319:36January7,202316、少年十五二二十时，步行行夺得胡马骑骑。。2023/1/719:36:0219:36:0207January202317、空山新雨后后，天气晚来来秋。。7:36:02下午7:36下下午19:36:021月-239、杨柳散和和风，青山山澹吾虑。。。1月-231月-23Saturday,January7,202310、阅读一切切好书如同同和过去最最杰出的人人谈话。19:36:0219:36:0219:361/7/20237:36