阿米酸生产废水处理方法

———阿米酸生产废水处理方法1、引言

阿米酸(2-甲氧基-4-氨基-5-乙砜基苯甲酸)，是氨磺必利、阿米舒必利的中间体。氨磺必利是针对阳性症状(例如：谵妄，幻觉，认知障碍)和阴性症状(例如：反应迟钝，情感淡漠及社会力量退缩)的急性或慢性精神分裂症，具有显著优点的新型非经典抗精神病药物。与其他非典型抗精神病药物一样，氨磺必利治疗精神分裂症比劝慰剂和氟哌啶醇更有效，且很少发生EPS。它对精神分裂症阴性症状的疗效明显优于氟哌啶醇，而其抗抑郁作用不仅强于氟哌啶醇，也比利培酮的作用更优。与传统抗精神病药物相比，氨磺必利具有诱发体重增加、糖尿病和锥体外系副作用的低风险。氨磺必利临床用药形式为消旋体给药，国内市场需求大，国内已有几十家企业生产。目前，国内生产阿米酸的主要工艺路线为，以对氨基水杨酸为起始原料，经甲基化、缩合、乙基化和氧化等反应，协作多次分别提纯，使用几十种原材料，生成多种中间产物和副产物，因此所产生的废水是超高浓度简单的体系。

本文描述了“阿米酸生产废水的处理方法”，通过萃取，去除废水中一些高沸有机物等。经共沸-水蒸汽蒸馏，去除大部分有机溶剂等。再经活性污泥生化处理，去除残余的难去除污染物。最终采纳臭氧氧化深度处理，达到杀菌和脱色的作用。该废水处理系统，可将COD值从高达数万的阿米酸生产废水处理为低于100，可以重复使用的水。

2、试验部分

2.1废水的水质

试验中使用阿米酸合成过程的混合废水，经检测，废水中含有如表1所示的成分。

该废水为酸性，pH值为3.5～5.2，处理前COD约52600～67500mg/L，AN3-N为80～120mg/L，外观为灰绿色不透亮     的液体。

2.2阿米酸生产废水的处理工艺

将阿米酸生产的混合废水加入萃取釜中，用废水体积的1/6～1/4的甲苯或1，2-二氯乙烷萃取。分别出有机相后的废水，进入共沸-水蒸馏蒸馏单元，通直接蒸汽，共沸蒸馏，边蒸馏边采出有机相，直到分水器中看不到再有油滴生成为止。将废水冷却至45℃以下，送入活性污泥生化处理单元，曝气8～10h。静置后分别出澄清的废水，再送入臭氧氧化单元，开启臭氧发生器2～3h，即完成废水的处理过程。阿米酸生产废水处理的技术原理规律图如下图1。

3、结果与争论

3.1工艺参数的掌握

(1)萃取的工艺参数。

阿米酸生产废水，需经萃取，去除废水中的大部分高沸点有机物质等。通常萃取剂为苯、甲苯、氯苯、乙酸丁酯和1，2-二氯乙烷等，其中，甲苯为最相宜的萃取剂。使用量为废水体积的1/6～1/3，其中，相宜比例为1/5～1/4。在温度40～20℃，常压下，搅拌萃取搅拌1～3h，其中相宜时间为2h。

(2)共沸-水蒸汽蒸馏的工艺参数。

设备为搪玻璃釜，配20m2不锈钢冷凝器;蒸汽为不低于6kgf/m2饱和水蒸汽，处理时间为2～3h。

(3)活性污泥生化处理的工艺参数。

活性污泥量占废水体积的10%～30%，温度为15～45℃，曝气时间8～10h。曝气结束后，经静置分别澄清的废水。

(4)臭氧氧化深度处理的工艺参数。

温度10～50℃，臭氧氧化时间1～3h。

3.2阿米酸生产废水处理系统各阶段的作用与效果

生产废水经萃取后，采纳共沸-水蒸汽蒸馏、活性污泥生化处理和臭氧(深度)氧化的废水处理系统。该处理系统的阶段目的和处理效果如表2。

3.3阿米酸生产废水处理系统运行的实际效果

在阿米酸生产实践中，依据讨论成果，建立了萃取、共沸-水蒸汽蒸馏、活性污泥生化处理和臭氧(深度)氧化的废水处理系统，处理前后的对比状况如表3。

4、结语

通过萃取，去除废水中一些高沸有机物等，经共沸-水蒸汽蒸馏，去除大部分有机溶剂等，再经活性污泥生化处理，去除残余的难处理污染物，最终采纳臭氧氧化深度处理，达到杀菌和脱色的作用。该废水处理系统，可将COD值高达数万的阿米酸生产废水处理为COD值低于100、可重复使用的水。经大量废水体系模拟验证，并胜利地应用于阿米酸生产废水的处理。证明该方法具有可操作性、处理效果好和可推广应用等特点，是值得工业化推广应用的废水处理方法。

1、引言

阿米酸(2-甲氧基-4-氨基-5-乙砜基苯甲酸)，是氨磺必利、阿米舒必利的中间体。氨磺必利是针对阳性症状(例如：谵妄，幻觉，认知障碍)和阴性症状(例如：反应迟钝，情感淡漠及社会力量退缩)的急性或慢性精神分裂症，具有显著优点的新型非经典抗精神病药物。与其他非典型抗精神病药物一样，氨磺必利治疗精神分裂症比劝慰剂和氟哌啶醇更有效，且很少发生EPS。它对精神分裂症阴性症状的疗效明显优于氟哌啶醇，而其抗抑郁作用不仅强于氟哌啶醇，也比利培酮的作用更优。与传统抗精神病药物相比，氨磺必利具有诱发体重增加、糖尿病和锥体外系副作用的低风险。氨磺必利临床用药形式为消旋体给药，国内市场需求大，国内已有几十家企业生产。目前，国内生产阿米酸的主要工艺路线为，以对氨基水杨酸为起始原料，经甲基化、缩合、乙基化和氧化等反应，协作多次分别提纯，使用几十种原材料，生成多种中间产物和副产物，因此所产生的废水是超高浓度简单的体系。

本文描述了“阿米酸生产废水的处理方法”，通过萃取，去除废水中一些高沸有机物等。经共沸-水蒸汽蒸馏，去除大部分有机溶剂等。再经活性污泥生化处理，去除残余的难去除污染物。最终采纳臭氧氧化深度处理，达到杀菌和脱色的作用。该废水处理系统，可将COD值从高达数万的阿米酸生产废水处理为低于100，可以重复使用的水。

2、试验部分

2.1废水的水质

试验中使用阿米酸合成过程的混合废水，经检测，废水中含有如表1所示的成分。

该废水为酸性，pH值为3.5～5.2，处理前COD约52600～67500mg/L，AN3-N为80～120mg/L，外观为灰绿色不透亮     的液体。

2.2阿米酸生产废水的处理工艺

将阿米酸生产的混合废水加入萃取釜中，用废水体积的1/6～1/4的甲苯或1，2-二氯乙烷萃取。分别出有机相后的废水，进入共沸-水蒸馏蒸馏单元，通直接蒸汽，共沸蒸馏，边蒸馏边采出有机相，直到分水器中看不到再有油滴生成为止。将废水冷却至45℃以下，送入活性污泥生化处理单元，曝气8～10h。静置后分别出澄清的废水，再送入臭氧氧化单元，开启臭氧发生器2～3h，即完成废水的处理过程。阿米酸生产废水处理的技术原理规律图如下图1。

3、结果与争论

3.1工艺参数的掌握

(1)萃取的工艺参数。

阿米酸生产废水，需经萃取，去除废水中的大部分高沸点有机物质等。通常萃取剂为苯、甲苯、氯苯、乙酸丁酯和1，2-二氯乙烷等，其中，甲苯为最相宜的萃取剂。使用量为废水体积的1/6～1/3，其中，相宜比例为1/5～1/4。在温度40～20℃，常压下，搅拌萃取搅拌1～3h，其中相宜时间为2h。

(2)共沸-水蒸汽蒸馏的工艺参数。

设备为搪玻璃釜，配20m2不锈钢冷凝器;蒸汽为不低于6kgf/m2饱和水蒸汽，处理时间为2～3h。

(3)活性污泥生化处理的工艺参数。

活性污泥量占废水体积的10%～30%，温度为15～45℃，曝气时间8～10h。曝气结束后，经静置分别澄清的废水。

(4)臭氧氧化深度处理的工艺参数。

温度10～50℃，臭氧氧化时间1～3h。

3.2阿米酸生产废水处理系统各阶段的作用与效果

生产废水经萃取后，采纳共沸-水蒸汽蒸馏、活性污泥生化处理和臭氧(深度)氧化的废水处理系统。该处理系统的阶段目的和处理效果如表2。

3.3阿米酸生产废水处理系统运行的实际效果

在阿米酸生产实践中，依据讨论成果，建立了萃取、共沸-水蒸汽蒸馏、活性污泥生化处理和臭氧(深度)氧化的废水处理系统，处理前后的对比状况如表3。

4、结语

通过萃取，去除废水中一些高沸有机物等，经共沸-水蒸汽蒸馏，去除大部分有机溶剂等，再经活性污泥生化处理，去除残