北京某大学综合教学楼模板施工方案

模板施工方案1为了使混凝土达到清水混凝土效果，并保证混凝土确保竣工“长城杯”金奖要求的观感目标，在模板工程上充分发挥我公司的优势，并结合本工程的特点，原则上对周转次数多的标准层构件采用定型加工的木胶板模板，以保证混凝土观感质量和提高模板的使用率。另外我公司在配模上采用计算机辅助设计软件FWCAD进行模板设计与加工，从而确保了配模速度与准确率，提高了工程的质量和进度。本工程框架柱采用工厂加工定型木胶板模板，从而既保证混凝土的观感质量；柱底部设专用柱框，确保柱截面尺寸，确保不依位。地下室混凝土墙体采用60宽系列组合钢模现场散装散拆，双侧支撑支模法；地上部分剪力墙、核心筒剪力墙采用整体大钢模。钢筋混凝土楼板均采用12mm厚木胶板配以木方龙骨，考虑到钢筋混凝土楼板占地面积大，为了加快模板的周转使用，采用双WDJ碗扣式脚手架并附加早拆支撑体系。2、施工准备：（1）、技术准备a、认真熟悉并校核图纸，发现问题要及时解决。部位构件模板形式支撑体系基础结构底板基础梁地下室底板采用砖砖模做外侧模模板，基础梁梁采用70系列模板配以φ48钢管、可调U托钢钢支撑后浇带采用12厚木胶板加木龙骨骨配以φ48钢管、可调U托钢钢支撑条型基础采用70系列钢模板散装散散拼配以φ48钢管、可调U托钢钢支撑地下结构墙体标准层86系列全全钢大模板体体系配套的大模板、对对拉螺栓和支支撑体系框架柱定型木胶板模板10号槽钢柱箍配以外外用钢螺栓梁、板12mm厚木胶合合板模板配以以木方龙骨WDJ碗扣式脚手手架配配以双双T早拆柱头地上结构框架柱定型木胶板模板10号槽钢柱箍配以外外用钢螺栓墙体标准层86系列全全钢大模板体体系配套的大模板、对对拉螺栓和支支撑体系梁、板12mm厚木胶合合板模板配以以木方龙骨碗扣式脚手架配以以双T早拆柱头楼梯定型模板WDJ碗扣式脚手手架配以φ48钢管、可调调U托钢支撑门窗洞口定制模板钢木支撑体系b、组织学习创结构长城杯和竣工长城杯金奖的施工经验。c、组织工人熟悉工程设计及施工分段情况，为分班组作业做准备。施工前进行全面技术交底。（2）、材料准备a、主要材料周转：根据施工进度安排及流水划分。b、机具准备压刨1台无齿锯5台电锯1台手提电刨2台手电钻10台c、辅助材料嵌缝材料：50×100mm宽海绵条。脱模剂：水质脱模剂。（3）、现场准备a、根据施工现场平面布置图，设置模板及其它材料的堆放场地。b、找平：模板预先找平。以保证模板位置准确，防止烂根、漏浆。找平方法：沿柱、墙皮（模板内皮）线用1：3水泥砂浆抹找平层，砂浆内边应用靠尺比着黑线抹直。另外在模板继续安装前，应设置海绵承垫带，并校正平直。c、模板及配件检查：按施工所需的模板配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复检查、维护或不合格的不得使用。d、模板表面先涂刷脱模剂，刷前必须把模板上的水泥、污迹清理干净，现场设专人负责维修模板和涂刷脱模剂，并提供专用清理工具：扁铲、拖把、钢丝刷、棉丝。4、框架柱模板柱模采用18厚木胶合板配以木方龙骨现场配置定型片模。柱箍采用定型槽钢卡具，并加φ48钢管斜撑。柱模板施工前，首先要对轴线、边线进行预检复查，再将边线外用砂浆找平，做好钢筋隐检后，焊好钢筋导模支撑→立柱模板和脚手架临时固定→加水平钢管斜撑→校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）→紧固钢管支撑。检查无误后报质检员核验。考虑保护层、模板、龙骨的尺寸，在板面上、柱子的四侧预留8根顶模筋，柱支模完成后，在龙骨与顶模筋之间塞100×100木方，紧顶柱根部，保证根部的截面尺寸。在模板阳角处垫海绵条，防止漏浆。安装柱模板时，同一轴线上的柱必须拉通线。最大偏差应小于2mm。柱模安装完，吊线检查四角的垂直度，误差要求小于3mm。拆模后，及时清理模板，刷好脱模剂，按规格存放在指定地点，以备下次利用。柱模板加固见下图示意。使用以上模板体系，可使混凝土达到清水混凝土效果。a、工艺流程立柱模板、临时固定→加水平钢管斜撑→校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）→紧固钢管支撑。b、框架柱模板安装:柱子支模前，首先对轴线、边线外控线进行复查，防止偏差。②、成排柱子先立长向两端的柱模板，校正复核位置无误后，顶部拉通线，在立中间柱模。③、组拼：先将柱子四面模板就位，校正调整好对角线，用柱箍固定。④、柱箍采用10号槽钢，第一道距地250mm,因柱根部混凝土侧压力较上部大，易涨模，故将柱箍在根部柱高1/2的范围内加密，柱箍间距为300mm。1/2以上部分柱箍间距为500mm。⑤、支撑：在柱模安装完后，四面设拉杆，每面两根，与地面夹角45º～60º，并与地面上的预埋件拉结固定，埋件与柱距离为3/4柱高。⑥、在板面上、柱子的四侧设8根顶模筋，柱支模完成后，在龙骨与顶模筋之间塞100×100mm木方，紧顶柱根部，保证根部的截面尺寸。⑦、清理模内杂物，柱模的清扫口留置按对角设置。⑧、安装柱模板时，同一轴线上的柱必须拉通线安装、检查。⑨、柱模安装完，吊线检查四角的垂直度，误差要小于3mm。框架柱计算框架柱截面a×b＝800×800,侧压力标准值为59.48kN/m2,侧压力设计值57.6kN/m2。<1>强度验算N/An+M/x/rxwnx≤fP2＝b＋12＝818mm式中18为模板厚度P1＝100m，a＝800mm荷载设计值应求以0.85的折减系数所以N＝a/2•0.85F3P2＝800/2•0.85•57.6×103/106×818＝17743NMx＝0.85F3P1P32=0.85×57.6×103×100/106×8182＝396947.8N.mRx＝1wnx＝39.7×103mm3An＝1274mm2N/An+Mx/Rxwnx＝17743/1274+396947.8/39.7×103＝14+10＝24N/mm2<f＝215N/mm2满足要求。<2>挠度计算用公式5qp24/384EIx≤〔V〕其中q为荷载标准值q＝Fp1＝50.48×103/106×100＝5.048N/mm已知Ix＝198.30×104mm4E＝21×109(N/mm2)则5qp24/384EIx＝5×5.048×8184/384×21×105×198.3×104＝113×1011/159909.1×109＝0.07mm〔V〕＝b/500＝800/500＝1.6mm>0.07mm满足要求。5、框架梁模板（1）、梁模板采用12mm厚木胶合板配以木方龙骨和WDJ碗扣双T早拆柱头支撑体系，多层板拼缝处（指拼角处粘海绵条）。如图所示：梁模板大样示意图（2）、通过调整竖向短杆与斜杆角度保证侧模的垂直度。梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁的底标高。梁底要求起拱1‰～3‰。梁模板采用12mm厚覆膜木胶合板，模板表面光洁，硬度好，混凝土成型质量好。支撑系统采用钢管脚手架，梁板搁栅采用50×100木方，100×100木方作搁栅托梁。采用双T早拆养护支撑，当混凝土强度达到设计强度的50%时，即可拆去部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动（混凝土的强度以同条件养护的抗压强度为依据），直到混凝土强度完全达到设计强度拆除，这样可节省大量周转材料。（3）、工艺流程抄平放线→弹板下控制线→支设支撑体系→固定支撑、安放支托→调整平整度→安放纵横向龙骨→梁、柱头模板安装→铺设梁底模→调整水平及起拱→钢筋绑扎→防雷接地焊接→安装侧模→顶板支模→钢筋绑扎、混凝土浇筑→拆除支撑→拆除木方及模板→清理、刷脱模剂。框架梁模板安装a、按已放出的楼层轴线和标高线，在柱、墙上放出轴线和水平控制线，轴线需引到梁底部。b、竖向支撑采用可调钢支柱，纵横向间距为900mm，在钢支柱高度2/3处，设纵向拉杆与板的支撑连为一体。c、梁底龙骨采用100×100mm木方，沿梁两侧于支撑顶板上钉牢，次龙骨为50×100mm木方，间距300mm，次龙骨长度应能保证斜撑以45°支顶在梁高2/3处，按梁底标高调整支托，拉通线使次龙骨找平。d、先安装梁、柱接头模板，梁底标高和接头截面尺寸正确后，在梁端处采用阴角模支顶牢固。e、通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。f、梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁的底标高。梁跨度大于等于4米时，梁底按要求起拱2‰。g、每根梁底模的端头设置清扫口，距梁端300mm。6、梁柱节点做法采用木胶合板配以木方龙骨制作定型模板。如右图所示：7、楼板模板（1）、本工程地下室楼板支撑系统采用WDJ碗扣式脚手架支撑辅以双T早拆头系统，具有多功能、效率高、承载力大、结构稳固、安装可靠、便于管理等特点。顶板搁栅采用50×100木方，搁栅间距250mm，100×100木方作搁栅托梁，间距0.9m。梁底搁栅采用50×100木方，搁栅间距300mm，100×100木方作搁栅托梁，间距0.8m。见下图：（2）、工艺流程：抄平放线→弹板下控制线→立钢支撑、纵横拉杆→固定支撑、安放支托→调整平整度→在支撑上按房间横向安放主龙骨10×10木方→安放次龙骨5×10木方→铺设木胶板→调整水平及起拱→钢筋绑扎隐检及混凝土浇筑→拆除支撑→拆除木方及模板→清理、刷脱模剂。（3）、楼板模板安装：a、依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构50cm标高线并用红漆涂成“▼”做为标记，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。b、木胶板采用硬拼的方法，接缝处宽度不大于2mm。c、以每个房间为单位立工具式支撑杆，并在支撑上设一道纵横拉杆，拉杆距地1500左右，立杆间距为900×900m。d、以每层的＋50cm线为基准，在所支撑模板的开间内拉出纵横及交差水平线检查标高。e、以每层标高为依据，以＋50cm水平线为基准粗略调整支撑立杆高度，在支托上沿短向安放、固定主龙骨10×10木方。f、在10×10木方上沿房间长向铺设5×10木方，作为顶板模板的次龙骨，木方间距250mm，接头相互错开。g、在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设木胶板，铺设时每两块模板的接头要平整，无高低差。h、顶板边模在靠墙的方木及木胶板上贴10mm厚、50mm宽海绵条，防止漏浆，保证顶板与墙体阴角处观感效果。i、模板铺设完成后应按＋50cm水平线精确调整其标高，每房间跨度大于4m，应从四周向中间起拱1‰。j、标高校正完后，支柱之间加水平拉杆，间距1500mm，水平杆双向设置，同时安装斜拉杆，防止倾倒。8、楼梯支模楼梯踏步模板模板采用定型钢模板,一次浇筑完毕。®9、剪力墙模板本工程地上墙体不多，但为保证墙体砼浇筑质量决定采用钢制大模板。大钢模按标准层层高配置，标准层以下首层不同层高的模板，在标准层模板上加高至首层标高。大钢模板骨架采用钢骨架，纵横肋由［8热扎槽钢组成，横肋间距300mm,竖肋间距最大1000mm,采用10mm厚钢板作板面材料，侧面用L125角钢与大模钢骨架焊接。阴阳角模板采用定型钢模板。模板的组拼形式：大模板之间及与阴阳角模间采用企口式搭接。角模用16螺栓和勾头螺栓与大模板连接，阴阳角连接螺栓用双螺母加弹簧垫紧固，以确保接缝严密。（1）、大模板施工工艺:1.1工艺流程：准备工作→安堵头模板 →安墙体内侧模板→合模前钢筋隐检→安墙体对侧模板→安堵头模板→预检 1.2在下层外墙混凝土强度不低于7.5MPa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。1.3安装内横墙、内纵墙模板（安装方法与外板内模结构的大模板安装相同）。1.4在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。1.5合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。1.7将墙体对侧模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。1.8拆除大模板A在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1MPa，全现浇结构外墙混凝土强度在7.5MPa，内墙混凝土强度在5MPa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。B拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。C拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。D清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。E大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75°～80°，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。F大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。（2）、模板施工质量标准及控制措施:A、大模板加工质量要求：（1）模板尺寸符合图纸要求,骨架牢固可靠。（2）表面平整度允许偏差为2mm/2m。（3）平面尺寸允许偏差为-2mm。（4）对角线允许偏差为2mm。B、大模板清理、涂刷脱模剂模板清理工具有：长把带刃扁铲、锤子、扁凿、干拖把、简易梯子、滚筒等。模板脱模剂采用804化学脱模剂。在大模板吊运下楼后要派专人负责清理模板的面板和背面，现场制定严格的检查制度，确保模板清理干净、脱模剂涂刷到位。C、大模板安装、拆除质量要求：大模板、楼梯间模板安装前先在模板下口粘贴4mm厚10cm宽橡胶条后再粘海绵条，防止混凝土漏浆造成麻面。墙体大模板拆除，要在墙体混凝土强度达到1.2MPa后（常温下9-12h），方能拆除。拆除大模时，严禁用撬杠敲砸模板。如发现大模板有变形过大或焊缝开焊现象，要及时通知技术部门处理。D、其它模板安装、拆除质量要求：a、梁柱节点模板与梁帮和梁底模板的拼接均采用梁帮(梁底)模板的木胶板搭在柱节点模板的背楞上的方法，将接缝留在梁身上。柱头模板与柱四面之间夹紧一道海绵条，以防止漏浆。梁柱模板的加固和支撑：在梁柱节点的柱头中部和下口采用钢管抱箍卡死柱头四角模板，用以加固梁柱节点模板，再用钢管斜撑。b、模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由工长和技术负责人签字后方可生效执行。常温下，墙、柱、梁侧模要在混凝土强度达到1.2N/mm2以上时方可拆除模板。超过8m的梁板底模在混凝土强度达到100%后方可拆除，小于8m的在强度达到75%可拆除底模并应适当架设支撑，后浇带处模板在浇筑前严禁拆除两侧一个跨度内的顶板模板。11、后浇带模板支设（1）底板后浇带模板接缝形式为企口缝，模板采用快易收口网（永久性砼模板），该模板具有单向U型密肋骨架和单向主体网格，当砼在模板后面浇筑时，网眼上的斜角片嵌在砼里，并与砼连在一起形成波纹状表面，形成一个与邻近浇注块相连的机械式楔，接缝处粘结良好，可利用钢筋制成适当形状作为支撑以形成企口缝。（2）、地下室墙体后浇带支模墙体后浇带外侧固定钢板作为浇注混凝土时外模，后浇带周围砌筑竖井，留出防水收头。不影响回填土进度。（3）、楼板后浇带支模，后浇带模板及支撑体系同周围分开，作为一个独立的体系，其余部位拆模时，此处予以保留。12、门窗洞口模板门窗洞口模板采用预制木模，外覆木胶板。对于外墙立面的窗口侧模在施工中作为重点工序进行检查，以确保混凝土施工完毕后外墙窗口线上下通直。同时在窗侧模支设完后要在窗侧模与墙体模接触面上粘贴海绵条，以防止混凝土漏浆污染下层墙面。水电专业预留洞口均采用木胶板制作定型模板（保证模板刚度），电气专业中的开关、插座在混凝土施工中一次性预埋准确。13、楼板施工缝留置采用专用定型模具进行封挡。如下图：14、模板拆除（1）、模板拆除条件模板拆除时应使混凝土达到必要的强度，混凝土的强度以同条件养护试块的抗压强度为准。具体要求如下：a、墙体、柱：墙体、柱模板在混凝土浇筑到24小时以上,强度等级达到1.2MPa,混凝土不掉角时开始拆除模板。b、顶板、梁：顶板、梁跨度小于8m,混凝土强度达到设计强度标准值的75%以上才能拆模；跨度大于8m,混凝土强度达到设计强度标准值的100%以上才能拆模；c、悬挑板：悬挑结构跨度小于2m,混凝土强