3出模角设计原则_第1页
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出模角(DraftAngle)基本设计守则塑胶产品在设计上通常会为了能够轻易的使产品由模具脱离出来而需要在边缘的内侧和外侧各设有一个倾斜角”出模角〔。若然产品附有垂直外壁并且与开模方向相同的话，则模具在塑料成型後需要很大的开模力才能打开，而且，在模具开启後，产品脱离模具的过程亦相信十分困难。要是该产品在产品设计的过程上已预程当中经过高度留出模角及所有接触产品的模具零件在加工过抛光的话，脱模就变成轻而易举的事情。因此，出模角的考虑在产品设计的过程是不可或缺的因注塑件冷却收缩後多附在凸模上，为了使产品壁厚平均及防止产品在开模後附在较热的凹模上，出模角对应於凹模及凸模是应该相等的。不过，在特殊情况下若然要求产品於开模後附在凹模的话，可将相接凹模部份的出模角尽量减少，或刻意在凹模加上适量的倒扣位。出模角的大小是没有一定的准则，多数是凭经验和依照产品的深度来决定。此外，成型的方式，壁厚和塑料的选择也在考虑之列。一般来说，高度抛光的外壁可使用1/8度或1/4度的出模角。深入或附有织纹的产品要求出模角作相应的增加，习惯上每0.025mm深的织纹，便需要额外1度的出模角。出模角度与单边间隙和边位深度之关系表，列出出模角度与单边间隙的关系，可作为叁考之用。此外，当产品需要长而深的肋骨及较小的出模角时，顶针的设计须有特别的处理，见对深而长加强筋的顶针设计图。出模角度与单边间隙和边位深度之关系表

0蒙50施I0L125150丨您200邂齬ITnnii頂針y；///对深而长加强筋的顶针设计頂針y；///对深而长加强筋的顶针设计不同材料的设计要点ABS一般應用■單邊至广就足狗。荷時因爲拋光紋路與岀模方向相同，岀模角可接近至零°存絞踣的側面需每渓0.025mm<0.001m）增加F：岀模角。正確的出模脅可向蝕絞供應商取得。LCP因為液晶共聚物有高的模數和低的延展性倒搏的設計應要避免■在所有的肋骨、壁邊v支柱等凸出勰位以上的地方均要有最小0-2-0.50的出模角。若壁邊比較:探或沒有磨光表面和有蝕紋等則有需要再加額外的051•亍以上。"PBT若部件表面光潔度好?需要“罗最小的脫模角j經蝕紋處理過的表面，每增加0.03mm(:0.001m)'深度就需要加大1?脫模甬。PC脫模弟是在部件的任何一邊或凸起的地方要有的，包括上模和下模的地方。一般光滑的表面15°至皆己很足夠，然而有蝕絞的表面是要求額外的脫模角，以每探0：:25mm(0.001m)増加T脫模角。PET•塑膠成品的肋骨，支柱邊壁、》益1壁等。如其脫模角能狗達到山尸就已經足夠4PS阳的脫模角是極細的。代的脫模角是標準胡去。太小的脫模角會使部件難於脫離模腔。無論如

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