化工公司氢氧化钾生产项目环境影响报告报批

氢氧化钾生产项目环境影响报告书前言xx化工有限公司（以下简称“建设单位”）是由宁夏银川制钠厂和宝鸡德瑞有色金属（集团）有限公司共同投资兴建的企业，2008年10月正式组建。离子膜法片状固体氢氧化钾装置是中石油宁夏炼化公司投资2.3亿元并于2001年10月建成投产，设计能力为氢氧化钾（片钾）20000吨/年，液氯10000吨/年。2006年12月，由于中国石油系统整合产品结构而停产。2008年9月，中国石油宁夏炼化公司对该装置进行整体拍卖，由xx化工有限公司中标购得。建设单位依托宁夏银川制钠厂和宝鸡德瑞有色金属（集团）有限公司雄厚的技术力量和先进的管理手段及资金实力，遵循“以人为本，科技导向”的宗旨，根据市场需求和宁夏当地的资源、能源和市场优势，决定将装置异地迁建至暖泉工业区，并投资建设氢氧化钾生产项目（以下简称“本项目”），在项目的筹备过程中贺兰县发展和改革委员会以“宁（贺）发改备案[2008]101号”的形式对本项目予以备案。建设单位根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》及国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》等有关法律、法规的规定于2009年1月5日以《环境影响评价委托书》的形式，委托宁夏回族自治区石油化工环境科学研究院（以下简称“评价单位”）承担本项目的环境影响评价工作。据此，环评单位在接受委托后立即成立了本项目环评工作小组，然后在现场踏勘及查阅相关资料的基础上，首先编制完成了本项目的“环境影响评价大纲”，随后贺兰县环保局于2009年2月22日组织区内有关专家对该大纲进行了技术评审，根据技术审查意见，评价单位又在现状监测及预测分析的基础上编制完成了《xx化工有限公司氢氧化钾生产项目环境影响报告书》（送审稿），供评审。因编者学识所限，本报告中疏漏之处敬请各位领导、专家不吝批评指正。目录TOC\o"1-2"\h\z\u1总则 11.1编制目的 11.2编制依据 11.3评价因子的确定 61.4评价标准 61.5评价等级及评价范围 81.6评价工作重点 91.7环境保护目标和污染控制目标 91.8评价技术路线 102项目地区环境概况 112.1地理位置 112.2自然环境概况 112.3社会环境概况 122.4宁夏贺兰县暖泉工业区简介 133建设项目概况 143.1建设项目名称、地点和建设性质 143.2建设规模及产品方案 143.3项目组成 163.4生产设备 173.5公用工程及辅助工程 183.6平面布置 223.7交通运输 223.8总投资及环保投资情况 233.9劳动组织 234工程分析 244.1原辅材料供应 244.2原料氯化钾产品质量标准 244.3本项目用煤情况及煤质分析 254.4物料平衡及水平衡 264.5工艺流程简述 284.6工艺流程及排污节点 364.7污染源分析 365环境质量现状评价 395.1大气环境质量现状调查与评价 395.2地表水环境质量现状调查与评价 425.3噪声环境现状及影响分析评价 446施工期环境影响分析 466.1施工期噪声环境影响分析 466.2施工期大气环境影响分析 476.3施工期固体废物影响分析 486.4施工期环境影响分析小结 487运营期环境影响分析评价 497.1大气环境影响预测及分析评价 497.2地表水环境影响分析评价 687.3噪声环境影响分析评价 697.4固体废物环境影响分析 718防污治理措施分析 728.1大气污染防治措施 728.2水污染防治措施 748.3固体废物污染治理措施 758.4噪声污染治理措施 768.5总量控制指标 768.6结论 779清洁生产分析 789.1总体思路 789.2清洁生产的目的 789.3建设项目的全过程控制 799.4本项目清洁生产指标 809.5清洁生产分析结论 8310环境风险分析 8410.1环境风险评价的目的和重点 8410.2评价程序 8410.3评价工作等级 8410.4最大可信事故判定 8910.5源项分析 9010.6事故后果风险预测及评价 9310.7事故防范与安全对策措施 9910.8重大事故应急救援预案 10310.9小结 10811环境影响经济损益分析 11011.1目的 11011.2环保投资分析 11011.3环境效益分析 11011.4小结 11212公众参与 11312.1目的 11312.2建设项目公示 11312.3公众意见调查 11412.4调查对象 11412.5调查结果统计分析 11412.6统计结果分析 11712.7小结 11913环境管理与监测计划 12013.1项目环境保护工作的内容 12013.2环境管理 12013.3环境监测计划 12314结论及建议 12414.1结论 12414.2建议 1291总则1.1编制目的⑴通过对评价范围内自然环境、生态环境、社会环境、区域污染源的调查及项目所在地环境质量现状的调查监测分析，掌握项目所在区域的环境质量现状；⑵通过工程环境因素分析，论证本项目专业布局的合理性、采取切实可行的实施方案、先进的清洁生产工艺，确保施工期、生产期的安全生产，避免污染事故的发生对环境带来的危害；⑶对项目建成投产后生产期对周围环境的影响进行分析、评估，分析生产期可能发生污染事故的因素，提出切实可行的环保措施及建议，把本项目对环境造成的不利影响降至最小程度，达到工程建设和环境保护协调发展的目的；⑷通过预测分析，评价本项目对周围环境影响的程度及范围，提出技术上可行、经济上合理，体现全过程清洁生产的生产方案及污染防治措施和对策，从环境保护的角度论证项目建设的可行性，为有关决策部门、设计部门提供依据。1.2编制依据1.2.1法律、法规依据⑴《中华人民共和国环境保护法》(1989年12月26日)；⑵《中华人民共和国环境影响评价法》(2003年9月1日)；⑶《中华人民共和国大气污染防治法》(2000年9月1日)；⑷《中华人民共和国水污染防治法》（修订）(2008年6月1日)；⑸《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（修订）(2005年4月1日)；⑹《中华人民共和国环境噪声污染防治法》(1997年3月1日)；⑺《中华人民共和国清洁生产促进法》(2003年1月1日)。1.2.2部门规章⑴国务院第253号令，《建设项目环境保护管理条例》(1998年11月29日)；⑵国家环保总局第10号令，《排放污染物申报登记管理规定》(1992年8月14日)；⑶国家环境保护总局令，2008年第2号《建设项目环境保护分类管理名录(2008年10月1日执行)》(2008年8月1日)；⑷国务院284号令《中华人民共和国水污染防治法实施细则》；⑸国家经贸委、水利部等部委联合发出的国经贸资源[2000]1015号《关于加强工业节水工作的意见》；⑹国家环境保护总局，环发[2005]152号《关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（2005年12月15日）；⑺国家环境保护总局，环发[2006]28号《关于印发<环境影响评价公众参与暂行办法>的通知》（2006年2月14日）；=8\*GB2⑻国家环境保护总局，环发[1999]24号《关于开展排放口规范化整治工作的通知》（1999年1月25日）；=9\*GB2⑼中华人民共和国发展和改革委员会第40号令，《产业结构调整指导目录（2005年本）》(2005年12月2日)；=10\*GB2⑽国家发展计划委员会、国家环境保护总局，计价格[2002]125号《国家计委、国家环境保护总局关于规范环境影响咨询收费有关问题的通知》（2002年1月31日）。1.2.3地方法规⑴《宁夏回族自治区环境保护条例》(1990年4月17日)；⑶自治区环保局，宁环发[2007]197号《宁夏回族自治区建设项目环境影响评价公众参与办法（试行）》（2007年11月26日）。⑷宁夏回族自治区人民政府，（宁政发[2007]70号）《宁夏回族自治区环境保护“十一五”规划》（2007年4月25日）。1.2.4技术文件、技术规范依据⑴国家环境保护总局，《环境影响评价技术导则》(HJ/T2.1-2.3-93)(1994年4月1日)；⑵国家环境保护总局，《环境影响评价技术导则·大气环境》(HJ/T2.2-93)；=3\*GB2⑶国家环境保护总局，《环境影响评价技术导则·地面水环境》(HJ/T2.3-93)；⑷国家环境保护总局，《环境影响评价技术导则·声环境》(HJ/T2.4-1995)(1996年7月1日)；⑸中华人民共和国环境保护行业标准《环境影响评价技术导则·非污染生态影响》(HJ/T19-1997)；⑹国家环境保护总局，《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）（2004年12月11日）；⑺国家计划委员会，国务院环境保护委员会，《建设项目环境保护设计规定》(1987年3月20日)；⑻《化工建设项目环境保护设计规定》(HG/T20667-2005)；⑼《化工建设项目噪声控制设计规定》(HG20503-92)；=11\*GB2⑾《危险化学品名录》（2002版）；⑿《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）；=13\*GB2⒀中华人民共和国环境保护行业标准《环境空气质量功能区划分原则与技术方法》（HJ14-1996）。=14\*GB2⒁国家发展计划委员会、国家环境保护总局，计价格[2002]125号《国家计委、国家环境保护总局关于规范环境影响咨询收费有关问题的通知》（2002年1月31日）；1.2.5项目依据⑴xx化工有限公司，《环境影响评价委托书》(2009年1月5日)（见附件1）；=3\*GB2⑶宁夏回族自治区工商行政管理局，“（宁）登记内名预核字[2008]第04561号”《企业名称预先核准通知书》（2008年10月16日）（见附件3）；=4\*GB2⑷贺兰县环境保护局，“贺环保函[2009]2号”《关于xx化工有限公司氢氧化钾生产项目环境影响评价大纲的批复》（2009年3月13日）（以下简称“大纲批复”）（见附件4）；=5\*GB2⑸贺兰县环境保护局“关于《xx化工有限公司氢氧化钾生产项目》环境影响评价使用标准的复函”（2009年3月3日）（见附件5）；=6\*GB2⑹《xx化工有限公司氢氧化钾生产项目环评报告书技术审查意见》（见附件6）=7\*GB2⑺贺兰县暖泉工业区管理委员会《关于拟建洪广镇及暖泉工业区50000t/d污水处理厂的承诺》（2009年4月13日）（见附件7）=8\*GB2⑻xx化工有限公司《氢氧化钾生产项目环境影响评价申请表》（2008年12月1日）（见附件8）；=9\*GB2⑼《xx化工有限公司氢氧化钾生产项目公众参与信息公告》（2009年1月15日）（见附件9）；=10\*GB2⑽《xx化工有限公司氢氧化钾生产项目公众参与结论公告》（2009年3月5日）（见附件10）；=11\*GB2⑾固体废物相关的收购协议（见附件11-附件13）；=12\*GB2⑿宁夏工业设计院有限责任公司，《xx化工有限公司2万吨/年离子膜法片状固体氢氧化钾装置异地迁建项目可行性研究报告》（2008年4月）；=13\*GB2⒀《xx化工有限公司氢氧化钾生产项目环境影响评价大纲》（2009年3月）（以下简称“环评大纲”）=14\*GB2⒁建设单位、设计单位提供的其它相关技术资料。1.3评价因子的确定根据本项目《环评大纲》及《大纲批复》，确定本项目的评价因子如下：⑴环境空气：SO2、Cl2、HCl；⑵地表水：PH、CODcr、SS、Cl-；⑶噪声：厂界噪声。1.4评价标准根据贺兰县环保局对本次评价工作采用标准的批复，确定本次评价采用的评价标准如下：1.4.1环境质量标准⑴《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中的二级标准；⑵《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）=5\*ROMANV类标准；⑶《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类标准；⑷《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）。环境质量标准详见表1-1。表1-1环境质量标准限值一览表=5\*ROMANV1.4.2污染物排放标准⑴《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）中二类区=2\*ROMANII时段标准；⑵《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准》（GB15581-95）中表5的二级标准；=3\*GB2⑶《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准；⑷《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准；=5\*GB2⑸《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的二级标准；=6\*GB2⑹《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）；=7\*GB2⑺《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中二级标准；=8\*GB2⑻《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）；=9\*GB2⑼《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）。污染物排放标准详见表1-2。表1-2污染物排放标准限值一览表《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中二级标准《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中二级标准《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996中的二级标准《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996中的二级标准《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准》（GB15581-95）中表5的二级标准《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的二级标准《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准》（GB15581-95）中表5的二级标准《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准》（GB15581-95）中表5的二级标准1.5评价等级及评价范围1.5.1评价工作等级根据本项目《环评大纲》及《大纲批复》的要求，确定的各环评要素评价工作等级如下：风险评价工作等级为一级；大气环境评价工作等级确定为三级；地表水及声环境评价工作为一般性评述。1.5.2评价范围根据评价等级的判定，本项目环境风险评价等级为一级，因此本次环境风险的评价范围是以危险源为中心、半径为5km的范围，控制面积约78.5km2；大气环境影响评价等级为三级，根据本项目所在区域的自然环境特征、气象及工程特点，确定本次大气环境影响评价范围为东西长6km、南北宽6km，共计36km2的范围。1.6评价工作重点根据项目生产工艺及排污特征，从污染物达标排放和总量控制、项目清洁生产水平、减轻对环境污染的角度，确定本次评价重点为工程分析、环境风险评价、清洁生产、大气环境影响分析，同时加强防污治理措施的可行性分析。1.7环境保护目标和污染控制目标1.7.1环境保护目标本项目拟建在宁夏贺兰县暖泉工业区，位于洪福路南侧，西侧紧邻共享生物化工，东邻一条工业区规划公路（未命名）且与宁夏圣火洁净煤有限公司一路之隔，南侧为工业区预留用地，远离市区及人群密集区，不属于环境敏感区，评价区环境保护目标见表1-3。表1-3本项目所在区域环境保护目标名称方位相对距离(m)功能保护要求贺兰三中西北1800学校满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准洪南村西2000居住区洪广村东南1660居住区1.7.2污染控制目标本项目建成投产后，其污染源排放的污染物浓度要达到“1.4环评标准”中“污染物排放标准”的相应标准要求；评价区域的环境质量达到“1.4环评标准”中“环境质量标准”中的相应标准要求。1.8评价技术路线接受委托接受委托现场踏勘、有关资料收集确定评价等级确定评价因子编制评价大纲及审查确定评价范围、重点、保护目标及评价标准社会状况，区域污染源调查工程环境因素分析环境质量现状调查、监测、评价收集气象资料削减污染物的对策措施评价结论、对策建议环境标准环境风险分析环境影响评价噪声环境影响分析水环境影响分析大气环境影响预测分析固体废物环境影响分析清洁生产分析公众参与环境经济损益分析图1-1评价工作程序流程图2项目地区环境概况2.1地理位置本项目位于宁夏贺兰县洪广镇暖泉工业区内，该工业区地处贺兰县西北部，距离贺兰县城37km，地理位置详见图2-1。2.2自然环境概况2.2.1地形地貌评价区域属贺兰山东麓洪积平原，地层为上更新统晚期洪冲积层，地形起伏小，较平坦，平均海拨1112.5m，整个地形坡度为西高东低。2.2.2气象条件本项目所在区域属中温带干旱气候区，具有典型的大陆性气候特点：气候干燥、冬冷夏热，日照较长，光能丰富，气温日差较大，多年平均气温9.0℃，极端最高气温为38.5℃，极端最低气温为-27.7℃；多年平均降水量为186.3mm，日最大降水量为66.8mm,年均蒸发量1593.1mm，全年大风天数平均为18.5天，年平均沙尘暴日数为5.2天。历年平均风速为2.1m/s，最大风速为28.0m/s。2.2.3水文地质条件本项目所在区域的地表水体主要为厂址西侧3km处的三二支沟，该沟起自贺兰县洪广镇以南，自石嘴山火车站（原平罗火车站）东侧汇入第三排水沟，全长约42km左右，流量约为0.18m3/s，其功能以排洪及接纳农田退水为主，随着工业的发展，该沟目前已接纳了部分工业及生活废水。2.2.4土壤评价区域内分布的土壤类型主要有灌淤土、灰钙土、盐土、潮土、风沙土等，本项目所在地的土壤类型主要以为灌淤土主，局部区域分布有灰钙土及盐土。2.2.5植被本项目拟建地现为荒地，分布的野生植被主要有油蒿、白刺及芨芨草等，目前该地已被规划为贺兰县暖泉工业区工业用地。2.3社会环境概况本项目所在地属宁夏贺兰县管辖，贺兰县位于银川市北部，属银川市的市辖县。全县共有习岗镇、金贵镇、立岗镇、洪广镇4个镇，常信乡1个乡，暖泉农场、区原种场2个农场，5个居民委员会和60个行政村委会。总人口18.35万人，汉族占74.70%，回族占24.88%，其它少数民族占0.42%；农业人口占84.84%,非农业人口占15.16%。矿产：煤、磷矿、石灰岩、贺兰石、白云岩等。农业：农作物总播种面积3.9万公顷，主要粮食作物为小麦、水稻、玉米，总生产能力为21.98万吨，是全国产粮大县和重要的商品粮生产基地；经济作物盛产蔬菜，是宁夏蔬菜大县；经济果林806公顷，主要有苹果、梨、葡萄、桃、杏等鲜果，也是自治区果品商品基地；水产品总量和鱼类总量分别占自治区的25.6%和25.7%,亦列各县市之首。工业：主要行业有机械、化工、造纸及纸制品、冶金、食品、煤炭等。优质无烟煤远销国外，卫生纸畅销区内外。交通：包兰铁路、109和110国道、京藏高速公路（宁夏段）南北纵贯县境。2.4宁夏贺兰县暖泉工业区简介宁夏贺兰县暖泉工业区为贺兰县于2003年8月批准成立的以建设化工、新型材料产业为主，适度发展金属制品、建材等产业的现代化工业区。工业区一期规划用地1.2万余亩，2003年规划建设以来，累计完成基础设施1.5亿元，实现了道路、给排水、电力、煤气、供暖、通讯设施“七通一平”，绿化、美化、净化日趋完善。本项目符合宁夏贺兰县暖泉工业区的规划，工业区总规划见图3-1。3建设项目概况3.1建设项目名称、地点和建设性质项目名称：氢氧化钾生产项目建设性质：新建建设单位：xx化工有限公司建设地点：本项目拟建在宁夏贺兰县暖泉工业区，位于洪福路南侧，西侧紧邻共享生物化工，东邻一条工业区规划公路（未命名）且与宁夏圣火洁净煤有限公司一路之隔，南侧为工业区预留用地，地理位置详见图2-1。本项目与宁夏贺兰县暖泉工业区位置关系详见图3-1。3.2建设规模及产品方案3.2.1建设规模年产20000吨片状氢氧化钾，副产10000吨液氯、8000吨31%盐酸。3.2.2产品方案（1）产品规格氢氧化钾为95%的片状KOH，盐酸为31%HCl，液氯产品中Cl2≥99.6%。（2）产品质量要求=1\*GB3①氢氧化钾执行《氢氧化钾产品质量标准》（GB/T1919-2000）中Ⅰ类优级品质量标准，详见表3-1。表3-1氢氧化钾产品质量标准（GB/T1919-2000）项目固体Ⅰ类Ⅱ类优等品一等品一等品合格品氢氧化钾含量（KOH）≥%95.090.090.088.0碳酸钾（K2CO3）含量≤%1.0氯化物（以Cl计）含量≤%0.010.021.01.4铁（Fe）含量≤%0.0010.0020.050.07硫酸盐（以SO4计）含量≤%0.050.05--硝酸盐及亚硝酸盐（以N计）含量≤%0.0010.002-钠（Na）含量≤%1.01.02.02.0氯酸钾（KClO3）含量≤%0.1=2\*GB3②液氯执行《液氯产品质量标准》（GB/T5138-2006）中一等品标准，详见表3-2。表3-2液氯产品质量标准（GB/T5138-2006）项目固体优等品一等品合格品氯的体积分数/%≥99.899.699.6水的质量分数/%≤0.010.030.04三氯化氮的质量分数/%≤0.0020.0040.004蒸发残渣的质量分数/%≤0.0150.1-注：水分、三氯化氮指标强制。=3\*GB3③盐酸执行《工业盐酸产品质量标准》（GB320-93）中优级品质量标准，详见表3-3。表3-3工业盐酸产品质量标准（GB320-93）指标优级品一级品合格品总酸度（HCl）≥%313131铁≤%0.0060.0080.01硫酸盐（SO4）≤%0.0050.03砷≤%0.00010.00010.0001灼烧残渣≤%0.080.10.15氧化物（Cl2）≤%0.0050.0080.013.3项目组成本项目由年产2万吨片状氢氧化钾主体工程及配套的辅助、储运、公用、环保工程构成，详细情况见表3-4。表3-4项目组成一览表类别项目内容项目组成主体工程氢氧化钾装置=1\*GB3①一次盐水工序=2\*GB3②电解及脱氯工序=3\*GB3③片碱工序=4\*GB3④氯氢处理工序=5\*GB3⑤液氯工序=6\*GB3⑥盐酸合成工序生产设备详见表3-5辅助工程办公楼办公楼为3层框架结构，建筑面积为1726m2。煤气站采用1台CG3Q2.0-Ⅰ型两段式煤气发生炉，并配有相应的煤气净化设施。纯水站设置一座纯水制备能力为15t/h的纯水站。循环水系统设循环冷却水和含碱循环水两个循环水系统，设计循环量分别为600m3/h和400m3/h。供汽系统设置建设一台WNS8-1.25型燃气锅炉，额定蒸发量8t/h。空压系统选用一台额定产气量10Nm3/min的螺杆式空气压缩机，供气压力为0.4MPa，为工艺装置及仪表用气提供压缩空气。储运工程原料储存设置一个60m×24m×2.1m的盐库,储存量为3000t，储存周期30天；14m3的硫酸储罐一个；14m3的烧碱储罐一个。产品储存设置一个60m×24m×2.1m的碱库,储存量为3000t，储存周期30天；40m3的液氯贮槽4个；50m3的盐酸储罐2个；10m3的电捕焦油储罐1个；15m3的废硫酸储罐1个。原煤堆场设置一个储存量为1000吨原煤堆场，储存周期为30天。运输厂外固体物料以公路运输，液体物料以特种车辆公路运输；厂内固体物料以叉车倒运，液体物料以管道运输。公用工程给排水本项目用水由工业区供水管网提供；废水由厂区污水处理系统处理后排入区下水管网。供电本项目用电由距离厂区西侧1km的洪广镇变电所提供。供暖本项目冬季供暖由煤气发生炉尾部设置的余热锅炉提供。消防本项目建筑防火设计按照《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的标准规定执行，设置相应消防器材。环保工程生产装置尾气治理采用吸收塔，用循环碱液吸收电解装置事故、开停车及氯气处理装置散发的氯气，生成次氯酸钠做副产品出售。煤气净化设置电捕焦油器、旋风除尘器、布袋除尘器和电捕轻油器来净化煤气。污水处理系统拟建一污水处理站，设计处理能力为50m3/h。厂区内污水管网厂区内铺设污水管网将本项目污水导入污水处理系统储煤场防风抑尘墙对储煤场四周修建防风抑尘墙事故应急水池本项目设计建设一座容积为4000m3事故水池环保一体型化粪池设置环保一体型化粪池1个用于处理生活污水事故围堰在盐酸储罐区周围设置20m×20m的围堰在线监测系统本项目对Cl2设置了在线监测系统噪声治理减声降噪，设置隔声操作间、厂房屏蔽、消声器等。绿化绿化面积15000m23.4生产设备表3-5主要生产设备一览表序号设备名称规格型号单位数量一、一次盐水工序1配水槽V=190m3Φ5500×800台22溶盐桶Φ2000×5000台23精制反应槽Φ2600×3900台24絮凝剂反应槽Φ1400×2545台15澄清桶Φ11000×11835台16一次盐水过滤器Φ5800/2800×6560台17盐水中和槽3000L×650W×220H台18精盐水受槽V=25m3Φ3400×2800台19精盐水贮槽V=235m3Φ6500×7100台110板框压滤机BMAJ50/800-30台1二、电解工序11预涂混合槽Φ1677×1677台112盐水精制过滤器台213过滤/预涂泵XCA80-50-160台214真空脱氯分离器Φ400×1680台115离子交换塔Φ1607×2348台216电解槽MGC-3×6台1617淡盐水槽V=20.5m3Φ3000×337台118脱氯塔V=2.6m3Φ800×5319台119脱氯盐水槽V=14.7m3Φ1800×741台120氯酸盐分解槽Φ1000×3862套121碱液循环泵3192-MX23X4-8G台2三、片碱工序22表面冷凝器XN25-0288Φ800×7315台123混合冷凝器XN12-1665Φ273×1895台124片碱机4125L×2937W×3150H台125闪蒸器台126降膜蒸发器台127降膜浓缩器台1四、氯氢处理工序28水雾分离器Φ1200×2318V=2.06台129酸捕沫器Φ450×3265台230氯气压缩机YLJ-1000/3.0台331氢气压缩机YLJ-1000/3.0台132氢气冷却塔Φ1000×6014台133水雾捕沫器Φ1000×2514台134氯气洗涤塔直径1m长度11mV=7.5m335氯气干燥塔Φ800×15252×10/12台236氯水冷却器F=5m2BRWO3B-5-8×1/8×1台137循环酸冷却器F=1m2BRV10-1.0-2×2/2×2台138尾气塔Φ1000×10230台139吸收塔台140次氯酸钠槽Φ2500×2600V=11.0台1五、液氯工序41液氯分离器台342捕沫器Φ1000×3200台243硫酸分离器Φ400×1452台144氯气液化机组W-JLYLGF164KW台345冷冻机组LSBLG190190KW台246液氯贮槽φ2200×11000mmV=40m3台447液下泵LSY32-80台1六、盐酸合成工序48尾气吸收塔Φ500×4900台249三合一合成炉Φ500×7514SHL-50台250水流喷射塔XDBSB-10051盐酸储罐Φ2600×10050mmV=50m3台2七、煤气站52两段式煤气发生炉CG3Q2.0-1台153一级电捕焦油器C-12台154旋风除尘器处理能力=2000-3000m3/h台155风冷器处理能力=3000m3/h台156间冷器处理能力=2800-3000m3/h台157二级电捕焦油器C-21台158捕滴器捕水效率：＜30mg/m3台159布袋除尘器处理能力=2000-3000m3/h台13.5公用工程及辅助工程3.5.1水源、用水量及给排水方式=1\*GB2⑴水源本项目所需新鲜水量为55.25m3/h，由工业区供水管网供给。=2\*GB2⑵用水量本项目总用水量为938.25m3/h,其中循环水量为879m3/h，新鲜水用量为55.25m3/h。新鲜水中生产用水为52.37m3/h，生活及绿化用水2.88m3/h，生产用水循环率为94%。=3\*GB2⑶排水方式工业区污水处理厂。本项目废水经工业区下水管网汇集后排入工业区污水处理厂，该处理厂目前正在建设过程中，预计2009年6月完工投入运行，本项目预计能够与其同步建设，并且园区管委会以书面形式对本项目的污水进入工业区污水处理厂处理的可行性进行了承诺（见附件）。3.5.2供电本项目电源由距厂区西侧1km处洪广镇110KV变电站的35KV两段母线侧引来两路35KV高压电源，其中两路电源互为备用，采用YJV22-35KV-3*150mm高压电缆暗埋敷设接入厂区35KV变电所内。3.5.3供汽及采暖本项目设置一台WNS8-1.25型燃气锅炉，额定蒸发量8吨/小时，能够满足生产用汽及冬季采暖期热。3.5.4储运系统本项目原料储存设置一个60m×24m×2.1m的盐库,储存量为3000t，储存周期30天；14m3的硫酸储罐一个；14m3的烧碱储罐一个；一个储存量为1000吨原煤堆场，储存周期为30天。产品储存设置一个60m×24m×2.1m的碱库,储存量为3000t，储存周期30天；40m3的液氯贮槽4个；50m3的盐酸储罐2个。3.5.5循环水系统本项目循环水系统分为循环冷却水系统和含碱循环冷却水系统，集中建设循环水站。（1）循环冷却水系统该系统主要供电解、高纯盐酸、冷冻、电解片碱、氯氢及废气处理装置内工艺设备冷却用水。系统设GBNL3-300型中温逆流玻璃钢冷却塔(二台）、单台冷却水量300m³/h，温差10℃，热水池容积为l2m×6m×3m，冷水池容积为6m×6m×3m。（2）含碱循环水系统3.5.6纯水站制备纯水的原水为工业区供水管网自来水，系统总制水能力为15t/h。本套系统主工艺选用预处理+两级反渗透+EDI工艺，系统设计以反渗透、EDI为核心设备，多介质过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器等为预处理，保证反渗透系统的正常运行；反渗透系统为预脱盐系统；EDI为深度脱盐处理，保证出水水质指标。3.5.7消防本项目建筑防火设计按照《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的要求和有关的标准规定执行。1、总平面布置按下述原则进行：（1）合理分区：主生产区与辅助生产区分开，生产区与生产管理区分开，火灾危险等级较高的区域应独立设置或采取措施有效隔离，防止非生产人员在生产区流动。（2）设置完整的消防通道：厂区主干道按环形布局，厂区至少设置两个进出口，实行物流与人流分开，减少厂区交通穿插，不留消防通道死角，以利于消防作业快速、顺畅实施。（3）火灾危险等级较高的的生产环节和物料存放处应布置在厂区东主导风向的下风向，并远离火源。各分区之间均由道路分割。厂区各建构筑物之间按规范要求设置安全距离。2、在工艺路线设计过程中，考虑相应的技术及安全要求，防止各类人为因素造成火灾发生。5、在电气设计中，设置事故照明设施；对防雷建构筑物采取相应的避雷措施防止雷电引发的火灾；并在重要场所设置火灾联动报警装置。3.6平面布置本项目占地面积10hm2，南北长576m，东西宽347m，项目装置及建筑物布设在厂区东侧长576m、宽154m的范围内，厂区西侧长576m、宽194m的区域为企业后期发展预留空地。根据工厂各组成部分的性质，使用功能、交通、运输联系、防火和卫生要求等因素，将性质相同、功能相近、联系密切、对环境要求相对一致的建筑物、构筑物及设施，分成若干组并结合用地的具体条件，进行功能分区，大致可分为四大部分。⑴生产车间及工艺装置区位于项目区中部,包括各种工艺装置、设备、建筑物、构筑物、输送管线、中间贮槽及其泵房。⑵原料和成品储存转运区位于项目区中部偏东，包括贮槽、贮罐、液体装卸设备、原料库及成品库等。⑶辅助设施区位于项目区南部，包括循环水泵房、污水站、锅炉房、变电配电装置及煤气站等。⑷工厂管理区位于项目区北部，包括办公楼、食堂、宿舍等。本项目平面布置详见图3-2。3.7交通运输本项目厂外固体物料采用公路运输，液体物料采用特种车辆公路运输；厂内固体物料采用叉车倒运，厂内液体物料采用管道运输。3.8总投资及环保投资情况3.8.1总投资3.8.2环保投资本项目环保投资共计720万元，占固定资产投资的13.1%，具体环保投资分项详见表3-6。表3-6本项目环保投资一览表序号环保项目费用（万元）占环保投资比例（%）1生产装置尾气治理20027.72煤气净化32044.43污水处理系统506.94厂区污水管网101.45储煤场挡风抑尘墙202.86事故应急水池405.67围堰50.78在线监测202.89环保一体型化粪池101.410噪声治理152.111绿化304.2合计7201003.9劳动组织3.9.1劳动定员本项目总定员212人，其中管理人员17人，技术人员25人，工人170人。3.9.2生产时数本项目年生产8000h，运行模式为4班3运行。4工程分析4.1原辅材料供应本项目的主要原料为氯化钾、氢氧化钾、氢氧化钠、氯化钡、碳酸钾、聚丙烯酸钠、∝-纤维素、亚硫酸钠和98%的浓硫酸等。本项目原辅材料消耗见表4-1。表4-1本项目原辅材料消耗表名称消耗量（t/a）原料来源原材料氯化钾KCl≥99%27000外购氢氧化钾KOH32%(折100%)725外购35t供开车，其余部分系统自供盐酸HCl31%1032外购32t供开车，其余部分系统自供氯化钡BaCl2≥98%40外购碳酸钾K2CO3≥98.5%100外购聚丙烯酸钠20%2.4外购98%浓硫酸272外购亚硫酸钠≥95%(折100%)4.8外购∝-纤维素10外购氢氧化钠NaOH95%725外购螯合树脂0.25外购氟利昂R220.5一次性充装3.5t，外购新鲜水59.25m3/h由工业区供水管网供给电1919万KWh接自洪广镇变电站蒸汽13673来自项目自建燃气锅炉煤气发生炉用煤6000来自陕西神木县孙家岔镇后塔煤矿，煤质分析见表4-3。4.2原料氯化钾产品质量标准本项目所用原料氯化钾执行《氯化钾产品质量标准》（GB6549-1996）中=1\*ROMANI类标准，详见表4-2。表4-2氯化钾产品质量标准（GB6549-1996）一览表项目指标=1\*ROMANI类=2\*ROMANII类优等品一等品合格品氯化钾（K2O）含量≥62605957水份（H2O）含量≤2246钙镁（Ca+Mg）含量≤0.20.4钙（Ca）含量≤0.50.8镁（Mg）含量≤0.40.6氯化钠（NaCl）含量≤1.22水不容物含量≤0.10.3注：除水份外，各组份含量均以干基计算4.3本项目用煤情况及煤质分析本项目煤气发生炉用煤6000t/a，煤质分析见表4-3。表4-3煤气发生炉用煤煤质分析一览表kg4.4物料平衡及水平衡4.4.1物料平衡本项目氢氧化钾生产物料平衡分析见表4-4。表4-4物料平衡表入方出方项目名称t/a含量%项目名称t/a含量%1KCl≥99%2700021.881KOH95%2000016.982KOH32%（折100%）7250.62KOH32%（折100%）7250.63盐酸31%(wt)10320.873液氯100008.444NaOH95%7250.64盐酸31%（wt）80006.755K2CO3≥98.5%100/5次氯酸钠溶液53284.56BaCl2≥98%40/6盐泥7600.67聚丙烯酸钠2.4/7淡盐水3340028.488∝-纤维素10/8降膜蒸发器蒸汽冷凝水1879215.789亚硫酸钠4.8/9降膜浓缩器二次蒸汽1780314.9410浓硫酸2722.310稀释废硫酸3800.211新鲜水8857073.7511碱损耗1200.11212氢气2850.213氯气损耗8/14水份损耗2880.22.43共计118481.2100共计118481.21007254.4.2碱平衡分析72519000生产装置自用1984519000生产装置自用1984512095%片碱（32%液碱）电解槽12095%片碱（32%液碱）电解槽损失损失图4-1碱平衡图（图中数据均为折100%碱的量）图4-1碱平衡图（图中数据均为折100%碱的量）单位：t/a液氯100004.4.3氯平衡液氯10000241212580Cl2241212580Cl2160用NaOH吸收合成次氯酸钠合成盐酸电解槽160用NaOH吸收合成次氯酸钠合成盐酸电解槽排入大气0.6排入大气0.6损耗7.4损耗7.4图4-2氯气平衡图单位：t/a图4-2氯气平衡图单位：t/a合成盐酸684.4.4氢平衡合成盐酸68354H2电解槽354H2电解槽作为熔盐炉燃料286作为熔盐炉燃料286图4-3氢气平衡图单位：t/a图4-3氢气平衡图单位：t/a4.4.5水平衡本项目总用水量为938.25m3/h,其中循环水量为883m3/h，新鲜水用量为55.25m3/h。新鲜水中生产用水为52.37m3/h，生活及绿化用水2.88m3/h，生产用水循环率为94%。本项目用水量详见表4-5及图4-4。表4-5本项目用水量统计表单位：m3/h电解及氯氢处理工序液氯工序片碱工序锅炉纯水站＊循环水补水生活用水绿化用水合计纯水站＊＊本项目纯水站产出软水11.55m3/h，分别作为给水供给到电解接氯氢处理工序、盐酸合成工序及锅炉（6.25+0.8+4.5）m3/h。4.5工艺流程简述4.5.1生产原理KCl水溶液经电解槽电解，其化学反应方程式如下：2KCl+2H20=2KOH+H2↑+Cl2↑4.5.2生产工艺氢氧化钾生产采用离子膜电解氯化钾水溶液生产工艺，氯气液化生产采用冷冻液化工艺，氢气与液氯液化尾气合成盐酸。电解碱液经降膜蒸发装置制成合格的片状氢氧化钾产品。4.5.3盐水一次精制工序一次盐水工序采用化学法精制、道尔型澄清桶澄清、无阀过滤器过滤、压滤机处理盐泥。原盐（KCL）经斗式提升机送至化盐桶，用来自配水的化盐水进行化盐，饱和的粗盐水（KCL305-310g/L）自流进入精制反应槽，与精制剂KOH、K2CO3、BaCl2反应除去除盐水中的Ca2+、Mg2+、SO42-等杂质，经除盐水泵送入凝聚反应槽，与凝聚剂聚丙烯酸钠（TXY）混合后自流至澄清桶，澄清后的清盐水经盐水过滤器过滤后用31%盐酸调整pH后进入一次精盐水贮槽，用泵送至电解工序。盐水精制反应如下：Ca2++K2CO3=CaCO3↓+2K+Mg2++2KOH=Mg(OH)2↓+2K+SO42-+BaCl2=BaSO4↓+2Cl-澄清桶出来的废盐泥进入泥浆槽，用泵打入压滤机，处理后的滤饼用汽车送出界区，滤液自流至杂水槽。盐水过滤器的反冲洗水进入杂水槽，经泵送配水槽用于化盐。4.5.4电解工序电解工序包括过滤、二次盐水精制、电解、淡盐水脱氯等工艺过程。（1）一次精制盐水过滤一次精制盐水中所含少量的固体悬浮物（SS），经PP过滤管过滤器进一步过滤，将一次精盐水中SS含量由10PPM降至1PPM。盐水过滤系统由进料/预涂泵、预涂混合槽和两台盐水过滤器组成。正常操作时一台运转，另一台返洗或待用。盐水过滤部分为三个步骤：=1\*GB3①预涂：助滤物质∝-纤维素加入预涂混合槽中与一定量的一次精盐水混合，溶液用进料/预涂泵送入盐水过滤器，在过滤元件表面形成一均匀的助滤层以提高过滤效率延长过滤操作周期。=2\*GB3②进料与过滤：一次精制盐水用进料/预涂泵送入盐水过滤器，从盐水过滤器出来的过滤盐水经盐水错流换热器被加热到70℃左右后送往离子交换塔。=3\*GB3③返洗：当过滤元件表面的固体悬浮物和过滤助剂增加到一定厚度时，或者过滤器进口压差达到2kg/cm2时自动报警，单塔停止操作，同时系统自动进行切换。已停止运行的盐水过滤器用过滤盐水进行返洗。含有固体悬浮物和过滤助剂的返洗盐水排入地坑中，用泵送到盐水一次精制工序配水槽。（2）二次盐水精制过滤盐水经串联操作的两个螯合树脂塔，盐水中钙、镁离子含量降至20PPb(wt)，满足离子膜电槽全部性能和稳定操作的要求。离子交换塔出来的盐水中钙、镁离子含量符合规定时，精盐水进入精盐水贮槽，用盐水加料泵送到盐水换热器，在此盐水被加热到80-85℃，经精盐水高位槽送到电解槽。离子交换塔的操作和再生是自动控制的，在正常情况下两塔串联操作，但再生期间只有一个塔在线操作。供离子交换塔再生用的酸、碱分别为31%盐酸和纯水配成的15%盐酸溶液及31%氢氧化钾和纯水配成的15%的氢氧化钾溶液。再生过程为控制进行，再生系统排除的废液经再生废水池用泵送至盐水一次精制工序配水槽。（3）电解电解槽采用美国OxyTech公司MGC-3×6型单极槽，三槽式使系统电压提高，整流效率上升，电耗下降。阴极液为部分强制循环，阳极液为内部自然循环。电解槽容量大，操作稳定安全；阳、阴极均采用活性涂层，材质好，结构合理、重涂容易、可在现场完成；离子交换膜面积适中，利用率高；采用氯氢气压差控制，操作稳定，调节灵活。从盐水高位槽来的二次精盐水进入电解槽的阳极室，通以直流电进行电解。电解后，阳极产生的氯气和淡盐水经阳极液出口管分别进入氯气总管和淡盐水贮槽。阴极室产生的氢气和32%的氢氧化钾经阴极液出口管分别进入氢气总管和碱液循环槽，碱液经碱液循环泵部分作为成品送蒸发片碱工序，大部分加纯水后循环返回电解槽，产生的氢气送氯氢处理工序。电解反应如下：2KCL+2H2O=2KOH+Cl2↑+H2↑本装置采用OxyTech离子膜电解技术，电解槽选用14台3×6个单元组成的MGC电解槽，其主要参数如下：表4-6MGC电解槽参数一览表电解槽型号MGC-3×6KOH浓度32%（wt）设计电流30KA操作温度90℃单槽电压3.4V阳极材料Ti涂以DSA涂层膜有效面积1.5m2阴极材料Ni(活性)涂层阴极电流效率96%（4）淡盐水脱氯淡盐水采用真空脱氯工艺，脱出氯气可以充分利用，减少废气处理量。在淡盐水贮槽里加入31%（wt）盐酸溶液，调节pH值到1.5-2，淡盐水经泵送到淡盐水真空脱氯塔顶部。由上部出来的氯气进入脱氯塔冷却器冷却，经脱氯塔真空泵压缩后经氯气总管送氯气处理工序。由真空脱氯塔下部流出的淡盐水进入脱氯盐水槽，加入32%KOH溶液调节淡盐水pH在7-9之间，经脱氯盐水泵输送泵输送至一次盐水工序配水槽。在脱氯盐水泵出口加入Na2SO3,除去淡盐水中残余的游离氯。4.5.5片碱工序采用瑞士Bertrams公司技术进行设计，从电解来32%碱经降膜蒸发至48%，再经熔盐降膜浓缩至95%，熔碱冷却制成片碱。采用高效降膜蒸发，最终浓缩器的二次蒸汽完全被利用，采用热效率极高的熔盐加盐炉，使系统能耗大大降低，节能显著。来自电解的32%KOH进入片碱工序碱贮槽，经碱泵输送进入降膜蒸发器，碱液浓度由32%升到48%。48%碱液通过浓碱泵打入降膜浓缩器，通过降膜一次浓缩后，KOH被脱水至95%。高浓度的熔融碱在重力作用进入片碱机，经冷却形成片碱。片碱由重力作用进入的包装机，成品采用塑编袋包装，合格的片碱至片碱库。降膜蒸发器产生的二次蒸汽在表面冷凝器中冷凝，冷凝水进入冷凝水贮槽，用泵送至一次盐水工序化盐。降膜蒸发器所用蒸汽来自8t/h的燃气锅炉，降膜浓缩器的热源由熔盐提供。熔盐槽内的熔盐用熔盐泵进行循环，熔盐在熔盐加热器内被煤气及氢气的混合燃料间接加热至420℃后经降膜浓缩器返回熔盐槽。4.5.6氯氢处理工序（1）氯气流程电解工序来的湿氯气（常压，t=85℃）进入氯气洗涤塔循环氯水进行热交换，使氯气温度下降到约45℃，然后进入氯气冷却器与冷冻水（10℃）进行热交换，热交换后的冷冻水回冷冻站，冷却后的氯气（12℃）经水雾分离器后进入填料干燥器，再至泡沫干燥塔下部与浓硫酸高位槽下来的95-98%硫酸（15℃）逆流接触进行干燥，出塔氯气约35℃，含水400PPM。干燥后的氯气进入氯泵，然后经酸分离器及酸捕沫器后，℃℃，经氢气压缩机压缩后，再经水分离器、水雾捕沫器，然后送至合成盐酸工序。（3）废气处理流程废气处理采用操作弹性大的填料塔作吸收塔，来处理非正常情况下排放的氯气，即电解工序来的事故氯气及开停工期间产生的氯气，并配与相应的循环泵及循环冷却器，以确保达到废气的排放标准。电解工序来的事故氯气入吸收塔底部，与预先配制好的15%NaOH碱液逆流循环吸收，其化学反应式如下：Cl2+2NaOH=NaClO+NaCl+H2O由于该化学反应为放热反应，反应热使循环碱液的温度升高，一方面造成循环碱液对氯气的吸收能力下降，另一方面还会造成次氯酸钠产生分解，其化学反应式如下：3NaClO=NaClO3+2NaCl开、停车及发生事故时，由氯气处理工序送来的氯气进入吸收塔，用预先在配碱槽中配好的稀碱液吸收，尾气进入尾气吸收塔，再用稀碱液吸收，达到环保排放标准的最终废气经风机排入大气。本工序为开停车、事故发生时常开装置。系统安全水封跑氯及各有关贮槽的含氯气体由风机抽人吸收塔，与喷淋下来的稀碱液逆流接触，氯气被充分吸收，废气达到排放标准后排入大气。本系统为常开装置。吸收液经冷却后循环使用，当达到次氯酸钠成品浓度时，打入成品槽，作为副产品装槽车出售。4.5.7液氯工序氯气处理工序送来的原料氯气，经捕沫器后进入氯气液化器，与R22进行间接热交换后，R22在氯气液化器内吸收氯气的热量而蒸发，氯气冷凝成液氯。氯气液化器出来的液氯和不凝氯气，在液氯分离器中分离。不凝氯气经尾气分配台和液氯计量槽的释放氯气，送至高纯盐酸工序用于合成盐酸。液氯由液氯分离器从底部流出至液氯计量贮槽。本项目采用液下泵直接将液氯从贮槽内输送至包装工序，与气化包装的旧工艺相比，液下泵可有效的防止液氯中含有的NCl3因气化包装而产生富集，避免了因富集导致NCl3受外界条件影响分解爆炸，提高了液氯工段的安全系数。从氯气液化器返回的R22蒸汽，被螺杆冷凝机组吸入，压缩并冷凝为高压液体，出机组后节流为蒸发压力下的低温低压液体进入氯气液化器壳程，将管程中氯气的热量吸收，使之冷却液化，R22液吸热汽化后，重新返回螺杆冷凝机组。4.5.8高纯盐酸工序由氯氢处理工序来的氯气和氢气经缓冲罐进入三合一炉，通过合成、冷却、吸收后的氯化氢尾气，进入尾气吸收塔，用纯水吸收制得稀盐酸并自流回到合成炉作为吸收剂进一步吸收氯化氢气体，从合成炉出来的31%高纯盐酸，经盐酸液封槽后进入盐酸贮槽，用泵送至界区外，供电解使用或作为成品出售。从尾气吸收出来的尾气用水流喷射器抽至下水，与其它工序酸性下水汇合调节pH值合格后，送全厂污水处理厂，集中处理后达标排放。4.5.9煤气站本项目片碱工段熔盐炉采用净冷煤气作为燃料来加热熔盐，因此从综合考虑装置需求、煤种选择以及二次污染等因素，本项目选用CG3Q2.0-Ⅰ型二段式煤气发生炉。二段冷（热）煤气流程简述如下：两段式煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段组成，首先煤从炉顶煤仓经两段下煤阀进入炉体，煤在干馏段经过充分的干燥和长时间低温干馏，逐渐形成半焦，进入气化段，炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应，经过炉内还原层，氧化层形成灰渣，由炉删驱动从灰盆自动排出。煤在低温干馏的过程中，以挥发份析出为主生成的煤气称为干馏煤气，组成两段炉的顶部煤气，约占总煤气量的40%，其热值较高（6700KJ/Nm3）温度较低（120℃左右），并含有大量的焦油。这种焦油为低温干馏产物，其流动性较好，可采用电捕焦油器捕集作为化工原料和燃料出售。在气化段，炽热的半焦经过氧化、还原等一系列化学反应生成的煤气，称为气化煤气。组成两段炉的底部煤气，约占总煤气量的60%，其热值相对较低（6400KJ/Nm3）温度较高（450℃左右），因煤在干馏段低温干馏时间充足，进入气化段的煤已变成半焦，因此生成的煤气不含焦油，又因距炉删灰层较近，所以含有少量飞灰，可经旋风除尘器及风冷器来处理。4.6工艺流程及排污节点本项目离子膜法片状固体氢氧化钾装置工艺流程及排污节点见图4-5，煤气发生炉工艺流程及排污节点见图4-6。4.7污染源分析4.7.1大气污染源及污染物本项目主要大气污染源：离子膜法氢氧化钾装置废气处理工段排出的含氯废气、HCl吸收尾气、熔盐炉及燃气锅炉烟气，具体情况详见表4-7。表4-7本项目废气排放状况一览表处理后污染物排放状况废气处理工序所排尾气吸收塔含HCL尾气经水流喷射抽吸固碱熔盐炉燃气锅炉4.7.2废水污染物本项目废水污染源包括生产废水和生活污水两部分。生产废水主要分为盐水精制工段螯合树脂再生酸性废水、盐酸水流喷射器排水、氯气处理工序产生的含氯废水、煤气站煤气净化产生的少量含酚废水、锅炉排水、软水站排水以及循环水系统排水。具体详见表4-8。表4-8本项目废水排放状况一览表固体废物本项目固体废物主要是煤气发生炉碳渣、煤气发生炉除尘灰、盐水精制工段的废盐泥、电捕焦油、氯气处理工段的废硫酸以及职工的生活垃圾，各种固废的产生量及处理方式见表4-9。表4-9固废产生量及处理方式一览表序号固废名称产生量（t/a）处理方式及去向1煤气发生炉碳渣1500宁夏贺兰金山水泥有限公司（收购协议见附件）2除尘器收尘110作为建筑材料全部综合利用3废盐泥760宁夏贺兰金山水泥有限公司（收购协议见附件）4电捕焦油200宁夏光华活性炭有限公司（收购协议见附件）5废硫酸380银川美亚染化有限公司（收购协议见附件）6生活垃圾35.3集中收集统一清运至城市垃圾收集系统4.7.4噪声污染本项目主要噪声污染源是各类机泵、鼓风机、氯压机、氢压机等，噪声级在85-100dB之间，主要噪声源情况见表4-10。表4-10本项目噪声源一览表序号工段噪声源声压级dB(A)1二次盐水精制盐水泵852电解烧碱液泵853二次盐水电解鼓风机1004氯处理氯压机1005氢处理氢压机956液氯工序R22压缩机组1005环境质量现状评价5.1大气环境质量现状调查与评价5.1.1监测项目及分析方法根据本项《环评大纲》及《大纲批复》的要求，确定监测因子为SO2、PM10、Cl2及HCl。以上项目的分析方法均按《空气和废气监测分析方法》中规定的方法进行，采样及分析方法见表5-1。表5-1环境空气现状监测项目及分析方法一览表监测项目监测仪器分析方法采样方法最低检出浓度PM10KC-6120型综合采样器重量法滤膜阻留0.001mg/m3SO2甲醛缓冲溶酸吸收——盐酸副玫瑰苯分光光度法溶液吸收0.02mg/m3（小时值）0.003mg/m3（日均值）Cl2溶液吸收——甲基橙分光光度法溶液吸收0.03mg/m3HCl硫氰酸汞分光光度法溶液吸收0.05mg/m35.1.2监测时间及频次评价单位委托宁夏石油化工环境监测中心站（简称“宁夏石化监测站”）于2009年3月14～18日连续监测五天，PM10监测日平均浓度，每天连续采样不少于12小时；SO2监测日平均浓度及小时平均浓度，采样时间均按照《环境空气质量标准》（GB3095—1996）中数据统计的有效性规定执行，即S