日产333TP2O5二水法湿法酸物热计算(磷酸、磷铵、重钙技术与设计手册P217224)天蓝公司

〔磷酸、磷铵、P217-224〕天蓝公司。一、工艺计算根底数据：1、原料：马边精磷矿的化学组成〔干基〕组成：P2O5 CaO Fe2O3 A12O3 MgO SiO2 K2O Na2O CO2 F 酸溶物SO3含量%：31.39 0.054 0.73 4.40 3.11 8.57？0.11〔P142〕矿浆含水≤35% 温度40℃ 硫酸98%温度40℃222－28%25%3、料浆液固比：2：145%25%70%5、滤饼含液量〔湿基，过滤后41、一洗后30、二洗后28、三洗后23%二、物料计算：以1000kg P2O5磷酸为计算基准：1、计算：磷矿成分核查E=31.39%+8.91%+0.11%+4.40%+1.30%+39.95%+0.88%+0.6%+0.054%+0.73%+0.583.11%＝90.12%磷矿成份分析＜97%，检查分析成份是否有错或遗漏。分成份牢靠有问题。2、反响槽液相磷酸密度ρL杂质系数 I=(0.7×0.88+0.5×1.3+0.6×0.6-1.2×3.11+0.8×0.73+0.029)/31.39=-0.04756温度系数F=〔0.38+0.8×25%〕×〔85－25〕＝34.8ρL=1000+【820+670×〔-0.04756)】×25%+718×(25%)2.58-34.8=1207.1kg/m33、未反响P2O5损失LO0.3—0.5%0.4%L＝5.54×10－5×〔39.95/31.39〕×25%×1207×100%＝2.13%水溶性P2O50.5—1.0%0.75%4、反响收率：Rd＝1－0.4%－2.13%＝97.47%过滤收率：Rt＝1－0.75%＝99.25%总P2O5收率Rt=97.47%+99.25%-1=96.72%5MSA=1.745×39.95%-0.718×31.39%(1-96.72%)-1.225×0.11%+0.015×31.39%/25%=0.70722kgH2S04/kg〔偏低？〕6G＝3.07〔39.95%0.00296.72%31.39%/25%〕+8.91%-0.533.11%=1.2916kg/kg7、矿浆量：1000/〔96.72%×31.39×65%〕＝5067.328kg干矿：1000/〔96.72%×31.39%〕＝3293.76kg含P2O5 3293.76×31.39%＝1033.91kgF：3293.76×3.11%＝102.436kgH2O:5067.328kg－3293.76＝1773.568kg8、硫酸量：0.70722×3293.76/98%＝2376.95kgH2S04：2329.41kg、H2O：47.54kg3～5%取4%1.04×2376.95=2472.0kg/P2O5。9、反响料浆量：1.562974.723＝13912.42kg固相：1.562974.72＝4637.47kgF:74.37×25%=11.84kgP2O5：1041.45×0.4=4.16kg3共晶P2O5损失：1041.45×2.88%＝29.99kg液相：1.56×2974.2×2＝9281.13kg2 含PO：9281.132 2 总PO量＝2691.53+4.16+29.99＝2725.682 10、反响槽蒸发气体量，尾气量和低位真空冷却蒸发水量：a：低位真空冷却蒸发水量计算，低位真空冷却系统料浆循环酸量1000m3/h进口温度74℃，70C＝2.2386KJ/kgP低位真空移走热量：△Q=1000×1.55×103×2.2386×4=13879320KJ/h3测每小时蒸发水量：13879320÷5 57.3÷4.187=5949.49KJ/h2 1000KgPO磷酸蒸发水量：5949.49÷8＝743.69KJ/h2 C：逸出废气量：CO:2974.72×2.50%=74.37kg2SiF+HF：74.37×5%×144/〔6×19〕＝4.70kg4其中SIF4:4.7/144×104=3.39kg,HF:4.70/144×2×20=1.311g尾气总量为×+74.37+4.70＝79.07+×kg11、返回萃取槽浓磷酸总量：13912.42+79.07+×+743.69－〔4576.49+2645.38〕＝7513.31+×kg12、对萃取槽进展热量计算：40℃4576.49kg尾气×79.074+×kg40℃2645.38kg70℃650℃7513.31+×kg热损失70℃13912.42kgA:a矿浆入热CP＝0.92×65%+4.184×35%＝2.0624KJ/kg℃Q1＝4576.49×2.0624×40＝377542.12KJBCP＝1.47KJ/kgQ2＝2645.38×1.47×40＝155548.34KCCP=4.184-4.978×21.34%+0.388×21.34%=3.1394KJ/kg℃Q3＝〔7513.31+×〕×3.1394×65＝1533173.55+204.06×KJD地稀释热：335×29%+2100×〔98%－0.9〕+585＝655.85KJ/kgH2SO4硫酸稀释热Q4＝655.85×2592.47＝1700271.45KJE搅拌功热Q5＝18.5×9×3600÷8＝74925KJF2023.5KJ/kgPO52反响热Q6＝202305×1041.45×96.763%＝2033215.75KJG空气带入热Q7 24.5℃相对温度75%查得I＝15.255GH20/kg干空气D＝63.81KJ/kg干空气，干空气量设为YQ7＝63.81Y总 入 热 ： Q=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6+Q7=37754.12+155548.34+1533173.55+204.06 ×+1700271.45+74925+2033215.75+63.81Y=58746.21+204.06×+63.81Y13414637.4×411－41＝3222.65kg含P2O＝3222.65×29%＝934.57kg成品磷酸量＝1000/29%＝3448.28kg 含P2O5=1000kg返回萃取槽的滤液酸＝9281.13－3448.28－3222.65＝2610.2kgP2O5＝2610.12×29%＝756.96kg返回萃取槽的稀酸量：7752.36－2610.2＝5142.16kgP2O5＝1684.23－756.96＝927.27kgPO＝927.27/5142.16×100%＝18.03%25三、洗过滤后石膏含水溶含PO：934.57－927.27＝7.3kg25130%，含液量为4637.47×30%/70%＝1987.49kg28%，含液量为4637.47×28%/72%＝1803.46kg234637.47×23%/77%＝1385.22kg则三洗石膏总量为4637.47+1385.22＝6022.69kg其中：未反响PO：4.16kg共晶损失PO：29.99kg 水溶性PO：7.3kg25 25 2526022.69+3448.28+239.05+74.37+4.7+743.69－4576.49－2645.38＝3310.91kg31000kgPO521料浆带牛热Q1液相地热密C=4.184-4.978×29%+0.388×(29%)2=2.773KJ/kg℃P1料浆地热密C=1.17×1/3+2.773×2/3=2.2386KJ/kg℃PQ＝13912.42×2.2386×74＝2304681.41KJ122低位真空闪蒸移走热量Q＝13879320/8=1734915KJ233尾气移走热量Q3CO2CP=0.90Kj/kg℃SIFCP=0.75KJ/kg℃HFCP=1.43Kj/kg℃H20CP=2500+1.88×Tkg/kgQ3=74.37×0.9×60+3.39×0.75×60+1.31×1.43×60+433.88Y6070%，查得I＝79.089/kgD=433.88KJ/kgQ=4280.93+433.88Y34热损失Q4热损失为总入热的－10% 取8%4Q＝8%Q ＝8%×(5874676.21+204.06×+63.81Y)=469974.10+16.32×+5.10Y4入总 出 热 Q=Q1+Q2+Q3+Q4=2304681.41+1734915+4280.93+433.88Y+469974.10+16.32 ×+5.10Y=4513851.44+16.32×+438.98Y由热平衡Q=Q得：5874676.21+204.06×+63.81Y=4513851.44+16.32×+438.98Y1360824.77+187.74×-375.17Y=0又回尾带走加的水蒸气量即为蒸发量〔79.08－15.25Y〕×10-30.0638Y=×(2)由〔1〕3746.89kg含水蒸气＝蒸发水量×＝239.05kg3746.89+239.05+74.37+4.70＝4065.01kg返回萃取槽子的溃酸总量为：7513.31+239.05＝7752.36kg含P2O5：2725.68－1041.45＝1684.23kg P2O5%=1684.23/7752.36×100%=21.73%25带入热带出热1000kgP25带入热带出热1矿浆377542.121料浆2304681.412硫酸155548.342低位真空冷却 17349153返酸1581954.093尾气 1629981.564稀释热1700271.454热损失 492984.545搅拌热749256反响热2033215.7577合计冷却空气239089.0561625545.8合计6162562.5117、以小时为基准物料平衡表：单位t/hM3/h每小时热量平衡表：单位KJ带入热×106带出热×1061矿浆3.021料浆18.442硫酸1.242低位真空冷却13.883返酸12.663尾气13.044稀释热13.604热损失3.945搅拌热0.606反响热16.277冷却空气1.91合计49.30合计49.30磷酸车间加硅试生产方案一、目的：经过投产指挥部试验一组加硅小试的试验，取了很多数据现打算在一车间进展硅工业性试生产，提取矿浆SiO2/F地值，观看参加适量硅石对设备的腐蚀状况，以及对萃取过滤，磷石膏结晶的影响，即产滤酸对二、三、五车间生产的影响。二、方法：在裂开前参加厚矿的硅石提交矿浆SiO2/地，在一车间正常开车的前提下〔工艺条件，酸日产量达原来水平〕在萃取槽中挂－316L后生产的相关数据，及滤酸使用单位出产状况，进展比酸，综合评价加硅对生产的效正。三、组织构造及分工:总体负责：唐晓林，成员：吴生平、刘兴、黄同伟、吴秀平、刘阳军、薄能虎、孙龙、邹家文、李顺方吴生平负责编写试生产方案，前期硅矿预备工作，加硅前后生产上相关车间数据收集汇总分析，编写总表报告。李顺方：参与试生产工作，帮助吴生平完成对数据的收集与报告编写，黄同伟：负责车间及相关部门生产指挥数据收集，协调工作，收集数据上报吴生平处，黄同伟：负责硅矿堆放场地划分，硅矿搭配及搭配度，并派人监视并负责生产系统的组织，安排和调整，刘兴，吴秀平、刘阳军、生产过程中分班监视－车间工作掌握指标，指导生产，觉察处理问题并上报试验组负责人，收集一车间和反响车间生产分析数据，填写监控指标表，蒲能虎、孙龙、邹家文、负责加硅前期和加硅生产过程中一车间、二、三、五车间的取样工作，分班，保质量完成。四、时间：试验阶段：1、前期预备工作，9301硅矿的预备选购，硅矿综合样的送检分析。2316L挂片的预备。3试生产方案编写，争论、方案的最终确定。2、加硅前数据收集阶段，10510731一、二、三、五、车间正常开车的相关数据收集2加硅前萃取316L10月10中班至10月15日早班，硅矿的搭配：按原矿的3%搭配即平均33车搭一车，每天搭配均匀参加并由黄同伟派人监视3316L挂片腐蚀速度的测定，一车间的生产状况和二、三、五车间的滤酸使用状况数据收集，现需观看。3、数据汇总分析，编写报告、加硅效应评估。五、试生产中应留意事项：1、加硅生产前一车间应进展检修，及系统清理，矿浆槽，稠浆槽等。2、五车间加热器进展清理，以便于加硅对加热器的结垢影响，由黄同伟督查。3、试生产过程中事项指标力求确保平稳。4、在试生产过程中遇到生产工作指标变化的状况下，由试生产组成员集体争论方案，并上报相关部门。六、加硅前后生产分析工程：1、硅矿达后，取综合样分析SiO2 MgO CaO Fe203 H2O As矿浆聚拢：细度：P2O5 MgO CaO H2O 1次/班粒度分布1次/天精矿浆：P2O5 MgO CaO H2O 1次/班尾矿： P2O5 CaO H2O 1次/班萃取槽：SO3P2O5F1次/班滤酸中MgOFe2O3Al2031次/班316L挂片失重1次/天挂片观看。二车间：脱硫酸SO3 CaO P2O