施工中重点和难点的处理措施及方法

关键施工技术、工艺施工的重点、难点和解决方案第一节、关键部位施工技术措施一、深基坑安全施工技术措施1、基坑概况本工程图文信息中心工程基坑为长方形，面积约5000m2，基坑开挖较深，大面积开挖深度达7.00m左右,为深基坑施工。设计基坑周边承受钢筋混凝土支护桩，支护梁加固支护。2、现场预备平坦作业场地和临设场地，接通电源、水源。排水系统设置：基坑四周支护范围内的地表应加以修整，构筑排1-2m的地面可适当垫高，里高外低，便于径流远离基坑。放线：与甲方履行正规的测量基准点资料和桩点的交接手续，设置测量掌握点，测定围护边线与桩位。掌握点应不受施工影响。摸清施工障碍物，尤其要摸清地下施工障碍物，以便实行措施，防止发生施工事故。按施工总平面图营建生产临时设施，临时设施位置应设在距基坑较远的安全地带。3、安全技术措施周边设置防冲墙和封闭式维护栏杆，并在维护栏杆上涂红白标记防止物体坠落伤人；加强排水沟的排水设施治理；有专人指挥挖土，严禁超挖，确保安全施工；几项规定“，结合实际和本工程特点，组成由工程部主要负责人、专职安生产工。工程实施前，对参与本工程施工的全职人员〔包括民工〕进展安严格遵守有关文件的规定。工程施工前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进展全面告牌。工程实施时，严格依据经公司审定的施工组织设计和安全生产措规程，特种作业人中应经培训，持证上岗，各级安全员要深入施工现场，指挥和违章施工。4、应急措施1、由于基坑施工受各种客观因素的影响，可能会发生各种险情，为能准时排解险情确保安全，应实行如下应急措施；成立以工程经理为组长的监控小组24h施工现场预备砂袋。当围护体位移超过预警值时，使用砂袋压载，防止支护构造位移的进展。当支护构造的位移增大时，必需时可使用挖土机快速回填土方反压，以阻挡位移的进一步进展，并在位移处设置超前支护，待稳定前方可连续开挖。当施工时遇上流沙等土层时，应先打入竖向注浆管进展加固，然后开挖。2、为了确保安全施工，针对假设消灭的几种险情，制订了如下应急措施：围护体滑移的应急措施位移：错误!未找到引用源。坑外卸载，具体方法同上相关措施。错误!未找到引用源。在坑内紧急垒堆砂袋或回填压载。内撑可为水平撑或斜撑。可用型钢或结实的木料支撑。坑底土体隆起的应急措施错误!未找到引用源。由于围护体滑移造成的坑内土体隆起，应实行处理围护体滑移的措施，同时用重物〔叠袋、回填土〕压制隆起土体。由于淤泥绕过围护体流向坑内造成的土体隆起，体〔注浆〕加固围护体的有效措施。周边道路或地下管线破坏的应急措施。造成周边道路或地下管线破坏的直接缘由就是围护构造位移或坑底隆起，因此防止发生此种状况的预防措施是：错误!未找到引用源。加强施工监测，实行信息化施工。错误!未找到引用源。发生围护位移或坑内土体隆起时，应即实行措施处理。错误!未找到引用源。地表裂缝的应急措施错误!未找到引用源。准时查明地下裂缝缘由，实行相应措施阻挡裂缝的进展。错误!未找到引用源。准时用浓水泥浆灌缝。二、大跨度高支撑模板施工技术措施6.6058.47.29.6实行以下措施。1、对于大跨度高支模系统，由工程总工负责制定具体的施工方案，对支撑构造体系进展计算，并出具书面资料请专家论证。2、依据论证结果和施工方案要求，由专人负责施工。3、依据计算结果、房屋高度、构件跨度，合理确定支撑立杆间距和水平横杆每步高度。4、为确保稳定性，构造梁板底两端与主体混凝土构造刚性连接，使其连成整体，以增加支撑体系稳定性、削减变形；5、为确保支撑体系安全性，每4排立杆间距设置水平及垂直钢管剪刀撑，垂直高度方向每4排立杆步距设置水平钢管剪刀撑，形成全封闭立体空间桁架格构体系。6、实际施工状况扣件紧固程度离散性较大，梁、板底部扣件全部另件的质量符合要求7、适当加大梁板模板底部的起拱尺寸(约7～10nlFn)，利用压缩沉降变形抵消一些此局部增加的起拱尺寸；8、模板支撑体系施工完成后，组织专项验收，合格前方可进展下道工序施工。三、沉降缝防渗漏施工技术措施好每一个子分项的施工质量。严格按设计要求施工，做好填充层和防水层工序施工。2、对简洁引发渗漏的细部构造专人负责施工和检查，上道工序完成并验收合格前方可进展下道工序施工。3、沉降缝基层和面层施工完成后，进展蓄水试验，觉察问题准时处理。四、大体积混凝土浇筑施工技术措施600，平面积达6000平方米，承台根底深1000以上，根底一次性砼浇筑量较大；依据构造要求地下室墙、柱、梁及顶板一次成型，必需一次性浇筑完成的要求，为确保构造实体混凝土施工质量，将重点实行以下技术措施加以掌握，以确保整体工程质量：1、混凝土质量掌握掌握混凝土出机温度为了削减混凝土总温上升，削减根底温差和内外温差，应实行措施掌握出机温度。依据搅拌前混凝土原料总的热量与搅拌后混凝土总热量相等的热平衡原理，试验和阅历已证明，对混凝土出机温度影响的是石子及水的温度，砂的温度次之，水泥的温度影响较小。因此降低出机温度的最有效方法是降低石子和水的温度。本工程根底施工正处于冬季，因此自然温度能满足施工要求。坍落度坍落度低易于保证混凝土的质量，但不利于泵送且易发生堵管故障，造成混凝土质量事故。考虑到混凝土质量和泵送混凝土的工艺要求，泵送混凝土的入泵坍落度掌握在16-18cm，进入工作面的塌落度严格掌握在14±2cm，混凝土的浇筑搅拌车在卸料前，要求高速运转一分钟，确保进入泵车受料斗的混凝土质量均匀。混凝土的浇灌可按下述方法进展：斜面分层浇筑进展，承受斜面分层法能明显降低浇筑强度，能削减设备搬移，但砼易离折；砼供给量过大、过快时，工人来不及认真振捣；砼供给量明显缺乏，或时快时慢，或浇筑挨次混乱，又在砼内部简洁形成冷缝。这些可能造成大体积砼内部产生缝10m薄层浇筑，先将下层砼表层充分振捣，再浇筑上层砼，振捣上层砼时，振动棒应插入下层砼至少50mm推动，一次浇到顶。鉴于振动设备易损坏，故应配足振动棒，且有备用的。要组织好振捣棒的走向，保证砼振捣密实，防止漏震。泌水处理在浇筑与振捣砼过程中，上涌的浮浆和泌水会顺砼坡面下流到坑底，砼的外表处理砼浇灌后2～3小时，初步按标高用长刮尺刮平。在砼初凝前1～2小时，使用混凝土外表抹光机全面打磨提浆，用木蟹打磨，待砼收水，再用木蟹搓平，以闭合收水裂缝。然后再用塑料薄膜和草袋浇水养护。3.5MPa时为混凝土的初凝状态，同时施工现场的环境条件与试验室的环境条件有较大的区分，现场施工时，将考虑初凝时间损失5-62、混凝土养护及温度监测的应用为防止砼在养护期间产生外表裂缝和收缩性贯穿裂缝，需要保温保湿养护，掌握砼内外温差，延缓其降温速度，减小收缩。砼温度掌握指标：速率≤2℃保温保湿养护本工程承受保温养护，目的一是削减砼外表的热集中，削减砼外表的温度梯度，防止产生外表裂缝；二是延长散热时间，充分发挥砼强度的潜力和材料松驰特性，使平均总温差对砼产生拉应力小于砼抗拉强度，防止产生贯穿性裂缝。保湿养护之目的，一是刚浇灌不久的砼处地凝固硬化阶段，水化的速度较快，适宜的潮湿条件可防止砼外表因脱水而产生干缩裂缝；二是砼在保温(25℃～40℃〕及潮湿条件下可使水泥的水化作用顺当进展。早期抗拉力量上升很快，能提高砼极限拉伸和抗拉强度。把握温度收缩作用、掌握温度应力是掌握裂缝的关键；具体养护措施层草袋+一层塑料薄膜+掩盖一层草袋+一层塑料薄膜即三层塑料薄膜双层草袋，塑料薄膜间应相互搭接好，使薄膜下面水汽不会外逸。上下层草袋也须选适宜，不能漏缝，并浇水养护。为防止雨水造成外表温度突降，在草袋上面还应再加盖一层塑料薄膜，相互间也应搭接好，并紧压在草袋上，防止被风吹开。其目的是隔离较低温度的雨水对草袋的影响，使砼外表已上升的温度不易散失，缩小砼内外温差，同时保持潮湿养护。3、大体积混凝土施工质量掌握要点1、加强对混凝土原材料的包括水泥、砂石、外加剂的检测，保证原材料各性能指标满足要求。初凝时间不应小于182、严格掌握混凝土塌落度并保持其稳定性。3、浇筑过程应严格依据既定的浇筑方向开放。4、重视外表收光处理对混凝土养护及观感质量的重要作用。5、机械配置如泵车、振动泵要有备用。6、养护开头时间为在手按混凝土不起印开头，并应依据气候、测温状况酌情处理，如觉察漏覆问题应在半小时内全部处理完成。7、浇注期间应对恶劣天气的措施：保持与气象部门的联系，至少应把握混凝土浇注期间5每天气预报，应尽量避开大雨天气。假设消灭浇注过程中特别状况，对于小雨，可以适当调整协作比来处理，如消灭大雨，应马上停顿混凝土的浇筑并以塑料薄膜掩盖。五、后浇带处理及防水施工技术措施本工程质量掌握的重点。1、合理安排施工挨次两侧钢筋同时绑扎→固定安放橡胶止水带→浇筑一侧砼→浇另一侧砼→到期清理后浇带二侧浮浆〔浇水刷浆〕→二次浇筑补偿收缩砼。 2、地下室后浇带防水施工方法应掺加微膨胀剂。实，以增加底板防水性能。水条拉细，也不能皱折。可用砼钢钉按2~3m间距把止水条钉在砼缺口250mm带侧壁凹槽承受预设倒楔形木条，施工完毕后将其凿除。顶板后浇带施工时为确保接口平坦，预先在后浇带底部设置600600mm铁板，其下用四根钢管连在一起形成小格构柱作为梁下独立支2m些支撑直到该处后浇带补浇到达设计强度前方可撤除。双层镀锌钢板网 双层镀锌钢板网后浇砼 梁受力钢筋

后浇砼加强筋为板受力钢筋面积一半现浇梁后浇带 现浇板后浇带3、细部处理后浇带两侧隔断承受双层密目式镀锌钢板网给后浇带后期施工的清理带来困难。施工完成后浇带处准时封闭。后浇带浇注施工前应将两侧浮浆凿除,确保旧混凝土粘结。4、后浇带补浇的时间确定设计单位在图纸中明确沉降设计允许值与沉降观测实际数据比照以后，确定牢靠的时机。原则上是尽量提前，以削减对下道工序施工的影响。：1、材料的关键要求证明书，必需符合设计要求和现行标准的规定。合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进展现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理供给检验报告。钢构造工程的材料代用，一般是以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。钢构造工程使用的钢材，必需按要求进展力学性能试验，其检验工程应依据钢材材质进展确定，对于B、C、D三级的钢材应按要求进展冲击试验。高强度螺栓应按要求进展预拉力试验。2、技术关键要求放样、号料应依据加工要求增加加工余量。制孔应留意掌握孔位和垂直度。装配工序应依据构件特点制定相应的装配工艺及工装胎具。焊接工序应严格掌握焊接变形。3、质量关键要求样板、样杆应经质量检验员检验合格后，方可进展下料。大批量制孔时，应承受钻模制孔。钻模应经质量检验员检查合格后，方可使用。装配完成的构件应经质量检验员检验合格后，方可进展焊接。焊接过程中应严格依据焊接工艺要求掌握相关焊接参数，并随时检查构件的变形状况；如消灭问题，应准时调整焊接工艺。4、职业安康安全关键要求建立各设备及工序的安全操作规程，并配备专职安全检验员，随时检查。觉察问题，准时整改。定期组织相关部门进展安全大检查。5、环境关键要求全部原材料及工程剩余材料应堆放整齐，不得随便乱放。应划分原材料和成品区域，不得混放。其次节、施工中的重点、难点及质量掌握技术措施一、工程桩在土方开挖过程中防破坏技术措施严格掌握。挖掘方向严格掌握按事先掌握开挖路线进展作业。对承台部位的土方同时施工时必需放慢操作200mm二、构造实体钢筋保护层的掌握技术措施1、框架柱主筋保护层，承受焊接定位钢筋进展掌握，定位钢筋两头的挑出长度等于柱梁受力主筋保护层厚度@500mm-600mm的间距成方格网形式布置塑料垫块。2500层加以掌握，在浇筑混凝土梁过程中应加强治理、将泵管用钢筋方凳垫高，将混凝土中参加高效减水剂，承受较小直径的振动棒振捣，在梁侧加垫块@600200m成方格网形式布置。梁侧承受符合要求的专用垫块，梁底垫块在加工是尺寸加宽，使较小的侧移不至于使梁底垫块脱离造成露降低，留意钢筋的绑扎挨次，关键是把握好箍筋高度。3、平板钢筋在施工过程中使用钢筋马凳时，应两个结合使用，依据垫〔一般为竹制跳板2500mm*250mm或者方板的长度和使用的位置摆的厚度以马凳支撑腿上的圈筋标记为准在楼面上分布面积大且较为分散各种方法加强治理掌握措施。三、清水模板节点处理技术措施1、模板拼缝处理：剪力墙上模板拼缝全部实行构造拼缝。做到拼缝不漏浆，才能保证混凝土的外表效果。2、框架构造梁柱节点模板设计：在柱模设计中，实行将柱模高度分节柱节点模板过渡，下柱模板撤除，周转至下一层模位，上下柱模连续预留模板支拆余量，以保证撤除下柱模板时上柱模板不受扰动。四、墙体裂缝防治措施1、砌体工程的底层和顶层设置通长现浇混凝土窗台梁，高度为1.3MC20，纵向配筋不少于3φ8。2、砌筑砂浆承受中粗砂。3、砌体砌筑完成后30d4、框架柱间填充墙拉结筋满足数量，不得折弯压入砖缝。5、两种不同基体交接处，承受钢丝网和纤维布加强处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150MM，顶层粉刷砂浆中应掺入抗裂纤维。6、墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。7度。8、砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜10mm8mm,也不应大9、砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜10mm8mm,也不应大于12mm80%;竖缝宜承受挤浆或加浆方12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得750mm;气温超过30500mm。112/3。五、钢筋混凝土现浇板裂缝防治技术措施引起混凝土楼板的裂缝可分为收缩裂缝缝、化学裂缝、冻胀裂缝1、对商品混凝土严格掌握承受中粗砂，承受减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响小的外加剂减水率不应当低于 8﹪，塌落度掌握在150mm以内，严格掌握粉煤灰用量。2300mm，严格掌握板厚及负弯矩筋的高度。3、现浇板中的线管必需布置在双层钢筋网片之间，穿插线处布线承受4、现浇板浇筑时，混凝土初凝前二次振捣，混凝土终凝前进展二次压12h内进展掩盖和浇水14d1.2Mpa70%时，不得在现浇板上吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。5、现浇板底承受免粉刷措施。6、模板的选用必需经过计算，除满足强度要求外，标高、位置与构件强度后进展拆模。7口，避开夹渣形成隔离层。8修整完好。91020mm厚与混凝土成分一样的水泥砂浆。六、楼面渗漏防治技术措施120cm浇筑。厨卫间的地面必需设置防水隔离层。2、预留洞口位置准确，洞口上大下小，安装管道前管道与楼板接触面做毛化处一层建筑胶再用筛洗过的中粗砂喷洒均匀。洞口填塞分二次浇灌，2/3处，待混凝土凝固后进展4小时蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填24阴角处粉成小圆弧。3、地面找平层向地漏处按比例放坡，地漏口比相邻地面5mm。4300mm少于二次刮糙。七、外墙防渗漏技术措施1、外粉应承受含泥量低于2％、细度模数不小于2.5承受石粉、混合粉。2、抹灰不得承受过期水泥，其分散时间和安定性必需合格，粉刷前去除1d外表承受1：3涂料找平腻子不大于1mm。外墙抹灰必需分层进展，严禁一次成活，各层条抽压出浆至密实。窗台坡度不小于2%，不得消灭爬水和排水不畅的现象。八、外门窗防渗技术措施1、安装前对窗进展取样，检测其三项性能指标。2、门窗框安装前对墙洞进展防水砂浆刮糙处理，然后进展外框安装。3、门窗安装承受镀锌铁片连接固定，严禁承受长脚膨胀螺丝穿透型材固定门窗框。4、门窗洞口干净枯燥后打发泡剂，发泡剂连续打，一次成型，充填饱满，防止发泡剂外膜破损。5、门窗框外留5mm九、屋面防渗技术措施1、卷材防水层收头在女儿墙凹槽内固定，收头处用防腐木条加盖金属条固定，钉距不大于450mm，并用密封材料上下口封严。2、刚性屋面内的钢筋网片承受焊接，分格缝上下贯穿，混凝土收水后143、施工完毕后进展蓄水试验。十、室内标高及轴线尺寸掌握1、测量仪器必需在检测有效期内，不得超时使用。21M，自然地坪下0.3M，每栋楼设两个点，每周复测一次。3、楼层放线由专职测量员自楼层下部引点，用经纬仪准确投测。全部准确无误。4、为了对室内几何尺寸的准确掌握，弹墙体轴线时，不仅弹出中线，同时弹出墙体边线，墙体砌筑是双边带线5、装修时严格按所弹的标高、轴线掌握线施工，觉察超标准时处理。十一、装饰材料环保措施1、一般掌握措施一般规定要严格按设计要求及国家现行《民用建筑工程室内环境污染掌握标准》等标准的有关规定，对全部建筑材料和装饰装修材料进展进场检验。当工程材料进场检验觉察不符合设计要求及国家标准有关规定时，严禁使用。应按设计要求及国家标准，标准的有关规定进展施工，不得擅自更改设计文件要求。当需要更改时，应经原设计单位同意。当本工程室内装修屡次重复使用统一设计时，宜先做样板间，并对其室内环境污染物浓度进展检测。样板间室内环境污染物浓度的检测方法，应符合国家现行标准的理。材料进场检验本工程中所承受的无机非金属建筑材料和装修材料必需有放射性指标。检测报告，并应符合设计要求和现行标准的规定。200m2应对不同产品分别进展放射性指标的复验。本工程室内装修中所承受的人造木板或饰面人造木板，必需有游离甲醛含量或游离甲醛释放量检测报告，并应符合设计和现行标准的规定。本工程室内装修中所实行的某一种人造木板或饰面人造木板面积大于500m2时，应对不同产品分别进展游离甲醛含量或游离甲醛释放放量的复验。本工程室内装修中所承受的水性涂料、水性胶粘剂、水性处理剂必需有总发挥性有机化合物和游离甲醛含量检测报告并应符合设计要求和现行标准的规定。建筑材料和和装修材料的检测工程不全或对检测结果有疑问时，必需将材料送有资格的检测机构进展检验，检验合格前方可使用。施工要求本工程室内装修中所承受的稀释剂和溶剂，严禁使用苯、工业苯、石油苯、重质苯及混苯。本工程室内装修施工时，不应使用苯、二甲苯和汽油进展除油和去除旧油漆作业。涂料、胶粘剂、水性处理剂、稀释剂和溶剂等使用后，应准时封闭存放，废料及准时清理出室内。严禁在本工程室内用有机溶剂清洗施工用具。材料及工艺要求本工程所用的建筑材料和装修材料的类别设计要求和现行标准的有关规定。室内环境质量检测家现行的规定。第三节常见质量通病防治为了提高工程质量，切实做好本工程施工过程中质量通病防治工作，从根本上消退、杜绝质量通病的发生，我们将实行以下措施：1合格证，并依据规定进展复试，在承受材料时，除有产品合格证、有效的材料鉴定证书外，必需进展检测；2接检”“专职检”三检制度，并经工程部质量员、监理工程师验收合格后，方可进展下一道工序施工。一、模板、钢筋、混凝土等质量通病防治1、模板安装工程梁模板通病现象：轴线位移造成梁身不平直，梁底不平及下翘、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、撤除困难。防治措施：支模时应遵守边摸包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。防治措施：梁侧模必需有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁板模板按规定起拱。混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。柱、墙模板通病现象：胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：依据规定的柱箍间距要求固定结实。柱、墙模板支模时，应先立两端模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间模，四周斜撑要结实。板模板通病现象：板中部下跷，板底混凝土面不平。防治措施搁栅面要平坦，支顶要符合规定的保证工程要求。2、钢筋工程钢筋加工通病现象：钢筋开料切断尺寸不准，依据构造钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差状况，确定调整和返工。钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值。防治措施：对于I级钢筋只能进展一次重调直和弯曲，其它级别钢筋不得重调直和反复弯曲。钢筋绑扎和安装钢筋骨架外形尺寸不准防治措施：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面消灭裂缝，梁底柱侧露筋。钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应依据骨架外形预先确定，骨架个钢筋交点绑扎结实；必要时焊接结实。钢筋骨架绑扎完成后，会消灭斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形。左右口绑扎觉察箍筋遗漏、间距不对要准时调整好。柱子箍筋接头无错开放置：绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，假设有错误应即订正。5〕浇筑混凝土时受到侧压的钢筋位置消灭位移时，就准时调整。同截面钢筋接头数量超过规定：骨架未绑扎前检查钢筋焊接头数量，如超过标准要求，要作调整才可绑扎成型。6〕机械连接直螺纹丝扣数量不符标准，丝扣损坏，拧紧力矩不够。全数检查直螺纹丝扣，不符标准要求的必需断掉重加工螺纹，加工完后的直螺纹使用前均对其戴上防护帽，力矩工具要有检测合格证书。3、混凝土浇筑蜂窝：密或石子相应过大。2.5mm，应予填缝，梁筋过筋时应选择相应的石子粒径。露筋：产生缘由：主筋保护层垫块缺乏，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。必需待混凝土中气泡完全排解后才移动。麻面：产生缘由：模板外表不光滑；模板潮湿不够漏涂隔离剂。浇捣前对模板要浇水潮湿孔洞产生缘由：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。〔如梁柱接头捣的厚度；依据规程使用振捣器。缝隙及夹渣产生缘由：施工缝没有按规定进展清理和浇浆，特别是柱头和楼梯板。木屑等杂物。墙柱底部缺陷〔烂根〕灌足够50mm2.5mm50mm梁柱节点处〔接头〕断面尺寸偏差过大段，缺乏质量掌握和监视。直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。楼板外表平坦度差人和操作。1.2MPa后才允许在混凝土上面操作。混凝土外表不规章裂缝件温差收缩，没有执行有关规定。草袋等掩盖，保持构件有较久的潮湿时间。缺梭掉角ο搅拌不均匀，消灭局部强度低；或拆模板过早，撤除模板方法不当。应在混凝土强度能保证其外表及棱角应予以保护。钢筋保护层垫块脆裂产生缘由：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。应浇水养护。4、混凝土缺陷的处理蜂窝、露筋：先凿除孔洞四周疏松脆弱的混凝土然后用压力水或钢1：2或1：2.5大的蜂窝露筋按孔洞处理。孔洞：凿去疏松脆弱的混凝土然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，再涂纯水环氧水泥浆进展封闭处理，裂缝较严峻时，可用埋管压力灌浆。二、砌体工程质量通病防治1、墙身轴线位移。造成缘由以及挂准线过长而未到达平直全都的要求。2、水平灰缝厚薄不均，〔或框架柱上画水平线〕标高不全