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文档简介
施工安全保证措施内容(共21页)全治理活动。担当组织、领导安全生产的责任。2、建立健全组织机构和各级人员安全生产责任制度,明确各级人员的安全责任。抓制全治理活动。担当组织、领导安全生产的责任。2、建立健全组织机构和各级人员安全生产责任制度,明确各级人员的安全责任。抓制边,人人负责。、建立安全检查制度,公司每月、工程部每周对施工现场检查一次,查出隐患下发整改什么是施工安全保证措施?施工安全保证措施包括组织保障措施、安全技术保证措施、文明施工及绿色施工保证措施、危急源辨识及掌握措施、环境因素及作业风险掌握打算、应急预案、安全检查及作业标准化等。安全保证措施也是为施工工程实现安全生产开展的治理活动。施工现场的安全治理,重点是进展人的担忧全行为与物的担忧全状态的掌握,落实安全治理责任与目标,以消退一切事故隐患,避开事故损害,削减事故损失为治理目的。安全保证措施是安全治理的方法与手段,管措施的重点是对生产各因什么是施工安全保证措施?施工安全保证措施包括组织保障措施、安全技术保证措施、文明施工及绿色施工保证措施、危急源辨识及掌握措施、环境因素及作业风险掌握打算、应急预案、安全检查及作业标准化等。安全保证措施也是为施工工程实现安全生产开展的治理活动。施工现场的安全治理,重点是进展人的担忧全行为与物的担忧全状态的掌握,落实安全治理责任与目标,以消退一切事故隐患,避开事故损害,削减事故损失为治理目的。安全保证措施是安全治理的方法与手段,管措施的重点是对生产各因素状态的约束与掌握。依据施工生产的特点,具体对安全保证措施的内容做如下简述。一、组织保障措施1、落实安全责任生产制,工程经理是安全生产的第一责任人,在布置、打算、检查、总1、落实安全责任生产制,工程经理是安全生产的第一责任人,在布置、打算、检查、总结、评比生产的同时,布置、打算、检查、总结、评比安全工作,安全生产实行“一票结、评比生产的同时,布置、打算、检查、总结、评比安全工作,安全生产实行“一票拒绝”制。建立、完善以工程经理为首的安全生产领导组织,有组织、有领导的开展安拒绝”制。建立、完善以工程经理为首的安全生产领导组织,有组织、有领导的开展安二、安全技术保证措施的行为方式,削减操作中的失误现象。偏重一般安全学问,生产组织原则,生产环境,生产纪律等。强调操作的非独立性。对季节工、农民工三级安全教育,以生产组织原则、环境、纪律、操作标准为主。二个月内安全技能不能到达热练的,应准时解除劳动合同,废止劳动资格。结合施工生产的变全生产的形势变化,确定阶段教育内容。可结合发生的事故,进展增加安全意识,坚决把握安全学问与技能的信念,承受事故教训教育。承受技术,使用设备、材料,推行工艺之前,应对有关人员进展安全学问、技能、意识的全面安全教育,鼓励操作者实行安全技能的自觉性。抓住关键反复教育,使工人养成自觉承受安全的操作方法的习惯。使每个受教育的人,了解自己的学习成果。鼓舞受教育者树立坚持安全操作方法的信念,养成安全操作的良好习惯。告知受教者怎样做才能保证安全,而不是不应当做什么。进展各种形式、不同内容的安全交底培训,都应把教育的时间、内容等,清楚的记录在安全教育记录本或记2卸。拆下的模板和零件,严禁向楼层以下抛仍。装拆模板,必需有稳固的登高工具。3、在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完前,不得站立在模板上操作。支承件连接稳固,不得单摆浮搁。拆模时,如有间歇,亦应将已拆下的模板和配件准时运走,防止坠落伤人。5、操作工具及模板连接件要顺手放入工具袋内,严禁放在脚手架或操作台上。36V压电源。接、切割时,应有牢靠的消防措施。实行紧固措施,方可施工。规程和文件的规定。拆模板时,除操作人员外,下面不得站人,并应设置警示标志。作业区四周及出入口外,应设专人负责安全巡察。11、高大模板临边应设置安全防护栏杆。外,其余人员一律不准进入。看模人员配备有对讲机,随时与楼层人员取得联系。13、机具及材料的堆放符合施工总平面布置要求,消防器材应配备齐全,安放位置适当,灭火器应定期检查,准时更换药品。三、文明施工及绿色施工保证措施三、文明施工及绿色施工保证措施1、在施工过程中制造安全文明施工条件和作业环境,创文明施工样板工程。2、将创立文明标化工地始终贯彻于整个施工过程,随时经得起有关部门的检查。3同时工程经理部全力支持检查小组各项工作的开展实施。全网。5洁整齐。依据材料存放要求进展材料装卸和临时包管,避开因现场存放条件不合理而导致铺张。7、依照施工预算,实行限额领料,严格掌握材料的消耗。全部去除。四、危急源辨识及掌握措施四、危急源辨识及掌握措施4-1施工人员未系安全带故分类高处坠落施工人员未系安全带故分类高处坠落L3E6C7D126等级Ⅲ标准系挂安全带非架子工搭拆脚手架高处坠落1177Ⅰ严禁非架子工搭拆脚手架恶劣气候下搭拆脚手架高处坠落111515Ⅰ恶劣气候严禁搭拆脚手架向下或向上抛掷物件物体打击33654Ⅱ严禁向下或向上抛掷物件扣件断裂倒塌1Ⅰ严禁使用断裂损坏扣件钢管对接处扣件不结实倒塌62112Ⅰ对接处扣件必需结实对接安全戒备区内无人监护物体打击32742Ⅱ安全戒备区必需有人监护钢管置放不稳倒塌277Ⅰ钢管必需放置稳固脚手架与建筑物连接不结实人站在活动钢管上撤除脚手架倒塌高处坠落6331171821ⅠⅡ
导致事
LEC
危急 掌握措施·脚手架没有按规定挨次撤除坍塌17Ⅰ脚手架脚手架要自上而下撤除脚手板未按规定铺设倾覆10025Ⅱ脚手板要按规定铺设脚手架搭设与拆无施工人员行走通道,任意攀爬脚手架搭设与拆无施工人员行走通道,任意攀爬高处坠落1177Ⅰ除特别脚手架未经过验算坍塌3126Ⅰ无安全技术交底或交底不全物体打击物体打击1115115ⅠⅠ夜间作业照明缺乏
道,严禁人员任意攀爬严禁施工高处坠落3高处坠落31Ⅰ触电62112Ⅰ施工人员精神状态必需良施工人员精神状态不佳物体打击32742Ⅱ好,做好上班前精神状态检高处坠落16742Ⅱ查模板工程2
脚手架搭设时立杆接头未错开脚手架板断裂支模不稳模板整体撤除模板向下抛掷
倒塌打击7
3 1 2 613 3 1 93 1 3 93 2 1 63 2 1 66 1 3 18
开倒塌1倒塌16318Ⅰ打击1177ⅠⅠⅠ 通道不得有探头Ⅰ 支模要稳固Ⅰ 模板支撑按操作步骤施工Ⅰ 模板严禁整体撤除Ⅰ 时立足点要牢靠Ⅰ 模板不得向下抛掷导致事
LEC法评价 危急序号 作业活动 危急源
故分类
L E C
D 等级
掌握措施·随固定一时间拆下不能上下同时撤除双扣件专项交底后才可施工大风等恶劣天气下严禁施工上限撑高处拆模必需系安全带序朽不能再支撑、模板上攀登运输模板要放置平稳或围铺脚手板不能大面积撬或拉倒模板易失稳预制构件撤除没有随拆随固定坍塌3易失稳预制构件撤除没有随拆随固定坍塌3319Ⅰ高处拆模没有拉设戒备区物体打击.02.0515Ⅰ撤除材料凌乱堆放打击61318Ⅰ模板扔在电缆线上触电3319Ⅰ有悬挂或松动的模板没有拆下物体打击61318Ⅰ上下同时撤除物体打击3319Ⅰ梁底模立杆扣件未拧紧或未加双扣件倒塌62112Ⅰ未编制安全技术措施或未交底多种62336Ⅱ物体打击61318Ⅰ大风等恶劣气候下作业高处坠落3319Ⅰ单片柱模吊装未加支撑脱钩物体打击3319Ⅰ撤除预留孔洞后未准时加盖高处坠落3319Ⅰ平台模板堆放超载坍塌66136Ⅱ撤除平台底模时未加临时支撑打击63118Ⅰ高处拆模未系安全带高处坠落1177Ⅰ模板未固定牢靠进展下道工序倒塌1133Ⅰ模板支撑系统锈蚀、腐朽打击61318Ⅰ高处安拆模板时,作业人员在支撑、模板上攀登高处坠落3319Ⅰ在悬吊模板上行走高处坠落61Ⅰ用绳索吊模板时绳扣不结实物体打击211Ⅰ模板工程车辆运送模板时,模板放置不稳倒塌63118Ⅰ安装梁外模板时没有设防护栏杆或围铺脚手板高处坠落233Ⅰ大面积撬或拉倒打击61318Ⅰ序号 作业活动
危急源
导致事
LEC
危急 掌握措施·施工用电故分类LEC故分类LECD等级非电工操作触电13721Ⅱ接线必需由电工作业电源线暴露触电13721Ⅱ电源线不能裸漏配电盘没有接地触电13721Ⅱ盘点盘必需接地电源线压在钢筋等易导电材料下触电637126Ⅲ电源线不能压在易导电材料配电箱没有漏电保护器或保护器失灵触电3319Ⅰ电源线直接塞入插座内触电63118Ⅰ闸刀无盖触电3319Ⅰ用其它金属丝代替保险丝触电16318Ⅰ直埋电缆没有标志触电36118Ⅰ施工电源撤除后有裸头触电36118Ⅰ孔洞没有防护栏杆或盖板高处坠落3319Ⅰ作业面或临边没有防护栏杆或不行靠高处坠落3319Ⅰ走道上堆放杂物打击36118Ⅰ施工人员有高空作业禁忌症高处坠落33327Ⅱ高处坠落36118Ⅰ电线不能直接塞入插座电闸闸刀要设置防护盖险丝电缆设置标识桩电源撤除后不能消灭裸头
高温下连续作业
打击 1 6 1 6
孔洞设置栏杆、盖板走道畅通,不能堆放杂物高作业触电66136Ⅱ灼伤1触电66136Ⅱ灼伤13721Ⅱ施工人员攀爬脚手架高处坠落3315135Ⅲ作业面脚手板没有绑扎牢靠高处坠落33763Ⅱ作业人员没有正确使用安全带高处坠落367126Ⅲ电梯井口、楼梯口、采光井口没有防护高处坠落367126Ⅲ上下穿插作业没有隔离措施物体打击13721Ⅱ督检查,催促人员标准作业严禁攀爬脚手架作业人员正确使用安全带口必需实行防护措施上下穿插作业实行隔离措施高处坠落13721Ⅱ夜间作业照明必需充分夜间作业照明缺乏物体打击361181恶劣气候下严禁高处作业恶劣气候下高处作业高处坠落933327Ⅱ在带电区作业,安全距离要序号 作业活动 危急源
导致事
LEC
危急 足够在带电区作业,安全距离不够梁上作业没有安全防护栏杆或安全绳作业人员精神状态不佳
或安全绳高处坠落36高处坠落36354Ⅱ物体打击367126Ⅲ滚落13721Ⅱ打击13721Ⅱ滚落3216Ⅰ高处坠落3216Ⅰ高处坠落3216Ⅰ高处坠落7Ⅰ打击61318Ⅰ高处坠落11Ⅰ物体打击打击3316154ⅠⅡ触电33327Ⅱ坠落321575Ⅲ打击367126Ⅲ打击31721Ⅱ高处坠落31721Ⅱ坠落1177Ⅰ物体打击3319Ⅰ坠落36118Ⅰ物体打击33763Ⅱ坠落13721Ⅱ打击13721Ⅱ打击3319Ⅰ打击3319Ⅰ作业人员精神状态要良好5
通道坡度过大通道宽度不够人在梁上走安全带未挂在安全绳上人在护栏外工作上下抛掷物件作业面探头板超载安全装置失灵或不全恶劣天气下作业钢丝绳断丝超标物件捆绑不牢绑扎点不正确非指挥人员指挥没有拉设安全戒备区10
通道宽度要足够故分类L故分类LECD触电36118Ⅰ高处坠落66136Ⅱ物体打击3315135Ⅲ高处坠落33763Ⅱ全绳上移开严禁上下抛掷物件操作严禁超载作业恶劣天气严禁吊装作业指挥工发出信号正确物件标准捆绑应选取正确绑扎点严禁无关人员指挥选用合格系数钢丝绳故分类LE故分类LECD等级吊物从人头上越过打击3319Ⅰ吊物严禁从人头上越过就位操作面不完善倾覆663108Ⅲ就位操作面必需完善就位时作业人员手没有准时拿开挤压36118Ⅰ就位时作业人员手要先拿开施工人员衣着不符合要求高处坠落36118Ⅰ施工人员要标准衣着施工人员精神状态不佳高处坠落161590Ⅲ人员精神状态不佳严禁作业在臂架下逗留物体打击66136Ⅱ严禁人员在臂架下逗留钢丝绳与物体棱角直接接触物体打击36354Ⅱ钢丝绳与棱角处加设包角钢丝绳打结、扭曲打击36118Ⅰ钢丝绳严禁打结、扭曲长短料混合吊装打击16318Ⅰ长短料严禁混合吊装卸卡横向受力物体打击1339Ⅰ卸卡严禁横向受力销轴滑出倒塌3139Ⅰ卸扣严禁反用高处坠落3139Ⅰ
危急源
导致事
LEC
危急 掌握措施·物体打击163物体打击16318Ⅰ偏拉、斜吊物体打击13721Ⅱ吊钩没有限位器或失灵打击637126Ⅲ吊装不明重量的物件坠落63118Ⅰ人站在吊物上高处坠落36118Ⅰ钢丝绳没有挂好坠落36118Ⅰ吊钩已经到达报废标准断裂36118Ⅰ吊装中指挥人员离开工作岗位坠落36118Ⅰ起重机械运转中调整或检修打击637126Ⅲ无关人员在作业区内逗留或通过打击637126Ⅲ以脚手架或平台作为起吊重物承力点倒塌639Ⅰ吊起的加工物件没有实行牢靠的支撑倒塌66136Ⅱ电开工具无牢靠接地〔接零〕触电161590Ⅲ
吊装时夜间及照明缺乏
吊装时夜间照明要充分严禁歪拉斜吊吊装前了解吊物重量吊钩到达磨损报废标准后立即报废吊装过程指挥在岗在位检修留或通过吊重物承力点的支撑零11五、环境因素及作业风险掌握打算五、环境因素及作业风险掌握打算5-1序号作业活动危急源导致事LEC危急掌握措施·电开工具作业人员接电作业必需戴绝缘手套操作转动机械、钻床等作业人员不得戴手套多用木工刨床设置防护罩故分类LECD电开工具作业人员未戴绝缘手套触电639Ⅰ砂轮片有裂纹打击66136Ⅱ检修时没有停机打击36354Ⅱ转动机械、钻床等作业人员戴手套打击36118Ⅰ多用木工刨床没有防护罩打击1339Ⅰ125-1类别过程直施直施接加大气水质固废噪声土地资源社区其控影污染污染排放污染污染消耗影响他制响
环境影响
是非
评价方法性质多因素评分法:X=ABCDEF序号 活动产品/
环境因素
排放 发生 影响 值比 频率 度 是 非 A B C D
节约 关注 评分潜 度 总值 重 力 F X 要 E切割废料遗√切割废料遗√√√13114224√弃切割噪音√√√1123115√废切割轮片√√3112115√气体泄漏√√√1232260√烟尘排放√√√2231260√焊条头遗弃√√√1221220√报废尼龙吊机具切2 割、打磨〔活动〕345 电火焊〔活动〕6〕〕
带遗弃√√√√√√13114224√√√√15222260√√√√1222120√放13接加大气水质固废噪声土地资源社区其控影污染污染排放污染污染消耗影响他制响10切割噪音排√√√1222120√放11电能消耗√√√13114224√12大气污染√√√1221220√13建筑垃圾√√√2122120√14噪 声√√√1222120√评价方法类别环境影响评价方法类别环境影响性质是非推断法序号过程/活动产品/效劳多因素评分法:X=ABCDEF环境因素直施是 非排放 发生 影响 可恢值比 频率 度 A B C D节约潜力E关注度F评分X重 一要 般14六、应急预案和监测监控六、应急预案和监测监控1、成立应急小组应急组织机构联络方式2发生
施姓名职务联系方式姓名职务联系方式XX总指挥XXXXXX副总指挥XXXXXX副总指挥XXXXXX安全部长XXXXXX综合部主任XXXXXXXX医院主治医师XXXXXX施工班组负责人XXXX散,对伤者进展紧急抢救,严峻者马上送往四周医院;马上封锁发生事故的四周道路,制止其他人员进入封闭区;对发生事故点进展加固和防护、修缮;发生地点的管辖部门进展汇报。3、报告机制事故处理。检查的重点以劳动条件、生产设备、现场治理、安全卫生设施以及生产人员自业务范围内,落实了安全生产责任,专职安全人员是否在位、在岗,安全教育是否落实,教育是否到位,工程技术、安全技术是否结合为统一体,作业标准化实施状况,安全掌握措施是否有力,掌握是否到位,有哪些消退治理差距的措施。觉察危及人的安全因素时,必需坚决的消退。避开事故损害,实现安全生产。消退危急因素的关键环节,在于认真的整改,真正的、确确实凿的把危急因
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