2011三菱asx劲炫原厂维修手册-gr-11b

11B-11B发动机的大修目录一般规范11B-油底壳和正时链条室11B-检修规格11B-正时链11B-再加工尺寸11B-扭矩规范11B-凸轮轴11B-11B-工具11B-气缸盖和气门11B-交流发电机和点火系统11B-节气门体11B-油泵链11B-进气歧管和燃油11B-活塞和连杆11B-排气歧管11B-曲轴和气缸体11B-输水软管和水管11B- 一般规 一般规项规发动机型类直列式气缸4燃烧棱顶总排量活塞行程压缩气门正（气门升程进气打28BTDC3关45ABDC20排气打21BBDC41关3ATDC23自动间未装检修规

项标准值限正时链气门间隙进气0.20排气0.30凸轮轴凸轮轴的凸轮高度进气排气凸轮轴轴承（金属）油隙0气缸盖和气门气缸盖底部变形0.05气缸盖底部磨削限值气缸盖总高气门总长进气排气气门厚度进气排气气门弹簧自由高度气门弹簧垂直2气门导管和气门杆之间的间隙进气0.020排气0.030再加工尺寸项标准值限气门座触点宽度进气1.16排气1.35活塞和连杆活塞销压装载荷7,500活塞环与活塞环槽之间的间隙10.0320.03活塞环端隙10.1520.30机0.10连杆大头装配间隙0.10连杆螺栓的外径连杆轴承油隙0.018曲轴和气缸体曲轴轴承盖螺栓头部以下长度75.5曲轴轴向间隙0.05曲轴轴颈油隙0.012气缸体上表面变形气缸体上表面的磨削限值气缸体缸径气缸体圆柱度再加工尺寸

项标准气缸盖和气门气缸盖加大尺寸气门座孔直径进气0.3036.22排气0.3030.22气缸盖加大尺寸气门导管孔径0.2511.23 扭矩规 扭矩规项交流发电机和点火系统张紧装置皮带48自动张22曲轴皮带轮螺交流发电机螺44交流发电机螺44点火线10火花25动力转向油泵支架螺栓26动力转向油泵支架螺栓44节气门体真空管总成螺11节气门9.5进气歧管绝对压力（MAP）传感器螺4.0电磁阀4.0水管螺10进气歧管和燃油系统油位计导向螺10喷油器保护器后部螺3.51.520输油管3.51.520进气歧管螺栓3.51.520进气歧管拉紧20进气歧管拉紧B20进气歧管拉紧C20喷油器保护器前部螺3.51.520交流发电机支44爆震传感器螺20油压开10排气歧管排气歧管顶盖8.0排气歧管底盖8.0排气歧49排气歧管支架41曲轴角度传感11曲轴角度传感器盖螺11输水软管和水进水口管接头24出水口管接头24扭矩规范项节温器外壳螺24发动机吊架螺28冷却液温度传30水泵螺24水管螺24凸轮轴位置传11油底壳和正时链条室气缸盖3.01.05.5正时链条室螺栓101324油底壳螺栓10油底壳螺栓29空气压缩机支23放油39机油滤14PCV2.5发动机支架总成垫圈48正时链V.V.T.进气链轮59V.V.T.排气链轮59正时链条张紧10张紧器拉杆螺10正时链导向螺10凸轮轴加油器控制阀（OCV）10凸轮轴轴承盖螺栓12前凸轮轴轴承17330气缸盖和气门气缸盖352油泵链驱动盘40飞轮螺40机油泵壳体螺油泵链油泵张紧器拉油泵链导向螺10梯子形车架螺26活塞和连杆 密封 项连杆盖5.020曲轴和气缸体曲轴传感环螺11轴承盖26.52.0密封

项规定密封飞轮螺驱动盘螺油底Threebond（三键）1227D、Threebond（三键）1217G（三菱零件1000A923）、Threebond（三键）1207F（三菱零件号MD970389）、LOCTITE（乐泰）5970、LOCTITE（乐泰）5900或等效品气缸盖罩（气缸盖和正时链条室总成的匹Threebond（三键）1227D、Threebond（三键）1217G（三菱零件号1000A923)LOCTITE（乐泰）5900或等效品梯子形车Threebond（三键）1227D、Threebond（三键）1217G（三菱零件号1000A923)LOCTITE（乐泰）5970或等效品LOCTITE（乐泰）5900或等效品正时链条Threebond（三键）1227D、Threebond（三键）1217G（三菱零件号1000A923)LOCTITE（乐泰）5970或等效品冷却液温度传感Threebond（三键）1324NLOCTITE（乐泰）262或等油压开注：括号中的编号为纯正零就位成形密封垫FIPG。必须注意使用此垫圈

再次涂抹FIPG，应注意以下事宜。旧FIPG。使用三菱纯正零件清洁剂（MZ100387）或等效品，以去除FIPG涂抹表面上的油污。根据FIPG涂抹步骤准确涂抹FIPG分不使用工具即可很容易地分解装配有就位成形密垫刮刀，但要十分不能损坏配合表面。由于指定了工具油底壳就位成形密封垫切割机（MD998727），则使用此密封垫表面的清洁

工涂抹步骤工具工零件工具名称应飞轮止动器驱动盘和飞轮的固火花塞扳手拆卸和安装火将O形圈安装在喷油机油滤拆卸和安装机拆卸油底壳压装前油封 工 工零件工具名称应气门弹簧压压缩气门弹保持架固定件气门杆油封拔出气气门杆油封安安装气活塞销拔出和压装活导向装置工工零件工具名称应角度安装曲轴轴承盖螺后油封安装压装后油封顶盖油泵链轮的拆拆卸与安装

交流发电机和点火系76107610±2925±526±344±854248±722±4148±744±1044±102103拆卸顺序>>C<<3.>>C<<4.

<<A>><<B>>

拆卸顺序(曲轴皮带轮螺点火

拆卸辅助要 曲轴皮带轮螺栓的拆

交流发电机和点火系统>>B<<曲轴皮带轮／曲轴皮带轮垫圈／曲轴 <<B>>火花塞的拆卸安装辅助要点>>A<<火花塞的安装拧紧至规定力矩255Nm。

将曲轴皮带轮螺栓拧紧至规定力矩210Nm152(M10×803(152(M10×803(M10×804AK503383

暂时拧紧动力转向油泵支架的螺栓一定要松开动力转向油泵支架螺栓，然后暂时安装交流发电机。然后拧紧各螺栓。动力转向油泵支架：M8:263M10:448交流发电机4410拆卸与安装

节气门体节气门2323411±119.5±2.57891064.0±1.04.0±1.02拆卸步 安装辅助要

净化室净化输水输水节气电磁O>>A<<12.进气歧管绝对压力（MAP）13O

>>A<<进气歧管绝对压力（MAP）传感器不要使用已失效的进气歧管绝对压力 感器。拆卸与安装

进气歧管和燃油系63.5± 20±2 9 3.5± 20±25 3.5±20±2 3.5±

3.5±20±21420±2 20±210±2 20±21

20±244±8

20±210±2拆卸顺序油位O>>G<<3.>>G<<4.>>G<<5.>>G<<6.>>F<<7.O>>F<<9.>>E<<10O11.输油>>D<<12

拆卸顺序(进气歧管支撑件进气歧管支撑件EGR>>C<<17O>>B<<2122>>A<<23

AKA00072安装辅助要点>>A<<油压开关的安装

进气歧管和燃油系统>>D<<进气歧管撑杆的安装115不要使密封剂挤出螺钉末端。拧紧时不要超出规定力矩。规定的密封剂：键）1215或等效品将油压开关拧到气缸体上，并拧紧至规定力矩2Nm 交流发电机支架的安装BBAAM10×BM10×ABBAA注：仔细地安装固定螺栓，因为它们的>>C<<进气歧管的安装暂时拧紧进气歧管，因为进气歧管、输油管和喷油器保护器有特定的螺栓拧紧步骤。安装进气歧管，然后暂时拧紧螺栓

>>E<<O形圈的安不要让发动机油进入到输油管。OO将O形圈插入喷油器的喷嘴侧时，使用工具O形圈安装器（MB992106）来逐渐张开O形圈，然 喷油器和喷油器支架的安装向喷油器的O不要损坏O形圈。OO形圈>>G<<输油管总成／支架／喷油器保护装置86867 59231

临时拧紧扭矩：3.51.5规定力矩：202拆卸与安装

排气歧管排气歧5711±135711±1349±5488.0±2.068.0±2.011±18.0±2.01241±1041±10拆卸步骤>>C<<1.2.>>B<<3.>>B<<4.O

拆卸步骤(>>A<<7.8.

AK802142 排气歧 安装辅助要点>>A<<排气歧管的安装221453AK900428495Nm>>B<<曲轴角度传感器／O形圈的安装

>>C<<排气歧管支架的安装不得重复使用排气歧管垫圈、垫片和螺母AK900429AK900429装配传感器时，不要扭转或弯曲O形圈。装配传感器时，注意不要使其不要使用发生故障的传感器。将曲轴角度传感器拧紧至规定力矩111Nm拧紧力矩：4110Nm拧紧力矩：4110Nm拆卸与安装

输水软管和水管输水软管和水管9 24±3

30±942

24±33

24±3124±3

28±8

11±1

15

5624±3

11±1拆卸步骤输水>>C<<2.>>B<<6.>>A<<7.节温器外 安装辅助要

拆卸步骤(凸轮轴位置传感O凸轮轴位置传感O

AK605022

水管水管O水泵水泵

节温器外壳／水管总成的安装和水泵上。然后将其拧紧至规定力矩243Nm。 输水软管和水 AK304916>>B<<节温AK304916

冷却液温度传感器的安装安装期间，注意不要用工具振动、树脂模，或对其进行类似操作。AK502544安装节温器，使阀门几乎竖直朝AK502544规定的密封剂：Threebond（三键）1324N、Loctite（乐泰262或等效将冷却液温度传感器拧到气缸体上，并拧紧至规309Nm拆卸与安装

油底壳和正时链条63.063.0±1.0N·m5.5±0.5142.5±0.43210±213±110±214±2924±47810±239±523±648±6拆卸步骤通气PCVPCV

拆卸步骤(<<A>>>>E<<9.>>D<<1011

O加油O放油

<<B>><<C>>

拆卸<<A>><<B>>油底壳的拆卸拆下油底壳拧紧螺栓轻轻敲击油底壳就位成形密封垫切割器以将其推入，不要损坏梯子形车架和油底壳密封区域。轻轻敲击工具油底壳就位成形密封垫切割

轻轻敲击和滑动工具油底壳就位成形密封垫切（MD998727），以拆下油底壳。<<C>>正时链条室的拆卸安装辅助要点>>A<<正时链条室的安装彻底清除可能残留在安装孔、O形圈槽或各部件(如气缸盖垫圈)之间的旧的就位成形密封垫。充分检查确认已清除油污的区域无残留机油。如果留有手印，不要在清除油污后直接用手触摸，因为手上的机油会损坏密封能力。7.57.5±0.5Ø2.5±0.5Ø2.5±0.51±0.5AA A-D AA3±0.5Ø2.5±0.54.5±0.53±0.52.5B-Ø4.5±0.5Ø2.5±0.5在涂抹就位成形密封垫后的3分钟内安装正时链条室。2.50.5mm的就位成形密封垫装配到正时链条室上。然而，对图示的“D"位置，按照4.50.5mm就位成形密封垫或规定的密封剂：ThreeBond（三键）1217G或等效留在气缸盖衬垫处的发动机油渗漏到步骤2和规定的密封剂：ThreeBond（三键）1217G或等效AAAABBBCBDBBAAA:8×B:6×C:6×D:8×AAAABBBCBDBBAAA:8×B:6×C:6×D:8× 如图所示，使用工具衬套拆卸器和安装器基>>C<<油底壳的安装在装配就位成形密封垫后3分钟内安装油底壳。A:244B:102C:102D:131>>B<<前油封的安装1.51.5–2.5

1Ø2.5±0.52.51Ø2.5±0.5规定的密封剂：ThreeBond（三键）1217G或等效102NmM6292NmM8)>>D<<气缸盖罩的安装除去就位成形密封垫涂抹表面和接触面上的油污4224AK901127装配就位成形密封垫后，立即安装气缸盖罩。使用厚度直径为4mm的就位成形规定的密封剂：ThreeBond（三键）1217G或等效292943然后，以同样的顺序将其拧紧至规定力矩5.50.5Nm>>E<<机油滤清器的安装

使用工具滤清器扳（MB991396）安装机油滤3.拧紧机油滤清器。当O形圈接触装配表面时，使1/4(142Nm)。拆卸与安装

正时659±58510±2 59±5 1310±2<<A>> <<B>> <<C>>

10±2拆卸步骤V.V.T链轮螺栓排气V.V.T链轮总成进气V.V.T链轮螺栓V.V.T链轮总成

拆卸辅助要点AK502854 正时链条张紧器AK502854

正时链类似物体）（1.5mm）插入柱塞装配拆下正时链条张紧器<<B>>排气V.V.T.链轮螺栓的拆卸用扳手固定排气门凸轮轴的六角部分并松开排气V.V.T.链轮螺栓<<C>>进气V.V.T.进气链轮螺栓的拆卸用扳手固定进气门凸轮轴的六角部分并松开进气V.V.T.链轮螺栓安装辅助要点>>C<<进气V.V.T.进气链轮螺栓的安装

按以下步骤装配进气V.V.T.链轮总成确保进气门凸轮轴总成的定位销竖直朝上放置向进气V.V.T.将进气V.V.T.成的正常位置，并使其定位销孔竖直V.V.T.链轮轮轴的六角部分时，V.V.T.链轮不转动。用扳手固定凸轮轴的六角部位，然后将进气595Nm>>B<<排气V.V.T.链轮螺栓的安装按以下步骤装配排气V.V.T.链轮总成确保排气门凸轮轴总成的定位销竖直朝上放置在排气V.V.T.将排气V.V.T.成的正常位置，并使其定位销孔竖直V.V.T.链轮轮轴的六角部分时，V.V.T.链轮不转动。用扳手固定凸轮轴的六角部位，然后将凸轮轴链595Nm AK502910>>C<< AK502910 对正V.V.T. 4.将 V.V.T

绝不要大修V.V.T.链轮。>>D<<正时链张紧器的安装将凸轮轴固定在虎钳上，不要损坏它AK502854况下，安装进气AK502854xAxAxx-102Nm（钢琴丝或类似物体）1.5（1.5mm）。这可使正施加气压时，记住机油可能会溅出。其在范围A（约12.5)注：止动销锁止在最大延迟角位置V.V.T链轮绝不要大修V.V.T.链轮。将凸轮轴固定在虎钳上，不要损坏它况下，安装排气V.V.T.链轮。xAxAxx-施加气压时，记住机油可能会溅出。

其在范围A（约10)注：止动销锁止在最大提前角位置检查后，将排气V.V.T.气门间隙的调整按以下步骤测量气门用已安装的正时链检查并调整气门间隙。一定要顺时针转动曲轴。顺时针转动曲轴，以使V.V.T.链轮的正时标记与气（如图所示（1号活塞设置11312这种情况下，可在图示位置测量气门间隙标准值（发动机冷机时）进气侧：0.200.03排气侧：0.300.03AK502545AK502545注：V.V.T.排气链轮的正时标记必须处于图示的位22434

如果测量值超出标准值，则更换气门挺柱注：提供47种厚度3.000～3.690mm之间的气门挺柱（增0.015mm）。AK304938AK304938公进气侧：AB（C0.20mm）排气侧：AB（C0.30拆卸与安装

凸轮71717±330±28712±1768756910±2124310±2拆卸步骤>>C<<1.（OCV）>>C<<2.O>>C<<3.（OCV）>>C<<4.O<<A>>>>B<<5.

拆卸步骤(<<A>>>>B<<7.<<A>>>>B<<8.>>B<<9.>>B<<10>>B<<11

AK502934<<A>>>>B<<6.凸轮轴轴承供油 <<B>>拆卸辅助要点

凸轮轴<<A>>前凸轮轴轴承盖／凸轮轴轴承供油盖／26268459735同时松开凸轮轴轴承盖的安装螺栓会产生气门弹簧力，使安装螺栓弹出，从而损坏螺纹。一定要分几个级别将他们松开。<<B>>气门挺柱的拆卸安装辅助要点>>A<<气门挺柱的安装>>B<<凸轮轴／轴承／凸轮轴轴承止推盖／凸轮轴轴承盖／凸轮轴轴承供油盖／前凸轮轴轴承盖的安装

前凸轮轴轴承盖识别标记内径140.0001240.0082340.016373315AK50381313473315AK50381313424321E2173Nm按照图（2）302Nm>>C<<O形圈／加油器控制阀（OCV）的按照图示编号顺序，分2或3121Nm

O形圈不得重复使用。为防止造成损坏，安装O形圈之前，将加油器控制阀的油道槽口周围缠上非粘性带（密封带等）。损坏O形圈会导致机油泄漏。在加油器控制阀的O检查凸轮轴

凸轮轴标准值：进气口：43.25排气口：45.00限值：进气口：42.75排气口：44.50凸轮轴轴承（金属）油隙（塑料测隙条法将轴安装轴承盖。按照>>B<<螺栓安装点中的说

标准值：00.032重复使用轴承时，在安装时注意不要颠倒气缸盖侧和凸轮轴侧。气门挺柱检查厚度标识AK304938AK304938473.000～3.690mm之间的气门挺柱（增量为0.015mm）。标厚标厚标厚3,0003.2403.4803.0153.2553.4953.0303.2703.5103.0453.2853.5253.0603.3003.5403.0753.3153.5553.0903.3303.5703.1053.3453.5853.1203.3603.6003.1353.3753.6153.1503.3903.6303.1653.4053.6453.1803.4203.6603.1953.4353.6753.2103.4503.6903.2253.465拆卸与安装

气缸盖和气35±2N·m+90˚ 35±2N·m+90˚ 5656>>D<<1.>>D<<2.>>D<<3.>>C<<4.>>C<<5.6.（OCV）<<A>>>>B<<7.气门进气

拆卸步骤(<<A>>>>B<<1115.16171819

拆卸辅助要点 保

安装辅助要点>>A<<气门杆油封的安装气门杆油封不得重复使用。装配过程中，不要损坏挺柱壁。务必使用工具安装气门杆油封。安装不当会通门导管造成机油损失。如果未涂抹机油，则气门杆油封可能会在压装AK503378后升至表AK503378不要使保持架固定件C妨碍到挺柱孔壁，或将其损坏。保持架固定件C<<B>>气门杆油封的拆卸使用工具气门杆油封钳（MB992085）牢牢

封安装器（MD998737）将新的气门杆油封压装密封件的基座（外形更大），然后左右转动，以将其2323保持架固定件C 气缸盖垫片／气缸盖总成的安装充分检查确认已清除油污的区域无残留机油。如果留有手印，不要在清除油污后直接用手触摸，因为手上的机油会损坏密封能力。

的密封剂。规定的密封剂：Threebond（三键）1217G或完全等效2.50.5mm的密封剂。规定的密封剂：Threebond（三键）1217G或完全等效>>D<<气缸盖螺栓的安装按照以下步骤安装新的气缸盖螺栓和垫圈注：不得重复使用气缸盖螺栓和垫圈86861394257AK502392352Nm当拧紧角度小于规定的拧紧角度时，不能获得适当的紧固能力。当拧紧角度大于规定的拧紧角度时，将螺栓拆下，按照步骤从头开始。按照拧紧顺序将气缸盖拧紧9090并确保气缸盖螺栓的油漆标志与气检

与要装配的气缸体配合的摩擦限值应在0.2mm以内。底部变形限值：0.2mm磨削限值：0.2气缸盖高度：128.5气测量边沿。进气口1.022限值：进气口0.522气缸测量气门总长进气口113.18限值：进气口112.68气门弹簧测量弹簧的自由高度标准值：49.4mm限值：48.4标准值：小于等于2限值

气门导管AK300168AE标准值：进气口0.0200.047排气0.0300.057限值：进气口0.10排气0.15气门标准值进气口：1.161.46排气口：1.351.65如果宽度变化大于0.2mm，即使触点宽度处于标准值范围内，也要更换或校正阀板。气门座的修理步骤1.161.16–1.461.35–1.65气门座的更换步骤0.50.5–10.5–1

进气门座孔径：0.3加大尺寸：36.2236.24排气门座孔径：0.3加大尺寸：30.2230.24修整气门座孔参阅“气门座的修理步骤。”气门导管的更换步骤不要使用与拆出的气门导管相同尺寸的导管，否则无法压装。气门导管孔径0.25加大尺寸：11.2311.2514.614.6–15.2标准值：14.615.2mm注：从气缸盖上表面压装气门导管拆卸与安装

油泵链油泵 14013064061304957810±2 10±2 26±123±2 26±2拆卸步骤<<A>>>>E<<1.接合板<<A>>接合板<<A>>

拆卸步骤(>>C<<9.<<B>>>>C<<10

>>D<<6.

<<C>>

曲轴拆卸辅助要点 驱动盘螺栓／飞轮螺栓的拆卸拆下驱动盘螺栓或飞轮螺栓<<B>>油泵链轮的拆卸AK703732<<C>>梯子形车架的拆卸用螺丝起子撬卸图示位置，或用锤子敲击凸台

油泵链安装辅助要点>>A<<梯子形车架的安装确保拆下已进入安装孔的就位成形密封垫充分检查确认已清除油污的区域无残留机油。如果留有手印，不要在清除油污后直接用手触摸，因为手上的机油会损坏密封能力。118.531.7538.5规定的密封剂：ThreeBond（三键）1217G或等效668231495 261Nm>>B<<曲轴链轮的安装

油泵链>>C<<油泵链轮/油泵链条的安装将1号活塞设置到压缩冲程上的上止点AK703732把油泵链条装入曲轴链轮中>>D<<后油封的安装为防止脱齿，不要在气缸体侧的油封和油封压孔的圆周上涂抹机油。将1号活塞设置到压缩冲程上的上止点

油封安装器（MD998718）来压装油封。 驱动盘螺栓／飞轮螺栓的安装清除曲轴和驱动盘螺栓螺纹上的密封剂和机油

油泵链ThreeBond（三键）1324或等效44712653至40Nm的力矩。按照图示顺序，将驱动盘螺栓或飞轮螺栓拧紧至130Nm拆卸与安装

活塞和连杆活塞和连杆 676785943215.0N·m20N·m拆卸顺序>>G<<1.<<A>>>>F<<2.>>E<<3.>>E<<4.>>D<<5.>>C<<6.1>>C<<7.2>>B<<8.<<B>>>>A<<9.活连

拆卸辅助要点<<A>>连杆的拆卸

在连杆大头侧标记气缸号，以便重新组装<<B>>活塞销的拆卸A BA CA A 工具活塞销套件工具（MD998780）由图中所示零件组成。使用工具导槽D（MB991659）拆卸活D后装上工具导槽D（MB991659）。

活塞和连杆安装辅助要点>>A<<活塞销的安装11234气缸孔尺寸标记活塞尺寸标记AABBCCA注：活塞尺寸标记位于活塞A将推杆插入活塞销，然后固定导槽A在活塞销的圆周上涂抹发动机油。

活塞和连杆导槽A的侧面插入销孔。LLBA将导B拧入导A，然后将导槽AB之将活塞放到工具活塞套件基座上，使其前部标（活塞总成）或连杆，或将二者一标准值：7,50017,500>>B<<刮油环的安装AK103812AC注：安装侧刮片和隔圈的端隙，使其处于图示

如果端隙像其它活塞环那样用环扩张器扩张过，则侧轨可能会断裂。 第二道活塞环／第一道活塞环的安装112识别标记第一T1第二T2>>D<<活塞连杆总成的安装112如图所示，排列活塞环和刮油环（侧轨和主环）

活塞和连杆曲轴连杆轴颈连杆轴承识别标记轴颈直径识别颜色识别标记147.966黑1247.960无2347.954绿3用力敲动会导致活塞环断裂，并损坏曲轴连杆轴颈。>>E<<12341234>>F<<连杆盖的安装如果难以将其拆下，则当连杆螺栓稍稍松动时，用塑料锤轮流敲两个螺栓头，或者轻轻向外敲连杆盖轴内如果直接锤击盖的外侧，则横向力会直接施加到断裂部分上。因此，应注意较难分开或可能脱落