开封某电厂厂外补给水顶管施工方案

目录HYPERLINK\l"_Toc219814455"1工程概况1HYPERLINK\l"_Toc219814456"2工作井施工1HYPERLINK\l"_Toc219814457"2.1工作井施工流程1HYPERLINK\l"_Toc219814458"2.2基坑测量放样1HYPERLINK\l"_Toc219814459"2.3基坑开挖1HYPERLINK\l"_Toc219814460"2.4垫层施工1HYPERLINK\l"_Toc219814461"2.5钢筋加工及绑扎1HYPERLINK\l"_Toc219814462"2.6模板安装2HYPERLINK\l"_Toc219814463"2.7浇筑砼2HYPERLINK\l"_Toc219814464"2.8养护及拆模3HYPERLINK\l"_Toc219814465"2.9沉井下沉3HYPERLINK\l"_Toc219814466"2.10沉井封底施工3HYPERLINK\l"_Toc219814467"3.后靠背施工4HYPERLINK\l"_Toc219814468"4.顶管施工准备4HYPERLINK\l"_Toc219814469"4.1施工顺序4HYPERLINK\l"_Toc219814470"4.2平面布置、井内布置及管内布置5HYPERLINK\l"_Toc219814471"4.3出土方案5HYPERLINK\l"_Toc219814472"4.4顶力计算5HYPERLINK\l"_Toc219814473"4.5出洞方案5HYPERLINK\l"_Toc219814474"4.6测量以及设备安装6HYPERLINK\l"_Toc219814475"测量的方法6HYPERLINK\l"_Toc219814476"泥水系统的安装8HYPERLINK\l"_Toc219814477"顶进开始调试阶段以及土体取样9HYPERLINK\l"_Toc219814478"顶进过程中的方向控制9HYPERLINK\l"_Toc219814479"4.7顶管动力、照明配套10HYPERLINK\l"_Toc219814480"4.8管接口质量控制10HYPERLINK\l"_Toc219814481"4.9

液压系统11HYPERLINK\l"_Toc219814482"4.10

电气系统11HYPERLINK\l"_Toc219814483"4.11

纠偏系统11HYPERLINK\l"_Toc219814484"4.12、注浆减磨11HYPERLINK\l"_Toc219814485"4.13、应急措施13HYPERLINK\l"_Toc219814486"5.接收井施工13HYPERLINK\l"_Toc219814487"6.雨季施工技术措施13HYPERLINK\l"_Toc219814488"7.文明、安全、环保施工措施13HYPERLINK\l"_Toc219814489"7.1文明13HYPERLINK\l"_Toc219814490"7.2安全生产措施14HYPERLINK\l"_Toc219814491"7.3环保151工程概况从现有已知地面建筑物布置及现场开挖情况报告显示，需要施工做一个工作井及两个接收井。工作井采用钢筋砼沉井，尺寸φ7000（壁厚500mm）。接收井将根据工作井的开挖情况确定其是否采用砖砌井，如有需要，将采用钢筋砼井。接收井内径尺寸3000mm×5000mm。2工作井施工2.1工作井施工流程基坑测量放样——基坑开挖——垫层施工——钢筋绑扎——模板安装——浇筑砼——养护及拆模——沉井下沉——沉井封底施工2.2基坑测量放样根据设计图纸，顶进坑基坑开挖采用1:0.33放坡开挖2m左右。然后超挖40cm后开始基坑整平夯实。根据工作井的中心座标定出中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。2.3基坑开挖经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用1立方米的单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥。2.4垫层施工垫层采用碎石摊铺。垫层厚度100mm。碎石表面应用水平仪进行校平，使之表面大致保持在同一水平面上。2.5钢筋加工及绑扎钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经工号负责人审核无误，报请工程师审批后，交钢筋加工厂进行加工。钢筋加工前，钢筋加工厂负责对弯曲的钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋，下料结束后，挂蓝色料牌，经项目部质检人员检验合格后，使用专用车辆运至现场使用。在加工钢筋时一定要注意加工机械的合理使用，要严格的按照操作规程进行施工、避免出现机械咬伤，触电等等安全事故发生。每次下班前要关掉所有机械的电源。钢筋焊接开始前，焊接工艺及电焊工资格考核经工程师审核，审核合格的电焊工方可进入施工现场进行焊接操作。进场钢筋在钢筋加工厂下料前，采用钢筋对焊机进行闪光对焊，然后根据运输条件及图纸要求下料，尽可能减少现场焊接数量。现场钢筋对接，直径大于φ16时水平筋用窄间隙焊或直螺纹接头，竖向筋用电渣压力焊。无论采取哪种接头形式，均做到满足现行国家标准JGJ18—96的要求。钢筋绑扎之前，认真学习图纸。由钢筋班长与施工员一起依据设计图纸，在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置；侧墙钢筋绑扎前，依据设计图纸，每隔2m左右立起一组竖向钢筋，用粉笔点画出其它筋位置。钢筋的保护层、间距、定位和设计图及相关规范要求一致。绑扎钢筋的金属丝为20～22号（0.7～0.9）㎜的软铁丝。钢筋绑扎时，严格按照标示的位置布筋，对号入位。所有构筑物，必须防止绑扎过程中及绑扎完毕后，钢筋移位或变形，建议侧墙竖向钢筋竖起来后立好的同时，用几名熟练的焊工在竖向钢筋和横向钢筋交叉的地方点焊。钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与预留孔、预埋管位置冲突时，根据设计图纸要求施工。还得注意钢筋的安放顺序。钢筋绑扎完成及时约请工程师进行检查，合格后方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑前，保护好已绑扎完毕的钢筋，不在钢筋上踩踏、放置重物；同时不随意改变已验收的钢筋的形状。在绑扎钢筋时一定要注意安全、跳板搭设是否有探头跳、2米以上必须佩戴安全带并且找一可靠的地方挂上保险扣。在搬运钢筋时要前后呼应避免磕碰事件发生。2.6模板安装模板支设前应先检查钢筋的保护层垫块是否绑扎牢固，预埋套管和预埋铁件位置是否准确。支模前应认真复查轴线、标高是否符合设计要求。每次支设模板前应检查模板表面的光洁度，不得有残存砼浆，否则必须进行重新清理，然后刷一层木模脱模剂，不得使用废机油。支模顺序：立池内壁复合板→钉50×80木方→临时固定→穿止水对拉螺栓→钢筋验收→立池外壁复合板→钉外壁木方→立杆加固→斜撑。采用对拉螺栓固定模板，对拉螺栓水平间距600mm，竖向间距为450mm，对拉螺栓采用止水环，止水环与螺杆应满焊。池壁木模板体系为：模板采用木夹板，竖向放置，木夹板沿水平方向加50mm×100mm的木方做龙骨，间距300mm，外备双根Φ48×3.5钢管，间距600mm，用Φ12-Φ16止水对拉螺栓加固，加固间距、直径根据池壁厚度、高度经计算后确定，但不大于600mm，外用钢管斜撑杆，间距1500mm。池壁的八字角采用定型木模板，木模板配制采用木方做纵横楞，下垫止水垫板，并用对拉螺栓加固螺栓间距不得大于600mm。在浇筑砼前必须再次检查模板的支撑系统的强度、刚度要做到万无一失，在浇筑砼时必须安排4-5人看模，预防跑模、胀模现象发生。2.7浇筑砼经监理工程师书面批准，我方将采用商品砼浇筑。浇筑前将基面清理干净。经监理工程师检查批准后，方可进行混凝土浇筑。浇筑开始进行前，我方将再次检查浇筑准备情况，安排专门的钢筋工、木工及浇筑震捣负责人各一名，在混凝土浇筑过程中保证钢筋、管道、模板、预埋件位置准确，震捣充分密实不过震、不漏振。墙体混凝土布放时每层厚度不得大于400mm，当混凝土自由下落高度大于2m时，应适当调整汽泵出料口高度。质检人员在测定混凝土初凝时间后，要严格控制混凝土浇筑布放速度，做到先浇混凝土和后浇筑混凝土两层接茬在混凝土初凝时间之前完成。在浇筑墙体砼时，砼专业施工人员必须安排2-3人收拣在浇筑砼过程中掉落的砼，在浇筑第2次墙体时还得派2人清理在浇筑2次墙体时污染到的第一次施工完的墙体墙面，不得有“留泪”现象发生。采用插入式振捣器，墙体混凝土采用一字式下棒，下棒间距不大于400mm；分层浇筑振捣时，振捣器插入下层混凝土50mm。混凝土振捣过程中，振捣棒急插入、缓拔出以利棒孔弥平，并避免碰撞预埋件、预埋管。振捣时间保证混凝土获得足够密实度，但又不过振为原则，一般以混凝土不再下沉，无明显气泡上升，顶面平坦并开始浮现水泥浆为最佳；尤其保证预埋件周围、模板角隅及伸缩缝止水带处混凝土密实。振捣过程中施工人员要特别注意沉降所引起的模板松动，所以在浇捣混凝土的过程中必须保证有2名以上的木工跟着。基面的刮平方法是用木抹找平，用铁抹子或电动压光机压实赶光，并在混凝土终凝前实施二次赶光压实。2.8养护及拆模混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法采用草帘子覆盖。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。在拆模时，应注意时间。拆模时间控制在混凝土浇捣后的6～7天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的。2.9沉井下沉沉井制作完成拆除模板后，混凝土强度达到设计强度的70%后方可安排下沉施工。下沉阶段应每一小时测量一次，测量内容包括刃脚的标高和轴线的位移。一般情况下，每班至少测量一次。沉井的纠偏应根据测量报表随偏随纠。纠偏的方法一般根据“多沉少挖，少沉多挖”的原则进行。沉井的终沉阶段要勤测，必要时随时测量，严格控制下沉速度，慢中求稳，严防发生偏差过大现象。支护当沉井下沉接近预计标高时，应进一步加强观测，沉井的刃脚平均标高、水平位移和四角最大高差均应在规范和设计要求的允许偏差范围之内。当沉井下沉接近设计标高时，即离地面0.15M停止下沉。应加强观测，待8小时内沉井自沉量累计小于10mm时，方可进行沉井封底。此时，沉井的刃脚平均标高、水平位移和四角最大高差均应在规范和设计规定的允许偏差范围之内。2.10沉井封底施工沉井下沉至设计标高，再经2～3d下沉稳定，或经观测在8h内累计下沉量不大于10mm，即可进行封底。封底前应先将刃脚处新旧混凝土接触面冲洗干净或打毛，对井底进行修整使之成锅底形，由刃脚向中心挖放射形排水沟，填以卵石作成滤水盲沟，在中部设2-3个集水井与盲沟连通，使井底地下水汇集于集水井中用潜水电泵排出，保持水位低于基底面0.5m以下。封底一般铺一层150～500mm厚卵石或碎石层，再在其上浇一层混凝土垫层，在刃脚下切实填严，振捣密实，以保证沉井的最后稳定，达到50%强度后，在垫层上铺卷材防水层，绑钢筋，两端伸人刃脚或凹槽内，浇筑底板混凝土。混凝土浇筑应在整个沉井面积上分层、不间断地进行，由四周向中央推进，并前后左右对称地逐孔浇筑，再用振动器捣实。混凝土养护期间应继续抽水，待底板混凝土强度达到70%后，对集水井逐个停止抽水，逐个封堵。封堵方法是将集水井中水抽干，在套管内迅速用干硬性混凝土填塞并捣实，然后上法兰盘用螺栓拧紧或四周焊接封闭，上部用混凝土垫实捣平。3.后靠背施工后靠背采用专用钢板后靠背,在墙体与后靠背填塞C20素砼。4.顶管施工准备4.1施工顺序4.2平面布置、井内布置及管内布置在工作井范围内实行全封闭隔离施工并布置以下必要的设施，地面操作台、控制室、临时仓库、配电柜等。布局要合理，环境整洁、卫生，并有专职人员进行管理。现场布置采用16t汽吊，设备进场时，采用16t汽车吊车。4.2.3管道顶进时，起吊设备采用16t汽车吊车。4.2.4井内布置工作井井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯等。4.3出土方案泥水平衡式顶管的出土采用全自动的泥水输送方式，被挖掘的土通过在机舱内的搅拌和泥水形成泥浆，然后由泥浆泵抽出，高速排土。在沉井上部砌2只沉淀池。沉淀的余土外运需按文明施工要求和渣土处理办法,不得污染沿途道路环境。4.4顶力计算按采取管壁外侧同步注入触变泥浆处理，顶管所引起的阻力R2=F2。根据以往在软土地层顶进的施工经验，一般可取F2=8～12KN/m2按顶进长度为110m，管道外径1.8计算，最大顶进阻力P=F2*лDL=12×3.1416×1.80×110=7464KN≈747t。配备200t液压千斤顶能完全满足顶力需要。活塞行程700mm，主油泵最大供电压49MPa，供电量10L/min。4.5出洞方案为防止出洞口及顶进过程中泥水压力过大涌入工作井内，在洞口内预先安装一个单法兰穿墙钢套管，用于安装橡胶止水圈及止水封板。由于顶进距离长，造成管材表面及F型钢套环、砂等对橡胶止水圈不可避免的磨损，需经常更换橡胶止水圈。因此，我们在洞口里侧增加一道橡胶止水圈，当需更换外部橡胶止水法兰时，洞口内部的橡胶止水圈可防止地下水进入井内。4.6测量以及设备安装4.6.l测量的方法(1)、通视条件下的测量使用交汇法引工作井及接收井预留洞口中心至各自的井壁。置经纬仪至A点，后视B点，作BA直线的延长线，并在工作井后部定出一点C。保证C、A、B在一条轴线上，置经纬仪在C点上，后视A点，在工作井井壁上定出一点A，，置激光经纬仪基座于井下D点，并抄平固定激光经纬仪架，置经纬仪于A点，后视B点，在激光经纬仪器架上定出D点，D点同A，，A，B点在竖直方向上成一直线，安装激光经纬仪于仪器架上，对中D点，后视A，点，依设计轴线打好角度，既可定出轴线。（2）、不通视条件下的测量1、引出A、B两点后可根据导线法以及平移法定出C、D、A，，其余步骤同通视条件下测量定位。2、后靠背导轨及后顶的安装轴线确定后先安放后靠背，后靠背后部距离井壁100~200mm，调整后靠背前后以及左右方向，应尽量保证后靠背的中心于轴线相重合，调整方法见图：在轴线定好后既可安装导轨以及后顶，先根据导轨本身的尺寸计算出导轨顶面至轴线的高差h，至水平仪于井下，在井四周作出4~6个临水点，保证轴线标高-临水点高程=h，安放导轨时可用线绳在相对的两个临水点拉出一条直线，使导轨顶轻触于线绳既可，然后根据轴线调整导轨轴线在竖直方向上于已知轴线的竖直投影线重合，导轨轴线方向调整好后再精调导轨的高程，最后支撑导轨至井壁上。引轴线至井底前后两侧A、B两点，分中后靠背，在后靠背上作一分中点C，开始放置后靠背时尽量使C点在AB的延长线上，此值可肉眼鉴定，误差不应大于10cm，在后靠背边缘定出任意等高两点D、D，，测量AD和AD，的距离，只需保证AD的距离约等于AD，的距离既可，误差不应大于3cm，导轨左右方向确定后既固定下面两侧各一点，后使用线坠调整前后方向既可，最后根据实际情况填塞C15-C30的混凝土至井壁到后靠背的间隙，后方顶的安装在后靠背的安装完毕后进行，抄平后顶后只要保证所以千斤顶后平面贴实后靠背既可固定。导轨安装完毕后需在预留洞口内安装副导轨，副导轨的轴线以及高程均要与主导轨保持一至，此副导轨用于防止机头进洞后低头，见下图：增高装置可根据机头重量以及增高量选择枕木，钢支架或砼垫层。洞口止水装置的安装，应保证除止水圈外最小直径大于进洞物最大直径的8cm，防止受到进洞物的剪切而失去止水效果，位置确定后可用水泥砂浆封堵与井壁形成的间隙，防止从间隙处漏水、漏浆。4.6.2泥水系统的安装泥浆池应尽量靠近工作井边，可采用并联法，见图：泥浆池尽量靠近工作井边，可以减少排泥管路过长而且产生的管路摩阻力，沉石箱的配置可沉淀块状物，防止块状物直接进入排泥泵引起排泥泵堵塞和损坏。注浆系统应尽量使用螺杆泵以减少脉动现象，浆液应保证搅拌均匀，系统应配置减压系统，在泵出品处1米外以及机头注浆处各安装一只隔膜式压力表。4.6.3顶进开始调试阶段以及土体取样顶管下井前应作一次安装调试，油管安装先应清洗，防止灰尘等污物进入油管，电路系统应保持干燥，机头运转调试各部分动作正常，液压系统无泄漏。机头下井后刀盘应离开封门1米左右，放置平稳后重测导轨标高，高程误差不超过5mm，既可开始凿除砖封门，砖封门应尽量凿除干净，不要遗留块状物，同时可进行土体取样工作，使用Ф100，L=500mm的两根钢管在洞口上下部各取长400mm的土样，取样工作完成后随既顶机头，使机头刀盘贴住前方土体。机头属于刀盘不可伸缩型，土压力表所显示的土压力为泥仓土压，显示的土压力与实际顶进的土压力存在一个压力差ΔP，此值一般取15-30T，由于进泥口是衡定的，TCZ机头的土压控制主要通过顶速来调节，每次初顶时先调节好送水压力，然后打开机内止水阀，转动刀盘，关闭机内旁道，待流量达到额定值的80%时既可开始顶进，送水压力可通过机内压力调节既可完成。顶进过程中的方向控制由于机头本身所具有的方向诱导装置，纠偏操作就变的简单易行了，操作员只要通过纠偏动作，始终保证激光点在二号光耙的中心既可。测量与方向控制要点(1)有严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员→项目管理部→监理工程师，确保测量万无一失。(2)布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。(3)顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在10’～20’不得大于0.5°。并设置偏差警戒线。(4)初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。(5)开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算，确保顶进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。4.7顶管动力、照明配套顶管动力配套序号设备名称数量总功率(kw／h)1刀盘电机2442输送泵电机1223纠偏油泵电机144液压系统电机2305注桨电机1116桨液搅拌机1117电焊机1308排水泵2119

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合计163

(注：以上所列设备，并不都是同时启动。)动力电线设置：管内设置—二路电缆，按其配套动力负载功率，选择电缆规格，供电采用TN—S方式，三相五线制移动电线装接。4.8管接口质量控制4.8.l本工程所用管节为“F”管，“F”管受力性能好，接头稳定性高，接口处止水密封性能好。4.8.2选用优良管材并处理好管子接口顶管施工是十分重要的。要按有关规范对管材作现场检查验收，如发现不合格品坚决予以退回。4.8.3管材运送、起吊均应有专用夹具，搁置时应用方木垫高，防止“F”型管接口的套环受压变形。4.8.4接管前再次检查管子接头的承插口尺寸，橡胶圈和衬垫板的外观和质地。确认合格后可在接口处均匀涂抹薄层硅油等对橡胶无侵蚀性的润滑材料以减少摩阻力。承插接管时要保证与上节管的钢套环同轴度，并且加力要均匀，应保证橡胶圈不移位，不反转，不露出管外。顶管结束后要按设计要求在管内间隙处填充弹性密封膏，并与管口抹成—个光滑的渐变面。密封圈的胶结应在使用前两天完成并检查其牢固性。4.8.5管材供应在顶进过程中，管管材的供应是是非常重要的的，如果供应应不及时造成成顶进停止，后后果是非常严严重的，由于于机头重量一一般较大，长长时间的滞留留会造成机头头沉降，使轴轴线发生偏差差；或已顶好好的管子和周周围土体固结结，使得摩阻阻力增大。因因此，在开始始顶进前，需需指定详细周周全的供应计计划，现场应应备有足够余余量。4.8.6、设备备维修及保养养在本工程项进过程程中，特别需需要对掘进机机进行维修和和保养，使掘掘进机始终处处于优良的使使用状态，从从而顺利完成成本工程实施施。4.9液压系统统当液化油出现乳化化时，说明液液压油己严重重氧化，应予予以更换，更更换液压油之之前须把油箱箱内清洗干净净。加油必须须用精滤车过过滤后方可加加入。另外，一一旦发现油管管老化应予以以更换。4.10电气系统统电气系统应保持干干燥，保持指指示灯及各仪仪表正常。4.11纠偏系系统纠偏系统要经常检检查是否漏油油、油液质量量、油压情况况，如发现不不正常情况及及时更换。4.12、注浆减减磨顶管的推力就是顶顶管过程管道道受的阻力，包包括工具管切切土正压力、管管壁摩擦阻及及工具管气水水压力。工具管切土正压力力：与土层密密实度、土层层含水量、工工具管格栅形形态及管内挖挖土状况有关关。根据有关关工程统计资资料，软土层层一般为200-30t//m2，硬土层通通常在20--60t/mm2。大于40tt/m2时表明土质质较好。F1=S1×K11F1顶管管正阻力(t)S1顶管管正面积(m2)K1顶管管正阻力系数数(t/m2))F1=S1×K11=πr2×k1(1)

管磨擦擦阻力：管壁壁与土间磨擦擦系数及土压压力大小有关关。根据有关关工程统计资资料，管壁磨磨擦阻力一般般在0.1--0.5tt/m2之间间。F2=S2×K22其中F2—顶管侧磨擦力(tt)S2—顶管侧面积(m22)K2—顶管侧阻力系数((t/m2)F2=S2×K2=ππDL×k2为了减小顶压进阻阻力，增大顶顶进力，并且且为了防止出出现塌方，顶顶管过程中，应应采用在管壁壁与土壁的缝缝隙间注入触触变泥浆，形形成泥浆护套套，减少管壁壁与土壁之间间的摩擦力。泥浆在输送和灌注注过程中具有有流动性、可可泵性。a、触变泥浆的材料料触变泥浆的主要成成份是膨润土土、掺入碱和和水配制而成成。为了在顶进完毕后后使触变泥浆浆固结增强，可可掺入石灰膏膏。但为了施施工使用时保保持流动性，还还必须掺入缓缓凝剂和塑化化剂。b、触变泥浆的拌合合程序将定量的水放入搅搅拌罐内，并并取其中的一一部分水来溶溶化碱；在搅拌过程中，将将定量膨润土土徐徐加入搅搅拌灌内，搅搅拌均匀；将溶化后的碱水倒倒入搅拌灌内内，再搅拌均均匀，放置112h后即可可使用。c、触变泥浆应注意意的事项注浆孔的布置宜按按管道直径大大小确定，一一般每个断面面可设置3～4个，并具备备排气功能。搅拌均匀的泥浆应应放置一定时时间方可灌注注。灌浆前，应通过注注水检查灌浆浆设备，确认认设备正常后后方可灌注。灌浆压力可按不00.1Mpaa开始加压，在在灌浆过程中中再按实际情情况调整。灌浆时，按灌浆孔孔断面位置的的前后顺序依依次进行并应应与管道和中中继间的顶进进同步。灌浆遇有机械故障障、管路堵塞塞、接头渗漏漏等情况时，经经处理后方可可继续顶进长距离顶管施工中中，顶力控制制的关键是最最大限度地降降低顶进阻力力，而降低顶顶进阻力最有有效的方法是是进行注浆。注注浆使管周外外壁形成泥浆浆润滑套，从从而降低了顶顶进时的摩阻阻力，我们在在注浆时做到到以下几点．．4.13、应急措措施1、地质发生很大的的变化，突然然间变硬或变变软。这可以以通过刀盘的的转矩来判断断，如果突然然变硬了，则则向土仓内加加入水或泥浆浆，掘进机上上设有加泥孔孔，其目的就就是用来加泥泥的。如果太太软，可把第第一至第三节节管子及工具具头都联成了了一个整体，以以增加它们的的刚性，从而而可避免机头头突然沉陷。2、在顶管施工过程程中，如果出出现异常的偏偏差或纠偏失失效，必须在在允许偏差标标准以内就停停下来，分析析原因，找出出对策再继续续顶进，切不不可盲目行动动。操作人员员必须严格遵遵守这样一条条规定：无论论何种情况，超超过允许偏差差一律停下来来，并且如实实汇报情况，以以便分析原因因，找准对策策。5.接收井施工根据工作井下沉的的实际情况确确定接收井的的施工方法。6.雨季施工技术术措施1、每天注意气象预预报，下雨前前泥浆应及时时清理外运或或采取防雨措措施。2、预制构成件浇筑筑必须抢在下下雨前浇筑完完毕。3、机电线路、闸箱箱应经常维护护，雨前后应应加强检查，下下班后按时拉拉闸，并锁好好闸箱。4、现场临时设施、机机电设备、仓仓库等应有严严密的防潮、防防湿、防漏、防防淹及防电措措施。8、施工安全措施7.文明、安全、环环保施工措施施7.1文明施工期间对现场及及时进行整平平，创建良好好施工现场。现现场管理人员员、操作人员员着装整洁、戴戴好安全帽、大大方，说话文文明有礼。施施工现场排水水设施通畅，不不在顶进坑丢丢弃生产、生生活垃圾。对对职工进行思思想道德文明明礼貌教育，抵抵制不健康活活动。随时听听取各方面的的意见，纠正正与防止违反反规定事情的的发生，提高高企业的声誉誉。整个施工工环节划分到到责任人，并并建立个人岗岗位责任制度度。施工现场场设有施工日日志和施工管管理各方面专专业资料，其其中对现场管管理中所发生生的各种问题题有记录，有有处理措施和和处理结果。7.2安全生产措施1、基坑周边设置防防冲墙和封闭闭式维护栏杆杆，并在维