机电安装各工种安全技术操作规程

目 录一、二、三、四、五、六、七、八、九、十、

电工安全操作规程 1给排水安装工安全操作规程 1电焊工安全操作规程 2高空作业安全操作规程 3搬运安全操作规程 4气体保护焊机操作规程 5沟通电焊机操作规程 7砂轮机安全操作规程 7套丝机操作规程 8剪板机操作规程 8切割机安全操作规程 9冲击钻操作规程 10手持电开工具操作规程 10空压机操作安全规程 10井字架卷扬机安全操作规程 11消防安全操作规程 12机动车司机安全操作规程 12轮胎式起重机操作规程 13移动脚手架操作规程 14一、电工安全操作规程全部绝缘、检查工具应妥当保管，严禁它用，并定期检查、校验。线路上制止带负荷接电，并制止带电操作。有人触电，马上切断电源，进展急救；电气着火，马上将有关电源切断，并使用干粉灭火器或干砂灭火。用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测电的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必需放电。雷电时制止测定线路绝缘。电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。电缆盘上的电缆端头，应绑扎结实。放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作。电气设备的金属外壳，必需接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。电气设备所用保险丝〔片〕的额定电流应与其负荷容量相适应。制止用其他金属线代替保险丝〔片。2.5m。照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。二、给排水安装工安全操作规程用车辆运输管材、管件，要绑扎结实，人力搬运时间，起落要一致，通过沟、坑、井，要搭好马道，不得负重跨越。用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接调整滚杠。管子滚动前方，不得有人。用克子切断铸铁管，应戴防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹。用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，接近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站侧面。套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。翻开工件时，防止滑动及倾倒伤人。手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。管道吊装时，倒链应完好牢靠，吊件下方制止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。管道试压，应使用经校验合格的压力表。操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压前方可进展检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。管道吹扫口应固定，与气源之间须装置联络信号。吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击，产生水锤、气锤。三、电焊工安全操作规程电焊机外壳，必需接零接地良好，其电源的拆装应由电工进展。现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防器材。电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。焊钳与把线必需绝缘良好，连接结实，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接时带电设备应切断电源。焊线、地线制止与钢丝绳子接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线，全部地线接头，应连接结实。更换场地移动焊线时，应切断电源，并不得用手持焊线爬梯登高。消退焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。雷雨时，应停顿露天焊接。施焊场地四周应去除易燃易爆物品，或进展掩盖、隔离。工作完毕后，应切断焊机电源，并检查操作地点确认无起火危急后，方可离开。四、高空作业安全操作规程从事高空作业要体检。经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高空作业。高空作业衣着要敏捷，制止穿硬底和带钉易滑的鞋。高空作业所用材料要堆放平稳，工具应顺手放入工具袋〔套〕内。上下传递物件制止抛掷。遇有恶劣气候〔如风力在六级以上、大雾、暴雨等〕影响施工安全时，制止进展露天高空、起重作业。用于高空作业的梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距以30cm为宜。使用时上端要扎牢，下端应实行防滑措施。单面梯子60°～70°度为宜，制止二人同时在梯上作业。如需接长使用，应绑扎结实。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。五、搬运安全操作规程穿戴好规定的劳动保护用具，并检查所需要的搬运工具是否良好、完整。货物必需放平、放稳。多人操作时必需有人统一指挥，亲热协作。机动车辆通行道上不得放置货物或杂物，以保持信道畅通。2米，木箱不2.5米，以防倒塌。搬运物品时，不要因抄近路而穿过危急区。行车时不行站或坐在简洁转动和脱落的部件上，更不准将腿、脚和身躯伸出车箱外部。不行将货物卸在信道上，距离道路一米以外，才可放置。箱子是不是稳固，防止液体外溢伤人。搬运的货物，如标明“留神轻放应特别留神，不行大意，按标志要求装卸。使用撬棍时，要防止棍下垫块滑动。不要用力过猛，以防突然失手事故。搬运零散货物时，其高度不得超过直径的两倍。不要在包装好的货物上行走。在有毒、有害场所工作时，应认真执行该处的安全操作规程。工作完毕应将全部搬运工具放入工具房内，将现场清理干净，并检查现场是否有火种，经检查确无问题后，才能离开现场。六、气体保护焊机操作规程工作前焊机及加热器接地必需牢靠，焊枪绝缘必需良好。气瓶或管道气阀门应完好无损，搬运气瓶时，瓶盖要盖好。10%时方准使用。电焊机上的各种仪器仪表应齐全、完好。工具附件齐全、完好。工作环境应符合要求。检查焊机底部是否清洁无杂物，严格杜绝金属颗粒存在。工作中班前检查合格后，先接通总电源开关，动作要快速，再接通掌握电源开关。绿灯亮表示焊机正常。检查冷却风机运行是否正常，风路是否畅通无阻。严禁在没有冷却的状况下使用设备。接通检气开关，翻开气阀，检查气阀是否完好；调整气体流量。接通送丝机构传动局部，检查送丝速度是否均匀，并调整到适当值。接通主焊电路进展试焊。依据焊接工艺要求调整好电流、电压，调整到较佳位置。一切正常前方能进展焊接。焊枪使用应留意以下事项：额定表所规定的范围之内。止其粘上焊接飞溅物。焊接电源短路，损坏机内电气元件。使用时应常常检查导电嘴。如有磨损或堵塞应马上更换。④焊枪用完后应放在牢靠的地方，制止放在焊件上。工作中随时留意焊丝输送状况，紧轮不得过松、过紧，焊丝轮管不得有急弯，最小曲率半径应＞300毫米。焊接现场严禁使用风扇，以确保气体的保护作用。离岗时，应关闭气路与电路，切断电源前方可离开。工作后关闭气路与电路，切断电源，清理工作现场，检查并扑灭现场火星，把工具附件放在规定的地方。按维护规程做好焊机的保养工作。做好交接班工作。七、沟通电焊机操作规程使用前，应检查并确认初、次级线圈接法是否正确，接通后，严禁接触初级线路的带电局部。次级抽头联接铜板应压紧，接线柱要有垫圈。合闸前，要具体检查接线螺帽，螺栓及其它部件并确认完好齐全、无松动或无损坏前方可使用。多台电焊机集中使用时，应分接在电源网络上，移动焊机时，应切断电源，不得用电缆拖拉焊机，当焊接过程中突然停电时，应马上切断电源。八、砂轮机安全操作规程安装前应作外观检查，鉴定有无内伤，砂轮孔眼与轴径是否匹配，不宜过大〔小〕以确保使用安全砂轮不宜夹得过紧或过松，装完复查无误后，空转一段时间无特别方可使用。1～5轮机，用完应准时关机。磨削时忌用力过猛，小工件应以钳夹牢，防伤手或卡住砂轮。砂轮未退离工件时，不得停顿砂轮转动。不准用手抬着笨重件研磨，应将其固定。禁用带子、棉纱缠在工件上磨削，以防绞伤。启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩进展具体检查，场地应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。九、套丝机操作规程套丝机应安放在稳固的根底上。应先空转，进展检查、调整，确认运转正常后，方可作业。应按加工管径选用板牙和板牙头，板牙应按挨次放入，作业时应用润滑油润滑板牙。当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部应加托架关心，并调整好高度。当加工件的直径过大时，应两次进刀。作业中应承受刷子去除铁屑，不得敲打震落。作业时，非操作或关心人员不得在机械四周停留观看。作业后，应切断电源，锁好电箱，做好日常保养工作。十、剪板机操作规程工作前作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。有液压装置的设备、检查储油箱油量应充分。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。翻开放气阀将系统中的空气放掉。工作中不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。刀板间的间隙应依据板料的厚度来调正，但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。刀板刃口应保持锐利，如刃口变钝或有崩裂现象，应准时更换。剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进展剪切。有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。工作后工作完毕后，应将上刀板落在最下位置上。十一、切割机安全操作规程切割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进展具体检查，操作台必需稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必需用夹具夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。25cm切割长钢筋时另一头需用人扶助，操作时动作要全都，不得任意拖拉，再切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁停留，以免砂轮片碎裂时飞出伤人。切割工作完毕应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的措施。不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。十二、冲击钻操作规程钻头应顶在工件上再开钻。不得空打或顶死。钻孔时应避开钢筋或其它铁件。必需垂直地顶在工件上，不得晃动。25厘米以上的冲击时作业场地四周应设防护栏。使用角向磨光机应留意砂轮与工件的角度，切割时砂轮不得倾斜。十三、手持电开工具操作规程外壳、手柄应无裂缝、破损，保护接地连接正确、结实牢靠，电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，电气保护装置良好，机械保护装置齐全。启动后，空载运转并检查工具联动是否敏捷。手持电开工具应有防护罩，操作时加力要平稳，不得用力过猛。严禁超负荷使用，随时留意音响、温升，觉察特别应马上停机检查，作业时间过长时，应常常停机冷却。作业中，不得用手触摸刀具，模具等，如觉察破损应马上停机修理或更换后再行作业。机具运转时不得撒手。十四、空压机操作安全规程输气管应避开急弯，翻开送风阀前，必需事先通知工作地点的有关人员。空气压缩机出气口处不准有人工作，储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒和高温烘烤。压力表、安全阀和调整器等应定期进展校验，保持灵敏有效。在机器运行中，要时刻留意，运转状况，一旦觉察特别状况要马上关闭停车检查，待排解前方可连续工作。皮带轮必需安装有效的安全防护罩。工作时，操作人员不准擅自离岗。严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱，滤清器或其它空气通路零件。停车时应先降低气压。要保持空压机和动力系统的外部清洁。机房内要保持干净，不得堆放其他货物。十五、井字架卷扬机安全操作规程卷扬机应指定专人操作，不得超荷载使用。操作前应检查钢丝绳、离合器、制动器、传动滑轮及电控装置的牢靠性，在确认安全牢靠前方准操作。钢丝绳在卷筒上必需排列整齐，作业中至少应保存三圈，防止跳绳或钢丝绳滑脱而发生事故。人员用吊篮提运物料时，应在正确拉好保险杠后进展；严禁吊篮运行中乘人；操作人员催促使用。在工作中假设发生气械失常、音响不正、制动不灵、制动器或轴承处温度有猛烈上升等特别现象时，必需先停机查明缘由，准时进展检修或调整。操作时应思想集中，严禁擅自离开工作岗位或与他人嘻笑交谈，做私活；工作中要听从指挥，在信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清状况前方可连续作业。操作中如遇到停电或故障检修时，应马上切断电源，放下吊装物。每班完毕时，应把吊篮放至地面，且拉闸断电门上锁，并做好机械维护与保养工作。十六、消防安全操作规程认真作好安全防火的预防工作，定期进展消防安全检查，对查出的事故隐患准时处理好，不得借故拖延。未经批准严禁携带易燃易爆物品进入施工现场，因施工需要购进的易燃易爆物品必需按安全规程妥当保管。严禁在施工现场吸烟，燃火作业必需按规定远离易燃、易爆物品。电气设备的开关安全罩、火花罩、安全保护器、避雷器、接地装备等必需完好无损，电器材料连接地点之间的接触必需良好，避开产生电火花而引起燃烧。如仓库存放着易燃易爆有毒腐蚀等危急物品，必需严格按其说明书规定的方法存放，确保安全。施工现场各消防重点必需按消防规定配备相应的消防设施。施工现场内设置的消防设施是预备紧急状况下使用的，严禁无故动用或移做他用，更不得损坏。施工现场的安全通道不得堵塞，必需保持畅通无阻。充分生疏安全用具和灭火器及急救用品的放置地点和使用方法，学习把握消防学问。十七、机动车司机安全操作规程严格遵守交通规章和有关规定，驾驶车辆必需证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车。机动车发动前应将变速杆放在空档位置，并拉紧手刹车。发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光等是否灵敏牢靠，并确认四周无障碍物后，方可起步。在坡道上被迫熄火停车，应拉紧手制动器，下坡挂倒档，上披挂前越档，并将前后轮楔牢。车辆通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。车辆陷人坑内，如用车牵引，应有专人指挥，相互协作。2.5kg／mm²4kg／mm²时，不得滑行发动。货车截人，应按有关治理部门规定执行，任何人不得强令驾驶员违章带人，严禁人货混装。20cm，从地面4m2米，超出局部不得触地，并应摆放平稳，捆扎结实。十八、轮胎式起重机操作规程起重吊装指挥人员必需持证上岗，操作人员必需持证上岗，作业时应亲热协作。起重机行驶和工作的场地要保持平坦坚实，并与沟渠、基坑保持安全距离。起重机启动前要检查安全保护装置、指示仪表、吊具、各种油料和各连接件是否符合安全要求。作业前支腿应全部伸开，并在撑脚板下垫好方木，调整机体到水平状态。作业中严禁调整支腿，起重臂伸缩时应按规定程序进展，起重臂回转