服装生产工艺流程

一）生产准备面辅料进厂查验→技术准备→打版→试板样→封样→拟定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣查验→包装→入库出运。（二）面料、辅料查验的目的和要求依据发货单详细出现短码/少现象要亲身参加清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确立及面料进厂后要进行数目清点以及外观和内在质量的查验，及确认吻合生产要求的才能投产使用。在批量生产前第一要进行技术准备，包含工艺单、样板的拟定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，依据特别工艺要求，须进行后整理加工，比方成衣水洗、成衣砂洗、扭皱收效加工等等，最后经过锁眼钉扣协助工序以及整烫工序，再经查验合格后包装入库。依据客户确认后的单耗对面/辅料的进行查对，并将详细数据以书面形式报告公司。若有欠料，要实时落实补料事宜并见告客户。若有溢余则要报告客户大货结束退后还库房保存，要节约使用，杜绝浪费现象。因为坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，所以裁剪前，一定依据裁剪用布配料单，查对匹数、尺寸、密度、批号、线密度可否吻合要求，在验布时对坯布按标准逐个进行查验，对影响成质量量的各种疵点，比方色花、漏针、破洞、油污等须做好标志及质量记录把好面料质量关是控制成质量量重要的一环。经过对进厂面料的查验和测定可有效地提升衣饰的正品率。面料查验包含外观质量和内在质量两大方面。外观上主要查验面料可否存在破坏、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意可否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在查验中均需用标志注出，在剪裁时避开使用。面料的内在质量主要包含缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行查验取样时，应剪取不同样生产厂家生产的、不同样品种、不同样颜色拥有代表性的样品进行测试，以保证数据的正确度。同时对进厂的辅料也要进行查验，比方松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能够吻合要求的辅料不予投产使用。（三）技术准备的主要内容收到样品、原始资料，按工艺要求（参照客人的原样），制作合理的纸板，并做好各种技术工艺的记录，对生产过程中碰到的技术问题负责。依据客户和厂部的规定的样品时间，安排好样衣的生产，并做好几率，碰到做样衣时，工艺单不清楚的地方，要主动向跟单提出或向厂长提出，让他们去同客户商议，不能够自作主张。认真审查客供工艺单的资料，原样衣，明确认识客户的要求，尺寸，原辅料和配料等，在做给客人的批核样衣时，以便于车间的生产为原则，提示能够简化的车缝的工序。样衣达成后，比较原样品和工艺单，确认无误才能够寄出。依据母板依据尺寸表、面料的缩水率调板。推出其余尺码的板，并做好样板审查工作，样板上的文字、丝绺、绣花、款号、反正、等加以注明。如工厂先期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将查验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特别状况下须交至公司或客户确认整顿无误后方可投产。校正工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签字确认，并通知其开裁。在批量生产前，第一要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包含工艺单、样板的拟定和样衣的制作三个内容。技术准备是保证批量生产顺利进行以及最后成品吻合客户要求的重要手段。工艺单是衣饰加工中的指导性文件，它对衣饰的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对衣饰辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。衣饰加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。1、整理大货生产的资料（产前确立样、样品改正考语、面料色办卡、各辅料卡、尺寸表）；2、缝制要求、缝制工艺、工艺图示。3大货生产所需的面料，辅料，订胶袋，纸箱；整烫方法、确认包装方法和装箱的分配。样板制作要求尺寸正确，规格齐全。相关部位轮廓线正确吻合。样板上应注明衣饰款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在相关拼接处加盖样板复合章。做产前版：用大货面辅料（如没有物料可暂代，但需标示清楚）做正确产前样，追办并批复（包含工艺、尺寸、辅料、样式等，总之是大货前样）。在达成工艺单和样板拟定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求实时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大量量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的查验依据之一。能实时发现一些生产上可能出现的问题，咨询客户可否改正。在写工艺时要注意：1：物料可否正确。2：尺寸可否“正确”。3：样式可否错误。4：做工可否认真。5：成品颜色可否“正确”。6：有无漏定物料。7：物料可否能按预准时间到加工厂。8：时间上可否有问题。在生产前，要测试出每个工序的工时，做工艺单，并找车间主任确认，并加以改正。投产早期一定每个车间、每道工序高标准地进行半成品查验，若有问题要实时反响工厂负责人和相应管理人员，并监察、协助工厂落实整顿。每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、样式、工艺进行全面认真地查验。中期出20-30件时看可否有水洗，挑20件洗头缸。水洗后并出具查验报告书（大货生产早期/中期/末期）及整顿建议，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。每日要记录、总结工作，拟定明天工作方案。依据大货交期预先列出生产计划表，每日详确记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品状况、投产机台数目并按生产计划表落实进度并督促工厂。生产进度要随时报告公司。针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监察、协助加工厂落实到位，并实时报告公司落真相况。成品进入后整理车间需随时检查实质操作工人的整烫、包装等质量，其实不如期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早办理。尽最大努力保证大货质量和交期。大货包装达成后，要将裁剪明细与装箱单进行查对，检查每色、每号可否吻合。若有问题一定查明原由并实时相应解决。对生产过程中各环节的共同配协力度、出现的问题、对问题的反响办理能力以及整个定单操作状况进行总结以书面形式报告公司主管领导。加工结束后，详细清理并回收全部节余面料、辅料。并退回库房。（四）排料、裁剪工艺要求验布→排料→对样→用料→裁剪→写号→捆扎。排料一般采纳，单向、双向、任意等。裁剪一般采纳套裁方式，常用的有平套、互套、镶套、拼接套、剖缝套等。裁剪前要先依据样板绘制出排料图，“完好、合理、节约”是排料的基根源则。在裁剪工序中主要工艺要求以下：1）看正确样品，对应样板检查片数，看可否丢片、顺片、丝绺等错误出现。实时向打版技术人员改正。在依据大货数目进行搭配，排大货。排完后，依据大货总数算单耗。再加消耗报跟单员确认。排样品时也要依据来的客供面料排出各种面料单耗，并上报。（2）每一批大货面想到后要依据面料状况做百家衣（分匹抽），缩率（50*50方格）。缩率包含自然缩、洗水缩两种。自然缩，自然缩是指面料在大货生产中经过熨烫后也许面料放松后的自然缩短；测试面料正确的缩水率方法要跟大货成衣的洗水种类同样，若是成衣不洗水，面料只要用蒸汔熨斗打气后丈量就行。洗水缩，洗水缩是指成衣洗水后的缩短面料的质量一般包含，布封、颜色、手感（质地）；色差、边差、段差、门幅不符、缩水率偏大能够要求退布。3）对于不同样批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防备同件衣饰上出现色差现象。对于一匹面猜中存在色差现象的要进行色差、定位排料。排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向可否吻合工艺要求，对于起绒面料（比方丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不行倒顺排料，依据客户要求单向，仍是一件一方向，不然会出现跄毛、逆光等。不然会影响衣饰颜色的深浅。（4）拖料时确认面料反正。拖布平展、松紧适量，样板数目要查对，注意避开疵点宽，分缸，分匹拖布。对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连结和对称。特别注意针织、摇粒绒，褶皱布等伸缩性较强的面料要提前放布，自然回缩24小时在裁剪，省得裁剪后，裁片过小。

量幅5）裁剪要求下刀正确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料上基层不偏刀。同规格裁片与样板偏差不能够高出牙剪深度不高出，不要出现同码不同样片的状况。6）依据样板对位写号，卡号距边(包含号在内)字号清楚，改号要清楚，每一片都要写号。7）采纳锥孔标志时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点数目和验片工作，并依据衣饰规格分堆捆扎，附上票签注明款号、部位、规格等。8）每裁剪一张订单，将布头布尾留起备用，好进行车间的配片须要。9）做好拖布记录，查对单耗状况。（五）缝制1．缝迹因为面料的织物拥有纵向和横向的延伸性（即弹性）的特色及边沿线圈易脱散的缺点，故缝制针织时装的缝迹应知足：1）缝迹应拥有与针织织物相适应的拉伸性和强力。2）缝迹应能防备织物线圈的脱散。（3）适合控制缝迹的密度。如厚型织物的平缝机缝迹密度控制在9～10针／2cm，包缝机缝迹密度为6～7针／2cm，薄型织物的平缝机缝迹密度控制在

10～11

针／2cm，包缝机缝迹密度为7～8针／2cm。依据客户要求确立。．缝线缝线要达到以下质量要求：1）缝纫机用纯棉线（缝线）应采纳精梳棉线，它拥有较高的强度和平均度。2）缝线应拥有必然的弹性，可防备在缝纫过程中不会因为线的波折或压挤发生断线现象。3）缝线一定拥有柔嫩性。4）缝线一定条干平均圆滑，减少缝线在线槽和针孔中受阻或摩擦，防备造成断线和线迹张力不匀等疵点。依据客户要求确立线号、颜色。．缝针缝纫机针又称缝针、机针。为了达到缝针与缝料、缝线的理想配合，一定选择适合的缝针。缝制是衣饰加工的中心工序，衣饰的缝制依据样式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。粘衬在衣饰加工中的应用较为宽泛，一般有纺衬、无纺衬、其作用在于简化缝制工序，使衣饰质量均一，防备变形和起皱，并对衣饰造型起到必然的作用。其种类以无纺布、梭织品、针织品为底布居多，粘合衬的使用要依据衣饰面料和部位进行选择，并要正确掌握胶着的时间、温度和压力，这样才能达到较好的收效。粘合工技术操作规程:1、要严格依据工艺要求，对衣片进行粘衬操作，不得粘错衬，禁止少粘或多粘。2、要严格依据工艺要求，调整好粘衬机的温度和压力，不得出现粘糊、粘合不均和粘合不牢等现象。3、粘衬操作时，要注意面料和衬布的正反面，禁止将衬布粘在面料的正面或粘合机出现问题时，要实时报告衣饰加工中，缝线按必然规律相互串套联络配置于衣片上形成牢固而雅观的线迹。线迹可基本概括为以下四各种类：1．链式线迹链式线迹是由一根或二根缝线串套联络而成。单根缝线的称单线链缝。其长处是单位长度内用线量少，缺点是当链线断裂时会发生边锁脱散。双根缝线的线迹称为双线链缝，是由一根针线和钩子线相互串套而成，其弹性和强力都较锁式线迹为好，同时又不易脱散。单线链式线迹常用于上衣下摆、裤口缲缝、西服上衣的扎驳优等。双线链式线迹常用于缝边、省缝的缝合，裤子的后缝和侧缝，松紧带等受拉伸很多，受力较强的部位。2．锁式线迹亦称穿越缝迹线，由二根缝线交错联接于缝猜中，缝料的两端呈同样的外形，其拉伸性、弹性较差，但上下缝合较亲密。直线形锁式线迹是最常有的缝合用线迹，因为用线量较少，拉伸性较差，常用于两片缝料的缝合。如缝边、省缝、装袋等。3．包缝线迹是由若干根缝线相互循环串套在缝料边沿的线迹。依据组成线迹的缝线多少而称呼其名（单线包缝、双线包缝六缝包缝）。其特色是能使缝料的边沿被包住，起到防备面料边沿脱散的作用。当缝迹受拉伸时，面线、底线之间能够有必然程度的相互转移，因此缝迹的弹性较好，故被宽泛用于机织物的包边。三线包缝和四线包缝为最常用的机织制品衣饰的包边。五线包缝和六线包缝又称为“复合线迹”，由一个双线包缝同三线包缝或四线包缝线迹组合而成。其最大特色是强力大，可同时进行合缝和包缝，进而提升缝迹的密度和缝制的生产效率。衣饰的缝制整体上要求规整雅观，不能够出现不对称、扭歪、漏缝、错缝等现象。条格面料在缝制中要注意拼接处图案的顺连，条格左右对称，缝线要求平均顺直，弧线处圆润顺滑；衣饰表面切线处平服无皱痕、小折；缝线状态优异，无断线、浮线、抽线等状况；重要部位比方领尖不得接线。（六）锁眼钉扣衣饰中的锁眼和钉扣平时由机器加工而成，扣眼依据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称为睡孔和鸽眼孔。、睡孔宽泛用于衬衣、裙、裤等薄型衣料的产品上。2、鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外套类上。锁眼应注意以下几点：1）扣眼地址可否正确。2）扣眼大小与钮扣大小及厚度可否配套。3）扣眼张口可否切好。4）有伸缩性（弹性）或特别薄的衣料，要考虑使用锁眼孔时在里层加布补强。钮扣的缝制应与扣眼的地址相对应，不然会因扣位禁止造成衣饰的扭曲和倾斜。钉扣时还应注意钉扣线的用量和强度可否足以防备钮扣零散，也不要出现芯柱开花、打歪、转动、破洞等不良现象。冲眼厚型面料衣饰上钉扣绕线数可否充分。（七）整烫整烫人们常用“三分缝制七分整烫”来重申整烫是衣饰加工中的一个重要的工序。必然要确认整烫方法，严格依据客户要求整烫。要保证整烫台的干净卫生。折叠整烫时，要严格依据工艺要求操作，保证整齐划一。要保证衣饰产品不被污染，要严格执行“三无一杜绝”的规定，即无水花、无亮光、无麻印，杜绝烫糊。要依据规定对设备进行如期何养，保证设备外观干净，如出现机器设备故障时，要实时通知设备维修人员，不得擅自拆卸机器。在使用蒸汽熨斗时，要注意绝用汽。操作人员走开机器时，要注意随时关机。操作过程中，对扣配好的衣片，要整齐堆放，不得乱丢乱放。熨烫工具要放在支架上，不得直接放在有衣片的案板上，省得烧坏案板。操作人员走开烫台时，要实时拨掉电源插头整烫的主要作用有三点：1）经过喷雾、熨烫去掉衣料皱痕，平服折缝。2）经过热定型办理使衣饰外型平展，褶裥、线条挺直。3）利用“归”与“拔”熨烫技巧适合改变纤维的张缩度与织物经纬组织的密度和方向，塑造衣饰的立体造型，以适应人体体型与活动状态的要求，使衣饰达到外形雅观穿着舒坦的目的。影响织物整烫的四个基本因素是：温度、湿度、压力和时间。此中熨烫温度是影响熨烫收效的主要因素。掌握好各种织物的熨烫温度是整理成衣的重点问题。熨烫温度过低达不到熨烫收效；熨烫温度过高则会把衣服熨坏造成损失。各种纤维的熨烫温度，还要碰到接触时间、搬动速度、熨烫压力、有无垫布、垫布厚度及水分有无各种因素的影响整烫中应防备以下现象的发生：1）因熨烫温度过高时间过长造成衣饰表面的极光和烫焦现象。2）衣饰表面留下微小