张家港市政道路工程施工组织设计

目录总体概述：施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置施工进度计划和各阶段的保证措施各分部分项工程的施工方案及质量保证措施安全技术措施及主要隐患部位的防范措施安全文明施工及环境保护措施项目负责人班子的人员配备、素质及劳动力配备、管理网络机械设备和材料投入计划关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案第一章总体概述：施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分第一节编制原则1．按照招标文件、施工图设计要求，结合施工现场实际，精心组织，严格管理，全面合理地安排施工、技术人员、机械设备及施工进度，在保证工程质量、安全生产的前提下，确保工期。2．调配施工生产经验丰富、组织管理能力强的技术管理人员组建项目部，建立项目部责任制的管理、质保、安全保证体系，严格管理，优化配置。第二节编制依据1、张家港XX路新建工程招标文件及答疑材料。2、张家港XX路新建工程工程量清单及清单答疑3、张家港XX路新建工程设计图纸。4、张家港XX路新建工程施工合同。5、《城镇道路工程施工与质量验收规范》GJJ1-2008。6、《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-20047、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20088、国家、省市市政行业质量检验规范、标准。第三节工程概况工程名称：张家港XX路新建工程建设地点：XX西路至XX西路投资规模：沥青砼道路全长2097.355米，宽30米；桥梁2座，单跨均为20米。雨水DN300～D1000钢筋砼承插管3573米；Φ400～Φ500聚乙烯双壁缠绕污水管道长度为1795米。质量标准：工程质量要求符合《工程施工质量验收规范》标准。工程内容：XX路位于张家港城西拓展区，北起XX西路，桩号为（K0+000），南止XX西路，桩号为（K2+097.355），设计总长为2097.355米，设计总宽为30米，为中等城市次干道，设计计算时速按40km/小时。全线道路均为沥青混凝土路面。道路宽30米=2×7.5m机动车道+2×1.5m侧分带+2×3.5m自行车道+2×2.5人行道。路基结构形式:1、低填及挖方段路基：采用20cm6%石灰土原槽处理（压实度不小于90%）+20cm6%石灰土（压实度为≥92%）+20cm6%石灰土（压实度为≥94%）+20cm8%石灰土（压实度为≥94%）。2、填方段H>1.22m填方段，采用20cm6%石灰土原槽处理（压实度不小于90%）+4%石灰土（压实度为≥91%>150cm以下）+4%石灰土（压实度为≥93%>80～150cm范围）+60cm6%石灰土（压实度为≥95%）+20cm8%石灰土（压实度为≥95%）。机动车道路面结构：4cmTPS-13+6cmAc-16+0.6cm下封层+2*16cm4%水泥稳定碎石+20cm10%灰土。自行车道路面结构：5cmSup-10+0.6cm下封层+18cm4%水泥稳定碎石+20cm8%石灰稳定土。人行道、公交站台部分：4cm花岗石板+3cm1:3水泥砂浆+15cmC15混凝土垫层+5cm碎石垫层。道路沿线有2座桥梁分别位于：桩号K0+280及K1+761处各新建L=60米及L=20米桥梁一座，K0+280东横河处新建桥梁一座，桥梁三跨19.96+20+19.96米，桥梁布置为2*0.5m栏杆+2*3m人行道+2*3.5m自行车道+2*1.5m侧分带+2*7.5m车行道，总宽32m。0+1761处新建桥梁一座，一跨20米，桥梁布置为2*0.5m栏杆+2.5（3）m人行道+2*3.5m自行车道+2*1.5m侧分带+7.5（10）m车行道，总宽34m。桥梁上部结构为先张法预应力钢筋混凝土空心板。19.96m空心板高90cm，中板宽99cm，边板宽99.5cm；板间缝宽1cm，采用预制吊装法施工。下部结构采用钻孔灌注桩基础，墩台桩基直径为120cm。本工程在道路自行车内设置雨、污水管道，在人行道内设置电力管道。开挖施工雨水管道DN300～D1000采用钢筋砼承插管（Ⅱ级管，其中DN300为Ⅰ级管），雨水口连接管采用Φ110PVC管；开挖施工污水管道Φ400～Φ500为聚乙烯双壁缠绕管，环刚度≥8000N/m2，预埋电力管采用Φ200的PVC穿线管。雨水管：Φ110PVC管3785米，d300钢筋砼管407米，d400钢筋砼管1539米，d600钢筋砼管1523米，d800钢筋砼管645米，d1000钢筋砼管98米；污水管：d400双壁缠绕管890米，d500双壁缠绕管905米；电力管：Φ200的PVC管1700米。接口：HDPE管、钢筋砼管采用橡胶圈接口、钢丝网和水泥砂浆，承插式连接。第四节施工总体目标一、工期目标本项目工程计划开工日期为2012年2月15日，竣工日期为2012年10月30日，总工期为259天。（附：施工进度计划横道图）二、质量目标质量标准：工程质量要求符合《工程施工质量验收规范》标准三、安全目标：实现“五无”、“两控制”。1、“五无”：即无职工死亡、无重大行车事故、无重大交通责任事故、无重大质量事故、无重大机械事故。2、“两控制”：职工重伤频率控制在0.6‰以下，轻伤频率控制在1.2‰以下。四、文明施工目标遵照江苏省市政协会有关文明施工要求，配置各类牌图和宣传标语，施工人员挂牌上岗，行为文明，不欺民，不扰民。第五节施工部署原则针对本工程的实际施工特点，特确定如下部署原则：根据本工程既定的质量和工期目标，结合工程特点进行分解，确定各阶段目标。在各阶段中明确主导工序和重点环节，有针对性的制定相应的技术管理和施工等保证措施，落实专人跟踪管理，项目经理重点监控。加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设计的投入，在确保各道工序工程质量和安全的前提下，立足抢时间，争速度，科学地组织流水及交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，有计划、有目标的严格管理专业队伍，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。第六节施工项目组织机构本工程将委派具有同类型工程承包经验和能力的项目经理担任本工程的项目经理，并且由具有同类型工程施工管理经验的高素质的管理人员组成项目部，以项目经理为核心，充分发挥企业的整体优势，以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理手段，以高效率地实现工程项目综合目标为目的，以合同管理为依据，对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、管理、协调与控制。出色的实现质量方针、质量目标以及对业主的承诺。如期向业主交付一个精品工程。第七节施工准备工作计划施工前准备工作计划包括：技术准备、现场准备、协调场外工作，创造良好环境、施工过程的通讯准备、岗位培训、现场实验室等等。按照招标邀请书要求，开工前中标后的7天内完成临时设施的搭设。对定位坐标及高程等进行复测和测量控制网的布设工作；及时进行现场临时设施及临水、临电的搭设和布置工作；各种详细的实施计划和施工方案的制定工作；进行劳动力的组织工作。第八节施工流程安排施工总体流程是指导整个施工的关键线路，其贯穿于整个施工进程中，与之相关的包含有施工段的划分、施工进度计划等关键因素，并对分阶段施工流程具有指导和制约。在施工流程上遵照施工工艺进行顺序施工，同时对各分项工程施工进行综合考虑，以期实现业主总的目标要求。施工流程安排将以“分段分区组织流水施工，全面控制、协调”为原则。结合本标段工程的特点和工期要求，道路、桥梁、排水施工过程中应尽量遵循“平行流水、立体交叉”的法则来组织施工，使相关的施工区段做到衔接紧密、穿插有序。第二章施工现场总平面和临时设施、临时道路布置第一节现场平面布置原则科学、合理地进行施工现场平面布置对临建投入、节约成本、顺利进行施工生产将起到至关重要的作用。我公司通过认真、细致研究，根据本工程特点，考虑各种环境因素及施工需要，布置时应遵循原则如下：按照总承包管理的要求，结合施工现场特点，做好整个施工现场的总平面布置、临水、临电布置。在平面布置中应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。施工材料堆放应尽量设在便于运输车辆进出的范围内，以减少二次搬运为原则。中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。控制粉尘设施排污、废弃物处理和噪声设施的布置。设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。第二节临时设施布置一、现场施工用电线路采用三相五线制，临时用电的电缆采用架空与地面埋设相结合，并做好相应的警示标志，电缆分配箱将根据工程的施工流向分别逐一设置，凡途经路口时，采用套管上回填黄砂，浇捣砼加固处理，整个施工现场的夜间照明，采用Ф48钢管搭设灯架，设置投光灯。每60m设置一只标准电箱。二、本工程临时用水根据项目部的驻地接入口分两路接出，一路沿施工方向通长布置施工生产用水。一路用与自来水总管相接。三、临时道路施工，在路基施工前，进行清表和路线纵向便道的拉通，以利于路基施工全面铺开。道路采用房屋拆迁的建筑垃圾（20cm）加40cm厚6%灰土填筑一条宽5.0m的临时道路，面层摊铺10cm厚碎石。第三节施工现场总体布置现场总平面的布置从功能上基本可以划分为现场办公生活区、交通组织区和施工作业区3各部分。办公生活区集中布置，办公区与作业区相对独立分隔，以便于管理，又不相互干扰、影响。（具体见施工平面布置图）第三章施工进度计划和各阶段的保证措施第一节施工进度目标我公司结合工程特点及自身实际情况，将投标工期定为259日历天。实际施工中根据现场工作面情况适当调整，并确保分段施工，分批中间验收。计划开工日期为2012年2月15日，计划竣工日期为2012年10月30日。第二节工期管理组织结构成立以项目经理为组长，有关人员参加的领导小组，健全岗位责任制，从组织上、制度上、控制方法上、防范措施上保证总工期目标的实现。第三节工期保证措施我公司若中标，我们将全力以赴，以丰富的市政工程施工经验及雄厚的实力作保证，从组织管理、技术方案、劳动力调配、设备配置和物资供应方面采取措施，并按照业主指定工期要求，确定各阶段工作日，在施工管理上实行责任包干，推行“六定五包”，即定人、定位、定量、定质、定时间、定奖金；包工期、包安全、包质量、包用工、包文明施工；充分利用时间和空间，提高作业效率，确保工程提前交付，为此应做好如下工作：一、合同条款的落实在鉴定的合同条款中，明确工期时间，以合同的约束力作为施工单位的承诺保证。二、组织机构的落实将本工程列为我公司的重点工程，严格按项目法管理，建立完善的管理体系，并调配经验丰富和技术水平较高的项目经理、主办施工员和质量安全检查员等组成强有力的项目经理部全面负责本工程施工管理，并选择经验丰富的施工班组完成各专业工种的施工。1、选择性能优良的施工机具考虑到现场施工条件及施工总进度要求，合理配置施工机械设备，提高使用效率，保证各项作业、各工种之间的进度协调。施工机械的准备将从日前着手准备，选择性能优良，先进的施工机具。配备足够的易损件和消耗材料，制定机械操作规程，严格管理，设立机修小组对机械进行保养、维修、管理。届时将按组织计划进场安装、调试，并保证机械完好，使所有进场机械设备均处于最佳状态。2、做好材料管理工作按照施工组织设计的要求，根据工程控制计划要求，进行工料分析，编制相应的材料进场计划；材料选购选择合适的材料供应商；材料进场必须先验合格后，才能投入使用；施工现场的入仓、领用、退还等均能清楚地用台账记录下来；定期对工地的材料做好盘工作。对于未确定品牌的材料设备，提供质量优质、进货周期短，价格合理的材料设备供业主审批，保证材料设备尽早定货，避免出现停工待料现象。3、强化项目经理部的领导健全各项管理制度和岗位责任制，并将其落实到每个部门和每一个成员，做到层层落实，责任到人，加强三级验收及工种间验收交接工作，确保每个工序的完成都是保质的，不使返工现象出现，使没到工序顺利按时完成。4、科学合理管理工程施工进度按照业主和建设单位审批的施工组织方案、施工进度计划要求，编制优化的施工网络进度计划、月度计划，按照项目进度控制目标要求，对照实际进度、客观条件进行分析、调整，不断完善管理、合理调整每月计划，使之符合施工网络进度计划；当实际进度拖后时，在保证质量的前提下，增加投入，采取措施，使实际进度与计划进度相一致，确保工程质量、进度。定期召开协调会议，对施工中遇到和发现的一些问题，及时研究协调。工程进度实行周末检查，每周召开一次例会，通过例会制度落实每天进度，实行动态管理，随时调整计划，及时确定对策，使进度计划确实能指导生产并真正付诸实施。三、为了按期完成该项工程，制定如下措施：1、指挥机构迅速成立及时到位为加快本合同的建设，我公司将成立有力的合同段项目经理部，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。经理部主要成员已经确定，一旦中标，即可迅速到位行使职能。2、施工力量迅速进场实施本合同的施工队伍已选定，目前已开始熟悉投标图纸，中标后即可迅速进场，进行施工准备。机械设备将随同施工队伍迅速抵达，确保工程按时（或提前）开工。3、施工准备抓早抓紧尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，落实重大施工方案，积极配合业主及有关单位办理相关手续。主动疏通地方关系，取地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。4、施工组织不断优化以投标的施工组织进度和工期要求为依据，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。5、实行内部经济承包责任制。既重包又重管，使责任和效益挂钩，个人利益完成工作量挂钩，做到多劳多得，调动施工队，个人的积极性和创造性。6、安排好冬、雨季的施工根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并做好预防工作，使工程能有序和不间断的进行。7、加强机械设备管理切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。8、确保劳力充足，高效根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。四、具体落实方法与措施1、总则(1)做好施工组织设计和施工方案的优化工作，按施工组织设计做好施工的各项准备工作。(2)严格按照施工组织设计确定的合理施工工序进行操作施工，发现问题及时上报，并会同公司有关部门研究解决。(3)质安员实行跟班质量监督，发现问题及时处理。对不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案施工，危害工程质量的行为，质安员有权下令停止施工并限期整改，实行质量否决权。(4)严格上下工序和交叉的交接、验收制度，做到本工程质量不合格不交，上工序不符合要求，下工序不继续施工。分部（分项）工程的检查、验收按建设部相应的质量评定标准执行。(5)合理安排施工工序的穿插，相应穿插的单位要明确责任，要办好交底和验收，加强产品的保护。(6)各施工工序要坚持“自检、互检、初检”的质量检查制度，逐级检查，层层把关，所有隐蔽工程必须经监理或设计人验收并办好隐蔽记录签证后，才能进行下一道工序的施工。要尊重建设单位、监理人员、质监站，要积极配合，同心协力共同把好质量关，并为检查验收提供方便。(7)加强工程资料管理，由项目资料员负责进行收集、整理、确保资料齐全和数据准确、可靠，按照合同要求编制竣工资料。(8)实行样板引路，以样板指导施工。各分项工程实施前，应做样板，经检查满足质量等级后，方可大面积施工。(9)升展QC小组活动，攻克质量弱点和施工难关。通过定期QC小组活动，不断将QC成果推广应用于实际当中去，以提高施工水平。2、测量作业质量控制措施（l)在施工阶段为保护好控制网点的坐标和高程数据，根据现场情况布置主轴线控制网；再根据控制网分别测设轴线与标高控制点。(2)采用全站仪和水准仪布放基线，控制网和各控制点，在测水平角或延长直线时采用“正倒镜测回法”观测。在高程控制中采用“两次高程法”保证精度。(3)为保证路中线相对位置的准确性，测量放样采用两种以上方法。(4)每次测量放线完工后，由主管技术工程师协同其他人员进行换手测量，确定无误后双方签字认可。(5)定期对测量仪器进行检验标定，标定单位必须是国家认可的有计量标定资质的单位。第四章各分部分项工程的施工方案及质量保证措施第一节基本要求一、恢复路基中线，放出各设计断面边桩，并校核路基设计工程量。二、认真进行调查研究，全面搜集沿线地质、水文地形、地貌、气象等资料，进行路基施工组织设计。三、根据挖、填方各路线的工程地质情况，选择各种切实可行的施工方法。四、严格按照技术规范和设计要求组织施工，确保路基宽度、高度、分层厚度，平整度、压实度、边坡坡度等符合设计要求。五、对特殊不良地质路段，要按设计进行特殊处理，确保路基的稳定可靠。六、施工过程中，要按规定进行质量检查，并请监理工程师签认工程质量和工程数量。第二节施工准备一、人员、设备、材料的调运如我公司中标，一旦接到中标通知书后，立即进行人员、设备的动员和调遣工作。尽快安排落实施工营地，开始料场、机械停置场的修建工作，并着手水、电、路三通的准备工作。同时，公司会同项目经理部有关人员按照施工方案中工序的先后，组织相应的机械陆续进入工地，包括路基施工机械、桥梁工程施工机械设备等。做到临建工程、电力设施等的修建、施工机械、人员进入同步进行。设备、人员动员周期需3天，其中主要工程机械和人员动员周期控制在2天之内，完成各种临建设施5天。主要的机械设备用平板拖车运到工地，地材从工地附近的料场调运。二、施工现场准备1、复查和了解现场复查和了解现场的地形、地质、水源、电源、料源或料场、交通运输、通信联络以及城镇建设规划、农田水利设施、环境保护等有关情况。2、清除现场障碍。施工现场范围内的障碍如建筑物、坟墓、暗穴、水井、各种管线、道路、灌溉渠道、民房等必须拆除或改建，以利施工的全面展开。3、做好现场规划。我们按照施工总平面图搭设工棚、仓库、预制场；安装供水管线、架设供电线路；设置料场、车场；修筑临时排水设施等。三、技术准备1、设计交底和图纸会审中，着重要解决以下几个问题：①设计依据与施工现场的实际情况是否一致。②设计中所提出的工程材料、施工工艺的特殊要求，施工单位能否实现和解决。③设计能否满足工程质量及安全要求，是否符合国家和有关规范、标准。④施工图纸中道路工程、管道工程及桥梁工程的相互之间有无矛盾，图纸及说明是否齐全。⑤图纸上的尺寸、高程、轴线、预留孔（洞）、预埋件和工程量的计算有无差错、遗漏和矛盾。2、施工组织设计根据设计文件、现场条件，各单位工程的施工程序及相互关系，工期要求以及有关定额等编制施工组织设计。施工总平面图是施工组织设计中的重要组成部分，实践证明：其布局合理与否，不仅直接关系到是否便于施工，而且对工程造价、工期、质量，乃至与当地关系等方面都会产生很大的影响，因此，必须做好该项工作。施工总平面的布局应符合下列要求：应与现场的地物地貌相结合，做到布局合理、工程量少、便于施工及使用。各项临时工程设施应尽可能与永久工程相结合，尽量不占或少占耕地，不应早占或占而不用，以便减少投资和节约用地。临时排水、防洪设设施，不得损损害邻近的永永久性建（构构）筑物的地地基与基础、挖挖（填）方区区边坡以及当当地的农田、水水利设施等。3、技术交底①根据设计文件和施施工组织设计计，逐级做好好技术交底工工作。②技术交底是施工单单位把设计要要求、施工技技术要求和质质量标准贯彻彻到基层以至至现场工作人人员的有效方方法，是技术术管理工作中中的一个重要要环节。它通通常包括施工工图纸交底、施施工技术措施施交底以及安安全技术交底底等。这项交交底工作分别别由技术负责责人、单位工工程负责人、作作业班组长逐逐级组织进行行。第三节道路施工工一、河塘处理1、围堰：由于河塘塘不规格，一一般分两种形形状，纵向与与路线平行和和横向与路中中线垂直。纵纵向河塘拓宽宽宽度小于110米的，采用清清表土填土挤挤淤至水面上上20cm，后后反开挖清淤淤；横向河塘塘，路基坡脚脚线外约1米处设围堰。2、抽水：纵向河塘塘将整个塘的的水全部抽完完，测量淤顶顶标高，监理理复测后，开开始用清表土土从边上向中中心推进，能能承受挖掘机机为止。横向向河塘围堰部部分抽水至另另半个塘中，测测量淤顶标高高。3、清淤：清淤必须须彻底，清至至硬土为止，淤淤泥必须通过过协商同意并并经监理工程程师批准，不不影响后续工工序施工的地地点堆放并平平整。4、开挖台阶：当地地面横坡(或纵坡)陡于1:5时，应将原原坡面挖成宽宽度不小于1100cm的台阶，设设置向内倾4%坡度，并用用小型压实机机械进行压实实。5、回填：回填根据据图纸设计要要求逐层回填填，且每次回回填高度不大大于30cm。二、灰土路基施工工1、施工特征本工程为挖、填方方路基，路基基挖、填筑工工程用配套的的机械化施工工，形成挖、装装、运、摊、平平、压机械化化流水作业，能能保证路基填填筑高质量，高高速度的完成成。2、准备工作①向现场监理单位报报送“路基开工报报告单”，经同意后后方可进行路路基施工。②各种材料进场前，应应及早检查其其规格和品质质，不符合设设计及规范要要求的不得进进场。材料进进场时，应检检查其数量，并并按施工平面面图堆放，而而且还应按规规定项目对其其抽样检查，其其抽样检查结结果，报驻现现场监理单位位。3、施工方法①恢复路基中线并加加密中桩，测测标高，放出出坡脚桩，桩桩上注明桩号号，标上填筑筑高度，清除除填方范围内内的草皮，树树根，淤泥，积积水，并翻松松，平整压实实地基，经监监理工程师认认可，实测填填前标高后，上上土填筑路基基。选择适宜宜的填筑材料料，提前作好好标准击实试试验，并经监监理工程师批批准试验资料料和选择的取取料场。②（塘）地段应清淤淤彻底后，按按照图纸设计计要求逐层回回填压实。③房基路段施工时，在在清除房基建建筑垃圾后，探探明原状土深深度，若原状状土以上为虚虚填土或含垃垃圾土，应彻彻底清除，并并按要求重新新回填，当房房基下卧较大大结构时，将将下卧结构物物周侧虚土（压压实度小于85%）清除80ccm，表面碾碾压后用6%灰土分层压压实至结构物物顶标高，并并沿交界线两两侧各50ccm范围内铺铺设土工格栅栅一道，再进进行上覆路基基的填筑。④当地面纵、横坡陡陡于1:5时，需将原原地面挖成宽宽度不小于11米的台阶，并并设置内倾4%的坡度，并并用小型夯实实机械夯实后后进行路基填填筑。⑤路基填挖交界处，由由于路基类型型不同，会引引起交界处沉沉降差，此时时应对挖方区区路床80ccm范围内土土体进行超挖挖并用6%灰土回填碾碾压，超挖的的水平范围为为5米，待填、挖挖区域高度统统一后，铺设设10米长土工格栅栅一道，再进进行以上路基基的填筑。4、施工放样①恢复中心线，每110m设标桩桩，桩上划出出路基设计高和和路基松铺的厚厚度。松铺厚度度=松铺系数×压实厚度②中心线两侧按设计计标桩，测出出路基设计高，在在标桩标上划划出路基设计高和和松铺高度，这这样做是为了了使路基的高度、厚厚度和平整度度达到质量标标准。③计算材料数量根据结构层的厚度度、宽度（按按设计图纸）及及预定的干密密度，计算各各段的干集料料数量。④拌和：石灰稳定土土用多种机械械进行集中拌拌和，必须做做到：（1）土块要粉碎，最最大尺寸不应应大于15mmm，粒料的的尺寸要符合合要求；（2）配料要准确；（3）含水量要略大于于最佳值（约约1%）。（4）拌和要均匀。3、运输和摊铺集料料在摊铺段两侧先培培土，以控制制结构层的宽宽度和厚度。用用自卸翻斗车车运输集料，装装车时，应控控制每车料的的数量基本相相同。卸料距距离应严格控控制，通常由由专人指挥卸卸料，避免铺铺料过多或不不够。卸料和和摊铺时，通通常由远而近近全断面摊铺铺尽量不留纵纵缝。应事先先通过试验确确定集料的松松铺系数。检检验松铺材料料层的厚度，看看其是否符合合预计要求。必必要时，应进进行减料或补补料工作。新新老路基接触触处，将老路路基挖成反向向横坡3%、宽度不不小于1M，高度等等于0.5MM台阶。分层层回填碾压，处处理时两侧超超宽30cmm,然后刷坡。4、整型与碾压在摊铺过程中，随随摊铺随整型型，及时消除除粗集料窝和和精集料带，可可补充细混合合料并拌和均均匀。在初步步整型的基础础上，用机械械快速碾压一一遍，以暴露露潜在的不平平整，然后进进行补平。在在最佳含水量量的范围内，用21t以上的三轮压路机、振动压路机进行碾压，由两侧向中间，直到达到规定的压实度。严禁压路机在已完成的或正在碾压的基层上调头或急刹车。5、接缝的处理横缝：压实后末端端做成斜坡（可可为1：2），在第二二天开始摊铺铺新混合料之前，应应将留下的末末端斜坡挖除除，挖成一横横向（与道面面中心线垂直直）垂直向下下的断面，便便可继续向前前摊铺。挖出出的混合料加水至至最佳含水量量拌匀后，仍仍可使用。纵缝：尽量避免纵纵缝，在不能能避免纵缝情情况下（如较较大面积的石石灰稳定土施施工），纵缝缝必须垂直相相接，严禁斜斜接，并尽可可能减少纵缝缝的数量。6、养生在养生期间应保持持一定的湿度度，不应过湿湿或忽干忽湿湿。养生期不不少于7d，可采用用洒水（分散散水流）或采采用不透水薄薄膜。每次洒洒水后，宜用用两轮压路机机将表层压实实。三、水泥稳定碎石施施工1、施工准备工作：：①道路底基层经验收收合格，监理理工程师批准准后才能进行行水泥稳定碎碎石基层的施施工。②恢复道路中心线（中中桩），200m钉桩，施施工宽度根据据设计宽度加加宽28cm，并钉边边桩，刻上高高程标志。③原材料准备：碎石石，应具有足足够的强度和和良好的颗粒粒形状，粒径应小于于2cm，连续级级配，压碎值值应小于35%。水泥采用用普通硅酸盐盐水泥，不得得使用快硬水水泥、早强水水泥以及已受受潮变质水泥泥。施工用水水应洁净,不含有害物物质。水泥用用量4%。2、施工工艺流程：：底基层验收→施工工放样→集料拌和→运输至现场→摊铺、人工工找平→初平轻压→整形→碾压→接缝及调头头处处理→养生→基层验收报报验3、施工方法①在已清理成型的经经监理工程师师验收合格的的石灰稳定土土基层上复测测中心线，直直线段每200m设一桩，平平曲线每100m设一桩，并并在路面边缘缘外侧0.55m设指示桩桩，进行水平平测量，在两两侧指示桩上上，根据设计计高程和实测测高程及试验验段求得准确确的松铺系数数，在指示桩桩指示松铺位位置上拉上钢钢丝线。②水泥稳定碎石采用用厂拌设备拌拌和方法，骨骨料必须分仓仓配料，骨料、水泥泥和水必须自自动计量,保证用量准准确。拌和时时配料根据试试验确定的配配合比进行配配料。拌和过过程中的加水水量略大于最最佳含水量，并并尽量做到随随拌随运走。拌拌和前反复调调试好机械，以以使拌和机运运转正常，拌拌和均匀。各各成份拌和按按比例掺配，并并以重量比加加水，对拌和和时加水时间间及加水量进进行记录。拌拌和时混合料料的含水量高高于最佳含水水量0.5%—1.0%，以补偿后续续工序的水分分损失，水泥剂量严严格按照设计计要求。摊铺铺时使用人机机配合摊铺，摊摊铺系数采用用1.25左右。在接接缝处须将松松散材料清除除，并湿润后后进行拼接，并并加强碾压，以以致密实。③水泥稳定碎石摊铺铺到一定长度度时，控制含含水量大于最最佳含水量1%~2%时进行碾压压，碾压时先先用重型振动动压路机稳压压一遍，再进进行强振压实实，最后用21T/224T三轮压路机机进行复压。碾碾压时直线段段由两侧向中中心碾压，在在有超高的路路段上，由内内侧向外侧进进行碾压。碾碾压时后轮应应重叠1/2轮宽，且须须超过两段的的接缝处，后后轮压完路面面全宽即为一一遍，一般碾碾压6~8遍可达要求求的密度。碾碾压结束前应应保证表面无无明显轮迹。条条件允许下，可可开放交通复复压，但要组组织好交通，使使车轮碾压的的覆盖面分布布均匀，防止止产生搓板及及车辙。④碾压完成后立即进进行养生，采采用洒水或塑料薄膜覆覆盖养生，每每天洒水次数数以保持基层层表面湿润为为度，养生期期不小于7天。养生期期间封闭交通通，如因特殊殊原因不能封封闭交通时，应应将车速限制制在15kmm/h以下，但但严禁重型车车辆通行。养养生前三天选选择洒水车撒撒水，要注意意喷头的角度度，以避免对对水泥稳定碎碎石产生冲刷刷，造成局部部坑槽。⑤基层的检验与评定定：水泥稳定定碎石基层施施工结束后，技技术负责人应应组织有关人人员对基层中中心高程、压压实度、横向向坡度、平整整度、宽度、弯弯沉等进行认认真的测试、检检验与质量评评定。全部合合格后，按规规定填写各种种检验与质量量评定表，报报监理工程师师复验认可后后方可进行下下道工序施工工。4、水泥稳定碎石基基层施工中应应注意的一些些问题①水泥稳定碎石基层层施工是保证证公路良好耐耐久性的重要要环节，基层层的质量，直直接关系至路路面面层的施施工质量。对对于基层，表表面平整度与与基层强度同同样重要，认认为基层不平平可用面层找找齐的想法是是绝对不应有有的。②相对于底基层，基基层将承受更更大的的车辆辆荷载，同时时对沥青砼路面的的均匀受力、延延长使用寿命命有很重要的的影响，因此此，基层施工工时应采取措措施，保证平平整度。四、沥青面层施工1、准备下封层①沥青面层施工前要要对基层进行行一次认真的的检验，特别别是要重点检检查：标高是是否符合要求求（高出的部部分必须用铣铣刨机刨除）；；表面有无松松散（局部小小面积松散要要彻底挖除，用用沥青砼补充充夯实，出现现大面积松散散要彻底返工工处理）；平平整度是否满满足要求，不不达标准的应应进行处理。以以上检验要有有检验报告单单及处理措施施和最终质量量报告单。②作下封层。下封层层做法为：在在水泥稳定碎碎石上喷油后后撒米砂一道道，再重复喷喷油撒米砂一一道（喷油处处理结束后再再浇筑沥青混混凝土）。该该喷油层处理理厚度必须达达0.6cm以上，厚厚度不足0..6cm厚需返工工处理。2、施工要求①沥青混凝土的运输输从拌和机向运料车车上放料时，应应每卸一斗沥沥青混凝土挪挪动一下汽车车位置，以减减少粗细集料料的离析现象象。尽量缩小小贮料仓下落落的落距。当运输时间在半小小时以上或气气温低于100℃时，运料车车应用篷布覆覆盖。连续摊铺过程中，运运料车应在摊摊铺机前100－30cm处停停住，不得撞撞击摊铺机。卸卸料过程中运运料车应挂空空档，靠摊铺铺机推动前进进。已经离析或结成不不能压碎的硬硬壳、团块或或运料车辆卸卸料时留于车车上的沥青混混凝土，以及及低于规定铺铺筑温度或被被雨淋湿的沥沥青混凝土都都应废弃，不不得用于本工工程。除非运来的材料可可以在白天铺铺完并能压实实，或者在铺铺筑现场备有有足够和可靠靠的照明设施施，否则，多余余的沥青混凝凝土不得用于于本工程。②沥青混凝土的摊铺铺在铺筑沥青混凝土土之前，必须须对下层进行行检查，特别别应注意下层层的污染情况况，不符合要要求的要进行行处理，否则则不准铺筑沥沥青砼。正常施工，摊铺温温度不低于1130-1440°C不超超过165°°C；在10°CC气温时施工工不低于1440°C，不不超过1755°C。摊铺前要要对每车的沥沥青混凝土进行检检验，发现超超温料、花白白料、不合格格材料要拒绝绝摊铺，退回回废弃。摊铺机一定要保持持摊铺的连续续性，有专人人指挥，一车车卸完下一车车要立即跟上上，应以均匀匀的速度行驶驶，以保证沥沥青混凝土均均匀、不间断断地摊铺，摊摊铺机前要经经常保持3辆车以上，摊摊铺过程中不不得随意变换换速度，避免免中途停顿，影影响施工质量量。摊铺室内内料要饱料，送送料应均匀。摊铺机的操作应不不使沥青混凝凝土沿着受料料斗的两侧堆堆积，任何原原因使冷却到到规定温度以以下的沥青混混凝土应予除除去。对外形不规则路面面、厚度不同同、空间受到到限制等摊铺铺机无法工作作的地方，经经工程师批准准可以采用人人工铺筑沥青青混凝土。在雨天或表面存有有积水、施工工气温低于是是0℃时，都不得得摊铺混料。底底面层摊铺要要在左右侧各各设一条基准准线，控制高高程，其准线线设置一定要要满足精度要要求，支座要要牢固，测量量要准确（应应两台水准仪仪，同时观测测）。表面层层采用浮动基基准梁摊铺（不不具备该条件件的不准摊铺铺）。③沥青混凝土的压实实在沥青混凝土完成摊摊铺和刮平后后应立即对路路面进行检查查，对不规则则之处及时用用人工进行调调整，随后进进行充分均匀匀地压实。压实工作应按试验验路确定的压压实设备的组组合及程序进进行，并应备备有经工程师师认可的小型型振动压路机机或手扶振动动夯具，以用用于在窄狭地地点及停机造造成的接缝横横向压实或修修补工程。压实分初压、复压压和终压三个个阶段。A)初压：摊铺之后立立即进行（高高温碾压），用用静态二轮压压路机完成（2遍），初压温度控制在130°~140°。初压应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，碾压时应将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致沥青混凝土产生推移。初压后检查平整度和路拱，必要时应予以修整。B)复压：复压紧接在在初压后进行行，复压用振振动压路机和和轮胎压路机机完成，一般般是先用振动动压路机碾压压3~4遍，再再用轮胎压路路机碾压4~~6遍，使其其达到压实度度。C)终压：终压紧接在在复压后进行行，终压应采采用双轮钢筒筒式压路机或或关闭振动的的振动压路机机碾压，消除除轮迹（终了了温度＞800℃）。初压和振动碾压要要低速进行，碾碾压应尽量在在摊铺后较高高温度下进行行，一般初压压不得低于1130℃，温度越高高越容易提高高路面的平整整度和压实度度。碾压工作应按试验验路确定的试试验结果进行行。在碾压期期间，压路机机不得中途停停留、转向或或制动。压路路机不得停留留在温度高于于70℃的已经压过过的沥青混凝凝土上，同时时应，防止油油料、润滑脂脂、汽油或其其它有机杂质质在压路机操操作或停放期期间洒落在路路面上。摊铺和碾压过程中中，要组织专专人进行质量量检测控制和和缺陷修复。在在压路机压不不到的其它地地方，应采用用手夯或机夯夯把沥青混凝凝土充分压实实；已经完成成碾压的路面面，不得修补补表皮。施工工压实度检测测可采用灌砂砂法或核子密密度仪法。3、接缝的处理铺筑工作的安排应应使纵、横向向两种接缝都都保持在最小小数量。接缝缝的方法及设设备，应取得得工程师批准准，在接缝处处的密度和表表面修饰与其其它部分相同同。纵向接缝应该采用用一种自动控控制接缝机装装置，以控制制相邻行程间间的标高，并并做到相邻行行程间可靠的的结合。纵向向接缝应是热热接缝，并应应是连续和平平行的，缝边边应垂直并形形成直线。在纵缝上的沥青混混凝土，应在在摊铺机的后后面立即有一一台静力钢轮轮压路机以静静力进行碾压压。碾压工作作应连续进行行，直至接缝缝平顺而密实实。纵向接缝缝上下层间的的错位至少应应为15cmm。横缝应与铺筑方向向大致成直角角，严禁使用用斜接缝。横横缝在相邻的的层次和相邻邻的行程间均均应至少错开开1m。横缝应应有一条垂直直经碾压成良良好的边缘。在在下次行程摊摊铺前，应在在上次行程的的末端涂刷适适量粘层沥青青，并注意设设置整平板的的高度，为碾碾压留出适当当预留量。4、质量要求(1)表面平整密实，不不应有泛油、松松散、裂缝、粗粗细集料集中中等现象。存存在缺陷的面面积不得超过过受检面积的的0.03%%。(2)接茬应紧密平顺，烫烫缝不得枯焦焦。(3)面层与路缘石及其其它构筑物应应顺接，不得得有积水现象象。(4)表面无明显碾压轮轮迹。5、施工过程中的注注意事项①随时检测标高,对对局部出现的的离析要人工工筛料弥补。对对碾压产生的的推拥现象，人人工夯除。②三米直尺逐段丈量量平整度，尤尤其是接头，摊摊铺机停机、压压路机换向部部位要作为检检测控制的重重点。要采取取横向碾压等等方式，使平平整度满足要要求。③表面层原则上不准准人工修补、处处理，摊铺时时发现沥青混混凝土有问题题需要将沥青青混凝土彻底底清除。所以以表面层施工工一定要精益益求精。我们们要求，在表表面层摊铺前前，要对下层进行彻底底检查（主要要是平整度，对对平整度明显显不好的部位位采取洗刨、打打磨、挖除找找补等方法彻彻底处理，在在下层上处理掉掉一切问题）。要要有完整的检检测记录或检检测报告，经经监理工程师师批准后方可可铺筑表面层层。表面层一一定要做到：：表面平整均均匀、色泽一一致、构造深深度、磨擦系系数符合要求求。6、要点沥青砼面层是工程程的精华部分分，施工时一一定要高度重重视，从设备备选型、技术术准备、施工工工艺、保证证措施等各方方面作好充分分的准备，这这是精品工程程成败的关键键，也是衡量量我单位技术术能力、水平平高低、信誉誉悠关的事情情。①设备要足量、性能能良好（拌和和能力2200t/h，摊摊铺机至少22台）。②原材料一定要符合合要求，严格格把好进料关关，不合格的的料坚决不进进、坚决不用用，坚决清除除出场，万万万不可放松。③底面层严格控制好好标高，下、表面层严严格控制厚度度、平整度。④施工压实度应派专专人进行现场场跟踪检测。⑤表面层铺筑前要完完成除标线外外的一切工程程，要对下层进行平整整度检测，尤尤其桥头、接接头等部位，凡凡满足不了平平整度标准要要求或行车有有明显感觉的的要进行处理理，直到达到到要求。⑥沥青废料不准抛撒撒到边坡、路路肩、中央分分隔带上。⑦接缝一律采取垂直直搭接，用切切割机切割，用用三米直尺检查查，确保切割割断面处于标标准断面，接接缝处搭接时时要涂热沥青青。⑧路缘石安装在水泥泥碎石基层完完成后即可砌砌筑，但必须须在表面层铺铺筑之前完成成，并注意在在碾压沥青底底、中面层时时不得将路缘缘石撞坏或错错位。五、花岗石平、侧石施施工1、测量放线挖槽，按按标准的路边边桩，加钉边边桩，直线部部分10～15m，弯道道上5～10m，路口口园弧1～5m反复校核核高程及曲线线，以求圆顺顺。2、安砌：在挖好的的槽面上要浇浇注砼垫层，按按放线位置安安砌侧石，用用橡胶锤敲打打做到平稳牢牢固，顶面平平整，缝宽均均匀（1cmm），线条要要圆顺、平直直。3、安砌好花岗石侧侧平石后，内内外槽在基层层顶面以下者者，应用砂浆浆填平至基层层面。4、路侧石后背应用用C20混凝土振捣捣密实，厚度度不小于100cm。5、勾缝：先校核道道牙位置高程程，使其符合合设计及规范范要求，且在在路面完成后后再进行勾缝缝。6、保养5～7天，并并防止期间的的各种碰撞。六、人行道施工工艺：定位放线--自检、报验-清表-自检、报验-碎石垫层-混凝土垫层-自检、报验-花岗石铺砌。清表：清表及基础础处理同道路路施工；碎石石垫层：找好好坡度，严格格控制垫层厚厚度及顶面高高程；混凝土土垫层。混凝土垫层：立好好模板，并确确保其具有足足够的强度、刚刚度和稳定性性，保证垫层层宽度符合要要求；交叉路路口处要准确确放样，预留留出无障碍行行走通道；按按照规范要求求设置缩缝、伸伸缝；混凝土土浇筑前，垫垫层浇水湿润润，并做好人人员、机械设设备的准备工工作；本工程程工期紧任务务重，为了按按时、按质完完成，混凝土土垫层采用商商品混凝土浇浇筑，浇筑时时要求振捣密密实，表面平平整，收拉毛毛面，并加强强对侧石等成成品保护工作作，混凝土浇浇筑完毕安排排专人养护；；施工前要做做专项施工方方案，经审批批后实施。铺砌前对尺寸进行行检验，厚度度及长度允许许误差±2mm，缺边边掉角长度不不大于±5mm，同种种表面颜色一一致。按控制制点定出方格格座标并挂线线，再分段铺铺砌（铺装样样板条），且且随时检查位位置与高程。花岗石铺砌要轻拿拿轻放，铺装装前先用水清清洗表面，铺铺贴时在底部部铺2cm厚的砂浆，按按拉线放好后后，用橡皮锤锤或木锤（钉钉橡皮）敲打打使其下陷，以免空空壳，施工时时不得损坏边边角。花岗石石的伸缝要平平正直顺，不不能有弯曲不不平现象，缝缝宽应符合设设计要求，间间缝宽度为110mm，深深度为5cmm。道板铺好后应检查查平整度，若若发现有位移移翘角、与相相邻板不平等等现象，应立立即修正，最最后用干沙掺掺1/10水泥拌合均均匀将砖缝填填满，并在砖砖面洒水使砂砂灰混合料沉沉实，直至灰灰砂灌满为度度，同时要保保持砖面清洁洁。同时要洒洒水养生5～7天，在此期期间内不得有有行人和其它它机具在上面面经过。第四节管道施工一、雨、污水管道道施工1、施工准备施工之前，首先摸摸清地下管线线的分布情况况。由于路线线较长，工期期较紧，需要要做好充足的的施工准备。管管道施工的原原则：先深后后浅，自下而而上。①施工队伍进场后，必必须先进行场场地的整理，及及时进行测量量放样，准确确放出管道布布置的轴线和和沟槽开挖的的边线。②材料、机械设备抓抓紧落实进场场，所需的材材料设备必须须准备齐全，要要满足规范设设计要求。③落实管道供应厂家家，进行认真真考查和认可可，选定供应应厂商，在保保证质量的前前提下，要求求其具备足够够的日生产能能力，保证供供应，满足施施工进度要求求。④管道施工前进行认认真的技术质质量安全交底底，分工明确确，责任到人人。2、测量放线根据设计施工图，测测设管道中心心线和检查井井中心位置，设设立中心桩。管管道中心线和和井中心位置置经监理复核核后方可在施施工中使用。根据施工管道直径径大小，按规规定的沟槽宽宽度测放出边边线，对于井井位置的确定定通过在沟槽槽外两侧设置置控制桩来进进行控制，并并记录两桩至至井中心的距距离，以备校校核。3、沟槽开挖及排水水沟槽开挖采用挖掘掘机进行，开挖的土方方原则是需要要回填利用的的部分就地堆堆置，但堆放放高度不超过过1.5m，施工时严严格进行控制制。堆置点离离坑边距离不不小于2m，以减小沟沟槽边堆土对对沟槽壁侧向向土压力，以以确保沟槽的的稳定性。施工过程中，为维维持开挖槽内内无水直到施施工完成，必必须认真做好好沟槽排水工工作。本工程程采用槽内明明沟排水，在在槽底随同挖挖方一起设置置集水井，并并沿槽底的两两侧挖排水沟沟，使水流入入集水井内，然然后用水泵抽抽出坑外。排排水沟离坡脚脚0.5m，断断面取0.3×0..3m，坡度度为0.5%，集水井隔隔40m左右设设置一个，集集水井的直径径为0.8mm。深度随挖挖土的加深适适当设置。4、管道基础基础施工前必须复复核高程样板板的标高。基基础的底层土土人工挖除，修修整槽底，清清除淤泥和碎碎土，如有超超挖，应用砾砾石砂或旧料料填实，不得得用土回填。沟槽开挖修整经自自检合格，报报监理（或甲甲方）进行验验收，验收合合格后铺设碎碎石垫层，再再浇筑砼基础础（或砂石基基础）。基础础采用135度混凝土基础础。管道基础础分两次浇筑筑，并注意基基础沉降缝的的设置，此时时还应注意管管壁厚及安放放管节座浆砼砼2-3cm，安安放管节后再再浇筑管底以以上部分，并并保证新旧砼砼的结合。5、管道安装本工程的管道接口口：DN3000～D1000钢筋混凝土土管采用O形橡胶圈接接口施工工艺艺；D4000、D500双壁壁缠绕管采用承承插橡胶接口口形式。运至现场的管道视视现场情况就就近沿途单排排堆放。堆放放时严禁管道道中间有硬物物顶撞，防止止管道碰坏，同同时服从现场场调度排放，不不得防碍机械械的通行。待待用的管材要要进行检查验验收，如有裂裂缝等缺陷的的管材，不得得使用，并做做好记录，退退回原厂。管管节堆放，必必须在起重机机工作幅度范范围内。两节节管间要有一一定间隙，以以便捆管。管管节捆绑生扣扣，可滚管，也也可在地上开开槽穿绳。钢钢丝绳不得从从管心串过吊吊装。吊绳宜采用Ф3..65钢丝绳绳（抗拉强度度为1961MMpa），所有有绳扣均采用用插辫方法，每每扣不少于7花以便卸扣扣。注：其中L为管长长；Φ为管径；H≥L-2/5LL；单根绳长≥Φ×33.5+1..2H。下管用的起吊设备备应停放在坚坚实的基础上上，若地面软软弱，要用方方木、钢板等等铺垫进行加加固。下管时时要有专人指指挥。本工程程管道管径为为DN300～D1000钢筋砼管和D400、D500双壁缠绕管管，在施工时时以逆流方向向进行铺设，承承口应对向上上游，插口对对向下游，铺铺设前承口和和插口用清水水刷净。稳管时，相邻两管管底部应齐平平。为避免因因紧密相接使使管口破损，并并使柔性接口口能承受少量量弯曲，管子子两端面之间间应预留约１１厘米的间隙隙。排管前需检查混凝凝土基础的标标高、轴线，清清除基础表面面的污泥、杂杂物及积水，在在基础上弹出出排管中心线线。标高经复复核后方可排排管，排管时时以控制管内内底标高为准准。管道铺设要严格按按照操作规程程进行，管道道接口需严密密，管道间隙隙要符合设计计要求，管枕枕、垫尖、管管道不得左右右晃动。管道中心线垂直引引至撑柱上，拉拉好中线，吊吊好锤球。管管节铺设采用用起吊设备在在垂直方向吊吊管，采用两两组手扳葫芦芦在管的左右右两侧水平方方向拉管。排管铺设结束后，必必须进行一次次综合检查，当当线形、标高高、接口、管管枕等符合质质量要求时，方方可进行下道道工序的施工工。6、护肩、抹带：管道排设结束，质质检人员及时时进行验收，合合格后上报监监理，验收合合格后支模浇浇砼护肩，管管基采用135度砼管基基（做法按设设计图纸）。护护肩用插入式式振动器振捣捣，以防漏振振和蜂窝现象象。管道接口口施工时注意意清理管道接接口，用钢丝丝网和1：2水泥砂浆粉粉刷，抹带用用草袋覆盖养养护（具体要要求详见设计计图纸）。7、检查井施工：施工时，井底基础础应与管道基基础同时浇筑筑，井底基础础板为双向受受力，采用钢钢筋砼施工。排排水管检查井井内的流槽，宜宜与井壁同时时进行砌筑，流流槽应与上下下游管线底部部接顺，井底底基础与相邻邻管道基础同同时浇筑，使使两者基础浇浇筑条件一致致，同时能减减少接缝，避避免了因接茬茬不好的因素素，产生裂缝缝引起不均的的沉降。检查井的预留支管管应随砌随安安，预留管的的直径、方向向、标高应符符合设计要求求，管与井壁壁衔接处应严严密，预留支支管口宜用砂砂浆砌筑封口口并抹平。附附属构筑物依依据标准图集集及设计要求求进行施工。8、闭水（污水管道）试试验根据规范要求，污污水管道必须须做闭水检验验，检验合格格后才能进行行管道坞膀。磅水时按照要求水水头高度先加加水试磅20min，待水位稳稳定后才进行行正式磅水，计计算30min内水位下降降的平均值。磅磅水水头为检检验段上游管管道内顶以上上2m，若其井井顶内顶的距距离小于2mm时，则磅水水水头高度至至检查井井顶顶为止。正式磅水时，应仔仔细检查每个个接缝和沟管管的渗漏情况况，作好记录录，若磅水不不合格，应进进行修补重磅磅，直至磅水水合格为止。9、沟槽回填沟槽回填是管道工工程中的一道道重要工序，沟沟槽回填后，管管顶以上的回回填灰土将变变为管道上的的竖向土压力力施加在管道道结构上，因因此，采取措措施减小竖向向土压力强度度就意味着减减少管道的荷荷载，采用“中松侧实法”，先用手扶扶式振动夯、冲冲击夯将管道道两侧分层回回填压实，分分层厚度为220cm，到到管顶以上550cm后，再再采用大型压压实机械回填填。二、电缆管道施工工1、沟槽开挖：沟槽槽施工采用梯梯形断面开挖挖，以机械为为主，人工配配合。采用直直槽形式开挖挖。在开挖时时严格控制沟沟底设计标高高，机械开挖挖应保留100cm用人工工清底，以免免机械作业超超挖扰动沟槽槽底原状土。如如遇到不良土土壤，以书面面形式报告业业主和监理工工程师，经同同意后再作施施工处理。开挖时做好基坑排排水工作，两两侧对称挖排排水沟的截面面积15cmm×15cm为宜宜。施工前和和施工过程中中考虑地表水水的排除及基基坑中积水的的抽排，确保保混凝土底板板在无水环境境下施工。基基坑开挖期间间，基坑附近近不堆放弃土土和建筑材料料，做到文明明施工。开挖挖基坑时，如如遇到不良土土壤应适当加加大放坡，确确保槽底作业业面。2、沟槽混凝土底板板施工施工前，对对沟槽底板进进行整平，放放出沟槽中心心线，按设计计的高度和宽宽度利用沟槽槽土模浇筑混混凝土底板。混混凝土标号为为C10，采用商品品混凝土，厚厚度10cmm。浇筑时严严格按要求振振捣，直到完完全密实为止止。浇筑后进进行收光并做做到及时养护护，确保混凝凝土的强度。沟沟槽底板应3‰朝排水方向向放坡，以便便电缆沟的排排水。3、电缆排管的铺设设在混凝土底板上平平铺电缆排管管，每段的接接头要错开布布置，保证连连接严密，不不得有砂粒渗渗入。电缆管管四周采用C20砼包裹。4、土方回填电缆排管铺设完工工后，进行土土方回填，以以机械为主，人人工配合。分分层回填，每每层厚度为220cm，并并进行夯实。回回填的高度与与主体道路路路面高程吻合合。余土用自自卸汽车运至至余土弃置场场。第五节桥梁施工一、钻孔灌注桩施施工：本工程施工中采用用2台18型回旋钻机机进行钻孔灌灌注桩施工。1、施工平台的搭建建：工作平台沿墩横向向轴线和纵向向轴线各2..5米处用木桩打打入河床底以以下不少于22米深，木桩间间距不大于22米，横向宽出出桥桩3.5米。工作平台台用木桩直径径不宜小于118厘米。木桩打打完毕后用帽帽木及横夹木木剪刀撑组成成水上钻孔平平台。2、施工过程工艺：：(1)、施工准备备：工程施工前，应做做好进场设备备的维修、保保养，勘察现现场地下水压压、地层成分分对钻孔灌注注桩施工有无无影响，配备备好足够的泥泥浆，联系好好排污地点，确确保废浆及时时正确处置。做做好对材料供供应商的评审审工作，并联联系落实好合合格的材料供供应商。(2)、测量放线线：利用全站仪(GTTS-3200)、水准仪（S3）增设测量量基准点，建建立测量控制制网，根据图图纸进行场地地测量放样，复复测校核，放放样时应打好好钢筋定位桩桩，做好标记记。(3)、护筒埋设设：桥墩采用钢护筒，利利用钻机静压压埋置，桥台台采用挖埋式式护筒，根据据钢筋定位标标志，人工开开挖孔洞并埋埋设护筒，护护筒顶面高出出施工地面约约0.5米。埋设时护护筒中心与桩桩位吻合。护护筒与坑壁之之间用粘性土土填实，校正正护筒中心平平面位置偏差差在5厘米之内，并并校核护筒的的垂直度不得得大于1%。(4)、泥浆护壁壁及循环：根据桥位处的地质质情况，钻孔孔桩护壁泥浆浆用优质粘土土加优质膨润润土来配制，配配好后的泥浆浆，通过试验验，在确定其其性能满足要要求后方可使使用。在钻孔过程中，泥泥浆水分由于于各种因素影影响会流失，钻钻屑不断地分分散侵入泥浆浆，在钻进过过程中应根据据泥浆性能和和地层情况适适当补充水，加加水要细水长长流，防止过过猛加入而影影响孔壁稳定定，使孔内出出现复杂情况况，为确保文文明施工，采采用泥浆箱作作为循环池及及废浆池，保保证环境整洁洁。(5)、钻进成孔孔：成孔前应充分做好好准备工作，并并检查钻头直直径，钻机定定位后，应用用钢丝绳将护护筒口挂带在在钻架底盘上上，成孔时钻钻机定位准确确、水平、稳稳定，开钻前前，应对钻机机及辅助设备备进行全面的的检查调试，安安装好的钻机机回转中心与与设计桩位中中心偏差不大大于1厘米，以确保保连续成孔及及工程质量。先先进行试成孔孔确定相应的的钻进参数，在在钻进过程中中，须始终保保持泥浆液面面高度高出筒筒外水位或地地下水位至少少1米以上，以防防坍孔。在桩基施工时，桩桩基附近可能能有运输车辆辆经过，考虑虑车辆运行带带来振动会造造成坍孔，因因此，在桩基基施工时，运运输车辆必须须与桩基保持持一定的距离离，同时要加加强观测，注注意异常情况况的出现，当当发现泥浆液液面出现骤然然降低或大量量气泡上冒，或或钻机负荷剧剧增等情况时时，应及时分分析，查明原原因进行处理理，对于每一一钻机均应钻钻进一次完成成，若因停电电、设备故障障而被迫中断断施工时，应应保持泥浆液液面在规定的的位置，同时时要积极排除除故障，尽快快恢复施工，以以防坍孔造成成事故，相邻邻桩施工时应应保持一定的的间距或时间间间隔，当相相邻有砼浇注注刚完毕的桩桩时，间隔时时间不少于24小时。在钻进过程中，保保持低速钻进进，钻孔中的的水位应保持持稳定，经常常取测渣样，做做好记录，根根据渣样和地地质情况判断断正在钻进的的地质层，以以确定合适的的钻进速度和和泥浆指标。成孔完成后应报监监理检测孔的的垂直度、孔孔深、孔径等等，合格后方方可进入下一一道工序。(6)、第一次清清孔：清孔采用换浆清孔孔法，清孔应应分二次进行行，第一次清清孔在成孔完完毕后立即进进行，待孔位位、孔深、孔孔径、孔形、竖竖直度和泥浆浆沉淀厚度检检查一一达到到要求，经监监理认可后，将将钻头提离孔孔底30-50厘米，清孔1-2H，孔底沉渣渣厚度等指标标达到规范要要求或达到监监理要求后方方可拆除钻杆杆，移动钻。清孔后泥浆指标::相对密度：1.003~1.110；粘度：17~200Pa·s；含砂率：：＜2%；胶体率：：＞98%(7)、钢筋笼加加工、安装、吊吊放及第二次次清孔：钢筋加工的一般要要求：钢筋进入施工现场场首先须验看看出厂质保单单，并按规范范要求进行有有关力学和施施工性能的测测试，禁止不不合格的材料料在工程中使使用，钢筋落落料后按不同同的钢种等级级和规格分别别堆放。钢筋筋在堆放过程程中应注意避避免锈蚀和污污染，在使用用前如有油污污或局部锈蚀蚀，应设法清清除，锈蚀严严重者不得在在工程中使用用。认真分析析图纸，严格格按图纸落料料及配制钢筋筋，注意钢筋筋在弯曲处的的伸长量，防防止断料过长长造成浪费，钢钢筋焊接点的的位置应严格格错开，同时时按要求保证证必要的搭接接长度。钢筋筋布置就位后后，按规范进进行验收，发发现不符合要要求时应及时时整改，并填填写质检单。钢筋笼制作及安装装：钢筋笼根据桩长分分节制作，钢钢筋笼在制作作场地内，按按图纸和规范范要求制作，钢钢筋笼的制作作偏差应严格格控制在允许许偏差范围内内，将检验合合格的钢筋笼笼挂上合格证证。钢筋笼内内布置内撑架架，防止在运运输过程中变变形。钢筋笼用钻机架结结合卷扬机分分节吊入桩孔孔中，为了保保证钢筋笼不不变形，采用用两点吊。在在校正钢筋笼笼的垂直度和和中心位置后后，进行施焊焊，经验收合合格后，下放放钢筋笼，用用型钢穿过主主筋上临时焊焊接的吊环，支支撑在钻机轨轨道上，吊机机吊装竖直下下一节钢筋笼笼，焊接完成成后，起吊钢钢筋笼，抽出出型钢，割除除临时吊环，缓缓慢下放，避避免碰撞孔壁壁，钢筋焊接接须按规范进进行，吊筋长长度必须精确确计算，并须须技术负责人人复验。吊筋筋应牢固、稳稳定，以防浇浇灌砼时钢筋筋笼发生位移移，上浮及下下落，沉放结结束后应及时时固定，并尽尽快不间断的的连续浇灌混混凝土，以此此类推进行钢钢筋笼焊接接接长，直到钢钢筋笼达到设设计标高。如彻底清孔后4小小时内尚未开开始浇灌混凝凝土，则孔底底必须重新清清理，当提升升导管时，必必须防止钢筋筋笼被拔起，浇浇混凝土时，应应采取措施，以以便观察和测测量钢筋笼可可能产生位移移。下放钢筋笼时注意意对孔壁的影影响，第二次次清孔在下放放钢筋笼和导导管安装完毕毕后进行，清清孔后孔口泥泥浆比重应小小于1.20。孔底淤泥泥厚度不大于于10厘米，清孔结结束后，会同同监理工程师师对孔深、孔孔底沉渣等情情况进行检查查，并填写成成孔验收单。待待满足规范要要求，得到监监理认可后，应应尽快不间断断地浇筑砼。(8)、浇注水下下混凝土（导导管法）：浇注水下混凝土前前，应再次检检验孔深及沉沉渣厚度，并并合理配置导导管长度，导导管要有合理理的强度及刚刚度，各节导导管具有带垫垫圈的联结法法兰盘的扣环环，导管以离离孔底30-50厘米为宜。必必须检验导管管并作水压承承压和接头抗抗拉等实验。初灌时应有足够的的初灌量，浇浇灌采用球胆胆作隔水拴，开开灌前做好一一切准备，连连续浇灌，中中途不可停歇歇，单根桩的的浇灌时间不不可大于8小时，在浇浇灌砼时，要要及时测量砼砼的高度，始始终保持导管管埋入砼的高高度不小于22米，不大于6米，严禁导管管提出砼面造造成事故，当当出现堵塞时时，可将导管管上下升降以以排除故障，但但不可左右摇摇晃移动，当当砼浇灌到钢钢筋底部时，应应放慢砼的入入管速度，以以减少砼的上上升顶力对钢钢筋笼的影响响，避免钢筋筋笼上浮，提提拔导管时应应对砼面的高高度进行测量量。在砼浇灌中，应设设专人测量孔孔深，准确掌掌握砼面的上上升高度，防防止导管埋入入过深，上层层砼初凝，导导管提不上来来，或导管埋埋入过浅而脱脱空，并作好好砼灌注记录录备查。现场场计量人员认认真复核，并并按施工技术术规范规定的的频率全面检检查砼的坍落落度等指标。(9)、混凝土浇浇注后的泥浆浆采用封闭集集罐车辆及时时运出场外。钻孔灌注桩检测标标准项次检查项目规定值或允允许偏差检测方法或频率1混凝土强度MPAA合格标准内按统计方法2桩位MM群桩100用经纬仪排架桩503钻孔倾斜度1％查灌注前记录4沉淀厚度MM摩擦桩符合设计查灌注前记录支承桩不大于设计5钢筋骨架底面高程程MM±50查灌注前记录二、板梁施工1、板梁的制作：本标段东枉河桥梁上上部结构板梁梁采用3×19.96m的先张法预预应力钢筋混混凝土空心板板，板梁由项项目部从具有有相应资质的的板梁预制厂厂购买，达到到设计强度的的100％后由由25T汽车吊进行行桥梁的架设设。2、板梁的架设：(1)、板梁架设设设备的选用用根据板梁最大起重重量、板梁运运输方法和地地形情况从而而选择25T汽车吊架设设板梁安装到到位。(2)、板梁架设设注意事项：：①、确定运输和吊装装线路并能保保证运输线路路通畅，吊装装现地预先进进行过道上清清除障碍。②、吊装前对已完成成的系梁标高高、跨径、支支座的尺寸、平平面位置等进进行放样和复复测，确保板板梁的吊装能能顺利就位。下下部结构验收收后方可进行行架设。③、吊装前对吊装设设备进行检修修，防止在吊吊装过程中突突发机械障碍碍事故。吊装装队在吊装前前召开小组会会，统一思想想、口令，并并进行安全交交底。④、板梁起吊时，速速度要均匀，构构件要平稳。板板梁下放时须须慢速轻放，禁禁止忽快忽慢慢和突然制动动。⑤、板梁安装时尚应应保证支座受受力的合理性性，板梁安装装以后还应检检查支座的受受力程度，以以免受力不均均匀或不受力力，对于受力力不理想的支支座可采用厚厚度不等的表表面防锈处理理后的钢板忖忖垫。三、板梁架设有关关安全措施：：1、板梁架设前应由由监理复核后后才可架设。2、板梁起吊时，速速度要均匀，移移动要平稳，板板梁下放时须须慢速轻放，禁禁止忽快忽慢慢和突然起动动。3、板梁在架设过程程中应注意吊吊机的和谐性性。4、在架设时应特别别注意起吊和和易位时板梁梁的稳定性，防防止板梁的摇摇晃。5、派专人负责架梁梁的质量控制制，主要针对对梁位、支座座位置、伸缩缩缝间距等的的控制以满足足设计要求。四、桥面铺装1、施工准备：(1)用和板梁强强度同等标号号的混凝土进进行绞缝浇筑筑，绞缝间缝缝隙较大时采采用泡沫塑料料条进行镶嵌嵌，防止混凝凝土浆从缝隙隙中漏出。(2)测放桥面铺铺装控制点，对对各个控制点点编号；用墨墨线将桥面上上的各条控制制线弹出，用用8＃槽钢沿线线立模，并控控制好标高后后固定。(3)对桥面进行行清理。采用用高压水泵对对桥面进行冲冲洗，冲洗后后清除桥面上上的积水。2、钢筋施工：(1)、按要求先先施工2道连续缝处处的布置钢筋筋。(2)、在布置钢钢筋网片时应应注意钢筋的的间距以及钢钢筋绑扎是否否牢固。(3)、布置并固固定花岗岩栏杆的的预埋钢筋。3、混凝土施工：(1)、桥面混凝凝土采用滚筒筒进行施工。(2)、混凝土运运输采用萝卜卜车负责水平平运输，垂直直运输采用10T吊机配合。(3)、混凝土石石料粒径采用用15～25mm，根根据施工进度度情况来决定定是否掺加外外加剂。(4)、混凝土振振捣采用插入入式与平板式式振动机结合合使用，采用用滚桶整平桥桥面，提高桥桥面平整度，使使混凝土平整整度达到5mm的标准准。(5)、混凝土浇浇筑完毕及收收水后，进行行养护。(6)、混凝土灌灌筑时搭设走走道支架，支支架架空并不不搁置在浇筑筑桥面上。五、桥面伸缩缝的的施工安装1、施工步骤：(1)、整理调直直板梁内预埋埋钢筋。(2)、缝内用泡泡沫塑料或软软木嵌填，防防止施工时杂杂物掉入。(3)、调整伸缩缩缝的顺直度度。(4)、安装伸缩缩缝时应按照照设计温度时时的缝宽要求求，伸缩缝上上的U型钢筋应和和预留钢筋焊焊接牢固。(5)、最后安装装钢缝，浇筑筑高标号钢纤纤维混凝土。2、施工有关要求(1)、检查伸缩缩缝所用的预预埋件及钢板板。(2)、伸缩缝由由专业公司承承担施工，前前道工序提供供施工条件的的好坏，将直直接影响到伸伸缩缝的施工工质量和使用用效果。所以以，在桥梁结结构施工中，应应该做到以下下几点：安装伸缩缝装置的的伸缩缝宽度度应符合设计计要求。梁体体施工时严格格控制长度，并并适当考虑施施工的气温调调整尺寸，现现浇部分、埋埋缝材料的厚厚度等于伸缩缩缝宽度，并并根椐伸缩缝缝长度事先断断料，不用零零料、不规则则料，拼缝用用密封材料密密封，并事先先考虑砼浇捣捣中可能出现现的不利因素素，采取限位位加固，确保保伸缩缝净宽宽，缝内无浆浆水。第六节质量保证措施质量是企业实现兴兴旺发达的有有力保证，工程质量优优良，对施工工企业来说既既是一种社会会荣誉，又是是一种精神力力量，具有巨巨大的激励作作用，而且可以吸吸引人才、技技术、资金和和市场。确保保工程质量，不不仅是施工单单位对业主负负责，而且对对整个社会负负责。为了确确保本标段达到工程验收标标准，文明工工地，必须明明确质量是生生命——是我单位生生存、发展之之本，更是我我公司全体员员工各自工作作岗位上始终终坚守的信念念，并在实施施全过程中落落实，确保该该合同的顺利利实施，确保保该工程的高高度质量管理理体系的实施施。一、质量方针质量为本，永让顾顾客满意；精精心施工，创创建名牌产品品；科学管理理，赢得最佳佳信誉。二、工程质量目标标：合格工程。1、工程产品符合合合同要求和设设计要求。2、工程产品质量符符合《施工质质量验收规范范》要求，保保证使用功能能、安全功能能。3、单位工程预控。4、满足合同规定的的工期。5、工程一次验收合合格率100%；顾客满意意度在95%以上。搞好规范服务，做做到三坚持：：坚持管理制制度化、坚持持现场标准化化、坚持服务务规范化。创优计划质量保证证体系公司专门为创优计计划设立了施施工现场质量量保证体系，为为了保证该质质量保证体系系的持续有效效运行，项目目部设立了质质量创优计划划领导小组，按按照苏州市优优质工程的要要求对项目实实行跟踪管理理。项目部创优计划领领导小组组长：项目经理职责：主持项目部部全面工作，创优工作部署及协调副组长：项目总工工程师职责：组织本工程程创优策划、创创优工作的实实施。成员：项目全体管管理人员及项项目部下属所所有施工队长长职责：从本工程实实际出发，服服从公司和项项目部创优领领导小组的调调度和决策，完完成创优领导导小组给出的的各项指标，对对创优工作的的实施过程出出现的偏差及及时向创优领领导小组汇报报。创优质量保证体系系（1）施工现场质量保保证体系框架架施工现场质量保证体系施工现场质量保证体系工序控制质量检验工序控制质量检验开展群众性质量管理活动，加强三检一控建立与加强工序控制工程质量检验进料检验工序分析开展群众性质量管理活动，加强三检一控建立与加强工序控制工程质量检验进料检验工序分析管理人材机主导性要素质量预防质量把关质量预防质量把关质量保证质量保证（2）本公司质量保证证体系框架施工保证证质量领导小组成员：经理、总工程师、质量组施工保证证质量领导小组成员：经理、总工程师、质量组施工组测量组试验组材料组设备组核算组宣教组进行质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量反馈组织技术交流和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预验和验收配合制测量和复测，保质施工测搞好工程控制精度做好材料进场的验收和抽检，负责现场计量工作供应合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录依据质量状况，监督资金发放，有权不验不合格工程以“百年大计，质量为本”的教育活动开展QC小组管理活动定期开展针对性的质量教育活动、学习并组织考核每月底组织工程质量检查评比不定期进行质量评定分工序质量保证质量验收材料构件设备核查工序质量检查分部工程质量检验单位工程质量检验工程质量量检测工程质量评定达到目的组织保证制度保证质量保证体系三、确保工程质量量管理措施1、公司确定今年为为质量年，为为提高施工队队伍创优积极极性，公司决决定对工程质质量进行重奖奖重罚，明确确工程施工项项目创优良工工程予以重奖奖，达不到则则重罚，另外外，公司从人人、财、物上上全力支持。2、以项目经理为主主，公司派专专职管理人员员，按照三级级质量管理体体系制定质量量责任制，各各岗位职责分分明，分工负负责，组建QC小组，有计计划、有目标标地开展QC活动，创创优质工程3、坚持按正确的施施工顺序，施施工工艺，严严格执行施工工操作规程，做做到不贪图方方便而影响工工程质量。4、坚持事前技术交交底制度；每每一分项工程程施工前必须须由工地技术术人员进行技技术交底，交交底签字后方方可施工，并并由技术人员员在施工中督督促执行。5、建立工程质量检检验制度，由由公司或项目目部对每道工工序在施工中中及施工完毕毕后进行质量量巡视检查和和预检，发现现问题及时纠纠正。上道工工序未经检查查验收或验收收不合格，不不得进行