徐州某高层住宅工程地下室施工方案筏板基础

**住宅小区31#楼地下室工程施工方案编制：年月日审核：年月日审批：年月日目录HYPERLINK\l"_Toc138634841"1.编制依据2HYPERLINK\l"_Toc138634842"2.工程概况2HYPERLINK\l"_Toc138634843"3.施工准备3HYPERLINK\l"_Toc138634844"3.1.技术准备3HYPERLINK\l"_Toc138634845"3.2.基础施工阶段劳动力投入3HYPERLINK\l"_Toc138634846"3.3.材料机械准备3HYPERLINK\l"_Toc138634847"3.4.施工顺序4HYPERLINK\l"_Toc138634848"4.施工工艺5HYPERLINK\l"_Toc138634849"4.1.人工清底5HYPERLINK\l"_Toc138634850"4.2.砼垫层施工6HYPERLINK\l"_Toc138634851"4.3.基础砖胎膜施工6HYPERLINK\l"_Toc138634852"4.4.防水层施工7HYPERLINK\l"_Toc138634853"4.5.防水保护层8HYPERLINK\l"_Toc138634854"4.6.施工缝做法9HYPERLINK\l"_Toc138634855"4.7.承台、地梁及底板施工11HYPERLINK\l"_Toc138634856"4.8.墙柱及顶板施工22HYPERLINK\l"_Toc138634857"4.9.特殊部位的防水做法28HYPERLINK\l"_Toc138634858"4.10.后浇带处理28HYPERLINK\l"_Toc138634859"5.质量保证措施30HYPERLINK\l"_Toc138634860"5.1.项目质量管理目标30HYPERLINK\l"_Toc138634861"5.2.设置质量管理机构30HYPERLINK\l"_Toc138634862"5.3.保证人员素质31HYPERLINK\l"_Toc138634863"5.4.明确责任，实行奖罚制31HYPERLINK\l"_Toc138634864"5.5.确保工程质量的技术管理措施31HYPERLINK\l"_Toc138634865"6.安全生产管理措施32HYPERLINK\l"_Toc138634866"6.1.安全管理的基本原则32HYPERLINK\l"_Toc138634867"6.2.健全管理体系32HYPERLINK\l"_Toc138634868"6.3.认真执行各项安全管理制度32HYPERLINK\l"_Toc138634869"6.4.安全生产教育33编制依据1.1工程施工合同1.2本工程施工图纸及设计说明1.3图纸会审纪要及设计变更1.4砼泵送施工技术规程JGJ/J10-951.5混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)1.6砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)1.7建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)1.8建设工程文件归档整理规范(GB/T50328-2001)）1.9地下防水工程施工质量验收规范(GB50208-2002)1.10钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程(JGJ3-91)1.11建筑变形测量规程(JGJ/T8-97)1.12钢筋焊接及验收规程(JGJ18-96)工程概况2.1本工程主楼为框架剪力墙结构，地下一层，地上三十四层，基础采用筏板基础，地下室层高为4.2m，地上标准层层高为2.85m，建筑高度为99.92m，建筑面积为20530㎡。地下室底板、内外墙砼为C30P8微膨抗渗砼，地下室顶板为C30普通砼，地上主体结构砼均为C30普通砼。圈梁、过梁及构造柱、腰带采用C20普通砼。2.2主楼基础筏板厚度为1800mm，筏板总长度为46500mm，筏板总宽度为17000mm，主楼与裙楼交界处的主楼筏板局部下降600mm。筏板内设有一个1500mm×2000mm×1500mm深的集水坑，地下室墙厚为300mm，外侧自行车道外墙厚为250mm，设有采光井，地下室顶板厚为180mm。2.3本工程裙楼为框架结构，地下一层，地上二层，基础采用筏板基础，地下室层高为3.95m，地下室底板上平面标高为-4.35m，地下室顶板上平面标高为-0.40m，局部为-1.00m，建筑高度为8.80m，裙楼建筑总面积为7910㎡。地下室底板、内外墙、顶板砼均为C35P8微膨抗渗砼，地上主体结构砼为C35普通砼，圈梁、过梁及构造柱、腰带采用C20普通砼。2.4裙楼基础筏板厚度为500mm，筏板内设置1米宽后浇带，设有1500mm×2000mm×1500mm深的集水坑，地下室墙厚为300mm，顶板厚为250mm。2.5主楼与裙楼底板采用2.5mm厚聚氨脂附加防水层，底板平面采用40厚细石砼保护层、立面采用20厚水泥砂浆保护层，外墙采用120厚保护墙。施工准备技术准备组织有关施工人员认真熟悉图纸，制订材料进场计划。3.1.2根据工程的定额用工编排劳动力、机械及周转材料的进场计划。3.1.3制定施工进度计划。3.1.4做好桩基工程的验收与资料移交工作。基础施工阶段劳动力投入钢筋工木工混凝土工架子工电焊工电工防水工其它合计4555207561010158材料机械准备3.2.1主要周转材料：φ48×3.5脚手架钢管80T，十字扣件8000个，3形卡6000个，20厚木胶合板模板2000㎡，12厚竹胶合板1000㎡。木方15m3工程用材料：商品砼。3.2.2主要机械设备一览表：名称型号单位数量备注自升式起重机QTZ63型台1铲车ZL30C台1混凝土搅拌机JD-350型台1钢筋成型弯曲机GJ7-40台2闪光对焊机UN1-100台1钢筋切断机GQ350台2卷杨机JK2B台1交流电焊机BXI-500台2蛙式打夯机HW-60台2平刨机MB574台1圆盘锯MJ104A台1压刨机MB160A台1插入式振捣器HZ50台15应有备用数空气压缩机ZY-1.6/110台1施工顺序机械开挖施工完毕人工挖集水坑、清土验槽支设底板垫层模板浇筑底板垫层砼桩基验收灌桩头破桩头防水层施工防水保护层施工绑扎底板底层钢筋按支撑架绑扎底板上层钢筋墙柱插筋绑扎止水钢板焊接安装底板上口及导墙模板支设、加固底板砼浇筑砼养护、测温搭设满堂架地下室墙板钢筋绑扎地下室墙体合模支设地下室顶板模板绑扎地下室顶板钢筋地下室墙体及顶板砼浇筑拆模、养护地下室砼子分部验收地下室外墙防水层施工防水保护墙砌筑回填土地下室填充墙砌筑地下室填充墙砼浇筑基础分部工程验收。施工工艺人工清底.人工清底.1.人工清土应确保基底土不受扰动，且基底标高正确；超挖部分用级配砂石回填夯实。.2.底板以下承台及集水坑的开挖及放坡如图1.所示。图1：图1：基坑土方放坡大样h300h基础宽度h上部底板垫层碎石回填基础砖胎模1：1放坡下部底板垫层底板或集水井300.3.人工清土应及时，清理出来的土方直接用挖掘机挖除运到建设单位指定弃土场地。.4.人工清土清理好的垫层底标高，应为基底标高减去垫层厚度100mm+50mm防水保护层。.基坑排水沿基底四周设置300宽、300深砖砌排水明沟，转角部位设集水井，集水井的尺寸为800×800×800mm，内设φ500mm混凝土集水管，管四周满填碎石，管内设φ75潜水泵将水排入基坑北侧的污水沟内。局部工作面不足的部位可设300宽、300深盲沟，沟内填碎石。砼垫层施工根据设计图纸中地梁与承台的平面尺寸放出基础垫层的边线位置，垫层外框模采用50×100mm木方制作，用400mm长钢筋头打入土中控制垫层砼上口标高。砼采用C15商品砼浇筑，表面随打随抹，局部管桩上口标高低于设计标高处将垫层局部下降做成碗口式，保证桩入地梁及承台达到50mm。砼浇筑12小时后洒水养护，待表面强度达到1.2MPa以后才能允许人员在其上走动和进入其它工序。基础砖胎膜施工底板的外侧模板根据设计要求采用砖胎模砌筑，砖胎膜厚度为240mm，座落在垫层上，采用M5水泥砂浆砌筑MU10机制砖，砌筑前先在垫层上放出底板处轮廓线，砖模内侧边线比底板外皮线大40mm，为防水保护层厚度做法尺寸,砖模高度与裙楼交界处墙顶标高为-5.00米，其余部位高度为筏板上口标高即-4.25米。砖模内侧1：3水泥砂浆压光，阴阳角做成弧形，砖胎膜做法见图2，图2底板砖模示意图2底板砖模示意240砖模外墙底板垫层垫层砖胎膜砌筑完成后，可进行粘土回填夯实，先回填至砖口下200～500mm，以防地面水和泥土侵入基坑。防水层施工底板防水由专业分包单位施工，总包单位负责监督检查。.设计要求：本工程地下室防水等级为二级，地下室底板、外墙、裙楼室外部分顶板的迎水面均做2.5厚聚氨脂涂膜防水层。.材料要求：涂料等原材料进场应有其生产日期、产品合格证及说明书。材料存放期不能超过一年。同时还抽样进行复验，符合规范要求后方可使用。材料进场后应妥善保管，宜存在通风处，且严禁烟火。.基层处理：基层应坚硬，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物。基层表面应平整、光滑，不能有凹凸不平及起砂现象。阴阳角应抹成圆弧形。基层应保持干燥，其含水率以小于9%为宜。.涂抹施工工艺：基层处理→计量配料，搅拌均匀→涂刷稀释冷底子→涂刷第一道涂膜→涂刷第二道涂膜→第四道涂膜（稀撒粗砂）→防水保护层→回填土。.施工注意事项：1）涂刷原则为先垂直面，后水平面，先阴阳角和细部，后大面。每道涂刷方向应互相垂直。2）在配料时，甲组份料和乙组份料必须按配合比称量，混合后随即进行搅拌均匀。当甲、乙混合料粘度大时，不易涂刷，应稀释后再使用。3）涂刷上道涂膜时，下道涂膜必须固化干燥，并经检查无气泡和皱折时，方可进行上道涂膜施工。4）聚氨酯防水层的施工，应做到涂膜均匀，厚度一致。不能漏刷现象。5）在涂刷完四道防水膜后应对涂膜总厚度进行检查。当总厚度达不到设计要求时，应增加涂刷道数，直到满足设计要求为止。防水保护层.底板防水基层由土建承担施工。底板防水层由专业分包单位承担，土建配合防水保护层施工，防水基层在垫层上一次压光，基层含水率测试符合要求后，进入防水层施工，平面保护层采用C20细石砼40mm厚，立面采用1：3水泥砂浆边砌边填缝，外砌120厚实心砖墙保护，施工前做好标高控制点，确保标高的准确，表面抹平压实。.底板、外墙防水构造做法见图3。120厚实心砖保护墙M5水泥砂浆砌筑120厚实心砖保护墙M5水泥砂浆砌筑图3地下室外墙防水做法示意图地面构造层100厚C15混凝土垫层1800（500）厚底板240厚砖砌外侧模2.5厚聚氨脂涂膜防水层300厚C30P8外墙20厚1︰3水泥砂浆找平层地下室内墙构造层20厚1︰3水泥砂浆边砌边填缝40厚C20细石砼2.5厚聚氨脂防水涂膜20厚1：3水泥砂浆找平施工缝做法.地下室底板平面面积为628平方米，为了保证地下室底板的抗渗性能，地下室底板不流施工缝，每栋楼的承台、地梁、底板混凝土采取一次浇筑，不留设施工缝。.为了保证外墙的抗渗性能，外墙不留设垂直施工缝，水平施工缝只留设1道。施工缝留设位置见图4、图5。水平施工缝中设420mm宽、3mm厚钢板止水带。钢板止水带采用搭接焊接，焊缝密实，搭接部位错开外墙拐角不小于1m。为防止止水钢板位置偏移，钢板止水带用短钢筋与外墙钢筋点焊固定，短钢筋在止水带两侧交错布置，间距800~1000mm。.裙楼地下室的水平施工缝留设在距底板上口500mm处，见图4；.主楼地下室的水平施工缝留设在距底板上口300mm处，见图5。3厚钢板止水带300500200地梁底板施工缝3厚钢板止水带300500200地梁底板施工缝b/2b/2200200200200图4裙楼地下室外墙施工缝示意图图4裙楼地下室外墙施工缝示意图b/2b/2b/2b/23厚钢板止水带3厚钢板止水带施工缝200施工缝200200200300300底板1800底板1800图5主楼地下室外墙施工缝示意图图5主楼地下室外墙施工缝示意图承台、地梁及底板施工4.7.1.钢筋.1.施工准备钢筋施工前必须认真熟悉图纸，翻样必须严格依据设计图纸及施工规范要求，下料前必须审核料单，严格按设计规范要求进行成型。.2.钢筋加工1）依据图纸，熟悉图纸。钢筋下料前要对照料单，并且对照基础图纸，以防门窗洞边暗柱钢筋漏插。2）钢筋下料过程中，注意设计的各种要求及规范说明，钢筋的弯折长度、塔接倍数、梁箍筋的135°弯钩、平直长度及高度等需注意，若有误及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。3）筏板钢筋采用闪光对焊结合单面搭接焊连接。钢筋的接头宜设置在受力较小处，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。有接头钢筋截面面积不大于全部受力钢筋截面总面积的50%。.3.钢筋的保护层筏板钢筋、地下室外墙的迎水面保护层为50mm，筏板背水面保护层为20mm，地下室外墙内侧、地下室内墙的保护层为15mm，梁保护层为25mm，柱保护层为30mm，顶板保护层为15mm，及底板背水面的保护层厚度为15mm，其余梁、柱的保护层为25mm。承台、地梁、底板的保护层采用50mm塑料垫块保护层，地下室外墙采用50mm圆形塑料卡保护层，内墙采用15mm圆形塑料卡，顶板采用15mm塑料垫块保护层。垫块间距为600～1000mm。.4.钢筋绑扎①钢筋绑扎的顺序底板东西向下网筋→底板南北向下网筋→桩帽钢筋弯折→马凳支架焊接→底板南北向上网筋→底板东西向上网筋→墙柱插筋→外墙止水钢板安装→与止水板连接处钢筋焊接。②筏板筋绑扎1）底板筋绑扎前将底板钢筋位置与间距用墨线弹设与底板保护层上，作为底板钢筋绑扎的依据。2）摆放下铁，按图纸设计的要求，将底板端部弯钩上锚满足上下钢筋网在端部搭接150mm的要求，并将上下筋绑扎牢固。3）底板上层钢筋支撑采用Φ22＠1200通长铁马凳支撑，马凳的纵横间距均为1200mm，如图6：12001200基础底板底板上层筋底板下层筋图1承台钢筋马凳示意图ΦΦ22＠1000通长钢筋马凳350350图6底板马凳制作示意图图6底板马凳制作示意图4）马凳铁摆放好后，即可绑扎上层钢筋网片，并在定位钢筋上画好间距等分标志，然后穿放纵横钢筋，注意下铁弯钩朝上，上铁弯钩朝下。③墙暗柱筋施工1）暗柱插筋时，先在在下铁上排筋筋上根据保护护层上的暗柱柱位置线，绑绑扎一只定位位箍筋；在上上层铁的表面面根据测量工工放出的暗柱柱位置线同样样定出一只定定位箍筋，然然后插暗柱立立筋。要注意意：在底板厚厚度内的暗柱柱箍筋不得少少于2只。见图7：图7暗柱插筋定位示意图图7暗柱插筋定位示意图点焊底板下层钢筋点焊箍筋底板钢筋暗柱插筋底板上层钢筋2）墙插筋时，必须根根据钢筋上墙墙身线进行定定位，整条墙墙必须顺直，墙墙筋可用扎丝将其与底底铁上排筋绑绑扎牢固后点点焊。在墙插插筋与底板上上排筋的交界界处，沿墙长长设置一根Ф12钢筋，将墙墙插筋与底板板钢筋固定。见见图8：点点焊墙水平筋墙插筋底板钢筋图8墙插筋定位示意图3）在墙体钢筋全部部施工完毕后后，施工测量量人员要对基基础暗柱、墙墙体插筋及门门窗洞口位置置进行复合。钢钢筋工长及质质量检查员要要对地梁、暗暗柱及墙体钢钢筋的位置、规规格、排布等等进行系统检检查。以免在在混凝土浇筑筑后造成不可可弥补的错误误。4.7.2.模板板：.1.主楼外墙底底部300高导墙模板采采用1.8cm厚胶合板板、50×1000mm木龙骨骨制作。外墙墙水平施工缝缝按设计要求求施工，主楼楼及裙楼的水水平施工缝做做法详见附图图9、图10。电梯井井、集水坑模模板采用1..5cm厚竹竹胶板，龙骨骨及支撑采用用100×1000mm大木木方。具体做做法详见节点点附图9。对拉螺栓中部焊80对拉螺栓中部焊80×80×3止水钢板脚手架钢管420×3止水钢板20厚木胶合板模板50×100木方背楞钢筋马凳图9主楼地下室导墙模板图焊接钢筋短撑焊接钢筋短撑.2.裙楼在底板板上口500mm高墙墙体模板采用用吊模方式支支设。墙体外外侧支承在砖砖模上，内侧侧模板通过焊焊接支撑杆支支撑在底板钢钢筋或地梁钢钢筋骨架上。由由于下部吊模模高度较大，模板采用止水对拉螺栓加固。外墙吊模支设见图10。图10图10裙楼外墙吊模支设示意图焊接钢筋短撑240砖胎模加固钢管排水沟模板及背楞.3.为保证集水水井的抗渗性性能，井底、井井壁与基础底底板一起浇筑筑。井壁模板板采用吊模方方式支设，木木方支撑加固固，见图111。底板底板图11集水井支模示意垫层支撑木模板井底井壁背楞砖胎模砖胎模4.7.3.基础础底板大体积积混凝土施工工工艺.1.大体积砼配配合比配置方方案采用普通硅酸盐水水泥配制大体体积混凝土，采采用“三掺”的技术方案案。即同时采采用大掺量粉粉煤灰、缓凝凝减水剂及膨膨胀剂的“三掺”方案。.2.原材料的选选择和确定1、水泥：采用普硅硅42.5级水泥，由由******水泥有限公公司生产。该该水泥采用旋旋窖工艺生产产，质量稳定定，是国家质质量免检产品品。2、砂：采用沂河河河沙，其含泥泥量较小，颗颗粒表面圆滑滑、洁净，细细度模数适中中。综合指标标符合国家标标准Ⅱ类中砂技术术要求。3、碎石：有我市铜铜山汉王所产产石子，其综综合指标符合合国家标准Ⅰ类技术要求求。通过二级级配料对大小小石子进行合合理搭配，使使之满足5~31.55mm连续级级配要求。4、外加剂：选用江江苏博特新材材料有限公司司下属南京道道鹭建材厂生生产的JM-Ⅲ（抗裂、防防渗）高效增增强剂和徐州科建新新型建材厂生生产的JY-2高效减水剂剂增强剂（泵泵送型）。其其中JM-Ⅲ外加剂主要要具有降低混混凝土水化热热和补偿收缩缩能力；JYY-2外加剂减减水效果好，缓缓凝适中，终终凝后混凝土土强度增长快快，并且具有有较强的保坍坍能力，故复复合使用。5、粉煤灰：采用徐徐州华润粉煤煤灰开发公司司生产的Ⅱ级粉煤灰。.3.混凝土配合合比的确定采用上述原材料和和配比方案，现现提供砼公司司C30抗渗补偿收收缩混凝土如如下，供参考考：C30P8补偿收收缩防水混凝凝土配合比（Kg/m3）42.5水泥粉煤灰砂石水NC-P3HJ-2282657451120185231.7该配比胶凝材料为为370kgg/m3；水胶比0.5；水泥用量282Kgg/m3；膨胀剂掺掺量6.2%，完全符合合规范要求。其其混凝土设计计入泵坍落度度为难140mm；初凝时间间不早于8小时；终凝凝时间不迟于于18小时；配制制强度为38MPa；早期（7天）强度不不低于设计强强度的80%（24MPa）。.4.大体积混凝凝土裂缝控制制的综合措施施裂缝是混凝土最常常见的质量缺缺陷，特别是是大体积泵混混凝土自身的的特点，使之之比现拌混凝凝土有更大的的开裂可能。大大体积混凝土土工程温控施施工的核心是是，从大体积积混凝土施工工的各个环节节控制混凝土土浇铸块体内内部温度及其其变化，以达达到控制混凝凝土浇铸块体体温度裂缝的的目的。根据据我公司多年年的经验及参参阅大量的技技术资料，特特别是我国著著名工程结构构裂缝控制专专家王铁梦教授授所著〈工程程结构裂缝控控制〉一文中中，对大体积积混凝土结构构裂缝控制提提出如下措施施：设计方面eq\o\ac(○,1`)合理布置分布钢筋筋，尽量采用用小直径、密密间距，变截截面处加强分分布筋。eq\o\ac(○,2)避免用高强混凝土土，尽可能选选用中低强度度混凝土，最最好采用60天或90天强度。材料方面eq\o\ac(○,1`)科学地选用材料配配合比，用较较低的水灰比比、水和水泥泥用量。eq\o\ac(○,2)严格控制砂石古来来哦的含泥量量。施工方面eq\o\ac(○,1`)用保温隔热法对大大体积混凝土土进行养护。eq\o\ac(○,2)控制水化热的升温温，混凝土中中心与外表面面的最大温差差不高于25~30℃，总降温差差不超过30℃。eq\o\ac(○,3)控制降温速度。eq\o\ac(○,4)用草袋和塑料博摸摸5进行保温和和保湿。在王铁梦教授提出的的综合措施中中，对设计方方面配筋和龄龄期的要求，我我们往往忽略略得较多，并并且对施工方方面的养护、测测温、保温及及降温的要求求较高，请贵贵单位给予重重视。另外现行国家标准准〈混凝土外外加剂应用技技术规范〉GB501119-20003对掺膨胀剂剂的混凝土的的浇筑、养护护提出下列规规定：在计划浇筑区内连连续浇筑混凝凝土，不得中中断；混凝土浇筑以阶梯梯式推进，浇浇筑间隔时间间不得超过混混凝土的初凝凝时间；混凝土不得漏振、欠欠振和过振；；混凝土终凝土前，应应采用抹面机机械或人工多多次抹压；表面抹压后用塑料料博膜覆盖，混混凝土硬化后后，宜采用蓄蓄水养护或用用湿麻袋覆盖盖，保持混凝凝土表面潮湿湿，养护时间间不应小于14d。混凝土原材料及配配合比设计方方面对预防开开裂应采取的的技术措施我我公司已采用用，现敬请设设计单位、施施工单位协助助我公司做好好如上施工质质量控制工作作。通过采取取上述综合措措施，才能确确保贵工程的的施工质量，可可以把裂缝产产生的几率降降低到最小。.5.水化热及砼砼绝热温升计计算砼公司在本工程中中使用的水泥泥是巨龙普硅硅42.5R级水泥，根根据水泥厂提提供的水化热热数据，其3天水化热为325KJJ/Kg；7天水化热为385KJJ/Kg。由于砼的的温度峰值一一般出现在第第3天，故一般般计算砼3天的绝热温温升即可。根据不同龄期的砼砼绝热温升计计算公式：Tτ=（mc*Q/c/ρ+mmf/50）*（1-e-mτ）式中：Tτ—砼τ龄期绝热温升℃；；mc—水泥用量，为2882kg/mm3；水泥水化热，为3385KJ//kg；C—砼比热，取0.997KJ/kkg·℃；ρ—砼容重，取24222kg/mm3；mmf—粉煤灰用量量，为65kkg/m3；1-e--mτ—查有关资料料按浇筑温度度为30℃，3天龄期时取0.704。通过上式计算出砼砼的绝热温升升为33.4℃。可见只需需要加上适当当的测温、保保温技术措施施，即可控制制砼的温差在在25℃以内。.6.浇筑方法混凝土浇筑方向为为从东向西依次退退进，每层从从北向南，斜面面分层，设4台振动棒逐逐层浇捣。底板采用“斜面自自然分层”的方法，即“分段定点下下料，一个坡坡度，薄层浇浇筑，循序渐渐进，一次平平仓”的浇筑方法法，见图12。底板采用“条带分割、一一个斜面、一一次到顶”的连续浇筑筑方法，各浇浇筑带齐头并并进，互相搭搭接，确保各各浇筑带之间间上下层混凝凝土的结合。图12自然分层浇筑法示意图浇筑方向下料点第一道振动棒图12自然分层浇筑法示意图浇筑方向下料点第一道振动棒第二道振动棒第三道振动棒.7.振捣方法底板的振捣，根据据混凝土泵送送时自然形成成的流淌坡度度，沿坡度布布3道振动棒。第第一道在混凝凝土卸料处（坡坡顶），负责责将出管混凝凝土振捣密实实；第二道设设在斜面中部部，确保中部部混凝土密实实；第三道设设在坡脚处，确确保下部混凝凝土密实。振振捣时三道振振动棒相互配配合，严格控控制振动棒距距离，特别要要注意混凝土土的入仓振捣捣。保证覆盖盖整个坡面，防防止离析和漏漏振。随着混混凝土浇筑工工作的向前推推进，震动棒棒也相应跟上上，以确保整整个高度混凝凝土的浇筑质质量。底板砼的振捣，要要做到快插慢慢拨，快插是是为了防止上上层砼振实后后而下层砼内内气泡无法排排出，慢拨是是为了能使砼砼能填满棒所所造成的空洞洞。在振捣过过程中，振捣捣棒略上下抽抽动，使砼振振捣密实，插插点要均匀，插插点之间距离离一般控制在在作用半径的的1.5倍，离离开模板距离离不大于作用用半径0.55倍，采用单单一的行列形形式，不要与与交错式混用用，以免漏振振，振捣点时时间要掌握好好，不要过长长，也不要过过短，一般控控制在20~~30s之间间，宜在砼表表面泛浆，不不出现气泡，砼砼不再下沉为为止。在振捣捣过程中，不不得触及钢筋筋，模板，以以免发生移位位，跑模现象象。振捣上层层砼时，振捣捣棒插入下层层砼5cm，以消消除上下层之之间冷缝，确确保砼质量。因底板较厚，混凝凝土凝结过程程中出现骨料料下沉，凝结结初期混凝土土弹性模量低低，表面钢筋筋约束作用将将造成沿钢筋筋产生裂缝，解解决这一问题题的方法是：：增加二次振振捣及二次抹抹面，二次抹抹面在混凝土土初凝后，终终凝前用木抹抹子搓平。.8.预拌混凝土土的质量验收收为了做好预拌混凝凝土的质量检检验工作，避避免一些不必必要的麻烦和和纠纷，确保保本工程顺利通通过验收，根根据现行国家家标准〈预拌拌混凝土〉GB/T114902--2003的规定，特说明如下：：交货检验混凝土试试样的采取及及坍落度试验验，应在混凝凝土运送到交交货地点是开开始算起20min内完成；强强度试件的制制作应在40min完成。混凝土坍落读的试试验结果与合合同规定的坍坍落度在允许许偏差（±30mm）范围内为为合格。如果果不符合要求求，当坍落度度大于允许偏偏差时，可根根据混凝土的的时效性，的的感到坍落读读损失至哦符符合要求时再再使用（半小小时以内），半半小时后检测测坍落度仍大大于允许偏差差时可退回我我砼公司处理；；当坍落度小小于允许偏差差时，可在现现场由砼公司人员应应用外加剂后后添加技术将将坍落度调整整至符合要求求后再使用。但但是严禁施工工人员私自单单纯用加水的的方法调整混混凝土坍落度度。混凝土强度的试验验结果满足现现行国家标准准〈混凝土强强度检验评定定标准〉GB1077-87的规定为合合格，并且以以标准养护试试件的试验结结果为评定依依据。尽可能能满足采用统统计法评定混混凝土强度的的要求，即同同一验收批内内同一强度等等级的混凝土土标准养护试试件不应小于于10组。混凝土质量的最终终检查和评定定，当无特殊殊情况时，是是通过对混凝凝土试块的检检测来完成的的，因此混凝凝土试块制作作、养护工作作尤其重要。混混凝土试块的的制作和养护护应严格按照照现行龟甲标标准〈普通混混凝土力学性性能试验方法法〉GB/500081-22002及相关文件件执行，主要要应注意以下下几点：试件成型后应立即即用不透水的的塑料薄膜覆覆盖表面。这这一点对高强强混凝土试件件特别重要。采采用标准养护护的试件，应应在温度为20±5℃环境中静置置一昼夜至二二昼夜，然后后编号、拆模模。拆模前，混凝土试试件严禁扰动动。拆模时，混混凝土试件应应轻拿轻放，严严禁用劲敲打打试模、试件件。根据徐建质（19998）第18号〈关于建建设工程施工工中“混凝土、砂砂浆试件”实行标准养养护的通知〉〉文件的规定定，施工现场场检验评定混混凝土强度用用的混凝土试试件，送成型型日期起4d内送法定检检测机构继续续标准养护。试试件送检前，应应检查试件外外观、尺寸是是否符合要求求。严禁将已已缺损或变形形的试件送检检。在试件送送检途中，试试件应轻拿轻轻放。以防试试件摔伤、碰碰伤。预拌混凝土是随时时间、环境条条件不同而发发生质量变化化的特殊商品品，其质量控控制是个涉及及原材料质量量、混凝土配配合比、混凝凝土质量控制制、气象（风风力、风速、气气温、空气湿湿度）、设计计（配筋、板板厚）、施工工（模板、振振捣、养护）诸诸多因素的课课题，需要各各部门、各环环节共同努力力，精心配合合才能奏效。通通过实践证明明，只要我们们共同努力，一一定能取得满满意的效果。.9.大体积砼测测温大体积混凝土浇筑筑后升温降温温过程的监测测采用电子感温探头头测温，具体体位置如图113。每个测温温点分上、中中、下布置三三个测温探头头，测出内外外温差，及时时调整保温措措施，将温差差控制在25℃内，防止温温差过大，使使混凝土产生生裂缝。测温温工作由专人人负责，开始始７天每４ｈｈ测一次，８８～15天每８ｈ测测一次，同时时应测大气温温度，并做好好记录，规范范要求内外温温差不超过225℃，测温过程程中若发现超超标，应及时时报告工程师师采取加强保保温或延缓拆拆除保温材料料措施。当混混凝土内外温温差小于20℃时可以减少少覆盖材料，每每天降温不超超过1.5℃。若遇突发发寒流，温度度骤降应不超超过10℃/d。7272558318311069410694图13大体积砼测温点布置平面图图13大体积砼测温点布置平面图4.7.3.100.混凝土养护护与试块制作作承台混凝土采用保保温蓄热法养养护，砼在浇浇筑后12小时内采取取覆盖塑料薄薄膜与麻袋的的方法对混凝凝土进行养护护。覆盖时混混凝土表面不不要出现敞露露，且薄膜内内有凝结水为为佳，根据温温差情况及降降温速率增减减养护层的厚厚度，特别是是混凝土升温温和早期降温温过程中要加加强保湿养护护，及双层保保温养护，在在降温中期可可采取单层保保温养护。湿湿润养护不得得少于14d。砼强度达到1.22Mpa以后，开始始允许操作人人员在上行走走，安装模板板及支架，但但不得有冲击击性操作。抗渗砼每500mm3、每一施施工段留置标标养试块一组组，试块尺寸寸185（175）×150mmm，一组6块，养护条条件20±3℃，相对湿度90%以上，养护护龄期28天，且每一一施工段留设设同条件试块块一组。墙柱及顶板施工根据图纸设计，地地下室外墙及及坡道为C30S6抗渗砼、内内墙与顶板为为C30普通砼，地地下室混凝土土内、外墙采采用“清水混凝土”施工工艺施施工。4.8.1.钢筋筋绑扎.1.外墙外侧钢钢筋主筋保护护层不得小于于50mm，外墙墙内侧及抗震震剪力墙钢筋筋保护层为115mm，墙墙柱受力筋保保护层为300mm。.2.外墙钢筋绑绑扎时，绑丝丝一律应拧向向墙内，不得得接触模板。.3.柱墙钢筋下下料应严格按按照设计及规规范要求，参参照03G101构造详图施施工。外墙水水平筋在外，立立筋在内侧，水水平筋和柱主主筋相交时，锚锚入柱内。.4.柱筋接头采采用电渣压力力焊连接，接接头应按50%错开，接头头的位置应满满足设计及规规范要求。.5.顶板通长的的梁筋接头采采用闪光对焊焊结合单面搭搭接焊连接，上上部筋接头位位置设于跨中中，下部筋接接头位置设于于支座部位。.6.板上层网片片采用塑料支支架,局部可采用用钢筋马凳,型号为Φ12＠1000，见下图144：1000h-301000h-30ΦΦ12＠1000图14图14钢筋马凳大样.7.梁筋大于11排时，两排排钢筋之间用用Φ25钢筋头＠1000分隔绑扎牢牢固，保证间间距。.8.板筋采用搭搭接，搭接位位置设在支座座两侧1/3范围内，且且应按25%错开。4.8.2.模板板：4.8.2.1..柱和剪力墙墙支模采用木木胶合板模板板（δ=18mm），背楞楞采用50×1000木方和Ф48×3..5钢管（脚手手架管）Ф14＠500对拉螺栓（用用于外墙时中中间加80×80×3止水钢板，两两端加临时限限位木块，拆拆模后凿出用用防水水泥砂砂浆修补，用用于内墙时加加PVC管套筒筒回收）具体体方案见图115、16：ｏｏｏｏｏｏｏｏｏｏｏｏ剪力墙支撑架图15剪力墙外墙支模方法示意图50×100木方穿墙螺栓18厚木胶合板模板限位木块80×80×3止水钢板剪力墙剪力墙ｏｏｏｏ钢管背楞穿墙螺栓支撑架钢管背楞穿墙螺栓支撑架ｏｏｏｏｏｏ塑料管50×100木方ｏｏｏ塑料管50×100木方ｏｏｏ18厚木胶合板模板18厚木胶合板模板ｏｏｏｏｏｏ图16剪力墙内墙支模方法示意图图16剪力墙内墙支模方法示意图4.8.2.2..墙壁模板结结构计算1〉荷载及其组合：：a振捣混凝土时产生生荷载标准值值为4.0KNN/m2，作用范围围为新浇混凝凝土侧压力的的有效压头高高度之内。b新浇混凝土对模板板的最大值侧侧压力：F=0.22γtt0β1β2v1/2………（1）或F=γH……（2）按规定，计算二个个结果取其最最小者。γ混凝土重重力密度为24KN//m3t0新浇浇混凝土初凝凝时间t0=4hH侧压力力计算位置至至新浇混凝土土顶面的总高高度。可取H=4m。β1外加剂影影响系数β1=1.220。β2混凝土坍坍落度影响系系数，当坍落落度为110-1150mm时取1.15。v混凝土浇浇注速度4/h。将数值代入（1）式式得：F=0.22γt00β1β2v1/2=0.22×244×4×1.2××1.15××2=58.291KNN/m2。72.8664KN/m2。代入（2）式得：：F=24×4=996KN/mm2取其较小者：F=58.2911KN/m2。2〉倾倒混混凝土产生的的水平荷载标标准值：按浇筑混凝土导管管计为2KN/mm2（3）荷载组合：按②加上①和③较大者，乘以组合合系数进行组组合。其②项分项系数数为1.2，①或③项分项系数数为1.4，则计算荷荷载为：F´=58.291××1.2+22×1.4==72.749KN//m2。90.2336KN/mm2。3〉胶合板变形计算算：F´=72.749KNN/m2=00.073N/mmm2。线荷载72.7449×1000/10000=7.277N/mm。（100mm是取模板100mm宽带进行计计算的），L=（250-550）=200mmm，E=6×1104，I=bh33/12=1100×2003/12==6.67××104mmm4。最大挠度度按下式计：：fmax====0.0799mm。小于规范范要求的200/4400=00.5mm，符合要求求。4〉50×100木方方挠度的验算算：按五跨连续梁计算算：q=0.073NN/mm2,,线荷载0.073×300=21.9N/mmL=500mm，E=4.00×103,,I=1/112×50××1003==4.17××106最大挠度按三跨连连续梁计：fmax=0.551mm，＜L/5000=1mm符合要要求。5〉钢管水平支撑挠挠度验算：按五跨集中荷载计计算，按背楞楞集中放在跨跨中求取大弯弯矩和挠度。集集中荷载P=0.0073×300×5000=109950N,L=500mm，E=2066×103I=1218055×2=2443610mmm4。最大挠度方式fAABmax==0.07mmm符合小于[fABB]=1.55mm的要求。6〉对拉螺栓的计算算：所承受的拉力F=F´×内楞楞间距×外楞间距=0.073×5500×5000=18.25KNM14螺栓允许拉拉力为18.87KN,所以选M14螺栓后，设设双螺帽能符符合要求。4.8.2.3..模板的施工工1〉墙模板安装应按按下列步骤进进行：a搭设满堂脚手架。b先将内侧模板立起起，安放对拉拉螺栓，纵横横间距@500，然后安装50×1000mm背楞，安安固定水平钢钢管，并用对对拉螺栓固定定，支撑加固固并初步校正正。c安放钢筋保护层塑塑料卡，以及及钢筋间内部部拉筋，预埋埋套管，预留留洞模板，安安装另一侧模模板，加50×1000mm背楞，设设水平钢管固固定，用对拉拉螺栓紧固，支支撑找正顶牢牢，然后沿墙墙壁模板拉通通线，进行最最后找正找直直，固定支撑撑并进行质量量检查，不符符要求不准下下步施工。2〉模板缝及模板与与已浇筑的下下部混凝土接接触处，采用用5mm厚海棉棉粘贴，严防防漏浆。3〉质量标准必须符符合《混凝土土结构工程施施工质量验收收标准GB502204-20002》的规定。4.8.2.4..梁板模板采采用12mm厚竹胶板，50×1000mm木背楞楞间距3000mm，支撑撑架采用满堂堂Φ48×3..5钢管脚手架架，立杆间距距1m，步距1.88m。4.8.2.5..跨度大于4m的梁起拱L/500，L为梁净跨。4.8.2.6..梁板模板应应等混凝土强强度达到设计计强度的75%以上时方可可拆模，具体体拆模时间由由项目技术负负责人定。4.8.2.7..为避免梁柱柱接头不平整整现象，浇筑筑梁板混凝土土以前墙柱模模板严禁拆除除。4.8.3.混凝凝土浇筑及养养护4.8.3.1..混凝土采用用商品混凝土土。4.8.3.2..内外墙均为抗渗混凝凝土，不允许许出现冷缝，浇浇筑时分层浇浇筑、振捣密密实。4.8.3.3..采用插入式式振捣，振捣捣棒的移动间间距不大于4400mm，振振捣棒的操作作要做到“快插慢拔”，在振捣过过程中，宜将将振捣棒上下下略有抽动，以以使上下振动动均匀，每点点振捣时间一一般以20~30s为宜，但也也应视混凝土土表面呈水平平不再显著下下沉、不再出出现气泡、表表面泛出灰浆浆为准，并应应避免碰撞钢钢筋、模板、对对拉件，预埋埋套管和预留留洞模板。4.8.3.4..混凝土浇筑筑过程中，应应有木工、钢钢筋工经常观观察模板、支支架、钢筋、预预埋套管及预预留洞的状况况，当发现有有变形、位移移时，立即采采取措施处理理。4.8.3.5..在墙体砼全全部浇筑至顶顶板标高后，进进行顶板砼浇浇筑，由于梁梁筋较密，为为保证混凝土土密实度，采采用粒径200mm以下碎碎石作粗骨料料，上部梁筋筋可在振捣时时用钢楔拨开开，振捣至上上部筋顶面时时恢复。4.8.3.6..采用振捣棒棒与平板振动动器结合，插插入式振捣器器振捣完后用用平板振捣器器拖拉平整，按按标高拉线检检查刮杠刮平平。为防止应应力集中引起起的沿钢筋裂裂缝，增加初初凝后的二次次抹面工序。4.8.3.7..楼梯施工缝缝留在梯段跨跨中1／3处。梁板不不留施工缝。4.8.3.8..浇筑混凝土土时，用临时时铁马凳搭竹竹跳板作为操操作平台，所所有人员在竹竹跳板上作业业，不得踩踏踏钢筋。4.8.3.9..振捣时，严严禁振捣、碰碰撞模板、钢钢筋、预埋件件，预留洞模模板浇筑过程程中，应有钢钢筋工及木工工跟班检查，发发现问题及时时处理。4.8.3.100.混凝土的养养护不少于14d。墙体用养养护剂养护，拆拆模以后立即即涂刷。特殊部位的防水做做法.预埋铁件和墙筋拉拉钩与箍筋的的防水做法可可参照图17、图18。.穿墙套管的防水做做法可参照图图19，钢管与与带止水环的的钢套管之间间用沥青麻丝丝填严，封口口钢板与钢管管、止水环焊焊严，并做好好防腐处理。图18图18墙体拉钩、箍筋的防水做法墙体拉筋或箍筋止水钢板与钢板焊接满足10d图17预埋铁件的防水做法预埋铁件止水钢板图图19穿墙套管防水做法带止水环套管封口钢板沥青麻丝填严钢管后浇带处理4.10.1.裙楼地下室后浇带宽为1000mm，底板、墙墙、顶板的后后浇带均应设设置加强筋，做做法见图200~23。中埋式止水带沥青木丝板聚氨脂防水层150250底板两排加强筋16@2005005001000C15垫层混凝土250250图20裙楼底板后浇带做法40厚细石混凝土保护层中埋式止水带沥青木丝板聚氨脂防水层150250底板两排加强筋16@2005005001000C15垫层混凝土250250图20裙楼底板后浇带做法40厚细石混凝土保护层纵横@6×6钢丝网片纵横@6×6钢丝网片250250250250聚氨酯涂膜防水层聚氨酯涂膜防水层图21裙楼墙体后浇带做法400400M5水泥砂浆、MU10烧结普通砖砌筑240砖墙1000lala加强筋Φ14@150外墙420×3mm钢板止水带纵横@6×6钢丝网片1：3水泥砂浆保护层35d35d35d增加加强筋取受力筋截面面积的一半顶板纵横@6×6钢丝网片图22裙楼板后浇带做法35d35d35d加强筋φ12@200梁纵横@6×6钢丝网片图23裙楼梁后浇带做法4.10.2.后浇带在两两侧砼施工完完42天后方可进进行施工.4.10.3.后浇带的混混凝土强度等等级比原混凝凝土提高一级级，采用补偿偿收缩混凝土土，掺入水泥泥重量8%的JM-Ⅲ，后浇带混混凝土的坍落落度为3~5cm，采用用塔吊运输，不不采用泵送。4.10.4.后浇带内设设置的钢板止止水带应位置置准确、固定定牢靠；.顶板后浇带钢筋不不宜断开，采采用绑扎搭接接时应按25%错开搭接接接头；.后浇带预留钢筋表表面的污染物物及铁锈应用用钢丝刷清理理干净；.后浇带两侧混凝土土表面浮浆应应清除，涂刷刷混凝土界面面处理剂后及及时浇筑混凝凝土；.地下室底板后浇带带内的杂物应应清理干净，并并不能有积水水；.平面后浇带混凝土土采用蓄水养养护，立面后后浇带挂草帘帘湿润养护，养养护时间不得得少于28天；.后浇带混凝土未达达到强度前不不能拆除支撑撑。质量保证措施“百年大计，质量第第一”是我国基本本建设的方针针和宗旨。为为此，现场的的各级管理人人员，按GB/TII