惠州某综合楼建筑节能专项方案

编制依据本工程施工图纸。本工程施工组织设计。《民用建筑节能管理规定》（建设部令第143号）《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）建筑节能工程概况惠州****位于惠州**旁，东接**大道，南临****，北连水北电站，西靠郊区农村二栋五层住宅楼。总用地面积20360m2，总建筑面积34971.6m2，其中地上31224.6m2，建筑占地面积3747m2，容积率1.72。工程含地下1层，地上30层，上盖3层裙楼，5至31层为塔楼，建筑总高度约119.25m，加上顶部钢结构部分等附属结构，总高度达到147.5m。本工程的建筑节能主要从外墙、屋面、外窗及幕墙等外围结构上进行设计考虑。采暖空调年耗电量指标（综合指标）Ec=197.59（≤199.74的参照建筑标准）：外墙主材采用蒸压加气混凝土砌块，墙材导热系数为λ≤0.220W/m·K；外墙混凝土柱厚度为700，抹灰（水泥砂浆）厚度为20mm，外饰面采用外挂铝板（共计17091.01m2）和干挂石材（浅灰色及深灰色，共计3674.24m2），外表面吸收系数ρ=0.55，整个外墙平均传热系数（1.30~1.36）W/m2·K，平均热惰性指标为3.94~4.19。屋面总面积4097m2，屋面构造中的隔热材料采用“挤塑聚苯乙烯保温隔热板”，导热系数λ≤0.037W/m·K；另有高分子防水卷材、防水砂浆、细石混凝土及混凝土结构层等，屋面各层厚度总和360mm，平均传热系数0.879（≤0.90的标准要求），平均热惰性指标4.555。外墙窗户采用铝合金推拉窗、铝合金上悬窗和铝合金门连窗，共计2314.71m2，玻璃采用钢化镀膜玻璃，遮阳系数S≤0.4，传热系数λ≤5.5W/m·K。幕墙采用中空钢化镀膜玻璃，玻璃传热系数λ≤4.7W/m·K，保温隔热性能好，在结构中，使用了三元乙丙胶垫和硅橡胶胶条作为密封材料，其把面材、扣板与主框隔离开来，能够有效地阻止室内外的热量传递，从而达到节能的作用。本工程建筑节能工程主要指以上四项，本方案主要为针对以上三项的施工实施方案。（四）照明、供水、空调

1、各房间严格按照《建筑照明设计标准》规定的照度要求以及功率密度值进行设计，有效地控制单位面积灯具安装功率。

2、灯具效率不应低于以下值：荧光灯类：开敞式灯具不应低于75%；带保护罩的透明式灯具不应低于65%；磨砂式不应低于55%；格栅灯具不应低于60%。

3、关源附件选用低能耗产品，荧光灯选用电子节能型镇流器。

4、充分利用天然采光，适当增加照明开关点。5、供水系统所选用的PP-R管材和管件。6、在中央空调的循环系统中接入变频系统，利用变频技术改变电机转速来调节流量和压力的变化用来取代阀门控制流量，能得到明显的节能效果。节能工程施工部署本工程节能工程施工领导小组以项目经理****为组长，主要由项目副经理****、****负责具体事务，协助项目经理全面管理节能工程的施工管理、施工质量及施工安全等。节能工程领导小组还包括工程项目架构中的施工员、质量员、材料员、测量员、机电员等。施工材料材料的进场、验收各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或质保书及出厂检验报告；同时对外墙抹灰用砂浆的水泥等要及时做复试和分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格方能允许用于施工。为保证材料质量，严格按程序文件规定及相关质量体系文件进行操作及管理。对采购的材料构（配）件半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。在设料供应和使用过程中，必须做到“四验”、“三把关”。即“验规格、验品种、验数量、验质量”、“验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”，以保证用于本节能工程上的各种材料均是合格优质的材料。为保证设备材料验收工作中的客观性，设备材料的进场检验由材料员及试验员共同负责进行。材料员负责材料的外观质量检验，试验员负责材料的物理性能和化学性能检验。蒸压加气混凝土砌块的原材料主要为水泥、石灰、砂，粉煤灰等，是水泥混凝土制品，含有经水养护而生成的硅酸钙水化物胶体，水灰比大，胶结料多，骨料为空气，虽经蒸压，但收缩值目前根据成本因素只能控制在0.04%（万分之四）～0.06%（万分之六）范围内，比传统烧结粘土砖大。而且由于原料和工艺条件差异，各厂家的砌块干缩性差异较大。为保证质量，选取生产工艺成熟，养护条件好的厂家产品；尽量选择07级以上或抗压强度等级不低于5Mpa的产品，强度越高，其材料的密实度越好，一般来说，干燥收缩值也会减小；所选用的加气混凝土砌块的干燥收缩值要求不大于0.5mm/m，出釜后须保证有28天的养护期，才能上墙砌筑。挤塑聚苯乙烯保温板应有出色的保温性能、超常的耐久性能、优秀的抗水性能、卓越的抗压性能、高品质的环保型产品、良好的阻燃性能。材料的检验材料必须严格按照材料检验的相关制度，进行材料的送检。见附件。材料的抽检必须严格执行《广州地区建设工程材料质量监督抽检暂行办法》之有关规定执行，且同时应按相关规定进行材料隔热、透光等性能进行检测，保证满足设计要求。材料检验机构的选择将根据业主要求，由本招标工程的工程质量监督站所属的有相应资质的检测机构承担。材料的送检，严格执行见证取样制，其见证工作由本招标工程建设单位委托的相关见证人员进行执行。抽检试件，必须有见证人员签字，并加盖见证章。对于送检材料，项目材料员要及时通知试验员进行送检，并在材料合格证上标明代表批量、使用部位、生产厂家，以便于材料的可追溯性。材料的储存、保管材料的使用必须在材料有效期内使用完毕。材料存放应依据施工平面图要求堆放在坚硬、平整的场地中或仓库中，避免材料的不必要损坏。本节能工程的砌块、砂浆，按施工组织设计中的要求进行存放和使用，一般不宜露天堆放；天面保温隔热材料、门窗材料等需存放在仓库或随进随用，注意不要影响使用功能等。节能工程施工外墙体加气混凝土砌块砌筑加气混凝土砌块的砌筑，必须严格遵守国家标准《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）技术指标要求。合理安排好工期，不可盲目赶工。如有可能，应尽量避免在常年雨季期间砌筑。砌筑砂浆宜选用粘结性能良好的专用砂浆，其强度等级应不小于M5，砂浆应具有良好的保水性，可在砂浆中掺入无机或有机塑化剂。有条件的应使用专用的加气混凝土砌筑砂浆或干粉砂浆。为消除主体结构和围护墙体之间由于温度变化产生的收缩裂缝，砌块与墙柱相接处，须留拉结筋，竖向间距为500～600mm（根据所选用产品的高度规格决定），压埋2Ф6钢筋，两端伸入墙内不小于800mm；另每砌筑1.5m高时应采用2Ф6通长钢筋拉结，以防止收缩拉裂墙体。在跨度或高度较大的墙中设置构造梁柱。一般当墙体长度超过5m，可在中间设置钢筋混凝土构造柱；当墙体高度超过3m（≤120厚墙）或4m（≥180厚墙）时，可在墙高中腰处增设钢筋混凝土腰梁。在窗台与窗间墙交接处是应力集中的部位，容易受砌体收缩影响产生裂缝，因此，宜在窗台处设置钢筋混凝土现浇带以抵抗变形。门窗洞口上部的边角处也容易发生裂缝和空鼓，此处宜用圈梁取代过梁。加气混凝土外墙墙面水平方向的凹凸部位（如线脚、雨罩、出檐、窗台等），应做泛水和滴水，以避免积水。砌筑前按砌块尺寸计算好皮数和排数，检查并修正补齐拉结钢筋。可在墙根部预先浇筑一定高度的与墙体同厚的素混凝土，目前常用的作法是砌两皮红砖，使最上一皮留出大约20mm高的空隙，以便采用与原砌块同种材质的实心辅助小砌块斜砌，挤紧顶牢。由于不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块的性能指标不同，所以不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，加气混凝土砌块也不应与其他砖、砌块混砌。严格控制好加气混凝土砌块上墙砌筑时的含水率。按有关规范规程规定，加气混凝土砌块施工时的含水率宜小于15%，对于粉煤灰加气混凝土制品宜小于20%。加气混凝土的干燥收缩规律表明，含水率在10～30%之间的收缩值比较小（一般在0.02～0.1mm/m）。根据经验，施工时加气混凝土砌块的含水率控制在10～15%比较适宜，砌块含水深度以表层8～10mm为宜，表层含水深度可通过刀刮或敲上个小边观察规律，按经验判定。通常情况下在砌筑前24h浇水，浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定，由表面湿润度控制。禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。每日砌筑高度控制在1.4m以内，春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以内，下雨天停止砌筑。砌筑至梁底约200mm左右处应静停7天后待砌体变形稳定后，再用同种材质的实心辅助小砌块斜砌挤紧顶牢。砌筑时灰缝要做到横平竖直，上下层十字错缝，转角处应相互咬槎，砂浆要饱满，水平灰缝不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm，砂浆饱满度要求在90%以上，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，砌筑后应立即用原砂浆内外勾灰缝，以保证砂浆的饱满度。墙体的施工缝处必须砌成斜槎，斜槎长度应不小于高度的2/3。墙体砌筑后，做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面；外墙向阳面的墙体，也要做好遮阳处理，避免高温引起砂浆中水分挥发过快，必要时应适当用喷雾器喷水养护。在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，以及门窗洞边框处和阴角处钉挂10mm×10mm网眼大小的钢丝网，每边宽200mm，网材搭接应平整、连接牢固，搭接长度不小于100mm。在墙面上凿槽敷管时，应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍凿，管道表面应低于墙面4～5mm，并将管道与墙体卡牢，不得有松动、反弹现象，然后浇水湿润，填嵌强度等同砌筑所用的砂浆，与墙面补平，并沿管道敷设方向铺10mm×10mm钢丝网，其宽度应跨过槽口，每边不小于50mm，绷紧钉牢。抹灰工艺加气混凝土墙抹灰工艺流程：清除墙面浮灰→修正补平勾缝→洒水湿润基层→做灰饼→必要部位挂网处理→1:1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面→抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰→清理。抹灰的时间应控制在砌筑完成的7天以后进行，如遇到雨季施工时，砌筑完成和抹灰之间的间隔时间要视墙面的干燥程度适当延长。抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿墙面，将剩余的粉状物冲掉。为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓，应将墙面低凹处修正补平。抹灰前检查灰缝，将饱满度不够的灰缝补满。抹灰前墙面应保持湿润，含水率保持在10～15%左右，抹灰前可先隔夜对墙面淋水2～3次，具体情况要视当时的气候来定，一般来说春季湿度大，墙体本身含水率高，只需稍为淋湿墙面即可，遇到高温和干燥的天气，则要适当加大淋水量。抹灰砂浆的选用应与加气混凝土砌块材质相适应，保水性要好，宜选用加气混凝土专用抹灰砂浆，也可选用水泥石灰砂浆，有条件的工地可在砂浆中添加有机或无机塑化剂，以增加砂浆的保水性和粘结能力。砂浆强度的选择宜由内到外从低到高过渡，以兼顾基层材料和外部饰面的要求。抹底层灰前先进行基面处理，可选用1：1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面，或者使用专用界面剂作基面处理。基面处理完后在基面处理材料干燥凝固前即抹底层灰。底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当，可选用强度较低的1：1：6水泥石灰砂浆，同时适当提高砂浆配合比中的中粗砂和砂的比率，以减少砂浆的干燥收缩。底层灰要用抹子刮上墙，厚度在5mm以内，带有一定压力的砂浆被挤进孔或缝内形成犬牙交错的连接，既有利于抹灰层与墙面的共同工作，又能使底灰适应基层的变形。底层灰稍干后检查无空鼓、裂纹现象后，即进行中层抹灰，厚度宜在7～9mm，砂浆可选用1：1：4的水泥混合砂浆，若中层抹灰过厚，则应分层涂抹，每层时间间隔在24h以内。待中层抹灰达7成干后，即可抹面层灰，抹灰时须压实抹光。抹灰完成后，要做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面，受日照直射墙体，要做好遮阳处理，必要时用喷雾器喷水养护。干挂石材安装施工测量应与主体结构的轴线配合,在测量时应在仪器稳定的状态下进行测量,测量误差应及时进行控制、分配、消化,不使其积累。幕墙立柱的安装上下立柱之间应有不小于15mm的缝隙，并采用芯柱连接。芯柱总长度不小于400mm。芯柱与立柱应紧密接触。芯柱与下柱之间应采用不锈钢螺栓固定。立柱应采用螺栓与角码连接,并通过角码与预埋件或钢构件连接。螺栓直径不应小于10mm,连接螺栓应按现行国家标准《钢结构设计规范》(GBJ17〉进行承载力计算。立柱与角码采用不同金属材料时应采用绝缘垫片分隔。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm;相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。幕墙横梁的安装应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。石材的安装应对横竖连接件进行检查、测量、调整；石材安装时，左右上下的偏差不应大于1.5mm；石材空缝安装时，必须有防水措施，并有符合设计要求的排水出口；填充硅酮耐候密封胶时，石材缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候密封胶的技术参数，经计算后确定。铝合金板外饰面金属板幕墙的施工测量应符合下列要求：玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整不得积累。对高层建筑的测量应与在风力不大于4级情况下进行。根据基准线在基准层确定幕墙的位置尺寸，向上下引垂直线，以确定幕墙立面位置。连接件与建筑结构的连接金属板幕墙与主体结构连接的预埋件，应与主体结构施工时按设计要求埋设。埋件应牢固、位置准确，埋件的标高偏差不应大于10mm，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。应逐个检查预埋件的位置，检查预埋件是否偏差过大，是否漏设。对结构施工过程中未设预埋件、预埋件漏放、预埋件偏离设计位置太远、设计变更或旧建筑加装幕墙时，要采用后锚固螺栓（机械膨胀螺栓或化学锚栓）进行连接固定后置埋件，后锚固螺栓应进行抗拔试验，保证连接的可靠性。幕墙的就位、调整与紧固把幕墙组件装配就位。在此过程中，应按照幕墙安装基准线进行调整，使它达到正确的安装位置，然后作临时固定。金属板幕墙立柱的安装应符合下列要求：应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于2mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。金属板幕墙横梁安装应符合下列规定：应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35mm时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。幕墙全部就位后，应再作一次调整，使整幅幕墙的安装位置达到设计要求。幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。金属板安装应符合下列规定：金属板安装前应对连接件进行检查、测量和调整。金属板安装时，左右上下的偏差不应大于1.5mm。幕墙安装过程中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。硅酮密封胶的施工应符合下列要求：填胶前要对涂胶面作预处理：清理掉表面的尘土、油污，然后用洁净棉纱沾清洁剂擦拭，晾干后方可填密封胶。耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，不得三面粘结。同一幕墙工程应采用同一品牌的硅酮耐候密封胶。金属板幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火的保温材料堵塞；幕墙的防火层必须采用厚度不小于1.5mm的镀锌钢板；密封材料应采用防火密封胶且应有法定检测机构的检验报告。在幕墙结构中应有防雷装置并应与主体结构的防雷装置可靠连接；连接导线与铝合金型材连接部位应清除保护膜。清洁施工中金属板幕墙及其构件表面的粘附物应及时清除，脚手架拆除前应作最后一次检查，以保证胶缝的质量及幕墙表面的清洁。清洗应采用中性清洁剂，在清洗后应及时用清水冲洗干净。屋面挤塑聚苯乙烯保温隔热板铺设块体保温层的基层应平整、干净、干燥。选择完整无缺的板块进行施工，凡破损的隔热板不能使用。按要求弹出墨线。干铺板状隔热材料，应紧靠基层表面，铺平、垫稳。铺设板块时先铺好标准行，并按向两侧和向后的顺序铺设板块。分层铺设时，上下接缝应相互错开，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。普通铝合金门窗工程施工流程：弹线找规矩→铝合金窗框安装→铝合金窗框四周缝隙填塞→窗扇安装→安装五金配件按图示尺寸弹好窗中线，并弹好＋500mm水平线校正窗洞口位置尺寸及标高。铝合金窗安装：根据窗安装位置墨线，将铝合金窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗与四周墙体间的安装缝隙，调整好窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其它器具临时固定。窗框与墙体的连接固定可用连接铁件与预埋件焊接固定或连接铁件用紧固件固定金属膨胀锚螺栓、射钉适用于混凝土结构；特种钢钉（水泥钉）适用于低标号混凝土和砖墙结构。不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应按设计要求或间距应不大于600mm。墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的高度，确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准。窗缝隙填塞：铝合金窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。缝隙的处理如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。抹灰前应将铝合金窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损铝合金窗表面，室内外湿作业未完成前，不得破坏窗表面保护材料。铝合金窗的保护膜在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止表面划伤，影响美观。玻璃幕墙施工材料要求材料、零附件和结构构件等应符合设计要求，进场时应提交产品质量证书。吊夹应符合现行行业标准《吊挂式玻璃幕墙支承装置》JG139的有关规定。进场的材料、零附件和结构构件应分类存放，玻璃板块应稍倾斜直立摆放，室外堆放时应采取防雨保护措施。材料、零附件和结构构件在搬运和吊装时不得碰撞。幕墙面板玻璃的厚度不宜小于10mm;夹层玻璃单片厚度不应小于8mm。幕墙玻璃肋的截面厚度不应小于12mm;截面高度不应小于100mm。幕墙采用夹层玻璃时，应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成技术，且胶片厚度不得小于0.76mm。作业条件编制相关的施工组织设计。核对幕墙相关的建筑结构的实际尺寸和预埋件的位置，预埋件遗漏或位置偏差过大时，应根据幕墙设计要求重新补设埋件，并进行后置埋件的抗拨力试验。由于主体结构施工偏差而阻碍幕墙施工安装时，应会同业主和土建承建商采取相应措施，并在幕墙安装前实施。结构构件现场拼装和安装中，对连接附件等进行辅助加工时，其位置尺寸应符合设计要求。构件安装前均应进行检验与校正，不合格的构件不得安装。安装工艺流程:测量放线→安装、调整埋件→支承结构的安装→面板安装→幕墙密封→清洁→验收施工工艺及关键工序测量放线①对高层建筑的测量量应在风力不不应大于四级级的情况下进进行。②根据建筑轴线、标标高和幕墙基基准面进行连连接件的三维维定位测量，作作好每个连接接件的三维标标记。③测量应采用分段控控制，其误差差应及时调整整，不得积累累。支承结构的安装①钢架安装过程中，制制孔、组装、焊焊接和涂装等等工序均应符符合《钢结构构工程施工及及验收规范》GB50205的有关规定。②大型钢结构构件应应设有吊点，并并应试吊。③钢架安装就位、调调整后应及时时紧固，并申申报隐蔽工程程验收。面板安装现场安装玻璃宜采采用机械吸盘盘，并应采取取必要的安全全措施。现场初装后，应调调整玻璃上下下左右位置，保保证玻璃偏差差在允许范围围内。玻璃全部调整好后后，应进行整整体立面平整整度的检查，确确认无误后，才才能进行打胶胶。幕墙密封①在密封胶施工前，应应充分清洁玻玻璃面板的缝缝隙，缝隙两两侧玻璃应贴贴保护胶纸。②打胶时要持续均匀匀，操作顺序序一般是：先先横缝后竖缝缝；竖向胶缝缝宜自上而下下进行，胶注注满后，应检检查里面是否否有气泡，空空心，断缝，夹夹杂，若有应应及时处理。③隔日打胶时，胶缝缝连接处应清清理打好胶头头，切除前次次打胶的胶尾尾，以保证两两次打胶的连连接紧密。④饰面修饰好后，应应将粘贴在玻玻璃上的胶带带撤掉，进行行养护和保护护。质量标准主控项目①全玻璃幕墙所使用用的各种材料料、构件和组组件的质量,,应符合设计计要求及国家家现行产品标标准和工程技技术规范的规规定。②玻璃幕墙的造型和和立面分格应应符合设计要要求。③幕墙应使用安全玻玻璃，玻璃的的品种、规格格、颜色、光光学性能及安安装方向应符符合设计要求求。所有幕墙墙玻璃均应进进行边缘处理理。钢化玻璃璃表面不得有有损伤。④玻璃幕墙与主体结结构连接的各各种预埋件、连连接件、紧固固件必须安装装牢固,其数量、规规格、位置、连连接方法和防防腐处理应符符合设计要求求。⑤各种连接件、紧固固件的螺栓应应有防松动措措施；焊接连连接应符合设设计要求和焊焊接规范的规规定。⑥高度超过4米的全全玻璃幕墙应应吊挂在主体体结构上,吊夹具应符符合设计要求求,玻璃与玻璃璃、玻璃与玻玻璃肋之间的的缝隙,应采用硅酣酣结构密封胶胶填嵌严密。⑦玻璃幕墙四周、玻玻璃幕墙内表表面与主体结结构之间的连连接节点、各各种变形缝、墙墙角的连接节节点应符合设设计要求和技技术标准的规规定⑧玻璃幕墙的防雷装装置必须与主主体结构的防防雷装置可靠靠连接。一般项目①全玻璃幕墙表面应应平整、洁净净；整幅玻璃璃的色泽应均均匀一致；不不得有污染和和镀膜损坏。②玻璃幕墙的密封胶胶缝应横平竖竖直、深浅一一致、宽窄均均匀、光滑顺顺直。③防火、保、温材料料填充应饱满满、均匀,表面应密实实、平整。④幕墙玻璃隐蔽节点点的遮封装修修应牢固、整整齐、美观。⑤幕墙的安装偏差应应符合表要求求。名称允许偏差（mm）幕墙平面的垂直度度幕墙高宽H(mm)H≤301030<H≤6601560<H≤99020H>9025幕墙的平面度2.5胶缝的直线度2.5拼缝宽度±2两相邻面板之间的的高低差1玻璃面板与肋板夹夹角偏差≤1°施工注意事项安装前应对作业人人员进行安全全技术交底。施工使用的幕墙材材料,尽量做到同同一生产厂家家、同一产品品系列。吊夹与主体结构间间应设置刚性性水平传力结结构。幕墙板面不得与其其它刚性材料料直接接触,,板面与装修修面或结构面面之间应有不不小于8mmm的空隙。每块玻璃的吊夹应应位于同一平平面,吊夹的受力力应均匀。施工完毕后,应清清洁玻璃内外外表面,做好防护标标识。密封胶应采用耐侯侯硅酮密封胶胶,不同品牌的的密封胶不宜宜混用。在任任何情况下,,不得使用过过期的硅酮密密封胶。灯具安装根据设计图纸的要要求，灯光节节电产品主要要用于荧光灯灯照明系统，选用节能型型灯具，符合合节能要求。1)照明灯具的安装方方式根据设计计图纸的要求求，如设计无无规定，要求求如下：A.灯具在搬运时，必必须采取防震震、防破碎、防防变形和漆面面金属层受损损的措施；B.灯具采用螺口灯时时，线路的相相线应接入螺螺口灯的中心心弹簧片，零零线接于螺口口侧；C.灯具内部的配线应应采用不小于于0.4ｍ2的导线，灯灯具的软线两两端在接入灯灯口之前均应应压扁并涮锡锡，使软线端端与螺丝接触触良好；D.在危险性较大的场场所，灯具安安装高度低于于2.4ｍ以下，电电源电压在36V以上的金属属灯具外壳必必须做好接地地、接零保护护；E.灯具接地线或接零零保护，必须须有灯具专用用接地螺丝并并加垫圈和弹弹簧垫圈压紧紧；F.在木制荧光灯架装装设镇流器时时，应垫以瓷瓷夹板隔热；；木制吊顶内内的暗装灯具具及其发热的的附件，均应应在灯具周围围用石棉板或或石棉布做好好防火隔热处处理；G.灯具必须注意吊点点的牢固情况况，上灯泡时时，逐个检查查并调整灯头头舌簧的伸出出位置，保证证接点导通可可靠。装灯罩罩时，注意手手势和用力度度以防玻璃破破碎；H.吊链灯具的灯线不不应受拉力，灯灯线与吊链应应偏叉在一起起。吊灯灯具具的重量超过过3kg时，应应预埋吊钩或或螺栓，且固固定灯具的螺螺栓不小于两两个。软线吊吊灯限于1kg以下，超超过者加吊链链；I.灯线所有的分支接接头必须留在在接线盒内；；J.同一室内成一角度度安装的灯具具，其中心偏偏差不应大于于5mm；K.软质龙骨吊顶安装装灯具时；原原则上不能使使轻钢龙骨受受荷重，必须须预制铁件作作固定。由于于在吊顶龙骨骨安装封板后后，并把灯具具位置留出时时才开始施工工，所以要与与装修配合完完成；L.每个照明回路的灯灯具的插座数数不宜超过225个，且应应有15A及以下下的熔丝保护护；M.变配器所高、低压压盘及母线正正上方不得安安装灯具；N.事故照明灯应具有有特殊标志；；O.投光灯的底座应固固定牢固，按按需要的光轴轴方向将枢轴轴拧紧固定；；P.插座、开关如为暗暗装式，在土土建最后抹面面后安装，要要注意面板平平整地装在墙墙面上。同一一场所的开关关、插座安装装高度的误差差不大于5mm；Q.插销接线应符合下下列要求：ａ.单相二孔插座、面面对插座的右右极接相线，左左极接零线；；ｂ.单相三孔及三相四四孔的接地或或接零线均应应在上方；ｃ.系统或不用电压的的插销安装，在在同一场所时时，应有明显显区别，且其其插头与插座座均不能互相相插入。R.采用瓷质或塑料等等自在器吊线线灯时，一律律采用长口灯灯；S.灯具的各种金属构构件均应进行行防腐处理，未未做防腐处理理的(如路灯架等)，须涂红丹丹油及油漆；；T.室外灯具的引入线线路需做好防防水层，以免免水流入灯具具内，灯具内内有可能积水水的，需打好好泄水眼。2)各式灯具的产品均均符合下列质质量要求：A.通风良好便于散热热，结构轻巧巧、坚固；B.玻璃制品灯罩应厚厚薄均匀、透透光率高；C.灯具构造应易于穿穿通导线，穿穿线孔壁光滑滑，不致磨损损导线绝缘。PP-R给水管道道及配件安装装1、施工准备

（1）供供水系统所选选用的PP-R管材和管件件，应有质量量检验部门的的产品合格证证，卫生防疫疫部门的检验验合格证，有有关部门的检检测报告。

（2）管材和管管件上应标明明规格、公称称压力、生产产厂名或商标标等标识，包包装上应标有有批号、数量量、生产日期期和检验代号号。

（3）热（电）熔熔连接的管道道，应由生产产厂提供专用用配套的热（电电）熔焊机进进行热熔连接接。

（4）管材和管管件的内外壁壁应光滑平整整，不允许有有气泡，裂口口，裂纹，脱脱皮，分解变变色线和明显显的痕纹，槽槽沟，凹陷，杂杂质等，且色色泽一样。

（5）管材的端端面应垂直于于管材的轴线线。

（6）管件应完完整，无缺损损，无变形，合合模缝浇口应应平整、无开开裂。嵌有金金属罗纹接头头的管件应镶镶嵌牢固，无无松动，金属属接头丝扣应应无毛刺、缺缺扣。

（7）管才规格格用De表示其公称称外径，管才才的规格、壁壁厚及管件承承口尺寸的允允许偏差应符符合设计和规规范要求。

（8）镶嵌有金金属螺纹接头头的管件，其其金属应耐腐腐蚀，其螺纹纹应符合有关关规定。

（9）同一工程程的管材、管管件应使用同同一品牌、同同一批原料生生产的产品。

2、主要机具

（1）机具：管道切割机、热熔焊机、电容焊机、电气焊机。

（2）工具：断管器、管子剪、锯弓、钢卷尺、角尺、水平尺、线坠、扳手、钳子、螺丝刀、镊子、手锤、工作台等。

3、作业条件

（1）施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。

（2）土建已提供施工作业面；预留的孔洞，沟槽已预检合格。

（3）室内标高线已测放完成。

4、工艺流程

测量放线→预制加工→管道敷设→管道连接→卡件固定→压力试验→冲洗消毒

5、操作工艺

（1）管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。

（2）管道安装时（热水、采暖管道埋地不应有接头），应复核冷、热水管的公称压力、等级和使用场合。管道的标识应面向外侧，处于明显位置。

（3）管材切割前，必须正确测量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合表2-1的规定。

（4）切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯锯断管材。若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。

（5）管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。

（6）熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。宜先进行预装，校正方向，用铅笔画出轴向定位线。

（7）管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽尺寸为：深度等于De+20mm；宽度为De+40mm～60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道安装、固定、试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。

（8）管道在楼（地）坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于De+20mm，管槽宽度宜为De+40mm。管道安装、固定、试压合格后，管槽用与地坪层相同强度等级的水泥砂浆填补密实。

（9）管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水PP-R管道与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PP-R管宜在金属管道的内侧。

（10）室内明装管道，宜在土建初装完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。

（11）管道穿越楼板时，应设置硬质套管（内径=De+30mm～40mm），套管高出地面20mm～50mm。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。

（12）管道穿墙时，应配合土建设置硬质套管，套管两端应与墙的装饰面持平。

（13）直埋式敷设在楼（地）坪面层及墙体管槽内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程验收工作。

（14）建筑物埋地引入管或室内埋地管道的铺设要求如下：

1）室内地坪±0.000以下管道铺设宜分两阶段进行。先进行室内段的铺设，至基础外壁500mm为止；待土建施工结束，且具备管道施工条件后，再进行户外管道的铺设。

2）室内地坪以下管道的铺设，应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖管沟，将管道铺设在管沟内。严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设管道。

3）管沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，必要时可铺100mm厚的砂垫层。

4）管沟回填时，管道周围100mm以内的回填土不得夹杂尖硬物体。应先用砂土或过筛的颗粒不大于12mm的泥土，回填至管顶以上100mm处，经洒水夯实后再土回填至管沟顶面。室内埋地管道的埋深不宜小于300mm。

5）管道出地坪处，应设置保护套管，其高度应高出地坪100mm。

6）管道在穿越基础墙处，应设置金属套管。套管顶与基础墙预留孔的孔顶之间的净空高度，应按建筑物的沉降量确定，但不应小于100mm。

7）管道在穿越车行道时，覆土厚度不应小于700mm，达不到此厚度时，应采取相应的保护措施。

（15）同种材质的PP-R管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接。熔接时，应使用专用的热熔或电熔焊接机具，直埋在墙体内或地面内的管道，必须采用热（电）熔连接。不得采用丝扣或法兰连接。丝扣或法兰连接的接口必须明显。

（16）PP-R管材与金属管件相连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管件作为过度，该管件与PP-R管材采用热（电）熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。

（17）便携式热熔焊机适用于公称外径（De）小于等于63mm的管道焊接，台式热熔焊机适用于公称外径（De）大于等于75mm的管道焊接。

（18）热熔连接应按下列步骤进行：

1）热熔工具接通电源，待达到工作温度（指示灯亮）后，方能开始热熔。

2）加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深度：同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度的标识处。

3）达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标识的深度，使接缝处形成均匀的凸缘。

4）在规定的加工时间内，刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转。

5）在规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉伸。

（19）电熔连接应按下列步骤进行：

1）按设计图将管材插入管件，达到规定的热熔熔深度，校正好方位。

2）将电熔焊机的输出接头与管件上的电阻丝接头夹好，开机通电，达到规定的加热时间后断电（见电熔焊机的使用说明）。

（20）管道采用法兰接连时，应符合下列规定：

1）将法兰盘套在管道上，有止水线的面应相对。

2）校直2个对应的连接件，使连接的2片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。

3）法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶垫。

4）应使用相同规格的螺栓，安装方向一致，螺栓应对称坚固，坚固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平，螺栓、螺母宜采用镀锌件。

5）连接管道的长度精确，紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。

6）法兰连接部位应设置支架、吊架。

（21）管道安装时，宜选用管材生产厂家的配套管卡。

（22）管道安装时必须按不同管径和要求设置支架、吊架或管卡，位置应准确，埋设应平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。

（23）采用金属支架、吊架或管卡时，宜采用扁铁制作的鞍形管卡，并在管卡与管道间采用柔软材料进行隔离，不宜采用圆钢制作的U形管卡。

（24）固定支架、吊架应有足够的刚度，不得产生弯曲变形等缺陷。

（25）PP-R管道与金属管配件连接部位，管卡或支架、吊架应设在金属管配件一端。

（26）三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙（楼板）等部位，应设可靠的固定支架。用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。

6、压力试验

（1）冷水管试验压力应为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。

（2）热水管试验压力应为管道系统设计工作压力的2.0倍，但不得小于1.5MPa。

7、冲洗、消毒

（1）管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水水质经有关水质部门检验合格为止。冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速1.5m/s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于1min，同时放

水的龙头或进水阀的计算当量不应大于该管段的计算当量的1/4，冲洗时间以出水口水质与进水口的水质相同时为止。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。

（2）管道冲洗后，用含20~30mg/L的游离氯的水灌满管道，对管道进行消毒。消毒水滞留24h后排空。

（3）管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。

8、节能设计

（1）一～五层采用市政给水直接供水，节能环保。

（2）给水管财选用PP-R管，减少输送过程中的能量损失。

（3）所有卫生洁具均选用节水型洁具及其配件，给水龙头均选用陶瓷片密封节水型龙头。空调冷水机组的安安装采用变频器闭环控控制，按需要要进行软件组组态并设定温温度进行PID调节，使电电机输出功率率随热负载的的变化而变化化，在满足使使用要求的前前提下达到最最大限度的节节能。⑴基础验收⑵设备开箱检查1)核对设备的名称、型型号、规格、包包装箱号、箱箱数并检查包包装情况。2)检查随机技术资料料及专用工具具是否齐全。3)压缩机：外表有无无损坏、生锈锈现象，随机机附件是否齐齐全，吸排气气阀门是否关关闭或封口，手手盘车是否灵灵活。如一人人盘不动时，应应作解体检查查并作好记录录。4)辅助设备(如冷凝凝器、分油器器、贮液器、蒸蒸发器等)：作外观检检查，有无碰碰坏现象，附附件是否齐全全，各接口是是否堵严，锈锈蚀程度如何何，规格、型型号是否符合合设计。5)阀门、仪表作一般般的外观检查查，有无损坏坏现象，是否否(氨)氟专用产品品，规格、数数量是否与设设计一致，安安全阀是否有有出厂合格证证和铅封，仪仪表的规格、型型号是否符合合设计要求。6)检查后及时填写“设备开箱记记录”经双方签证证后存档。⑶设备质量检查1)压缩机的拆卸和清清洗。2)冷凝器、蒸发器应应按要求进行行气压试验，用用以检查焊口口、胀口有无无泄漏。3)阀门清洗试压：全全部阀门(除安全阀外)均应拆开清清洗，更换填填料，并用压压缩空气做强强度试验及严严密试验，合合格后阀门应应保持清洁干干燥。4)其他容器如外观检检查无问题且且有出厂合格格证明时，可可不做强度试试验，但应检检查容器内部部有无杂物或或水份，应清清理干净。⑷地脚螺栓安装1)地脚螺栓的不悬垂垂度不应超过过10‰。2)地脚螺栓离孔壁的的距离应大于于15mm。3)地脚螺栓底端不应应碰孔底。4)地脚螺栓上的油脂脂和污垢应清清除干净，但但螺纹部位应应涂油脂。5)螺母与垫圈间及垫垫圈与设备间间接触均应良良好。6)拧紧螺母后，螺栓栓必须露出螺螺母1.5～5个螺距。⑸活塞式压缩机的安安装施工1)现场吊装运输机具具，道路要符符合施工方案案要求。2)吊装设备时，钢丝丝绳与机体的的接触处，应应垫以木块，主主要承力点要要高于设备重重心，以防倾倾倒。有公共共底座的机组组，吊装的受受力点位置，不不应使机组底底盘产生变形形。3)两台以上同型号机机组，应在同同一标高，允允许偏差为±10mm。4)机组找平应在气缸缸等加工面上上进行，允许许偏差为0.1‰。5)清洗、步骤如下：：A.拆卸之前应备齐所所需机具及材材料；B.放净曲轴箱内存油油，打开曲轴轴箱盖，同时时拆下仪表、水水冷却管道等等零部件；C.打开缸盖，取出阀阀组，松开连连杆大牙螺栓栓，抽出活塞塞；D.把卸下的部件解体体，进行检查查、清洗；E.所有的油孔应畅通通、干净，滤滤油器完整、清清洁，吸排气气阀组应做透透油试验，高高低压阀门应应做密封试验验；F.检查转动部件的磨磨合、接触情情况。6)组装。⑹离心压缩机的安装装1)拆箱后应连同原有有底排子，拖拖运至安装地地点，吊装的的钢丝绳应设设于蒸发器筒筒体支座外侧侧，并注意钢钢丝绳不要使使仪表板、油油水管路等受受力，钢丝绳绳与设备接触触处应垫以木木块。2)机组吊装就位后，中中心线与基础础轴线应重合合，两台以上上并列的机组组，应在同一一基准标高线线上，允许偏偏差±10mm。3)机组找平A.制冷机组应在与压压缩机底面平平行的其他加加工平面上找找正水平，其其纵、横向不不水平度均不不应超过0.1‰。B.离心式制冷压缩机机应在主轴上上找正纵向水水平，其不水水平度不应超超过0.3‰。在机壳中中分面上找正正横向水平，其其不水平度不不应超过0.1‰。4)机组找平固定后，安安装仪表、油油管、水冷却却管及附属设设备。5)机组的法兰联结处处，应使用高高压耐油石棉棉橡胶垫片，丝丝扣联结处，使使用氧化铅甘甘油等填料。6)清洗。半封闭离心心压缩机，一一般可不解体体清洗。7)组装。⑺螺杆式制冷压缩机机安装1)应对基础进行找平平、找正，其其纵、横向不不水平度不应应超过0.1‰。2)接管前，应先清洗洗吸、排气管管道，管道应应作必要的支支承。连接时时，应注意不不使机组变形形，而影响电电机和螺杆式式制冷压缩机机的对中。⑻溴化锂吸收式制冷冷设备的安装装1)机组安装前，设备备的内压应符符合设备技术术文件规定的的出厂压力。2)设备就位后，应找找平、找正，其其纵、横向不不水平度不应应超过0.5‰，双向吸收收式制冷机应应分别找正上上、下筒的水水平。3)真空泵就位后，应应找正水平。抽抽气连接管应应采用金属管管，其直径应应与真空泵的的进口直径相相同，若采用用橡胶管连接接，应采用真真空胶管，并并对管接头处处采取密封措措施。4)屏蔽泵应找正水平平，电线接头头处应防水密密封。5)制冷系统安装后，应应对设备内部部进行清洗，使使水在系统内内循环，并观观察水的颜色色直至清洁为为止。⑼冷水机组的试调运运转1)准备工作在启动前应检查如如下项目：A.制冷机电起动器油油泵、油泵继继电器、冷却却塔风扇起动动器、油加热热继电器及主主机控制中心心等均在送电电状态；B.冷却塔水位正常，水水温小于或等等于进水设计计条件；C.制冷机已注好冷媒媒，所有冷媒媒阀冷冻油均均已正常运转转位置；D.在油箱视筒里的冷冷冻油液位正正常；E.油箱里的冷冻油温温度在60℃以上或冷媒媒蒸发温度228℃；F.在蒸发器及冷凝器器的水管管路路上阀门均已已开启；G.冷冻水泵及冷却水水泵正常运行行。2)冷水机组开启后的的注意事项：：A.监视冷却水温度不不得超过35℃，否则停机机检查原因；；B.如果油泵在运转中中而轴承温度度超过83℃以上时，应应立即停机并并查明原因，在在原因未改善善前切勿开机机；C.不可让温度超过443℃的水流经过过蒸发器或冷冷凝器，否则则冷媒压力过过高将使释压压阀动作导致致冷媒流失；；D.各泵在初投入运转转阶段，须监监视其运转情情况，如发现现有异声，应应立即停泵检检查，排除原原因后方可再再次投入运转转。3)注意事项A.开机前要将冷冻水水位之水压差差调至150kPPa±5％，冷凝器器进出水压差差调至150kPP±5％，油温需需在60℃以上，否则则不能开机。B.冷机的控制电源供供应除维修外外不能停电，就就是冬季要长长期停机，都都应要送电到到控制系统，以以便机组进行行油加热，冷冷机的油温一一定要保持在在65℃～70℃之内。假如如停电30分钟再重新新供电，油加加热注意油位位，如发现油油位低于油镜镜二分之一，则则应立即派员员检查，并将将控制电源关关上。C.切勿使主机控制器器之电源高于于正常电压10％以上，否否则可能使电电路板损坏。D.冷凝器之雪种温度度一般比冷却却之出水温度度高1～3℃，如高于3℃以上，则应应检查冷凝器器内的铜管是是否结垢。E.开机前要复核电脑脑屏上各设定定数据(数据由供货货商提供)并要在菜单单上更改效率率从40％调至100％范围方可可启动机组。施工实施注意事项项施工完成后按相关关节能标准进进行检查验收收。结构施工施工期间间安装大模板板时，注意大大模板不能碰碰撞安装好的保温温材料、门窗窗等。混凝土在振捣时，振振捣棒不要碰碰撞安装好的的保温材料、门门窗等。抹灰各构造层在凝凝结前应防止止冲、撞击和和振动。其它工种作业时，应应不得污染或或损坏墙面，严严禁踩踏窗口口。施工人员岗位安全全培训合格后后上岗，施工工操作中严格格执行安全技技术操作规程程。结构施工期间，施施工前应认真真检查作业环环境，检查外外挂架铺设的的脚手板应牢牢固可靠，密密目网的封闭闭应严密无缺缺，操作区无无障碍物。装修施工期间，施施工前应检查查吊篮安全可可靠，吊篮电电动机使用的的临时用电应应按要求设置置专用线箱。施工完毕后及时清清理剩余材料料及建筑垃圾圾，做好文明明施工。安全管理本项目节能工程的的施工多在外外架、屋面、门门窗洞口处施施工，高处作作业较多，为为保证安全施施工要注意以以下事项：

11、从事高处处（空）作业业人员，要定定期作体检，凡凡有高血压、新新脏病、贫血血病、精神病病等不适应于于高处作业的的人员，禁止止攀高作业。

2、距地面2m以上，工作创面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有移（振）动地方应视为高处作业。

3、防护用品穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不穿光滑的硬底鞋，要有足够强度的安全带，并将绳子牢系在坚固的建筑结构上或金属结构架上。

4、登高前必须办理登高作业许可证，施工负责人对全体人员进行现场安全教育（特殊高空作业）。

5、检查所用的用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等）必须安全可靠，严禁冒险作业。

6、如有靠近电源线路作业时，应先联系停电，确认停电后方可工作，并设置绝缘挡板，作业者最少离开电线2m以外。

7、高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入袋内，上下时受中不得疏忽，不得在高处往下投扔材料或工具等，不得将易滚滑得工具、材料堆在脚手架上，不准打闹，工作完毕，应及时清理工具、零星材料等。

8、要处处注意警视标志、危险地方夜间作业必须置足够的照明设施，否则禁止作业。

9、严禁上下同时垂直作业者，若特殊情况必须垂直作业，应经有有关