成都某年产.万吨三聚氰胺厂房载气压缩机安装方案

2.6万吨三聚氰胺扩建工程载气压缩机（MCL524-12）安装方案四川********建设工程有限责任公司二OO七年五月目录一、工程概述二、施工前准备三、电机及压缩机的安装四、配管五、质量保证六、主要施工机具机材料七、劳动力组织八、安装程序1工程概述载气压缩机（MCL524-12）是三胺装置的关键设备，由沈阳**机厂制造，设备布置于压缩厂房内基础之上，设备安装标高6m。驱动方式为两极异步电机，通过液力偶合器与变速机相联接，拖动离心压缩机。为便于安装找正，压缩机与变速机安装在一个公用底座上。压缩机采用集中润滑供油。机组为双层布置，主机置于楼上，油站等辅机置于楼下。压缩机组重量:名称总重量（㎏）最大实体尺寸（长×宽×高）电机92502680×20330×25220压缩机90002557×19770×17665油站82737620×34000×31440液力偶合器1100变速机1547压缩机性能参数：介质载气（NH3、CCO2、NHCO、N2）轴功率850KW～9770KW进口温度140℃进口压力0.1Mpa出口温度242℃出口压力0.25Mpa电机功率150KW（异步步机）转率10321rr/min压缩机轴承及密封的装配间隙表:(㎜)压缩机与变速器小齿轮的找正偏差:垂直偏差值(㎜)径向jv=0.37554hv=0.40662φ300轴向gv=0.0266水平偏差值(㎜)水平eo=fo=0..03φ300轴向go=0变速器大齿轮与偶合器、电机之间的找正偏差:垂直偏差值(㎜)径向ev=0.05111fv=0.05111径向elv=0.01185flv=0.01185φ250轴向gv=0φ250轴向glv=0水平偏差值(㎜)水平eo=0.1119eelo=0fo=0.1199fflo=0φ250轴向go=0gglo=02施工前准备2.1技术准备施工前准备下列技术资料。机组安装平、立面布置图、基础图、装配图、系统图及配管图、安装、使用说明书、随机文件。基础中间交接资料。施工前组织图纸会审及技术交底。2.2施工现场应具备的条件。基础必须具备安装条件，基础附近的地下工程及地坪应完成，运输、消防道路应畅通。厂房或临时设施应防风、沙、雨的侵袭，环境温度不低于5℃。2.2.3厂房内机组安装用的起重设备，应经试运行合格。2.2.4施工用水、电、气和照明应接通，具备使用条件。2.2.5备齐施工机具及计量器具，计量器具应检定合格，精度等级满足测量要求。2.2.6施工现场应有足够的消防器材。2.2.7施工现场应具备材料及零、部件存放条件。2.3基础使用前应办理中间交接证书，基础移交时须提供以下资料：中心、标高、外形尺寸实测记录。提供基础的沉降观测点位置及沉降观测记录。对基础的外观检查，应满足下列要求：.1不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。.2基础中心线、标高、沉降观测点等标记齐全、清晰。.1按地基基础和技术文件，对基础的外观尺寸，坐标位置进行复测检查，其允许偏差符合下表规定。项目允许偏差（mm）坐标位置（纵、横横轴线）±20不同平面的标高-20平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺尺寸-20凹穴尺寸+20平面的水平度（包包括地坪上需需安装设备的的部分）每米5全长10垂直度每米5全长10预埋地脚螺栓标高（顶端）+20中心距（在根部和和顶部测量）±2预埋地脚螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁铅垂度每米10预埋活动地脚螺栓栓锚板标高+20中心位置±5水平度（带槽的锚锚板）每米5水平度（带螺纹孔孔的锚板）每每米22.4机组安装前应对基础作如下处理。2.4.1二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻面深度不应小于10mm，密度以每平方分米3-5点，表面不得有疏松层和油污。2.4.2放置顶丝垫板处的基础表面应铲为凹坑，深度10mm,外形尺寸150×150mm。2.4.3锚板与基础表面应均匀接触，接触面积不小于50%。2.4.4螺栓孔内的碎石、泥土、积水等杂物必须清理干净。设备基础尺寸和位置的允许偏差3电机及压缩机的安装3.1机组的吊装采用50吨吊车及厂房内的行车配合，吊装异步电机、液力偶合器、变速机、离心压缩机。3.2机组就位前准备机组就位前对异步电机、液力偶合器和压缩机底座必须进行清理，底座底部不得有脏物和油污。机组就位前应采用座浆的方式安装顶丝垫板，垫板顶面高度应±5mm，灰浆高度20-25mm，纵横水平为1mm/m，顶板顶面标高5000±5。3.3机组就位1）电机及压缩机就位时，其它位置轴线与基础轴线允许差±2mm，底座设计标高为5米，二次灌浆设计高度50mm。2）本机组支座均设计有顶丝，在标高调整过程中，先将顶丝部位放置垫板（随机带），通过调整达到所需标高。3）电机机壳上均设精加工平面，电机水平位置调整时，水平仪放于该精加工平面上，随机文件要求纵横水平±0.2mm/m。4）待中心轴线位置，纵横水平达到设计要求后，拧紧地脚螺栓，复测水平，对透平所有地脚螺栓再次拧紧，复测水平，如合格可二次灌浆，二次灌浆采用微膨胀混凝土，且一次浇注完毕。5）压缩机就位后，同样检查其纵横轴线位置与基础轴线位置偏差≤±2mm，通过顶丝调整标高，初找机座水平，待符合要求后，方可进行下一步工作。6）检查置于同一机座上的缸-增速箱的同轴度，检查液力偶合器-增速箱的同轴度，液力偶合器-电机、液力偶合器-增速箱的轴端之间尺寸，缸-增速箱冷态对中数据和轴端距离。（见随机文件）7）在以上工作得到确认无误后，可对压缩机座精平工作。轴端距离和冷态对中数据（见附表），其水平位置参考下图进行，要求0.5mm/m。8）根据程序⑦的记录，如缸、增速箱、液力偶合器、电机同轴度不符合要求，需抽垫片或升高、降低压缩机等一个、多个的标高。9）检查压缩机、电机、液力偶合器的机座的螺栓位置是否四周间隙均匀，留出水平方向调整余量。10）11）采用专用工具装靠背轮，严格控制油压和轴向确认位移量。12）依次按冷态对中曲线对中找正。4配管本机组是在高温，高转速恶劣的条件下运行，故配管时必须严格按要求进行配管，不得有强拉、强挤、顶等外力施与机组，影响压缩机的自由膨胀和伸缩量。本机组的配管共分：4.1滑滑油配管4.2密封及控制油配管4.3仪表空气和信号管路的配管4.3.1随机配管的安装（包括润滑油、密封油、控制油）4.3.2现场制作配管的安装（包括润滑油、密封油、控制油）4.3.3管子的制作全部采用切割机，不得已才采用气焊切割后用砂轮修磨达到要求。4.4工艺管道。4.5管子弯管制作时，只允许用弯管机冷弯制作，不允许热弯制作弯头。4.6凡是管子开孔接管时，不得用气焊开孔，并清除管内的飞边和毛刺。4.7制作配管前应先进行单管路测绘后预制安装。4.8管口的焊接选用钨极氩弧焊打底，电焊盖面。4.9探伤比例按设计要求。4.10配管法兰、两法兰的不平行度不大于0.1mm法兰的错口位移不大于0.1mm。4.11与设备法兰紧固时，必须在联轴节间架表紧固，检查其偏移量，其偏差对机组不得有0.03mm，否则重新配管。4.12配管完后，所有管道进行压力试验。4.13润滑油路管，控制油路管，按单线管测绘制作好后，应进行酸洗钝化，清水冲洗，蒸汽冲吹干净，用干净布包扎两端管口。现场用氩弧焊焊接，并作油循环检查，经有关人员检查认可，方可允许试车。4.14控制油，密封油、润滑油路管，在测绘预制好后，进行酸洗钝化处理，吹扫合格后，质检人员确认后方可安装。4.155质量保证5.1压缩机属精密机器，零部件较多，在压缩机厂房内应设置零部件保管处，专人专管。5.2闲杂人员，严禁进入压缩厂房内。5.3施工人员施工时衣物口袋内严禁装物品，严禁穿有衣扣的工作服施工。5.4建立每日开、停工工具清点制度。5.5建立零部件存取制度，并做好记录。6主要施工机具机材料序号名称规格数量1专用工具制造厂提供7个2框式水平仪150×0.022/100004个3钳工水平0.02/100002个4合象水平仪0.014个5千分表4个6磁力座4个7外径千分尺150-175200-2251个1个8内径千分尺0-2550-5001个1个9深度尺25-501个10游标卡尺2003002把1把11塞尺1503005001把1把1把12V型铁501001个1个13钢字码英文阿拉伯字2套2套14油盆（大、小）4个15手动葫芦10T5T3T1个1个1个16胶皮绳扣3/8-3/48根17油桶4个18手电筒3把19小型空压机1台20研磨平板1块21砂轮机2个22手电钻φ19mm1台23钻头φ16/φ20mmm各2把24铰刀φ16/φ20mmm消耗材料表序号名称规格材质数量1铁皮厚1.2mm2m22紫铜棒φ50mm1m3紫铜棒φ20mm0.5m4机械油N4630Kg5汽油60#100Kg6煤油500Kg7白绸10m8白布20m9呢子6m10试车油N462T11破布200Kg12棉纱30Kg13面粉20Kg14塑料布150m215枕木150×200××240024根16砂轮片φ10030片17橡胶管φ1”φ1/2”60m30m18方油石200×50×22515块19三角油石30×3020块20凡尔砂16010小盒21保险丝φ0.30-0.55mm5圈22针型阀15Pg642个23压力表1.5级2.5MMpa3个2450T吊车1台7劳动力组织项目经理1名现场调度1名技术工程师1名质量工程师1名安全工程师1名钳工6名起重4名普工4名8安装程序本方案根据随机文件、图纸、参考国家现行规范、标准编制，由于资料不全，方案中可能存在不足，本方案必须