成都某高层住宅基础大体积混凝土施工方案创杯

目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc184356831"一、编制依据-1-HYPERLINK\l"_Toc184356832"二、工程概况-2-HYPERLINK\l"_Toc184356833"1.工程情况-2-HYPERLINK\l"_Toc184356834"2.气象条件-2-HYPERLINK\l"_Toc184356835"3.工程水文地质条件-2-HYPERLINK\l"_Toc184356836"4.工程难点与重点-3-HYPERLINK\l"_Toc184356839"五、施工准备-4-HYPERLINK\l"_Toc184356840"1.技术准备-4-HYPERLINK\l"_Toc184356841"2.机械设备准备-5-HYPERLINK\l"_Toc184356842"3.物资准备-6-HYPERLINK\l"_Toc184356844"4.劳动力准备-6-HYPERLINK\l"_Toc184356845"六、施工方法及技术措施-8-HYPERLINK\l"_Toc184356846"1.工艺流程-8-HYPERLINK\l"_Toc184356847"2.浇筑方法的选择-8-HYPERLINK\l"_Toc184356848"3.混凝土的浇筑要求-9-HYPERLINK\l"_Toc184356849"4.集水坑内混凝土的浇筑-9-HYPERLINK\l"_Toc184356850"5.地下室外墙导墙混凝土-9-HYPERLINK\l"_Toc184356851"6.混凝土的振捣-9-HYPERLINK\l"_Toc184356852"7.混凝土输送-10-HYPERLINK\l"_Toc184356853"8.底板防水混凝土浇筑-11-HYPERLINK\l"_Toc184356854"9.地下室外墙、柱、顶板砼浇筑-12-HYPERLINK\l"_Toc184356855"10.后浇带施工-13-HYPERLINK\l"_Toc184356856"11.后浇带防水技术措施-14-HYPERLINK\l"_Toc184356857"12.泌水处理-16-HYPERLINK\l"_Toc184356858"七、底板大体积混凝土的测温-16-HYPERLINK\l"_Toc184356859"1.测温的意义-16-HYPERLINK\l"_Toc184356860"2.测温管理制度-17-HYPERLINK\l"_Toc184356861"3.混凝土测温养护-17-HYPERLINK\l"_Toc184356862"4.混凝土温控措施-17-HYPERLINK\l"_Toc184356863"5.测温注意事项-19-HYPERLINK\l"_Toc184356864"八、大体积混凝土裂缝控制计算及措施-19-HYPERLINK\l"_Toc184356865"1、最大绝热升温-19-HYPERLINK\l"_Toc184356866"2、混凝土中心计算温度-20-HYPERLINK\l"_Toc184356867"3、蓄水养护深度-20-HYPERLINK\l"_Toc184356868"4、混凝土表面温度-21-HYPERLINK\l"_Toc184356869"5、混凝土内平均温度-21-HYPERLINK\l"_Toc184356870"6、温度应力计算-22-HYPERLINK\l"_Toc184356871"7．大体积混凝土裂缝产生的原因-24-HYPERLINK\l"_Toc184356872"8．防止砼出现裂缝措施-25-HYPERLINK\l"_Toc184356873"九、商品混凝土的运输-25-HYPERLINK\l"_Toc184356874"十、混凝土的泵送-26-HYPERLINK\l"_Toc184356875"1泵的选型-26-HYPERLINK\l"_Toc184356876"2泵输送管配管布置原则-26-HYPERLINK\l"_Toc184356877"3.泵送混凝土的浇筑-26-HYPERLINK\l"_Toc184356878"4.泵送的要求-27-HYPERLINK\l"_Toc184356879"十一、质量标准-28-HYPERLINK\l"_Toc184356880"1.原材-28-HYPERLINK\l"_Toc184356881"2.试验-28-HYPERLINK\l"_Toc184356882"3.混凝土施工-29-HYPERLINK\l"_Toc184356883"4.混凝土养护-29-HYPERLINK\l"_Toc184356884"十二、质量保证措施-29-HYPERLINK\l"_Toc184356885"1.确保工程质量的管理措施-30-HYPERLINK\l"_Toc184356886"2.混凝土的进场检验-30-HYPERLINK\l"_Toc184356887"3.突发不能连续施工情况的应急措施-31-HYPERLINK\l"_Toc184356888"4.成品保护-31-HYPERLINK\l"_Toc184356889"十三、安全及文明施工注意事项-31-HYPERLINK\l"_Toc184356890"1.安全注意事项-31-HYPERLINK\l"_Toc184356891"2.文明施工注意事项-32-一、编制依据序号名称编号1本工程图纸、相关关技术资料及及施工现场实实际情况2四川省***设计计院提供的地地勘报告及相相应的水文地地质资料3混凝土结构工程施施工质量验收收规范GB50204--20024混凝土质量控制标标准GB50164--925商品混凝土质量管管理规程DBJ01-6--906混凝土泵送施工技技术规程JGJ/T10--957混凝土强度检验评评定标准GBJ107-8878混凝土结构试验方方法标准GB50152--929硅酸盐水泥、普通通硅酸盐水泥泥GB175-99910普通混凝土配合比比设计规程JGJ55-2000011普通混凝土用砂质质量标准及检检验方法JGJ52-92212混凝土外加剂应用用技术规范GB50119--200313混凝土矿物掺合料料应用技术规规程DBJ/T01--64-2000214预防混凝土结构工工程碱集料反反应规程DBJ01-955-2005515地下工程防水技术术规范GB50108——200116地下防水工程质量量验收规范GB50208——200217建筑工程质量验收收统一标准GB50300——200118混凝土强度检验评评定标准GBJ107—88719施工现场临时用电电安全技术规规范JGJ46—20005二、工程概况1.工程情况1.1本工程位于成都市锦江工业开发区园区内，地下二层，地上三十一层，地下建筑总长度为160.1m，总宽约为57.2m。地上部分建筑总长为128m，总宽39.246m。建筑总高度100m，总建筑面积约92218㎡。1.2本工程为现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构，抗震设防烈度7度；结构安全等级二级，框架抗震等级二级，剪力墙抗震等级二级。主楼以中风化泥岩为持力层,地基承载力特征值fak=1000KP；地下室以中密卵石层为持力层，地基承载力特征值fak=600KPa。地下水位为4.8～5.0m左右。1.3本工程底板为大体积混凝土，主楼基础类型为筏板基础、地下室为柱下独立基础，地下室外墙及底板采用防水混凝土，混凝土设计强度等级为C35，抗渗等级不小于0.8Mpa，主楼与地下室连接部分设后浇带，长度方向30～40m设后浇带，后浇带宽800，上下贯通。1.4该工程主体成“S”型流线布置，由西向东依次为办公楼、孵化楼和科研楼。1.5本工程地下室层高4.5m，5.1m，底板主体为伐板基础，地下室为独立柱基础结构，基坑主体深-11.3m，地下室深-10.3m。地下室设有战时人防钢筋砼墙。地下室筏基砼约9000m3是大体积砼，深基坑作业。2.气象条件根据收集气象水文资料，该场地属大陆季风气候，其气象特征如下：2.1温度：年平均温度16.2℃，极端最高温度39.3℃年，极端最低温度-5.9℃，昼夜温差最大12℃。2.2降雨量：降雨量丰富，雨季集中在7～9月份，多年平均降雨量911～941mm，最大日降雨量207.50㎜。最大时降雨量28.10㎜2.3蒸发量：多年平均为1025.5mm。2.4积雪量：最大积雪厚度40mm。2.5潮湿系数0.97，多年年均相对湿度82%。3.工程水文地质条件3.1工程地质条件由四川省川建勘察设计研究院提供的该场地岩土工程勘察报告知，该区域构造属新华夏系第三沉降带四川盆地西部，成都坳陷中部东侧。处于北东走向的龙门上断裂带和龙泉山断裂带之间。地基土自上而下的结构为：①、杂填土：层厚0.3～4.0米。②、粉土：层厚0.3～2.3米。③、细砂：层厚0.3～4.6米。④、中砂：层厚0.4～2.5米。⑤、卵石：层厚2.5～7.2米，标高480.4～484.8米。⑥、泥岩：泥岩顶板埋深9.5米～13.7米，标高473.4～478.6米。3.2水文地质条件地下水位埋深4.8～5.0m左右，标高482.80～483.20m。水质无腐蚀性，卵石层渗透系数K=18.00m/d。3.3地基土评价①、场地无断裂构造，地形起伏不大，无特殊不良地质，场地整体稳定。场地属Ⅱ类建筑场地，属可进行建设的一般性场地。②、本工程采用钢筋混凝土筏板基础，基础以中风化泥岩层为持力层，地基承载力特征值为fak=1000kpa。二层地下室部分采用柱下独立基础，基础以中密卵石层为持力层，地基承载力特征值为fak=600kpa。=3\*GB3③、基础开挖至设计标高后，若尚未到达指定持力层，则应继续下挖，超挖部分采用C10素混凝土回填。4.工程难点与重点4.1施工重点①、本工程主体成“S”型流线布置，总高度高。施工测量难度大，弧型轴线、纵横轴线分布复杂。各轴线的准确定位、高程垂直测引、垂直度控制是本工程测量的重点。②、本工程地下室伐板基础厚度达2.1m，混凝土用量大，且需要连续浇筑。对大体积砼浇筑，砼开裂，收缩控制措施，砼水化热控制措施是地下室施工重点。对混凝土施工从原材料的选择、配合比设计是确保混凝土施工质量的重点。4.2施工难点①、②、工程弧型轴线弧度大，弧型轴线弧度的控制是施工测量中的难点之一。③、工程墙、柱砼强度等级高，且浇筑高度均超过砼一次下料高度，钢筋密集，如何确保砼施工质量是砼工程施工难点。④、加强混凝土的测温与养护工作，防止底板、反梁因温差和收缩产生有害裂缝是施工控制的难点与重点。⑤、本工程质量目标为：“芙蓉杯”和“天府杯”，设计防水等级为一级，因此地下室底板和外墙混凝土的防裂尤为重要。⑥、施工场地十分狭小，地下室开挖边线距离红线很近，基坑四面均为护坡桩且较深。基坑周边要避免集中荷载，给混凝土泵的布置和混凝土的运输带来很大困难。⑦、周边环境：工地在锦江工业开发区内。如何控制施工过程中的噪声、扬尘、运输等对周边环境影响也是本工程的一大特点及难点。⑧、工期紧迫：本工程地下结构要求2个月内完成，基础底板必须控制在15天内完成。五、施工准备1.技术准备1.1有关人员熟悉图纸，掌握底板结构布置、施工进度安排等情况，确定混凝土浇筑流向和浇筑方法。严格控制标高，在墙、柱钢筋上必须抄标高控制线，以便随时抄平，对集水坑、电梯基坑等标高重点控制。1.2本工程地下室外墙及底板采用防水混凝土，混凝土强度等级C35，防水混凝凝土中均添加水泥用量8%的混凝土防水剂，抗渗等级为0.8Mpa。为降低大体积混凝土的内部最高温度，最主要的措施是降低混凝土的水化热，由搅拌站试验室试配优选合理的配合比，对混凝土泵送、缓凝和防水性能等均能满足要求.1.3主筋的混凝土保护层厚度为：筏板基础上部为25㎜，且＞纵筋直径d,下部为40㎜；外墙外侧为25㎜，内侧为20㎜。1.4大体积混凝土浇筑分项施工，主办工长、技术员、质检员、安全员等共同对外施队联合进行施工交底，必须明确混凝土的运输路线、浇筑顺序、布料方式、分层厚度、振捣技术要求、泌水的处理方法、测温、保温保湿等措施的控制和质量标准，施工中的控制重点、难点及预防纠正措施；技术交底应全面、详细、清楚、准确、及时，具有可操作性。1.5本工程基础底板以两条纵向后浇带为界划分为三个施工阶段进行。2.机械设备准备2.1混凝土施工主要机械设备表序号机械名称型号数量（台）1塔式起重机QTZ6322砼拖式泵HBT-8033插入振动器ZF11124平板振动器ZN5025混凝土布料杆R=15m16砼搅拌机JDY35017泵管φ125300m8电筒可充电10只9混凝土坍落度筒Ф100×Ф2000×300mm1只其他机具：铁锹、灰斗、抹子、靠尺、串筒、标志杆、混凝土试模等。2.2大体积混凝土所需主要机械设备的计算①混凝土输送泵的台数根据混凝土浇筑数量，单机的实际平均输出量和施工作业时间，按下式进行计算（混凝土泵采用拖式泵，理论量为50）：式中——混凝土泵数量（台）；Q——混凝土浇筑数量（）；(按9000考虑)——每台混凝土泵的实际平均输出量（）；【拖式泵按为50×0.9（配管条件系数）×0.7（作业效率）＝31.5】——混凝土泵送施工作业时间h（混凝土施工按6天完成考虑，每20h/天。）则＝9000/(31.5×20×6)＝2.38台（取3台）（混凝土搅拌站保证现场另备一台HBT-80混凝土输送泵）混凝土搅拌运输车的台数式中：——混凝土搅拌运输车辆（台）——每台混凝土泵的实际平均输出量（取31.5，共3台）；——每台搅拌车运输容量（8，12）；——每台混凝土搅拌运输车往返所需时间（取60min）；——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（取20min）；根据上述条件，需要8的搅拌运输车16辆，需要12的搅拌运输车11辆。考虑交通堵塞、车辆故障等不确定因素，故要求搅拌站至少应配备8m3运输车18辆（或12m3混凝土搅拌车13辆）和足够的驾驶人员，既保证现场实际施工情况又要保证夜间行车安全，不出交通事故。混凝土搅拌站须保证底板混凝土的连续浇筑，避免因混凝土的供应不及时而造成混凝土的质量隐患。本条件必须在与混凝土供应单位签订合同中作为专门的保证条款，若有违约，责任应由混凝土供应单位承担。3.物资准备3.1本工程底板为筏板式基础，底板砼厚度为0.5m和2.1m。3.2施工物资1测温线66根2电子测温仪1台3塑料薄膜4000m24草袋4500m2说明：本表为参考计划表（均为单层数量）；部分数据来自施工合同、部分为估算，施工前应按照图纸，准确复核后进行材料准备、试验和其他工作。4.劳动力准备4.1施工管理人员：项目经理部对大体积混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备现场协调、混凝土工长、质检员、试验工、放线工、电工、测温记录等人员管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序和施工质量。4.2施工操作人员：选择具有相关施工资质的施工队伍，配足人员，确保施工顺利进行。人员计划安排：施工队成立由劳务分包负责人为组长的领导班子，明确人员分工，各行其责。交通指挥2人，记录2人，振捣手12人，后台放料4人，布料、拆管4人，抹压、摊平32人，看模4人，调钢筋4人，覆盖养护8人，临水8人，临电2人。共需82人。4.3人员要求：①管理人员：施工经验丰富、管理协调能力强，责任心强，实行生产主管负责制。②施工人员：素质高、经验丰富、责任心强、管理完善，听从指挥。③试验工：经过专业培训考核，具备相应的试验工作资格4.3现场准备4.3.1施工前混凝土工长带领班组操作人员熟悉工作环境，确定振捣位置，保证振捣棒等工具落实到位。4.3.2浇筑混凝土前，后浇带的模板支设，止水钢板、止水带、止水条等安放就位。检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况。各工种自检合格后，办理隐检、预检、交接检，并填写混凝土浇灌申请书。审批合格后报监理，取得同意后方可浇筑。4.3.3浇筑前检查并清理基础底板内残留杂物。4.3.4轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。标高控制线已按要求设置完毕。4.3.5检查电源、线路并做好照明准备工作。混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。4.3.6浇筑混凝土的架子、马道搭设完毕，并有良好的安全措施。4.3.7计量器器具、试验器器具、振捣棒棒等检验合格格。操作者具具有完好的绝绝缘手段。4.3.8浇筑申申请得到批准准，汇同监理理、技术、质质检部门对第第一车混凝土土进行质量鉴鉴定。4.3.9混凝土土拖式泵和水水平及竖向泵泵管安装到位位、牢固可靠靠，泵管支架架有足够的强强度和刚度。所有机具在浇浇筑前进行检检查和试运行行，配备专职职技工，随时时检修。4.3.10混凝凝土泵设置处处，要求场地地平整坚实，供供料方便，尽尽量靠近浇筑筑地点，便于于配管，接近近排水设施和和供水、供电电方便。在混混凝土泵作业业范围内，用用杉槁脚手架架围护室外高高压线。4.3.11材料料部门提前做做好有关材料料的进场工作作，确保施工工顺利进行。4.3.12加强强气象预测预预报联系工作作，保证混凝凝土连续浇筑筑的顺利进行行，确保混凝凝土质量。4.3.13加强强现场指挥和和调度，避免免车辆拥挤堵堵塞。在进出出场口设置交交通协调人员员，负责协调调罐车的进、出出场以及罐车车与社会车辆辆关系。浇筑筑场内设置交交通指挥人员员，负责指挥挥进场罐车的的走向、错车车、停车。浇浇筑场内设置置调度人员，负负责调度进场场的罐车停靠靠在适宜的拖拖式泵边，以以防出现窝泵泵，抢泵的情情况。六、施工方法及技术措措施1.工艺流程泵机试运转→搅拌拌站供货→核实混凝土土配合比、开开盘鉴定，混混凝土运输单单→检查混凝土土质量、坍落落度→输送与混凝凝土同配合比比水泥砂浆润润滑输送管内内壁→输送混凝土→分层浇筑→振捣→抹面→扫出浮浆、排排除泌水→养护→测温→成品保护。2.浇筑方法的选选择2.1本工程基础础底板混凝土土浇筑时沿东东西方向自一一端向另一端端推进，逐层层上升。保持持混凝土沿基基础全高均匀匀上升。浇筑筑时，要在下下一层混凝土土初凝之前浇浇筑上一层混混凝土，避免免产生冷缝，并并将表面泌水水及时排走。2.2由于大体积混凝土土结构整体性性要求较高，应应此要求一次次性连续浇筑筑不留施工缝缝。该工程选选用斜面分层层浇筑及平面面分层浇筑配合施工工，主楼以外底底板为0.55m厚，故采采用一次性浇浇筑成型，利用混凝土土的自然流淌淌形成斜坡，较较好的适应泵泵送工艺，避避免混凝土输输送管经常拆拆除、冲洗和和接长，提高高泵送效率，简简化了混凝土土泌水处理。主楼底板部分厚达2.1m，采用斜面分层浇筑每层浇筑厚度控制在0.5m左右。（见下图），根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应情况，利用多台混凝土泵同时施工，预先规定各个泵的运输能力、流水段和浇筑区域和顺序。明确分工、互相配合、统一指挥，保质保量完成大体积混凝土的浇筑。3.混凝土的浇筑筑要求3.1.1为了加快快浇灌速度，每每个流水段以以后浇带为界界划分为两个个浇筑区域，利利用分层、分分段、分条、薄薄层推进，缩缩短施工时间间。3.1.2采用斜斜面分层浇筑筑，分层高度度以尺杆衡量量。遵循“斜面分层，一一个坡度（泵泵送混凝土为为1：6～1：10），薄层层覆盖，循序序渐进”的原则，每每层厚度为5500mm，从从短边开始沿沿长边浇筑。2100mm厚底板两端分4层到顶，以后依次薄层浇捣、一次到顶。施工时应从浇筑层下端开始，逐渐上移，以保证混凝土的质量。3.1.3将所有有泵管支设到到位，浇筑时时各排输送管管定点，各负负其责。3.1.4覆盖已已浇混凝土的的时间不得超超过混凝土初初凝时间，以以免出现冷缝缝。利用泵管或泵管前前连接的软管管在底板上皮皮钢筋的表面面上直接布料料，在保证混混凝土不出现现冷缝的前提提下，利用软软管左右移动动，作扇形状状散布混凝土土，尽量使入入模混凝土散散布面积大以以增加散热与与热量交换。4.集水坑内混凝凝土的浇筑4.1根据大面积积基础底板混混凝土流淌速速度的范围，需需提前进行临临近集水坑内内泵送混凝土土的施工，并并振捣密实。将将集水坑混凝凝土浇筑至与与大底板平齐齐，与基础底底板混凝土部部分交接严密密。4.2由于本工程程集水坑较深深，故采用间间歇浇筑的方方法，其模板板做成整体式式并预先架立立好，先将地地坑底板浇至至与模板平，待待坑底混凝土土流动性不大大，可以承受受坑壁混凝土土压力时，再再浇筑地坑坑坑壁混凝土，要要保证底与壁壁接触处的质质量。间歇时时间在2h左右。4.3派专人检查查集水坑底板板混凝土状态态，在混凝土土初凝之前进进行大面积基基础底板混凝凝土施工。4.4坑底浇筑顺顺序由长度方方向从一端向向另一端浇筑筑推进，或由由两端向中间间浇筑。坑壁壁应形成环行行回路分层浇浇筑。集水坑坑侧壁混凝土土浇筑时，采采用对称浇筑筑的方法，确确保侧壁模板板受力均匀。5.地下室外墙导导墙混凝土5.1地下室外墙墙随底板一起起浇筑至-9.0550标高以上500㎜处的导墙位置，导墙上上口设置钢板板止水带。5.2将导墙的吊吊帮模板安装装好后，先浇浇筑底板混凝凝土，在底板板混凝土初凝凝前浇筑外墙墙导墙混凝土土。6.混凝土的振捣捣6.1混凝土拌拌合料在搅拌拌、浇筑入模模后，必须振振动捣固，密密实成型，结结构密实，使使拌合料的颗颗粒之间以不不同的震动加加速度发生液液化，破坏初初始颗粒之间间不稳定平衡衡状态，骨料料颗粒依靠自自重达到稳定定位置，游离离水分挤压上上升，气泡逸逸出表面，混混凝土最终逐逐渐达到密实实状态。从而而大大提高混混凝土结构耐耐久性。6.2浇筑时，每每条泵管配备备足够的振捣捣棒。使混凝凝土自然缓慢慢流动，然后后全面振捣。根根据混凝土泵泵送时自然形形成的坡度，在在每个浇筑层层的前后布置置两道振动器器。第一道布布置在混凝土土卸料点，解解决上部混凝凝土的振实，由由于底皮钢筋筋间距较密，第第二道布置在在混凝土坡角角处，解决下下部混凝土的的密实，随着着混凝土浇筑筑工作的向前前推进，振动动器相应跟上上，保证整个个高度混凝土土的质量。6.3振捣棒插入入混凝土的深深度以进入下下一层混凝土土50～100mmm为宜，消除除两层之间接接缝，在振捣捣上层混凝土土时，要在下下层混凝土初初凝之前进行行。可在振捣捣棒距端部5500mm处处绑红皮筋作作为深度标记记。6.4振捣过程中中应将振捣棒棒上、下来回回抽动50～100mmm，以使上、下下震动均匀。每每点振捣时间间一般为200～30秒，使使混凝土表面面不显著沉降降，不出现气气泡，表面泛泛出灰浆为止止。每个流水水段应设专人人指挥振捣工工作，严防漏漏振、过振造造成混凝土不不密实、离析析的现象产生生。防止先将将表面混凝土土振实而与下下面混凝土发发生分层、离离析现象，填填满振捣棒抽抽出时造成的的空洞。6.5振捣器插点点要均匀排列列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动动。不应混用用，避免漏振振。振动器移移动间距为5500mm。6.6插入式振捣捣器操作要点点是：“直上直下，快快插慢拔；插插点要均匀，切切勿漏点插；；上下要振动动，层层要扣扣搭；时间掌掌握好，密实实质量佳。”6.7振捣时应避避免碰撞钢筋筋、模板、芯芯管、吊环、预预埋件等7.混凝土输送7.1混凝土泵采用3台台HBT-880砼拖式泵泵。7.2凝土搅拌运输输车装料前，必必须将拌筒内内积水倒净。运运送途中，当当坍落度损失失过大时，可可在符合混凝凝土配合比要要求的条件下下适量加水，搅搅拌站应严格格控制。除此此之外，严禁禁往拌筒内加加水。7.3商品混凝土到场后后，派专人检检查混凝土的的坍落度，混混凝土应搅拌拌均匀，颜色色一致，且具具有良好的和和易性和保水水性，不离析析，当不符合合上述要求时时，退回搅拌拌站。验收要要记录该车混混凝土出场时时间、到场时时间、开始浇浇筑时间、浇浇筑完毕时间间、混凝土数数量，对不合合格的混凝土土拒收，并写写明原因。7.4在混凝土输输送泵的引下下管位置搭设设泵管引下架架，引下架用用脚手管搭设设成方形，中中部及顶部与与边坡及地面面拉结固定，泵泵管必须牢固固架设，输送送管线宜直，转转弯宜缓，接接头应严密，泵泵出口处要设设一定长度的的水平管，为为防止操作随随意踩踏钢筋筋和钢筋移位位，应架设钢钢脚手板作为为施工人员通通道。泵送混混凝土前，先先用适量的与与混凝土内成成份相同的水水泥浆润滑输输送管道内壁壁。泵送过程程中，受料斗斗内应有足够够的混凝土，以以防吸入空气气。管道向下下时，不得直直接向下，在在中部做转折折以防止空气气进入，产生生阻塞。必须须保证混凝土土的供应，保保证混凝土输输送泵连续工工作。输送泵架在混混凝土浇筑完完成后及时拆拆除，将架管管处混凝土填填补完整。混混凝土输送泵泵管向下，做法见下下图。7.5泵送混凝土土浇筑入模时时，端部软管管均匀移动，使使每层布料均均匀，不应成成堆浇筑。泵泵管混凝土出口处，管端端距模板应大大于500mmm。只允许许使用软管布布料，不允许许使用振动器器推赶混凝土土。8.底板防水混凝凝土浇筑8.1底板防水砼浇浇筑①准备工作A、砼浇筑前3天，根根据现场砼总总量与浇筑计计划通知商品品砼搅拌站准准备好原材料料进场储备，确确保砼能连续续供应，避免免出现施工冷冷缝。B、排出管理人员值值班表，劳动动力轮换计划划表，为保证证底板防水砼砼连续浇筑，组组织三班操作作人员进行轮轮换作业，每每班都要安排排项目部主要要管理人员值值班。C、对施工所用机械械设备全面检检查，保养，避避免在浇筑砼砼过程中出现现机械故障。D、工长、责任工程程师对所有参参加施工人员员认真进行技技术交底。E、注意天气情况变变化，尽量避避免在降温天天气下施工，也也尽量避免在在高温雨天施施工，②布管及浇筑路线底板防水砼分三个个流水段进行行，三台砼泵一齐齐输送。砼浇浇筑顺序应为为由东（靠三三色路一侧）向向西分流水段段浇筑，其泵泵管走向根据据浇筑反方向向由东向西布布置。先从eq\o\ac(○,30)轴线向向eq\o\ac(○,19)轴线进行第第一区施工，再再从eq\o\ac(○,18)轴线至eq\o\ac(○,9)轴线进行第第二区施工，最最后从eq\o\ac(○,8)轴线至eq\o\ac(○,1)轴线进行第第三区施工。这这样后退式浇浇筑，可以边边拆泵边浇筑筑，而不架设设泵管，能有有效的提高效效率，节省时时间。浇筑原原则采用：分分段定点，一一个坡向，薄薄层浇筑，循循环推进，一一次到位。本本工程筏板为为大体积砼施施工，故对砼砼整体性要求求高，一般要要求砼连续浇浇筑，一气呵呵成，施工工工艺上应做到到分层浇筑，分分层捣实，又又必须保证下下层砼在初凝凝之前结合好好，不致形成成施工缝。每每一个浇筑带带在浇筑砼时时,地下室底板板厚度为5000mm，可可不分层一次次浇筑；主体体底板厚度为为2100mm，浇浇筑时应采取取分层铺法进进行施工,从浇筑层的的下端开始,逐渐上移,以保证砼施施工质量,分层厚度约约为500厚。使砼浇浇筑自然分为为数个独立部部分。=3\*GB3③底板标高控制及表表面处理在浇筑砼前用水准准仪抄平，在在底板上下层层钢筋间的马马凳铁上焊50×500×3的铁件形成1.5×11.5水平控制网网，短钢筋顶顶部涂油漆，施施工时用2mm铝合金赶平平压光，以铁铁件顶部控制制板面水平标标高，严格按按标高找平，标标高误差控制制在5mm内，平平整控制在44mm内；由由于泵送砼，其其表面水泥浆浆较厚，在砼砼筑结束后认认真清理，经经4—5小时左右，按按标高用铝合合金方刮平，在在初凝前可铁铁筒碾压数遍遍，再磨压密密实，以闭合合水裂缝，约约12—14小时后盖草草垫。8.2当混凝土大坡面坡坡脚接近另一一端端头模板板时，从另一一端端头往回回浇筑，与原原斜坡相交形形成一个积水水坑，再用软软轴泵及时排排除其中间的的泌水。8.3由于泵送混凝土表表面的水泥浆浆较厚，在混混凝土浇筑到到顶面后，及及时把水泥浆浆赶走，初步步按标高刮平平，用木抹子子反复搓平压压实，搓实遍遍数不少于33遍。8.4混凝土浇筑完成以以后，在混凝凝土接近初凝凝之前进行二二次振捣然后后按标高线用用刮尺刮平并并轻轻抹压。8.5混凝土浇筑工工程中及混凝凝土浇筑完毕毕后，密切注注意混凝土表表面裂缝情况况，如混凝土土表面在终凝凝之前出现龟龟裂现象，应应立即组织人人力，对裂缝缝部位进行搓搓平，直至裂缝完全消失失。使混凝土土硬化过程初初期产生的收收缩裂缝在塑塑性阶段就予予以封闭填补补，以控制混混凝土表面龟龟裂。9.地下室外墙、柱柱、顶板砼浇浇筑=1\*GB3①地下室外墙、柱、顶顶板砼浇筑浇筑砼前必须将砼砼接头面浮浆浆与松动砼剔剔除干净，用用水冲洗，充充分湿润，并并铺以50MMM厚与砼同同强度等级水水泥砂浆，确确保接头严密密，墙柱砼必必须分层下料料，每层高度度控制在5000MM以内内，墙成踏步步状推进，墙墙柱砼振捣时时，应保证止止水带位置正正确，避免位位移。外墙拆模不宜过早早，确保砼表表面水分不易易散失，增强强自身保护能能力，确保外外墙抗渗能力力达到设计要要求。浇筑砼前须将板上上、梁内与板板、墙柱交接接处渣子清除除干净，用水水充分湿润。顶板砼标高控制，用用水准仪抄平平，在钢筋上上焊短钢筋@1.5mm×1.5m水平控制网，顶部用用红油漆作标标记，收平压压光时，以此此网格来控制制标高。=2\*GB3②地下室外墙与电梯梯井剪力墙裂裂缝预防措施施缩短混凝土墙长度度，砼墙体裂裂缝与墙体长长度有关，长长度愈长受温温度干缩变形形影响愈大，产产生裂缝的可可能性就愈多多，在外墙内内加钢丝网或或增加后浇带带，将伸缩间间距缩短至20—30m。缩小砼墙水平钢筋筋间距。采用小直径钢筋，在在同配筋率情情况下提高钢钢筋砼构件的的极限抗拉变变形能力。严严格控制水灰灰比、原材料料，加强砼振振捣、养护工工作。10.后浇带施工工本工程根据设计纵纵向设置二道道后浇带，上上下贯通，后后浇带处钢筋筋不截断，两两侧采用钢筋筋支架钢丝网网或单层钢板板网隔断，因因设计要求，后后浇带应在底底板砼浇筑完完成两个月后后进行封闭，所所以，在施工工过程中，必必须加强对后后浇带的保护护工作：10.1、在水平平面部位必须须达到以下标标准：A、要保证无杂物掉掉入后浇带；；B、要保证无水渗漏漏到后浇带；；C、要保证过往人员员安全及提前前使用功能。D、要达到以下要求，就就得考虑防雨雨水和物体打打击，按以下下方法保护。a先在板面做C200砼带,再做一道防防水层。b在防水层上抹200厚1:2水泥砂浆。c加橡胶条，厚度220㎜通长布置置。d加盖12厚的钢板。具体保保护措施如下下图所示：为做好混凝土养护护余水的抽排排,后浇带内每间间隔20至50米和后浇带交叉转转角处分别设设置600×6600×5000集水坑。后浇带在浇筑前，必必须将后浇带带砼浮浆清理理干净，垃圾圾及杂物清理理彻底，并隔隔夜浇水湿润润。浇筑后浇带砼时，浇浇筑水泥采用用微膨胀性水水泥，比设计计强度等级高高一级，并加加强养护，温温度宜低于主主体浇灌时的的温度。11.后浇带防水水技术措施11.1根据设计计图纸要求，后后浇带宽度为为800mm，在底板板砼浇筑60d后，再作二二次浇筑砼，二二次浇筑的砼砼与一次浇筑筑砼接缝隙易易渗漏，在后后浇带对应位位置的底板下下，增加一条条宽度为2.8m宽，4mm厚SBS改性沥清防防水卷材；同同时在砼底板板中部增设止止水带一道ff=2.5mm厚止水钢钢板。后浇带侧边封堵采采用9#铅丝网加一一层钢板网，与与钢筋骨架上上层底板筋及及管架支撑连连接。见下图图：外墙后浇带与底板板后浇带对应应位置，由于于竖向构件压压力较大，因因而施工做法法略有差别，后后浇带侧边采采用模板封堵堵，拆模后凿凿毛处理，在在两端砼固化化后作二次浇浇筑。11.2混凝土浇浇筑前应对混混凝土接触面面先进行湿润润，对防水混混凝土下的垫垫层应在浇筑筑前24h即大量洒水水湿润,但不得有积积水。在每个个浇筑带的前前后布置三道道振捣器，第第一道布置在在混凝土的卸卸料点，解决决上部混凝土土的捣实，第第二道布置在在混凝土的中中部，第三道道布置在混凝凝土的坡脚处处，确保中、下下部混凝土的的密实，浇筑筑向前推进，振振动器也相应应跟上，钢筋筋密集处要特特别加强振捣，以确保整整个混凝土的的质量。11.3底板混凝凝土应连续浇浇筑，不留施施工缝；墙体体水平施工缝缝留在高出底底板表面500mm的墙墙体上，施工工缝采用BW-S带注浆管膨膨胀止水条。11.4在浇筑过过程中，一定定要控制好间间歇时间，上上层混凝土应应在下层混凝凝土初凝之前前浇筑完毕，并并在振捣上层层混凝土时，振振捣棒下插55cm，消除除上下层之间间冷缝，确保保混凝土质量量。一定要严严格按操作规规程操作，做做到快插慢拨拨，快插是为为了防止上层层混凝土振实实后而下层混混凝土内气泡泡无法排出，慢慢拨是为了能能使混凝土能能填满棒所造造成的空洞。在在振捣过程中中，振捣棒略略上下抽动，使使混凝土振捣捣密实，插点点要均匀，插插点之间距离离一般控制在在1.5R，离开模板距距离不大于0.5R，且不宜紧紧靠模板振动动，同时应尽尽量避免碰撞撞钢筋、预埋埋件等。振捣方式采采用单一的行行列形式，不不要与交错式式混用，以免免漏振，振捣捣点时间要掌掌握好，不要要过长，也不不要过短，控控制在20--30s之间，宜在在混凝土表面面泛浆，不出出现气泡，混混凝土不再下下沉为止。在在振捣过程中中，不得触及及钢筋，模板板，以免发生生移位，跑模模现象。每振振捣完一段，应应随即用铁锹锹摊平、拍实实。结构断面面较小，钢筋筋密集的部位位可用小型振振捣器，小分分层尺竿，按按分层振捣。如如下图：11.5当混凝土土的入模自由由高度大于22m时，应采采用串桶、溜溜槽、溜管等等工具进行浇浇筑，以防止止混凝土拌合合物分层离析析。12.泌水处理12.1混凝土拌拌合物浇筑之之后到开始凝凝结期间，由由于骨料和水水泥浆下沉，水水分上升，在在已浇筑混凝凝土表面析出出水分，形成成泌水，使混混凝土表面拌拌合物的含水水量增加，产产生大量浮浆浆，硬化后使使面层混凝土土强度低于内内部的混凝土土强度，并产产生大量容易易剥落的“粉尘”。混凝土在在采用分层施施工浇筑工艺艺时，必须清清除泌水和浮浮浆，否则会会严重影响上上下层混凝土土之间粘结能能力。影响钢钢筋和混凝土土握裹强度，产产生裂缝。12.2大体积混混凝土基础底底板在浇灌振振动过程中，可可能会产生大大量的泌水，由由于混凝土为为一个大坡面面，泌水沿坡坡面流至坑底底，随着混凝凝土浇筑向前前渗移，最终终集中在基坑坑顶端排除。当当混凝土大坡坡面的坡角接接近顶端模板板时，改变浇浇灌方向，从从顶端往回浇浇灌，与原斜斜坡相交成一一个集水坑，并并有意识的加加强两侧模板板处的混凝土土浇筑速度，使使泌水逐步在在中间缩小成成水潭，使最最后一部分泌泌水汇集在上上表面，派专专人随时将积积水清除，并并用扫帚将混混凝土表面浮浮浆清除。不不断排除大量量泌水，有利利于提高混凝凝土质量和抗抗裂性能。七、底板大体积混凝土土的测温本工程底板大体积积混凝土拟请请专业公司负负责测温点的的埋设、温度度测量和数据据的提供。1.测温的意义1.1大体积混混凝土温控施施工中，除进进行水泥水化化热的测试外外，在混凝土土的浇筑过程程中还应进行行混凝土浇筑筑温度的监测测，在养护过过程中进行混混凝土浇筑块块体升降温、里里外温差、降降温速度及环环境温度的监监测。为施工工过程中及时时准确采取温温控对策提供供科学依据。通通过测温工作作了解到大体体积混凝土内内部温度，并并根据测温结结果指导混凝凝土外部的保保温、保湿等等工作以减小小混凝土内外外温差，对保保证混凝土的的后期质量和和控制混凝土土的裂缝有重重要的意义。1.2真实实反映混凝土土块体的里外外温差、降温温速度及环境境温度的布置置原则，具有有普遍性和代代表性。2.测温管理制度2.1测温工工应将当日测测温表项目填填写完整并签签名后，及时时交给技术管管理人员，一一方面使管理理层随时掌握握第一手资料料，另一方面面以便准确推推算温度变化化趋势和检查查测温记录的的真实性，以以及确认是否否增加覆盖或或采取其它措措施。2.2测温同时检查混凝凝土表面情况况并做记录（观观察裂缝、检检查混凝土表表面是否缺水水、塑料布是否覆盖严），同同时测大气温温度。室外温温度及周围环环境温度，在在每昼夜至少少定时定点测测量三次，并并把测温记录录及时反馈以以便及时发现现问题，采取取相应的技术术措施，现场场备好草袋。3.混凝土测温养护3.1本工程地下室室基础混凝土土底板厚度22.1m，按大体积混混凝土测温要要求严格进行行监控，使混混凝土内外温温差控制在225℃以内，防止止温差过大而而产生裂缝，施施工过程中实实行信息化管管理。根据测测温结果及时时调整覆盖保保温层。当混混凝土终凝后后立即浇水养养护，当混凝凝土实测内部部温差或内外外温差超过220℃及时覆盖保保温层。3.2混凝土终凝后后即浇水或蓄蓄水养护，采采取“保温、保湿”的养护方法法。在混凝土表表面养护分两两种，底板采采用蓄水方法法养护，承台采用塑料薄薄膜覆盖，塑塑料薄膜上覆覆盖草袋养护护，草袋被应应迭缝铺放。减减少水分蒸发发，覆盖时混混凝土表面不不要出现暴露露，且薄膜内内有凝结水为为佳，密切注注意天气情况况，五级以上上大风天气，要要用重物压住住塑料布，防防止混凝土表面水水分散失。炎炎热季节或刮刮风天气应随随浇筑随覆盖盖，但要保护护表面不被压压坏。3.3待混凝土养护时间达达到14天，并且混凝凝土内部与混凝土土表面、混凝土土表面与大气气温度之差均均在25℃后，方可撤撤除覆盖材料料及抽取蓄水水。4.混凝土温控措施4.1本工程地下室底板板为筏板式基基础，底板砼砼厚度为500和2100，底板体积约为9000m3，施工采取整整体式浇筑，钢钢筋砼方量较较大，在大体体积砼浇筑初初期，水泥水水化反应释放放出大量水化化热，迅速聚聚在砼内，使使砼内部温度度上升，砼体体积膨胀变大大，随着热量量的释放，与与环境进行换换热结果，砼砼表面温度降降低较快，由由于砼导热系系数为1.5KccaL/mh0C,故相对来说,砼是热的不不良导体,砼内部水化化热不易散热热,于是造成表表面与内部温温度差值较大大,此温度差使使得砼表面与与内部收缩不不一致,从而形成大大体积砼开裂裂,道理尤如高高温下的玻璃璃杯,突然置于冷冷水中,玻璃杯会炸裂裂一样。4.2因此,在本工工程底板施工工中,必须考虑温温度应力和温温差应力的影影响。而温度度应力和温差差应力大小，又又涉及到结构构物的平面尺尺寸，结构厚厚度，约束条条件，含筋率率，砼各种组组合材料的特特性和物理力力学性能，施施工工艺等许许多因素影响响。故为了保保证大体积钢钢筋砼施工质质量，国家建建设部JGJ3－2002《钢筋砼高高层建筑结构构设计与施工工规程》中规规定：“基础大体积积砼连续施工工时，应实测测砼内外温差差和温度陡降降。为了有效效的指导施工工，采取温控控措施如下：：a通过保温，严格控控制结构的内内外温差，其其允许最大温温差为250Cb合理安排砼的浇筑筑顺序，采用用薄层连续浇浇筑为宜，以以减少内外温温差。c尽可能采用低水化化热水泥，如如矿渣硅酸盐盐水泥和加减减水剂、缓凝凝剂等，适当当控制砼水灰灰比和降低砼砼的坍落度，减减少水泥用量量和水化热。d采用商品砼时，应应尽可能降低低砼的出机温温度，以避免免砼水化温度度过高。e利用结构物本身的的水化热养护护，做好保温温、保湿工作作，使砼处于于良好的湿热热条件环境，强强度得以正常常发展。f拆模时间除考虑砼砼强度外，应应着重考虑砼砼的防裂要求求，防止内外外温差过大而而引起裂缝。拆拆模后要继续续保温养护。g根据以往测试经验验，砼入模后后，先缓升温温，每小时0.5～10C左右，大约10小时后升温温逐渐缓慢，历历时50小时左右达达到峰值温度度，因此，砼砼浇筑速度应应尽可能快速速、连续完成成，以防出现现施工冷缝和和较大温差。h依据实际施工时间间，再考虑气气候影响，决决定覆盖厚度度，应按要求求准备好保温温材料。保温温材料系草垫垫和塑料薄膜膜，见示意图图：其中，500厚砼砼草垫层数为为2层，2100厚砼为4层。若雨季施工或刚施施工后（即砼砼养护早期）便便遇连日大雨雨，深基础部部位（如电梯梯井、积水坑坑等）需进行行特别保护。5.测温注意事项5.1严密监监测混凝土的的温升情况，控控制大体积混混凝土中心温温度与表面温温度之差，表表面温度与环环境温度之差差小于25℃。5.2温度场中中的断面各监监测点温度陡陡降控制在1100C以内。5.3浇筑后中中心最大温度度不得超过6650C。5.4测温时温温度计插入测测温孔的时间间最短不得少少于3分钟，读数数要快、准，测测温后将测温温孔塞紧并盖盖好保温材料料。5.5测温人员员应及时向项项目经理部或或施工队技术术负责人及工工长汇报，以以便及时采取取措施。八、大体积混凝土裂缝缝控制计算及措施根据施工拟采取的的防裂措施，先先计算混凝土土中水泥水化化热的绝热最最高温升值，再再计算混凝土土的内部中心心温度及表面面温度，将二二者之差值控控制在25℃范围内；此此外还需计算算各龄期的收收缩变形值、收收缩当量温差差和弹性模量量，然后再计计算可能产生生的最大温度度收缩应力。如如该收缩应力力不超过混凝凝土抗拉强度度，则表示所所采取的防裂裂措施能有效效控制、预防防裂缝出现；；如超过混凝凝土的抗拉强强度，则应采采取调整混凝凝土的入模温温度，降低水水化热升值，降降低混凝土内内外温差，改改善施工操作作工艺和混凝凝土拌合物性性能，提高抗抗拉强度或改改善约束等技技术措施保证证。最大绝热升温式中：——混凝土土最大绝热温温升（℃）——混凝土中水泥用量量（包括膨胀胀剂）（288.9㎏/m3）K——掺合料折减系数。粉粉煤灰取0.25～0.30F——混凝土活性掺合料料用量（97㎏/m3）Q——不同品种、强强度等级水泥泥得水化热（KJ/㎏）水泥品种水泥强度等级Q（3d）Q（7d）Q（14d）Q（28d）硅酸盐水泥42.5314354361375C——混凝土比热、取00.97〔KJ/（㎏·K）〕ρ——混凝土密度度，取24000不同龄期混凝土最最大绝热温升升如下表：龄期t(d)371428（℃）42.8948.3549.3151.22混凝土中心计算温温度式中：——t龄期期混凝土中心心计算温度（℃）——混凝土浇筑温度（取取20℃）——在t龄期时混凝土的绝绝热温升（℃）——t龄期降温系系数（用线性性插入法计算算）浇筑块厚度（m）不同龄期（t）时时的3714280.80.3120.2370.038/（不考虑）不同龄期混凝土中中心计算温度度如下表

浇筑厚度3714280.833.3831.4621.8720蓄水养护深度本工程基础为筏板板基础，故采采用蓄水养护护，蓄水养护护深度计算：：式中：——养护水水深度（m）；x———混凝土维持持到指定温度度的延续时间间，即蓄水养养护时间（h）；M———混凝土结构构表面系数（1/m）,M=F//V；F———与大气接触触的表面积（㎡㎡）；V———混凝土体积积（）——计算得混凝土最高高温度（℃）；——混凝土表面面温度（℃）；——一般取20～25℃；——传热系数修正值（取2.6）；7000——折算系数[KJ/(()]——水的导热系数，取取0.58[[W/(m..K)]不同龄期混凝土蓄蓄水养护深度度

浇筑厚度3714280.80.060.120.24/通过计算，实际养养护期不应小小于14d，故蓄水深深度取24ccm。混凝土表面（表面面下50～100mm处）温度式中：——混凝土土表面温度（℃）；——施工期大气平均温温度（取20℃）；——混凝土虚厚度（mm）；；H———混凝土计算算厚度（m）H＝h＋2；——混凝土中心计算温温度（℃）不同龄期混凝土表表面温度如下下表

浇筑厚度3714280.825.4626.1921.2620混凝土内平均温度度不同龄期混凝土内内平均温度

t（d）37142829.4228.8321.5720通过计算可知，本本基础底板采采用上述配合合比及蓄水养养护措施，在在龄期为3d、7d、14d的混凝凝土中心计算算温度与混凝凝土表面温度度的温差，混混凝土表面温温度与施工期期大气平均温温度之差也均均小于25℃，因此在混混凝土浇筑过过程中，可不不采取其它降降低混凝土内内部温度的措措施。基础反反梁养护过程程中用阻燃草草棉被覆盖，防防止混凝土表表面温度下降降，但为了防防止混凝土表表面干缩变形形，在混凝土土表面还需一一层塑料薄膜膜以保湿。温度应力计算（底底模对混凝土土的约束可不不考虑）混凝土干缩率和收收缩当量温差差式中：——t龄期期混凝土干缩缩率；——标准状态下混凝土土极限收缩值值，取；——水泥品种修正系数数，取1.00——水泥细度修正系数数，取1.0——骨料品种修正系数数，取1.0——水灰比影响系数，取1.3——水泥浆量修正系数数，取1.63——初期养护时间修正正系数，见下下表：t(d)137≥14m61.111.091.00.93——相对湿度修正系数数，取1.1——水力半径倒数修正正系数，取0.76——操作方法修正系数数，取1.0——配筋率修正系数，取1.0不同龄期混凝土干干缩率如下：：t(d)137≥14收缩当量温差式中：——t龄期期混凝土收缩缩当量温差（℃）；——混凝土线膨胀系数数，（1/℃）。不同龄期混凝土收收缩当量温差差如下：t(d)137≥140.641.874.016.93混凝土瞬时弹性模模量式中：——t龄期期混凝土弹性性模量（N/mm2）——28d混凝土弹性性模量（N/mm2），取N/mmm2不同龄期混凝土弹弹性模量（N/mm2）t(d)13714结构计算温差（按按3d、7d、14d分别计算）式中：——i区段段结构计算温温差（℃）；——i区段平均温度起始始值（℃）；——i区段平均温度终止止值（℃）；——i区段收缩当量温差差终止值（℃）；——i区段收缩当量温差差起始值（℃）；计算可知为2.773℃，为10.18℃，为1.26℃各区段拉应力式中：——i区段段混凝土内拉拉应力（N/mm2）——i区段平均弹性模量量（N/mm2）——i区段平均应力松弛弛系数——i区段平均地基约束束系数（不考考虑，则取1）——双曲余弦函数计算可知0.0777N/mmm2，0.5855N/mmm2，0.1055N/mmm2到指定期混凝土内内最大应力式中：——到指定定期混凝土内内最大应力N/mm2——泊桑比，取0.115计算可知为0.9902N//mm2安全系数式中：K——大体体积混凝土抗抗裂安全系数数，应≥1.15；——到指定期混凝土抗抗拉强度设计计值（查表得得1.50NN/mm2）计算可知K为1..66，满足≥1.15的条件。根据以上计算的出出，混凝土浇浇筑后龄期在在28天的范围内内，其温度应应力均小于其其抗拉强度设设计值Ft=1.5NN/mm2。7．大体积混凝土裂缝缝产生的原因因7.1水泥水化热热水泥在水化过程中中产生大量的的热量，是大大体积混凝土土内部热量的的主要来源。大大体积混凝土土截面厚度大大，水化热聚聚集在结构内内部不易散失失，使混凝土土内部温度升升高，混凝土土内部的最高高温度，大多多发生在浇筑筑后的3～5d，当混凝凝土的内部与与表面温差过过大时，会产产生温度应力力，当混凝土土的抗拉强度度不足抵抗温温度应力时，便便开始产生温温度裂缝。是是大体积混凝凝土容易产生生裂缝的主要要原因。7．2约束条件结构在变形时，受受到一定的抑抑制而阻碍变变形，当早期期温度上升产产生的膨胀变变形受到下部部地基的约束束而形成压应应力，由于混混凝土弹性模模量小，应变变和应力松弛弛度大，使混混凝土与地基基连接不牢固固，因而压应应力较小，当当温度下降时时，产生较大大拉应力，若若超过混凝土土抗拉强度，混混凝土就会出出现垂直裂缝缝。7.3外界气温的的变化混凝土内部温度由由浇筑温度、水水泥水化热的的绝热温度和和混凝土的散散热情况三者者叠加。外界界温度越高，混混凝土的浇筑筑温度也越高高。外界温度度下降，尤其其是骤降，大大大增加外层层混凝土与混混凝土内部的的温度梯度，产产生温差应力力，造成混凝凝土出现裂缝缝。7.4混凝土的收收缩变形混凝土的拌合水中中，只有200%是水化热热所必须的，其其余80％被蒸发发。大量水份份的蒸发引起起混凝土体积积的收缩，从从而会产生裂裂缝。8．防止砼出现裂缝措措施8.1砼中按设计计要求或规范范要求掺加外外加剂，增加加砼密实度，提提高砼自身抗抗渗能力，推推迟或降低水化反应，延延迟凝固时间间，要求底板板初凝时间≤3小时，进入入终凝时间≤6小时。8.2砼按规范要要求掺加粉煤煤灰尽量减少少水泥用量，砼砼配合比与外外加剂用量通过计计算与配合确确定，选择合合理水灰比，最最大限度控制制水泥用量，最最大限度降低低砼内部水化化反应产生的的热量。8.3地下室外底底板外周边钢钢筋焊接成箍箍形，防止温温差应力使砼砼产生微裂缝缝隙，缩小混混凝土墙水平平钢筋间距。8.4严把原材料料质量关，严严格按照配合合比控制各种种材料用量，砼砼浇筑时严禁禁掺生水。8.5砼浇筑完毕毕后加强对砼砼养护防止内内外温度≥25C0。浇水养护护时间不少于于14天。8.6砼表面二次次收平犹为重重要，它能将将出现微裂缝缝堵实，所以以必须进行二二次收面压实实。九、商品混凝土的运输输1选用搅拌站应应距现场255公里以内内，采用混凝凝土罐车进行行场外运输，要要求每辆罐车车的运输、浇浇筑和间歇的的时间不得超超过2小时，混混凝土从拌筒筒中卸出到浇浇筑完毕的时时间不超过11小时，罐罐车运输的间间隔时间不得得超过15分钟。2混凝土运输车车到达现场后后，每车混凝凝土的坍落度度都需进行目目测，对混凝凝土搅拌车每每10车不应少少于一次检测测（塌落度筒筒检测）。从从搅拌车运卸卸的混凝土中中，分别取11/4和3/4处试试样进行坍落落度试验，两两个试样的坍坍落度之差不不得超过3ccm。当实测测坍落度不能能满足要求时时，应及时通通知搅拌站，严严禁私自加水水搅拌。3运输车给混凝凝土泵喂料前前，应中、高高速旋转拌筒筒，使混凝土土拌和均匀。4根据实际施工工情况及时通通知混凝土搅搅拌站调整混混凝土运输车车的数量，以以确保混凝土土的均匀供应应。十、混凝土的泵送1泵的选型根据工程的结构形形式、场地平平面特征及泵泵的主要技术术参数（混凝凝土泵的主要要参数即混凝凝土泵的实际际平均输出量量和混凝土泵泵的最大输送送距离），本本工程选用HHBT80型混凝土拖拖式柴油泵来来满足大体积积混凝土施工工的需要。2泵输送管配管布置置原则2.1满足工程要要求，便于混混凝土浇筑和和保证安全施施工；2.2尽可能缩短短管线长度，少少用弯管和软软管；2.3便于管道清清洗、故障的的排除和装拆拆维修的方便便；2.4管线铺设横横平竖直；2.5采用相同管管径的混凝土土输送管，将将新泵管用在在泵送压力较较大处；2.6输送管无龟龟裂、无凸凹凹损伤和弯折折；2.7接头严密，有有足够强度，可可快速装拆；；2.8混凝土输送送管道不得直直接支撑在钢钢筋、模板及及预埋件上，水水平管每隔一一定距离用支支架、台垫、吊吊具固定；2.9混凝土输送送管道应定期期检查，特别别是弯管和锥锥形管等部位位的磨损情况况，以防爆管管。2.10用钢管架架子固定铺设设，每2m支设一道道。2.11泵管与拖拖式输送泵接接口部位附近近，该处受到到的冲击力最最大，采用埋埋入地下的混混凝土墩或打打入地锚进行行固定。2.12泵管由水水平转向竖向向或由竖向转转向水平的转转弯处受到混混凝土的垂直直压力和泵送送冲击力，必必须进行固定定。2.13由于混凝凝土泵送运输输时给泵管的的作用力较大大，水平转弯弯处需加固，2.14接布料杆杆：放稳布料料杆后连接混混凝土输送管管和布料杆上上的泵管，接接好后转动布布料杆，检查查布料杆的稳稳定性，同时时逐个检查输输送管的每个个接头，确保保安全可靠。3.泵送混凝土的浇筑筑3.1根据工程结结构特点、平平面形状和几几何尺寸，混混凝土供应和和泵送设备能能力、劳动力力和管理能力力，以及场地地大小，预先先划分好混凝凝土浇筑区域域。3.2泵送顺序：：采用混凝土土输送管输送送混凝土，由由远及近浇筑筑。配以布料料杆、布料斗斗、吊斗予以以配合浇筑。3.3区域之间、上上下层之间的的混凝土浇筑筑间歇时间，不不得超过1550min。3.4结得连应水料按分且土层m3.5灌注高度大大于2m时，应采采用溜管或串串筒下料，出出料管口至浇浇筑层自由高高度不宜大于于1.5m，严严防混凝土离离析。3.6混凝土在最最短的时间内内均匀无离析析地排出，满满足混凝土泵泵泵送速度。4.泵送的要求4.1注意保护钢钢筋，设置足足够的钢筋撑撑脚或支架、垫垫板等，不得得直接支撑在在钢筋骨架上上。4.2混凝土浇筑筑前应提前将将泵车放置在在指定位置，固固定好混凝土土输送泵。4.3开机泵送：：待各种隐蔽蔽验收合格，输输送管道铺设设完毕，开机机泵送。4.4混凝土输送送泵启动后，应应先泵送适量量水湿润混凝凝土输送泵的的料斗、活塞塞及输送管道道内壁等直接接与混凝土接接触的部位。4.5经泵送水检检查，确认混混凝土泵及输输送管中没有有异物后，采采用与将要泵泵送混凝土内内除粗骨料外外的其他成分分相同配合比比的水泥砂浆浆润泵。水泥泥砂浆分散布布料，不得集集中浇筑在同同一处。4.6开始泵送时时应使混凝土土泵处于慢速速、匀速并随随时反泵状态态，泵送速度度要先慢后快快，逐步加速速，同时要观观察混凝土泵泵的压力和各各系统的工作作情况，待其其运转正常后后，方可正常常速度进行泵泵送。4.7泵送混凝土土时，混凝土土泵的活塞应应尽可能保持持在最大行程程运转。4.8混凝土泵送送供应应保证证连续工作，如如中断，其中中断时间不得得超过混凝土土从搅拌至浇浇筑完毕所允允许的延续时时间。4.9当泵送出现现困难时，不不得强行输送送，应立即查查明原因，采采取措施排除除，一般可用用木棒敲击弯弯管部位，并并进行满速泵泵送或反泵，以以疏通管路。4.10混凝土泵泵送过程中，受受料斗内应具具有足够的混混凝土，以防防止吸入空气气，产生阻塞塞。不得将拆拆下的输送管管内混凝土洒洒落在未浇筑筑的地方，以以避免再次浇浇筑质量不合合格。4.11预计泵送送间歇时间超超过45miin或当混混凝土出现离离析现象时，应应立即用压力力水、压力空空气或其它方方法冲洗管内内残留的混凝凝土。4.12清洗管道道时，在布料料杆出口处作作业的所有人人员应远离管管口，以防棉棉球冲出后伤伤人，待棉球球冲出后，立立即通知后台台停水。4.13混凝土输输送泵操作人人员，严格按按照泵车操作作要求进行操操作，严禁违违章作业，每每次混凝土泵泵泵送结束后后及不同配比比混凝土泵送送结束后，应应立即作好输输送泵的清洗洗工作。4.14泵送工作作完成后，要要严格清理泵泵体和输送管管道，并将拆拆下的管道码码放整齐，以以便下次使用用。十一、质量标准1.原材1.1混凝土浇浇筑前，商品品混凝土随车车要有搅拌站站的开盘鉴定定、配合比、原原材及外加剂剂的试验单、检检测报告。1.2现场验收收商品混凝土土按委托单中中的项目仔细细校对，认真真填写混凝土土运输单，混混凝土运输单单按批装订成成册，做好分分析。2.试验2.1商品砼应按按规定随机取取样试验，作作为砼强度验验收的主要依依据。砼送至至现场还必须须进行现场取取样，应严格格按照《普通通混凝土拌合合物性能试验验方法》（GB500080—2002）、《普通通砼长期性能能和耐久性能能试验方法》（GBJ82—85）、《砼强度检验评定标准》（GBJ107—87）等标准规定进行砼试件的制作、养护和试验。2.2搅拌站做抗抗渗试验配比比，试验人员员必须将砼拌拌合物坍落度度测试结果及及时通知值班班工长。2.3标养试块混凝土浇筑时由专专职试验工取取样，每1000m3混凝凝土留置一组组28d标养养试块，不超超过100mm3的按100mm3留置。当当连续浇筑混混凝土超过11000mm3时，每2000m3混凝土土留置一组228d标养养试块。2.4结构实体检检测用同条件件试块同条件养护试件所所对应的结构构构件或结构构部位，应由由监理（建设设）、施工等等各方共同选选定。对混凝土结构工程程中的各混凝凝土强度等级级，均应留置置同条件养护护试件。2.4.3同一强强度等级的同同条件养护试试件，其留置置的数量应根根据混凝土工工程量和重要要性确定，不不宜少于100组，且不不应少于3组。同条件试件拆模后后，应放置在在靠近相应结结构构件或结结构部位的适适当位置，并并应采取相同同的养护方法法。同条件养护试件应应在达到等效效养护龄期时时进行强度试试验。等效养养护龄期应根根据同条件养养护试件强度度与标准养护护条件下288d龄期试试件强度相等等的原则确定定。等效养护龄期可取取按日平均温温度逐日累计计达到6000℃d时所对应应的龄期，00℃及以下的龄龄期不计入；；等效养护龄龄期不应小于于14d，也不不宜大于600d。同条件养护试件的的强度代表值值应根据强度度试验结果按按现行国家标标准《混凝土土强度检验评评定标准》GGBJ1077的规定确确定后，乘折折算系数取用用；折算系数数宜取为1..10，也可可根据当地的的试验统计结结果作适当调调整。2.5抗渗试块：：每500mm3留置一组组抗渗试块，同同时需留置抗抗压强度试块块。3.混凝土施工3.1浇筑混凝凝土前，由混混凝土工长进进行班前交底底，说明浇筑筑方法，路线线布置，技术术要点及质量量标准。3.2浇筑前组组织好施工人人员，安排好好班组交接时时间。3.3设专门的的振捣手，划划分负责区域域。3.4板润不要可皮铁3.5浇筑混凝凝土时，挂线线控制标高。浇浇筑完毕后，及及时清理浮浆浆。3.6浇筑混凝凝土时，设专专人看筋，移移位钢筋应及及时复位。3.7技术、质质检、生产、试试验、材料部部门人员坚守守岗位，各司司其职。确保保拆模后混凝凝土无空洞蜂蜂窝，无漏筋筋现象，无缝缝隙夹渣层现现象。4.混凝土养护4.1混凝土浇浇筑及二次抹抹面压实后应应立即覆盖保保温，先在混混凝土表面覆覆盖二层草席席，然后在上上面覆一层塑塑料薄膜。4.2新浇筑的的混凝土水化化速度比较快快，盖上塑料料薄膜后可进进行保温保养养，防止混凝凝土表面因脱脱水而产生干干缩裂缝，同同时可避免草草席因吸水受受潮而降低保保温性能。4.3柱、墙插插筋部位是保保温的难点，要要特别注意盖盖严，防止造造成温差较大大或受冻。4.4停止测温温的部位经技技术部门和项项目技术负责责人同意后，可可将保温层及及塑料薄膜逐逐层掀掉，使使混凝土散热热。十二、质量保证措措施1.确保工程质量的管管理措施1.1各级技术、工工程管理人员员必须熟悉图图纸，了解设设计意图，掌掌握施工及验验收规范、规规程。1.2认真做好底板施工工方案的技术术交底，工长长要对班组长长进行交底，交交底要认真、细细致、可操作作。1.3保证人员素素质人员素质质的保证是工工程质量最根根本的保证。所所以，必须选选派从事过类类似规模工程程的管理人员员、技术人员员和熟练的作作业工人。1.4质量分级管管理，责任明明确。1.5严格执行“三检制”，确保每道道工序受控是是保证工程质质量的重要方方法。1.6严格按设计计、规程要求求对材料进行行的检验和试试验。着重抓抓好钢材、水水泥、外加剂剂和防水材料料的复试。1.7抓好计量管管理，保证底底板混凝土配配合比的正确确性。1.8做好大体积积混凝土施工工养护保温措措施，确保工工程质量。1.9抓好成品的的保护，在混混凝土强度达达到4Mpa之前，不允允许在混凝土土上堆放钢筋筋及脚手架、大大模板等重物物，放线时，随随打点随覆盖盖。并抓好职职工教育和成成品的防护设设施。1.10保证技术术资料及时、真真实、准确。1.11在终凝之前反复用用木抹子搓平平，保证大体体积混凝土表表面不龟裂。1.12浇筑到顶顶后，检查顶顶面标高，校校正钢筋位置置。浇筑过程程中设专人看看护钢筋、模模板，检查板板面标高是否否正确；施工工缝接槎是否否平整，高差差是否明显，接接槎有没有痕痕迹存在；墙墙根至墙根外外25cm处是否平平整，地面平平整度用２米米大杠检查