建筑混凝土施工的裂缝原因及其防治技术

建筑混凝土施工的裂缝原因及其防治技术摘要：混凝土裂缝普遍存在于水利工程中，常见类型有温度裂缝、干缩裂缝沉陷裂缝、化学反应引起的裂缝等，为了保证水工混凝土结构外观质量、使用年限及施工质量符合相关标准，应完善施工过程，减少裂缝产生。本文就新疆吉木乃县扬水工程施工过程中混凝土裂缝的成因及控制措施进行了总结，以供参考。关键词：混凝土；裂缝；成因；防治措施引言混凝土的质量很大程度上决定着整个施工工程的质量。但是在实际的建设过程当中，许多建筑项目经常会出现混凝土裂缝的情况。混凝土出现裂缝会导致许多后果。例如，混凝土出现裂缝以后会直接导致建筑当中的钢筋暴露在空气中，随着时间的流逝，空气以及水分会渐渐地从裂缝中进入，损坏内部钢筋的结构，也会破坏混凝土的结构，最终导致整个工程的质量下降。并且在工程中出现混凝土裂缝的情况之后，如果不及时对其进行处理，其裂缝会越来越大，对工程造成的负面影响也会越来越大。1混凝土产生裂缝的原因温度影响在一般的情况下，周围的环境，尤其是温度的变化，会给施工场所的大部分材料都带来一些影响。因此，温度的变化也会给混凝土的质量带来很大的影响，即温度变化会导致混凝土出现裂缝的现象。在一般情况下，物体受热会产生一定程度的膨胀现象，而当温度下降时，物体又会出现收缩的现象。因此在一天当中如果昼夜温差或一段时间内的温差过大，那么混凝土的内在结构也会产生一定程度的波动。在建筑项目进行施工的时候，一般都是由混凝土包裹钢筋材料的。但是钢筋材料的膨胀系数与混凝土的膨胀系数相比十分大，因此在经受了同样的温差之后，钢筋材料的膨胀程度会大于混凝土的膨胀程度，这就导致了混凝土会被渐渐拉伸，最终产生裂缝。除此之外，混凝土滋生的温度变化也会导致裂缝的产生。在配置混凝土的时候，水与水泥进行混合会释放出热量，相关的工作人员要对此进行注意。并且一般混凝土材料两面所接触的材料是不相同的，这就导致了混凝土两面硬化的速度也是不同的。最后，混凝土两面的温度也是不同的，一般来说，考建筑内部较近的混凝土的热量不容易释放，而外侧的则较容易，因此内侧可能会出现持续膨胀的情况，最终导致裂缝的产生。1.2原材料不合格一是粗细骨料级配间断，超逊径不符合规范要求、含泥量过大，进而导致混凝土收缩，诱导裂缝产生。二是混凝土外加剂种类、数量不按配合比例掺加，增加混凝土收缩。三是水泥品种、等级不符合要求，造成混凝土早期收缩，引起混凝土收缩裂缝1.3施工不到位一是混凝土浇筑时，施工人员不按技术要求进行振捣，振捣棒插入位置、间距不当，造成混凝土漏振、振捣时间过长，影响混凝土的浇筑质量，诱导裂缝产生。二是混凝土拌和时间不够，致使拌和不均匀（特别是掺用掺合料的混凝土）拌合楼至现场浇筑点距离较长，运输时间间隔过长，造成混凝土和易性差，容易产生裂缝。三是浇筑停歇时间过长容易产生冷缝。混凝土浇筑完成后至少进行3次抹面压光，否则容易产生表面裂缝。四是混凝土浇筑完成后，保温或降温措施不到位，造成混凝土内部和外部温差，形成温度裂缝。五是施工现场风速过大，温度过高，造成混凝土早期脱水，引起收缩裂缝。2混凝土裂缝控制措施2.1合理控制相关温度温度的变化以及温度的适宜程度都会影响混凝土的结构。因此，在施工过程当中，相关的企业、施工组织应该做好提前的调查工作，对施工地点的温度以及温差做相应的记录。并且在施工开始之前，选定较为适宜的温度进行工作，制订好施工计划，尽量避开高温以及低温天气。在进行混凝土配置的时候，可以对石子进行喷水、降温的操作，这样在混合材料的时候可以降低实际温度，保证混凝土的质量，减少裂缝的现象出现。在有条件的情况下，也可以在混凝土当中安装冷却水管，降低混凝土内部的温度，减少内部的持续膨胀从而降低裂缝现象出现的概率。狠抓施工过程控制2.2.1模板安装及拆除本工程采用模板为钢模板，模板强度、刚度和稳定性符合设计要求。模板采用脚手架、穿墙拉杆固定，安装牢固防止跑模，板面缝隙采用胶带密封，防止漏浆，影响混凝土均匀性。模板拆除时限应遵守《水利水电工程模板施工规范》(DL/T5110-2013)及相关技术要求。混凝土制备优先采用商品混凝土。采用自拌混凝土时，应对混凝土的原材料进行检测，对拌合楼称量设备进行检查，称量设备及原材料合格后，依据设计配合比、原材料含水率、超逊径等因素进行施工配合比参数调整。施工单位依据规范要求事先制定混凝土拌和质量控制制度，对拌和机操作人员进行安全技术交底，并依据质量控制制度做好拌和记录。混凝土运输采用罐车运输能够保持混凝土拌和物的均匀性，罐车装料前应将罐内积水清理干净。因现场浇筑间隔时间较长，添加外加剂调整混凝土和易性时应快速搅拌搅拌时间由现场实际情况确定。严禁在浇筑点向混凝土罐车内加水。混凝土浇筑浇筑前应清理模板内的杂物，检查模板安装尺寸、钢筋安装型号及间距等，符合设计要求后方可进行混凝土浇筑。混凝土振捣时，尽量减少振捣棒对钢筋、模板、预埋件的碰撞。分层浇筑时，振捣棒应插入下一层5cm,保证混凝土形成一个整体不产生裂缝，浇筑应连续进行。浇筑完成后，应在初凝前进行至少两次抹压，覆盖塑料薄膜保湿，遇大风或高温天气应采用复合土工膜覆盖，避免混凝土水分流失，造成干缩裂缝。混凝土养护养护是提高混凝土强度的重要措施，混凝土覆盖养护是否到位决定混凝土开裂的可能性。因此，应指定专人负责混凝土养护，责任到人，并制定明确的奖罚制度。为减少混凝土产生裂缝，保证混凝土施工质量，施工前应制定专项施工方案，并报监理业主审批。该专项方案项目部应进行层层技术交底，交底双方签字确认，技术交底要保质保量。施工过程中只要控制2.3选取施工工艺结合实际情况，综合混凝土泵送方法。泵送的效率问题关系到混凝土的浇筑效率，一般这种逐级的推进浇筑模式，可以更好地适应泵送过程，简化了混凝土的渗漏处理，并确保了上部的浇筑间隔，从而降低混凝土超过初始设定时间的概率。2.4规范施工过程在施工之前，如果察觉到最近的天气比较炎热，那么应当提前制定施工计划将不容易受到温度影响的环节提前，减少温度对整个工程的影响。在施工时，如果恰好遇到夏季施工，那么相关的施工人员要对混凝土材料做好防晒工作和降温工作。在运输原材料时，也要与供应商进行沟通，可以采用遮盖、洒水降温的方法，将原材料的温度控制在28°C以内保证原材料的质量。在混凝土浇筑完成之后，需要对混凝土进行保养、护理，以避免混凝土出现裂缝。具体操作为，在浇筑结束之后，分配专业的人员对其进行护理，工作包括在混凝土浇筑面铺设一层薄膜，并且要1天对混凝土的浇筑面进行洒水操作1~3次，此薄膜需要留置的时间为两周左右。以此来保证混凝土的充分凝结，减少裂缝现象的发生。结束语在建筑工程当中，混凝土出现裂缝是一个必须要解决的问题。混凝土出现裂缝现象有着3个原因：温度因素、原材料质量与配比因素以及施工环节不当的因素。在具体的施工过程当中，施工的组织应当格外注意这三个方面，采取相应的措施来减少混凝土裂缝现象出现的频率，提高