建筑顶棚施工工艺标准及施工要点

建筑顶棚施工工艺标准及施工要点一、涂料顶棚1、工艺标准（1）顶棚应平整光滑、棱角顺直。涂料涂饰均匀、粘接牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。颜色均匀一致，无返碱、咬色，无流坠、疙瘩，无砂眼、刷纹。（2）涂料耐洗刷性（次）≥500。（3）平整度偏差≤2mm。（4）乳胶漆性能要求：VOC含量≤100g/L2、施工要点（1）涂料采用环保乳胶漆。（2）刮腻子前将顶棚清理干净，尤其是支顶模、固定预埋线盒、固定预留孔洞模板的钉子，必要时要先对其进行防腐处理。（3）应根据板的平整度用腻子找平，并用铝合金靠尺随时检查，阴阳角部位应弹线进行修补3、施工照片涂料顶棚（一）涂料顶棚（二）二、吊顶顶棚（PVC板）1、工艺标准（1）饰面板上的灯具、风口箅子等设备的位置合理、美观，与饰面板的交接吻合、严密。角缝吻合，表面平整，无翘曲、锤印。（2）板材热收缩率0.3%。（3）氧指数35%。（4）软化温度80℃。（5）燃点300℃。（6）吸水率15%，吸湿率＜4%。（7）干状静曲强度＞500MPa。（8）平整光滑，无裂纹，无磕碰。（9）平整度偏差≤2mm；接缝直线度偏差≤3mm；接缝高低差≤1mm2、施工要点（1）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色符合设计要求和现行有关标准的规定。龙骨为轻钢龙骨。（2）吊顶宜事先预排，避免出现尺寸小于1/2的块料。（3）吊杆、龙骨和饰面材料安装必须牢固。吊杆应采用预埋铁件或预留锚筋固定，在顶层屋面板严禁使用膨胀螺栓。（4）吊杆间距不大于1.2m，吊杆应通直并有足够的承载力。当吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满，防锈处理。吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，次龙骨（中龙骨或小龙骨下同）应紧贴主龙骨安装。（5）饰面板洁净、色泽一致，无翘曲、裂缝及缺损。压条应无变形、宽窄一致，压条宽度30～50mm，安装牢固、平直，与吊顶和墙面之间无明显缝隙，与墙面结合处采用密封胶封闭3、施工照片吊顶龙骨安装PVC板吊顶三、吊顶顶棚（铝扣板）1、工艺标准（1）最大弹性变形量≤10%。（2）塑性变形量≤2%。（3）最大弯曲≥3‰。（4）附着不低于1级。（5）抗冲击强度≥5N·m。（6）表面平整度偏差≤2mm。接缝直线度偏差≤1mm。接缝高低差偏差≤0.5mm。（7）吊顶四周水平偏差：±3mm2、施工要点（1）龙骨为轻钢龙骨，铝板烤漆。（2）吊顶宜事先预排，避免出现尺寸小于1/2的块料。（3）根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差±5mm。（4）沿标高线固定角铝，作为吊顶边缘部位的封口，常用规格为25mm×25mm，其色泽应与铝合金面板相同，角铝多用水泥钉固定在墙、柱上。（5）确定龙骨位置线，根据铝扣板的尺寸规格，以及吊顶的面积计算吊顶骨架的结构尺寸。对铝扣板饰面的基本布置是：板块组合要完整，四围留边时，留边的四周要对称均匀，将安排布置好的龙骨架位置线画在标高线的上边。（6）吊杆、龙骨和饰面材料安装必须牢固。吊杆应采用预埋铁件或预留锚筋固定，在顶层屋面板严禁使用膨胀螺栓。（7）主龙骨吊点间距按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，龙骨起拱高度不小于房间面跨度的1/200。主龙骨安装后应及时校正位置及高度。要控制龙骨架的平整，首先应拉出纵横向的标高控制线，从一端开始，一边安装一边调整吊杆的悬吊高度。待大面平整后，再对一些有弯曲翘边的单条龙骨进行调整，直至平整符合要求为止。（8）吊杆应通直并有足够的承载力。当吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满，防锈处理，吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，次龙骨（中龙骨或小龙骨下同）应紧贴主龙骨安装。（9）全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装，检查安装好的吊顶骨架，牢固可靠，符合有关规范后方可进行下一步施工。（10）安装方形铝扣板时，把次龙骨调直，扣板平整，无翘曲，吊顶平面平整误差不得超过5mm，饰面板洁净、色泽一致，无翘曲、