广东豪华大酒店工程预应力施工方案

xx大酒店预应力施工方案编制：审核：审定：中国华西企业有限公司新技术工程公司2008年6月目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc205095514"1.预应力工程概况3HYPERLINK\l"_Toc205095515"2.施工指导思想及奋斗目标3HYPERLINK\l"_Toc205095516"2.1施工指导思想(公司经营宗旨)3HYPERLINK\l"_Toc205095517"2.2施工奋斗目标3HYPERLINK\l"_Toc205095518"3.施工技术依据3HYPERLINK\l"_Toc205095519"3.1设计图纸及有关设计文件。3HYPERLINK\l"_Toc205095520"3.2混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)。3HYPERLINK\l"_Toc205095521"3.3预应力混凝土用钢绞线(GB/T5224-2002)。3HYPERLINK\l"_Toc205095522"3.4预应力筋用锚具、夹具和连接器(GB/T14370-2002)。4HYPERLINK\l"_Toc205095523"3.5无粘结预应力混凝土结构技术规程（JGJ/T92-2004）4HYPERLINK\l"_Toc205095524"4.预应力材料4HYPERLINK\l"_Toc205095525"4.1预应力钢材4HYPERLINK\l"_Toc205095526"4.2混凝土4HYPERLINK\l"_Toc205095527"4.3锚具4HYPERLINK\l"_Toc205095528"4.4端部承压垫板4HYPERLINK\l"_Toc205095529"4.6无粘结预应力筋包涂4HYPERLINK\l"_Toc205095530"4.7波纹管5HYPERLINK\l"_Toc205095531"4.8灌浆水泥5HYPERLINK\l"_Toc205095532"5．有粘结预应力施工5HYPERLINK\l"_Toc205095533"5.1有粘结预应力施工工艺5HYPERLINK\l"_Toc205095534"5.1.1工艺流程6HYPERLINK\l"_Toc205095535"5.1.2垫板安装6HYPERLINK\l"_Toc205095536"5.1.3安装波纹管的支承定位筋7HYPERLINK\l"_Toc205095537"5.1.4铺设波纹管8HYPERLINK\l"_Toc205095538"5.1.5设置灌浆孔(兼泌水排气管)8HYPERLINK\l"_Toc205095539"5.1.6预应力筋下料8HYPERLINK\l"_Toc205095540"5.1.7预应力筋固定端制作9HYPERLINK\l"_Toc205095541"5.1.8穿筋9HYPERLINK\l"_Toc205095542"5.1.9预应力筋张拉锚固9HYPERLINK\l"_Toc205095543"5.1.10孔道灌浆10HYPERLINK\l"_Toc205095544"5.1.11锚具封堵11HYPERLINK\l"_Toc205095545"6.无粘结预应力施工11HYPERLINK\l"_Toc205095546"7.预应力筋施工一般技术要求14HYPERLINK\l"_Toc205095547"8.预应力施工与主体结构施工的交叉协调配合15HYPERLINK\l"_Toc205095548"9.施工进度计划17HYPERLINK\l"_Toc205095549"10.施工设备17HYPERLINK\l"_Toc205095551"11.预应力项目组建及劳动力计划18HYPERLINK\l"_Toc205095552"12.质量19HYPERLINK\l"_Toc205095553"12.1质量要求及程序20HYPERLINK\l"_Toc205095554"13.安全24HYPERLINK\l"_Toc205095555"14文明施工及环境保护251.预应力工程概况本工程位于深圳市宝安区观澜街道办观澜河与环观南路交汇处。工程总占地面积约40004.40平方米，建筑物占地面积约为9867.17平方米，总建筑面积64634.67平方米，其中二层设计7条800×600和2条600×600、八层设计有3条600×1300和2条700×1300的预应力梁，采用有粘结预应力混凝土技术，八层部分框架柱采用无粘结预应力混凝土技术。2.施工指导思想及奋斗目标2.1施工指导思想(公司经营宗旨)建一个工程、立一座丰碑、占一片阵地、交一批朋友、树一方信誉。2.2施工奋斗目标工期：以本工程施工合同工期为准。质量：确保本预应力分项工程质量达到国家合格标准。安全：实现xx省“五无”目标(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌)，严格按照建设部“一标三规范”组织施工。文明施工：按深圳文明工地标准，建设文明工地，确保本工程全程文明施工。关系协调：保证内部组织，管理顺畅并充分发挥其职能作用，保持同建设、设计、监理、质检及总包单位的友好配合关系。3.施工技术依据3.1设计图纸及有关设计文件。3.2混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)。3.3预应力混凝土用钢绞线(GB/T5224-2002)。3.4预应力筋用锚具、夹具和连接器(GB/T14370-2002)。3.5无粘结预应力混凝土结构技术规程（JGJ/T92-2004）4.预应力材料4.1预应力钢材本工程使用强度等级1860MPa、直径Φ15.24mm的高强度低松弛钢绞线(松弛损失小于2.5％)。钢材应具有出厂证明书，进场时应进行外观检查和力学性能抽样检验，合格方能使用。4.2混凝土本工程预应力梁板混凝土强度等级为C40，混凝土中不得使用任何含有氯化物的外加剂，用于预应力筋封端的混凝土采用C40混凝土。4.3锚具本工程使用I类锚具，符合强度等级1860MPa、直径Φ15.24mm的高强度低松弛钢绞线配套使用的锚夹具，有粘结张拉端采用夹片式QM型锚具，固定端采用挤压锚具；无粘结张拉端采用单孔夹片锚具，固定端采用挤压锚具。锚具是预应力工程中最重要的部件，必须严格要求。出厂前应由供方按规定进行检验并提供质量证明书，其质量应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》国家标准(GB/T14370-2002)的要求，进场时应分批抽样进行外观检查和进行组装件试验，合格方能使用。4.4端部承压垫板本工程有粘结张拉端承压垫板采用QM型锚具配套垫板，固定端采用P型挤压锚固；无粘结张拉端承压垫板为钢垫板，尺寸为90mm×90mm×12mm，固定端采用锚具配套挤压固定成型铸铁垫板。4.5螺旋筋本工程预应力筋端部承压垫板下局部受压间接钢筋采用Φ6、Φ14螺旋筋。4.6无粘结预应力筋包涂无粘结预应力筋由预应力专业包涂厂家进行包涂，外包层材料采用聚乙烯,在-20～+70度范围内,低温不脆化,高温化学稳定性好。油脂应符合《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》标准，包涂质量符合相应标准。预应力筋应在专业加工厂的自动生产线上加工，包涂前应对钢绞线进行外观检查，不允许钢绞线有弯折或死弯。无粘结预应力筋的外包层和防腐油脂，在-20～+70℃温度范围内不流淌、不脆化,具有足够的韧性,防水、防腐性能好，润滑性好,摩阻力小，对混凝土和钢材无侵蚀作用。包涂应做到包皮结实，油脂饱满。4.7波纹管本工程采用0.27mm厚钢带制作波纹管，根据不同扁锚型号，选择不同波纹管孔径生产制作。4.8灌浆水泥有粘结预应力孔道灌浆采用42.5级普通硅酸盐水泥。水泥进场前需有出厂检验报告，进场后需抽样进行快速检验，合格方能使用。5．有粘结预应力施工本工程预应力梁采用有粘结预应力混凝土技术——群锚锚固体系。预应力梁成孔使用金属波纹管，其QM型锚固体系如图：5.1有粘结预应力施工工艺工艺流程梁、板底模板安装↓预应力筋采购、检验梁、板底筋钢筋绑扎↓↓钢绞线下料预应力支承筋安装↓↓固定端挤压波纹管和垫板安装│↓└─────────→预应力筋穿束↓板面筋绑扎↓浇筑混凝土━→试块制作锚具检验↓││混凝土养护│↓↓↓千斤顶、油表校正━━→预应力筋张拉←砼强度达到80％时↓孔道灌浆↓切去外伸多余钢绞线↓封头垫板安装预应力梁钢筋骨架基本绑扎定位后，即可开始安装预应力筋张拉端部承压垫板（如图）。根据设计要求，结构周边预应力垫板应缩入构件100mm进行锚固，由于承压垫板尺寸较大，安装时应适当调整非预应力钢筋的位置，保证垫板的定位和混凝土浇筑后预应力筋的张拉。张拉端垫板安装如下图所示：安装波纹管的支承定位筋梁内波纹管采用Φ12水平支承筋支撑定位。预应力粱钢筋绑扎完成后，根据预应力设计曲线图在梁内每米一点焊接固定就位。波纹管穿入后绑扎于支撑筋上。曲线坐标具体详见预应力施工详图。并参照曲线方程：Y1=2fx2/LC＋(h－ap')；Y2=2f(0.5L－x)2/L(0.5L－C)＋ap。其中，f:预应力筋曲线矢高（毫米）。C:预应力筋曲线反弯点（米），C=0.15L；H：梁高（毫米）。Y:预应力筋曲线纵坐标（毫米）；X:预应力筋曲线横坐标（毫米）。L:梁跨度（米），一般取梁或墙的净距，无梁或无墙处取柱中心线距离。Ap’，ap预应力筋中心至截面近边距离（毫米）5.1.4铺设波纹管框架梁支承筋安装完成后、腰筋拉接筋绑扎前开始铺设波纹管。波纹管从梁端穿入，并用双股扎丝与支承筋绑扎定位。波纹管每根标准长度6m，预埋波纹管长度超过6m时，用波纹管接头(大一号波纹管)将两根波纹管连接，波纹管接头长度取200mm。波纹管接口处用胶带缠裹密封，以防接缝处漏浆。波纹管安装时应避免反复弯曲和电焊火花烧伤管壁。波纹管安装后，应对波纹管的位置、曲线形状、固定的牢固程度、接头及管壁破损情况进行检查，如有破损可用粘胶带修补，破损严重的应更换。设置灌浆孔(兼泌水排气管)混凝土浇筑前须在波纹管上设置灌浆孔(兼泌水排气管)。灌浆孔设置在波纹管曲线的波峰处。做法为：在波纹管上开洞，并将用细管引出板面绑扎定位（波纹管上的洞在混凝土浇筑后凿开）。管道长度露出混凝土表面不小于150mm，管道内径不小于16mm。预应力筋下料预应力钢绞线进场时为通长成卷材料，施工前需按每束预应力筋下料长度进行下料。钢绞线的下料长度L按以下公式计算：L＝L1＋L2＋L3其中L1--钢绞线埋入构件内的曲线长度（水平长度+曲线增长）。L2--预应力筋张拉长度。L3--下料误差。预应力筋下料采用无齿砂轮切割机进行切割，严禁采用电弧焊切割，钢绞线不得有死弯，遇到死弯必须切除。预应力筋固定端制作固定端采用挤压锚具，需在埋设前对固定端进行挤压制作，制作时应控制设备的油压，当油压小于挤压锚额定油压时，应切除挤压头进行重挤。预应力筋挤压制作后需保证挤压锚与承压垫板的紧贴和垂直。穿筋波纹管安装完成后，在预应力梁端模板及周边模板封堵前，将按长度下好料并挤压加工的预应力筋，逐根穿入已埋设好的波纹管内，如图。穿筋后应观察张拉端预应力钢筋外露长度是否满足张拉要求，同时应调整固定端锚具垫板的位置，使其不重叠、不脱离。穿筋完成后应在固定端按设计要求安装螺旋筋。穿筋时应将同束内各根预应力钢绞线外露长度适当错开，便于以后锚具的安装。穿筋完成后需对张拉端波纹管和承压垫板导管、张拉端端口进行塞缝处理，防止混凝土浇筑时从该处向波纹管孔道内漏浆。预应力筋张拉锚固a张拉设备采用YCW150T型千斤顶及高压油泵(配油表)进行张拉。张拉设备在使用前进行校正，并根据校正报告用内插法计算出张拉力所对应的油表读数进行控制。b张拉控制应力：σcon=0.75fptk=1395MPa。c张拉方式：0→10％σcon→100％σcon锚固。d张拉顺序：平面内采用按结构顺序先板后梁依次张拉，即从结构一边向另一边依次张拉。e梁预应力筋超过25m的采用两端张拉，小于25m的采用一端张拉。两端张拉的预应力筋采用一端张拉一端补的方式进行。（一般按照设计要求执行）f施加预应力的管理张拉过程程中以应力控控制为主，通通过油表读数数及伸长值测测量，对预应应力筋张拉实实行双控管理理。张拉前计计算出预应力力筋的理论伸伸长值，实际际伸长值(测量伸长值值＋推算伸长长值)应不大于理理论伸长值的的±6％，若超出出此范围应停停止张拉，待待查明原因后后方可继续张张拉。预应力筋筋理论伸长值值ΔLcp按以下公式式计算：ΔLcp=FpmLLp/ApEEp其中Fpm--预预应力筋的平平均张拉力(KN)；Lpp――预应力筋的的长度(mm)；App――预应力筋的的截面面积(mm2)；Epp――预应力筋的的弹性模量(KN/mmm2)。f预应应力筋伸长值值的测量当千斤顶张拉力达达到张拉控制制力的10％时，测量量人员开始测测量预应力筋筋的初始伸长长值，当千斤斤顶张拉力达达到张拉控制制力100％时，测量量人员再测量量预应力筋的的最终伸长值值，两者差值值即为预应力力筋测量伸长长值；测量完完成后，保持持张拉力的情情况下停留1～3分钟，无异异常情况后进进行锚固。张拉前应应对每束预应应力筋进行编编号，并在张张拉时作好现现场记录。孔道灌浆预应力钢钢绞线张拉完完毕后静置12小时，以观观察钢绞线的的锚固情况，然然后再进行孔孔道灌浆。孔孔道灌浆为纯纯水泥浆，水水泥等级采用用42.5普通硅酸酸盐水泥，水水灰比控制在在0.4～0.45之间。灌浆浆压力不小于于0.3～0.5MPPa，每个孔道道灌浆应一次次完成，不能能中途停顿，喷喷嘴不能离开开灌浆孔，以以免空气进入入孔道形成汽汽泡。水泥浆浆从孔道一端端灌入，直至至另一端冒出出水泥浆为止止。为保证孔孔道灌浆饱满满，待排气孔孔出浓浆后将将排气孔堵塞塞，并在灌浆浆口补压。灌浆可从从铸铁承压垫垫板设置的灌灌浆孔处灌入入，亦可从波波纹管上设置置的灌浆孔灌灌入。灌浆时时应按施工段段或施工时间间制作水泥浆浆试块，并做做好试块养护护。灌浆试块块28天强度不低低于30Mpa。锚具封堵预应力筋张拉完成成后须做好封封锚工作，方方法为：(1)切除预应力力筋多余长度度,剩余钢绞线线锚具夹片外外露长度不小小于30mm，切除时采采用氧割或机机械切割，严严禁电弧焊切切割；(2)将张拉端及及其周围清理理干净；(3)用C40混凝土浇筑筑填充并振捣捣密实，外露露钢绞线保护护层厚度不小小于20mm。6.无粘结预应应力施工6.1本工程八层预预应力柱采用用无粘结预应应力技术，其其施工工艺流流程如下：预应力筋采购、检检验绑扎柱筋↓↓包涂支架筋安放↓下料穿入预应力力筋┃↓┗━━━━━━━━━━→绑扎固定↓支设柱模板板↓浇筑砼━→试块制作↓┃砼养护┃↓↓千斤顶、油油表校正━━→预应力筋张张拉←砼强度达到80％↓切去外伸钢钢绞线↓砼封锚6.2无粘结预预应力筋的包包装、运输、保保管预应力筋成盘运输输，盘径不小小于2m；装卸吊装时，应保保证在成盘或或顺直状态下下起吊、搬运运，不得摔砸砸踩踏，严禁禁钢丝绳或其其它坚硬吊具具与无粘结筋筋的外包层直直接接触；无粘结筋应成盘分分开堆放在通通风干燥处，露露天堆放时，不不得直接与地地面接触，并并应采取覆盖盖措施。6.3预应力筋下料本工程钢绞线可采采用现场下料料。下料时采采用无齿砂轮轮切割机进行行切割。钢绞绞线的下料长长度L按以下公式式计算：L＝L1＋L2＋L3其中L1--钢绞绞线埋入构件件内长度（平平面水平长度度+曲线增长）；；L2--预应力筋筋张拉长度（依依据图纸要求求，每端1m）；L3--下料误差差。下好料的钢绞线贴贴上长度标签签,按长度分类类堆放,并挂好长度度标牌。钢绞绞线下应用木木方垫空,其上应有遮遮雨布篷。对对需要塔吊进进行垂直运输输的钢绞线,还应在下料料后做好成圈圈工作。6.4固定端锚具挤压、制制作本工程预应力筋均均采用一端张张拉，在埋设设前需进行固固定端锚具挤挤压制作。挤挤压时应按挤挤压锚具控制制油压对挤压压质量进行控控制，当挤压压油压小于产产品额定油压压时，将该挤挤压锚具切除除作报废处理理，对预应力力筋重新挤压压。预应力筋挤压制作作后需保证挤挤压锚与承压压垫板的紧贴贴和垂直。6.5张拉端垫板安装预应力柱钢筋绑扎扎完成、有粘粘结预应力筋筋安装完成后后，可以开始始安装张拉端端承压垫板。钢钢垫板按设计计位置焊在钢钢筋骨架上，并并按设计要求求在钢垫板承承压面后安装装螺旋筋。垫垫板及螺旋筋筋焊接固定，端端部承压垫板板必须与预应应力筋保持垂垂直.6.6埋设无粘结预应力力筋预应力筋曲线标高高在支座、反反弯点、跨中中五个控制点点由支撑筋控控制。无粘结结筋在运输及及施工过程中中应防止无粘粘结筋包皮被被其它钢筋刺刺穿或划破胶胶皮，如有破破损，应立即即用水密性胶胶带进行缠绕绕修复，胶带带搭接宽度不不应小于胶带带宽度的1/2，缠绕长度度应超过破损损长度，严重重破损的应予予报废。预应应力筋用扎丝丝绑扎固定,其净保护层层厚度应大于于20mm。埋设的预应应力筋要求顺顺直,曲线平滑流流畅,不得有死弯弯或突变,标高误差不不大于10mm。预应力筋埋设完毕毕,自检合格,请总包及现现场监理签证证后,方能进行下下一步工序施施工6.7支撑筋的安安装将制作好的支撑筋筋按设计标高高位置焊牢在在预应力柱箍箍筋上，以柱柱的一个底面面为基准面定定位。6.8混凝土浇筑浇筑混凝土时应注注意振动器不不得直接碰撞撞预应力筋,以免损伤预预应力筋包涂涂层。6.9预应力筋张拉本工程混凝土强度度达设计强度度80%后,即可进行预预应力筋张拉拉。依据设计计图纸,本工程预应应力筋采用一一端张拉，设设计张拉力194KN。张拉前对对预应力筋进进行编号,按编号张拉拉并对应做好好张拉记录。a.张拉设备对无粘结预应力筋筋均采用YDCQ226T千斤顶、高高压油泵（配配油表）及变变角张拉块进进行张拉。张拉设备在使用前前进行校正，并并根据校正报报告用内插法法或千斤顶压压力-油泵油压回回归公式计算算出张拉力所所对应的油表表读数进行张张拉控制。b.张拉控制应应力：σcon=11395MPa。c.张拉程序：：0→10％σcon→100％σcon锚固。d.张拉顺序：：采用按结构构顺序依次对对称张拉。e．施加预应力的管管理预应力筋理论伸长长值ΔLcp按以下下公式计算：：ΔLcp=FFpmLp//ApEp其中Fpm预应力筋筋的平均张拉拉力(KN)；Lp--预应力筋筋的长度(mm)；Ap--预应力力筋的截面面面积(mm2)；Ep--预应力筋筋的弹性模量量(KN/mmm2)。f.预应力筋伸伸长值的测量量当千斤顶张拉力达达到张拉控制制力的10％时，测测量人员开始始测量预应力力筋的初始伸伸长值，当千千斤顶张拉力力达到张拉控控制力100％时，测量量人员测量预预应力筋的最最终伸长值，两两者差值即为为预应力筋测测量伸长值。将将测量伸长值值除以0.9得到实际伸伸长值，以之之与理论伸长长值比较进行行校核。测量量完成后，保保持张拉力的的情况下停留留1～3分钟，无异异常情况后进进行锚固。6.10锚具封堵预应力筋张拉完成成后须做好封封锚工作，方方法为：(1)切除预预应力筋多余余长度,锚具夹片外外露钢绞线长长度不小于330mm，切切除时采用氧氧割或机械切切割；(2)将张拉端端及其周围清清理干净；((3)用C40混凝土浇筑筑填充并振捣捣密实，外露露钢绞线保护护层厚度不小小于20mmm。7.预应力筋施工一般般技术要求预应力施工，应遵遵守以下基本本要求：无粘结筋在运输及及施工过程中中应注意无粘粘结筋包皮的的保护，如有有破损，应立立即用塑料胶胶带缠裹。支架筋必须有足够够的支承力，控控制点位置必必须准确。预应力筋在端部与与垫板垂直的的平直长度不不能小于3000mm。张拉端部混凝土必必须浇筑密实实，避免张拉拉时因砼不密密实造成垫板板受力凹陷而而出现质量事事故。预应力筋不得采用用电弧焊进行行切割，防止止钢绞线打火火损伤。为保证张拉进度，结结构混凝土浇浇筑完成后，应应及早拆除张张拉端模板，以以便于清理张张拉孔，做好好张拉准备。预应力筋张拉过程程中,当个别钢丝丝发生滑脱或或断裂时，可可相应降低张张拉力，但滑滑脱或断裂的的数量，不应应超过结构同同一截面预应应力筋总量的的2%，且一束钢钢丝只许1根。波纹管应防止脱口口或被钢筋戳戳穿，加强检检查，及时修修补。张拉端、锚固端的的波纹管孔道道应密封，防防止漏浆。排气管设置在波峰峰处，绑扎或或焊接牢固。8.预应力施工工与主体结构构施工的交叉叉协调配合8.1主体结构构应为预应力力分项提供的的条件梁板底模模支撑完成，钢钢筋骨架绑扎扎就位后，预预应力分项工工程即行插入入。主体工程应应从总进度出出发，给预应应力工程提供供必要的办公公用房、工人人宿舍、设备备材料库房、材材料堆场、下下料场地以及及水电条件等等，以利于预预应力工程随随同主体工程程总进度计划划实施。解决钢绞绞线、锚具、垫垫板及预应力力施工机具的的垂直运输与与主体的配合合作业。根据施工工进度、设计计图纸及各层层预应力筋位位置，安装张张拉端模板，并并留设后浇预预应力张拉孔孔。水电管网网的埋设、普普通钢筋的绑绑扎安装应与与预应力筋的的布置相协调调，以保证预预应力筋曲线线标高的位置置。安装梁侧侧模对拉螺杆杆及布板筋时时切勿冲击预预应力筋或波波纹管，以免免损坏损伤预预应力筋或造造成波纹管漏漏浆。浇筑混凝凝土时严禁振振动器直接冲冲击波纹管，避避免损伤波纹纹管并造成波波纹管漏浆。提供楼层周边张拉拉操作脚手架架。提供预应力材料临临时堆场和机机具临时库房房。保证框架架梁柱节点处处预应力束的的顺利通过及及承压垫板的的准确安放。张拉前提提供混凝土强强度报告。8.2非预应力力工种与预应应力施工的协协调配合钢筋施工：非预应应力钢筋施工工在预应力埋埋设过程中关关系密切，二二者在工序上上互相交叉搭搭接，施工中中要求非预应应力钢筋绑扎扎必须整齐规规范，特别在在梁柱节点和和端部应注意意竖向钢筋和和梁端弯钩筋筋的位置，为为预应力筋及及端部构件留留设必要的安安装空间，同同时应尽量避避免非预应力力钢筋对无粘粘结筋胶皮或或波纹管的损损伤。拉结筋筋必须在预应应力筋绑扎定定位后方能安安装。模板施工：结构周周边外墙侧模模、后浇带位位置的模板必必须在预应力力筋绑扎完成成且预应力端端部构造处理理完成后方能能封堵，应特特别注意防止止对拉螺杆损损伤波纹管。张张拉端因为预预应力筋伸出出模板以外，宜宜采用小块模模板拼缝封堵堵。预应力张拉前（一一般在混凝土土浇筑完成后后2-3天），总包包应安排模板板工尽快拆除除张拉端处模模板，以便于于张拉前预应应力清孔和锚锚具安装，保保证张拉的及及时进行。但但预应力板底底模必须在预预应力张拉结结束后方能拆拆除。水电安装：水电管管网在构件内内的预埋不应应影响预应力力筋的标高定定位，在二者者位置发生冲冲突时，管网网应尽量挪动动优先保证预预应力筋定位位。焊工作业：当预应应力筋或波纹纹管埋设后，其其上部或周围围应尽量避免免进行焊工作作业，当必须须进行时，焊焊工应采取必必要的措施保保证预应力筋筋或波纹管不不被烧伤（预预应力筋一旦旦被打火烧伤伤，必须作报报废处理）。脚手架施工：结构构周边脚手架架搭设应满足足预应力张拉拉操作条件。脚脚手架必须在在预应力张拉拉结束后方能能拆除。垂直运输：预应力力分项垂直运运输量较小，不不致对主体垂垂直运输造成成大的影响。当当预应力机具具、材料需进进行垂直运输输时，预应力力分项提前向向塔吊主管工工长提出申请请，塔吊司机机应及时予以以配合。混凝土浇筑及养护护：混凝土浇浇筑时必须注注意振动棒不不得冲击预应应力筋或波纹纹管；对于节节点和张拉端端部，必须振振捣密实，不不能在承压垫垫板后形成空空洞。混凝土土浇筑时，除除按混凝土本本身检验要求求组数制作试试块外，还应应多制作一组组试块按主体体计划张拉时时间提前送检检。混凝土浇浇筑后必须及及时进行养护护，保证混凝凝土构件张拉拉前不开裂。8.3预应力张张拉当二层、八层混凝凝土强度达设设计要求张拉拉强度时，张张拉该层预应应力筋。预应应力张拉完成成后，拆除板板底模板及支支撑。8.4预应力施施工周期预应力施施工周期在土土建施工周期期中穿插进行行，具体分部部工序如下：：预应力筋筋埋设及承压压垫板安装插插入主体结构构钢筋、模板板施工中，依依照主体结构构施工流水顺顺序进行，并并穿插于预应应力板钢筋绑绑扎工作中；；该工序工作作进度受钢筋筋、模板施工工进度影响，尽尽可能少量占占用绝对工期期。预应力张张拉完全插入入主体施工工工序之中，不不占用绝对工工期，仅占用用相对工期，不不位于关键线线路，对工程程进度一般不不产生影响，但但有可能影响响支撑及模板板等材料的周周转。预应力张拉端部封封堵处理不占占用绝对工期期，可在脚手手架拆除前完完成。9.施工进度计计划在保证本本分项工程施施工切实可行行的情况下，预预应力分项工工程按主体工工程总进度计计划执行，并并将各道工序序尽可能地插插入各主体非非预应力施工工工序之中，保保证总进度计计划的顺利实实施。主体施施工总进度计计划的安排，亦亦应考虑预应应力施工的特特性和重要性性，在对预应应力施工提出出尽量避免占占用绝对工期期的要求同时时，尽可能地地为预应力分分项施工的各各道工序提供供足够的相对对工期。10.施工设备备预应力施工用主要要设备名称、数数量、规格型型号及工作性性能指标见下下表：序号设备名称单位数量规格

型号主要工作

性能指标标1千斤顶台2YDCW26T、YCW150T无粘结单根张拉//额定拉力26吨有粘结整束张拉//额定拉力150吨2油泵台3ZB4/500额定油压50MPPa3挤压机台1MCMJ型配相应挤压锚具 4交流电焊机台230KVA额定功率30KVVA5砂轮切割机台1轮径200mm380V6手提砂轮机 台1100型切断钢筋7手提砂轮机台1180型切断钢筋8配电箱套49氧乙炔套110灌浆机套111搅拌器台211.预应力项目目组建及劳动动力计划11.1项目班班组搭建由于预应力分项是是本工程重要要的结构部分分，同时专业业性较强，故故施工中应设设立预应力项项目经理部进进行预应力施施工专业管理理。预应力项项目部在施工工管理中实行行项目经理责责任制和施工工岗位责任制制，以项目经经理为核心，从从项目经理到到工长到班组组，做到责任任明确，各司司其职。项目经理部根据工工程特性确定定特种技术工工人（焊工、电电工等）在班班组中的搭配配，保证预应应力整个工序序的合理执行行。特种工人人上岗前应培培训并执证上上岗。项目班组组搭建完成后后，由项目主主要负责人（项项目经理或技技术负责人）对对项目部进行行工程交底（合合同交底、工工程技术交底底、图纸交底底、安全交底底等），确保保管理责任到到位和工程的的顺利实施。11.2劳动力力计划项目部根据本工程程特性（工艺艺要求、工程程量、施工难难度、进度计计划、施工周周期、现场条条件等条件）按按工作效率原原则制定劳动动力计划，即在保证证工程进度的的情况下，尽尽量避免过度度加班和现场场窝工。本工程预应力计划划劳动力安排排如下：电工1名焊工2名张拉技工3名操作工人人10名11.3预应力力施工场地规规划办公室10m2工长寝室室15m2工人宿舍舍40m2设备及工具库房100m2材料堆场100×5m下料场地3××30m质量12.1质量要要求及程序

质量是企业业的生命和永永恒主题。

(11)本分项工程程质量目标：：合格。

(2))由项目经理理、责任工长长组成质保小小组，按照预预应力施工质质量控制程序序图材料、劳动力准备材料、劳动力准备学习图纸和技术资料准备工作学习操作规范和质检要求设计院图纸会审交底班组图纸会审交底预应力钢筋标高自检钢绞线数量自检张拉过程校正伸长值做好预应力封端处理隐蔽工程验收签证不合格者返工处理材料合格证检验报告自检记录质量评定记录隐蔽验收记录施工日志临时设施搭建张拉设备检定机械设备准备钢绞线、锚具检验事故处理记录与非预应力工种协调配合严格执行操作规范按图施工合理安排工序搭接伸长值偏差满足规范要求封端混凝土满足设计要求现场文明施工执行检验标准竣工图设计变更技术核定书图纸会审纪要施工方案审定技术交底预应力筋埋设施工预应力筋张拉锚固质量评定资料整理回访使用过程质量控制程序图（见上页），采取取以下措施，实现上述目目标。

a.及时对班组组进行施工技技术交底。

b..严格按照设设计文件和国国家现行规范范、规程的要要求施工，各各道工序自检检合格，请监理工程师师验收签证后后，方能进行行下一道工序序。

c.钢绞线必须须有合格证，还还必须按规范范要求抽样送送法定单位进进行力学性能能检验，合格格方能使用。d.锚锚具要有合格格证，除进行行外观检查外外，重点进行行组装件静载载试验。锚具具效率系数不不小于0.95。e.张拉设备定定期配套校正正，严格按设设计张拉力施施加预应力并并校核预应力力筋伸长值。f.锚锚头封堵混凝凝土必须填捣捣密实。12.2无粘结结预应力施工工质量通病及及防治通病1：包涂层胶皮破损损。原因1：胶皮被钢筋或其其它硬物挤压压或划伤。防治措施：避免非非预应力钢筋筋直接挤压或或冲击无粘结结筋。原因2：穿束时无粘结筋筋在支承筋上上磨擦挂伤。防治措施：支承筋筋采用圆钢代代替螺纹钢。通病2：包涂层胶皮烧伤伤或烫伤。原因：现场在无粘粘结筋周围进进行氧割作业业或动焊。防治措施：严禁在在预应力筋附附近随意进行行氧割作业或或动焊，若必必须作业时，应应进行必要的的防护措施，预预应力筋受电电弧焊打火后后应作报废处处理。通病3：无粘结束水平位位置偏差大。原因：无粘结筋在在圆钢支承筋筋上易滑动。防治措施：加强绑绑扎。通病4：标高偏差。原因：次梁截面较较小，侧模板板在预应力支支承筋定位前前已安装，影影响支承点定定位的准确。防治措施：侧模板板和张拉端部部模板须在预预应力埋设施施工完成后方方能封堵。通病5：无粘结筋与垫板板不垂直。原因：张拉端钢垫垫板孔径大于于无粘结筋直直径，曲线预预应力筋容易易与垫板形成成夹角。防治措施：使无粘粘结筋在垫板板后300mm范围内基本本保持垂直。通病6：固定端挤压锚具具与承压垫板板脱离。原因：承压垫板与与挤压锚具不不好固定。防治措施：采用挤挤压垫板。通病7：张拉实际伸长值值与计算理论论伸长值偏差差。原因：预应力筋弹弹性模量或预预应力孔道摩摩擦系数有离离散。防治措施：按实际际材料特性确确定预应力筋筋弹性模量，对对伸长偏差大大的区段或楼楼层进行试拉拉，预测孔道道实际摩阻系系数，调整理理论伸长值。12.3有粘结预预应力施工质质量通病及防防治通病1：波纹管变形，使使预应力孔道道缩小，预应应力筋难以穿穿设，灌浆不不通畅。原因：波纹管在节节点受非预应应力钢筋挤压压变形。防治措施：预先放放出节点大样样，调整节点点非预应力钢钢筋排列间距距，对竖向钢钢筋进行定位位，避免对波波纹管的挤压压。通病2：：孔道漏浆。原因1：波纹管受非预应应力钢筋挤压压裂缝。防治措施：调整非非预应力钢筋筋排列间距，保保证波纹管正正常安放，混混凝土浇筑前前对节点管道道仔细检查确确认。原因2：波纹管受模板对对拉螺杆冲击击破坏。防治措施：模板对对拉螺杆安装装位置避开