广西加油站改造工程大体积混凝土工程施工方案

目录HYPERLINK\l"_Toc295802387"一、工程概况2HYPERLINK\l"_Toc295802388"二、编制依据2HYPERLINK\l"_Toc295802389"三、大体积混凝土概述3HYPERLINK\l"_Toc295802390"四、施工部署3HYPERLINK\l"_Toc295802391"五、施工准备4HYPERLINK\l"_Toc295802392"六、大体积混凝土的浇筑与振捣6HYPERLINK\l"_Toc295802393"七、施工冷缝处理措施8HYPERLINK\l"_Toc295802394"八、大体积混凝土养护9HYPERLINK\l"_Toc295802396"九、混凝土质量保障措施9HYPERLINK\l"_Toc295802397"十、技术质量保证措施10HYPERLINK\l"_Toc295802398"十一、混凝土施工成品保护11HYPERLINK\l"_Toc295802399"十二、混凝土施工应急措施11HYPERLINK\l"_Toc295802400"十三、安全文明施工12一、工程概况工程名称：***加油站改造工程建设单位：建设地点：工程规模：实际用地面积为3999.99㎡，建筑总面积为559.92㎡，其中加油罩棚面积为271.6㎡，站房面积为288.32㎡。招标范围：设计施工图纸范围内的土建、装饰、水电、消防、防雷、工艺安装及附属工程等（详见工程量清单及图纸，加油站罩棚及标识工程不纳入本次招标范围）。承包方式：除甲供设备外，其余包工包料。质量要求：合格。施工工期：招标文件要求预计为120日历天，我公司根据科学统筹优化施工方案等措施，拟提前2天完成施工任务，即工期为118日历天。二、编制依据序号名称称编号1钦州北部湾加油站站改造工程施施工图2《混凝土结构工程程施工及验收收规范》GB50204--20023《建筑工程施工质质量验收统一一标准》GB50300--20014《混凝土结构设计计规范》GB50010--20025《地下工程防水技技术规范》GB50108--20016《混凝土泵送施工工技术规程》JGJ-T100-957《混凝土用水标准》JGJ63-200068《普通混凝土配合合比设计规程程》JGJ64-220009《普通混凝土用砂砂、石质量及及检验方法标标准》JGJ522000610《混凝土结构试验验方法标准》GB50152--9211《混凝土质量控制制标准》GB50164--9212《混凝土强度检验验评定标准》GBJ107--8713《混凝土外加剂应应用技术规范范》GB5011913本企业内部质量、安安全、环境体体系文件，企企业标准及管管理制度三、大体积混凝土概述混凝土结构实体最小尺寸大于等于1米，或预计会因为水泥水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土为大体积混凝土。我们将围绕混凝土的原材选择和配合比优化、混凝土施工组织、浇筑、振捣、测温、养护等方面采取措施，确保大体积混凝土的施工质量。四、施工部署（1）本工程混凝土全部采用商品混凝土，浇筑时要求厂家必须保证连续供应。（2）在每段基础底板混凝土施工时，采用一台固定泵按总体施工流向浇筑基础混凝土，这样既能保证承台及柱下基础混凝土是按大体积混凝土配合比施工，又能保证与底板混凝土之间不形成施工冷缝。（3）商品砼站选择根据砼的特点，选用就近原则。（4）泵车的选择根据工程的特点及基坑周边的条件，决定使用1台HBT90C固定泵，泵的低压理论输送量为95m³/h，由于配管条件和作业效率的影响，经计算，实际的输出量为49m³/h。（5）砼运输车的选择1）泵送混凝士采用商品混凝土，采用混凝土搅拌运输车运送。2）当混凝土泵送连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数，按下式计算：N1=Q1/60V1×（60L1/S0+T1）式中：N1——混凝土搅拌运输车台数（台）；Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量（m³/h），取49m³/h；V1——每台混凝土搅拌运输车容量（m³），6m³、8m³都使用，取6m³；S0——混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h），取15km/h；L1——混凝土搅拌运输车往返距离（km），取25km；T1——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min），取20min。计算：N1=49/（60×6）×（60×25/15+20）=16.3，取16台3）混凝土泵的平均输出量，可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率，按下式计算：Q1=Qmax×α1×ηQ1——每台混凝土泵的平均输出量（m³/h）；Qmax——每台混凝土泵的实际平均最大输出量（m³/h）；α1——配管条件系数，可取0.8～0.9；η——作业效率。根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间，拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取0.5～0.7。计算：Q1=95×0.85×0.6=49m³/h考虑到使用固定泵时，砼运输车可能会遇到堵车或不能持续供应等问题，在浇筑前，项目部派专人到搅拌站去落实泵车、砼运输车、材料准备情况。五、施工准备（1）原材料要求根据本工程结构特征、混凝土强度等级和环境要求，原材料选择满足表5.1的要求。表5.1混凝土原材料质量要求序号混凝土原材料质量要求1水泥选用低热、或中热热水泥，质量量稳定、活性性较高、需水水量低、流变变性能好的P.O422.5水泥，其中C3S含量≥55%，C2S含量≥25%，C3A含量＜8%，碱含量≤0.6%的低碱水泥泥。2砂子中粗砂，细度模数数≥2.6，含泥量≤2.5%,内照射指数数与外照射指指数均≤1.0%。3石子采用5～40mm连续粒级级碎石。含泥泥量≤1.0%，泥块含量≤0.50%，针、片状状颗粒含量≤15%，压碎指标标值≤10%，且为非碱碱活性或低碱碱活性集料。4掺合料采用细度≤12%%，烧失量≤5%，需水量≤95%的低钙粉煤煤灰，采用Ⅱ级。5外加剂采用FT型高效缓凝减水。6水采用符合现行国家家标准《混凝凝土拌合用水水标准》的饮饮用水。(2)混凝土配合比确定本工程承台,底板,地梁混凝土设计强度等级为C35，抗渗等级为S8。我们据此计算试配，对混凝土配比做如下控制：序号品种及规格重量配合比每方混凝土用料((kg)每盘混凝土用料((kg)水泥1.003781134砂钦州河砂/中砂2.077812343石钦州碎石5-311.5mm2.8410763219水饮用水0.42160480粉煤灰Ⅱ级粉煤灰0.46120360掺合料矿渣粉0.2053159减水剂惠州红墙CSP--2高效缓凝减减水剂0.0228.1324.39其中技术指标如下：水泥选用普通硅酸盐水泥42.5级水泥；选用细度模数≥2.6，含泥量≤2.5%,内照射指数与外照射指数均≤1.0%的Ⅱ区中砂；粗骨料：采用碎石，不得采用卵石。在符合规范的前提下，适当提高粗骨料的粒径（可选用5-40mm），粗骨料可选用2级级配。严格控制含泥量和粉料含量，粗骨料含泥量不应大于1.0%。掺合料：采用细度≤12%，烧失量≤5%，需水量≤95%的低钙粉煤灰，采用Ⅱ级；外加剂：采用氨基磺酸盐或萘系非引气型高效减水剂，减水率大于20%，收缩率比≤120%，不含氯离子和氨根离子，且对钢筋无锈蚀作用。外加剂先由搅拌站提供下列材料：材料的产品说明书，并标明成品主要成分；出厂检验报告及合格证；拌合水采用符合现行国家标准《混凝土用水标准》的饮用水；混凝土温度要求，混凝土至施工现场的入模温度最高不超过30℃；混凝土入模塌落度：承台及柱下基础为140±20mm。混凝土和易性好，进场混凝土目测检查，不得出现泌水现象。在浇筑大体积砼之前，项目部派专人到混凝土公司实地考察，并确保商品砼站有足够的材料供应。六、大体积混凝土的浇筑与振捣（1）浇筑顺序根据泵车的实际输出量为49m³，所配砼的初凝时间为4h，相邻砼间隔时间不超过4h才能保证砼浇筑不出现冷缝。（2）砼浇筑确认模板、支架、钢筋、预埋件等前道工序经检查合格后，方可进行砼浇筑。砼浇筑前，应掌握天气情况，做好相应准备；并对所使用的机具进行检查，同时保证水电及原材料的供应。底板混凝土的浇筑本着由远至近的原则，以后浇带为划分线，两台输送泵浇筑一个区，从内向外推移式浇筑。承台混凝土浇筑时采用分层法施工，上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间，见下图：在浇筑过程中，一定要控制好间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm，消除上下层之间冷缝，确保砼质量。一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在60cm，振捣方式采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，控制在20-30s之间，宜在砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。在振捣过程中，不得触及钢筋，以免发生移位，跑模现象。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平、拍实。当砼大坡面坡脚接近另一端端头模板时，从另一端端头往回浇筑，与原斜坡相交形成一个积水坑，再用软轴泵及时排除其中间的泌水。由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶走，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，搓实遍数不少于3遍。混凝土浇筑完成以后，在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。混凝土浇筑工程中及混凝土浇筑完毕后，密切注意混凝土表面裂缝情况，如混凝土表面在终凝之前出现龟裂现象，应立即组织人力，对裂缝部位进行搓平，直至裂缝完全消失。使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。由于砼表面泌水收缩，易产生塑性收缩裂缝，它一般发生在砼终凝之前，且由于受到钢筋、粗大骨料等的限制，致使砼内部颗粒沉降不均匀，出现不规则的表面裂缝。为了防止这类裂缝的产生，在砼浇筑至设计标高时，砼经振动器振捣密实，表面出现浮浆时，随即用刮尺刮平，用木抹子连续搓平，在混凝土浇筑完成3个小时左右用磨光机收光处理，以闭合砼表面，防止泌水收缩裂缝的产生。在砼浇筑过程中，由于砼泌水会对未浇筑的区域形成积水，项目部准备1台潜水泵V2200把水抽到边坡上边的排水沟中。砼浇筑后，在砼终凝前把进入后浇带的砼及时清理干净。（3）试块的留置根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）第7.4.1和7.4.2要求，《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50108-2008）要求，每次浇筑，由专人在监理的监督下，会同商品混凝土厂家代表共同按规范要求制作混泥土抗压试块和抗渗试块，并进行标准养护和进行现场同条件养护。1）每100m3同样配合比取样不得少于一次；2）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不少于一次，每一楼层，同一配合比的混凝土取样不得少于一次；3）防水混凝土抗渗试件，同一配合比连续浇筑每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且不少于2组。4）每次取样应至少留置一组标准养护试件。5）同条件试块必须由资料室把每天的天气情况及温度详细记录，每组试块均汇总到快达到600℃.天时提前两天送到检测中心进行试验。七、施工冷缝处理措施1、若施工间歇时间未超过所采用水泥的初凝时间，继续浇筑混凝土时，可将新混凝土均匀倾人，盖满先浇好的混凝土，然后用振捣工具穿过新混凝土达到已浇筑好的混凝土层内5—10cm，将新老混凝土一并捣实，结成整体。2、若施工间歇时间超过所采用水泥的初凝时间，则必须等待已浇筑的混凝土强度不小于1．177MPa时，方可继续施工。3、若施工间歇时间较长，已浇筑的混凝土早已硬化，在新浇筑混凝土前应作如下处理：①清除接缝表面的水泥浮浆、薄膜、松散砂石、软弱混凝土层、油污等；②将钢筋上的锈斑及浮浆刷净；③将旧混凝土适当凿毛；④用清水冲旧混凝土表面，使旧混凝土在浇筑新混凝土前保持湿润；⑤浇筑新混凝土前，在接缝面上应先铺一层厚度为1—1．5cm高强水泥砂浆(对于水平施工缝，该水泥砂浆厚度宜为2—3cln)；⑥将施工缝附近的混凝土细致捣实。4、梁、柱施工缝应与梁、柱轴线垂直，板、墙施工缝应与板面、墙面垂直，不应做成斜坡形。5、留梁的竖向施工缝时，应先做一块隔板，放在施工缝的位置上，再浇灌混凝土。隔板应按梁中钢筋位置留出缺口，满插到梁底，若隔板上不留缺口，板就被钢筋挡住，插不到梁底，混凝土的水泥砂浆就容易从下部流出，使梁底形成一个强度较低的水泥砂浆层。八、大体积混凝土养护大体积砼养护由班组确定专人负责。为了保证新浇混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，在混凝土二次抹压完毕后及时加以覆盖、保湿，养护时间为14d；本工程大体积混凝土施工在夏季，为使混凝土中水泥最大程度的水化，同时控制因水化热释放造成的混凝土内外温差，承台及柱下基础在混凝土表面收光完成、能上人时（且浇筑完毕后的12h以内），进行洒水养护，然后在其表面铺一层塑料布保湿养护,同时加强测温以随时了解内外温差，当内外温差接近25℃时(内高外低)，根据热工计算及时采取增加覆盖麻袋等保温措施；当承台基础内外温差接近25℃时(内高外低)，需沿后浇带砌筑1皮砖高，蓄水养护。墙体砼养护：墙体砼在浇筑48小时后进行模板螺杆拆除，并把模板松开，模板仍然留在原处，在顶板上方沿着剪力墙周围半挂麻袋，浇水时，把麻袋浇透，让水顺着麻袋均匀留满剪力墙，当地下二层开始时，地下三层的剪力墙喷水养护，内外均养护。在砼浇筑前必须把养护水接到浇筑区域的周围，用DN25的钢管每隔30m设一个龙头沿建筑物四周布置。侧墙养护时，把预先留孔的软管水平摆放在外架上，当砼浇筑完成后，侧向喷向剪力墙，内侧墙体养护直接用水管按顺序浇水。九、混凝土质量保障措施1、预拌混凝土及原技术资料要齐全并符合规范及设计要求，包括水泥、骨料、外加剂的材质证明和复试报告。2、商品混凝土运至现场后，现场设专人实测混凝土的坍落度和外观检查，坍落度要控制在140±20mm之间，现场严禁加水，以此来控制混凝土的搅拌质量。3、浇筑防水混凝土时，必须认真振捣，严格控制混凝土的均匀性和密实性。当混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。浇筑混凝土施工中，应防止混凝土的分层离析。4、对混凝土表面处理：当混凝土振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土密实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混凝土收缩而出现裂缝。5、混凝土浇筑的同时要预防下雨时的雨水对混凝土的影响，混凝土浇筑过程中若下雨，已浇筑完成的混凝土表面用塑料布覆盖，以防雨水浆混凝土表面冲成麻面，影响混凝土观感质量；正浇筑的混凝土用塑料布钢管搭棚以防雨水流混凝土内加大混凝土的坍落度影响混凝土质量。6、浇筑混凝土时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。同时，设两名以上钢筋工在混凝土浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑混凝土时位置正确。在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踩踏钢筋。7、混凝土的施工质量控制必须要有专人负责，各施工队必须有专人负责混凝土振捣、找平、养护等，责任落实到人。8、混凝土浇筑预防措施本工程使用的混凝土全部为商品混凝土，为了保证施工现场混凝土的连续浇筑，特采取如下预防措施：1)、为确保在搅拌机械出故障或交通堵塞时，现场混凝土能正常连续施工，浇筑混凝土时同时选择两家混凝土搅拌厂，其中一家作为应急备用。2)、浇筑混凝土前，应先与气象部门联系，掌握气象变化情况，使混凝土浇筑避开恶劣天气。十、技术质量保证措施1）进场混凝土中各组分质量标准商品混凝土中（水泥、砂、石、外加剂、掺合料等）各组分必须符合相应质量标准和规范（通过检查搅拌站上报材质及复试报告来使混凝土产品具有可追溯性）。商品混凝土搅拌站必须把配合比申请单、合格的水泥、砂、石、外加剂、掺合料材质证明、原材复试报告、合格证、准用证、抗压强度实验报告、抗渗强度实验报告、开盘鉴定（必须由总监签字）等质量保证资料报配属队伍技术部备案审查，后由配属单位报项目协调部备案审核。2）泵送混凝土要求1）泵送时，固定泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。2）混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润料斗、网片以及输送管的内壁等直接接触混凝土的部位。3）混凝土的供应应能够满足混凝土连续浇筑的要求。4）输送管线直、转弯缓，接头严密。5）泵送混凝土前先泵送同配比的水泥砂浆润泵。6）开始泵送时，地泵处于慢速、匀速、可反转的状态。泵送的速度先慢后快，逐步加速。同时观察地泵压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可正常速度泵送。7）泵送混凝土时活塞保持最大的行程运转，混凝土泵送过程中，不得把拆下的运送管内的混凝土洒落到未浇筑砼的模板上。8）当输送管被堵塞时，采用以下的方法排除：a、重复进行正泵和反泵，逐步收出混凝土到料斗中，重新搅拌后泵送。b、用木槌敲击管路的方法，找出堵塞管段，将混凝土击碎后，重复进行正泵和反泵，排除堵塞。c、上面方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后方可接管，重新泵送前先排除管内的空气后，方可拧紧接头。9）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按照预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善的处理。10）泵送完毕时将泵送管道清理干净。11）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝向安全的方向，以防堵塞废物或废浆高速飞出伤人。12）泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防吸入空气产生阻塞。十一、混凝土施工成品保护1、已浇筑完成的混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa后方可上人。2、混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。3、混凝土施工过程中，遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。十二、混凝土施工应急措施由于本工程流水段面积较大，一次连续浇筑方量大，为保证混凝土的连续浇筑，特制定本预案：1、搅拌站突遇停电，原材料供应不及时，机器临时出现故障：针对这种突发事件，项目部在混凝土浇筑前两天通知搅拌站做好施工准备工作，保证原材料的供应，并及时对机器进行检修，保证其正常运转。2、商品混凝土在运输过程中堵车或车辆出现故障，造成混凝土供应不及时：针对这种情况，项目部在考察搅拌站时，挑选了较大规模的商品搅拌站厂家，能随时了解各混凝土运输车在运输过程中的各种情况；另外，在混凝土配合比上要求其初凝时间不低于5小时。3、混凝土在浇筑过程中，现场突然停电：项目部提前跟供电部门联系，防止现场突然停电。因为本次浇筑是采用柴油式固定泵，故停电的影响主要是振动棒及照明用电。项目部决