广东支撑梁爆破拆除工程设计方案

xx旧工商区改造项目深基坑内支撑梁爆破拆除工程设计方案工程名称：深圳市xx旧工商区改造项目深基坑内支撑梁爆破拆除工程工程地点：深圳xx区xx东涌路与滨河路交界处设计人员:审核人员：施工单位：深圳xx工程开发有限公司2012年08月12日xx旧商业区改造项目深基坑内支撑梁爆破拆除设计方案A.爆破工程设计1、设计依据：1.1、《爆破安全规程》（GB6722-2003）1.2、《民用爆炸物品安全管理条例》1.3、深圳市公安局的有关规定和工地实际情况。2、周围环境及工程特点2.1爆区周围的环境xx旧商业区改造项目位于深圳xx区,基坑南北长（长约300米）、东西窄（最长处约200米，最窄约80米），基坑深约20.0米，是深圳未来的地标性建筑物。基坑南侧、西侧距xx居民楼约20.0米；北侧是滨河路辅道，距离主道约20.0米；基坑东南角是项目部临时办公楼、宿舍，东侧30米是钢筋混凝土结构的七层办公楼；基坑范围内没有需爆破保护的管线。因此，本工程爆破环境相对复杂。具体位置参见爆区环境图（图1）图1爆破周围环境及警戒示意图基坑支护采用排桩+内支撑+锚索形式，内支撑梁三层支护：第一道支撑梁在基坑-3.75米处，第二道支撑梁在基坑-8.75米处，第三道支撑梁在基坑-13.25米处。支撑平面为大、小双圆环形式，小圆环在基坑的南侧、圆环的内直径为33.5米；大圆环在基坑的北侧、圆环的内直径为67米；立柱采用钢结构。新建地下室每层楼板混凝土的强度达到换撑要求时，拆除相对应支撑梁，逐层分区拆除。支撑梁与地下室楼板相对关系见下图（图4）：2.2工程特点本支撑梁爆破工程，钢筋混凝土结构，钢筋密、接点多，工期紧，爆破环境相对复杂。支撑梁截面参见下表1本工程的冠梁、围板、腰梁、支撑梁混凝土强度等级大多为C30，局部为C40混凝土。3、支撑梁爆破技术设计钢筋混凝土支撑梁拆除方法，可以采用的方法有静态膨胀剂拆除、机械切割吊装拆除、人工和炮击联合拆除、爆破拆除。（一）静态膨胀剂拆除钻孔工作量大，膨胀剂难以克服钢筋的抗拉强度，涨的裂缝较小，需大量人工打凿，工期长、成本高；（二）机械切割吊装拆除，混凝土切割、吊装要求大型设备或价格昂贵的设备,施工难度大,工期长；（三）人工和机械联合拆除工期长，机械拆除时机械自重、破碎冲击、大块混凝土掉落等，对下层楼板的强度有不利影响；（四）爆破拆除的优点工期短，效率高，但要严格设计、精心施工，控制爆破飞石、爆破振动、爆破噪声等，达到安全、快速完成钢筋混凝土支撑梁的拆除，为整体建筑工期的提前起到决定作用。综合以上比较，本工程采用：1、距离居民楼30米以内、围檩、冠梁及第一道撑采用静态爆破。2、第二、三道撑采用微差控制松动爆破,爆后风镐跟进处理。3.1爆破参数选择3.1.1、孔网参数=1\*GB3①抵抗线w:取250-350mm，根据梁截面尺寸调整；=2\*GB3②孔距a：取400-500mm;=3\*GB3③排距b:取200—350mm；=4\*GB3④孔深L略大于截面高度的70%，根据截面尺寸调整,误差±5%；3.1.2药量参数单孔药量Q=kaBh/n，式中：K炸药单耗，单耗与混凝土强度、钢筋配筋等相关；根据相关经验K取值为1.3—1.6公斤/立方；a---孔距，与抵抗线、截面宽度等相关；B---支撑的截面宽度；h---为支撑截面的高度；n---为布孔排数；不同规格的支撑梁爆破技术参数见下表：爆破技术参数（表1）第二、三道支撑梁梁截面尺寸支撑名称截面尺寸（宽*高）孔距/mm排距/mm钻孔排数n排距（mm)1--n孔深/mm单耗/kg/m3单孔装药量(g))Yh11.6*0.9400300—4排300-350--300-3350-30007001.5250Yh21.8*1.0400300—5排300-300--300-3300-3000-30008001.5220Yh31.8*1.0400300—5排300-300--300-3300-3000-30008001.5220FSC0.8*0.9400300—2排300-200--3007001.3200角(jc)0.7*0.8400350--1排350-3506001.3300DC1.0*0.8400300—3排300-200--200-33006001.5160斜（xc)0.9*0.8400300—2排300-300--3006001.3200LXL0.6*0.7400300--1排300-3005001.3220WL0.8*0.8400300--2排300-200--3006001.3170备注 根据爆破效果调整整爆破规模、单单耗、同段雷雷管段数3.2布孔及装药量设计本爆破工程选择乳化炸药、非电导爆管雷管网路；充分利用预埋孔，按照设计要求装药，对于不符合要求的预埋孔重新钻孔，满足爆破施工要求。交错布孔，均匀装药，达到最佳爆破效果。孔深按照上表设计要求，正负误差不大大于5%，装药前验收，不符合要求的炮孔予以校正或重新打孔。不同截面尺寸的支撑梁布孔（单位：mm）如下图：图2截面尺寸1600mm*900mm布孔及装药结构图不同截面的支撑梁布孔及装药参见上表1。3.3钢立柱近体支撑梁的爆破设计3.3.1钢立柱周围炮孔安全距离确定根据药包的爆破破碎机理：当埋置在距离临空面较深的药包爆炸时，在介质表面没有显现出爆破作用药包爆炸时，将在药包周围的介质上形成强烈的应力波和大量高温高压气体所产生的气体压力，以爆源为中心，在介质中向外扩展、传播，使药包周围的介质压缩、粉碎、产生径向压缩变形和位移，通常、按照混凝土受破坏的程度，可将爆破作用范围的划分为压缩圈、破裂圈、振动圈。（1）压缩圈：压缩圈的范围很小，其半径一般不超过药包半径的2-3倍，结合本工程的情况，压缩半径：3*16mm*=48mm（药卷直径为32mm)（2）破裂圈：破裂圈内介质受到结构性的破坏，生成纵横交错的裂隙，介质被割裂成块，是爆破在工程中主要应用部分。破裂圈的范围大约为药包半径的8--10倍。结合本工程，破裂圈半径：10*16mm=mm，形成约Φ=320mm的破裂圈。（3）振动圈：在破裂圈以外的范围内，爆破作用已经衰减到不能使介质结构产生破坏，而只能引起介质的弹性振动。根据以上分析，确定钢立柱周围炮孔布置的安全距离为400mm.3.4.2钢立柱近体支撑梁布孔、装药量和起爆顺序(1)以钢立柱为圆点，在直径400mm范围内，严禁打眼爆破；（2）在此范围外及立柱外缘线1000mm范围内，采用多打孔、少装药方式，将此处混凝土爆裂后（炸药单耗量为700-800g/m3），再用风镐剥离混凝土。（3）立柱周围的炮孔起爆时，采用对称同爆的方式进行，确保立柱保持对称平衡卸载后的稳定性。爆破时分层、分片、分区施工，爆破顺序根据甲方的安排。3.4起爆网路设计本支撑梁爆破采用安全、可靠的非电复合网路，单簇单响，激发针引爆。为降低爆破振动对周围环境的影响，梁与基坑围檩结点预处理，将结点处钢筋混凝土分离，将爆破振动由面的传播改变为点的传播，最大限度的降低振动，确保爆破在安全、有序的施工环境中进行。起爆网路见下图：图3非电复合起爆网路图起爆网路说明：孔间延期采用MS3段，排间延期MS7段；单排、双排孔时孔内15段；三排、四排孔时，梁外侧2排孔内14段，内测2排孔内15段；5排孔时，梁外侧2排孔内13段，次外侧2排孔内14段、内侧单排孔内15段；参见图7。单簇单响，双非电管接力，确保可靠传爆。3.5安全防护措施3.5.1支撑梁立面爆破防护采用分区立体大包围及近体防护，即：1、立面防护（1）在爆区的外侧大于1.5米处搭设钢管防护架，钢管架采用扣件固定在立柱上和上一层支撑梁上；钢管架竖杆1.5米，横杆1.2米，钢管架外侧敷设三层密目网，每张密目网重叠处不小于10cm，并与钢管架铁丝捆扎固定。（2）爆区上侧安全防护：在拆除支撑梁上层支撑梁空档无围板处，首先敷设双层密目网，防止混凝土飞溅物的逸出。防护参见下图图4支撑梁爆破立面防护图3.5.2平面近体防护：支撑梁两侧敷设炮被贴梁防护、炮被重叠处钢丝固定，孔口梁面压一层沙包，沙包上面在压一层炮被，炮被上压三层沙包，确保无飞溅物逸出。图5支撑梁孔口覆盖防护图四、爆破安全距离计算和灾害防治4.1、爆破振动国家标准《爆破安全规程》(GB6722-2003)规定:爆破对不同类型建(构)筑物和其它保护对象的振动影响,采用不同的安全判据和标准,地面建筑物的爆破振动判据,采用被保护对象所在地质点峰值振动速度和主振频率。国家爆破振动安全允许标准（表2）序号保护对象类别安全允许振速/((cm/s))＜10Hz10～50Hz50～100Hz1一般砖房、非抗振振的大型砌块块建筑物2.0～2.52.3～2.82.7～3.02钢筋混凝土结构房房屋3.0～4.03.5～4.54.2～5.03交通隧道10～204新浇大体积混凝土土d龄期:初凝～3d龄期:3d～7d龄期:7d～28d2.0～3.03.0～7.07.0～12.00频率范围参考数据据:硐室爆破＜20Hz;深孔爆破10～60Hz;浅孔爆破40～100Hzz根据周围建筑物的特点及深圳市公安局相关要求,周围建筑物的安全振速度为1.0cm/s以下，基坑围护墙、立柱桩安全振速控制在10.0cm/s以下；爆破震动对建筑物的安全验算V=k（Qmax1/3/R）α式中：K—与地震传播地段的介质有关的系数，取90；α--地震波衰减指数，取1.5；R—爆破地点至建筑物的距离为测算距离；居民楼不同距离安全振动速度下的装药量：居民楼不同距离下允许的同段最大装药量（表3）R（ｍ）Qmaxx(kg)15202530354045备注V=1.0cm//sK=90α=1.55.297.9011.25备注爆点距离居民楼距距离约30米，30米处最大安安全装药量为为3.33公斤，采用用单簇单响装装药，最大同同段雷管个数数为2个，最大装装药量0.6公斤，远远远低于最大安安全药量3.33公斤，因此此，方案可行行。上述不同距离下的单段药量是在岩性介质传递中的最大装药量，在实际施工中，基坑内支撑梁、混凝土预先剥离仅留钢筋与连续墙相接，爆破振动是通过钢筋结点传递，结点面积很小，实际施工中产生的爆破震动数值大大小于理论计算数值且在无混凝土传递介质的情况下，很难传递到围护墙上。因此，按照上表“不同距离下允许的同段最大装药量”来控制每段的起爆孔数，可保证建筑物的安全。为确保爆破施工的安全性，逐炮爆破震动监测，以实测数据修正爆破参数，积极指导施工和优化爆破参数,减小爆破震动,确保周围建筑物安全.4.1.2立柱桩，基坑支护桩在不同的爆距下允许的最大装药量不同距离下允许的同段最大装药量（表4）R（ｍ）Qmax((g)2.5345710152025V=10cm/ssK=90α=1.54230123004180098700193000备注在测震数据的指导导下，调整不不同距离下同同段最大起爆爆药量。4.2、爆破个别飞石计算个别飞石距离由公式:Rf=30·DRf--个别飞石的安全距离mD—炮孔直径（英寸），取D=38/25.4=1.57英寸计算得Rf=44.8米;在距离居民楼30.0米内采用静态爆破，动态爆破采用弱松动爆破，将飞石控制在基坑内。因此，本次爆破的警戒范围不超出基坑围墙范围。4.3、爆破噪声在市内爆破作业,噪声是不可忽视的,噪声易引起老人、病人、婴儿、以及需要安静人们的投诉,本爆破工程我们将采取如下技术降低噪声:4.3.1.严格按设计控制炸药单耗、单孔药量、单段起爆药量;4.3.2.保证填塞质量和填塞长度,防止冲炮,按设计覆盖防护；4.3.3.选择合适的微差时间,避免噪声叠加;4.4、爆破冲击波爆破冲击波衰减快;对人和建筑物产生危害的空气冲击波超压值,与距爆区距离的立方成反比。因此，爆破冲击波的影响主要在基坑范围内；4.5、爆破安全距离综合考虑爆破振动、个别飞石、爆破噪声、爆破冲击波等因素,确定爆破时,人员及车辆的警戒线到基坑围墙外侧,起爆时提醒马路上行人到马路另一侧即远离爆区一侧通行，重点部位加强警戒。5、爆破安全技术与防护措施5.1确保基坑支护连续墙的安全当爆破接近连续墙时，尽量多分段，严格每孔装药量按设计执行；5.2控制爆破产生的振动，确保周围建筑物安全5.3.1、严格按设计控制最小抵抗线，钻孔、装药时认真按最小抵抗线原则施工，不得小于设计值，同时根据试爆适当调整药量；5.3.2、严格按设计控制炸药单耗、单段起爆药量、单孔装药量;5.3.3、确保炮孔填塞质量,保证填塞不小于最小抵抗线;设置科学的起爆顺序,确保被保护设施的安全;5.3.4、防护严格按本设计条款执行，加强覆盖，覆盖不合格、达不到安全不能起爆；5.4、张贴“安民告示”通知爆破时间、地点等信息,让周围人群知道爆破作业，避免引起不必要的恐慌。5.5、严格警戒，爆破的警戒范围为工地围墙的外侧,起爆时让马路行人到远离爆区一侧马路通行或避炮；本工地基坑施工人员全部到安全地点避炮；疏散人员及车辆，待爆区周围车辆、人员等都处于安全状态时方准起爆；5.6、雷雨来临时，立即停止爆破作业，所有人员撤离到远离爆区安全地点。6、施工安全、防护及应急爆破施工发生人身伤亡事故和发生爆破或爆炸事故可能表现为：钻孔机械伤害、高处坠落、装药过程的意外早爆事故、爆破飞石事故和盲炮事故等等。6.1、钻孔机械伤害换钻杆时机械卡伤手指和高压风管接头意外断开后风管狂甩伤人等事故。6.1.1预防对策：61.1.1、检查设备的完好状况，定期检查，确保机械不带病作业。6.1.1.2、操作人员要穿劳保服，戴劳保手套，上卡和下卡时，机手和辅助人员配合默契。6.1.1.3风管接头要经常检查，防止脱落，风管接头间用铁丝捆绑连接。6.2高处坠落6.2.1作业时，佩戴安全带防止高处坠落。6.3早爆事故6.3.1主要表现在：6.3.1.1、爆破器材受撞击、摩擦、暴晒和明火燃烧等造成意外早爆6.3.1.2、施工中采用非电雷管可避免因杂散电流和射频电引起的电雷管早爆；6.3.1.3、感应雷击引起非电网路早爆。6.3.2预防对策：6.3.2.1、爆破现场严禁烟火，禁止无关人员进入装药现场。6.3.2.2、防止阳光直接暴晒火工品。6.3.2.3、爆破作业人员必须按照爆破安全规程操作，按操作程序加工起爆药包，轻拿轻放爆破器材。6.3.2.4装炮使用木质长棍，起爆药包装进炮孔后不要用炮棍再捣动孔内药包。6.3.2.5操作人员不能穿化纤衣服，手机、对讲机远离装炮现场。6.3.2.6雷雨天气不得进行爆破作业，装药过程中突遇雷雨来临，要迅速撤离所有人员到安全地点，并设警戒。6.4.爆破飞石事故一般有：6.4.1设计警警戒区内清场场不彻底或冲冲击警戒线发发生爆破飞溅溅物事故。6.4.2预防对对策：6.4.2.1..认真组织清清场警戒工作作，警戒人员员布岗合理，并并坚守岗位，严严防无关人员员和车辆进入入爆破危险区区。6.4.2.2依依次发出预告告信号、起爆爆信号和解除除警戒信号，以以口哨、红旗旗和对讲机进进行联络，联联络信号清楚楚明白。6.4.2.3清清场干净彻底底，清场不彻彻底禁止爆破破。6.4.2.4发发生工伤事故故，应及时报报告公司领导导和有关部门门，保护好现现场，并进行行抢救。6.5盲炮事故爆破产生盲炮是不不可避免的，有有操作问题产产生的盲炮，也也有爆破器材材质量问题产产生的盲炮。每每次爆破后，要要加强爆后检检查，认真分分析。如果发发现盲炮，依依照盲炮的处处理规定及时时进行处理。6.5.1预防措措施：6.5.1.1认认真检查爆破破器材的生产产日期和质量量，变质失效效的乳化炸药药不应在工地地使用，雷管管要逐个检查查。。6.5.1.2非非电起爆网路路连线按起爆爆顺序要求进进行，避免错错接、漏接，连连线后爆破班班长和工程技技术人员要认认真检查。6.5.1.3非非电起爆网路路采用反向连连接法，接头头用多层胶布布绑扎结实。6.5.1.4非非电起爆网路路微差分段的的总延时时间间不宜过长，孔孔内宜用高段段位雷管，以以避免先起爆爆炮孔飞石或或位移砸断或或拉坏未传爆爆的导爆管网网路。6.5.2盲炮的的表现形式及及处理方法：：6.5.2.1全全部炮孔未响响：非电起爆爆系统整个爆爆区全部炮孔孔未响，主要要原因是起爆爆雷管未爆或或未引爆导爆爆管，导爆管管传爆中断，查查出原因后重重新起爆；6.5.2.2部部分炮孔未响响：非电起爆爆系统部分炮炮孔未响的主主要原因是漏漏连或导爆管管传爆中断，主主要是中继雷雷管处出问题题：如果未爆爆炮孔的起爆爆线路完好，先先爆炮孔未造造成后爆炮孔孔的抵抗线大大小和方向改改变，可以重重新连线起爆爆。单个炮孔未响：非非电起爆系统统单个炮孔未未响的主要原原因是漏连或或导爆管连接接和质量问题题；如果该炮炮孔的导爆管管或电线完好好，已爆炮孔孔未造成该炮炮孔的抵抗线线大小和方向向改变，可以以重新连线起起爆。否则，应应对该炮孔的的炸药和雷管管进行处理（在在盲炮炮孔旁旁打平行炮孔孔装药起爆，炮炮孔与盲炮炮炮孔间距不小小于孔径的7倍）7、施工安全7.1组织爆破破施工人员认认真学习并严严格执行《爆爆破安全规程程》(GB67722-20003)、《民用爆爆炸物品安全全管理条例》、《公公安部门的安安全规定》或或批示文件执执行,树立“安全第一”的思想意识;7.2向爆破作作业人员技术术交底,按照批准的的爆破设计施施工;7.3爆破员、火火工品仓管员员等要持证上上岗；7.4爆破器材材仓库内炸药药、雷管必须须分库放置,出库按规定定详细记录;仓库内严禁禁吸烟，爆破破施工现场严严禁吸烟;7.5爆破均按公公安部门的要要求试炮,根据试炮适适当调整爆破破参数,以达更优;7.6盲炮的处理理采用如下方方法：7.6.1经检查查确认炮孔的的起爆线路完完好时可重新新起爆;7.6.2可打平平行孔装药爆爆破，平行孔孔距盲炮不应应小于0.3m;;7.6.3用木、竹竹制或其它不不发生火星的的材料制成的的工具，轻轻轻地将炮孔内内填塞物掏出出，用药包诱诱爆;7.6.4在安全全距离外用远远距离操纵的的风水喷管吹吹出盲炮填塞塞物及炸药，但但必须采取措措施，回收雷雷管；7.6.5盲炮炮处理时40米范围内停停止其他作业业；7.7爆破器材材由专业的运运输公司送运运到仓库,由仓库向爆爆破工地搬运运时,同一人不准炸炸药、雷管同同次搬运,搬运、装药药施工时必须须关掉手机,甚至不带手手机进入爆区区;7.8警戒安排：：定人定警戒戒点,打印名册,排顺序号;警戒时必须须按时到达指指定位置,和起爆总指指挥保持随时时联系,待所有警戒戒点一切安全全时,才准予起爆;7.9爆破警戒戒:爆破警戒人人员头戴安全全帽,手持红旗,吹口哨,配备对讲机机；清场彻底底严格，定人人定岗，设立立爆破总指挥挥一名，由爆爆破总指挥发发出起爆信号号。警戒设立立警戒信号、起起爆信号、解解除信号；爆爆破总指挥未未发出解除信信号前，任何何岗位不得擅擅离职守。7.10爆破时间间：中午11：30分—12：30分；下午：5:30分分—6：30分；B.施工组织设设计8.施工方法8.1布孔:由爆破工程程技术人员技技术交底,在图纸上教教钻孔人员严严格按设计的的孔网参数钻钻孔,如位置、孔孔间距等;8.2钻孔:采用Y24、TY24或YT28型凿岩机钻钻孔，孔径38mm～42mm;;8.3装药:按照设计的的装药量装药药,采用连续装装药结构;8.4填塞:用木制炮棍棍将孔内的炮炮泥压实、填填满,注意保护导导爆管雷管的的塑料导爆管管或电雷管的的脚线;8.5联线:当当使用非电网网络时,导爆管族用用非电雷管接接力传爆，起起爆点用电雷雷管；8.6警戒:爆破网路连连线、覆盖防防护好后,爆破时，爆爆区内一切人人员撤离爆区区,撤到基坑外外，安全地点点避炮;当爆破到临临近两侧马路路附近时，短短时间停止马马路行人或车车辆，警戒人人员按照分工工,到指定的警警戒点警戒,所有警戒点点发出安全信信号后,听从命令起起爆;8.7起爆:起起爆由专人完完成,待爆破负责责人发出起爆爆命令后,将起爆网路路的主线接到到起爆器,按照命令,充电、起爆;8.8爆后检查::炮响后5分钟,检查有否拒拒爆、是否有有不安全隐患患等,若有拒爆等等隐患则严格格按照《爆破破安全规程》(GB67722-20003)处理;若爆破效果果良好,爆区一切处处于安全状态态,则解除爆破破警戒。9.设备及人员配备设备配置表(表55)名称型号数量备注空压机3.5-12m33/min3～5台根据需要配备凿岩机Y24YT244YT28810～20包括备用磨钎机2台起爆器YJGN-100002台爆破专用仪器电雷管测试仪2台爆破专用仪器备注 根据需要调整机械械及施工人员员 施工人员配备（表表6）工程师爆破员钻工防护员其他安全员26-1010-2040-5031备注 根据需要调整相关关人员及机械械 10、施工组织10.11组织机构拟设爆破项目经理理部（指挥部部），由项目目经理负责，项项目经理任指指挥长，下设设项目总工(爆破技术负负责人)、生产副经经理和安全副副经理，施工工班组有：技技术组、爆破破施工组、爆爆破防护组、钻钻孔班、爆破破警戒组、后后勤材料组和和安全保卫组组。组织机构构图（参见下下表9）所示。组织结构图10.2职责责（1）项目经理职责：：高度集中、统统一指挥、内内外协调、全全面负责和加加强对该工程程的生产指挥挥和技术管理理工作。（A）根据工程程投入施工力量，配置生产所所需的各种机机械设备。（B）建立健全全多项管理制制度。建立定定期会议制度度，提出工作作目标要求，协协调处理存在在的有关问题题，以保证整整体工程正常常有序地进行行。(2）爆破技术负责人人职责：负责责编制施工组组织设计、施施工进度计划划和施工技术术方案，进行行技术交底，审审核并检查进进度计划及计计划落实情况况，审核爆破破材料采购计计划，提交成成本计划方案案。负责施工工质量、安全全、进度的检检查和验收及及竣工验收结结算等。制定定施工安全措措施具体方案案，并组织实实施。（3）爆破施工组职责责：负责按爆爆区地形、爆爆深和爆破范范围定位布孔孔，检查和验验收炮孔质量量，保管现场场的爆破器材材，装药、联联线、起爆、爆爆后检查和盲盲炮处理。落落实爆破安全全措施。爆破器材的的运输：当班班爆破员由保保管员处取出出当班所用爆爆破物品，应应做好登记、记记录，当班剩剩余火工品应应及时归临时时保管库，保保管员当天应应及时退库，不不得存留。装药：爆破破员装药前应应检查火工品品的外观，看看是否符合质质量要求；装装药前应采用用炮棍探孔，不不符合质量要要求的炮孔，不不得装药。联线：非电电雷管簇连时时，每簇不得得超过20发非电雷管管；起爆：爆破破警戒完毕，具具备起爆条件件时，由起爆爆指挥员发出出起爆信号，起起爆员方可接接入起爆线，严严禁起爆员在在没有起爆信信号时接入起起爆线，预防防早爆现象。每每炮爆破完毕毕，对起爆器器一定进行放放电处理，防防止出现起爆爆器残余电导导致的早炮现现象。炮后检查：：起爆员炮后后检查时，应应确认孔内空空气质量符合合要求后，方方可下井检查查。（4）钻孔班职责：负负责按标定的的孔位、孔深深布孔，钻孔孔质量符合要要求。对钻孔孔机械进行日日常维护保养养。（5）爆破警戒组职责责：在爆破工工程师指导下下，按技术要要求进行防护护，组织防护护材料，清理理回收防护材材料；按要求求进行清场警警戒，定时、定定岗，服从统统一指挥。对对清场警戒用用工具进行维维护保养。（6）后勤材料组：负负责各类材料料计划和采购购，办理火工工品审批和油油品供应手续续。登记、发发放和监控各各类材料情况况，完善后勤勤保障系统。1.3劳动力配配置（参见下下表7）工种名称人数人员名名单工地负责人1技术负责人1爆破员4安全员11.4作业制制度（1）、所有作业人员员应进行技术术交底及三级级安全教育；；（2）、技术员、爆破破员应持证上上岗，严禁无无证作业；（3）、火工品严禁无无证人员接触触，当天剩余余火工品应及及时退库；符符合资格的有有证人员在使使用火工品时时，应做好领领用、登记工工作。（4）、遵守项目部各各项规章制度度，自我约束束个人不良行行为。(5)、遵守民民爆安全条例例和爆破安全全规程。（6）、装药过程中注注意孔深变化化，严禁超量量装药。（7）、检查爆破区域域周围的环境境，未警戒严严禁起爆。（8）、突遇雷雨，立立即撤离到爆爆破危险区域域。（9）、及时爆后检查，安安全稳妥处理理盲炮。（10）、据实领用和及及时清退爆破破器材，严禁禁截留、私藏藏、转借、贩贩卖爆炸物品品。（11）、相互监督，互互相提示，安安全看管爆破破器材。11、施工工序管理11.1钻孔孔钻孔工作是确保爆爆破参数合理理性的主要手手段。爆破质质量包括掏槽槽孔的倾斜控控制、掏槽成成型质量、爆爆碴粒径大小小和成井规则则程度。炮孔孔施工质量应应做到按设计计布孔，施工工中严格把握握，采取措施施，防止超钻钻和欠钻。爆爆前由爆破员员认真验收炮炮孔，不合格格者进行补钻钻。11.2炮孔孔装药与回填填装药前要逐孔验收收炮孔质量，计计算装药量。装装药时用炮棍棍轻轻捣实，避避免出现空隙隙段。装药时时设置警戒区区，非爆破作作业人员禁止止入内。装药药完毕，孔口口段采用粘性性砂土堵塞严严密。11.3起爆爆网路施工爆破中使用的起爆爆器材在装药药前要进行检检验，并在装装药、连接过过程中仔细、绑绑扎结实，以以保证起爆网网路的可靠性性。11.4起爆爆到规定的放炮时间间段，由现场场工程师按设设计要求布置置警戒点。每每次施爆前应应发出放炮通通知，警戒时时应依次发出出预告信号、起起爆信号和解解除警戒信号号。声响信号号以口哨和警警报器为主，视觉信号以以红旗为主。各各警戒点联络络采用对讲机机。警戒人员员配带红袖章章。警戒指挥挥长巡视确认认警戒完备后后，指挥长才才能向起爆站站下达起爆命命令，所有的的桩井起爆完完毕、经通风风空气达标后后，经爆破员员检查确认安安全后才能解解除警戒。11.5爆炸炸物品管理（1）执行配送规定，按按当班使用量量请求配送，剩剩余爆炸物品品退库；（2）购买、领取、退退库有专门台台帐，有爆破破器材使用记记录；（3）严格按照爆破安安全规程有关关规定，进行行爆破器材的的检查，发现现不合格产品品禁止使用；；（4）保管好所领取的的爆炸物品，防防止丢失被盗盗。12、盲炮的处理12.1处理程序序：发现盲炮或怀疑有有盲炮，应立立即报告并及及时处