四川省某高速公路建设项目隧道技术交底

**高速公路建设项目隧道技术交底四川**工程咨询监理有限公司JL7-13监理组二零零七年隧道洞身部分监理技术交底时间：2007年7月28日地点：JL7-13监理组办公室参加人员：JL7-13监理组全体监理人员主持人：一、测量控制及监控量测1、基准点的使用和保护1）经监理工程师批准使用的基准点，作为施工放样的依据。承包人应对其妥善保护，保证在施工期间不受破坏。当冬融、大雨后、每隔三个月进行洞内联测或监理工程师认为基准点不能满足施工要求时，监理工程师有权要求承包人对基准点进行重复测量，并以监理工程师重新批复为准。2）受施工影响或其它原因破坏的基准点，施工前应当加固或移设，加固或移设后应按原测精度重测。点位应牢固、通视条件好、便于使用，并报监理工程师批准。2、监控量测应成立专业量测小组。3、监控量测必做项目有超前地质预报，地质及支护状态观察，水平收敛及拱顶下沉测量，仰拱隆起测量。1）超前地质预报，在4、5级围岩和估计前方有断层或溶洞等不良地质处可使用地质雷达、TSP、超前钻孔等方法进行超前地质预报。2）地质及支护状态观察，在开挖后及初期支护后使用地质罗盘及规尺等工具，对岩性、结构面产状、岩体描述。3）水平收敛及拱顶下沉测量，用以测量洞身稳定程度，如收敛值和下沉测量过大，并超过规范值，说明洞身不稳定；须要加强支护，同时其值也是指导二衬施工时间的重要依据。4）地表下沉监测，主要在洞口4、5级浅埋段。二．洞身开挖1、由承包人放出开挖轮廓线的位置和预留变形量，以及应注意二衬施工误差的影响，一般情况，开挖在设计图的基础上还应考虑5CM的施工误差，以确保二衬厚度，以及保证隧道的建筑限宽。2、超欠控制：用激光断面仪或其他方法检查超欠挖，应严格控制欠挖。当岩石整体性好，抗压强度大于30Mpa，并确认不影响衬砌结构和强度时，允许岩石个别突出部分欠挖，但1M2内不大于0.1M2，并且突出量不得大于5CM。拱脚以上1M内严禁欠挖。尽量减少超挖，超挖过多会引起应力集中，同时会造成回填量增大，这往往也会导到施工过程中的不规范行为的发生，如填加片石等；不同地质条件下允许超挖见（隧道施工技术规范）之规定。3、开挖方式分为全断面开挖，台阶开挖，台阶分部开挖，上下导洞法，单（双）侧壁法。全断面开挖可用于1、2、3级围岩；台阶法适用于3、4、5级围岩较软或节理发肓的围岩；台阶分部开挖适用于4、5级围岩，一般进尺以0.5—1米为宜；浅埋段和洞口加强段可优先采用侧壁法、留核心土法开挖，围岩完整性较好时，可采用多台阶法，严禁采用全断面法。4、边墙开挖应跳槽开挖。5、对围岩要有一个高度的认识，保护围岩是一项重中之重的工作，因为围岩是承载结构的一个重要组成部分，也是承载结构的基本建筑材料，它既是荷载的主要来源，又是承受一定荷载的结构体；故在开挖程中应做到“短进尺，弱爆破，强支护，勤量测”在开挖过程中应使用光面爆破，开挖轮廓圆顺，开挖面平整，爆破进尺达到设计要求；周边炮眼痕迹保存率满足软岩≥50%中硬岩≥70%硬岩≥80%；两茬炮衔接时出现的台阶型误差不得大于15cm；同时在钻爆过程中严禁下一茬炮眼对着上一茬未爆完炮残眼钻爆破孔。6、挖至底部和壁的连接处，采用圆顺的没有隅角的连接方式（现场特别注意）。7、开挖过程中有害气体的防治：由于本隧道在雅安端洞口到K160+220段为低瓦斯隧道，并且本隧道放射性气体氡气超限32倍，故在施工中应要求加强通风。相关要求如下：1）放炮后立即通风，15分钟后方可进洞，通风要求回风流风速不得小于1米/秒。2）隧道施工应有专职瓦斯检测员，在开挖过程中应做好“一炮三检”制度，当瓦斯含量大于0.5％时应停止施工,大于1％时应撤离洞内人员,大于1.5％时应停止供电。8、如有以下情况时，应立即撤离：1）初期支护发出响声，或发现开裂2）初期支护突然有灰尘落出，3）洞内地下水突然变浑或地下水突然变大或变小等异常情况。当发现以上情况说洞身可能立即会塌方，此时所有人员应速立即撤出洞外。同时在平时检查过程中我们应养成靠边墙行走的习惯，并且在检查时不要站到未进行初期的洞身中去。9、控制注重点：欠挖控制，光面爆破效果控制，开挖进尺控制。三、喷射砼支护1）喷射前要检查开挖断面的质量，处理好超欠挖；对危石应进行清除，喷射砼应采用湿喷；喷射应分层施工，开挖后应立即初喷一次，厚度为4-6CM，初喷后才可以施作其它工序。2）喷射砼作业应紧跟开挖面，下次爆破距喷射砼作业完成时间不得小于4小时。3）喷射砼支护应与围岩紧密粘结，结合牢固，喷层厚度应符合设计要求，不得有空洞，砼内部不得添加片石和木板等杂物；喷射砼严禁挂模喷射，受喷面必须是原岩面；同时喷射砼外观要求曲线圆顺，对于洞身开挖不圆顺处应由喷射砼找平，外观质量控制指标为矢跨比，矢跨比应达到1；6，这对于保护防水层不被初期支护与二衬砼压破坏是十分必要的。4）钢架与壁面之间的间隙必须用喷射砼充填密实，顺序：先喷射钢架与壁面之间的混凝土，后喷射钢架之间的混凝土，在喷完钢架后应即用铁锹对钢架上的多余砼铲出，最后再喷一次，用以找平；喷射过程中特别注意涌水地点的喷射、仰拱和侧壁的喷射，支护前应做好排水工作，对渗漏水空洞、裂缝，应采用引排、堵水措施，保证喷射砼质量。5）厚度控制方法：可以采用在喷射砼施工前预埋钢筋的方法，预埋钢筋先作好标记，作为厚度控制的依据。6）喷射混凝土厚度检测a、喷层厚度可用凿孔或激光断面仪等方法检查，凿孔检查时，宜在混凝土喷后8h以内，用短钎将孔凿出，发现厚度不够时及时补喷；b、检查数量：每10m至少检查一个断面，再从拱顶中线起每隔3m凿孔检查一个；c、合格条件：每个断面拱墙分别统计，全部检查孔处喷层厚度应有60%以上不小于设计厚度，平均厚度不得小于设计厚度，最小厚度应不小于设计厚度的1/2，且不小于50mm，当发现喷射砼表面有裂缝，脱落，露筋，渗漏水情况时，凿除重喷；9、控制注重点：喷射厚度，保证不留下空洞。四、锚杆支护1）锚杆钻孔之前，定出孔位，用红漆梅花形标出，允许偏差±50mm；2）钻孔方向应尽量与围岩和岩层主要结构面垂直，安装完毕后，不得随意敲击，碰撞，且端部3d内禁止悬挂重物；3）锚杆长度不得小于设计，并且插入孔内的长度不得小于设计长度的95％。4）锚杆尾端的垫板应紧贴岩壁面，未接触部位必须楔紧或嵌入岩石，各类锚杆均须用螺帽连接，丝扣和垫板应符合要求；5）由于锚杆是唯一从内部补强围岩的手段，提高了围岩的抗剪强度，改善了围岩的物理指标；将一部分不连续的岩块联系在一起；以及与钢筋网、钢架联为一个整体，形成整体受力。在实际施工中，存在着不少问题，如锚杆长度不足，不配置垫板，布设不合理，砂浆充填不密实，甚至“长锚短打”造成上述原因虽然是多方面的，但主要还是对锚杆在隧道施工中的作用认识不足，施工单位对利益的过高追求，造成不能完全按照要求施工，因此在我们的工作中要建立制约机制，做好旁站与巡视工作，把这项工作做得更好。6）控制注重点：锚杆安装分系统锚杆与局部锚杆，系统锚杆原则上说是按一定的间距梅花形布置，孔位较局部锚杆有更严的要求：对于锚杆长度的控制我们应加强旁站，钻孔应要求尽量垂直于岩面，在拱顶如不控制好，往往难达到要求，拱顶钻孔时我们要求使长短钻杆两次钻眼法或双层台车钻眼，用以解决台车上空间过小，钻杆过长的问题：熟记各种围岩支护参数。五、钢架支护1）对接头和底板的构造特别注意，拱顶接头，柱与柱的接头，支撑底脚的底板构造，都需要精心加工和制作，我们在现场一定要记住各种接头的形式，一些细部的处理是上级部门到现场来考核的重点，如钢板的厚度，小导管的壁厚，长度，注浆孔的设置等。2）钢架横向稳定和刚度，钢架与钢筋之间的联系构件，钢架与围岩之间的垫块楔紧，钢支撑的阶段数目。3）在现场时牢记三点：与围岩紧密接触；纵向要有联系构件；底脚要牢固，特别提醒，当超挖较大时，处理钢架支撑背后的空穴的问题，要求钢拱架设后立即按每2M间距垫以事先预制好的垫块，垫块的规格应与间隙大小匹配，每榀钢体规格等。4）拱脚按规定用钢板等妥善处理，拱脚标高不足时不得用块石、碎石砌垫，而应设置钢板进行调整，或用混凝土浇筑，砼标号不得小于C20。5）架设应在隧道横向竖直平面内，其垂直度允许偏差为±2º，上下偏差±5㎝；不同围岩设计中具体安装间距，施工中容易将此间距拉大，检测时钢尺测量，其误差不超过设计尺寸的±5cm。6）控制重点，钢架的焊接质量；箍筋间距也是施工单位常出问题的地方；接头连接质量；重点记住：钢架间距，平均值不得大于设计值，最大误差不得大于±5cm。六、钢筋网支护1）钢筋网应随受喷面的起伏铺设，与岩面的间隙一般不大于3cm；2）钢筋网应与锚杆或其他固定装置连接牢固，在喷射砼时不得晃动。3）双层钢筋网安装应分两次施作，第一层钢筋网安装完后，先喷一层砼，再安装第二层钢筋网，最后喷完剩下的砼。七、排水系统施工质量检查1）喷射混凝土基面平整度，基面不得有钢筋网、凸出的管道等，应先切断突出多余部份后用锤铆平抹砂浆素灰，螺头预留5mm切断后，用塑料帽处理，补喷砼应使其表面平整圆顺，基面不得有明水，若有则施堵或引排。2）根据不同的实测断面的周长与诸因素，确定防水板的富余量，若富余过长，拱顶部固板的挠度而产生空洞，衬砌厚度不够，若富余量长度不足，拱顶部特别明显，板的背后混凝土间的空隙，又可能产生断裂和分离。3）焊接宽度： 塑料板用焊接，搭接宽度为10CM，两侧焊缝宽不应小于2.5CM。如隧道中有瓦斯，并超出限值，应不得使用焊接，可使用粘接法。检测方法：充气试验：在0.2mpa的压力下保持5分钟后不得小于0.16mpa；焊接试验：搭接处剥离强度不得小于母材拉伸强度的80%。4）堵头板施工时应防止防水板破损。5）在安装防水板时严禁使用钉子直接钉在墙上，应使用挂绳法，挂的钉上，保证防水板不被挂破。6）现场检查主要有接头强度，轻撕接头，观察接头强度和表面打毛情况，不合格时重新粘接，检查接头留设部位，于压茬方向部位应留在起拱线上下方向以排水顺畅，上部止水带靠近围岩，下部靠近内壁。7）止水条安装的横向位置为1/2衬砌厚度外，偏离衬砌中心线不大于3cm，纵向位置，埋在相邻两衬砌环节内的宽度是相等的，纵向偏离允许偏差±5cm。8）止水带应与衬砌端头模板正交；八、二次衬砌1）应对监控量测分析，认为初期支护已稳定或初期支护出现突变需特殊处理时，确定二衬时间。2）检查砼搅拌设备完好程度及经过计量核定，并满足供应量需要，砼输送车辆、输送泵应满足施工要求，方可使用。3）砼浇筑。严格控制砼入仓塌落度，不得产生离析，灌注要用适当的速度，左右对称浇筑。浇筑时砼分层厚度控制在30～40cm，振捣棒振动间距控制在40cm左右，并应插入下层混凝土5-10cm，使每层砼各部位得到充分捣实。捣固时，一般边墙部分用插入式振捣器，拱部用模板振动器，应将扩散到模板内各角落混凝土充分捣固。模板底部的积水，应在灌注混凝土之前加以排险。加强浇筑的连续性，杜绝工作缝及彩缝、冷缝的产生。拱顶砼浇筑4）二衬及初期支护中应注意预埋件的检查，施工中应对应设计图纸中相应里程预留各种洞窒，洞窒型号，预埋