广州某裙楼工程次梁和核心筒转换梁预应力施工方案

广州**裙楼南区次梁和核心筒转换梁预应力施工方案1工程概况广州市**裙楼南区第三和第五层的平面尺寸为67.2m×42m，纵向8×8.4m，横向跨度为8.4m+28.4m+5.2m。屋面尺寸为42m×28.4m，纵向5m×8.4m，横向跨度为28.4m。采用28.4m预应力混凝土次梁结构体系。预应力次梁的间距为2.8m，三层共计42根。其截面尺寸为400mm×1400mm，配置11φs15.2预应力钢绞线。**核心筒转换层的三根大梁位于7.00m标高处，其截面尺寸为1600×10950mm，配置15束φs15.2预应力钢绞线。控制应力σcon=1395MPa。有粘结预应力梁孔道采用金属波纹管留孔，接管采用大一号的波纹管。梁预应力采用两端张拉，采用优质的QM15系列夹片锚具；张拉后端部锚具用细石混凝土封裹。预应力筋张拉时机：混凝土强度达到100％后方可张拉。预应力筋采用1860级Φs15.24高强低松弛钢绞线，fptk=1860Mpa.本工程的预应力施工难度较大，需要加以特别关注，精心施工，确保预应力工程的施工质量。2预应力分项工程施工总体部署本工程的预应力分项工程是整个结构工程施工中的重要分项，是结构的重点及难点之一。预应力梁布置为曲线预应力筋，整个预应力梁筋的张拉工程量较大，预应力施工质量好坏将直接影响整个工程的施工质量及进度。因此，在保证工程质量的前提下，如何既保证预应力施工质量，又不影响相关工序的施工以及工程施工工期成为关键。为确保本分项工程施工按期优质完成，须对预应力分项工程进行精心的组织，优化预应力施工方案，做到技术领先、管理一流、质量优异。2.1关于工程组织管理我公司将本着创一流工程的宗旨要求进行本分项工程的组织管理。在人员配备上我公司组织了技术力量雄厚、管理素质精良的管理人员作为本分项工程的管理层，同时还组织了技术熟练程度高具有丰富实践经验的技术工人担任本分项工程的作业层。在机械设备上我公司采用技术经济合理、品质优良和使用完好率高的设备，并配备足够的备用设备和配给，以保证本分项工程的按期优质施工的需求。在材料管理上预应力材料采购信誉好的产品，供货及时、质量可靠的生产厂家；在采购、运输、检测和保管过程中执行严格的监控机制。项目部提前制定材料计划，经审核后提前落实材料供应，以确保工程施工工期。在施工安排上切实按照总进度计划的要求并结合土建一般分项工程施工的组织进行；预应力分项工程的施工应与土建分项工程施工保持经常性的协调与配合。一方面土建一般分项工程的施工要积极为预应力分项工程的施工创造有利的施工条件；另一方面预应力分项工程施工要配合其它土建分项共同按照总进度计划的要求完成施工任务。2.2关于工程进度施工时按照总施工进度计划并结合预应力施工的特点安排专项施工进度计划。施工时，诸多工种按照工序的先后顺序采取流水作业，使预应力施工尽量少占绝对工期，加快施工进度。2.3关于工程材料预应力筋为低松弛钢绞。预应力钢绞线的抗拉强度标准值fptk=1860N/mm2，规格为Фs15.24。采用优质的经业主和监理认可的金属制品公司的产品，质量应符合《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2002标准要求。预应力筋的张拉端锚具采用夹片锚具。有粘结钢绞线夹片式群锚锚具由于有粘结预应力梁部分采用跨后浇带布置，因此，留孔用的金属波纹管必须是高质量的，其生产用的带钢质量要好，壁厚不小于0.3mm，主要规格为Ф70、Ф80，连接套管Ф75、Ф85,参看下图。固定端挤压锚具圆形波纹管2.4关于施工设备油泵和千斤顶均采用柳州OVM公司生产的产品，其质量具有可靠保证，其中ZB-500型大油泵，YCW型千斤顶如下图所示。YCW型系列千斤顶ZB-500油泵2.5关于工程质量控制健全的质量管理组织机构是工程质量的首要保证；对与本分项工程施工相关的各个环节都制定相应的质量保证措施是第二方面，它们包括采购物资的质量保证、切实可行的施工方案保证、机械设备保证、工艺施工保证、劳务素质保证、其它协作分项工程的质量保证、成品保护、经济保证等。2.6关于工程安全施工管理为确保工程的施工安全，我公司针对预应力专项施工的特点设立安全管理组织机构，对预应力分项工程的施工进行安全和文明施工的管理。不仅在现场的各项设施、设备等硬件上做到安全可靠，而且还要对施工人员进行定期的安全教育、加强现场的安全检查与监督，从而在安全施工的软件上也达到可靠的要求。3.施工质量和工期目标我公司将本着：以业主为本，以质量为本，以信誉求生存的原则，将动用一切可能的技术、资金、管理、人力等确保工程质量满足国家有关规范标准，满足招标文件要求；确保工期满足招标文件要求。具体的技术等措施将在下面的施工技术方案等中提到。4.本工程预应力施工难点和对应策略4.1预应力施工难点

（1）预应力梁的支架应能承受施工过程中可能出现的最大荷载，并应有足够的承载能力、刚度和稳定性。对张拉端处预留洞口的梁封模时，既要封堵严密，又要牢固，防止漏浆或造成喇叭管后的混凝土不密实，给张拉留下隐患。（2）本工程很多张拉端处都有次梁主筋的锚固弯头，所以绑扎次梁时一定要尽可能使弯头伸至主梁外侧主筋处，以保证喇叭管的正确安装。（3）混凝土应振捣密实。尤其在梁的张拉端部，因为有主次梁上排主筋、柱子主筋及预应力钢筋网片，所以钢筋密集，混凝土浇注难度很大，施工时更应加倍注意。必要时可适当减小混凝土石子粒径或采取其它合理的措施解决。混凝土振动器绝对不能直接振击波纹管，以防振瘪引起波纹管漏浆，影响张拉和孔道灌浆。（4）必须采取有效的封裹措施，切实保证锚垫板处不致漏浆。预应力梁端部锚垫板应安放平整、牢固，其预埋锚垫板孔的中心应与孔道中心线同心，端面与孔道中心线垂直。张拉端的锚垫板可视具体情况作凹入或凸出处理。（5）预应力梁混凝土强度应达设计强度的100%方可进行张拉，正式张拉应有同条件养护试块的试压报告。（6）张拉一个验收批后，将该验收批内的构件全部灌浆完毕，灌浆前应先优化配合比设计，定出合理的外加剂及灌浆材料配合比。（7）考虑到局部承压问题，本工程预应力张拉端梁端部多处采用加腋增加受压面积，应予以重视。（8）关于流水施工考虑到预应力筋穿束总是落后于钢筋绑扎，为了保证预应力施工能够及时完成，施工段的划分必须充分照顾到预应力施工4.2预应力施工组织职能安排工程人员职能安排表序号质量控制要点责任人主要控制内容1设计交底、图纸会会审技术负责人（1）图纸、资料是否否齐全。（2）能否满足施工要要求；（3）了解设计意图，（4）提出疑难问题；；（5）对图纸完整性、准准确性、可行行性进行自查查。2编制预应力施工方方案工程项目副经理（1）根据设计图纸要要求对预应力力筋曲线进行行翻样；（2）画出详细的节点点详图；（3）计算出张拉力、油油表压力值、张张拉伸长值等等。3物资采购材料员（1）原材料合格证或或质量保证书书；（2）是否按规范要求求进行复试并并合格；（3）分类堆放，建立立台帐。4施工前技术交底技术负责人（1）熟悉图纸、规范范要求；（2）工程施工中的难难点及重点部部位；（3）各工种交接检查查交底；（4）预应力筋孔道位位置等。5预应力分项工程隐蔽验收质量员（1）分项工程隐蔽验验收计划；（2）隐蔽内容、质量量标；准及隐隐蔽验收记录录。6预应力筋张拉质量员（1）张拉设备标定；；（2）预应力筋张拉控控制应力是否否准确；（3）断丝情况，断丝丝根数记录；；（4）张拉伸长值是否否满足要求并并填写张拉记记录。7孔道灌浆质量员（1）水泥浆各项性能能是否满足规规范要求；（2）孔道是否通畅，灌灌浆是否密实实；（3）水泥浆试块抗压压强度是否达达到30N//mm2。8预应力分项工程质量评定质量员（1）严格执行质量评评定标准；（2）质量问题整改；；（3）质量评定记录。技术工人及辅助工人安排技术工人及辅助工人表（人/组）工种预应力筋下料、铺设端部安装预应力张拉孔道灌浆、封锚技术工人10445辅助工人10465材料组织预应力施工主要材料一览表序号材料名称单位数量备注1有粘结预应力钢绞绞线(1860级)吨452张拉端群锚锚具（有有粘结）孔3固定端锚具（挤压压锚）孔4波纹管米5灌浆水泥吨6灌浆水泥外加剂吨7固定支架吨预应力施工设备的组织预应力施工的设备一览表序号设备名称单位数量1YCW-250千千斤顶台22YCN-23千斤斤顶台43挤压机台14ZB4-500高高压油泵台25砂轮切割机台26角向磨光机台37电焊机台28接线盘个69灰浆搅拌机台110压力灌浆机台15.施工进度计划及保证措施按照总包方的总进度计划的要求并结合本分项工程的工艺特点安排本分项工程的施工进度计划，确保工程总进度计划的实现。预应力施工与模板、钢筋、混凝土分项施工流水施工，只要施工时紧凑安排，尽可能组织平行搭接施工，减小流水步距，预应力施工基本不影响土建施工进度。为了保证及时满足总体施工要求，特制定以下施工进度保证措施：预应力筋下料、制束及支架钢筋制作在施工前完成；在绑扎预应力梁前2~3天，及时与其它工种协商解决预应力施工与钢筋绑扎、模板工程等可能发生的施工配合问题，节约施工时间；施工时，先绑扎预应力梁板的钢筋，然后绑扎周围其它普通梁的钢筋，这样给预应力施工留下穿插时间，支架筋的焊接、铺设波纹管、端部埋件焊接、预应力筋穿束等基本不影响土建施工进度；混凝土浇筑后，现场应及时对已铺设的预应力锚垫板进行清理,此部分工作均穿插于其它工种施工期间，不占用工作面；张拉时，分班组分区同时进行，灌浆、封端等一系列工作可流水施工，不影响土建施工进度。预应力分项工程的施工穿插于模板、钢筋及混凝土等工序的施工过程中，保证整个土建工程的正常施工。预应力筋的张拉不占用施工工期。6.有粘结预应力梁施工6.1施工顺序预应力施工结合土建施工方案的要求进行（详见土建方案）。预应力框架梁的施工顺序如下：（见梁中有粘结预应力筋施工流程图）6.2模板安装与拆除(1)预应力梁的支架应能承受施工过程中可能出现的最大荷载，并应有足够的承载能力、刚度和稳定性。最大荷载与土建施工方案有关，一般出现在预应力筋张拉前，包括:大梁自重、楼面板自重、上部施工荷载（与土建施工方案有关）。其支架间距应由计算确定，以确保大梁施工的安全。(2)由于梁宽度大，预应力梁两侧侧模板均须在波纹管固定好后方可进行封模安装，在模板打对拉螺栓孔时必须注意预先定出位置，防止将波纹管打穿。(3)楼板模板、预应力梁侧模板和非预应力梁模板应在预应力筋张拉前拆除。6.3钢筋绑扎(1)钢筋骨架绑扎好并垫好混凝土保护层后可在箍筋上弹出波纹管（以管底为准）坐标。(2)框架梁应先绑扎钢筋及箍筋。吊筋应尽量置于无波纹管的箍筋空间内，S型拉筋待预应力筋安装完毕后再进行绑扎。(3)绑扎钢筋时，应保证预应力孔道(波纹管)坐标位置的正确，若有矛盾时，应在规范允许或满足使用要求的前提下调整普通钢筋的位置，必要时应与设计人员商量后确定。梁中有粘结预应力筋施工流程（注：实线框内为预应力分项工作内容，虚线框内为土建方工作内容）(4)在绑扎柱筋时应考虑波纹管能顺利通过。钢筋交叉问题，施工时可会同有关人员商讨处理。(5)绑扎楼面钢筋、安装管线时，不得移动波纹管的位置，不得压瘪波纹管。(6)钢筋工程施工结束时应全面检查波纹管并作记录存档，发现问题及时处理。(7)为保证端部有足够的承载力，适当增加端部构造钢筋。6.4浇筑混凝土(1)浇筑混凝土前应检查波纹管和锚垫板的位置是否正确，接头处是否牢固、发现问题应及时处理。(2)混凝土入模时，应尽量避免波纹管受到过大的冲击，以防波纹管移位和压瘪。(3)混凝土应分层振捣，注意振捣密实，尤其在梁的端部及钢筋密集处更应加倍注意。必要时可适当减小混凝土石子粒径或采取其它合理的措施解决。(4)混凝土振动器绝对不能直接振击波纹管，以防振瘪引起波纹管漏浆，影响张拉和孔道灌浆。(5)及时制作混凝土试块，并按施工规范要求留设同条件养护的混凝土试块，以确定张拉时间。(6)混凝土浇筑后应及时养护，检查和清理孔道、锚垫板及灌浆孔。6.5波纹管的留设及端部安装（1）波纹管按设计位置安装固定，其过程如下:绑扎框架梁箍筋及梁钢筋→处理梁底保护层→在箍筋上按孔道坐标位置点焊固定托架→铺设和固定波纹管→安装和固定锚垫板→穿入钢绞线→检查验收。（2）波纹管安装中特别注意预应力筋曲线的最高点、最低点及反弯点等位置标高的准确性。（3）先安放框架梁钢筋保护层后，方能开始固定波纹管。波纹管之间可用大一号(3～5mm)的波纹管连接，连接管长为250～300mm，两端应对称均匀旋入，并应用胶带纸封裹接缝。（4）必须采取有效的封裹措施，切实保证锚垫板处不致漏浆。（5）因为本工程预应力梁长度较长，泌水(灌浆)孔可按三连续跨的要求设置。泌水管安装分解图（6）预应力梁端部锚垫板应安放平整、牢固，其预埋锚垫板孔的中心应与孔道中心线同心，端面与孔道中心线垂直。张拉端的锚垫板凹入处理张拉端锚具安装示意图固定端挤压锚安装示意图6.6预应力筋下料(1).下料场地应平整无积水，长度应满足最长束下料的要求。(2).预应力筋下料应及时穿入孔道以免生锈。(3).预应力筋的下料长度为:孔道的实际长度+张拉工作长度。①实际孔道曲线长度应事先进行理论计算，编制每层的钢绞线下料统计表并在现场抽查孔道实际长度进行校核。②工作长度张拉端应考虑工作锚、千斤顶、工具锚所需长度并留出适当余量，整束张拉时，由于考虑转角张拉等，张拉端的工作长度一般取1.0m。(4).钢绞线要用砂轮切割机切断，严禁用电弧焊熔断。(5).埋入式固定端采用挤压锚，按常规作业。(6).钢绞线下料长度应准确，不得下短也不宜下长，否则既浪费了钢材还会引起张拉不便。(7).本工程预应力筋的下料长度和每层下料根数在每层施工前给出。6.7预应力筋穿束(1).预应力筋待波纹管基本固定后逐根穿入，由于本工程预应力梁跨度及总长度均较大，若穿入有困难时可以安装牵引器。牵引器与预先穿入孔道的牵引绳连接，采用人工前拉后推的办法将钢绞线束穿入孔道。(2).穿束后应核对预应力框架梁的预应力配筋，不得穿错。(3).张拉端钢绞线应平齐并满足张拉所需的工作长度。6.8预应力张拉(1).待混凝土强度应达100%，方可进行预应力筋的张拉，张拉应有同条件养护试块的试压报告。(2).预应力筋的张拉应遵循分批、对称的原则，每排先拉中间一束再张拉旁边两束，其张拉程序为:0→0.2σcon→0.6σcon→1.0σcon(锚固)。先张拉环向梁预应力筋，再张拉径向梁预应力筋。(3).每束预应力筋张拉应力为σcon＝0.75fptk。(4).每束张拉力为N＝σcon·As。(5)张拉时油压应缓慢、平稳．(6)预应力筋张拉伸长值计算预应力筋的张拉伸长值（σcon时）按下式计算:δ=1395×[1+e-(0.003X+0.3θ)]LT/(1.95×105×2)（7）预应力筋张拉顺序应使构件受力均匀，是同一束中各根预应力筋应力基本一致。(8)实际伸长值与计算伸长值偏差应在－6％～＋6%之内，否则应暂停张拉，查明原因并采取措施后继续张拉。(9)锚具张拉回缩值应控制在6-8mm范围内。操作要点：安装锚具前必须把梁端埋件清理干净，先装好锚板，后逐孔装上夹片；锚具安装时，锚板应对正，夹片应打紧，且间隙要均匀；但打紧夹片时不得过重敲打，以免把夹片敲坏；安装张拉设备时，千斤顶张拉力的作用线应与预应力筋末端的切线重合；张拉时，应先从零加载至量测伸长值起点的初拉力，然后分级加载至所需张拉力；张拉时，要严格控制进油速度，回油应平稳；张拉过程中，应认真测量每束预应力筋的伸长值，并作好记录。6.9孔道灌浆

(1)预应力筋张拉后应尽早灌浆，一般待一施工区段预应力筋全部张拉完毕后一次进行灌浆。(2)灌浆前一天，端部锚具处应用纯水泥浆封裹锚具夹片间的空隙，仅留出灌浆孔或出气孔。(3)灌浆水泥应用强度42.5的普通硅酸盐水泥，水灰比为0.35～0.4，掺高效减水和带微膨胀的外加剂后水灰比可适当降低（如添加JM2时，水灰比不大于0.38），流动度为15～18cm，灌浆水泥应用机械拌搅。(4)灌浆压力宜适中(压力约为0.6MPa)，应防止灌浆管接口处炸开，造成水泥浆伤眼。(5)从设置在曲线孔道最高点的灌浆孔中均匀地一次灌满孔道，待两端锚具出气孔处冒出浓浆后方可封闭泌水孔(出气孔)并继续加压到0.6MPa后封闭灌浆孔。(6)灌浆后应及时检查泌水情况并及时进行人工补浆。(7)灌浆时应及时制作水泥浆试块。6.10.锚具防护.封锚要点张拉后的预应力筋应立即进行封端保护，用手提砂轮切割机切除张拉后多余的预应力筋，切割处离夹片不小于30mm，由土建单位在承压板表面涂以防水涂料后盖上封端盖帽，再用微膨胀混凝土或低收缩防水砂浆密封。有粘结预应力筋切割预封锚见图：凹入式有粘结筋切割与封锚详图封锚检验批质量要求(1)水泥灌浆试块采用7.07cm×7.07cm×7.07cm立方体试模制作，标养28d的抗压强度不低于30Mpa。(2)灌浆后应检查孔道顶部灌浆密实性。如有空隙，采取补浆措施。7预应力施工与其它它专业施工的的协作配合7.1总则预应力施工及其它它专业施工之之间应互相配配合、紧密协协作，为共同同完成本工程程的施工任务务而积极主动动地为对方创创造有利的施施工条件。7.2其它专业业施工对预应应力施工的配配合(1)钢筋绑扎时时应留有预应应力布管穿筋筋的位置和用用于预应力分分项施工的时时间间隔。(2)波纹管布置置完成后其它它专业施工时时不得随意移移动波纹管，更更不得破坏波波纹管。(3)梁两侧侧模模板施工应待待预应力布管管穿筋并验收收之后进行。(4)施工模板的的对拉螺栓时时不得损坏或或穿越波纹管管。(5)预应力张拉拉前张拉端的的模板应及时时拆除并清理理端部。(6)混凝土施工工时，不得将将振动棒置于于波纹管上振振动。(7)脚手架搭设设时要考虑预预应力张拉操操作所需的空空间。(8)脚手架的搭搭设及模板支支撑的搭设要要确保施工安安全。7.3预应力施工工对其它专业业施工的配合合(1)预应力布管管穿筋时应保保护已绑扎成成型的钢筋。(2)预应力布管管穿筋应按照照施工进度计计划穿插在钢钢筋绑扎过程程中进行，应应积极为下道道工序的施工工创造作业面面。(3)预应力布管管穿筋时应考考虑混凝土振振捣的影响及及振捣浇筑所所必须的作业业空间。(4)预应力正式式张拉应在混混凝土达到80%设计强度，时时间最好达到到2星期后进行行，以确保混混凝土结构的的安全和质量量。(5)预应力施工工过程中不得得随意变动脚脚手、模板支支撑等施工设设施。8预应力施工质量管管理8.1质量管理方方针按ISOO9002的质量管理理标准执行预预应力分项工工程的质量管管理，在南京京地区树一流流形象，创一一流质量，建建一流工程。8.2质量管理目目标A、工程质量的总目目标：优良；；B、工程验收合格率率：100%%；C、优良品率：1000%；D、测点合格率：995%以上。8.3质量管理理措施预应力施工的质量量要求构件模板、钢筋、混混凝土等达到到现行规范GGB502204-20002要求；波纹管铺放必须位位置正确，固固定支架的间间距符合设计计要求，双向预应力束间连连接管的部位位应增设固定定点，铺放质质量应符合下下列要求：a.孔道通畅、密封无无渗漏点；b.预留孔道轴线线偏差不大于于10mm，弯弯曲自然，无无局部小弯，端端部锚垫板与与孔道中心线线垂直；3）预应力筋弯曲自自然，无局部部小弯，集团团束平行无扭扭绞，端部中中心线与锚垫垫板垂直；4）用配套校验的千千斤顶和压力力表进行张拉拉，压力表精精度不应低于于1.5级；5）张拉力由油压表表控制，伸长长量进行校核核，实测伸长长量与计算伸伸长值相比在在-6%～6%范围内内；6）夹片锚具回缩应应符合GB502044－2002中6～8mm的要求求；夹片锚具静载锚固固效率系数和和总应变，应应达到GB//T143370-20000标准要要求；7）金属波纹管质量量经复试达到到JG/T3013--94标准要要求；8）预应力钢绞线质质量经复试应应达到GB//T55224-19995标准要求求；9）混凝土强度达到到设计等级，灌灌浆水泥浆试试块抗压强度度不低于300N/mm22；10）预应力筋铺好后后严禁电焊用用其搭火或切切割。制定切实可行的施施工方案这些方案是公司长长期从事预应应力专项施工工所积累的经经验与智慧的的结晶，是保保障本工程预预应力施工得得以顺利进行行的航标。它它从技术上保保证了预应力力施工的质量量。采用可靠的施工工工艺本工程的预应力施施工采用我公公司成熟的工工艺标准进行行施工。梁、板（特别是梁梁）的底脚手手支架在张拉拉前不得随意意拆除，一般般应待预应力力筋张拉后方方能拆除。各施工阶阶段质量要求求如下：(1)孔孔道留设①波纹管座标位置必必须正确，坐标误差应应小于±10mm，且水水平位置和两两波纹管中心心距的误差也也不得大于±20mm。孔孔道波纹管整整体目测，曲曲线顺畅，无无明显折点。②焊接固定架时应防防止烧伤波纹纹管，一旦发发生必须用胶胶带纸包裹。③波纹管接头处封裹裹应严密、牢牢固、不得漏漏浆。(2)下下料与穿束①下料前应现场检查查孔道所在位位置的实际长长度以校核下下料长度，以以保证下料长长度的准确。②钢绞线用砂轮切割割机切断，任任何场合严禁禁用电弧焊熔熔断。(3)预预应力张拉①张拉前应应确定梁、板板混凝土强度度是否已满足足设计要求、框框架梁混凝土土外观检查合合格、表面无无裂纹。②张拉前应应确认端部混混凝土密实、预预埋锚垫板平平整、并且应应与孔道中心心线垂直。③千斤顶和压力表应应配套校验、配配套使用，有有效期为半年年。压力表宜宜用精度为00.4级的标标准(精密)压力表。④预应力筋张拉质量量的检验预应力筋张拉质量量的好坏将直直接影响构件件中有效预应应力的建立，因因此施工时务务必精心施工工，同时做好好检查验收工工作。张拉检检查验收工作作主要包括以以下三个方面面：A．张拉伸长值应满满足设计要求求质量要求：预应力力筋张拉伸长长值与理论伸伸长值的误差差应控制在--6％～+6％以内；检查数量：全数检检查；检查方法：检查张张拉记录。B．张拉后预应力值值应满足设计计要求质量要求：实际建建立的预应力力值与工程设设计规定检验验值的相对偏偏差应在±6%范围；检查数量：同一检检验批内，抽抽查预应力筋筋总数的3%%，且不少于于5束；检查方法：检查见见证张拉记录录。C．预应力筋断裂或或滑脱应满足足规范要求质量要求：预应力力筋断裂或滑滑脱数量严禁禁超过同一截截面预应力筋筋总根数的33%，且每束束钢丝不得超超过1根；检查数量：全数检检查；检查方法：观察，检检查张拉记录录。(4)孔孔道灌浆①预应力力孔道、灌浆浆孔(泌水孔)均须通顺。②灌浆时时水平孔道应应从端部锚具具灌浆孔内一一次灌满整根根孔道，尽量量避免中途停停灌，对孔道道灌浆要严格格控制水灰比比，保证灌浆浆质量。③灌浆后后应及时检查查泌水情况并并及时进行人人工补浆.保证采购物资的质质量(1)总则①采购物资时，须在在确定合格的的分供方厂家家中进行采购购，所采购的的材料、设备备必须有出厂厂合格证、材材质证明和使使用说明书。②加强质量检测，采采购物资要根根据国家、地地方政府主管管部门的规定定、标准、规规范及合同规规定要求，按按经批准的质质量计划要求求进行抽样和和试验，并做做好标记，严严把质量关。(2)对对各材料的具具体要求①预应力筋使用1860级φφJ15.22高强度低松松弛预应力钢钢绞线，质量量应符合GBB/T52224-19995《预应应力混凝土用用钢绞线》标标准要求：1）预应力钢绞线的的运输及存放放钢绞线应成成盘运输，储储运过程中应应注意成品保保护，长途运运输必须采取取有效的包装装措施，防止止在运输过程程中损坏钢绞绞线，宜用集集装箱，注意意加固和防雨雨措施，不允允许散包和破破损，每次限限吊一卷钢绞绞线，吊装应应稳、慢、轻轻。钢绞线截面特征及及力学性能表表钢绞线级别公称直径(mm))公称截断面积(mmm)最小拉断力（KNN）最小屈服荷载（KN）伸长率%1000小时最大松弛率%70%F80%F186015.21392592203.52.54.5预应力筋钢材进场场后应立即按按供货组批进进行抽样检验验。露天堆放放时，应搁置置在方木支垫垫上。2）预应力钢绞线的的进场验收预应力筋的质量验验收参照国家家标准。除提提供质量保证证书外，还应应进行抽样复复检，检查钢钢绞线的屈服服强度、破断断强度、伸长长率等力学性性能，并满足足规范要求方方能使用。预预应力筋应成成批验收，每每批不大于660吨。检验项目：外观检查：全数观观察，检查产产品合格证、出出厂检验报告告。力学性能：从每批批钢绞线中取取1组进行力学学性能试验。抗抗拉强度：ffptk≥1860NN/mm2,延伸率：6000≥3.5%。②预应力锚具具锚具采用夹片锚，锚锚具进场时应应有生产厂家家出厂合格证证明，并经有有资质的检测测机构，按照照国家标准《混混凝土结构工工程施工质量量验收规范》（GB50204-2002）经外观、硬度复检合格后方可使用。A．外观检查进场锚具使用前应应全数进行外外观检查，其其表面应无污污物、锈蚀、机机械损伤及裂裂纹，合格者者方可使用。B.硬度检验从每批中抽取5%%但不少于5套锚具，对对锚环、夹片片等对硬度要要求的零件进进行硬度试验验。每个零件件测试三点，如如有一个零件件不合格，则则应取双倍数数量的零件重重做试验，如如仍有一个零零件不合格，则则不得使用或或逐个检查，合合格者方可使使用。C.静载锚固性能试验验（根据需要要进行试验）根据《预应力筋用用锚具、夹具具和连接器应应用技术规程程》（JGJ88520002）标准要求求，锚固效率率系数:ηa≥0.95，极极限拉力时的的总应变:apu.≥2.0%，从从每批中抽取取6套组成3个预应力筋筋-锚具组装件件按照规范规规进行检测。③金属波纹管本工程采用金属波波纹管。本工程预应力筋对对留孔的质量量要求高，波波纹管质量将将直接关系到到预应力孔道道留设的好坏坏，因此，波波纹管进场后后应进行严格格的保护。预应力波纹管现场场堆放时下部部应垫木枋，上上有遮掩设施施以防雨淋锈锈蚀，波纹管管直径应满足足要求且级配配准确、外观观清洁、无孔孔洞、咬口紧紧密、无脱扣扣等现象，预预应力孔道选选用预埋镀锌锌金属波纹管管留设。波纹管的进场验收收金属波纹管进场时时应有合格证证。进场时其其外观应逐根根检查，表面面不得有油污污、能引起锈锈蚀的附着物物、孔洞和不不规则的折皱皱，咬口无开开裂及脱扣现现象。波纹管的性能要求求序号项目单位性能要求1最小弯曲半径mmR=30d时弯曲曲不损坏2抗弯曲渗漏mmR=30d不不漏水（允许许渗水）3垂直渗漏不漏浆（允许渗水水）保证机械设备我公司针对工程的的需要配备了了足够的施工工机具及设备备，所有的机机具设备均有有专人负责维维护和保养，使使之始终处于于良好状态。同时所有有的机具设备备均由计量员员负责其计量量的管理。张张拉设备在使使用前进行标标定，并在施施工中定期校校正。保证劳务素质本工程中中我公司配备备了技术熟练练程度很高的的劳务人员，这这些劳务人员员在我公司长长期从事预应应力专项施工工的实践过程程中不仅掌握握了较强的操操作技能，同同时了积累了了丰富的实践践经验；加之之我公司长期期注重对作业业层进行技术术理论知识的的培养，使他他们真正成为为一支预应力力专项施工的的主力军。保证经济运营保证资金正常动作作，确保施工工资源的正常常供应。同时时为了更进一一步保证工程程质量、施工工安全、施工工进度，引进进竞争机制，建建立严格的奖奖罚制度，对对施工质量优优秀的班组、管管理人员给予予适当的经济济奖励，激励励他们在工作作中始终把质质量放在首位位，使他们再再接再励，扎扎扎实实把工工程质量干好好，对施工质质量低劣者予予以经济处罚罚，严重者予予以除名。注意保护其它协作作分项工程的的质量任何一项工作都不不是孤立的，工工程施工中的的钢筋、模板板、砼分项的的施工质量将将直接影响到到本工程的预预应力施工，因因此要同时加加强对钢筋、模模板、砼分项项施工的质量量管理；同时时应积极作好好预应力分项项施工与它们们间的互相协协调配合。注意保护成品。在布设预应力筋期期间要加强定定位点的保护护以确保预应应力筋的位置置准确；同时时还要注意保保护波纹管及及预应力端部部的孔洞，以以确保预应力力筋的顺利张张拉。张拉完毕毕后应及时将将锚头封死，防防止撞击损坏坏。9预应力施工安全管管