三催扩能改造项目施工组织总设计

中海石油中捷石化有限公司

m催扩能改造施工项目施工组织设计编制：审核：批准：中国化学工程第四建设有限公司沧州项目部工程概况TOC\o"1-5"\h\z二、编制依据 3三、目标与管理 6四、施工组织与资源计划 7五、主要施工方案 10六、质量控制措施 50七、现场施工HSE管理 52八、施工进度控制 89一、工程概况：.工程描述中捷石化80万吨/年催化裂化装置扩能施工项目建安施工，包括120万吨/催化裂化装置；III催化扩能施工钢结构项目；产品精制装置。包括工艺设备、工艺管线、仪表控制、电气、动设备等。.主要工作量I催化扩能施工：静专业：钢结构80t。120万吨/催化裂化装置：余热锅炉拆除与安装1台（289.4t）；换热器拆除与安装10台；塔盘拆除与安装20层；泵与电机拆除29台；机泵安装10台；集油箱拆除与安装2层；除氧器拆除与安装2台；膨胀节拆除与安装8个；消音器安装2台；减速器、除尘器、分部管、水封罐（17t）安装各1台；梯子、栏杆、扶手制作与安装30.32t。管线5400米、阀门890个、弯头1479个、大小头161个、三通428个、法兰674片。管线拆除3813m。各种阀门拆除406台。各种管件拆除851个。热处理焊口1062个焊口.产品精制装置工艺设备容器安装1台。干气胺液聚结器安装与拆除6台。混合气安装与拆除1台。填料卸除27.5t。梯子、栏杆、扶手制作与安装5t。设备外保温14mK铝合金板400壮。设备支座防火层23壮。其他若干。仪表自动化部分：仪表安装320台、拆除211台；仪表阀门（调节阀、气源阀、开关阀）安装439台、拆除仪表调节阀64台；导压管、伴热管等安装5190米、拆除导压管3920米；仪表电缆安装26100米、拆除4500米；桥架安装1600米；保温箱24台；防爆开关箱14台等。电气部分：电缆安装9500米、拆除6000米；桥架安装1200米、拆除1200米；成套安装灯具40套；回路调试520个；管内穿线2000米；保护管安装300米。二、编制依据：中海石油中捷石化有限公司80万吨/年催化裂化装置扩能施工项目建安施工招标文件（招标编号：13-CNCCC-GC-GK-0258）；国家及相关行业现行有关的法规、施工规范、质量检验标准、技术标准；我公司类似工程的施工组织设计。.编制原则采用最先进的施工技术、施工工艺、施工设备及新材料；采用标准化、规范化、程序化的管理模式；采用最佳的质量、进度、安全、文明保证措施；制定最完备的施工技术措施；建精品工程，创一流服务，确保优质工程，创建样板工程。.工程技术规范国家及行业颁布与本工程有关的各种现行有效的技术规范、规程、标准、施工图均适用于本工程。依据设计文件，本工程项目的材料、设备、施工须达到（但不限于)下列国家及行业现行工程建设标准、规范的要求。《工程测量规范》(GB50026-2007)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2010)《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》(GB50212-2002)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)《智能建筑工程质量验收规范》(GB50339-2003)《建筑工程施工质量评价标准》(GB/T50375-2006)《工业安装工程施工检验统一标准》(GB50252-2010)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-2009)《工业金属管道施工规范》(GB50235-2010)《工业金属管道工程施工质量验收规范》(GB50184-2011)《压力管道规范工业管道》(GB/T20801.1〜6-2006)《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》(GB50236-2011)《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》(GB50683-2011)《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-2010)《起重设备安装工程施工及验收规范》(GB50278-2010)《化工塔类设备施工及验收规范》(HG20225-1995)《工程建设工程安装工程起重施工规范》(HG20201-2000)《化工机器安装工程施工及验收通用规范》(HG20203-2000)《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》(GB50517-2010)《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》(SH3507-2011)《石油化工换热设备施工及验收规范》(SH/T3532-2006)《石油化工设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ229-91)《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》(SH/T3022-2011)《工业设备及管道绝热工程施工规范》(GB50126-2008)《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》(GB50185-2010)《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSGR0004-2009)《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)《自动喷水灭火系统施工及验收规范》(GB50261-2005)《气体灭火系统施工及验收规范》(GB50263-2007)《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》(GB50149-2010)《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》(GB50147-2010)《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》(GB50256-96)《电气装置安装工程低压器施工及验收规范》(GB50254-96)《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-2006)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-2006)《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》(GB50171-92)《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》(GB50257-96)《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范(GB50148-2010)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-2006)《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》(GB50170-2006)《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》(GB50255-96)《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》(GB50601-2010)《自动化仪表工程施工及验收规范》(GB50093-2002)《自动化仪表工程施工质量验收规范》(GB50131-2007)《火灾自动报警系统施工及验收规范》(GB50166-2007)《石油化工仪表工程施工技术规程》(SH/T3521-2007)《工业控制计算机系统通用规范第6部分：验收大纲》(GB/T26802.6-2011)《电缆线路施工及验收规范》(GB50168-2006)《综合布线工程验收规范》(GB50312-2007)《电子信息系统机房施工及验收规范》(GB50462-2008)《自控安装图册》(HG/T21581-2010)以上适用标准、规范，在施工期间，如国家有新规定，则按新规定执行。三、目标与管理：1、工期目标：保证按合同工期完工。2、质量目标：设备试压无泄漏；施工质量合格率100%。保证装置投料开车一次成功。3、安全控制目标：四个重大事故(工亡、交通、设备、火灾爆炸)为零。4、管理目标：加强管理，争先创优，安全正点保质完成全部施工任务。5、指导思想：做好项目组织建设，项目部按装置进行管理分工，统一协调，配好施工力量。充分应用专业化、机械化等技术手段，加大预制量，科学的编制施工方案，切实做好机具准备工作。突出安全管理、防火管理。切实落实安全生产责任制，增强职工意识，抓住重点部位，安全防范、切实做到全员、全过程、全天候、全方位管理，做好事前控制、事中检查控制、事后反馈控制。抓住主要装置的主要设备施工为施工质量控制重点，确保工程优质正点。协调好重点施工机具的使用，合理利用作业空间，做好工序衔接工作，采取统一措施，整体推进战略。四、施工组织机构与资源计划:1.施工组织机构：2.劳动力材料管理负责人工告施工队队队设备施工队技术质量施工队综合管理组项目经理：彭传先施工经理：李利国技术、质量负责人：龚建文安全负责人：陈晓颂2.2劳动力计划：序号工种数量1管理人员82铆工53管工254电气焊305仪表工86起重68钳工109电工810架子工811壮工4812合计1563.序号机具及设备型号规格单位数量1电焊机ZX7-400STG台302电动试压泵SDSY-35台53气割工具套304磨光机台50

5高压清洗机台26压力表块127切割机①500台28拆封头专用工具套69手拉萌^12T台3010敲击扳手①36-①50把4011敲击扳手①36-①46把2012手拉萌^15T台1013铜敲击扳手①80把214铜敲击扳手①85把215警戒线米100016热熔器台117平板车台118工具棚个519热处理机台120对讲机台1021脚手架管①40*3.65吨1022麻绳①14米5023交流耐压试验器24直流耐压试验器25低压摇表500V块126高压摇表2500V块527标准电流表块328钳式电流表块329标准电压表块330电源箱个631手电钻台332兆欧表500V台233兆欧表10000V台134汽车吊300T台135汽车吊50T台136汽车吊25T台237钢丝绳①43.5-6X37+1米2038钢丝绳①24-6X37+1米1239接地摇表500V块140接地摇表2500V块141管钳18”把242管钳14”把243螺丝刀大把1044螺丝刀小把1045焊条烘箱60kg台146抽芯机DN2400台147尖嘴钳把1048录U线钳把1049号码管3mm卷250电缆剪把151三角龙门架台1备注：吊车、平板车租赁使用4.组织机构职责：项目经理职责：项目经理受公司法人代表的委托，全权处理本项目上一切事务。负责项目部管理机构的构成、人员配备、规章制度的制定，明确有关人员的职责，组织项目部开展工作。负责制定项目目标管理、制定控制措施。负责本项目的“安全、质量、工期”目标的完成；负责组织项目质量计划、施工总进度计划和HSE管理计划的实施。负责项目日常施工生产的协调平衡工作，改善项目质量体系运行条件。安全负责人职责：负责现场的安全、文明施工、环境与健康管理、消防管理和急救管理。有权对违反HSE管理规定的部门和人员进行处罚，与监理、建设单位联络，保持密切联系，确保项目施工安全目标的实现。技术、质量负责人职责：负责现场技术管理与配合，施工图纸、文件、标准，编制施工组织设计和各类施工技术方案（措施），处理、报告施工过程中的技术问题。负责监督质量运行，并按要求实施项目质量检验、确认和放行，控制关键人员资质（焊工）及关键材料使用，及时通告项目经理，在工程质量上有否决权。五、主要施工方案：工艺设备施工方案：.换热器施工：现场施工施工前应做好如下准备：掌握设备运行情况，准备好图纸和车间设备台帐等相关技术资料；准备好试压记录和施工记录等表卡；准备好施工工机具、试压胎具、量具、材料和劳动保护等用品。现场施工前应完成下列工作：《施工方案》已审批；各种施工作业票据已办理完毕；已组织施工人员对《施工方案》进行了学习；设备内部介质置换清扫干净，符合安全施工条件。冷换设备施工施工基本程序：重叠式冷换设备施工拆装基本顺序：拆卸时，先上后下，即先拆上面设备的管箱、外头盖和浮头盖等部件，后拆下面设备的管箱、外头盖和浮头盖等部件；回装时，先下后上，即先装下面设备的浮头盖、外头盖和管箱等部件，后装上面设备的浮头盖、外头盖和管箱等部件。浮头式冷换设备的施工基本施工程序：拆除施工现场影响冷换设备抽芯的部分外部构件（平台护栏、钢格板、管线等）一将设备管箱、壳体沿进出口法兰处与工艺管线断开一拆除设备管箱、外头盖一拆除设备浮头盖一利用吊车和抽芯机将设备芯子抽出一利旧芯子送指定地点进行清洗（废弃旧芯子送废旧厂）f对设备芯子、管箱、壳体、外头盖、浮头盖、连接法兰和螺栓等进行检查和清理一利用吊车和抽芯机将设备芯子回装f利用假法兰对芯子进行试漏（试验压力按车间要求；有条件时，重叠换热器上下均安装假法兰同时试压）f安装设备管箱和浮头盖f对设备进行管程试压（试验压力按车间要求；重叠换热器同时试压）f安装设备外头盖一连接设备进出口工艺管线f恢复拆除的部分外部构件（平台护栏、钢格板、管线等）。U型管式冷换设备的施工基本施工程序：拆除施工现场影响冷换设备抽芯的部分外部构件（平台护栏、钢格板、管线等）f将设备管箱、壳体沿进出口法兰处与工艺管线断开f拆除设备管箱f利用吊车和抽芯机将设备芯子抽出f利旧芯子送指定地点进行清洗（废弃旧芯子送废旧厂）f对设备芯子、管箱、壳体、连接法兰和螺栓等进行检查和清理f利用吊车和抽芯机将设备芯子回装f利用假法兰对芯子进行试漏（试验压力按车间要求；有条件时，重叠换热器上下均安装假法兰同时试压）f安装设备管箱f对设备进行管程试压（试验压力按车间要求；重叠换热器同时试压）一连接设备进出口工艺管线f恢复拆除的部分外部构件（平台护栏、钢格板、管线等）。工艺管道施工方案：.工艺管道预制、施工与安装：材料：施工所采用的材料，应符合设计文件的规定。材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。材料使用前，应按照相关国家现行标准的规定进行检查和验收。对设计选用的新材料，应由设计单位提供该材料的焊接性资料。焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5447、《低合金钢焊条》GB5118、《低温钢焊条》JB2385、《不锈钢焊条》GB983、《二氧化碳气体保护焊用焊丝》GB8110的规定。施工现场的焊接材料储存场所及烘干、去污设施，应符合国家现行标准《焊条质量管理规程》JB3223的规定，并应建立保管、烘干、清洗、发放制度。埋弧焊所采用的焊剂应符合现行国家标准《碳素钢埋弧焊剂》GB5293及《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB1270的规定。氩弧焊所采用的氩气应符合现行国家标准《氩气》GB4842的规定，且纯度不应低于99.96%。二氧化碳气体保护焊采用的二氧化碳气体纯度，不低于99.5%,含水量不应超过0.005%,使用前应预热和干燥，当瓶内气体压力低于0.98MPa时，应停止使用。氧乙炔焊所采用的氧气纯度不低于91%,乙炔气的纯度和气瓶中的剩余压力应符合现行国家表准《溶解乙炔》GB6819的规定。.管道组成件及管道支承件的检验管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不低于国家现行标准的规定。管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按照国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批抽查数量不得少于1个。防腐衬里管道的衬里质量应符合国家现行标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》的规定。输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于一29C0或大于186C0的非可燃液体、无毒流体管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者，不得使用。输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29—186C。的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%,且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格。公称压力小于1MPa,且公称直径大于或等于600毫米的闸阀，可不单独进行壳体压力试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，结合面上的色印应连续。安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试调。带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验。设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供晶间腐蚀试验结果的文件，其指标不得低于设计文件的规定。管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支撑件，在储存期间不得与碳钢接触，暂时不能安装的管子，应封闭管口。.管道加工管子切割：管子切割前应进行移植原有标记。低温钢管及钛管，严禁使用钢印。碳素钢管，合金钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。不锈钢管，有色金属管应采用机械或等离子方法切割，不锈钢及钛管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。管子切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、渣、氧化物、铁弯管制作：弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作，当采用负公差的管子制作弯管时，管子弯曲半径与弯管前管子壁厚的关系宜符合GB50235规定。高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。有缝管制作弯管时，焊缝应避开受拉（压）区。钢管应在其材料特性允许范围内冷弯或热弯。有色金属管加热制作弯管时，其温度范围应符合GB50235的规定。采用高合金钢管或有色金属管制作弯管，宜采用机械方法；当充砂制作弯管时，不得用铁锤敲击。铅管加热制作弯管时，不得充砂。钢管热弯或冷弯后的热处理应符合GB50235的规定。弯管质量应符合：不得有裂纹；不得存在过烧、分层等缺陷；不宜有皱纹；测量弯管任意截面上的最大外径与最小外景差，当承受内压时其值不得超过GB50235的规定。输送剧毒流体或设计压力大于或等于10MPa的弯管，制作弯管前、后的壁厚之差，不得超过制作弯管前管子壁厚的10%,其他弯管，制作弯管前、厚的管子壁厚之差，不得超过制作弯管前管子壁厚的15%,切均不得小于管子的设计壁厚。输送剧毒流体或设计压力大于或等于10MPa的弯管，管端中心偏差不得超过不得超过1.5mm/m,当直管长度大于3m时，其偏差不得超过5mm.其他类别的弯管，管端中心偏差值不得超过3mm/m,当直管长度大于3m时，其偏差不得超过10mmo高压钢管制作弯管后，应进行表面无损探伤，需要热处理的应在热处理后进行，当有缺陷时，可进行修磨。o修磨后的弯管壁厚不得小于管子公称壁厚的90%,且不得小于设计壁厚。高压钢管弯管加工合格后，应按GB50235规范附录A填写《高压管件加工记录》。管道焊接焊工须按规定取得相应资格证。施焊后每道焊缝结尾处打上焊工印记。不允许打钢印的管道应在竣工图上记载。焊接接头不得强行组对，对接内壁应平齐，其错边量偏差对1、11级焊缝不应超过管子壁厚的20%,且不大于1mm.«对11级焊缝不应超过管子壁厚的20%,且不大于2mmo焊接时必须执行焊接工艺，不得在恶劣天气环境下施焊。不得在焊接表面引弧或试验电流，低温管道、不锈钢及淬硬大的合金钢焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。焊接管子、管件上的组对卡具，其焊接材料及工艺措施应与正式焊接相同。卡具拆除不应损伤母材，焊接残留痕迹应打磨修整，有淬硬倾向的母材，应做磁粉探伤或着色探伤，检查，不得有裂纹。对1、11类管道对管内清洁度要求高的管道，应用氩弧焊打底。管道焊接接头不得有焊渣、飞溅务等。焊缝成型良好，焊缝宽度宜每边盖过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定。外形应平缓过渡，不得有裂纹、气孔、夹渣、凹陷等缺陷。焊缝咬肉深度不得大于0.5mm,低温管道焊缝不得咬边。焊缝无损探伤数量在没有特殊规定时，应符合《现场设备、工页管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)及《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)进行管道的预制及安装。对同一焊工所焊统一规格管道的焊缝按比例抽查，探伤长度不得少于一道口。如有因危及管道安全的缺陷造成质量等级不合格者，应对该焊工所焊同类焊缝，按原定比例加倍探伤，如仍有此类缺陷，应对该焊工所焊全部同类焊缝进行无损探伤。焊缝同一部位返修次数，对碳素钢管一般不超过3次，对合金钢管、不锈钢管一般不超过两次。对仍有不合格的焊缝，如再进行返修，应经单位技术负责人批准，返修的次数、部位和无损探伤结果等，应作记录。焊缝经热处理后，应对焊缝、热影响区和母材进行硬度抽查，其抽查比例：当D三50mm时，为热处理焊口总量的10%以上；当D<50mm时，为热处理焊口总量的5%以上。其硬度值对碳素钢管不应大于母材最高硬度的120%；对合金钢管不应超过母材最高硬度的125%。本次施工管道焊接D三50mm的管道采用氩电联焊，D<50mm的管道采用氩弧焊。不锈钢及特殊材质的管道内壁充氩保护。 n管道安装：中低压管道：合金钢的管子、管件和阀门，其外表面应打上色标。法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检查，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。管道穿过墙、楼板或其他建筑物时应加套管。套管内的管段不允许有焊缝。穿墙套管长度不应小于墙的厚度。穿墙板的套管应高出地面20—50mm。必要时在套管与管道间隙内填入石棉或其他不燃烧的材料。管道安装前管内不得有异物。管道安装后，不得使设备承受过大的附加应力。与传动设备连接的管道一般应从设备一侧开始安装，其固定焊口应远离设备。管道系统与设备最终连接时，应在设备上安设表以监视位移，转速大于6000r/min,其位移值应小于0.02mm；转速小于或等于6000r/min时,其位移值应小于0.05mm。需要预拉伸(压缩)的管道与设备最终连接时，设备不得产生位移。运送可燃气体、宜燃或可燃液体的管线不得穿过仪表室、化验室、变电所、配电室、通风机室和惰性气体压缩机房。可燃气体放空管应加静电接地措施，并需在避雷设施之内。安装垫片时，应将法兰密封面清理干净，垫片表面不得有径向划痕等缺陷，并不得装偏；高温管道的垫片两侧涂防咬合剂，同一组法兰不应加两个垫。螺栓组装要整齐、统一，螺栓应对称紧固，用力均匀。螺栓露出螺母2—3扣。对接的管子应平直，在距对口200mm处测量，允许偏差1mm/m,全长允许偏差不超过10mm。法兰密封面不得有径向划痕等影响密封性能的缺陷，密封面间平行度偏差不大于法兰外径的1.5%,密封面间应略大于垫片厚度，螺栓应能自由穿入。对不锈钢和合金钢螺栓螺母，或管道工作温度高于2500C时，螺栓、螺母应涂咬合剂。不锈钢管道应经酸洗、钝化合格。11阀门手轮安装方向应便于操作，禁止倒装。止回阀、截止阀、调节阀和疏水阀应按要求安装，走向正确。安全阀安装不得碰撞。阀门与管道焊接时，阀门应处于焊接状态。12采用螺纹连接的管道，拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。13埋地管道需经试压合格，并经防腐处理后方能覆盖。14管子间净距允许偏差5mm，且不防碍保温（冷）。立管垂直度偏差应不大于2%,且不大于15mmo15有热（冷）位移的道，在开始热（冷）负荷运转时，应及时对各支、吊架逐个检查，应牢固可靠、移动灵活、调整适度、防腐良好。16高温或低温管道的螺栓在试运转时需热紧或冷紧，紧固要适度，热（冷）紧温度符合《钢制管法兰、垫片、紧固件》（HG20592〜20635）规定。高温管道的施工质量标准除包括上述全部内容外，还应满足下列要：1管道支、吊架沉淀应完整、垫实、不偏斜；2螺纹法兰拧入管端，管端螺纹倒角应外露；3安装前，管子、管件的内部及螺栓、密封件应认真清洗。密封件涂以密封剂。螺栓部分涂以防咬合剂；4合金钢管材质标记清楚准确。试验与验收管道试验应具备：管道及支、吊架等系统施工完毕，施工记录齐全并经检验合格试验用临时加固措施确认安全可靠。试验用压力表须校验合格，其精度不低于1.5级，表的量程为最大被测压力的1.5-2倍。压力表不少于两块。将不参与试验的系统、设备、仪表及管道等隔离。安全阀、爆破片应拆除。局部修理的管道，在以工艺条件保证施工质量的条件下，可随装置贯通试压一并进行。液压试验应用洁净水进行，注水时应将空气排净。奥氏体不锈钢管液压试验，水中氯离子含量不得超过25Ppm。液压试验压力应符合下列规定：1试压管道为最高工作压力的1.5倍；2最高操作温度高于2000C的碳素钢管或高于3500C的合金钢管道的试验压力，应按下试计算：P=KP［。］/［。］式中：Pt-甯温时的试验压力，MPa;K一系数，中低压取1.25,高压取1.5；P一最高工作压力，MPa；°［。］-材料在试验温度下的许用应力，MPa；［。0］-材料在工作温度下的许用应力；MPa；3水压试验过程炉，管道各部水温须保持在50C以上。水压试验后及时降水排净。4气压试验：气压试验介质一般用空气或惰性气体进行。其试验压力为最高工作压力的1.15倍；气压试验时，压力应逐级缓升，首先升至试验压力50%,进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至试验压力。每一级稳压3min,达到试验压力后稳压5min,以无泄漏，目测无变形为合格。5气压严密性试验应在强度和系统吹洗合格后进行，试验介质宜用空气或氮气。试验压力为：1试压管道为最高工作压力。但最高工作压力高于25MPa的管道以空气作试验介质时，其压力不宜超过25MPa。2强度及严密性试验时，应缓慢升压，达到试验压力后稳压10min，然后降至最高工作压力，以不降压、无泄漏和无变形为合格。.压力容器施工：压力容器的修理改造要求：压力容器受压元件的修理（包括焊补、挖补、更换筒节、技术改造等）修理前必须上报压力容器管理部门备案。必须保证其结构和强度，满足安全使用要求。压力容器的修理焊工探伤工应持有相关部门颁发的资质证，并只能承当所规定的项目。采用焊接方法对压力容器进行修理时，应遵守以下要求：压力容器的焊补、挖补、更换筒节及热处理等技术要求，应参照相应制造技术规范，制定施工方案及合理使用的质量要求，焊接工艺应经焊接技术负责人审查同*意；2缺陷清除后，一般均应进行表面探伤，确认缺陷已完全消除。完成焊接工作后，应再作无损探伤，确认修补部位符合质量要求。3有热处理要求的，应在补焊后重新作热处理；4受压元件不得采用贴补的修理方法；5有晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制压力容器，返修部位应符合原有要求；6对热壁加氢反应器，制定补焊的焊接工艺时应考虑除氢处理，同时，焊接工艺应按制造要求进行。压力容器焊接工艺评定的要求：压力容器试施焊前的焊接工艺评定应符合国家标准《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定。焊接工艺评定完成后，应提出完整的焊接工艺评定报告，并根据该报告和图样的要求，制定焊接工艺。焊接工艺评定所用的焊接设备、仪表、仪器以及规范参数调整装置，应定期检定，不符合要求的，不得使用。焊接试件应由压力容器施工单位技术熟练的焊工（不允许用外单位的焊工）焊接。所用的材料及附件应具有质量证明书，并符合图样要求。施焊环境出现下列任一情况，且没有消防护措施时，禁止施焊：手工焊时风速大于10m/S；气体保护焊时风速大于2m/s;相对湿度大于90%；雨、雪环境。压力容器的焊后热处理要求：修补后的焊缝，尤其是厚壁容器，宜采用环带加热。焊缝每侧加热宽度不得小于壳体名义厚度的两倍，靠近加热部位应采取保温措施低合金高强度钢压力容器焊补时，必须预热。坡口大而深时，预热温度应高些。容器大接管环形角焊缝的一定部位进行补焊时，为减少热应力，要沿大接管整周预热；低合金高强度钢压力容器焊补后或焊补过程因故停顿后，必须立即进行后热处理，后热处理后缓冷。对结构刚性很大的部位进行焊补时，需进行中间热处理，以降低焊接应力；低合金高强度钢压力容器的重要部位和主要焊缝焊补后，必须进行热处理以消除应力。如焊补部位有多处，宜采用整体热处理或局部采用缓带热处理。热处理温度通常不高于原来的焊后消除应力处理温度。消除应力处理的温度为600—6800C。热处理应在焊接工作全部结束并在验收合格后，于压力试验之前进行。热处理后的焊缝应作硬度检查，其硬度值须符合；碳素钢不大于母材硬度的120%,且HB<200；低合金钢及铭铝钢不大于母材硬度的125%；且HB<250O压力容器修理部位的无损探伤要求：钢制压力容器射线探伤应按NB4730《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定执行。射线照相的质量要求不应低于AB级。全部射线探伤的压力容器对接焊缝H级合格，局部射线探伤的压力容器对接焊缝ni级合格。钢制压力容器对接接头超声波探伤，应按NB4730《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》的规定执行。全部超声波探伤的压力容器对接接头1级合格，局部超声波探伤的压力容器对接焊缝H级合格。符合下列情况之一的压力容器对接焊缝，必须进行全部射线或超声波探伤：GB150中规定进行全部射线或超声波探伤的；第三类压力容器；设计压力大于等于5MPa的；4第二类压力容器中易燃介质的反应压力容器和储存压力容器；5设计压力大于等于0.6MPa的管壳式余热锅炉；6设计选用焊缝系数为1.0的；7不开设备检查孔的；8公称直径大于等于250mm接管的对接接头；压力容器表面探伤要求：1对材料标准抗拉强度。大于等于540MPa的材料及Cr—Mo低合金钢材，经火焰切割的坡口表面，以及该容器的缺陷经修磨或补焊的表面；卡具和拉筋等拆除处的痕迹表面；对堆焊表面和复合层补焊处表面，以及有规定的角焊缝等其他焊缝表面，均应进行磁粉或渗透探伤检查；2磁粉探伤按NB4730《钢制压力容器磁粉探伤》进行。检查结果不得有任何裂纹和成排气孔，并应符合H级的线形和圆形缺陷显示；3渗透探伤按GB150有关规定进行，不得有任何裂纹和分层。容器表面裂纹、机械损伤、工卡具焊迹、电弧擦伤、弧坑、或接近表面的缺陷等，其长度小于壁厚35,且不大于100mm的，深度不超过实际壁厚的7%,且最大不超过3mm,可以打磨处理。在打磨范围内，应圆滑过渡，不得有沟槽、棱角、其斜度为1：4。角焊缝表面裂纹经打磨消除或补焊后，应进行表面探伤检查。堆焊或复合金属衬里表面裂纹等缺陷，可打磨消除，其剩余厚度一般不小于衬里厚度的50%。在直径200mm范围内，点腐蚀总面积不超过40cm,或在直径200mm范围内，且沿任何一直径的点腐蚀长度之和不超过40mm,其腐蚀深度不超过壁厚（不含腐蚀余量）的1/5时，可不进行处理。均匀腐蚀使壁厚减薄，而经校核其强度合格时，亦可不处理。母材内部的夹套与母材自由表面平行或夹角小于100的不予处理，夹角大于或等于100时，经强度核算在允许范围内可监护使用。使用过程中产生的鼓包，根据缺陷原因确定监护使用或进行修理。焊缝内部缺陷处理：9.1焊缝内部裂纹未经安全评定的，均需消除、补焊，并作探伤检查。单个圆形缺陷和焊缝内部非圆形缺陷按SHS01004《压力容器维护施工规程》执行。压力容器及其接管法兰密封面不得有径向划痕、腐蚀斑点等影响密封性能的损伤。压力容器的接管采用螺纹连接，螺纹表面不得有裂纹、凹陷等缺陷。法兰不得强行连接。压力容器密封面垫片表面不得有径向划痕。金属垫片应进行研磨，并作印痕检查，印痕线应连接，用于2500C以上非金属垫片两侧涂防咬合剂。压力容器主螺栓应逐个清洗干净，用磁粉或渗透探伤，确认螺纹根部无裂纹。用于2500C以上的螺栓应涂咬合剂。与受压元件焊接的保温钉、支撑圈、垫板等更换时，应选由于受压元件相同或相近材料，焊接合金元素应与受压元件材料相同或略高，焊接应牢固，咬边深度不得超过0.5mm。5.1.8耐压试验：液压试验：凡在试验时，不会导致发生危险的液体，在低于其沸点的温度下，都可用作液压试验介质。一般采用水。当采用可燃性液体进行液压试验时，试验温度必须低于可燃性液体的闪点。试验场地附近不得有火源，且应配备适用的消防器材。奥氏体不锈钢压力容器用水进行液压试验后，应立即将水去除干净。无法达到这一要求时，则应控制水中的氯离子含量不超过25ppm。压力容器充满液体，滞留在压力容器内的气体必须排净，压力容器外表面应保持干燥，待压力容器壁温与液体温度接近时，才能缓慢升压至设计压力；确认无泄漏后继续升压至设计压力下保压进行检查，保压时间不少于10—30min然后降至设计压力下保压进行检查，保压时间不少于30min,检查期间压力应保持不变，不得采用连续加压以维持试验压力不变的做法。4碳素钢、16MnR和正火15MnVR制压力容器液压试验时，液体温度不低于5°C；其它低合金钢制压力容器，液体温度不得低于15£。如果由于时效等因素造成材料无延性转变温度升高，韧性下降，则需相应提高液体温度。其他材料制压力容器液压试验温度按设计图样规定。5换热压力容器液压试验程序按GB151规定。6压力容器液压试验后，无渗漏、无可见的异常变形、试验过程中无异常的声响即认为合格。气压试验：1气压试验所用气体，应为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体。具有易燃介质的在用压力容器，必须进行彻底的清洗和置换，否则严禁用空气作为试验介质。2碳素钢和低合金钢制压力容器的试验用气体温度不得低于150C；其他材料制压力容器，其试验用气体温度应符合设计图样规定。3气压试验时，试验单位的安全部门应进行现场监督。4应先缓慢升压至规定试验压力的10%,保压5—10min,并对所有焊缝和连接部位进行初次检查；如无泄漏可继续升压到规定试验压力的50%；如无异常现象，其后按每级为规定试验压力的10%,逐级升压到试验压力，保压进行检查，保压时间不得少于30min,检查期间压力应保持不变，不得在压力下紧固螺栓。经肥皂也或其他检漏液检查无漏气、无可见的异常变形即为合格。6.膨胀节施工方案工程概况旧烟气管道膨胀节不能满足使用的技术要求，本次施工更换新的膨胀节，DN12001台、DN14003台、DN17001台、DN20001台、DN22003台、DN24002台。由于受场地限制吊车无法靠近，吊车只能站在南面的通道进行吊装，考虑最大工作半径近15m,最大吊装高度32m,拆除或预制最大筒节重量为20t,根据吊车性能表查得150吨汽车吊可满足本次吊装。编制依据《化工工程起重施工规范》化工工程超重、超高施工规范HGJ201—83建设方（甲方）提供的相关图纸150吨汽车吊性能表《实用起重吊装手册》吊装前准备吊车到位前应做好如下准备工作新的膨胀节已经倒运到位，衬里已浇注好；膨胀节施工用脚手架已按施工要求搭设好；旧膨胀节与管道相连部位沿周长用碳弧刨已刨开100mm的间隙，但需留有足够的承重余量，并用风镐将衬里打掉；吊索、卡环、枕木等已准备充分并无安装隐患。将旧膨胀节捆绑好，让吊车稍稍受力；割除留下的承重余量，缓慢将旧膨胀节吊下；用气焊将管口修理平整，把坡口打磨好；吊起新的膨胀节，对口辅助工具将膨胀节与管口对好；将焊缝打完底后，再松下吊钩。施工安全措施吊装所使用的吊车，必须经过相关部门的审核；吊装所使用的吊索具，必须是专业生产厂家生产，并附有合格证、产品实验证明等文件；设备吊装工作应认真执行起重施工规范和设备吊装方案，还应在起重机械和机具的允许范围内展开起重作业，禁止超负荷使用。起吊后，不能在空中停留较长时间，同时工作人员不得在起吊重物下走动和停留；钢丝绳严禁与酸、碱等腐蚀性物质接触；所有参加吊装作业的人员，必须接受安全教育；所有参加吊装作业人员应正确穿戴劳保用品，并服从指挥；吊装设备时，在施工作业范围内应设警戒线和明显的警戒标志，严禁非吊装工作人员进入吊装现场；设备吊装起重工、起重机械操作人员必须持有相关部门发给的操作证方可上岗操作。本次方案严格执行《化工工程起重施工方案》HGJ210—83吊装示意图，吊车性能表（见附表）吊装步骤将切割下的旧膨胀节捆绑好吊下膨胀节捆绑好，用葫芦调平调正；慢慢提升膨胀节至安装高度，缓慢放下膨胀节对于二管段中。.先安装垂直方向管道膨胀节并按设计要求预拉伸量预拉伸，再安装水平方向管道膨胀节并按设计要求预拉伸量预拉伸，试压合格后，才能松开膨胀节固定螺栓。机具及人员计划；吊装机索具一览表序号名称规格单位数量备注1吊车150t台1设备吊装25t台12对讲机对23钢丝绳①24-6X37+1m12m吊点绑扎4卡环5t个25拖车20t台1配重运输6.6.2吊装安全、技术措施用料表序号名称规 格单位数量备注1钢板616m2122大锤14P把13枕木硬质杂木m324葫芦3t台125麻绳①14m50吊装人员安排组织机构现场总负责人： 李利国现场技术负责人： 龚建文现场安全负责人：陈晓颂起重班长： 左宗球管工班长： 李恩栋2施工劳动力投入起重工：2人管工：4人焊工：6人电工：1人架子工： 4人

150吨汽车起重机性能表（二）吊臂回转至后部及两侧时吊装性能工作半径（m）吊臂长度（m）13.917.721.325.028.732.336.039.643.152.83.0140.03.6131.365.964.44.0122.665.063.74.5109.265.063.756.65.0100.264.961.255.46.080.364.956.551.746.641.27.068.962.052.547.243.937.833.131.58.058.757.148.144.639.034.431.930.39.049.549.344.840.935.831.929.527.127.510.043.041.941.635.633.429.627.425.324.912.031.931.931.327.724.622.622.021.317.614.024.624.624.624.621.420.319.318.215.916.018.518.518.518.417.516.815.413.718.014.714.714.714.714.714.412.512.020.011.811.811.811.811.811.410.623.08.58.58.58.58.59.026.06.26.26.26.26.27.629.04.44.34.24.26.132.02.92.92.14.335.01.71.72.838.00.32.041.01.244.01.0（注：本表内红字及红字以上栏目的数字为吊臂强度所决定,其下面栏目数字为倾翻力矩决定）余热锅炉拆除安装吊装初步方案：.工程概况（图纸未到，根据车间提供的信息）中捷石化催化裂化装置余热锅炉更换的工作内容为拆除三块重量97t旧锅炉模块（共计291t）、安装八块100t的新锅炉模块（共计800t），本设备位于催化装置西南面，吊车只能站在马路通道东面进行吊装，工作半径12米，最大吊装高度15米，故采用台500吨汽车吊进行吊装。.编制依据化工工程超重、超高施工规范HGJ201—83建设方（甲方）提供的相关图纸我公司编制并实施的符合ISO-9002标准的《质量手册》《石油化工起重施工规范》SH/T3536-2002《起重吊运指挥信号》GB5082-85500吨汽车吊性能表《实用起重吊装手册》.吊装前准备吊车到位前应做好如下准备工作锅炉附道管线及电仪线先拆除并对相邻设备管道仪表实施防护措施；施工用脚手架已按施工要求搭设好；吊索、卡环、葫芦.枕木等已准备充分并无安装隐患。.吊装安全措施吊装所使用的吊车，必须经过相关部门的审核；吊装所使用的吊索具，必须是专业生产厂家生产，并附有合格证、产品实验证明等文件；设备吊装工作应认真执行起重施工规范和设备吊装方案，还应在起重机械和机具的允许范围内展开起重作业，禁止超负荷使用。起吊后，不能在空中停留较长时间，同时工作人员不得在起吊重物下走动和停留；钢丝绳严禁与酸、碱等腐蚀性物质接触；所有参加吊装作业的人员，必须接受安全教育；所有参加吊装作业人员应正确穿戴劳保用品，并服从指挥；吊装设备时，在施工作业范围内应设警戒线和明显的警戒标志，严禁非吊装工作人员进入吊装现场；设备吊装起重工、起重机械操作人员必须持有相关部门发给的操作证方可上岗操作。使用手拉葫芦起吊重物不得超过手拉葫芦的额定起重量；吊装物件时应设置并控制好溜绳，防止物件任意转动造成刮碰吊车臂杆或其它障碍物，避免造成吊装质量事故；吊车司机在操纵起重机过程中，应做到稳、准、快、安全、合理，发现问题及时发出停止信号同时停止操作；严格遵守起重吊装十不吊；本次方案严格执行《化工工程起重施工方案》HGJ210—83.吊装示意图，吊车性能表（见附表）.吊装步骤吊装步骤：吊装准备、技术交底一核算吊装能力选用吊车一站位路基铺垫钢板枕木一吊装前机索具检测检查一预试吊一正式吊装就位一模块组对安装焊接；500吨汽车吊正后方作业；臂杆长16米，作业幅度12米，额定吊装能力128吨，大于110吨，故安全；.机具及人员计划；吊装机索具一览表序号名称规格单位数量备注1吊车500吨台1吊装2平板车100吨台1倒运3钢丝绳①43.5-6X37+1m20m吊装4卡环32t个4栓挂5葫芦5吨台2组对6打击扳手34mm把47大锤14P把47.2.吊装安全、技术措施用料表序号名称规 格单位数量备注1槽钢[10m162角钢Z50*5m253枕木2000*200条164杂木板6=50mm条16捆绑保护

5钢板6=16mmm26捆绑保护6脚手架管①40*3.65t1.67钢跳板块508麻绳①14m509警戒绳m1007.3吊装7.3.1组现场总1现场技现场安起重班T管工班T施起重工铆工：架子工:施导人员安排擦机构贡责人： 李利国代负责人：左宗球安负责人：陈晓颂£： 刘连让£： 李恩栋后工劳动力投入：4人 管工： 1人 电工：1人2人 焊工： 2人2人 普工： 6人后工工期：拆除3天、安装5天。

500吨吊车臂杆长16米；工作幅度12米；吊装能力为128吨；大于设备的动载荷100X1.1=110吨，故能满足吊装要求

LTM1500-500t全液压汽车吊机主臂额定性能表1：支腿开距=10X9.6m、旋转角度=360°、标准配重=135t。以下工况仅供参考，实际请与本公司业务员联系!回转半径 主臂长度（m） 回转半径（m） 16.1 21.3 26.5 31.7 36.9 42.1 （m）50040050040050040026232526232526232526126225924823956261231255226245216243214229208183168145567206186202182192173190170190170156145133123116107791017015516214515614115313815313813412411410610094910121412810711910011799114971149710793928083731214161882718271837171656355161820225661536254585349.545202224264747.542.54640.540.536.52426283037.532.5363233.5312830323428.325.328.526.63234363824.221.736384019.440仪表施工方案：.为新增加仪表敷设电缆穿线管的敷设穿线管选用镀锌钢管，弯头使用钢制穿线盒。根据现场情况，以不防碍工艺管线和机械设备的拆装，并尽量远离热源和冷源（不得小于300毫米）。要求排列整齐，横平竖直，支架间距符合规范，且在拐弯、伸缩缝两侧和管端300毫米处安装支架，用U型卡固定。保护管之间及保护管与连接件之间，采用螺纹连接，在连接过程中，保持管路的电气连续性。不同电压等级不同信号种类的电缆不能穿同一根导线管。所有导线管管端内外表面应光滑无毛刺。仪表电缆、补偿导线的敷设电缆敷设前应确认电缆槽安装完毕、具备敷设条件。穿线管安装到位、槽盒应清扫干净、具备敷设条件。仪表电缆型号、规格、数量符合设计要求，外观良好，保护层不得有机械损伤。根据电缆到货长度和实际敷设长度编制电缆分配表，根据现场情况安排合理的敷设顺序。敷设完毕后应填写电缆敷设记录和绝缘电阻复测记录。确认无误后，应尽快加盖电缆槽盖板。仪表电缆两端应做电缆头，且符合规范要求。同一电缆的屏蔽层应具有可靠的电气连续性，并在操作室一侧单端接地。接线时，一定要按设计要求，穿好线标，压好端子，且严禁出现虚接、虚压现象。同时应防止导线交叉，分层要和理，整齐美观，导线应留有适当余量。线接好后，应对导线进行电气连续性试验，并同时检验接线、极性、电缆标号和导线标识的正确性。经回路检查无误后及时做好防爆密封。.仪表导压管、信号风线的敷设导压管敷设：导压管在敷设前，检查所有管材、管件、阀门等的材质、规格、型号应符合设计要求。所有管材、阀门等均应有出厂检验质量合格证，并确保无裂痕，内壁光滑，无杂质及油污。导压管在敷设时，应基于图纸，根据现场实际情况，使导压管尽量缩短。符合测量规范。导压管在水平方向敷设时，根据不同介质要求，要有一个向上或向下1：10——1：100的坡度。导压管在敷设时，要避免中间出现不易排气或排液的死区，以免影响测量。不锈钢管采用冷弯法，弯曲半径不小于管外径的三倍。弯曲后，管壁上应无裂缝、凹坑、皱折等现象。导压管路安装完毕后，进行系统试验。试验压力符合规范要求。按工艺系统要求随同工艺系统一起做气密性试验。风线敷设调节阀供风管线敷设供风管采用1/2〃镀锌钢管从总管顶部引出，敷设至每个用风点，然后用紫铜管经净化减压后与各用风点连接，每个用风点应有独立的截断阀.镀锌管均采用螺纹连接，螺纹处用聚四氟带密封，采用弯管器冷煨，同时在安装前应对管线进行清扫.供风管敷设应整齐美观，末端和集液处安装排污阀，紫铜管应尽量集中敷设，其支撑要牢固。供风管安装完毕后进行系统吹扫和气密试验，试验压力符合规范要求.供风管线不应妨碍执行机构等的正常运行和维护。.仪表防冻、防凝仪表导压管线采用蒸汽拌热的，蒸汽拌热管路应采用单回路供汽，不得串联。蒸汽拌热回水系统应与供汽系统对应，分散回水时，就近将冷凝液排入排水沟或回水管道。集中回水时，设回水总管或回水架，回水总管应比供汽管径大一级，并加止回阀。排入排水沟的回水管端应伸进沟内，距沟底约20mm。回水管路应在管线吹扫之后安装疏水器，并宜安装于拌热系统的最低处，疏水器应处于水平位置，方向正确，排污死堵朝下。供汽管路应保持一定坡度，便于排除冷凝液。回水管路保持一定坡度排污。供汽系统拌热管线安装后，应进行水压实验。实验压力应为设计压力的1.5倍。有条件时，可用拌热蒸汽进行系统吹扫试压，通入蒸汽时应逐渐加量，缓慢加热。仪表测量管路的保温材料可采用①30mm机编硅酸铝保温绳（作为绝热层），绝热层外部用宽度50至此100mm铝箔扎带覆盖捆扎，扎带搭边不应小于20mm。电气施工方案：1电气安装工程施工方案配电盘柜安装为保证本装置用电的安全可靠，必须保证盘柜一次及二次回路安装、接线的施工质量，一、二次接线严格按照设计院的原理图进行施工，确保其为各用电设备提供可靠的电源供电。盘柜在搬运和安装过程中，应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，在盘柜进入配电室前，应考虑盘柜进入的预留通道。盘柜应存放在室内或能避雨、风、沙的干燥场所，采用的设备和器材必须是符合国家现行技术规定的合格产品，并有合格证件，设备必须有铭牌。设备和器材到达现场后应在规定期限内作验收检查，其包装及密封应良好，型号规格符合设计要求，设备无损伤，附件备件及技术文件应齐全。盘柜在安装前，建筑的屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏，室内的地面工作应已完成，无积水无杂物。门窗安装完毕，进行时有可能损坏已安装的设备或设备安装后不能再进行的装饰工作应全部结束，装有空调或通风设施的也应安装完成。盘柜基础型钢的安装应符合下表的要求。基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm；基础型钢应有明显可靠的接地。项目允许偏差（mm）每米全长不直度<1<5水平度<1<5位置误差及不平度<5盘柜及盘柜内设备与各构件间连接应牢固。盘柜单独安装时其垂直、水平度偏差以及盘柜面偏差和接缝的允许偏差应符合下表中的规定：盘柜垂直、水平度偏差要求项目允许偏差（mm）垂直度<1.5水平偏差<2盘面偏差<1盘间接缝<2动力配电箱安装主要施工工序:电缆管的加工及敷设配管时不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，金属电缆管不应有严重锈蚀，在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。电缆保护钢管加工时，管口应无毛刺和尖锐棱角，管口应做成喇叭型。电缆管在弯制后，不应有裂缝，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。每一根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个，电缆管明敷时应安装牢固，电缆管支持点间的距离不宜超过3米,引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐。利用电缆的保护管作接地时，应先焊好接地线，有螺纹接头处应用跳线焊接，再敷设电缆。直埋电缆管的深度不应小于0.7米，在人行道下面敷设时，不应小于0.5米，电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密不得有地下水和泥浆渗入。金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准，套接的短管或带螺纹的管接头的长度,不应小于电缆外径的2.2倍,金属电缆管不宜直接对焊。电缆桥架配制和安装装置内的电缆桥架沿钢架安装。桥架安装前应进行支架的制作和安装，在一条直线上的桥架支架安装，应在首未端将支架位置依图确定好，并将支架焊接固定。然后从首端拉一直线至未端，这样沿着这根拉直的直线依次将各个支架固定在相应的构件上，制作完成的支架应固定牢固，横平竖直，整齐美观，安装完成的支架应刷防锈漆。支架制安完成后可进行桥架安装，桥架安装的程序应先主干线后分支线，先将弯头及三通间的连接采用直接片固定，在桥架需避开障碍物作小角度水平转向时，桥架之间用弯接片连接。需作垂直小角度转向时，桥架之间用调角片连接。桥架的支架所采用的型钢应平直，无明显扭曲，下料误差应在5mm内，切口应无卷边、毛刺。支架应焊接牢固，无显著的变形。支架应安装牢固，横平竖直，托架支吊架的固定方式应按设计要求进行，各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm；托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。电缆桥架其直线段部分超过30m米时应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板，电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝，电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者，电缆支架全长均应有良好的接地，电缆桥架中应在全长上敷设一根25*4的铜包扁钢。电缆敷设电缆敷设前应检查电缆型号、规格是否符合设计要求，电缆外观应无损伤，导通、绝缘良好。电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。电缆各支持点的间距，对于工程中所采用的电缆其水平不应大于400mm,垂直不应大于1000mm。电缆的最小弯曲半径应大于10D（D为电缆外径）。电缆最小弯曲半径应符合表中所规定的数值：电缆型式多芯电缆单芯电缆控制电缆10D橡皮电缆10D聚氯乙烯电缆10D交联聚乙烯电缆15D20D1.2.4.4电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架及地面上摩擦拖拉。电缆敷设应排列整齐，不宜交叉并对其应加以固定，并及时装设标志牌。在电缆终端头、电缆接头、拐弯等处均应加装标志牌。标志牌上应注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号，规格及起始点，标志牌的字迹应清晰不易脱落，其挂装应牢固。垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆在每个支架上应固定，水平敷设的电缆在电缆首未端及转弯处应固定。对于在装置内敷设的电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不应小于1m交叉时不应小于0.5m，当受条件限制时，应采取隔热保护措施，电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板，必要时应将盖板缝隙密封。外线电缆采用多列桥架敷设，电缆的排列应符合下面的要求：电力电缆和控制电缆尽量不配置在同一列桥架内，高低压电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置。并列敷设的电力电缆其相互的净距应符合设计要求。直埋电缆，其敷设时距地面的距离不应小于0.7m，在引入建筑物时应用

钢管保护，电缆与厂区道路交叉时，应加金属保护管，其保护管两端应伸出道路路基两边各2m。直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块。直埋电缆在直线段每隔50-100米、电缆转弯等处应设明显的方位标志或标桩。直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格方可回填。电缆终端头的制作1111照明安装工程照明安装准备照明安装前，建筑内对灯具安装有妨碍的模板、脚手架应拆除，顶棚、墙面等抹灰工作应完成，地面清理工作应结束。器材到在现场后，做好检验工作，为顺利施工提供条件，妥善保管到了现场的照明器具，以防止性能改变、质量受损及丢失。照明配管1110%。当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设于地下时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。1-3扣，螺纹表面应光滑无缺损，钢管连接处应用电力复合脂涂抹。1mm钢管管卡间的最大距离:敷设方式钢管直径(mm)

敷设方式钢管种类15-20钢管种类15-2025-32吊架、支架或沿墙敷设1.01.51.4.3照明配线111110.5MQ，接线完毕后再统一测量一次绝缘电阻，应满足要求。灯具、插座安装11mm，对于装置内的大批量的成排成列的灯具，应首先采用两端定出位置，中间拉线并打水平尺的方式来确保灯具的横平竖直。111回路试验11照明工程施工流程图如下:接地安装工程 一照明明配管照明箱地极施工;应按设计配管行。f一照明明配管1.5.2接地系统完成后，须经甲方质检验收合格后方可隐蔽，每组接地极施工完毕应测试其接地电阻，并作好记录，变电所接地电阻值应小于4欧姆，外围区的防|雷静电插座安电阻不应大于灯具安装，特殊的以设计线要求为准"一1」6电器交接试验产 电力电缆试验 测量各电明配线芯对地或对金绝缘检蔽层忡各线芯间具绝缘电阻，用兆欧表测量，低压电缆用1000V兆欧表。 ——交流电动机试验测量绕组的绝缘电阻和吸收比，额定电压为1KV以下常温下绝缘电阻值不应低于0.5MQ，转子电阻不应低于0.5MQ，中性点可拆开的应分相测量。测量绕组的直流电阻，应符合下列规定：100KW以上的电动机各相绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的2%,中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻，其相互差别不应超过其最小值的1%。电动机空载转动检查的运行时间可为2h,并记录电动机的空载电流。当电动机与其机械部分的连接不易拆开时，可连在一起进行空载检查试验。1.7电力变压器的安装与试验电力变压器安装，要在土建交接完工、门窗齐全、墙面粉刷完工后进行。

电力变压器在运输和安装的过程中，要轻移轻送，用滚筒慢慢将变压器移到位，再用千斤顶将变压器稳定地置于基础上，严禁在运输和安装的过程中出现剧烈振动。变压器安装就位后，要按设计进行接零和接地工作，接零和接地电阻不得大于40。变压器安装就位后要进行变压器本体的耐压试验，具体做法执行现行规范。变压器油要进行油品分析以及油品耐压试验，结果要符合规范要求。变压器在受电前，温度、瓦斯以及零序保护要可靠运行。钢结构施工方案1钢结构工程施工方案本工程钢结构施工时根据基础移交进度，统筹安排钢结构预制安装进程，总体原则是“先联合框架后独立框架结构”，但妨碍大型设备运输、吊装的钢结构，可依据现场情况推迟安装。每道工序完成后应及时办理书面工序交接。1.1钢结构施工工序流程图1.2钢结构制作1.2钢结构制作施工准备工作图纸会审 /施工方案编制，材料部门应提出书面要求…业主材料主管部门和设计单位审核同意后方可执，材料部门应提出书面要求…业主材料主管部门和设计单位审核同意后方可执所有材料须附有合格的质量证明书，其性能应符合相应的标准要求户设计文件的规定。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验严禁使叱合格的材料。拼装过程中应保证制成构件的实序尺程图允差不得超过下列要求:项目允许偏差项目允许偏差平台标高±10.0梯梁长度±5.0平台长度和宽度±5.0钢梯宽度±5.0平台两对角线差6.0钢梯安装孔距离±3.0

平台表面平面度（1m范围内）6.0梯梁纵向挠曲矢高1/1000平台梁水平度1/100020.0直梯垂直度1/100015.0平台支柱垂直度H/100015.0踏步间距土5.0承重平台梁侧向弯曲1/100010.0栏杆高度±10.0承重平台梁垂直度h/25015.0栏杆立柱间距±10.01.5钢结构安装钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并办理书面交接验收手续。基础验收应由监理单位会同土建施工单位和安装施工单位联合进行。基础尺寸允许偏差如下：、梁撑就位后应立即进行校正、固定，并应形形。#tJ钢结构安装的允许偏差为：:水平度交1%。（1为跨度），主梁与次梁标高偏差榭添且:垂直度偏差4%0I平台、、栏杆及梯子安装梯子、：栏杆的安装中心偏差50mm

对0mm,中心、梁撑就位后应立即进行校正、固定，并应形形。#tJ钢结构安装的允许偏差为：:水平度交1%。（1为跨度），主梁与次梁标高偏差榭添且:垂直度偏差4%0I平台、、栏杆及梯子安装梯子、：栏杆的安装中心偏差50mm

对0mm,中心偏差5.Amm己的空间体系，防止变钢垫板无收缩水泥或CGM2.0mm\二次抹面层

地脚螺栓1.7.9平台、栏杆）平知栏杆、「梯子结构安装的允许

一回一—回—回一—I I I的允许偏基础尺寸及允许偏差序号项目名称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）±202基础各不同平面的标高0-203基础平面外形尺寸±204预埋地脚螺栓顶端标高+1005预埋地脚螺栓中心距±26基础平面水平度（每米）57基础平面水平度（全长）108预埋地脚螺栓孔的中心位置±109预埋地脚螺栓孔的深度+20 0 10预埋地脚螺栓孔的垂直度（全深线］10rW平台、栏杆、梯子结构结构安装的允许偏差序号项目允许偏差（mm）1平台标高±102平台梁水平度L/1000,且W20.03平台表面平整度（1m范围内）3.04平台立柱垂直度H/1000,且W15.05承重平台梁侧向弯曲L/1000,且W10.06承重平台梁垂直度H/250,且W15.07栏杆高度±108栏杆立柱间距±109直梯垂直度L/1000,且W15.01.8构件连接与固定构件安装采用电焊或螺栓连接的接头，需检查合格后方能进行紧固或焊接。mm。安装焊缝除全数外观检查外，并需做出记录。焊接质量达不到设计及规范要求：焊工须有考试合格证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝全数外观检查达不到要求的焊缝补焊后应复验。不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓：安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后再安装高强螺栓并替换。六、质量控制措施.人力资源管理：人员特殊工种的监督管理，对特殊工种的证件有效期及作业范围严格控制，保证工艺纪律的实施；厂施工人员的培训，培训内容应结合本本次施工内容的质量特点、规章管理制度要求等，经过培训提高员工的素质，适应管理、执行和验证工作要求；尤其是焊工，作业前必须按照业主的相关规定进行培训考核，未经考核合格并经业主确认的焊工，不得进入施工现场施工；以下专业人员必须持证上岗：专业技术人员、电焊工、探伤工、起重工、电工；.设备管理：建立设备管理台帐，对用于项目的设备实施设备完好率等有效控制，现场设备在投入施工使用前，必须进行完好和性能方面的检查，并做好记录。在用设备必须达到以下设备完好标准：-清洁、润滑、防腐状况良好；-设备零部件、附属装置完整、齐全；-各部位传动系统间隙调整合理；-各部位联结紧固；现场在用设备设置明显的标识，如“完好”、“待修”等标识；主要施工机械设备实行定人、定机、定岗，执行操作上岗制度；确保投入施工中的校验、检验仪器的准确性。.材料管理：材料的检试验管理必须严格执行公司物资采购、验收程序，按照材料标准、订货合同编制检、试验计划，进行检、试验，保存进货检、试验记录。内容包括：外观质量验收、几何尺寸验收、原始质量证件审核、抽样验证。施工中采用的原材料、半成品、设备经监理确认合格后才能用于施工。材料的保管及防护验证合格的质量证件由项目材料工程师负责按照公司质量管理体系文件要求做好证件的审核、保管、签发。主要内容为：加盖审核章、填写证件编号、验收标准及数量，并由保管员及材料员签字，建立质量证件登记台帐，统一整理归档。项目材料工程师按照物资类别、保管要求和周转情况及不同的型号、规格、材质和检验、试验状态分区域储存，铺垫和堆放要符合要求、标识明显；仓库应设待验区、合格品区和不合格品区，要防止混放。焊条储存室应密闭并配备去湿机、温湿度表，并做好温湿度记录，贮存室内相对湿度应控制在60%以下，温度应控制在5℃以上；保管员每周检查焊条库一次，审核烘焙记录、发放记录等资料，并在其上签字确认。材料标识施工所用的材料由材料工程师负责按照质量管理体系文件要求及业主/监理的相关规定对材料进行标识，标识内容为：产品的品种、规格、质量等级、生产厂家、生产或出厂日期。标识的方式为：经认定的台帐、印记、标牌或分区等。.质量文件和记录：.项目部按照质量管理体系文件、业主的规定加强对质量文件的控制，专业工程师负责交工资料、竣工资料等质量记录的编汇管理。.质量记录按照业主提供的质量记录表样执行，专业工程师负责在中标后提供项目交工技术文件汇编大纲报请业主批准，其表格和归档要求必须符合业主的要求。.质量记录的内容应真实、准确、字迹规范清晰，向业主报检时必须提供完整的质量记录以供评审、验证，确保与施工进度同步。.质量记录、质量文件的保管和交付严格按照业主以及公司质量管理体系文件的要求及格式执行，按规定时间报送业主。七.现场HSE管理：.HSE管理方针目标和组织：HSE管理方针：安全第一、预防为主、遵守法规、以人为本、改善环境、科学管理、持续发展。HSE管理目标：追求最大限度的不发生事故；不损害人身健康；不破坏环境；确保生产经营无事故，确保员工及相关人员的健康和安全，坚持预防污染，保持环境，以达到可持

续发展战略。1.3HSE续发展战略。1.3HSE管理组织:监理部=各装置施工项目部~项目经理—HSE负责人安仝员各施工班组完善的HSE管理体系组织机构，HSE管理体系组织机构图阐明了本公司HSE管理体系运行中的相互关系。按公司的HSE管理程序进行施工现场的各项HSE管理工作。HSE管理计划：严格遵循中捷石化有关规定，认真做好施工前危险源和环境因素的识别，正确、合理地评估风险的影响程度，制定严密的防范措施，通过全员、全方位、全过程地严格监控，最低限度地减少或降低事故和污染发生的频率和次数，保证全员的身体健康。坚持有效地“三级”安全教育。坚持开展班级安全活动。建立安全、环境保护奖惩制度，消除不安全行为，使规范安全行为成为人们的自发性为。.现场HSE施工措施：为了保障施工现场安装工作的安全，必须对施工工作进行危害识别和风险评价及环境因素分析，确保国家财产和职工人身安全，保护环境不受污染。现场安全施工必须严格遵守《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999和中捷石化的有关安全生产、施工等管理制度。具体规定如下。所有参加施工人员必须通过施工安全教育，并考核合格后方可参加施工。重要施工项目专业施工技术措施中必须具有针对性的安全技术措施。除日常检查外，重点部位要设专人负责，发现隐患及时整改。落实安全责任制，各负其责，保证施工顺利进行。参加施工人员要自始至终树立安全第一的思想，严格执行大修的安全规定。进入施工现场，按规定着装，配带安全护具。施工现场动火，必须按照“安全用火管理制度”办理火票，每张火票只限一处用火，动火前在管道的阀井、地沟等处先用石棉布等将井盖和地沟盖板盖严，再盖上适当厚度的砂土以封严。施工人员应随身携带火票，坚持“三不动火”原则。特种作业人员必须持证上岗，所有人员严禁酒后上岗。机动车辆进入施工现场，必须严格执行《车辆安全十大禁令》，办理进入装置许可证，戴好防火帽，才能进入现场。高处作业人员，必须持身体检查合格办