造纸废水处理研究

造纸废水处理研究目录1研究背景及现状1.1研究背景及来源1.2污水特点和危害1.3研究现状1.4内循环厌氧反应处理器简介2意义及预期目标研究背景造纸工业废水是一种水量大、色度高、悬浮物含量大、有机物浓度高、成分复杂的难处理有机废水。黑水造纸废水来源中段水白水根据工艺流程又将造纸废水分为黑水、中段水和白水三种。污水来源黑水在自制浆和抄纸两个环节中排出废水呈黑褐色，称为黑水，黑水中污染物浓度很高，含有大量纤维、无机盐和色素，BOD5高达5—40mg/L。抄纸机排出的废水称为白水，它的里面含有大量纤维和在生产过程中添加的填料和胶料中段水

洗涤漂白过程中产生的废水称为中段水，中段水水量最多，污染物质有较高浓度的木质素、纤维素和树脂酸盐等较难生物降解的成分，且色度深。造纸废水中段水白水抄纸机排出的废水称为白水，它的里面含有大量纤维和在生产过程中添加的填料和胶料白水造纸废水的特点造纸废水水量大，全国制浆造纸工业污水排放量约占全国污水排放总量的10％～12％，居第三位；外观呈黑灰色，色度高。一般为正常水平的450～900倍。1、水量大，色度高2、废水中SS浓度高

造纸废水的SS（固体悬浮物）

650～2400mg/L。造纸工业使用木材、稻草、芦苇、破布等为原料，废水中的悬浮物质主要来自备料工段的树皮、草屑、泥沙以及随水排放的炉灰、矿渣、制浆造纸各工序流失的纤维、填料等。3、有机物含量高、耗氧量大造纸废水的COD一般在600～2400mg/L之间。有机物主要来源于制浆蒸煮工序的木素，纤维素分解生成的糖类、醇类、有机酸等，其中黑水总CODcr高达100g/L。白水中的CODcr一般为500～800mg/L，造纸废水的BOD5一般为

125～585mg/L.几种化学制浆工艺中主要工艺段废水中COD的排放平均值4、硫化物浓度高、具有恶臭气味

在化学制浆中硫酸盐大量应用，一般每生产1t硫酸盐浆就有1t有机物和400kg碱类、硫化物溶解于黑液中；生产1t亚硫酸盐浆约有900kg有机物和200kg氧化物（钙、镁等）和硫化物溶于红液中.造纸废水中含有大量的挥发性有机物质、硫化氢有机硫，氨等物质，产生难闻的恶臭气味。5、成分复杂造纸废水成分复杂黑水的主要成分是木质素、纤维素、半纤维素、单糖、有机酸及氢氧化钠等。中段含有较高浓度的木质素、纤维素和树脂酸盐等较难生物降解的物质成分，而且富含漂白阶段产生的对环境危害大的有机氯化物。白水里面含有大量纤维和在生产过程中添加的填料和胶料。造纸过程中，还有许多用作添加剂或助剂有机化学品。造纸废水的危害

当废水排入环境水体时中其可生物降解的有机物（如糖内物质）被水中的好氧微生物氧化分解为CO2，H2O，同时迅速消耗水中

的溶解氧，影响水生生物

的呼吸作用，使鱼类将死

亡，造成河水变臭，破坏

水体生态环境。1、破坏水体生态环境2、影响水质，危害人体健康造纸过程中会产生大量含氯废水，如氯化漂白废水、次氯酸盐漂白废水等。这些含氯化有机物不但会影响地表水及地下水水质。而且能通过食物链进入人体，这类物质在体内慢慢积累，诱发病变，对人体健康存在严重的潜在性危害。3、具有强致癌物质以及毒性极强的致癌物质二唣英铅中毒儿童具有某些毒性极强的重金属（如铅）等物质研究现状

b．活性炭吸附法：活性炭吸附技术是城市污水和工业废水深度处理必不可少的重要手段。但采用活性炭吸附处理造纸废水，运行成本较高。a．粉煤灰吸附法：粉煤灰自身比表面积大，孔隙率高，呈无定型玻璃球状，具有一定的吸附性能，且价格便宜。但直接用于造纸废水处理效果不好，需进行改性1、吸附法活性炭

高级氧化法又称深度氧化技术，是20世纪80年代发展起来的一种用于处理难降解有机污染物的新技术。由于造纸废水中BOD,COD含量高，需对原水进行成10倍以上的的稀释，所以采用此方法时耗能较大，成本费用较高。2、高级氧化法3、絮凝沉淀法絮凝沉淀法是由絮凝剂形成的聚合产物，通过一系列作用，对水中悬浮、胶状的大分子质量污染物去除的方法。由于此法需要的条件苛刻，需要使用相应的絮凝剂，导致成本较高。并且难以达到预期的处理效果。絮凝沉淀流程图4、厌氧生物处理法

厌氧生物处理主要有厌氧消化池、厌氧滤池、上流式厌氧污泥床（UASB），厌氧膨胀颗粒污泥床、内循环等。与好氧处理相比，厌氧发在造纸废水处理方面通常具有有机负荷高，污泥产率低，产生的生物污泥易于脱水，营养物需要量少，不需曝气，能耗低，可以产生沼气，回收能源，对水温的事宜范围广，活性厌氧污泥保存时间长等优点，得到越来越多越来越广发的应用。内循环厌氧反应器内循环厌氧反应器（InternalCirculationReactor，简称IC反应器）是荷兰帕克（PAQUES）公司80年代研究开发成功的。IC反应器从结构上看是2个UASB（升流式厌氧污泥床）叠加而成。进水经过布水器输入反应器，与下降管循环来的污泥和水充分混合后，进入第一反应室,即流化床反应室。大部分COD在此被降解生成沼气，由一级三相分离器收集并分离，气提。气提的同时，带动污泥和水，一起经过上升管到达位于顶部的三相分离器，沼气和泥水在此分离,沼气离开反应器，而泥水经过同心的下降管滑落至反应器底部形成“内循环”。第一级反应区的出水进入反应器上部进行深度处理。IC反应器的工艺特点主要有:IC反应器的上升流速在制浆造纸废水处理中高达8m/h,其两级三相分离器的设置,从根本上解决了污泥流失问题。并且,由于大部分COD是在流化床反应室被去除,深度处理区的产气量很小,不足以产生很大的扰动。且内循环流动不经过深度处理区,可以将污泥很好地保留在反应器中。1、有效防止污泥流失2、处理纤维含量高的污水，不堵塞不积。

IC反应器布水系统的结构设计采用了1个特别的罩子形状,进水分布器是在很小的底面积上采用大口径的特殊布

水管,因此不可能造成纤

维在布水器的堵塞。同

时,由于很高的上升流速,

纤维以及一些钙盐也会

被安全地冲出反应器而不

会累积。3、抗冲击及抗毒性负荷较大IC反应器底部为流化床反应室,其污泥和水都是充分混合。而其他反应器都是膨胀而非流化。并且,颗粒污泥独特的结构使甲烷菌处于中心受保护，在抗毒性方面的能力要远远大于絮状污泥。研究意义

1、国内使用的大部分IC反应器都是直接从帕克公司引进的。由于帕克公司对工艺参数的垄断，IC反应器的加工总是让排污企业望而却步。通过对IC反应器的研究和开发，对于减少企业治理费用，推动环保事业发展有着重要的意义。2、目前很多对IC反应器的试验研究采用人工配制模拟废水进行，而忽略了实际废水的复杂性和多样性。我们的研究采用实