电镀废水处理中的问题及措施

———电镀废水处理中的问题及措施由于世界经济的富强和不断进展，科学技术日新月异，推动扩大了电镀行业的规模，每年工业生产排放的电镀废水量特别巨大。电镀废水的危害很大，特殊是对水体和环境的破坏会很严峻，时间越久那么毒性也会越强，进一步对生态环境带来很大的破坏。与其他污染相比，电镀废水的危害程度远远超出其他污染。因此，实行科学合理的处理方法净化处理电镀废水是特别重要的。有关监督管理人员还应当严格根据国家规范和标准进行不定期检查。当我们选择废水处理工艺时，我们不仅要考虑其处理效果，还要考虑其经济效益。在进行污水处理之前，有必要仔细考虑投资资本，节省能源的程度，经济效益的掌握以及管理和运营的成本等问题。

1、电镀废水处理过程中的问题

1.1废水处理成本太高，设备投资较大

污水处理企业需要投入许多钱来引进污水处理设备。在投入使用时，假如发觉实际处理效果与预期不相符，废水处理不是很彻底，许多指标都不能符合国家规范的要求，但是企业已经在原材料等方面做了很大的投入。所以，假如能够供应人力、物力、财力去开发新型的废水处理设备，掌握好施工过程的投资成本也是特别有意义的，另外也要尽可能简化流程，拓广其使用范围，从根本上完全消退消失的负面现象，自主学习开发新的废水处理技术才是最有用最根本最有效的方法。

1.2处理效果不能达到预期效果，工艺不够成熟

依据以往的实际阅历，讨论人员现已开发出很多的废水处理工艺技术。行业中广泛使用的方法有电解法，硫酸亚铁法，物理法，离子交换法，焦亚硫酸钠法，铁焦法等。在废水处理过程中，许多废水处理工厂都采纳亚硫酸钠法，焦亚硫酸钠法，铁焦炭法方法来处理电镀废水;由于硫酸亚铁法和离子交换法以及电解法的处理效果不是很好，同时管理过程较为繁琐，操作要求较为高，所以这些方法在实践中应用较少，由于它们在施工管理和操作中的效果未达到预期水平。但是，在实际应用中，如硫酸亚铁法，焦亚硫酸钠法，亚硫酸钠法等实施方案，难以将pH值和进料量稳定地掌握在允许的范围内。假如投入量超过了标准的要求量，这大大铺张了材料资源，还会增加许多处理成本，百害无一利。同时，它还会增加污水中的COD值，造成二次污染。进料投放过多时，会在溶液中产生化学反应从而产生简单的离子，难以以简洁的方式除去。但是，假如投料不足，杂质不能得到充分降解，杂质含量不能满意标准要求，同样也会达不到预期的处理效果。因此，在掌握原料的投放量方面应提高相关的讨论和技术革新。

1.3电镀废水分类收集不到位

一般的电镀废水工厂对于废水的分类和收集等常见问题不够重视，不能够根据生产废水收集的要求进行单独收集管用于生产废水的收集和处理，现在对于处理厂来说，他们只将废水分为四类：氰化物废水、镍化物废水，含铬废水和综合废水。对这些废水进行收集后在进行全面地处理。从清洁生产的角度来看，这种做法是不正确的、分类特别混乱。废水中的金属物质没有得到很好的回收，这造成了资源的铺张，同时也增加了废水处理的负荷和成本。各种污染物的特征不同，不能依据污染物不同性质而实行有效的处理措施，从而增加了药剂的用量和处理成本。

2、电镀废水处理的相应措施

2.1物理法

这种方法主要通过物理规律的作用，例如离心、过滤和重力效应等物理作用来分别出悬浮的污染物。通过离心机离心分别固体;筛滤法原理是通过砂滤器和格栅实现过滤杂物。重力法是通过沉淀池，气浮槽和沉淀池来使漂移污染物沉淀。污水的物理处理不会转变物质的化学性质，如电镀处理法中对反渗透、结晶和蒸发浓缩方法等。

2.2化学法

(1)含氰废水处理。

采纳氯氧相结合或者氯系处理以及臭氧等处理方法来对含氰废水进行处理。含氰化物的废水处理步骤由两部分组成：首先使氰化物发生氧化反应从而生成氰酸盐，从而使废水的毒性降低。其次是将氰酸盐进行充分的氧化，则会分解为氮气和二氧化碳。次氯酸钠和二氧化氯简单发生化学反应，而生成液氯，还能够氧化剂，是一种氯系处理含氰废水。在过滤氰化物的过程中，也可以使用氧化还原原理，使部分水中的S2-，SO32-，NO3-等阴离子可以被除去。

含有氰化物的废水进行臭氧处理，一般分为两级处理方式。第一阶段将是氰基氧化物转化氰酸盐，紧接着在反应的另一部分，需要将氰酸盐氧化成N2和CO2。由于在后期的化学反应是特别快速的，因此需要加入亚铜离子作为催化剂。另外臭氧也可以进行氰化物废水处理，水质处理好，氯氧化法不会留下余氯，不再有污泥，而是大量的电力和更多的设备投资。

(2)含铬废水处理。

其中铁氧体法是指对含有铬的废水进行铁素体处理，在废水中加入硫酸亚铁，使废水中的六价铬还原成三价铬。然后将碱加入废水中以调整pH，使废水中的其他重金属离子(表示为Mn+)与三价铬反应沉淀。在共沉淀过程中，溶解在水中的重金属离子被汲取到铁素体晶体中，并产生复合铁素体。另一方面，亚硫酸盐还原法是指含铬废水主要在酸性条件下用亚硫酸盐处理，废水中的三价铬还原为六价铬，然后调整pH值，形成氢氧化铬沉淀，从而将其去除并达到净化废水的目的。

2.3电解法

这种方法主要是利用金属的电化学性质，通过直流电流来去除废水中的金属离子，这样可以显著地净化高浓度电沉积金属废水的方法，处理的效率很高，同时便于易于回收。但这种方法的不足之处在于它不适合处理低浓度的金属废水，会增加其成本，经济效益较差，通常经过电解后浓缩后效果更好。对于高浓度电镀废水，可以考虑通过渗透过程进行固结，在利用电解工艺进行后续的处理，使净化效率大大提高，从而节约了资金。现在，在废水处理的机械设备中，有一种新的处理系统，即高压脉冲电凝系统，其在处理废水、表面处理和电镀混合废水等方面具有很明显的优势。

2.4吸附法

事实上，充分利用好吸附剂的独特结构可以用于去除重金属离子。从实践中可以看出，采纳吸附法时，使用不同的吸附剂，会增加资金投入，会产生大量的污泥从而造成二次污染，也有其他问题的不同程度上存在，很难达到自然排放的相关标准。其起作用的主吸附剂主要有腐殖酸，海泡石和多糖树脂等。没有更难的活性炭设备，普遍使用与废水处理，但由于活性炭的活性减低和利用率地，使水质处理不能重复使用，一般用于电镀废水的预处理。

2.5植物处理法

这种方法能够利用植物的沉淀，汲取和富集的作用来降低电镀废水中的重金属含量，从而能够抑制污染，起到环保的乐观作用。这种方法的处理措施分为三个步骤：首先，利用金属将植物积累，对于汲取和沉淀废水中的有毒物质做初步处理。其次，利用金属将积累植物，降低有毒金属的活性，最终，和其次步骤一样，从水或土壤中提取重金属，使其富集并运输到地上植物根部和树枝的部分。

3、结语

综上所述，电镀废水的处理技术种类特别多，但是由于电镀行业的管理水平和生产工艺存在各种各样的问题，使得废水的处理质量也存在很大的不同，仅仅依靠一种废水处理方法很难达到废水的处理标准。需要依据污水监测结果，必需综合多种处理技术对污水进行处理，以达到最显著的处理效果。同时为了促进电镀废水工艺的进展，必需加强对处理过程的监督和管理，同时XX电镀技术。

由于世界经济的富强和不断进展，科学技术日新月异，推动扩大了电镀行业的规模，每年工业生产排放的电镀废水量特别巨大。电镀废水的危害很大，特殊是对水体和环境的破坏会很严峻，时间越久那么毒性也会越强，进一步对生态环境带来很大的破坏。与其他污染相比，电镀废水的危害程度远远超出其他污染。因此，实行科学合理的处理方法净化处理电镀废水是特别重要的。有关监督管理人员还应当严格根据国家规范和标准进行不定期检查。当我们选择废水处理工艺时，我们不仅要考虑其处理效果，还要考虑其经济效益。在进行污水处理之前，有必要仔细考虑投资资本，节省能源的程度，经济效益的掌握以及管理和运营的成本等问题。

1、电镀废水处理过程中的问题

1.1废水处理成本太高，设备投资较大

污水处理企业需要投入许多钱来引进污水处理设备。在投入使用时，假如发觉实际处理效果与预期不相符，废水处理不是很彻底，许多指标都不能符合国家规范的要求，但是企业已经在原材料等方面做了很大的投入。所以，假如能够供应人力、物力、财力去开发新型的废水处理设备，掌握好施工过程的投资成本也是特别有意义的，另外也要尽可能简化流程，拓广其使用范围，从根本上完全消退消失的负面现象，自主学习开发新的废水处理技术才是最有用最根本最有效的方法。

1.2处理效果不能达到预期效果，工艺不够成熟

依据以往的实际阅历，讨论人员现已开发出很多的废水处理工艺技术。行业中广泛使用的方法有电解法，硫酸亚铁法，物理法，离子交换法，焦亚硫酸钠法，铁焦法等。在废水处理过程中，许多废水处理工厂都采纳亚硫酸钠法，焦亚硫酸钠法，铁焦炭法方法来处理电镀废水;由于硫酸亚铁法和离子交换法以及电解法的处理效果不是很好，同时管理过程较为繁琐，操作要求较为高，所以这些方法在实践中应用较少，由于它们在施工管理和操作中的效果未达到预期水平。但是，在实际应用中，如硫酸亚铁法，焦亚硫酸钠法，亚硫酸钠法等实施方案，难以将pH值和进料量稳定地掌握在允许的范围内。假如投入量超过了标准的要求量，这大大铺张了材料资源，还会增加许多处理成本，百害无一利。同时，它还会增加污水中的COD值，造成二次污染。进料投放过多时，会在溶液中产生化学反应从而产生简单的离子，难以以简洁的方式除去。但是，假如投料不足，杂质不能得到充分降解，杂质含量不能满意标准要求，同样也会达不到预期的处理效果。因此，在掌握原料的投放量方面应提高相关的讨论和技术革新。

1.3电镀废水分类收集不到位

一般的电镀废水工厂对于废水的分类和收集等常见问题不够重视，不能够根据生产废水收集的要求进行单独收集管用于生产废水的收集和处理，现在对于处理厂来说，他们只将废水分为四类：氰化物废水、镍化物废水，含铬废水和综合废水。对这些废水进行收集后在进行全面地处理。从清洁生产的角度来看，这种做法是不正确的、分类特别混乱。废水中的金属物质没有得到很好的回收，这造成了资源的铺张，同时也增加了废水处理的负荷和成本。各种污染物的特征不同，不能依据污染物不同性质而实行有效的处理措施，从而增加了药剂的用量和处理成本。

2、电镀废水处理的相应措施

2.1物理法

这种方法主要通过物理规律的作用，例如离心、过滤和重力效应等物理作用来分别出悬浮的污染物。通过离心机离心分别固体;筛滤法原理是通过砂滤器和格栅实现过滤杂物。重力法是通过沉淀池，气浮槽和沉淀池来使漂移污染物沉淀。污水的物理处理不会转变物质的化学性质，如电镀处理法中对反渗透、结晶和蒸发浓缩方法等。

2.2化学法

(1)含氰废水处理。

采纳氯氧相结合或者氯系处理以及臭氧等处理方法来对含氰废水进行处理。含氰化物的废水处理步骤由两部分组成：首先使氰化物发生氧化反应从而生成氰酸盐，从而使废水的毒性降低。其次是将氰酸盐进行充分的氧化，则会分解为氮气和二氧化碳。次氯酸钠和二氧化氯简单发生化学反应，而生成液氯，还能够氧化剂，是一种氯系处理含氰废水。在过滤氰化物的过程中，也可以使用氧化还原原理，使部分水中的S2-，SO32-，NO3-等阴离子可以被除去。

含有氰化物的废水进行臭氧处理，一般分为两级处理方式。第一阶段将是氰基氧化物转化氰酸盐，紧接着在反应的另一部分，需要将氰酸盐氧化成N2和CO2。由于在后期的化学反应是特别快速的，因此需要加入亚铜离子作为催化剂。另外臭氧也可以进行氰化物废水处理，水质处理好，氯氧化法不会留下余氯，不再有污泥，而是大量的电力和更多的设备投资。

(2)含铬废水处理。

其中铁氧体法是指对含有铬的废水进行铁素体处理，在废水中加入硫酸亚铁，使废水中的六价铬还原成三价铬。然后将碱加入废水中以调整pH，使废水中的其他重金属离子(表示为Mn+)与三价铬反应沉淀。在共沉淀过程中，溶解在水中的重金属离子被汲取到铁素体晶体中，并产生复合铁素体。另一方面，亚硫酸盐还原法是指含铬废水主要在酸性条件下用亚硫酸盐处理，废水中的三价铬还原为六价铬，然后调整pH值，形成氢氧化铬沉淀，从而将其去除并达到净化废水的目的。

2.3电解法

这种方法主要是利用金属的电化学性质，通过直流电流来去除废水中的金属离子，这样可以显著地净化高浓度电沉积金属废水的方法，处理的效率很高，同时便于易于回收。但这种方法的不足之处在于它不适合处理低浓度的金属废水，会增加其成本，经济效益较差，通常经过电解后浓缩后效果更好。对于高浓度电镀废水，可以考虑通过渗透过程进行固结，在利用电解工艺进行后续的处理，使净化效率大大提高，从而节约了资金。现在，在废水处理的机械设备中，有一种新的处理系统，即高压脉冲电凝系统，其在处理废水、表面处理和电镀混合废水等方面具有很明显的优势。

2.4吸附法