建筑工程外檐门窗施工工艺及质量验收标准

外檐门窗施工工艺及质量验收标准目录HYPERLINK\l"_Toc214111122"1总则174HYPERLINK\l"_Toc214111123"2施工方案确定174HYPERLINK\l"_Toc214111124"3施工准备174HYPERLINK\l"_Toc214111129"4操作工艺175HYPERLINK\l"_Toc214111132"5质量标准177HYPERLINK\l"_Toc214111135"6成品保护179HYPERLINK\l"_Toc214111136"7质量通病及控制措施180HYPERLINK\l"_Toc214111141"8质量记录181HYPERLINK\l"_Toc214111146"9引用文件1821总则为了提高铝合金门窗工程安装质量，结合国家现行相关施工验收规范和施工工艺标准，整理制定本标准。本标准适用于铝合金门窗安装工程的施工工艺、质量标准及分部验收。本标准未提及之事项，须执行国家现行相关规范、标准，当本标准与国家现行相关规范、标准要求不一致时，应按更严格的规定执行。2施工方案确定根据图纸设计要求，并结合现场整体施工进度、规划部门对外檐的要求及季节性气候情况，制订合理的铝合金门窗安装施工方案。施工方案应具有针对性，包含经甲方、设计、监理确认的施工工艺、安装施工安全专项方案及细部节点做法、季节性施工措施、铝合金门窗安装质量通病控制措施、成品保护措施等。3施工准备3.1技术准备施工前应仔细熟悉施工图纸和施工方案，依据施工技术交底和安全交底做好各方面的准备工作。3.2材料要求：铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，且须有出厂合格证。铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。防腐材料、保温材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等均应符合图纸要求和相关标准的规定，且应有产品的出厂合格证。进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准入场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格码放整齐，并存于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。3.3主要机具铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。3.4作业条件主体结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有问题应提前剔凿处理。按图纸尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线。铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经处理，验收合格后才可安装。认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。4操作工艺4.1施工流程划线定位→铝合金窗披水安装→防腐处理→铝合金门窗的安装就位→铝合金窗的固定→门窗框与墙体间隙的处理→门窗扇及门窗玻璃的安装→安装五金配件4.2操作工艺划线定位.1根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪仅将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。.2门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每一层必须保持窗下皮标高一致。.3墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置.如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。铝合金窗披水安装按照施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，并要保证位置准确、安装牢固。防腐处理.1门窗框四周外表面的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。.2铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件最好选用不锈钢件。否则，必须进行防腐处理，避免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。铝合金门窗的安装就位根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。铝合金门窗的固定.1当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。.2当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定在墙体上。.3当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打ф6孔（深80mm），并用L型ф6钢筋（80mm×50mm）。在上的一端粘涂108胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铝合金门窗铁脚与预埋的ф6钢筋钢筋焊牢。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于60Omm。门窗框与墙体间缝隙的处理.1铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后，及时按设计要求处理门窗框与墙体间的缝隙。.2若无设计要求时，可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5-8深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。门窗扇及门窗玻璃的安装.1门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。.2推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。.3平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。.4地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安装门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。安装五金配件五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。5质量标准5.1主控项目铝合金门窗的物理性能应符合设计要求。检验方法：检查门窗性能检测报告或建筑门窗节能性能标识证书，还须对外窗进行现场淋水试验。铝合金门窗所用铝合金型材的合金品牌、供应状态、化学成分、力学性能、尺寸偏差、表面处理及外观质量应符合现行国家标准的规定。检验方法：观察、尺量、膜厚仪、硬度钳等，检查型材产品质量合格证书。铝合金门窗型材主要受力杆件材料壁厚应符合设计要求，其中门用型材主要受力部分基材截面最小实测壁厚不应小于2mm，窗用型材主要受力部位基材最小实测壁厚不应小于1.4mm。检验方法：观察、游标卡尺、千分尺检查，进场验收记录。铝合金门窗框及金属副框与洞口的连接安装应牢固可靠，预埋件及锚固件的数量、位置与框的连接应符合设计要求。检验方法：观察、手扳检查、检查隐蔽工程验收记录。铝合金门窗扇应安装牢固、开关灵活、关闭严密。推拉门窗扇应安装防脱落装置。检查方法：观察、开启和关闭检查、手扳检查。铝合金门窗五金件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应准确，功能满足使用要求。检查方法：观察、开启和关闭检查、手扳检查。5.2一般项目铝合金门窗外观表面应洁净，无明显色差、划痕、擦伤及碰伤。密封胶无间断，表面应平整光滑、厚度均匀。检查方法：观察。除带有关闭装置的门（地弹簧、闭门器）和提升推拉门、折叠推拉窗、无平衡装置的提拉窗外，铝合金门窗扇启闭力应小于50N。检验方法：用测力计检查。每个检验批应至少抽查5%，并不得少于3樘。门窗框与墙体间的安装缝隙应填塞饱满，填塞材料和方法应符合设计要求，密封胶表面应光滑、顺直、无断裂。密封胶条和密封毛条装配应完好、平整、不得脱出槽口外，交角处平顺、可靠。检验方法：观察；开启和关闭检查。铝合金门窗排水孔应通畅，其尺寸、位置和数量应符合设计要求。检验方法：观察，测量。副框安装尺寸允许偏差及要求应符合表5.2.6规定。表副框安装尺寸允许偏差及要求项目允许偏差（mm）及及要求副框槽口宽度、高高度≤1500mm2.0＞1500mm3.0对角线之差≤2000mm≤3.0＞2000mm≤5.0下框水平度≤2.0正面、侧面垂直度度≤2.0副框与墙体的连接接须牢固、可可靠须牢固、可靠弹性填充材料均匀、不得有间隙隙检验方法：钢卷尺。铝合金门窗安装尺寸允许偏差及要求应符合表5.2.7规定。表铝合金门窗框安装尺寸允许偏差及检查方法项目允许偏差（mm）检查方法门窗框基层方向位位置±5经纬仪门窗框标高±3水平仪门窗框左右方向相相对位置偏差差（无对角线线要求时）相邻两层处于同一一垂直位置+10经纬仪全楼高度内处于同同一垂直位置置（30m以下）+15全楼高度内处于同同一垂直位置置（30m以上）+20门窗框左右方向相相对位置偏差差（有对角线线要求时）相邻两层处于同一一垂直位置+2经纬仪全楼高度内处于同同一垂直位置置（30m以下）+10全楼高度内处于同同一垂直位置置（30m以上）+15门窗竖边框及中竖竖框自身进出出方向和左右右方向的垂直直度±1.5铅垂仪或经纬仪门窗上、下框及中中横框水平±1.0水平仪相邻两横向框的高高度相对位置置偏差±1.5水平仪门窗宽度、高度构构造内侧对边边尺寸差L＜2000+2钢卷尺2000≤L＜33500+3钢卷尺L≥3500+4钢卷尺6成品保护6.1铝合金门窗安装完成后，应及时制定清扫方案，清扫表面粘附物，避免排水孔堵塞并采取防护措施，不得使铝合金门窗受污损。6.2已安装门窗、扇的洞口，不得再作运料通道。6.3严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，严禁蹬踩门窗框、扇或窗撑。6.4应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤表面。6.5交叉作业时，门窗严禁被碰撞。6.6清洗玻璃应用中性清洗剂。中性清洁剂清洗后，应及时用清水将玻璃及扇框等冲洗干净。7质量通病及控制措施7.1铝合金门窗框同洞口墙体连接作的支撑件间距过大，固定方法不当。铝合金门窗框依靠钢板支撑件同墙体实现连接固定，形成所谓的弹性连接，若支撑件间距过大，材料造用不当或与墙体固定方法不当，都会影响到门窗框同墙体连接是否可靠，关系到使用是否安全。要防治这个问题，应采用以下办法：1支撑件距门窗角的距离不应少于180mm，间距不大于600mm，并且每个边不少于2个点；2门窗框同墙体连接应选用宽度不少于20mm，厚度不少于115mm的钢板作支撑件，钢板应作镀锌处理；3支撑件同墙体的连接，应视不同的墙体结构而采用不同的连接方法，以保证连接牢固。在砖砌墙体上可用开叉铁件嵌固在墙中固定，不能使用钢钉或射钉固定；在混凝土墙上，可用射钉或膨胀螺栓连接。7.2铝合金门窗外框周不留槽口，没有清除浮灰就填嵌密封胶，外露的连接螺丝也未用密封胶密封。这样将导致粉刷砂浆同铝合金门窗框直接接触产生腐蚀，密封胶粘接不牢易脱落，门窗框与墙体结合处产生温差裂缝而渗水。因此，施工单位在铝合金门窗框安装好后应按如下施工工序施工：1在铝合金外框周边嵌木条或其他材料，防止粉刷砂浆接触铝材；2粉刷结束后取出嵌条，在形成槽口内填塞密封胶，密封窗框四周的缝隙，弥补温差产生的裂缝。注意在填塞密封胶前应仔细清除槽口内及表面的垃圾，浮灰，木屑等，确保密封胶粘接牢固。3对外露连接螺丝用与门窗同颜色的密封材料掩盖，使其可靠密封。7.3在室内外湿作业未完成前，过早撕去铝合金门窗框的保护膜，任意踩踏安装好的门窗框。铝合金保护膜被撕掉后会被砂浆污染，污物咬色，同时铝合金是薄壁材料，容易被踩踏变形、损坏，影响安装质量和外观质量。因此施工单位要注意做到以下几点要求：1门窗框安装前先检查保护膜是否完整，有无损坏或缺漏，并及时予以修复；2在室内外湿作业未完成前，不允许破坏、撕掉保护膜；3在工程交工前再撕去铝合金门窗保护膜，撕保护膜时不可用铲刀刮铲，防止将铝合金表面划伤；4铝合金门窗框安装好后应及时用木板或其它硬质材料将窗框下口两侧捆绑好，并禁止在上面搁置脚手板，防止施工人员任意穿越窗洞口踩踏框体，造成框体特别是滑轮轨道变形。7.4在安装铝合金门窗窗扇胶条时，拉得过紧，不留余量，整条安装胶条在阳光照射和气候影响下，会产生收缩、老化、变形。安装时密封条拉得过紧，保持不了自由状态，往往会出现密封条脱落，拉断，影响门窗的气密、水密和隔音方面的功能。因此施工单位在安装窗扇胶条时应做到以下几点：1胶条下料时应该比门窗的装配长2-3公分，安装时不能拉得过紧，务必使胶条保持自由状态；2胶条不应整条安装，遇转角处应作45°斜面断开，并用胶粘结牢固；3安装时应注意胶条镶嵌到位，与玻璃、玻璃槽口紧密接触。8质量记录8.1检验批的划分同一品种、类型和规格的门窗及门窗玻璃每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。8.2检查数量应符合下列规定：窗及门窗玻璃，每个检验批应至少抽查5%，并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查。高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10%，并不得少千6樘，不足6樘时应全数检查。8.3铝合金外窗在竣工验收前，应对其气密性能、水密性能进行现场抽样检测（外门可参照外窗执行），抽样和判定规则：单位工程建筑面积在10000m2以下时，随机