建筑工程工业化住宅内浇外挂式外墙C板施工工法附图

内浇外挂式外墙PC板施工工法第一完成单位：xxxx建筑集团有限公司第二完成单位：xx建设（集团）有限公司主要完成人：xx1前言住宅产业化是房地产行业发展的必然趋势，可有效解决建筑行业劳动力不足，提高工程效率缩短工期，提高建筑物的质量和性能等诸多难题，目前国内已有万科等房地产领军企业已在实施工业化住宅项目的开发。二○○九年，万科东莞住宅产业化基地6号实验楼委托xxxx建筑集团有限公司施工。该工程为万科住宅产业化基地第一个采用内浇外挂的工业化住宅项目，为此xxxx建筑集团有限公司联合xx建设（集团）有限公司共同组成研究小组，重点研究装配式外墙PC板的施工技术，解决了外墙PC板与内浇结构的连接紧固，并保证外墙PC板安装的位置、标高、垂直度等诸多难题，顺利完成了6号楼的施工，初步形成了企业内浇外挂式外墙PC板施工工法，并在后续的万科双城水岸·如日苑工程和龙华二线扩展区0008地块保障性住房工程项目得到了成功应用，进一步完善形成了此内浇外挂式外墙PC板施工工法。2工法特点外墙PC板统一在工厂加工制作，质量可靠。外墙的窗框、涂料或瓷砖均在构件厂与外墙同步完成，很大程度上解决了窗框漏水和墙面渗水的质量通病。制作精度高。外墙PC板的制作要求构件截面尺寸误差控制在0～-3mm以内，钢筋位置偏差在±5mm以内，螺栓套筒位置偏差在±2mm以内，外墙PC板安装垂直度偏差控制在±3mm以内，相邻两块板的高低差不大于2mm。标准化施工。外墙PC板形式统一，生产过程标准化，现场安装工艺也标准化，大大提高了施工效率。2.0.4外墙PC板安装的位置、标高、垂直度调校以及与内浇结构的连接紧固均通过调节紧固件完成，施工简便快捷，质量易控制。2.0.5节能环保，节约工期。外墙采用预制混凝土外墙，取消了砌体抹灰工作，同时涂料、瓷砖、窗框等外立面工作已经在加工厂完成，标准化、统一化的加工减少了材料的浪费，节能环保效果突出，且施工快，并大大减少了外墙施工工期。3适用范围本施工工法适用于工业化住宅内浇外挂式外墙PC板的施工。4工艺原理内浇外挂体系是外墙、楼梯、阳台采用预制构件，内柱、梁板采用现浇的结构体系。外墙PC板统一在工厂标准化生产，外墙的窗框、涂料或瓷砖均在构件厂与外墙同步完成。外墙PC板的加工计划、运输计划和每辆构件运输车的装车顺序紧密的与现场施工计划相结合，确保每块外墙PC板严格按计划时间进场、检查、验收，全面保证外墙PC板构件的质量和施工的连续性。利用计算机进行绘制PC板构件图并模拟安装，详细标注各外墙PC板螺栓套筒的位置，做到制作与安装的协调统一。现场采用塔吊进行吊装（根据构件重量选择塔吊型号），安装时外墙PC板与内浇结构的连接紧固以及外墙板位置、标高、垂直度的调校均通过调节紧固件完成。每块外墙PC板底部两边各设一组标高调节紧固件(A紧固件)和一组位置调节紧固件(B紧固件)，根据控制线和标高线对调节件螺栓进行旋进与旋出便可调校PC板的内外位置和标高。调节PC板中部设一组垂直度调节紧固件（由C紧固件和斜撑杆件组成），利用斜撑杆调节垂直度。每层外墙PC板安装好后再支模施工与外墙PC板相接触的边梁、柱结构，PC板作为边梁的外模，通过在外墙PC板制作时预埋的内置式套筒，用于模板的对拉螺栓，解决与外墙PC板相接部位现浇内柱单侧支模的难题。5施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程PC板制作工艺流程钢筋骨架入模钢筋骨架入模设计细化、拆分PC板构件绘制PC板构件图、设计吊装埋件模具设计、材料选定钢筋放样模具、窗框加工模具、窗框安装模具验收钢筋采购、检测钢筋、预埋件加工预埋件等安装、固定混凝土浇筑隐蔽验收拆模、板尺寸验收构件养护构件标识钢筋骨架制作图5.1.1PC板制作工艺流程图PC板施工工艺流程PC板PC板吊具、紧固件安装PC板吊装紧固件连接、初调精确调校PC板位置、标高、垂直度与内柱接触部位接出固定模板的拉结螺杆与PC板接触部位模板安装、防漏浆处理混凝土养护n+1层施工现浇结构n层墙柱、n+1层楼面砼浇筑楼面弹线、放线n层楼面结构完成现浇结构钢筋、模板安装楼面紧固件安装PC板运输、进场存放PC板制作、检查、弹线图5.1.2PC板施工工艺流程图5.2操作要点PC板制作要点1PC板尺寸根据结构特点及便于生产、运输、安装等相关要求设计，应标准化、系列化和模数化的要求，形式尺寸尽量统一，较少不同类型，以方便制作和安装。2模具采用钢模板，模具安装应牢固、严密、不漏浆，并符合构件精度要求，有合理定位装置确保门窗框不会因混凝土的浇捣而变型、移位，更不能因模具拆装受到损伤。3PC板预埋件包括用于PC板安装、吊运、装饰用的螺丝套及预埋铁件，为室内电线布置埋设在PC板中的电线管、开关盒、空调预留孔洞，及厨房和卫生间预制外墙中埋置在墙体的给排水管出入孔洞或接头等。构件制作前必须对构件图中的各种预埋件进行认真核对，确保无遗漏、无错误。预埋件安装应采取可靠的固定措施，确保满足精度要求。4PC板浇筑成型前，模具隔离剂涂刷、钢筋成品（骨架）质量、保护层控制措施、预留孔道、配件、埋件等，应逐件进行隐蔽验收，符合有关标准文件和设计文件要求后方可浇筑混凝土。5混凝土浇捣采用插入式振动棒振捣，逐排振捣密实，应尽量避免振动棒触及到模具、钢筋、预埋件。混凝土浇筑过程应连续进行，同时应观察模具、门窗框、预埋件等是否有变形和移位，如有异常应及时采取纠正措施。PC板构件与内浇结构梁、柱接触部位混凝土终凝前应进行毛面处理。6PC板构件混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护。构件拆模起吊前应检查其同条件养护的混凝土试块强度，达到设计强度75%后方可拆模起吊。7脱模后应及时在混凝土预制构件表面印刷产品编号，在指定位置标识墨线便于预制外墙的现场安装。8在PC板构件进场之前，应当在构件厂事先进行PC板构件的检查，PC板截面尺寸误差控制在0～-3mm以内，钢筋位置偏差在±5mm以内，螺栓套筒位置偏差在±2mm以内。5.2.2吊装准备措施1配套工具的制作、配备：1）PC板结构预留吊点采用拉环和预留M20/16套筒两种起吊模式，根据PC板预留M20/16套筒的特点，采用合理的起吊模式，加工相应的起吊工具。配备3～4米长钢丝绳（6×37+1）两条，2米长钢丝绳（6×37+1）两条、8.5T卸扣四个，钢扁担、溜绳、5T倒链、经纬仪、水准仪、电焊机、千斤顶5T、千斤顶10T、水平尺、吊线锤各一套，各种紧固件、固定脚码件一批。2）加工吊具（见图5.2.2-1），要求焊缝饱满符合规范要求。图5.2.2-1吊具图2加工制作紧固件1）标高调节紧固件（A紧固件）A紧固件固定PC板的A紧固件状态图5.2.2-2A紧固件图①A紧固件和PC板连结成一个整体，下面的大螺栓为调整PC板标高所用，下面所垫的钢板，根据调整标高所需进行增加或减少；②A紧固件下面的大螺栓，在使用之前，需要将端部磨圆，这样可以避免端部垒丝，影响使用；③A紧固件立面为Φ22螺孔，Φ20高强螺栓穿过螺孔，与PC板内预埋的带丝套筒连接，固定PC板和A紧固件，所加的钢板垫片主要是考虑螺栓的长度。2）位置调节紧固件（B紧固件）B紧固件固定PC板的B紧固件状态图5.2.2-3B紧固件图①B紧固件是将PC板与预埋在结构梁内的钢板预埋件连结成一个整体，Φ20高强螺栓穿过螺孔，与预埋在结构梁内的带丝套筒连接；②B紧固件立面的高强螺栓穿过螺母，来调节PC板的内外位置，中间的螺栓在PC板内外位置调整之后，用螺母来固定PC板与紧固件；③B紧固件立面的高强螺栓,在使用之前，需要将端部磨圆,这样可以避免端部垒丝，影响使用。3）垂直度调节紧固件（C紧固件）C紧固件固定PC板的C紧固件状态图5.2.2-4C紧固件图①C紧固件是通过预埋在结构板内的带丝套筒，通过高强螺栓和斜撑的连接与PC板连接；②PC板内同理，也预埋带丝套筒，通过高强螺栓和斜撑的连接与结构。（4）车丝长度符合设计要求，进套筒最小长度为3CM，强度符合规范要求，有出厂合格证。5.2.3PC板的运输及存放1外墙PC板的运输采用低跑平板车，PC板竖直立放于运输架上，每一个运输架上放置两块预制构件。为保护预制构件外立面，构件插筋向内，正向放置，构件放置角度不应小于30°以防止倾覆（见图-1）。为防止运输过程中构件的损坏，运输架应设置在枕木上，预制构件与架身、架身与运输车辆都要进行可靠的固定。图-1PC板的运输2在运输外墙PC板前后，检查吊装螺栓丝口是否存在损坏，对于出现丝口咬伤、拉痕不均匀的吊装螺栓立即更换，不得再使用。3施工现场PC板堆放场地应进行硬地化，并有排水措施，确保地面平整、坚实，不得积水或沉陷。PC板的存放采用插放架立放，吊点位置朝上，便于吊运（见图-2）。图-2PC板的存放5.2.4PC板的吊运1PC板采用平板车运送至工地指定位置，PC板上留有预留套筒和吊环。每次吊装先将吊具安装在PC板顶预留套筒位置，吊具采用螺栓连接，中间垫上木方和塑料垫块（见图5.2.4-1），避免吊装过程损坏构件。采用平吊模式使PC板水平离开平板车，利用钢扁担（见图5.2.4-2），依靠顶端吊具四个螺栓（8.8级M20）受力进行安装。图5.2.4-1图5.2.4-22PC板起吊时必须在构件的混凝土达到设计强度的75%以上才能进行，PC板在吊环上的绳索要求等长，起吊点要求对称设置，使PC板起吊后保持水平。3将PC板运至施工现场放置在预先准备的墙板存放架上面，将PC板用Φ20高强螺栓通过吊具与吊钩连接，然后开始准备吊装，吊车先用四根等长钢丝绳将PC板平行于地面吊起。起吊到一定的高度之后，吊车松开连接在PC板正面的两根钢丝绳，另外两根继续起吊，直到前面两根钢丝绳完全自由之后，松开吊具，下一步将PC板徐徐吊起来，高度超过外架之后，徐徐下降，在该过程当中需要工人扶住PC板配合吊车将PC板移至相应位置（见图5.2.4-3）。图5.2.4-3PC板的吊运5.2.5PC板的安装1当PC板吊到指定位置之后，在现场技术人员的指挥下，工人将PC板上预留钢筋插入现浇梁内，如图5.2.5-1，然后将PC板缓缓移至结构面上，测量员、质检员核定标高和垂直度，工人协助进行进行初调使PC板基本到位，如图5.2.5-2，（此时钢丝绳不可以拆除）。图5.2.5-1图5.2.5-22当PC板构件安装就位后，将构件与混凝土结构通过斜支撑，进行螺栓连接如图5.2.5-3、图5.2.5-4。图5.2.5-3图5.2.5-43用扳手拧紧A、B紧固件，对PC板进行临时固定，如图5.2.5-5、图5.2.5-6。图5.2.5-5图5.2.5-64根据已弹好的控制线和标高，精确调整PC构件的位置、标高、垂直度，如图5.2.5-7、图5.2.5-8。图5.2.5-7图5.2.5-85.2.6PC板校正及紧固1当PC板构件重量较大，PC板安装固定以后难以再做调整，要求在吊装过程中边吊装边校正。吊车充分配合，在吊装就位的时候及时复核轴线位置、垂直度、平整度，均应符合规范及设计要求。PC板构件垂直度允许偏差为3mm，用靠尺、线锤检查。2对PC板标高及垂直度反复进行复核，确认没有问题之后，将紧固件完成固定，如图5.2.6-1、图5.2.6-2。图5.2.6-1图5.2.6-2内浇梁板配套预埋件的定位、安装1预埋件的定位、安装1）预埋件安装须弹控制线，由控制线来定位预埋件,板上套筒（M20、16、12等）待板上钢筋绑扎完毕后将套筒尾部孔内按设计要求穿入锚固钢筋，与构件钢筋骨架焊牢，套筒上口用沾少许机油棉布条塞紧，避免混凝土浇筑时水泥浆进入套筒孔影响螺栓的连接。板上套筒主要作用是保证PC板等的吊装、调整、斜拉预埋件与结构楼板间的有效连接并安装斜拉支撑，为避免斜拉支撑被满堂架钢管干扰，尤其是为了避免扫地杆对斜拉杆与PC板连接的防碍，所以在作业前根据施工方案利用计算机模拟绘图布置，避免扫地杆与斜拉杆冲突情况的发生。2）梁上预埋件由A（B、C）组紧固件组成，梁上预埋件的固定采用螺栓、连接，B组件待内浇混凝土结构浇筑完成且混凝土达到强度后，拆下后用L型钢筋采用焊接进行永久固定，该部位预埋件安装的允许偏差为±2mm。梁上预埋件与板上预埋套筒类似，在楼板上弹好控制线来确定预埋件位置，等混凝土浇筑完成且混凝土强度达到上人条件后，由测量放线人员、在放线过程中对预埋件进行二次复核。首层梁上预埋件安装待该层梁上钢筋绑扎固定完毕，按设计要求安装预埋件，第二层开始在PC板件上的预埋件预留位置进行安装连接，先由螺栓与PC板上预留套筒连接。（见图5.2.7-1、图5.2.7-2）图5.2.7-1图5.2.7-22浇筑完混凝土的预埋件的状态图5.2.7-3说明：1）板、梁内预埋件如图5.2.7-3。2）板、梁内预埋件，在浇注混凝土之前，用海绵塞近套桶内，以免混凝土灌进；3）在浇筑混凝土之后，对预埋套桶内的污染物采用镊子夹浸过酒精的棉花球进行内部清洁，保证螺栓的进深不小于3cm；4）梁内预埋件，在浇注混凝土之后要对其进行清理，保证预埋件全部裸露出来。5.2.8与PC板连接边梁及柱单侧模板的加固在PC板外挂边梁及柱的对应处埋置M12预留套筒，边梁及柱模板支模对拉采用车丝机将直径12钢筋加工成端头长100mm的套丝，将加工好的钢筋螺杆拧入M12预留套筒内。钢筋螺杆套直径20mm的PVC套管，比便钢筋螺杆的周转使用。钢筋螺杆出PC板以外部分长度根据梁、柱截面尺寸确定，保证模板加固需要。图5.2.8-1图5.2.8-2图5.2.8-3图5.2.8-45.2.9PC板与木模板之间的防漏浆处理1PC板与木模板之间采用黏贴泡沫双面胶板进行防漏浆处理。2在与PC相连接的梁柱等构件封模前首先在PC板相应位置上黏贴双面泡沫胶，待安装木模板时将木模板紧挤泡沫胶，以达到封堵拼缝防止砼浇筑时漏浆的发生。（见图5.2.9-1及图5.2.9-2）图5.2.9-1图5.2.9-25.2.10PC板与PC板之间的防漏浆处理1在现浇结构梁柱封模前需对PC板与PC板之间的横竖向拼缝进行封堵2一般部位PC板与PC板之间的横竖向拼缝采用20mm厚60mm宽XPS板进行黏贴封堵。（见图-1）图-13个别阴角部位无法采用XPS板封堵时，采用30mm的PE棒塞缝进行封堵。（见图-2）图-25.2.11PC板拼缝外防水处理1在现浇结构完成且达到龄期后再对PC板拼缝进行打胶处理（见图5.2.10）。打胶前，侧壁应清理干净，保持干燥，先嵌塞填充棒衬垫材料，后打胶。施工时不得堵塞防水空腔，注胶应均匀、顺直、饱和、密实，表面应光滑，不得有裂缝现象。图5.2.9PC板外防水示意图2密封防水胶应采用有弹性、耐老化的密封材料，衬垫材料与防水结构胶应相容。5.3劳动力组织预制加工厂劳动力组织（每套模具）表预制加工厂劳动力组织表（每套模具）序号工种所需人数（人）备注1管理人员12放线工2弹控制线3木工4技工4钢筋工2技工5砼工3技工6焊工1技工7电工1技工合计14现场吊装劳动力组织（每个组）表5.3.2现场吊装劳动力组织表（每个组）序号工种所需人数（人）备注1管理人员12放线工2弹控制线3木工2技工4吊机司机1技工5指挥工2技工6起重工8技工7焊工2技工合计186材料与设备6.1材料紧固件及斜撑杆：分A、B、C三种紧固件。A紧固件B紧固件C紧固件斜撑杆高强螺栓：8.8级M20、16，用于连接角钢吊具与PC板。垫片：规格70×70×12钢板，垫片中心处钻Φ22孔，便于高强螺栓能够顺利拧紧。角钢：规格∟200×200×16。废旧轮胎：主要是利用废旧外轮胎的可变形性，防止与PC板发生碰撞，产生缺棱掉角等情况的发生。橡胶垫片：用于粘贴在结构预埋套筒周围，在吊装过程中，减少吊具在吊装过程中因应力集中对PC板结构产生损坏。6.2机具设备每个安装小组采用的机具设备详见表6.2。表6.2每个安装小组设备表序号名称型号规格单位数量1吊机塔吊或汽车吊台12平衡钢梁2×20#槽钢条13葫芦5T个24钢丝绳6×37+1条45梅花扳手把46对讲机台47电焊机台17质量控制7.1工程质量控制标准钢筋混凝土结构的施工质量验收执行现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的规定，PC板构件的门窗子分部工程、饰面板（砖）子分部工程执行现行国家标准《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210）的规定。外墙PC板制作的尺寸允许偏差按表7.1.2执行。表7.1.2外墙PC板制作尺寸允许偏差表（mm）项目允许偏差检验方法长度0～－3钢尺检查宽度0，-3钢尺量一端及中部部，取其中较较大值高（厚）度0，-3钢尺量一端及中部部，取其中较较大值侧向弯曲L/1500且≤≤10拉线、钢尺量最大大侧向弯曲处处对角线差4钢尺量两个对角线线表面平整度22m靠尺和塞尺检检查翘曲L/1500调平尺在两端量测测预埋钢板中心线位置2靠尺和塞尺检查安装平整度3插筋中心线位置5钢尺检查外露长度+8，0预埋套筒中心线位置2钢尺检查外露长度+3，0预留洞中心线位置3钢尺检查尺寸+8，0紧固件内置螺栓位位置2钢尺检查外墙PC板安装的允许偏差按表7.1.3执行。表7.1.3外墙PC板安装允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置3钢尺检查底模上表面标高0～-3水准仪或拉线、钢钢尺检查每块外墙板垂直度度32m拖线板检查（四四角预埋件限限位）相邻两板表面高低低差22m靠尺和塞尺检检查外墙板外表面平整整度（含装饰饰层）22m靠尺和塞尺检检查空腔处两板对接对对缝偏差±2钢尺检查外墙板单边尺寸偏偏差±2钢尺量一端及中部部，取其中较较大值连接件位置偏差±2钢尺检查斜撑杆位置偏差±8钢尺检查7.2质量保证措施进入现场的预制墙板，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合设计及相关技术标准要求。外墙PC板安装前应核查PC板构件编号，并核查PC板构件上的预埋螺丝套筒及连接钢筋是否齐全，位置是否正确，丝扣有无损伤，外观质量是否符合要求。严格控制测量放线的精度，轴线放线偏差不得超过2㎜，外墙PC板吊装前须对所有吊装控制线进行认真复检。吊装前对外墙分割线进行统筹分割，尽量将现浇结构的施工误差进行平差，防止PC板吊装产生累积偏差。外墙PC板吊装应沿顺时针或或逆时针顺序序依次吊装，不得间隔吊装。工序检验到位，工工序质量控制制必须做到有有可追溯性。吊装前准备工作充充分到位，做好班前安安全技术交底底，明确吊装装顺序。吊装过程中应注意意的事项：1起吊应垂直直、平稳，绳绳索与构件的的夹角不小于于60度，各吊点点受力均匀，构构件在提升、转转臂，运行过过程中，应避避免振动与撞撞击。2构件就位时时应对准定位位线，应一次次就位，如就就位偏差大于于3mm，应将将构件重新吊吊起调整，构构件就位后，用用靠尺、水平平尺、激光水水平仪等检查查PC板和板立缝缝的垂直度，并并检查相邻两两块板接缝是是否平整，墙墙板水平以墙墙板上口为准准，如有偏差差用角码进行行调整至允许许范围内（±2mm），校校正PC墙板立缝垂垂直度时，宜宜采用在墙板板底部垫铁楔楔的方法。3建筑物的大大角，需用经经纬仪由底线线校正，以控控制山墙的垂垂直度。吊装装第一块墙板板时，要严格格控制轴线和和垂直度，以以保证后续安安装的准确性性。4PC板吊装装过程中，如如出现偏差时时，可以在偏偏差允许范围围内进行调整整：1）外墙PC板的轴线线、垂直度和和接缝平整三三者发生矛盾盾时，以轴线线为主进行调调整。2）外墙PC板不方正正时，应以竖竖缝进行调整整，外墙板接接缝不平时，应应先满足墙面面平整，外墙墙板立缝上下下宽度不一致致时，可均匀匀调整，相邻邻两板错缝，应应均匀调整。3)山墙与相邻板立缝缝的偏差，应应以保证大角角垂直度为准准。8安全措施严格执行国家行业业标准《建筑筑施工安全检检查标准》JGJ59—99、《建筑工工安全检查标标准》JGJ59—99、《建筑施施工扣件式钢钢管脚手架安安全技术规范范》JGJ1330—2001（2002年版）、《建建筑机械使用用安全技术规规程》（JGGJ33-22001）、《建建筑施工高处处作业安全技技术规范》JJGJ80--91等规范规程。8.0.2PPC构件吊装前前，应进行各项项安全措施的的检查落实，设设置吊装作业业半径的警戒戒区，严禁立立体垂直交叉叉作业，构件件起重作业时时，必须由起起重工进行操操作，吊装工工进行安装，绝对禁止无无证人员进行行起重操作，安装吊点螺螺栓的人员必必须相对固定定，以确保吊吊点螺栓的紧紧固到位。吊装前必须检查吊吊具、钢梁、葫葫芦、钢丝绳绳等起重用品品的性能是否否完好，并设置吊点点防脱落安全全绑带。吊装开始前，应先先进行试吊，先先将构件吊起起离开地面200～300mmm时，停止提提升，检查起起重机的稳定定性、制动器器的可靠性，构构件的平稳性性，索具的牢牢靠性等，确确认无误后方方可继续起吊吊，为防止构构件产生晃动动应拴溜绳。为为防止塔吊大大臂力矩过载载，应根据构构件重量设定定行程限位标标示。在吊装的过程中，要要随时检查吊吊钩和钢丝绳绳的质量，当当吊点螺栓出出现变形或者者钢丝绳出现现毛刺，必须须将其及时更更换。8.0.6在吊装装的过程当中中，必须至少少安排两个信信号工人跟吊吊车司机沟通通，下面起吊吊的时候，以以下面的信号号工发令为准准。上面安装装的时候，以以上面的信号号工发令为准准。8.0.7吊运作作业时，下方方禁止站人。必须待外墙墙板降落到离离地1米左右，方准准靠近，就位位固定后，方方准脱钩。8.0.8严格遵遵守现场的安安全规章制度度；进入施工工现场必须戴戴安全帽，操操作人员要持持证上岗，严严格遵守安全全操作规程。所有人员必必须参加大型型安全活动。8.0.9专业电电工持证上岗岗。电工有权权拒绝执行违违反电气安全全的行为，严严禁违章指挥挥和违章作业业。8.0.10遇到到雨、雾天气气，或风力大大于6级时，不得得进行吊装作作业。9环保措施本工法应执行以下下环保法规和规规范：《建筑筑与施工现场场环境与卫生生标准》（JGJ1446-20004）、《建筑筑施工场界噪噪声限制》（GB125523-900）、《建设项项目环境保护护管理条例》。9.0.2施工中中必须注意控控制噪音，在在城市建成区区内，禁止中中午和夜间进进行产生噪音的建建筑施工活动动（中午12时至下午144时，晚上233时至第二天天早上7时）。由于于施工不能中中断的技术原原因和其他特特殊情况，需需在中午或夜间间连续施工作作业时，应提前向建设行行政主管部门门和环保部门门申请并通过过后方可进行行。9.0.3施工现现场必须保证证道路畅通、场场地平整，无无大面积积水水，场内设置置连续、畅顺顺的排水系统统。工地临时道、临时时设施、材料料堆放地、加加工场、仓库库地面等进行行硬地化,配备洒水车车并保持清洁洁卫生，避免免扬尘污染周周围环境。9.0.4施工现现场各忠材料分类堆放、码放整齐并并悬挂标识牌牌，严禁乱堆堆乱放，不得得占用临时道道路和施工便便道。9.0.5外墙PPC板运输过程程中，应保持持车辆的整洁洁，防止对成成品PC板的污染。9.0.6加强施施工现场废弃弃物、污水的的管理。废弃物运到到指定点统一处理，污污水经沉淀处处理后排到市市政管网中。10效益分析10.1经济效效益外墙PC板采用机械化吊装装，大大减少少了现场用工工工时，节约约了人工费，但但增加了机械械台班费，工工厂制作及运运输预制板费费用也比现场场浇筑略高，经经测算，每平平方米成本约增加15—20％左右。工期方面，外墙板板的外墙面砖砖、窗框等已已在工厂里做做好，局部打打胶、涂料等等工序仅用吊吊篮就可以进进行，外装修修不占用总工工期。就一座座20层左右的楼楼而言，可节节约工期约3个月。由于建造速速度快、周期期短，能使资资金早日回笼笼，提高资金金的周转率，减少房地产企业的融资成本。质量方面，由于窗窗框、瓷砖在在工厂里就和和混凝土牢固固地粘结在了了一起，基本本上杜绝了脱脱落现象。根根治了外墙渗渗漏、裂缝的的通病，减少少了工程质量量维修费用。综合考虑直接效益益和间接效益益，采用装配式外墙板板仍具有一定定优势，在未来面临临劳动力资源源短缺，劳动动力成本大幅幅提升的情况况下，装配式式外墙板的优势势将更加明显显。10.2社会效益益该项技术操作简便便、安全可靠靠，节能环保保，可确保工工程质量，采采用机械化吊吊装施工，施施工效率显著著提升，安装装时间显著缩缩短，较之传传统施工方法法节约人工30%；节约常规规周转材料约约8％；内外装装饰工期短，竣竣工时间可缩缩短约20％；减少了现场湿湿作业，减少少建筑垃圾约约20％，节约施施工用水约220％，大量减减少了噪音污污染，在节能能环保方面优优势明显。11应用实例11.1万科东莞莞住宅产业化化基地6号实验楼本工程位于东莞市市松山湖高新新产业园区，为为万科东莞住住宅产业化基基地建造的一一栋三层工业业化实验楼，采用内浇外挂体系，梁、板、内柱采用混凝土现浇结构，外墙采用预制PC板构件。建筑高度为9.2米，总建筑面积334平米。工程开工日期为2009年11月，主体结构工程于2010年1月30日完成，竣工日期为2010年3月。本工程采用内浇外挂式外墙PC板施工技术，取得了显著效果，工程工期约节省1个月，外墙平整度、垂直度、观感明显提高，完全杜绝了窗框渗水现象。11.2万科双城城水岸·如日苑该工程位于广东省省东莞市塘厦厦镇，为6栋3层别墅，建建筑面积3965mm2，采用内浇外外挂体系，梁梁、板、内柱