天津某高层模板搭设施工方案多层板满堂脚手架

1工程概况1.1设计概况表1、项目名称：天津市**建设有限公司**区住宅项目2、建设地点：天津市**区**公路与**路交叉口。建设单位：天津市**建设有限公司监理单位：北京**工程监理公司天津分公司设计单位：天津市**设计有限公司施工单位：天津**有限公司3、招标规模：142231.70平方米4、工程说明单位工程名称栋数层数结构类型建筑面积（m2）1、3号楼230钢筋混凝土剪力墙27282.042号楼130钢筋混凝土剪力墙14863.424号楼130钢筋混凝土剪力墙15440.977号楼130钢筋混凝土剪力墙13199.88、9号楼230钢筋混凝土剪力墙24752.9210、11号楼218钢筋混凝土剪力墙16674.8819号楼（地下车库）1-1钢筋混凝土框架11102.3820号楼12钢筋混凝土框架774.325、主要建筑结构形式：本工程地处**区内，为天津市**建设有限公司空港住宅项目。四周为规划路，规划总用地面积73900㎡，规划可用地面积66624.80㎡，总建筑面积254427㎡，其中地上部分为232517平方米，地下为21910平方米。本工程共分22个单体建筑，我单位承建1～4#、7～11#、19#（地下车库）及20#（沿街商铺）共12个单体建筑。本工程1#、2#、3#、4#、楼为30层高层住宅公寓，地下一层，层高为2.720米，地上30层，层高为2.8米，7#、8#、9#楼为30层高层住宅公寓，地下一层，层高为4.62米，地上30层，层高为2.8米，10#、11#为18层住宅公寓，地下一层，层高为4.62米，地上18层，层高为2.8米。20#楼为地上两层的沿街商铺，2层顶标高7.2米，建筑面积为774.32m2。1.2施工工期的确定根据总进度计划要求及天津市天气情况，年前需完成地上四层的建筑施工任务，争取完成地上六层，地上部分结构封顶施工完定为2009年7月底。2施工准备2.1材料准备本工程采用以下支模材料：多层板（厚度12mm～15mm）：用于剪力墙模板、底板边模、柱模板、梁模板、混凝土楼板模板等。松木材料（50×100）：模板连接龙骨，梁、墙、柱龙骨。钢管（直管φ48×3.5）：墙体主龙骨、柱箍、模板支撑架。φ12、φ14对拉螺栓：剪力墙对拉螺栓。2.2技术准备组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，熟悉施工组织设计与施工方案，达到掌握主要设计技术要求及施工注意事项，同时针对有关施工技术和图纸存在的问题做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理单位共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。3施工段的划分本工程按单位工程划分，即每个楼每一层做为一个施工段，其中，地下车库按后浇带划分施工段。4模板设计4.1垫层模板本地下室模板分多层板模板和砌砖模两部分，地下室底板电梯集水井、底板高低差部位及防水保护层均采用砖墙作为侧模，上部抹灰做为防水的基层面；其余部分全部采用多层板支模。砖砌胎模：砖胎模在底部垫层完成后施工。底部垫层浇筑后一天，在垫层上部按放线，然后砌筑砖模，其中砖外侧应预留出2mm左右的抹灰层。4.2基础底板模板设计底板支模全部采用15mm厚多层板。电梯井、集水坑模板采用15mm厚多层板按基坑大小加工成定型模板，底部四角采用φ16钢筋作为固定架。固定架间距按500mm，底部支撑在底板垫层上，与垫层之间采用垫块隔开。4.3柱模板设计9#楼地下室独立柱大多尺寸500mmx500mm。（地下室电梯井，集水坑处砖模示意图）柱模板采用15mm厚多层板作侧板，用50mmx100mm松木方料作内龙骨，间距不大于20cm，龙骨必须平直，配制好的模板对角线长度误差不得大于2mm，梁柱接头模板配制一次成型，并按图纸尺寸留出梁横断面洞口，并保证尺寸，梁板支模时应支撑牢固，避免在交接部位出现缩颈或涨模现象。柱身模板拼装好后安装柱箍.1截面尺寸小于800mm×800mm柱加固采用双48×3.5钢管间隔400～500mm一道，两边及中间加直径12mm对拉螺栓配合3型压盖进行加固，所有对拉螺栓采用双螺母加固。如下图所示：截面尺寸小于等于800mmx800mm柱4.4墙模板设计墙模采用4块15mm厚多层板面板预拼装成大模板，钢筋绑扎完毕后，用塔吊将模板吊装到安装部位安装，大模板高度随层高进行调整。用50x100mm木方经压刨找平做接缝龙骨,φ48x3.5双脚手管做外龙骨。地下室外墙采用φ12对拉止水螺栓，螺栓中部焊40×40×3扁钢止水片，单面满焊，焊接密实确保起到止水作用，对拉螺栓纵横间距450mm。其它墙体及内墙采用普通φ12穿墙螺栓，间距同外墙。墙模板内龙骨采用50x100mm木方，间距200mm，外龙骨采用φ48x3.5双脚手管，间距450mm，与3型扣件、对拉螺栓配套使用，所有对拉螺栓均加双螺母。墙体内部加设直径为14的钢筋顶撑，间距按1000*1000mm设备。在墙体上、下部各加一排φ48x3.5钢脚手管斜支撑，间距600mm，上下排交错布置，斜支撑将力传至楼层满堂脚手架上。如下图所示：4.5梁模板设计小梁模板（高度250mm-700mm）梁底模根据图纸示意宽度，用15mm厚多层板配制成各种底模，采用100×50松木做内龙骨，间距200mm，采用φ48x3.5架子管做外龙骨，间距600mm。梁侧模，根据图纸示意尺寸减去板厚尺寸，即为梁高（梁侧模宽度），用15mm厚多层板配制成各种梁侧模并注明尺寸、梁代号及编号。侧模采用100×50松木做内龙骨，间距200mm，采用φ48x3.5钢脚手管做外龙骨，间距600mm。梁底模按规定要求大于4m跨度的应起拱，起拱高度1-3/1000。大梁模板（700mm-1200mm）本工程部分梁高度达到2.30米，支模方法为在小梁模板的基础上沿梁高方向增加φ12对拉螺栓，沿梁长度及高度方向间距450mm，双管加固（侧模方法同墙体模板）。4.6平台板模板设计平台板模板采用15mm厚多层板。主龙骨采用100x50mm木方，间距200mm，与模板的接触面必须刨光，次龙骨选用100x100mm木方，间距同立杆间距。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。模板支撑架采用扣件式满堂脚手架，纵横间距1.5m，立向间距不大于1800mm，且不少于两道，底部扫地杆必须满加，立柱底部直接座落于下部楼板上（下部垫15mm多层板与楼板隔开），顶部设可调顶托托住两根立放的100x50mm木方用以支撑平台模板骨架。如下图所示：顶板模板支设示意图（本图仅示意为顶板，不包括梁，）7~11#楼地下室应另加一道水平杆4.7后浇带模板设计后浇带模板底板后浇带模板采用多层板支设，在后浇带浇筑前，将后浇带中部加设止水胶条两道，用于后浇带防水。4.8施工缝模板设计基础底板施工缝本工程地下室底板不设施工缝，全部一次成型，19#楼施工缝在后浇带处设置，支模方法按后浇带支设。地下室墙体施工缝地下室墙体自下而上分二段施工，共形成一条水平施工缝，地下外墙水平施工缝留设在板以上300mm处。地下室墙体垂直方向不设施工缝，19#楼按后浇带位置设置施工缝。地下室墙体水平施工缝需通长设置3mm厚，200mm宽止水钢板，止水板安装在地下室地梁上部300mm处，止水钢板在底部墙体施工时埋入混凝土中100mm,上部预留出100mm用以连接上部与下部混凝土，防止此施工缝漏水。地梁以上300mm高外墙与底板同时浇筑，采用多层板吊模，吊模下面采用16钢筋焊接通长固定架，间距按800mm设置，固定架底部焊接在底梁上部钢筋上，保证固定架整体稳定性，防止模板移位。5模板加工5.1模板加工要求柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于2mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨、主龙骨必须双面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。5.2模板加工管理模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质量检查人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分后再使用。6模板安装6.1模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收、施工缝处理完毕后准备安装模板。安装墙、柱模板前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。所有模板在使用前表面必须进行清理，特别是重复使用时更要将粘结的水泥浆块清理干净，刷好脱模剂。6.2模板安装技术要点底板模板安装技术要点：垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用15mm厚多层板，方木做主龙骨，钢管做次龙骨。积水坑、电梯井模板按电梯井大小加工成定型模板。模板固定要牢固，采用φ12钩头螺栓将模板固定在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。墙模板安装技术要点：安装模板之前，要对墙体接茬处凿毛，用压缩空气清除墙根的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”等现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵胶条，做到平整准确、粘贴牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。内外模板均采用100×50方木内龙骨连成整体，方木接头需错开。地下室所有外墙模板加固采用φ12止水对拉螺栓，要求螺栓中部焊接100×100×4扁钢止水片，该扁钢中部开孔，将螺栓穿入后，迎水面单面满焊，焊缝高度不小于4mm，焊接必须密实，无夹渣、气孔等现象，螺栓在两侧用40×40×20木垫片（或20mm厚塑料垫块）和φ8钢筋头与螺栓焊接作厚度的限位。剪力墙外侧模板加固采用φ48钢管，每排二根，钢管外侧用二个3型扣件加双螺帽拧紧，全面检查不得漏拧，用线坠吊垂直拉通长线每轴进行校正。梁模板的安装技术要点立杆下必须撑于坚实的基面上。先搭设梁底部立杆，后搭设平板立杆。立杆间距不得大于1.5m，水平杆步距不得大于1.8m。承重支架下部须设扫地杆和剪刀撑。所有紧固件必须扣紧，不得有松动。整个承重架完成才可铺设龙骨和底模，复核轴线、标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑扎完成后经校正尺寸无误时，再另立一侧梁模（封模）并加固固定。梁模固定后方可铺设平板龙骨及底模板。梁上口固定要牢固，梁截面高度为700-900mm时，在梁中部用对拉螺栓（φ12@400）固定；梁截面高度为1000-1200mm时，在梁中部用两道对拉螺栓（φ12@400）固定，避免因混凝土的侧压力过大造成梁身涨模变形。梁底和上口要拉通线校正。梁跨度≥4m时，应按施工规范要求起拱1-3/1000。柱模板安装技术要点按图纸尺寸复合放线尺寸，检查无误后，先整平柱脚底面，在柱脚焊接井字模板定位支撑，定位支撑采用φ12圆钢，长度同柱截面尺寸，间距200mm。支模前应检查柱脚墨线，固定点是否正确，确认无误后方可支模。柱模拼装时模板应交错搭接，这样使整个柱模形成一个整体。柱身模板拼装好后，按模板设计方案安设柱箍，校正截面尺寸、位置、标高，用线坠检查轴线位移，误差控制在5mm以内。混凝土顶板模板安装要点首先安装模板支撑架，施工前明确施工荷载及确定脚手架平面、制定构件供应和周转计划，利用塔吊将支撑体系使用的杆件、底撑、顶托吊运至施工楼层。按照设计位置安放立杆可调座，其上安装立杆，调整立杆可调座使得立杆接头处于同一水平面内以便安装横杆。搭设头两步脚手架时必须保证立杆的垂直度和水平度使得碗扣接头连接可靠，组装时先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆、斜杆等接头插入下碗扣，使得接头弧面与立杆密贴，待接头全部插入后，将上碗扣套下，并用手锤顺着切线方向敲击上碗扣的凹头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。支撑架搭设稳固后依次安装次龙骨、主龙骨及平台模板。7模板拆除7.1拆模基本要求不承重的侧模板。包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏即可拆除；一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1.2N/mm2即可拆除。承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，待结构同条件养护的试块强度达到规范规定要求后，方可拆除。拆模前必须有拆模申请，技术负责人批准后方可拆模。大体积混凝土拆模应保证拆模后混凝土内外温差不超过20℃，以免发生温差裂缝。各部位模板拆除的顺序和方法，按先支后拆，后支先拆顺序进行。拆除的模板必须随拆随清理，定型模板按编号分类堆放，便于下道工序取用。拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。拆除的模板向下传送时，一定要上下呼应；用起重机吊运拆除的模板时，模板应堆放整齐并捆牢，方可吊装。拆模作业必须在白天进行，并做到工完场清。当遇到雷、雨、雪或风力达到五级以上的天气时，不得拆模。7.2墙柱模板拆除在混凝土强度达到1.2N/mm2能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏即可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。松动对拉螺栓后，拆除内外龙骨使模板与墙体脱开。严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理。7.3顶板模板拆除：顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件养护试件抗压强度报告，跨度在2米以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8米的顶板当混凝土强度达到设计强度100%后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏模板。拆除的模板、龙骨及扣件等要码放整齐，并注意不要集中堆料，作业面要清理干净。7.4后浇带位置的模板拆除：后浇带模板在拆除时与各层平台同时拆除。但是为保证后浇带位置的安全性，在拆除后应立即对后浇带两侧的梁、板进行支撑，支撑采用脚手管加调节丝杠进行支撑。最后，达到后浇带施工日期时，后浇带模板应重新进行支设。8模安装工程质量标准8.1主控项目安装上层结构模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，立柱应铺设垫板。在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接槎处。8.2一般项目模板安装应满足如下要求：模板的接缝不应漏浆；在浇注混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；浇注混凝土前，模板内的杂物应清理干净；对跨度不小于4的梁板及其模板应按设计要求起拱。固定在模板上的预埋件、预留洞均不得遗漏。每班应由专人予以核对，检查和落实。且应安装牢固，其偏差应符合规定。现浇结构模板安装的偏差应符合规定。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪、拉线或钢钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁＋4，－5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检查相邻两板面高低差差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺尺检查8.3模板拆除标准拆模前必须有拆模申请，技术负责人批准方可拆模。模板拆除时混凝土结构的强度结构类型结构跨度（m）按达到设计混凝土土强度标准值值的百分率板≤250＞2，≤875梁、拱、壳≤875＞8100悬臂构件≤275＞21009模板安装与拆除注意事项及安全措施9.1模板安装注意事项模板工程易出现轴线偏位，梁板标高误差和胀模等现象，要确保模板工程质量，必须对以上易出现的质量问题进行有效的控制。所有梁、柱均由施工队伍编制模板配模图，经项目部技术负责人审核后施工。模板使用前，应先进行筛选，对变形、翘曲、缺棱、少角的应予以清除，不得使用。认真做到“三检”制度，每个分项在拼模过程中，班组及时进行自检、互检，误差控制在规定的范围之内，再由项目部质检员按规范要求进行复核并填写评定表，办好书面签字后方可进入下道工序。浇注混凝土过程中应派经验丰富的木工在浇砼现场巡查，发现问题及时整改补救。9.2模板安装安全措施安全准备工作模板工程作业高度离楼地面2m以上时，要严格按高处作业安全技术规范的要求进行操作和防护。采用全封闭施工，作业区周围设置安全防护栏杆。作业人员上下通过，必须乘人工电梯、上人扶梯，不允许攀登模板及脚手架上下。不许在墙顶，独立梁及其他狭窄而无防护拦的模板上行走。不得在脚手架上堆放模板、料具。高处作业人员所用工具不用时，要放入工具袋内，不得随意放在脚手架上，以免坠落伤人。木料及易燃材料要远离火源堆放。模板吊运区域内必须采取防护措施，增设屏障、遮拦、围护或保护网，并悬挂醒目的警示牌。夜间施工必须有足够的照明，各种电源线应用绝缘线，不允许直接固定在模板上。模板支撑和加固不能固定在脚手架上或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。基础及地下室模板安装前，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方危险，必须采取加固措施后方可允许作业。操作人员上下基坑要设置扶梯。基槽（坑）上口边缘1m以内不允许堆放支模材料。模板支撑在土壁边坡上必须加垫板。起重机吊运模板等材料，被吊的材料要整齐捆牢，避免散落伤人。分层分阶段支模要要待下方支模模稳定后再支支上一层模板板，一个阶段段支模稳固后后，再进行下下一个阶段支支模。下班前前必须全面检检查本班所有有支模加固是是否牢固。柱模不宜单独支模模，应将几个个柱子模板拉拉结成整体。梁或整体楼盖支模模，要避免上上下同时作业业。9.3模板拆除安安全措施及注注意事项基坑内拆模，要注注意基坑边坑坑及围护系统统的稳定性，特特别是拆除模模板支撑时可可能会扰动边边坡。拆除的的模板应及时时运到远离基基坑的地方进进行清理。拆除楼板模板前，必必须将洞口和和临边进行封封闭后方能开开始作业。拆拆除的模板不不得随手向下下抛掷，要向向下传递到楼楼地面，已经经活动的模板板必须一次性性连续拆除完完毕后方可停停歇。柱模板有多道对拉拉螺栓，应按按自下向上的的顺序拆除，拆拆除最后一道道时应与拆除除立柱模板同同时进行，以以免模板倾倒倒伤人。多层楼板模板支柱柱的拆除（梁梁底模支柱支支撑），至少少保留二层支支柱支撑不能能拆除。拆模完成后，成型型混凝土柱四四角、剪力墙墙角、洞口等等阳角部位22m以下用15mmm厚多层板板或50x500x4角钢加以保保护，以免在在材料搬运时时破坏棱角。10、模板支撑体系：：本工程模板支撑全全部采用普通通48*3..5钢管，扣件件进行连接，长长度不够的，可可在顶部加设设顶丝，但应应保证顶丝外外露长度不得得超过3000mm。平台模板脚手架，板板厚度在1000mm以内内的，间距应应控制在15500mm以以内，板厚度度在200mmm以内的，间间距应控制在在1200mmm以内，步步距不大于11800mmm。梁底部分支撑除利利用平台脚手手架之外，梁梁底部还应另另外加设立杆杆支撑，高度度在900mmm以内的梁梁，底部支撑撑间距不得大大于1500米，同时立杆杆与水平脚手手架必须全部部连接。另外，支撑体系还还应注意的一一点：扫地杆杆的加设必须须全数加设，斜斜撑间距按66米一道进行设设置。10模板计算10.1荷载计算算荷载类别板及支架自重标准准值，因本工工程采用木模模板，查施工工手册第四版版---模板及支架架自重标准值值表取0.3KNN/m2新浇筑混凝土自重重标准值取24KNN/m3钢筋自重标准值楼楼板取1.1KNN/m3，对框架梁梁取1.5KNN/m3施工人员及设备荷荷载标准值取取2.5KKN/m2振捣混凝土时产生生的荷载标准准值对水平模模板取2KN//m2，对垂直模模板取4KN//m2新浇筑混凝土对模模板的侧压力力标准值按F=0.22γcct0β1β2V1/2F==γcH两式计算⑺倾倒混凝土时产生生的荷载标准准值取6KN//m2荷载组合按下表名称类别编号模板结构自重恒载1新浇混凝土自重恒载2钢筋自重恒载3施工人员及施工设设备荷载活载4振捣混凝土时产生生的荷载活载5新浇混凝土对模板板侧面的压力力恒载6倾倒混凝土时产生生的荷载活载7荷载组合表项次项目荷载组合计算承载能力验算刚度1平板的模板及支架架1+2+3+41+2+32梁的底板及支架1+2+3+51+2+33梁、柱（边长大于于等于3000mm）5+664、墙（厚大于1000mm）的的侧面模板6+76各部位荷载楼板模板及支架荷荷载（按零层板计计算）（板厚180mmm.）⑴+⑵+⑶+⑷强度计算：F=（0.3+24x00.18+11.1x0..18）x1.2++2.5X11.4=9..282KKN/m2刚度验算：F=（0.3+24x00.18+11.1x0..18）x1.2==5.7822KN/mm2梁底板及支架荷载载（梁高按700，宽宽200mmm计算）⑴+⑵+⑶+⑸强度计算：F=（0.3+24x00.7+1..5x0.77）x1.2++2x1.44=24.558KN//m2刚度计算：F=（0.3+24x00.7+1..5x0.77）x1.2==21.788KN/mm2柱、墙侧模板荷载载⑹+⑺新浇筑混凝土对模模板的侧压力力标准值按F=0.22γcct0β1β2V1/2=0.22xx24x4..32x1xx1.15xx31/2=45.43KN//m2(墙高取4.332m)F=γcH=24x44.32=103.668KN//m2取较小值45.443KN//m2强度计算：F=45.43xx1.2+66x1.4==62.916KN//m2刚度计算：F=45.43xx1.2=554.5166KN/mm210.2各构件计计算1、柱模板柱采用双钢管做柱柱箍，间距4450mmq=FLx0.885=45.43x0.5x0.85==19.3NN/mm强度验算N/An+MX//γxWnx≤fmN----柱箍箍承受的轴向向拉力设计值值MX----柱箍杆杆件最大弯矩矩设计值MX=ql2/8γx----1.0Wnx----截面面抵抗矩25.3xx103mm3fm----钢材的的强度设计值值L1=500+（15+1100）x2=730mmL=450mmN=450q/22=4342..5NMX=ql2/8=119.3x73002/8=12885621..25N.mmmN/An+MX//γxWnx=4342..5/9788+12855621.225/1x110.16xx103=178.5<<fm可刚度验算W=5q’l244/384EEI≤[W]q’=45.43x0..5x0.85==19.3NN/mmW=5x19.33x4154/384xx2.05xx105x24.338x1044=1.34<[WW]=l2/500==1.66mmm可对拉螺栓的拉力计计算500mm柱N=ql/2=119.3x730/2==7044.55NA0=N/f=70444.5/2210=333.54mmm,对拉螺栓选用φ112可以满足要要求。2、梁模板计算梁模板采用15mmm厚多层板板，50x1100mm方木@200mmm做背楞，小楞楞及大楞及立立柱采用48x3..5脚手管。小楞楞间距取450，大楞间距距取750mm。底模验算⑴抗弯强度验算M=ql2/8σ=M/W≤fmq=24.58xx0.2=44.916KKN/mL=600mmW=bh2/6==8.3x1104mm3M=ql22/88=0.222KN.mmσ=M/W=0.222x1066/8.3xx104=2.633N/mm22≤fm=11NN/mm2合格⑵挠度验算q’=21..78x0..2=4.3356KNN/mI=bh3//12=4..16x1004W=5q’l244/384EEI≤[W]W=5x4.3556x4504/384xx104x4.166x104=0.177<[W]=l2/250==2.4mmm可小楞验算小楞间距取4500mm，按简简支梁计算。在在计算挠度时时，梁作用在在小楞上的荷荷载可简化为为一个集中荷荷载计算。M=Pl/8（22-b/l）σ=M/W≤fmP=24.58xx0.45x0.44=4.42KNM=Pl/8（22-b/l）=5.9xx0.45/8(22-0.4//0.6)==0.52KN..mσ=M/W=0.552KN.mm/5.088cm3=102.36N//m≤fm可挠度验算P’=21.78x00.45x0.44=3.92KNW=P’l23//384EII=0.87mm≤[W]=l2/250==2.4mmm可大楞验算按连续梁计算，承承受小楞上的的集中荷载，简简化成均布荷荷载计算。⑴抗弯强度计算M=ql2/855/2=5.53KN/mmM=ql2/8==0.39KN..mσ=M/W=0.339KN..m/5.008cm3=76.8NN/m≤fm可⑵挠度计算q’’=